Examen National d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur 1
Session Mai 2014 12
Première partie : Technologie de fabrication & Bureau des Méthodes (10points)
*Présentation :
La pièce étudiée est une bride de fixation (voir dessin de définition Document 1) livrée à la
fabrication à l’état brut de fonderie.
Le dessin de brut élaboré par le technicien au bureau des méthodes :
Données de l’étude relatives :
➢ A la pièce :
• Matière : EN-GJL 300-10 (ou FGL300-10)
• Cadence de production série mensuelle de 300 unités
• Surépaisseur d’usinage : 2 mm et HB = 65 daN / mm2
➢ Au parc machine :
-La fabrication envisagée sera réaliser dans un atelier équipé de :
• Machines conventionnelles (Tours, Fraiseuses, perceuses…..)
• Machines spéciales ( T. Semi-automatiques, Copieurs…)
• Machines à commande numérique (TCN, FrCN)
-Les machines sont implantées en sections homogènes
➢ l’A.P.E.F Proposé (Gamme d’usinage) :
N° de Surfaces
Désignation Machine
Phase usinées
00 Contrôle du brut (stock brut) ------------------- Poste de réception de brut
10 Fraisage F4 Fraiseuse universelle (Fr1)
20 Tournage ØD1 Tour // (To)
30 Perçage et taraudage ØD6, ØD8, F7, ØD2 Perceuse-Taraudeuse
40 Fraisage F3, F5 Fraiseuse universelle (Fr2)
50 Contrôle final et montage ------------------ Poste de Contrôle et de montage
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1-Technologie de fabrication :
(1 pt) Question 1 : Expliquer la désignation de la pièce
(1 pt) Question 2 : Préciser la catégorie du procédé d’obtention de brut et donner son principe
(1 pt) Question 3 : Dessiner le modèle en bois permettant à l’obtention de la pièce brute
(1.5pt) Question 4 : Donner le nom et le rôle de chaque élément du moule (repère 1 à 4)
4
Châssis Supérieur 1
Châssis Inférieur
3 2
2-Analyse d’usinage (Bureau des méthodes):
(1.5 pt) Question 5 : Expliquer selon la norme les spécifications suivantes :
Ra 6.3
0.1 ØD1 Ø1 ØB1
(1 pt) Question 6 : Calculer la fréquence de rotation N (tr/min) et la vitesse d’avance Vf (mm/min) pour
l’usinage combiné de F3 et F5 en finition avec une fraise 2tailles ø32
(0.5pt) Question 7 : Calculer le temps de coupe Tc
(ou temps technologique) de cette opération
40±0.5
(2.5pts) Question 8 : En se référant à l’extrait de gamme de fabrication, rédiger le contrat de phase
correspondant à la réalisation de phase 40 sur une fraiseuse universelle,
La phase considérée correspond au Surfaçage de la face F3 et dressage de F5(combiné) en
finition avec une fraise en ARSandidat tiendra à préciser :
o Les informations relatives à la phase, à la pièce et la machine
o Sur le croquis de phase :
▪ Les surfaces à usiner dans la phase avec une couleur différente (vert).
▪ L’isostatisme (mise et de maintien en position) en symbolisation technologique
▪ Le schémas de l’outils de coupe
▪ Les cotes fabriquées Cfi (sans valeurs numériques).
o La désignation d’opération
o L’outillage et vérificateur
o Les conditions de coupe
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Deuxième partie : Gestion de production & Qualité (6 points)
1-Gestion de production :
(1pt) Question 9 : Associer les items qui sont les mieux adaptés aux systèmes de production
Continu et Discontinu
En cours importants En cours faibles
Production flexible Produit unique
Lancement par lots Petite série
Une des commandes à satisfaire concerne la réalisation de trois types de pièces (voir tableau)
Le service de gestion souhaite ordonnancer cette production en appliquant la technique Gantt en
considérant 2 jours de production sachant que les machines ne sont productives que 14 heures:
Temps de
Temps de
Désignation des fabrication Nombre de pièce à
Phase n° Machine préparation
pièces unitaire fabriquer (série)
Tp (min)
Tu (min)
10 Poste 1 3moyen
25
20
SUPPORT 20 Poste 2 5
25
30 Poste 4 5
25
10 Poste 1 1
25
PALIER 50
20 Poste 4 0.5
20
10 Poste 1 2
25
FOURREAU 20 Poste 3 3 30
30
30 Poste 4 3
20
(2 pts) Question 10 : En considérant chaque phase du tableau comme une tache
- calculer la durée de chacune
- En déduire le taux de charge de chaque poste (t%)
(2pts) Question 11: Construire le diagramme de Gantt au plus tôt en prenant en considération l’intervention
de l’équipe de maintenance et déterminer la durée de cette production.
Rappel : - Appliquer un chevauchement sur les temps de préparation
-Pas de chevauchement sur les temps d’usinage
2-Qualité :
(1 pt) Question 12 : Donner des points de différence entre un audit interne et un audit externe
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Troisième partie : Maintenance industrielle (4points).
Vu les engagements de l’entreprise envers sa clientèle et sa volonté de conforter sa place sur son propre
marché, elle adopte une politique d’entretien visant à améliorer la sûreté de fonctionnement des
équipements de production par le concept F.M.D.S
(2 pts) Question 13: Donner la signification des initiales F.M.D.S et l’objectif de chacun
Afin de diminuer le taux de défaillance au sein de l’atelier de production, le service de maintenance a
mené une étude AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et de leur Criticité)
concernant un ensemble de machines sur une période d’une année (voir document réponse DR….)
(0.5 pt) Question 14 : Calculer le nombre d'heures de défaillance et Cocher la case correspondante de la
fréquence d'heures de défaillance
(0.5pt) Question 15 : Calculer la criticité pour chaque intervention
(1pt) Question 16: Proposer la décision du service de maintenance pour l’intervention ayant la criticité
minimale et celle a la criticité maximale
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Coupe A-A
Ø 50 +- 0.5
ØB1
Ø35 H8
ØD1
ØD8 Ø20±0.3
M10
ØD2
F7 F3
13±0.3
13±0.3
Ra : 3,2
Ø10±0.2 F4
ØD6 0.1
40±0.1 33±0.2 F5
10±0.4
ØB3
A A
B2
12min
ØD1 Ø1 ØB1
ØD1 Ø 0.02 F4
F3 0.05 F4
F5 0.1 ØD1 Ra 6.3
: Partout sauf indication
Echelle 1 :1 Matière : FGL 300-10 Brut : Moulé au sable
BRIDE Document 1
A4V
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✓ Tableau de choix des conditions de coupe en fraisage :
✓
Types d’opérations de fraisage
Surfaçage (combiné) Rainurage Fraisage en bout
Matière à usiner
Ebauche Finition Ebauche Finition Ebauche Finition
Vc fz Vc fz Vc fz Vc fz Vc fz Vc fz
m/mn mm/dt m/mn mm/dt m/mn mm/dt m/mn mm/dt m/mn mm/dt m/mn mm/dt
Acier 18 0.12 45 0.06 18 0.12 45 0.04 18 0.12 25 0.03
Fonte 12 0.12 30 0.06 12 0.12 30 0.04 12 0.12 30 0.03
Bronze-Laiton 50 0.18 90 0.08 50 0.16 90 0.05 50 0.20 90 0.04
Alliage d’aluminium 40-200 0.23 80-150 0.14 50-100 0.17 80-150 0.10 50-100 0.17 80-150 0.05
✓ Caractéristique des fraises 2 tailles
d1 b d2 z
Ø25 25 M12 6
Ø32 28 M12 6
Ø40 32 M16 7
Ø50 36 M20 8
✓ Symbolisation des éléments technologiques d’appui et de maintien (NFE 04613)
1 - Type de technologie
Appui fixe
Centrage fixe
Système à serrage
Système à serrage concentrique
2 - Nature de la surface de la pièce
Surface usinée (1 trait) Système à réglage irréversible
Surface brute (2 traits) Système de soutien irréversible
Centrage réversible
3 - Fonction de l'élément technologique
Symbolisat
Symbolisation
Fonction ion 4 - Nature du contact avec la pièce
frontale
projetée
Mise en position
rigoureuse Appui
Contact Touche Contact Pointe Pointe
MIP Centreur ponctuel plate strié fixe tournante
complet
Centrage
Centreur
dégagé
Immobilisation Touche
MAP de la pièce
Serrage Cuvette Vé Palonnier Orienteur
dégagée
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Première partie : Technologie de fabrication & Bureau des méthodes : (10 points)
(1 pt) Réponse 1 : ……………………………………………………………………….………………..…
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(1 pt) Réponse 2 : ……………………………………………………………………….………………..…
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……………………………………………………………………………………………………………
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……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
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…….………………..……………………………………………………………………………………
……………………………………………………
(1pt) Réponse 3 : ……………………………………………………………………….………………..…
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
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……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
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……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………….…
(1.5pt) Réponse 4 : ……………………………………………………………………….…………………
Repère Nom Fonction
1 ……………………………………………… ………………………………………………
2 ……………………………………………… ………………………………………………
3 ……………………………………………… ………………………………………………
4 ……………………………………………… ………………………………………………
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(1.5 pt) Réponse 5 : …………………………………………………………………….………………..…
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………….…
……………………………………………………………………….………………..…………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………….……………………………………………………………
(1 pt) Réponse 6 : ………..…………………………………………………………….………………..…
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………….…
(0.5pt) Réponse 7 : …………………………………………………………………….………………..…
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………….…
……………………………………………………………………….………………..…………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
(2.5 pts) Réponse 7 : sur document DR1
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Deuxième partie : Gestion de production & Qualité (6 points)
(1pt) Réponse 9 : ………..…………………………………………………………….………………..…
Processus Continu Processus discontinu
………………………………………… …………………………………………
………………………………………… …………………………………………
………………………………………… …………………………………………
………………………………………… …………………………………………
………………………………………… …………………………………………
(2pts) Réponse 10 :……………………………………………………………………..………………………
Nombre
n° de Tp Tu
Phase n° Machine de Durée de tâche
tâche (min) (min)
pièce
1 10 Poste 1
25
3 ……………………………………………..…
20
……………………………………………..…
Support
2 20 Poste 2 5
25
3 30 Poste 4
25
5 ……………………………………………..…
4 10 Poste 1
25
1 ……………………………………………..…
Palier
50
5 20 Poste 4 0.5 ……………………………………………..…
20
6 10 Poste 1 2 ……………………………………………..…
25
Fourreau
7 20 Poste 3 3 30 ……………………………………………..…
30
8 30 Poste 4 3 ……………………………………………..…
20
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
(2pts) Réponse 11: le diagramme de Gantt au plus tôt
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2-Qualité :
(1 pt) Réponse 12 : ………..…………………………………………………………….………………..…
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
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……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………….…
……………………………………………………………………………………………………………
Troisième partie : Maintenance (4points)
(2 pts) Réponse 13 : ……..…………………………………………………………….………………..…
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
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Examen National d’obtention du Brevet de Technicien Supérieur 11
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………………………………………………………………………………………………………….…
……………………………………………………………………………………………………………
(0.5 pt) Réponse 14 : sur document DR2
(0.5pt) Réponse 15 : sur document DR2
(1pt) Réponse 16: ……..…………………………………………………………….………………..…
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……..…………………………………………………………….………………..……………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
Ensemble : FIXATION DES
MOUTEURS
CONTRAT DE PHASE BUREAU DES METHODES
Elément :………………………………….. O
Phase N : ……
Brut : ………………………………….. Phase : …………………………
Matière : ………………………………….. Machine : ………………………………… Porte pièce : …………………………
Croquis de phase
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Session Mai 2014 12
Référentiel de MIP :
...…………………………………………………
...…………………………………………………
...…………………………………………………
...…………………………………………………
...…………………………………………………
……………………………………………………
……………………………………………………
…………………………………………………….
………………………………….………………
…………..
N° Outils et Vc N f Vf ap Tt
Désignation des opérations
Op vérificateurs m/mn tr/mn mm/dent mm/mn mm mn
… …………………………………………………… ……..……………..…. …….…. .……... ….……. ………... …........ …..….
… ……………………………………………………. ………………………. ……… ……… ……….. ……….. ……… ………
… …………………………………………………… ………………………. ………. ……… ……….. ……… ……… ………
… ………………………………………………… …………………….… ………. ……… ………. ……… ……… ……....
… …………………………………………………. ………………………. ………. …….. ………. ……….. ……… ………
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Historique des interventions sur les machines de
Criticité
l'atelier de production sur une période de 12 mois Fréquence d'heures (occurrence) de Gravité de Difficulté de détection
défaillance F l'événement G D
Criticité = F x G x D
Facile à détecter par opérateur
Dépannage pendant les poses
et < 10 Heures
F > 10 Heures et < 20 Heures
Dépannage en temps masqué
Description des interventions
Nombre d'heures de défaillance
Temps d'arrêt par intervention
Arrêt de production
Fréquences sur 12 mois
F > 20 Heures
programmées
Très difficile
F < 5 Heures
F > 5 Heures
Indécelable
Difficile
1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 4
Changement des galets 2 3
Démontage du distributeur 3 2
Vidange d’huile 3 4
Changement moteur électrique 6 1
Changement des capteurs 9 1
Mise à niveau du système de supervision 1 2
Changement des guides du palettiseur 8 1
Calibrage du poste de contrôle 4 1
Réglage pression de service 1 4
Changement bobine électrique 1 3
Démontage et Réglage des servovalves 3 1
Changement des filtres 2 6
Niveau d'huile (capteur bloqué par pollution) 2 1
