Rapport de fin de stage :

Stage d’initialisation

Elaboré par : Ben Salem Ons

Encadré par : Ismail Mounir
Année Universitaire : 2021/2022
Durée : 05/01/2022 -> 29/01/2022
 Remerciements
Ce travail présente une occasion que je saisis afin de présenter mes remerciements à toutes
les personnes qui ont contribué au succès de mon stage et qui m'ont aidé lors de la
rédaction de ce rapport.

En premier lieu, j'adresse mes remerciements au premier responsable sur le groupement de

production de Sousse M. ROUATBI ZOUHAIER.

Je voudrais remercier aussi M. BOUCHNAK AHMAD Chef centrale Sousse C et MME. KHLIFI
ISLEM, sans qui cette opportunité ne me serait pas présentée.

Je remercie bien évidemment mon encadreur, M. ISMAIL MOUNIR chef division exploitation
Sousse C pour ses efforts, patience, disponibilité et conseils au quotidien.

Je saisis cette occasion pour adresser mes profonds remerciements à tout le personnel de la
centrale et à mes collègues du service.

2
 Sommaire

Introduction : 6
I/Généralités sur la STEG : 6
I.1/Introduction : 6
I.2/Histoire d’hier et d’aujourd’hui : 6
I.3/ Production d’électricité : 7
I.4/Centrale Sousse : 9
II/Centrale à cycle combiné : 9
II.1/ De quoi s’agit-il ? 9
II.2/Principe de fonctionnement : 10
III/Centrale à cycle combiné mono-arbre Sousse étape C : 11
III.1/ Introduction et description générale : 11
III.2/ Composants de la centrale : 12
III.2.a/ Turbine à gaz : 12
III.2.b/Chaudière de récupération : 15
III.2.c/ Turbine à vapeur : 17
III.2.d/ Condenseur principal : 21
III.2.e/ Cycle thermique vapeur : 21
III.2.f/ Générateur de vapeur auxiliaire : 23
III.2.g/ L’alternateur : 24
III.2.h/ Système de contrôle : 25
III.2.i/ Systèmes auxiliaires de la centrale : 26
III.3 /Système électrique : 30
III.4 / Modes de fonctionnement de la centrale : 31
III.5/ Fonctionnement normal de la centrale : 31
III.5.a/ Fonctionnement en cycle combiné : 31
III.5.b/Fonctionnement en cycle simple : 31
III.5.c/Modes opérationnels de la TG : 32
III.5.d/Modes opérationnels de la TV : 32

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 Annexe des figures
Figure 1- tableau de chiffres production, vente et clients ........................................................ 7
Figure 2- diagramme de la puissance installée .......................................................................... 8
Figure 3-diagramme de la production nationale ....................................................................... 8
Figure 4- schéma simplifié d’un cycle combiné ....................................................................... 10
Figure 5- schéma du principe d’un cycle combiné .................................................................. 11
Figure 6- schéma de principe d’une turbine à gaz................................................................... 12
Figure 7- Bâtiment d’admission et filtration de l’air du compresseur .................................... 14
Figure 8- skid HCO .................................................................................................................... 15
Figure 9- Vue d’ensemble de la chaudière de récupération ................................................... 16
Figure 10-vue extérieure de la turbine à vapeur Sousse C ...................................................... 17
Figure 11- les 3 corps de la TV ................................................................................................. 18
Figure 12-conduites de vapeur principales.............................................................................. 20
Figure 13-vireur électrique ...................................................................................................... 20
Figure 14- schéma explicatif de l’intérieur d’un condenseur .................................................. 21
Figure 15- contrôle TV vu depuis DCS ...................................................................................... 23
Figure 16- vue extérieure de la chaudière auxiliaire ............................................................... 24
Figure 17-schéma simplifié d’un alternateur........................................................................... 25
Figure 18- Vues DCS déminéralisation et dessalement ........................................................... 27
Figure 19- Réservoirs eau dessalée et eau déminée ............................................................... 28
Figure 20- skid huile d’étanchéité............................................................................................ 29
Figure 21- Pompe à eau dans la salle anti-incendie ................................................................ 29
Figure 22-disjoncteur de tension 225kv .................................................................................. 30

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 Liste des abréviations
DCS : Distributed Control System

BP : Basse Pression

MP : Moyenne Pression

HP : Haute pression

HRSG : Heat Recovery Steam Generator

kV : kilovolt

MW : Mega Watt

SSS : Synchro Self Shifting

TG : Turbine à Gaz

TV : Turbine à Vapeur

HCO : hydraulic clearance optimization

GVA : Générateur de vapeur auxiliaire

Nox : oxyde d’azote

PEC : Pompe d’extraction du condensat

RHC : Resurchauffée chaude

RHF : Resurchauffée froide

SH : Surchauffée

IGV : Aubes directrices d’entrée TG (Inlet Guide Vanes)

5
Introduction :

Comme complément à ma formation d’ingénieur et afin de confirmer mes acquis théoriques

et d’acquérir des compétences professionnelles j’ai choisi d’effectuer un stage
d’initialisation au sein de la centrale de production d’électricité Sousse 2 qui appartient à la
« STEG », le responsable de la production de l’électricité et du Gaz de Pétrole Liquéfié (GPL)
ainsi que du transport et de la distribution de l’électricité et du gaz naturel en Tunisie.

Ce document constitue le rapport de mon stage qui a duré un mois ainsi j’ai commencé ce
rapport par une présentation de généralités liées à cette société depuis sa création à nos
jours. Ensuite, j’ai consacré le 2è chapitre à détailler le principe de fonctionnement de
cette centrale notamment ses caractéristiques et ses principaux équipements mécaniques
et électriques. Enfin, le dernier chapitre consiste à résumer le fonctionnement de la centrale
et ses conditions.

I/Généralités sur la STEG :

I.1/Introduction :
La Société tunisienne de l'électricité et du gaz ou STEG est une société tunisienne de droit
public à caractère non administratif, établie en 1962. Une de ses principales missions
constitue en la production et la distribution de l'électricité et du gaz naturel sur le territoire
tunisien.

Notre intérêt dans ce rapport portera essentiellement sur l’électricité.

I.2/Histoire d’hier et d’aujourd’hui :

Jusqu'en août 1959, juste après l’indépendance, l'industrie électrique tunisienne était gérée
par huit sociétés différentes, possédant une installation de 100MW de puissance et une
production d’environ 240GWh. C’est en août 1958 que l’état décide de prendre
provisoirement en charge ces sociétés, créant ainsi la Compagnie tunisienne d'électricité et
transports qui gère la production de ces sociétés. Puis par le décret-loi n°62-8 du 3 avril
1962, l'État met fin à cette situation en créant un monopole public confié à la STEG.

Peu après, une politique d'électrification est mise en place qui, en une quarantaine d'années,
fait passer le taux d'électrification urbain de 20 % à près de 100 % et le taux d'électrification
rural de 6 % à 99 %.

Ceci n’a pas été effectué sans difficultés, ça la STEG a dû faire face à maints défis pour
répondre à la consommation croissante d’une année à l’autre.

La STEG, 59 ans après sa création, l’activité électricité a vu passer :

*Le taux d’électrification globale de 21% à 99.8%

6
*Le taux d’électrification rural de 6% à 99.5%

*La puissance installée de 100MW à 5.182 MW (contre 5.653 MW en 2019),

*La production nationale de 288GWh à 20.220 GWh (contre 20.355 GWh en 2019),

*la consommation en gaz des centres de productions électriques est de 4.089 Ktep (contre
4.196 Ktep en 2019).

* le nombre de clients de 183.000 à 4.233.754 (contre 4.142.369 en 2019) pour l'électricité.

En ce qui concerne le gaz, la consommation a atteint 5.469 Ktep et le nombre de clients est
passé de 25.000 à 955.780 (contre 926.020 en 2019).

Voici un tableau qui récapitule ce qui précède :

Figure 1- tableau de chiffres production, vente et clients

I.3/ Production d’électricité :

La STEG dispose d'un parc de production diversifié et réparti en 25 unités de production
(Turbines à gaz, turbines à vapeur, cycles combinés, hydrauliques, éolienne) d'une puissance
installée de l'ordre de 5 182 MW en 2020, soit une hausse de 2% par rapport à 2019.

7
 Figure 2- diagramme de la puissance installée

Figure 3-diagramme de la production nationale

La figure 3 indique que la production nationale est principalement faite par le cycle combiné,
qui sera notre sujet d’étude dans les prochains chapitres et essentiellement celui de la
centrale de Sousse (étape C).

8
I.4/Centrale Sousse :
C’est en réponse à la croissance de la consommation nationale que la centrale de Sousse a
été installée et a subi plusieurs projets d’extensions à travers l’implantation de deux étapes
A, B, C et D : ces quatre étapes sont décrites comme suit :

* L’étape A de la centrale de Sousse a été mise en service en 1980, elle comprend deux
tranches identiques de puissance unitaire de 160MW.

* L’étape B est un cycle combiné de 357MW se composant de deux turbines à gaz de

puissance unitaire de 118MW, de deux chaudières de récupération et d’une turbine à
vapeur de 121 MW et leurs auxiliaires.la mise en service des turbines à gaz a eu lieu au
cours de l’année 1994 et celle du cycle combiné en 1995.

* L’étape C, est une centrale thermoélectrique en cycle combiné mono-arbre, elle est
constituée d’une turbine à gaz, d’une chaudière de récupération, d’une turbine à vapeur et
d’un alternateur et leurs auxiliaires.

La puissance brute totale, mesurée aux bornes de l’alternateur de ce cycle combiné est
environ 430MW avec le gaz et 350MW avec le gasoil.

* L’étape D est une centrale thermoélectrique en cycle combiné mono-arbre, similaire

à celle de l’étape C.

En fait, le fonctionnement et les performances des machines utilisées pour la production de

l’électricité sont influencés par différentes processus physiques en forte interaction, comme
la combustion, la dynamique des fluides.

Pour être finalement fournie aux consommateurs, l’énergie électrique doit fréquemment
passer par trois étapes à savoir :

- Une production dans les centrales électriques.

- Un transport du point de production à une autre par une ou plusieurs lignes.

- Une distribution par un réseau couvrant toute la surface sur laquelle sont repartis
ces consommateurs.

II/Centrale à cycle combiné :

II.1/ De quoi s’agit-il ?
Une centrale thermique à Cycle Combiné Gaz (CCG) produit de l'électricité grâce à la chaleur
dégagée par la combustion de gaz naturel. Ce type de centrale combine deux types de
turbines : une turbine à combustion et une turbine à vapeur reliées à un alternateur. Avec le
même volume de combustible, ces deux turbines permettent de produire une quantité plus
importante d’électricité.

9
Grâce à l'utilisation du gaz naturel comme combustible, les émissions de CO2 sont divisées
par 2 par rapport à une centrale au charbon. Flexible et réactive, une centrale à cycle
combiné a un rendement supérieur à celui des centrales thermiques classiques.

Figure 4- schéma simplifié d’un cycle combiné

II.2/Principe de fonctionnement :
Dans une centrale à cycle combiné, la turbine à gaz est actionnée par les gaz issus de la
combustion à haute température (jusqu’à 1500°C ). En sortie, les fumées produites par la
combustion sont encore suffisamment chaudes (entre 400°C et 650°C environ) pour
permettre de générer de la vapeur dans une chaudière au moyen d’échangeurs de chaleur.
La vapeur ainsi produite entraîne une turbine à vapeur.

Différentes configurations de centrale sont possibles : soit une turbine à gaz, une turbine à
vapeur et un alternateur sur la même ligne d’arbre, soit une turbine à gaz et une turbine à
vapeur chacune avec son alternateur, soit deux turbines à gaz et une turbine à vapeur
chacune avec son alternateur. De façon approximative, la turbine à vapeur a une puissance
égale à 50% de celle de la turbine à gaz qui lui est associée.

La configuration « multi-arbres » a l’avantage de permettre le démarrage et la montée en

puissance rapide des turbines à gaz, la turbine à vapeur ayant généralement des temps de
démarrage et de montée en puissance plus grande. La configuration « single-shaft » diminue
le nombre de machines, l’encombrement, mais son démarrage et plus lent.

10
Dans la partie qui suit, nous nous intéressons à la centrale de Sousse étape C, dont le cycle
combiné est mono-arbre c-à-d : Le module est constitué d’une turbine à gaz et d’une
turbine à vapeur qui sont reliées le long du même axe, entraînent le générateur électrique
placé au milieu de celles-ci.

Figure 5- schéma du principe d’un cycle combiné

III/Centrale à cycle combiné mono-arbre Sousse étape C :

III.1/ Introduction et description générale :
Dans le cadre d’améliorer l’équipement en moyens de production électrique, la STEG a
décidée la construction d’une centrale thermique en cycle combiné mono-arbre à Sousse
(étape C), composée d’une turbine à gaz, d’une chaudière de récupération sans feu
additionnel, d’une turbine à vapeur et d’un alternateur et leurs auxiliaires.

Localisation de l’installation : Le site se situe près des deux villes de Sousse et Monastir qui
se trouvent sur la cote Tunisienne de la mer méditerranée (site stratégique qui facilite le
refoulement en eau de mer).

La puissance brute totale mesurée aux bornes de l’alternateur du cycle combiné, aux
conditions nominales est : 431,3 MW pour le gaz et 357 MW pour le gasoil.

11
La turbine à gaz et la chaudière de récupération doivent être conçues pour fonctionnement
au gaz naturel comme combustible principal, avec comme combustible de secours le gasoil.

III.2/ Composants de la centrale :

III.2.a/ Turbine à gaz :
C’est une machine qui transforme l’énergie thermique en une énergie mécanique de
rotation. Cette énergie thermique dépend de toute une installation autonome qui a été
asservie par un système de contrôle, qui assure aussi son démarrage et son arrêt. Le groupe
turbo-alternateur se compose principalement d’un compresseur axial, une chambre
annulaire de combustion, une turbine et ses auxiliaires (Système huile lubrifiant et de
relevage, Système huile hydraulique, Système nettoyage compresseur, Système de drainage
de la TG, Système de blow-off, Système gaz naturel, Système gasoil). La turbine à gaz est le
modèle ANSALDO AE94.3A4, fonctionnant avec gaz naturel ou gasoil comme combustible de
secours et équipée avec bruleurs à émissions réduites de NOx (VeLoNOx). Les gaz
d’échappement sont envoyés dans une chaudière de récupération. La turbine à gaz et la
turbine à vapeur sont couplées directement à l’alternateur, refroidi par hydrogène et
équipées avec un système d’excitation statique.

Figure 6- schéma de principe d’une turbine à gaz

La turbine à gaz est composée de trois principaux éléments :

 Compresseur :
- Nombre d’étages : 15

12
 - Type de fabrication du rotor : multi disque à cannelures Hirth et barre de liaison
centrale
- Nombre d’étages des aubes directrices d’entrées variables (I.G.V.) : 1
- Taux de compression : 18
 Système de combustion :
- Nombre de chambre de combustion : 1
- Type : annulaire
- Nombre de brûleurs : 24
- Type d’allumeurs : une bougie par brûleur
- Type d’élements de surveillance de flamme : capteur de flamme
- Nombre d’élements de surveillance de flamme : 2
 Turbine :
- Nombre d’étages : 4

Les principaux systèmes auxiliaires de la TG sont les suivants :

-Système huile lubrifiant et de soulèvement.
- Système huile hydraulique.
- Système de décharge compresseur TG.
- Système d’air comprimé de commande
- Système de blow-off.
- Système gaz naturel.
- Système gasoil.
- Système d'aspiration d'air de la Turbine à Gaz
- Système HCO

Dans ce qui suit, on explique brièvement quelques-uns de ces systèmes.

 Le système d’aspiration d’air : fournit l’air filtré au compresseur de la turbine

à gaz, La chambre de filtration fournit la juste quantité d’air comburant en
protégeant les aubes du compresseur contre l’usure. L’air d’entrée est purifié en
passant à travers des étages de filtration différents dans la chambre de filtration. Il
y’a 3 filtres à air.
Le système d'admission d'air comprend les éléments principaux suivants :
- Capots anti- intempéries

13
- Section de filtrage (s’effectue sur 3 lignes frontales ayant 3 étages de filtration disposés en
série du plus épais au plus mince)
- Portes anti-implosion (dispositifs de sécurité mécanique pour limiter la pression négative
dans le système d’admission d’air en cas d’encrassement du filtre ou d’incidents provoquant
le soudain blocage du passage d’air)
- Silencieux (jeu de séparateurs verticaux absorbant le son)
- Joint d'expansion
- Registre d’isolement
-Système de dégivrage (éviter la formation de givre sur la section de filtrage et sur le
premier étage du compresseur)

Figure 7- Bâtiment d’admission et filtration de l’air du compresseur

Ce bâtiment contient les filtres de purification de l’air sur plusieurs étapes, il y’a 6 étages. Le
débit d’air entrant est de 650 kg/s, à pression atmosphérique.

 Système HCO : Toutes les conditions de démarrage sont supposées être

respectées. Il est possible d’obtenir une hausse de l’efficacité et une augmentation
de la puissance fournie par les turbines à gaz (environ 6 MW) lorsque le rotor est
entraîné en sens opposé à la direction du débit par 3 mm. Cette action a pour effet
de réduire l’espace existant entre les aubes de la turbine et le carter, et d’augmenter
proportionnellement les espaces dans le compresseur. Le SKID HCO se compose par
deux pompes à huile qui fournissent l’huile à 180 bars vers deux canaux appeler

14
 canal principale est canal secondaire et deux accumulateurs pour stabiliser la
pression avec plusieurs distributeurs de remplissage est de décharge. Dans un cas
normal le canal secondaire est rempli d’huile on dit que le système HCO est
désactivé, pour l’activer il faut vider le canal secondaire et remplir le canal principal.

Figure 8- skid HCO

III.2.b/Chaudière de récupération :
La chaudière est de type vertical, à circulation naturelle, trois niveaux de pression avec
résurchauffage et dégazeur integré avec le ballon BP. Deux pompes d’extraction du
condensat (PEC) alimentent le dégazeur par l’économiseur BP de la chaudière : la valeur
correcte de la température d’approche (8°C) à la sortie de l’économiseur est réglée en
contournant l’échangeur par deux vannes de réglage. Une ligne branchée à la sortie du pre-
chauffeur (économiseur BP) permet une recirculation d’eau chaude afin d’éviter la buée des
gaz d’échappement sur les surfaces externes des tuyaux. Deux pompes d’eau d’alimentation
alimentent les économiseurs HP et MP par la ligne de refoulement principale et un soutirage
intermédiaire. La vapeur SH HP est envoyée à la turbine à vapeur HP ; après la sortie de
l’expansion, la vapeur resurchauffée froide est envoyée à la chaudière. Avant d’entrer dans
la section de resurchauffage, la vapeur SH MP est mélangée à la vapeur RHF. La vapeur
resurchauffée alimente la section MP de la turbine, tandis que la vapeur SH BP est envoyée
à la section BP de la turbine MP/BP.

15
Figure 9- Vue d’ensemble de la chaudière de récupération

16
III.2.c/ Turbine à vapeur :
La turbine à vapeur est de type ANSALDO MT15, avec résurchauffe, et se compose d’une
section HP et une section combinée MP/BP avec décharge axiale.

La vapeur à la sortie de la TV est condensée dans un condenseur refroidi par eau de mer. La
TV est équipée avec un système de contournement de la vapeur, dimensionné pour le débit
maximal de vapeur. Entre la TV et l’alternateur il y a un joint d’accouplement “clutch” (SSS),
qui permet de découpler la TV quand seulement la TG est en fonctionnement.

Figure 10-vue extérieure de la turbine à vapeur Sousse C

Au sein de la turbine à vapeur, il y a une conversion de l’énergie thermique en énergie

mécanique. C’est le composant qui entraîne le rotor en rotation et avec une vitesse de 3000
tr/mn.

Elle est composée de trois corps :

 Le corps HP :
C’est un corps à haute pression dans lequel la vapeur surchauffée haute pression du ballon
HP subit sa première détente.
Nombre d’étages : 28
Longueur : 1715.7 mm

17
  Le corps MP :
C’est le corps à moyenne pression où la vapeur moyenne pression issue du ballon MP
mélangée avec la vapeur HP sortie du corps HP, subit sa première détente. Il est constitué
par des aubes (hélices) de surfaces plus grandes que celles du corps HP.

Nombre d’étages : 18
Longueur : 11053.9 mm

 Le corps BP :
Ce corps fonctionne à l’aide de la vapeur à basse pression. Cette dernière y subit une
détente avant d’être condensée.

Nombre d’étages : 6
Diamètre : 12167.7 mm

Corps HP

Corps MP

Corps BP

Figure 11- les 3 corps de la TV

Les systèmes associés à la turbine à vapeur sont les suivants :

- Le système de vapeur principale

18
- Le système vapeur auxiliaire

- Le système des purges et des évents.

- Le système refroidissement étage L-1.

- Les systèmes hydrauliques

- Le système d’huile de lubrification (l’huile de lubrification est utilisée pour le

fonctionnement des actionneurs hydrauliques)

- Le système d’huile de soulèvement.

- Le système de commande hydraulique.

- Le système de virage TV

- Le système casse vide

-Joint (clutch)

Dans ce qui suit, on explique brièvement quelques-uns de ces systèmes.

 Système vapeur principale et auxiliaire :

Le rôle du système vapeur principale et auxiliaire est d’acheminer la vapeur :

*de la sortie de la surchauffeur HP à la vanne d’isolement du corps HP

*de la sortie du corps HP au resurchauffeur en passant par une station de mélange où

cette vapeur est mélangée avec celle venant du surchauffeur MP

*de la sortie du resurchauffeur à la vanne d’isolement du corps MP

*de la sortie du surchauffeur BP à la vanne d’isolement du corps BP

*de la vapeur RHF vers collecteur de vapeur auxiliaire qui alimente les systèmes
suivants :

**Le système de vapeur d’étanchéité

**Le système de préchauffage de la chaudière (sparging)

19
 Figure 12-conduites de vapeur principales

 Système de virage TV et TG : Chaque turbine (TV et TG) a son propre vireur, le vireur
de la TV est actionné électriquement par un moteur avec une boite de vitesse à
l’intermédiaire. Pendant le fonctionnement en vireur, le moteur entraîne l’arbre,
pendant la mise en régime, le vireur se sépare de l'arbre. Une clé spéciale est
disponible en cas besoin pour faire le virage manuel.

Figure 13-vireur électrique

20
III.2.d/ Condenseur principal :
Le condenseur refroidi par eau de mer, condense la vapeur sortante de la TV ou la vapeur
desurchauffée des contournements de la TV. Le vide dans le condenseur est réalisé par 2
pompes à anneau liquide et maintenu par une seule pompe.

Les fonctions principales du condenseur sont :

● Augmenter le rendement du cycle eau vapeur (BOP).

● Récupérer la vapeur d’eau : c’est une réserve de condensat (avec le ballon BP de la
HRSG).
● Dégazer le condensat.

Figure 14- schéma explicatif de l’intérieur d’un condenseur

III.2.e/ Cycle thermique vapeur :

De la sortie des PEC, le condensat est envoyé au dégazeur integré. Après le degazage, l’eau
d’alimentation est envoyée aux pompes d’eau d’alimentation et en suite aux sections MP et
HP. La vapeur BP en excès pour le degazage est envoyée au SH BP. Dans le collecteur d’eau
HP il y a une branche pour fournir l’eau à la vanne de bypass HP et au désurchauffeur final
HP pendant le démarrage de l’unité. Deux branches de la ligne de refoulement des PEC
fournissent l’eau aux désurchauffeurs des bypass MP et BP. La vapeur SH HP est envoyée à
la section HP de la turbine à vapeur; après l’expansion, le débit est envoyé à la ligne de
résurchauffage froide (RHF). La ligne de contournement HP, placée entre la vanne d’arrêt de

21
la chaudière et la vanne d’urgence de la TV, est équipée avec une vanne de réglage de
pression et une vanne de désurchauffage, et permet d’envoyer la vapeur SH à la ligne RHF
et puis aux résurchauffeurs de la chaudière pendant le fonctionnement en contournement.
Avant de passer par les résurchauffeurs, la vapeur RHF est melangée avec la vapeur SH MP.
La vapeur resurchauffée chaude (RHC) passe par les vannes d’urgence et réglage de la TV,
vers la section MP de la turbine à vapeur. La ligne de contournement MP, permet d’envoyer
la vapeur RHC au condenseur pendant le fonctionnement en contournement. La vapeur se
détend par la section MP et, après le mélange avec la vapeur SH BP, par les étages finals de
la TV. La ligne de contournement BP, permet d’envoyer la vapeur SH BP au condenseur
pendant le fonctionnement en contournement.

Les deux lignes de contournement (ou by-pass) précédentes sont situées entre la vanne
d’arrêt de la chaudière et la vanne d’urgence de la TV, et équipées d’une vanne de réglage
de pression et une vanne de desurchauffage.

Le système de contournement (HP, MP, BP) permet un démarrage rapide de la chaudière et

de la TV, réalisant une correcte différence de température entre la vapeur et le métal du
rotor de la TV, en outre il évite l’arrêt de la TG en cas d’îlotage ou déclenchement de la TV.

Le collecteur de vapeur auxiliaire est alimenté par une ligne branchée de RHF pendant le
fonctionnement normal et par la chaudière auxiliaire pendant le démarrage de la centrale.
Le collecteur envoie la vapeur au système d’étanchéité de la TV et au préchauffage de la
chaudière à récupération.

22
 Figure 15- contrôle TV vu depuis DCS

III.2.f/ Générateur de vapeur auxiliaire :

Le collecteur vapeur auxiliaire peut être alimenté par une chaudière auxiliaire bicombustible,
surtout quand la centrale est à l’arrêt et il est nécessaire d’alimenter le système
d’étanchéité de la TV et la vapeur d’appoint à l’évaporateur HP (sparging steam). La vapeur
d’appoint à l’évaporateur HP est utilisée surtout quand la période d’arrêt est longue et
après un démarrage de l’état froid ou tiède, pour éviter la dépressurisation de la chaudière
jusqu’à la pression atmosphérique. L’alimentation du système d’étanchéité de la TV
pendant l’arrêt permet de conserver le vide dans le condenseur et réduire les temps de
démarrage de la centrale. Le GVA est alimenté par le système de distribution d’eau
déminéralisée. Le GVA peut être maintenu en standby chaud par la vapeur extraite du
collecteur de vapeur auxiliaire quand celui est alimenté par le RHF.

23
 Figure 16- vue extérieure
de la chaudière auxiliaire

III.2.g/ L’alternateur :
L’alternateur est une machine synchrone possédant une seule paire de pôles. C’est
l’élément qui transforme l’énergie mécanique fournie par la turbine en énergie électrique.
La rotation de l’arbre de l’alternateur engendre un courant alternatif triphasé sous une
tension entre phases de 21 kV. L’alternateur peut être divisé en deux parties principales :

 Le stator :

C’est la partie immobile de l’alternateur, appelé encore inducteur, à l’intérieur de laquelle

tourne le rotor. Il est constitué d’une carcasse métallique sur laquelle sont enroulées trois
bobines faisant entre elles un angle de 120°. Le stator est le siège d’une f.e.m induite due au
champ d’induction magnétique tournant créé par le rotor. On obtient aux bornes des trois
bobines du stator un système de tension triphasée.

 Le rotor :

Il représente la partie mobile ou l’induit de la machine synchrone. Il est formé par deux
bobines alimentées en un courant continu fourni par le système d’excitation.

Le mouvement de rotation des bobines du rotor engendre un champ magnétique tournant

et par suite un flux variable à l’intérieur du stator.

24
 Figure 17-schéma simplifié d’un alternateur

III.2.h/ Système de contrôle :

Pour effectuer le monitorage et l’automatisation des différents éléments et systèmes, la
centrale Sousse C dispose d’un Direct

Control System (DCS). Etant donné que les systèmes de contrôle des deux turbo machines
en place (GTCMPS pour la TG et STCS pour la TV) sont construits grâce à la même
technologie que le système DCS (qui gère le reste de la centrale), l’ensemble apparaît
complètement intégré. Les principales fonctions du DCS (Système à commande directe)
sont :

 Acquisition des données, élaboration et visualisation des fluctuations de la

centrale
 Contrôle des loop de réglage local
 Enregistrement et archivage des variables du système
 Coordination de la centrale
 Contrôles séquentiels (de groupe/sous-groupe fonctionnel)
 Contrôle on/off (utilisation)
 Présentation et gestion des alarmes
 Réglages
 Interface HMI (interface homme/machine)
 Calcul des variables pour la supervision et calcul des prestations
 Coordination protection de la centrale
 Calcul des prestations de la centrale
 Mise en route automatique des groupes fonctionnels.

25
En général, dans des conditions de travail normales, le contrôle et la supervision des
installations principales et auxiliaires sont effectués par la salle de contrôle. Le DCS est
configuré, de manière à permettre la gestion automatique de la centrale, après que celle-ci
ait été positionnée de manière stable. L’opérateur gère et surveille la centrale à partir d’une
salle de contrôle centralisée.

III.2.i/ Systèmes auxiliaires de la centrale :

La centrale se compose de plusieurs systèmes auxiliaires, les principaux sont les suivants :

 Système de circulation d’eau de mer

 Système du vide (permet la création du vide dans quelques installation de la centrale

pour leur bon fonctionnement)

 Système de drainage

 Système de distribution eau déminéralisée

 Système air comprimé (compresseur)

 Circuit fermé de refroidissement

 Systèmes production d’eau déminéralisée et dessalement

 Système de distribution eau service

 Système de traitement des effluents

 Système de détente et alimentation du gaz naturel

 Système d’alimentation du gasoil

 Système d’échantillonnage et injection chimique

Système d’huile d’étanchéité

Système d’huile de soulèvement (pour le soulèvement de la turbine à gaz et des paliers du

générateur lorsqu’ils tournes à faible vitesse afin d’éviter la friction et le frottement)

 Système anti-incendie

26
- Système de ventilation et de conditionnement (HVAC)

Dans ce qui suit, on explique brièvement quelques-uns de ces systèmes.

 Système de production d’eau déminée et poste dessalement : pour la

production d’eau dessalée pour l’utilisation régulière (eau de service) et de l’eau
déminée pour le refroidissement des systèmes de la centrale à travers des conduites
spéciales.

Figure 18- Vues DCS déminéralisation et dessalement

27
 Figure 19- Réservoirs eau dessalée et eau déminée

 Système d’huile d’étanchéité : Pour prévenir les fuites d’hydrogène

provenant du boîtier de l’alternateur sur l’arbre du rotor, on prévoit un joint
d’étanchéité à chaque bout d’arbre de l’alternateur.
Le but du Système Huile Etanchéité est de fournir aux joints d’étanchéité de
l’arbre le débit d’huile requis pendant le fonctionnement normal et pendant le
fonctionnement d’urgence.
Le système d’huile d’étanchéité fournit l’huile aux boîtes d’étanchéité placées dans
les boucliers de l’alternateur, à une pression d’environ 0.5 bar au-dessus de la
pression de l’hydrogène qui est à l’intérieur de la carcasse de l’alternateur.
Le système, raccordé au système huile de graissage de la turbine, consiste en des
composants assemblés sur skid (comprenant tubes, vannes, pompes, réservoir du
vide, refroidisseurs, filtre et instrumentation) et deux réservoirs de vidange
raccordés moyennant des tuyauteries pour collecter l’huile sur les deux côtés du
palier.

28
 Figure 20- skid huile d’étanchéité

 Système anti-incendie : crucial pour toutes les installations et salles de la

centrale, en cas de flammes (un autre système préventif : les capteurs à flammes).
Les agents anti- incendie sont :
-Les extincteurs (poudre ABC, CO2, eau)
-RIA (TG+ cabane gaz)
-Salles électriques (FM200)

Figure 21- Pompe à eau

dans la salle anti-
incendie

29
  Système de ventilation et de conditionnement (HVAC) : la centrale est dotée
d’un système de ventilation qui est chargé de maintenir une température adéquate
à l’intérieur des bâtiments. Il est prévu aussi un conditionnement de l’environnent
dans les bâtiments, qui abritent les panneaux de contrôle ou du personnel
opérationnel.

III.3 /Système électrique :

Le système électrique de la Centrale, a comme objectif de transférer la puissance électrique
produite par les turbines au réseau de transmission externe, mais aussi d’alimenter tous les
circuits électriques de la centrale aux niveaux de tension correspondants.

A partir du générateur la puissance électrique est produite à une tension de 20 kV et est

transférée au transformateur de group, à travers les barres électriques, qui s’occupe
d’hausser la tension au niveau du réseau externe (225 kV). Pour la distribution interne on
prévoit trois niveaux de tension, une moyenne (6.6 kV) et deux basse (400 V triphasé, 230 V
monophasé), en fonction de la puissance demandée et des types de circuits.

Le système électrique est équipé en outre d’un système de protections et de dispositifs pour
la synchronisation automatique avec le réseau externe. Pendant le fonctionnement de la
centrale le système de moyenne tension est alimenté par un transformateur de soutirage
qui reçoit l’énergie du générateur ou par le réseau externe. Ce système de moyenne tension
alimente, outre les moteurs avec une puissance supérieure à 200 kV, les cadres de
distribution électrique à basse tension aussi que les transformateurs pour le système
d’excitation et de lancement du turbo gaz. En outre, il y un système de courant continu à
batterie, un système d’alimentation sans interruption (UPS) pour les circuits privilégiés et un
système d’urgence alimenté par un moteur diésel de 1100 kVA.

Figure 22-disjoncteur
de tension 225kv

30
III.4 / Modes de fonctionnement de la centrale :
La centrale à cycle combiné est conçue pour :

 Le fonctionnement avec une charge quelconque de la TG entre la charge minimale et la

charge base

 Le fonctionnement pendant toutes les conditions ambiantes comprises entre [0,47.2] °C

 Assurer le service de 200000 heures

La fréquence nominale du réseau est 50 Hz. Pendant le fonctionnement normal, la centrale

marche dans un intervalle de fréquence entre 49 Hz et 51 Hz, tandis qu’en cas d’urgence la
fréquence peut varier entre 47.5 Hz et 51 Hz. La variation maximale de tension admissible
par l’alternateur est +15% / -15%.

III.5/ Fonctionnement normal de la centrale :

III.5.a/ Fonctionnement en cycle combiné :
Pendant le mode de fonctionnement en cycle combiné, la puissance de la centrale est
contrôlée par la TG. La TV suit la TG, parce que sa production correspond à l’énergie mise à
disposition par les gaz de combustion de la TG. Donc, le réglage comporte seulement la
variation du débit du combustible à la TG et la modification du débit d’air de la TG par les
IGV (aubes directrices d’entrée). La totalité du débit de vapeur produite par la chaudière est
envoyée à la turbine à vapeur, les vannes de bypass sont fermées, les vannes d’évent sont
fermées et les vannes de drainages sont en mode automatique. Dans tous les cas, la
centrale fonctionne entre les suivants intervalles :

 Charge minimale environnementale (CME) : c’est la puissance minimale pour laquelle le

respect des paramètres des émissions environnementales est garanti et la puissance TG
correspondante est 50% (la puissance de la centrale est proche à 55% de la puissance
nominale)

 Charge base froide (CBF) : la TG est en réglage de charge avec les IGV complètement
ouvertes

 Charge base chaude (CBC) : la TG est en réglage de température des gaz d’échappement
(réglage de la température à la sortie, TETC) : par exemple quand les IGV sont
complètement ouvertes et la température des gaz d’échappement à la valeur de référence.

III.5.b/Fonctionnement en cycle simple :

La centrale électrique peut fonctionner en mode cycle simple, déchargeant la totalité du
débit de vapeur produite au condenseur par le système de contournement. Ce mode de
fonctionnement n’est pas limité dans le temps, mais quand la TV doit être insérée il faut

31
satisfaire les caractéristiques thermodynamiques de la vapeur demandées par les conditions
de la TV.

III.5.c/Modes opérationnels de la TG :
La TG peut fonctionner en mode cycle combiné ou cycle simple (la centrale en mode
contournement).

Les modes de fonctionnement suivants sont définis

 Virage : la TG tourne avec vitesse près de 2.5 Hz (150 tours/min) sur le vireur

 Démarrage : ce mode comprend les phases entre le virage (ou vitesse zéro) et la charge
d’anti-motorisation

 FSNL : La TG se trouve à vitesse nominale non connectée au réseau. Cette condition peut
être transitoire pendant le démarrage ou la condition finale suivante à un îlotage*

 Charge anti motorisation : c’est la charge minimale quand la TG est connectée au réseau
et est presque 10 MW

 Charge minimum environnementale (CME) : définie précédemment

 Charge base froide (CBF) : définie précédemment

 Charge base chaude (CBC) : définie précédemment

 Arrêt : c’est une réduction de puissance jusqu’à l’arrêt avec le gradient normal. Il peut être
demandé par l’opérateur ou en automatique, par une logique de protection.

* îlotage : permet d'assurer la sécurité du réacteur en cas de défaillance du

réseau électrique, et de reprendre rapidement la production sur le réseau après un black-
out.

III.5.d/Modes opérationnels de la TV :
Les suivantes conditions de fonctionnement sont définies :

 Virage : la TV tourne avec vitesse près de 10 tours/min

 Démarrage : ce mode comprend les phases entre le virage ou l’arrêt et la charge d’anti-
motorisation

 Charge anti motorisation : c’est la charge minimale quand le joint SSS est embrayé, avec
un débit minimal de vapeur

 Mode en réglage de pression : la section HP de la TV reçoit une valeur de consigne de la

pression, tant que la section de MP a un limiteur de pression

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 Réglage de référence de charge (position des vannes): la charge de la TV est réglé par la
demande de position des vannes en boucle ouvert pour le réglage du débit de vapeur de la
TV .

 Arrêt : c’est une séquence automatique qui pose une réduction de charge (fermeture des
vannes) jusqu’à le déclenchement, afin de la mise hors service de la turbine D’habitude,
pendant le fonctionnement à charge de la centrale, la TV marche en pression glissante HP et
MP, et les vannes d’entrée CV (section HP) et IV (section MP) de la TV sont complètement
ouvertes. La vanne BP est en mode réglage de pression. Les valeurs de consigne de pression
HP et MP sont telles que les vannes sont complètement ouvertes même si en réglage de
pression. Si le débit de vapeur HP est inférieur à 50% de la valeur nominale, le vannes de la
TV règlent la pression mais la valeur de consigne est telle qu’elles commencent la fermeture.

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