 Définition :

Isostatisme : C'est l'ensemble des composants qui concourent à la liaison de la pièce et

du porte pièce en permettant l'élimination des degrés de liberté (maximum 6).
L'ensemble de ces composants doit permettre une remise en position identique après la
pose d'une nouvelle pièce sur son porte-pièce pour assurer une bonne précision à
l'usinage.

Les différents mouvements possibles

Il y a 6 degrés de liberté pour un objet libre dans l’espace

- 3 translations suivant les axes x, y, z.

- 3 rotations suivant les axes x, y, z.

On peut alors décrire ces mobilités sous la forme du torseur suivant :

ou sous la forme linéaire : (Tx, Ty, Tz; Rx, Ry, Rz)

 Décomposition et analyse

Sur l'exemple ci-dessous, on analyse la mise en position d'une pièce prismatique (forme
parallélépipédique) qui est la forme la plus proche d'une marche ou d'un limon
d'escalier.

1 - Mise en place de la pièce sur un plan d'appui de grande dimension. Cet appui est
matérialisé par un appui sur 3 points situés sur la surface SR1.

La pièce, en appui sur ces trois points, perd trois degrés de liberté, la translation
suivant z et les deux rotations suivant les axes x et y, soit (Tx, Ty, 0; 0, 0, Rz).

On parlera alors d'appui plan

2 - Mise en place de la pièce sur un appui linéique. Cet appui est matérialisé par un appui
sur 2 points appartenant à la surface SR2. Les deux points doivent être sur une ligne
parallèle au plan SR2. Les deux points ne doivent pas se trouver sur une droite normale
à SR1.

La pièce en appui sur ces cinq points perd cinq degrés de liberté, les deux rotations
suivant les axes x et y et la translation suivant z déjà définis, plus la rotation suivant
l'axe z et la translation suivant x soit (0,Ty,0; 0,0,0).

3 - Mise en place de la pièce sur un appui ponctuel (6). Cet appui est matérialisé par un
appui sur 1 point appartenant à la surface SR3. La pièce en appui sur ces six points perd
ses six degrés de liberté. Elle est donc immobilisée la remise en position pourra alors se
faire à l'identique.

Pour pouvoir usiner cette pièce il sera nécessaire de la maintenir en position à l'aide de
maintiens en position qui seront montés en opposition aux point d'appui.

Règles d'isostatisme :

Lorsque l'on applique simultanément ces mises en positions successives, on obtient cette
situation composée :

- d'un appui plan (1, 2, 3),

- d'un appui linéique (4, 5)

- d'un appui ponctuel (6).

La pièce ne peut plus bouger sans quitter le contact avec un point d'appui. La
répétabilité de la mise en position est alors obtenue. Il ne restera plus maintenir la
pièce en appui sur sa mise en position.

MIP : MIse en Position

MAP : MAintien en Position

- Les symboles sont toujours placés du côté libre de la matière, normalement à la

surface.

- Chaque symbole précise la suppression d'un degré de liberté

- Chaque pièce possède 6 degrés de liberté. L'immobilisation en position d'une pièce

nécessitera au maximum 6 symboles de base.

- Chaque surface concernée par la MIP doit être à l'origine d'une cote de fabrication.
- Attention le MAintien en Position ne participe pas à la MIse en Positon.

 Usinage de la marche

En ce qui nous concerne, la mise en position ne sera pas aussi simple puisque la marche
devra être usinée sur toute sa périphérie donc il va falloir monter des butées
escamotables pour l'appui linéique et le contact ponctuel.

Problème identique pour le maintien en position. On privilégiera un maintien en position

par aspiration. Attention néanmoins à la porosité des matériaux.

 1ère partie de la norme (NF E 04-013)

Elle concerne les symboles de base utilisés dans la définition d'une mise en position
géométrique d'une pièce. Elle ne permet pas de connaître les technologies utilisées pour
la mise en position. Elle s'applique lors de la réalisation d'APEF.

Symboles de base :

Symboles de base

Exemples :

Exemples équivalents

Symbolisations frontales équivalentes

Symbolisation projetée
Représentation
Représentation simplifiée
normale

 2ème partie de la norme

Elle concerne les symboles utilisés sur les contrats de phase pour représenter les
éléments d'appui et de maintien des pièces au cours de l'usinage.
 Chaque symbole se construit à l'aide de quatre éléments.

Composition des symboles :

1 2 3 4

1 - Type de technologie
2 - Nature de la surface de la pièce
3 - Fonction de l'élément technologique
4 - Nature du contact avec la pièce

1 - Type de technologie

Appui fixe

Centrage fixe

Système à serrage

Système à serrage
concentrique

Système à réglage
irréversible

Système de soutien
irréversible

Centrage réversible
2 - Nature de la surface de la
pièce

Surface usinée
(1 trait)

Surface brute (2
traits)

3 - Fonction de l'élément technologique

Symbolisat Symbolisat
Fonction ion ion
frontale projetée

Mise en
position Appui
rigoureuse

Centreur
MIP
complet

Centrage
Centreur
dégagé
(locating)

Immobilisatio
MAP Serrage
n de la pièce

4 - Nature du contact avec la pièce

Contact Pointe
Touche plate Contact strié Pointe fixe
ponctuel tournante
Touche
Cuvette Vé Palonnier Orienteur
dégagée