LES LIANTS Cours matériaux routiers « Licence 3»

CHAPITRE 2. Les liants

« Les liants minéraux, les liants hydrauliques et
les liants hydrocarbonés »

Ciment
Ciment

Chaux
hydraulique

Bitume
Chapitre 02 : Les liants Ing.A.SAHOUANE

II.1. Introduction

II.2 Les liants minéraux

Les liants minéraux sont des matériaux moulus d’une façon très fine. Ils donnent une pâte
collante lorsqu’ils sont malaxés à l’eau, elle durcit graduellement pour devenir une pierre artificielle.

Les liants minéraux sont mélangés avec l’eau et les granulats (sable, gravillon, gravier), pour devenir
une pâte de ciment ou mortier ou encore béton.

Certains liants durcissent à l’air seulement et d’autres dans des milieux humides ou dans l’eau. Cette
propriété nous permet de classifier les liants minéraux en :

• Liants aériens

• Liants hydrauliques

II 2.1 Les liants hydrauliques

Les liants hydrauliques sont des produits ayant la propriété de durcir au contact de l’eau, et qui, après
durcissement, conservent leur résistance et leur stabilité même sous l’eau.

a. Chaux hydraulique
Les chaux hydrauliques s´obtiennent par cuisson entre 850 et 1000°C de calcaire avec
impureté argileuse inferieur ou égale à 20 %.
Les chaux obtenues sont d´autant plus hydraulique que la proportion d´argile est plus élevée.
Par contact avec l'eau, ces corps vont former des hydrates insolubles qui confèrent au liant un
caractère hydraulique.

 L´indice d´hydraulicité

En 1820, VICAT cherche à classifier les types de chaux selon leur type de prise et leur teneur
en argile. Il définit l'indice d'hydraulicité « i » ; C'est le rapport entre différents composants
associés à l'argile et la part en chaux.

S i O 2 + Al2 O3 + Fe2 O 3
i=
C a O+ M g O

i = Poids d'argile / Poids de calcaire.

i = (silicium SiO2 + Aluminium Al2O3 + Fe2O3) / CaO + MgO.
i = Poids des constituants acides / constituants basiques.

Cet indice i permet de classer les chaux de la chaux aérienne (argile = 0 %) à la chaux la plus
hydraulique contenant 20% d'argile.

- Chaux grasse : argile = 0%

- Chaux maigre : argile < 3%
- Chaux faiblement hydraulique : 8% < argile < 15% (prise en 2 à 4 semaines)
- Chaux moyennement hydraulique : 15% < argile < 19% (prise en 2 à 15 jours)
- Chaux éminemment hydraulique : 19% < argile < 22 (prise en - de 2 jours)

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 Fabrication
Extraction
Les roches calcaires et l’argile sont extraites de carrières à ciel ouvert ou souterraines. Les roches
dures sont reprises par des chargeurs, puis transportées vers des ateliers de concassage.

Cuisson
Entre 800 et 1 500 ° C, le calcium du calcaire se combine avec le fer, l'aluminium et surtout la silice
pour former des silicates de calcium, des aluminates et des ferro-aluminates de calcium.

La cuisson s'effectue dans des fours verticaux à marche continue, la zone de cuisson proprement dite,
ou se forment les silicates et aluminates de chaux, se situe à une température variant entre 1000 et
1200 °C selon la qualité de chaux recherchée.

C a C O3 + Si O2 2 Ca O S i O 2 (Silicates de calcium ou silicates de chaux)

C a C O 3 + Al 2 O 3 + Fe2 O 3 3 C a OAl2 O 3 et 4 C a OAl2 O 3 Fe2 O 3 (aluminates et des

ferro- aluminates de calcium).

Extinction
La chaux vive recueillie à la sortie du four passe alors par un traitement destiné à éteindre
complètement la chaux libre tout en respectant les silicates et aluminates qui lui donnent son caractère
hydraulique.
En fait, ces silicates et aluminates fixent d’abord de l’eau, puis la perdent au profit de la chaux restant
à éteindre.

L’extinction se fait suivant deux techniques:

 Par immersion : La chaux est mise dans des paniers qu’on plonge dans l’eau pendant
quelques secondes.
 Par aspersion : La chaux est étalée en couches de 15 à 20 cm. On l’arrose légèrement puis on
la retourne et on l’arrose à nouveau de manière à ce que toute la masse soit humidifiée.
La quantité d’eau employée est 15 à 20% du poids de chaux.
On relève ensuite la chaux en tas et on la laisse ainsi jusqu’à l’extinction complète (2 semaines); la fin
de l’opération étant marquée par la transformation du produit en poudre.
Après extinction, la chaux est stockée en silo où s’achève l’hydratation des parties les plus cuites.

La chaux éteinte est introduite à la partie supérieure d’un tambour long dont les faces sont garnies de
grilles métalliques « tamisage à mailles carrées de 10 cm ». L’axe du tambour est légèrement incliné
vers le bas et tourne à la vitesse de 60 à 80 tr/min.
Les éléments qui traversent les mailles sont recueillis et constituent la chaux légère.
Les éléments qui ne peuvent passer à travers les mailles sont recueillis et soumis à un stockage
prolongé (50 à 60 jours) puis broyés et tamisés à nouveau.

 Propriétés

 Les classes de la résistance à la compression minimales à 28 jours de la chaux hydraulique

naturelle « NHL» sont : « 30, 60 et 100 bars ».
Une chaux hydraulique naturelle offrant une résistance à la compression minimale à 28 jours de 30
bars est désignée sous le symbole de NHL 30.
 La masse volumique apparente
Les NHL 30 entre 600 et 750 kg/m3,
Les NHL 60 et 100 entre 650 et 900 kg/m3,
 La masse volumique absolue varie de 2600 à 2900 kg/m3.

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La chaux hydraulique en poudre est jaune claire avec des nuances grisâtres. Elle est plus claire que les
ciments et contient au moins 10% de chaux libre.
La durée de stockage est de 6 mois. Sa granulométrie doit être telle que le refus au tamis d'ouverture
de mailles 200μm < 10%.
 La surface spécifique Blaine varie entre 3000 à 8000 cm2/g.
 Prise des chaux hydrauliques: les silicates et aluminates calciques au contact de l’eau (40 -50%)
forment des hydrates insolubles dans l’eau.
Au contact de l’air humide, la chaux et les hydrates ainsi formés vont se carbonater (avec le CO2de
l’air) pour redonner le carbonate de calcium et la silice d’origine (prise aérienne : 70 à 80%).

Cette réaction prend plusieurs mois: c’est la partie aérienne de la prise.

2 Ca O S i O2 C a O+ Si O 2 n H 2 O+ Ca ¿

Le caractère hydraulique des chaux se traduit également par leur prise ou leur durcissement plus ou
moins rapide sous l’eau (Tp= 150 mn). Les NHL utilisés dans le bâtiment sont généralement
hydrauliques.

 Utilisation

Les mortiers de chaux hydraulique sont utilisés dans le bâtiment tel que les enduits, les joints et la
pose de carrelage ou les travaux de restauration des constructions anciennes ;

Elle n’est pas utilisables pour la réalisation de béton structurel, mais elle peut être utilisée comme
bétons de remplissage « exp : niveler le fond d'un fouille de fondation ».

b. Le ciment Portland
Le ciment Portland est une poudre minérale, dont la propriété est de durcir sous l'eau. De ce
fait le ciment Portland est appelé liant hydraulique. Le durcissement du ciment Portland
dépend de sa réaction chimique avec l'eau.

Composition normalisée du cru

 Carbonates de calcium (CaCO3) : de 77 à 83%

 Les éléments provenant d’argile:
Silice (SiO2) : de 13 à 14 % ;
Alumine (Al2O3) : de 2 à 4% ;
Oxyde ferrique (Fe2O3) : de 1,5 à 3%.

 Le gypse
Afin de retarder la prise du ciment, on broie avec le clinker, environ
5% de sulfate de calcium.
Ce sulfate de calcium peut se présenter sous forme de gypse
(CaSO4.2H2O), d'hémihydrate (CaSO4.1/2 H2O) ou de mélange des deux.
Le gypse est souvent associé à l'anhydrite (CaSO4).
La matière première (calcaire + Argile) est broyée à une finesse bien
définie (refus de ~ 1.5 % à 160 micromètres) pour la rendre plus
réactive et homogénéisée. Figure II.1 – Composition du ciment.

 Fabrication du ciment

La matière première (Calcaire + argile)

Broyage farine
Cuisson clinker + Gypse + (ajouts) et broyage ciment souhaité selon l’ajout additionné

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Figure II.2 – Etapes de fabrication du ciment.

II.2.2. Les liants aériens

Liants aériens sont des produits qui ne durcissent et ne peuvent conserver leurs propriétés
mécaniques qu’à l’air (chaux grasse, plâtre).

a. Chaux grasse : a été l’un des premiers liants utilisés, elle est obtenue par cuisson de roches
calcaires (CaCO3) ou dolomitiques (association de CaC0 3 et MgCO3) suivie d’une extinction à l’eau,
durcissait lentement à l’air, ce qui lui a valu son appellation couramment employée de chaux aérienne.

 Fabrication

De la carrière au chantier, le matériau subit plusieurs transformations, depuis sa fabrication jusqu'à sa

mise en œuvre.

Extraction
Le calcaire est extrait des carrières. Les blocs obtenus sont acheminés vers les ateliers de préparation,
où débute leur transformation (concassage et criblage).

Concassage et criblage
L’opération consiste à concasser, puis cribler les blocs, de façon à acquérir un calibre de pierre
compatible avec le type de four utilisé.

Cuisson ou calcination
La calcination du calcaire (carbonate de calcium) entraîne la formation de chaux vive (oxyde de
calcium) et de gaz carbonique (dioxyde carbonique).

CaCO3 CaO + CO2 « réaction nécessitant 425 kcal/kg de calcaire ».

Cette réaction s'effectue à une température voisine de 900° C et s'accompagne d'une perte de poids
d'environ 45 %, correspondant à la perte en gaz carbonique.
La chaux vive correspond à la forme la plus dangereuse du matériau, avide d'eau, elle brûle tous corps
organique en captant son eau. Elle peut être éteinte, lors de l'opération d'extinction ou d'hydratation, en
ajoutant de l'eau.

Extinction
Elle permet le passage de la chaux vive à la chaux éteinte; elle s’accompagne d’une augmentation de
volume: le ‘foisonnement’.
L’extinction est obtenue par adjonction d’eau ;
CaO + H2O Ca(OH) 2 « réaction exothermique dégageant 155 Kcal/kg de CaO ».

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L'extinction peut être réalisée selon plusieurs procédés. La forme obtenue après extinction dépend de
la quantité d'eau:
 en quantité limitée, contrôlée : l'extinction produit une chaux en poudre,
 avec un excès d'eau : l'extinction produit une chaux en pâte.

Procédés fournissant de la chaux en poudre

- L’extinction spontanée est obtenue en soumettant la chaux vive à l’action lente et continue de l’air.
L’humidité présente dans l’atmosphère assure le rôle de l’eau d’extinction.
- L’extinction par immersion est obtenue par le trempage de blocs dans l’eau, puis l’égouttage et
enfin le stockage pour laisser se poursuivre l’extinction.
- L’extinction par arrosage manuel consiste à apporter la juste quantité d’eau nécessaire à
l’extinction (10 à15%). La réaction est exothermique (dégagement de chaleur)

Procédés fournissant de la chaux en pâte

L’extinction par fusion ou extinction ordinaire, consiste à mettre la quantité d’eau utile, pour obtenir
une bouillie épaisse (chaux en pâte).
Cette méthode implique une bonne maîtrise de la quantité d’eau car il faut éviter de brûler (formation
de grumeaux) ou de noyer (mauvaise consistance) la chaux.
La chaux ainsi éteinte est celle utilisée en construction. Mélangée à l'eau de gâchage, aux agrégats, elle
sert à la réalisation des mortiers.
Au moment de son utilisation, la chaux doit être entièrement hydratée, sous peine de voir des
gonflements de structures se manifester dans les ouvrages.
- La chaux en poudre répond bien aux pratiques du bâtiment: le mélange en bétonnière est alors aisé.
- La chaux en pâte, est plus difficile à mélanger aux sables, mais elle permet un stockage aisé et sans
date limite.
- La chaux en pâte se carbonate beaucoup plus vite qu'une chaux aérienne en poudre et produit de
meilleures résistances. « On suppose que la meilleure carbonatation de la chaux en pâte peut avoir
comme origine l'absence de carbonatation lors de l'opération d'extinction ».
- La chaux en pâte mélangée à l'eau ne sédimente pas contrairement aux laits de chaux fabriqués avec
une chaux en poudre.
- La chaux en pâte produit les mortiers les plus gras, les plus souples, et permet la mise en place de
finitions serrées (lissée à la truelle aisément).

 Propriétés

La masse volumique apparente varie de 500 à700 kg/m3

La masse volumique absolue varie de 2200 à2500 kg/m3
Le refus au tamis de 80μ doit être inférieur à 10%.
La finesse se situer dans l’intervalle de 8.000 à20.000 cm2/g.
La chaux aérienne résiste bien au feu. Sa résistance réfractaire varie entre 1800 à2000 °c.
Le temps de début de prise est de 600 minutes (10 heures).
La chaux grasse est fortement basique, ce qui permet de neutraliser les acides du sol ou les eaux usées
(produit bactéricide).
La solubilité est faible (1,5 g/l), ce qui permet de fabriquer des laits de chaux.
La chaux vive est très avide d’eau, elle s’éteint en s’hydratant avec un fort dégagement de chaleur
(absorbe pour 1kg de chaux, 3 litres d’eau). Cette propriété est utilisée pour assécher et traiter les sols
très imprégnés d’eau ;

La chaux éteinte durcit en fixant le gaz carbonique de l’air (réaction très lente plusieurs mois) pour
redonner du carbonate de calcium.
Ca(OH)2+ CO2 CaCO3+ H2O
L’eau de gâchage pour l’obtention d’une pâte de chaux est de 8 à15%.
La chaux grasse constitue un bon isolant à la fois phonique et thermique.

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 Réglementation
La chaux aérienne fait l’objet d’une normalisation. On la trouve sous l'appellation standard CL pour
Calcic Lime (Chaux Calcique en anglais et autrefois désignée par Chaux Aérienne Éteinte pour le
Bâtiment), est déterminée par la norme NFP 15311. Elle correspond à la chaux aérienne, très pure,
définie par Vicat « chaux grasses »

Volume d'eau
Roche ou Calcination Après
Extinction par Nature de la « l » / 1« 1Kg
constituant au-dessus de tamisage et
hydratation chaux » Chaux
d'origine 900°C broyage
grasse
Hydrate de
Calcaire pur Chaux vive Chaux éteinte Chaux grasse 2,6 à 3,6
chaux

 Utilisation

La chaux intervient dans la fabrication de matériaux de construction :

- Les briques silico calcaires ; fabriquées avec un mélange de chaux et de sable siliceux, compacté et
étuvé.
- Les Bétons cellulaires; matériaux légers et isolants fabriqués à base de sable siliceux et de chaux
Les chaux aériennes trouvent leurs applications aussi dans le bâtiment dans la préparation de mortiers
et d’enduits
- Badigeons: Sont obtenus en mettant la chaux éteinte en suspension dans l’eau « 40 litres d’eau par
sac de 25 kg ». Ils sont réalisés à deux ou trois couches sur des supports d’enduits, lissés ou décoratifs,
pour donner un aspect uniforme aux couleurs et aux matériaux et rattraper des défauts d’aspect
- Enduits : « protection et esthétique » ; Les mortiers de chaux ont une grande élasticité, ce qui permet
d’éviter les fissures de retrait.
Les mortiers de chaux durcis sont imperméable à l’eau mais perméable à l’air.

b. Plâtre

La pierre à plâtre se trouve dans la nature sous deux formes

 une forme cristalline: le gypse ou sulfate de calcium à deux molécules d’eau (CaSO 42H2O;
79% CaSO4 et 21% H2O; avec une densité = 2,32).

Il est constitué de feuillets souples et flexibles. Les cristaux sont souvent gros, aplatis ou prismatiques
et allongés parallèlement.
 une forme anhydre, anhydrite ou sulfate de calcium (CaSO4; avec une densité =2,90).

 Fabrication

Extraction, Concassage et criblage

Les blocs de gypse extraits des carrières sont fragmentés en morceaux par passages dans divers
concasseurs à mâchoires ou à cylindres. Puis broyés à l’aide de broyeurs ou à marteaux oscillants.
Le concassage-Broyage est suivi d’un criblage-classement des grains selon leur grosseur.

Cuisson
La cuisson permet d’obtenir par une déshydratation du gypse, les divers éléments constitutifs du
plâtre :
CaSO42H20 CaSO4 1/2H2O + 3/2 H2O
Deux méthodes de cuisson sont utilisées :
 Cuisson effectuée en milieu aqueux par voie humide « T> 100°c, dans une solution saline
concentrée ». Cette méthode est utilisée pour obtenir le semi-hydrate « α » compact, cristallin
et faiblement soluble dans l’eau avec laquelle il donne des produits fluides.

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Il fait l’objet d’une faible production (plâtre dentaire) et possède de fortes résistances mécaniques.
 Cuisson par voie sèche: grâce à des températures variant entre 110 à 180°c dans des fours
discontinus à chauffage indirect, cette méthode permet d’obtenir le semi-hydrate « β »
composé de 94% de CaSO4 et 6% de H2O de cristallisation soluble dans l’eau avec laquelle il
forme des mélanges épais mais peu résistants.

II.3 Les liants hydrocarbonés (liants noirs)

Ce sont des produits noirs riches en carbone et en hydrogène naturels ou obtenus en général par
distillation de matières organiques.
Ces matériaux très anciens constituent des matières de base pour réaliser divers produits intéressant et
particulièrement dans le domaine de l'étanchéité et celui de la technique routière.
Les liants hydrocarbonés se présentent comme liquides trop visqueux ou sous la forme de solides
demi-mous. Pour pouvoir les utiliser, il faut diminuer cette viscosité ou les liquéfier par différents
procédés; chauffage, dissolution dans des solvants volatils).
Il est indispensable que ces traitements n'altèrent pas leur souplesse, plasticité, imperméabilité,
ductilité et adhésivité.

II.3.1 Les goudrons et brais de houille

a. Le goudron brut
C’est un liquide noir et visqueux, de composition chimique très complexe, Il provient de la
distillation à haute température (1000 < T < 1300 °C); en atmosphère non oxydante, de diverses
variétés de charbons et notamment de charbons gras.
Il y a aussi des goudrons de moyenne température (T = 800 °C) et de basse température (T = 600 °C).

b. Le brai de houille
Le goudron brut de houille soumis à la distillation pour en retirer des huiles donne un résidu résineux
que l'on appelle le "brai de houille". C’est un matériau plastifié par les huiles qui s'y trouvent, ou qu'on
y ajoute, peut servir :
 Soit à la fabrication de bétons goudronneux (brai mou),
 Soit à la fabrication de goudrons reconstitués, appelés simplement goudrons, qui sont utilisés
en technique routière pour les imprégnations.
Les goudrons et les brais de houille sont obtenus par distillation du goudron brut à une température
généralement supérieure à 1000 °C.

c. Le goudron reconstitué « goudron routier »

Ils sont reconstitués à partir de brais et d'huiles épurées de différentes

viscosités afin de fluidifier le liant et le rendre facilement utilisable par un chauffage approprié.
Les huiles ont pour rôle :
 faciliter la mise en œuvre ;
 Offrir la souplesse, la cohésion et l'adhérence au liant ;
 Éviter le ressue du liant par temps chaud ;
 Éviter le cassage du liant par temps froid.
Il y a deux catégories de goudrons :
 Les goudrons à vieillissement normal, dénommés A, B, C, D et E en allant du plus fluide au
plus visqueux, les plus fluides sont utilisés pour l'imperméabilisation par imprégnation. Les
goudrons plus visqueux sont utilisés pour épandage superficiel par temps chaud ou pour les
enrobages (enduits d'usure pour chaussée à forte circulation).
Les goudrons les plus visqueux; sont uniquement destinés aux enrobages d’agrégats destinés à être
agglomérés par compactage sur le chantier routier.
 Les goudrons à vieillissement lent, appelés goudrons T.R.S. (Température de ramollissement
superficiel).

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 Les constituants chimiques des goudrons

Le goudron contient des hydrocarbures non saturés, il est constitué d’une phase continue et d’une
phase dispersée. La phase dispersée (carbone, asphaltènes…) confère la couleur noire aux matériaux.

Les goudrons sont relativement inertes et résistants aux acides ; Les résines du goudron sont insolubles
dans les huiles de bitume ou de pétrole. Les résines de pétrole sont au contraire, solubles dans les
huiles du goudron.

 Propriétés physico-chimiques des goudrons

- L’imperméabilité à l'eau et à la vapeur;
- La susceptibilité à la température;
- L’inertie chimique,
- Le pouvoir d'adhésion,
- L’insoluble dans l'eau, mais soluble dans l'acide sulfurique. Chauffé à 80 °C, il déborde des
récipients et s'enflamme,
- La viscosité, l’aptitude au séchage,
- Densité >1 « 1.19 à 1.24 »,
- Un liant élastique sans accroître la résistance du revêtement.

II.3.2 Les Bitumes

Ils sont composés de carbone et d’hydrogène, d’où le nom d’hydrocarbure. Il peut être d’origine
naturel ou provenir de la distillation du pétrole.

a. Naturel

 Le bitume naturel est issu de la polymérisation du

pétrole au contact d’argiles. Un bitume naturel
contient entre 50 et 60 % de bitume pur.
 L’asphalte est une roche poreuse argilo-calcaire
contenant 6 à 25% de bitume pur. Il existe aussi des
calcaires asphaltiques et des schistes bitumineux
contenant 8 à 10 % de bitume pur.

Figure II.3 -Pitch Lake trinidad- CUBA-

b. Artificiel: -industrielle- produit de distillation de pétrole brut de nature, (Pétrole Russes

présentent 20% de bitume).

Figure II.4 -Raffinage du pétrole brut

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II.3.3 Les Bitumes fluidifiés (Cut-backs)

Les cut-backs : sont des bitumes dont la viscosité a été réduite par l'ajout d'un diluant plus ou moins
volatile.
 Propriétés physico-chimiques des bitumes
a. Composition chimique
Les bitumes sont des composés de carbone et d’hydrogène, d’où leur nom d’hydrocarbure. Ils
contiennent aussi des faibles quantités l’oxygène et le soufre. Les bitumes sont:
- Liquéfiables à chaud
- Adhérant sur les supports sur lesquels on l'applique.
- bruns foncé ou noir.
- Entièrement soluble dans le sulfure de carbone.
Bitume = asphaltènes + maltènes + résines
- maltènes: produit huileux dans lequel baignent les asphaltènes, apportant au bitume sa plasticité et sa
ductilité,
- asphaltènes : produits solides apportant au bitume sa cohésion et sa dureté et constitue entre 5 et 20
% du bitume.
b. Propriétés physiques
Les bitumes sont:
- plus adhérents que les goudrons ;
- imperméables à l’eau et à la vapeur ;
- susceptible thermiquement
- inertes chimiquement
Ils ont un pouvoir d'adhésion et de rétention et une densité voisine de l'unité.

 Utilisation des cut-backs

 Les cut-backs 0/1 sont utilisés pour l‘imprégnation des sols relativement compacts et les
bitumes fluidifiés 10/15 pour celle des sols plus poreux ;
 On utilise les cut-backs 150/250 pour les enrobages à froid ;
 Les cut-backs 400/600 sont réservés de préférence pour les enrobés et les enduits
superficiels ;
 Les cut-backs 800/1400 sont utilisés pour les enduits superficiels sur les routes à forte
circulation.

II.3.4 Emulsions

Une émulsion de bitume est obtenue en mélangeant énergiquement le bitume avec de l’eau en
présence d'un agent émulsifiant (savons alcalins -oléate de soude- ou des produits moins coûteux-
résinâtes de soude- ou encore le lignosulfate de sodium). Lorsqu'elles sont exposées à l'air, l'eau
s'évapore et laisse le bitume qui durcit et sèche en place.
Dans une émulsion on distingue deux phases :
• la phase dispersée (phase globulaire),
• la phase dispersante (phase continue),
À l'interface de ces deux derniers se trouvent des corps stabilisants connus sous le nom d'émulsifs
L’émulsif se trouve toujours situé dans la phase dispersante et non dans la phase globulaire. Il stabilise
les émulsions et facilite la mise en émulsion du bitume par la diminution de la tension inter faciale qui
règne entre le bitume et l'eau.
Les émulsions bitumeuses comprennent:
 Les émulsions anioniques (charge des particules solubles dans l’eau est -).
 Les émulsions cationiques (charge des particules solubles dans l’eau est +) identifié par la
lettre C et les émulsions à flottabilité élevée (HF).

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Les émulsions bitumineuses sont utilisées pour les mélanges bitumineux préparés en usine et posés à
froid c'est à dire à la température ambiante. Elles servent aussi pour les mélanges préparés sur place et
pour les amorces de revêtement, les traitements de surface.
Stabilité des émulsions.
Le degré de stabilité des émulsions diffère selon :
 La durée de stockage des émulsions en période froide ou d'émulsions à être rapidement mise
en oeuvre.
 La destination : revêtements superficiels ou enrobages (sables et fillers)
La qualité d'une émulsion est d'être stable au stockage (ne pas floculer ni décanter).

II.3.5. Caractéristiques des liants Hydrocarbonés

a. Viscosité:
Elle varie fortement avec la température, Pour les émulsions, on utilise un viscosimètre "Engler" ;
Pour les liants solides, on ne peut caractériser la viscosité par une durée d'écoulement. A cet effet on
emploie deux méthodes :

 Mesure de la pénétration standard.

La pénétrabilité du bitume représente la mesure de l‘enfoncement
(exprimé en dixièmes de millimètres) dans un échantillon de
bitume, au bout d‘un temps de 5 secondes, d‘une aiguille dont le
poids avec son support est de 100g. C‘est donc une mesure de la
consistance du bitume. La pénétrabilité la plus couramment
utilisée est celle mesurée à 25°C.
Dans ces conditions, la valeur de pénétration est d‘autant plus
grande que le bitume est mou.
Figure II.5. Essai de pénétrabilité pour les bitumes

 Point de ramollissement.
La pénétration standard d'un liant caractérise son état de viscosité à 25 °C;
Le point de ramollissement du liant, est la température où le liant réalise une consistance repérable et
déterminable.
Le point de ramollissement le plus utilisé est le B.A. (bille-anneau ou ring & ball), il est désigné
comme étant la température à laquelle une bille d'acier, après avoir traversé la matière testée (coulée
dans un anneau), atteint le fond d'un vase standardisé rempli d'un liquide que l'on chauffe
progressivement et dans lequel on a plongé l'appareil; Le point de ramollissement B.A. marque un
stade de viscosité déterminée de la matière.

Figure II.4. Essai de point de ramollissement

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b. Susceptibilité.
C’est l'aptitude d'un liant hydrocarboné à changer de consistance pour une variation déterminée de la
température;
Si l'on examine durant l'hiver un liant dur et fragile, il est certain que la caractéristique à examiner est
la viscosité et non la pénétration.
Au contraire, s'il s'agit d'un liant très mou dont on examine le comportement durant la saison chaude,
c'est la susceptibilité à la pénétration qu'il faut considérer

c. Cohésivité et ductilité.
La cohésivité est en fonction de la viscosité et croît
avec celle-ci ; c’est une qualité qui est mise en
parallèle avec son adhésivité.
La ductilité est l'aptitude au fluage d'un liant dans
des conditions fixées. Un liant est ductile, à une
certaine vitesse de déformation, lorsqu'il peut être
étiré à cette vitesse et à une certaine température
sans se rompre.

La mesure de la ductilité s'effectue à 25 °C et à la

vitesse d'allongement de 5 cm/min. L'essai se fait
dans un appareil appelé "ductilimètre" sur des
éprouvettes en forme de 8 immergés dans l'eau.
Figure II.5. Ductilimètre

d. Vieillissement des liants.

Une fois que le liant a mouillé l'agrégat et qu'il y adhère, l'adhésivité et la cohésivité de ce liant vont
croître progressivement en même temps que le liant se met à durcir.
Les bitumes vieillissent moins vite que les goudrons; mais le vieillissement existe néanmoins.

Nota
 Il est à noter qu'il ne faut jamais mélanger un goudron avec un cutback; il y a en général
floculation même si la teneur en bitume fluide est de 1%.
 Un bitume-goudron mis en place sur la route sous la forme de goudronnage superficiel ou
sous forme d'enrobage a partiellement les avantages d'un goudron (l'adhésivité) et
partiellement les avantages du bitume (résistance au vieillissement),
 Un goudron-bitume utilisé en revêtement finit par se recouvrir en surface d'une mince
pellicule de bitume pur décanté qui protège la fraction du goudron située sur cette pellicule et
l'empêche de s'oxyder et de perdre ces huiles plastifiantes aussi rapidement que si le bitume
était absent.
 Autrefois, on utilisait des mélanges de goudrons et fillers ainsi que les bitumes au caoutchouc.
 Le cut-back peut être mélangé à des poudres de caoutchouc ; ça présente un certain nombre
d'avantages, notamment en rendant les bitumes plus élastiques et moins susceptibles. Le
caoutchouc gonfle en absorbant les huiles du cut-back et les restitue ensuite très lentement, ce
qui diminue le vieillissement.
 Il y a intérêt de préparer des pâtes de caoutchouc avec des huiles de goudron ou de bitume car
les pâtes se dispersent plus aisément que les poudres au sein des liants.

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