RAPPORT DU TP

ENNOBLISSEMENT
TECHNIQUE

Travail réalisé par :

FADDAL Meryem
EL HAID Oumnia
TH3 G1
 I. Les machines de l’atelier ennoblissement :
1. Machine de froissage vacuum :

La machine effet 3D simple pour un effet de froissage est une solution alternative est conçue par
Metod Makine. Le nombre de tête par rapport à la capacité peut être augmenté. Le contrôle
chaleur- temps se
trouvant sur le
panneau de
contrôle sur le
système et grâce à

l'utilisation ergonomique la production est réalisée facilement selon la recette. Grace à

l'aspiration vacuum optimum se trouvant sur la machine constituée d’une jambe droite et d'une
jambe gauche dans les effets donnés lors de l'opération il n'y aura aucune ouverture-
dégradation.
Pour les interventions soudaines sur le groupe de soufflage d'air chaud pouvant se mouvoir en
avant et en arrière et de droite à gauche il existe un bouton d'arrêt d'urgence. L'aspiration
vacuum est réalisée avec le système de pédale. La durée de cure préparatoire est en moyenne de
2-2,5 minute, la capacité quotidienne est d'environs de 600 pièces.

3D Crinkle With Bag

2. Robot de ponçage
automatique 
:

Ce système fonctionnant
de façon automatique
est fabriqué par Metod
Makine. Le PLC et le système de
remplissage d'air est contrôlé par
deux boutons se trouvant sur le robot. Ce système est automatique est utilisé pour le ponçage et
pour le brossage.

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 3. Cabines de pulvérisation et d'application chimique semi-professionnelles 

La structure de la Cabine d'application chimique est composé de panneaux en acier inoxydable 304
Cr-Ni. La paroi d'eau, le bassin d'eau et le réservoir de filtration est fabriqué en acier inoxydable 304
Cr-Ni de 2 mm et la partie supérieure de la cuve de 1,5 mm. Les particules de chimie et
permanganate échappant de la paroi d'eau sont retenu par les nodules de lavage. En cas de besoin
les nodules peuvent être lavé, du fait de la possibilité de démontage peuvent être nettoyés. Pour
contrôler le transport supérieur et les nodules il existe deux différentes vannes. Pour l'eau
transportée avec la pompe du bassin au-dessus de la cabine du bassin inférieure il existe un système
de filtrage double. Avec ce système de filtrage double la pollution de l'eau est prévenue, empêche le
passage des déchets dans la pompe. L'eau utilisée dans le système est évacuée avec la vanne de
vidange.

Avec ce système de cabine toutes les odeurs et les déchets sont dissous. Une partie de ces déchets et
odeurs aspirés est évacué vers l'extérieur.

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 Effet ponçage manuel du jeans

Effet froissé du jeans

4. Machine d’effet 3D sur le jeans :

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Destroy Machine a été conçu par Metod Makina. Cette machine est utilisée pour effilocher certaines
parties des jeans en denim. Il fonctionne automatiquement avec le système de moteur après avoir
donné le démarrage par pédale. Certains détails techniques sont comme ci-dessous ;

II. Délavage du Denim :

Le délavage consiste alors une réponse à l’exigence de mode ayant pour but de donner une
apparence usée des jeans confectionnés teints en indigo. Les procédés de délavage sont divers utilisé
selon l’effet délavé voulu.

1) L’indigo
L’action de délavage va être portée sur les jeans dont les fils de chaines sont teints en indigo, il est
intéressant de porter notre étude sur ce colorant.

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 Origine  :
L’indigo est une matière colorante de couleur bleu violacé très ombre servant de teinture. La
molécule colorante de l’indigo est l’indigotine qui est, à l’origine, un colorant naturel extrait
des feuilles de l’indigotier. Elle est maintenant fabriquée par synthèse.
Les colorants de cette catégorie n’étant pas solubles à l’eau, il faut, pour pouvoir teindre les
dissoudre à l’aide de produits chimiques réducteurs (absorbant l’oxygène) et d’alcali. L’indigo
est alors une solution jaunâtre appelée « indigo blanc » utilisable sur les fibres naturelles.
Après la teinture, on rend à l’indigo son insolubilité, on régénère la couleur par oxydation, en
l’exposant à l’air.

La quasi-totalité de la teinture est alors fixée aux fibres, l’excèdent éliminé par lavage. La teinture à
l’indigo est solide sur les lainages, elle résiste médiocrement à la lumière et aux frottements sur le
coton et le lin.

2) Mécanisme de teinture avec l’indigo :

En général, les teintures ne se fixent pas directement sur la fibre des tissus. Le colorant indigo
nécessite un traitement chimique qui se fait en deux temps

 L’hydrosulfilte présente l’inconvénient de s’oxyder à l’air et surveiller constamment la

concentration en réducteur.
 Oxydation de l’indigo Pour éviter la formation de colorants insolubles à la surface de la fibre
conduisant à la mauvaise solidité au frottement, il faut tout d’abord procéder au rinçage des
tissus.

Le rinçage s’effectue a l’eau en prenant garde à ce que le pH u tissu ne descend pas en dessous de 9-
10 si non on risque de former le leuco-dérivé acide plus difficile a réoxyder et qui s’insolubilise
également dans le bain de rinçage. Après rinçage on procède à la phase d’oxydation qui provoque la
régénération du colorant d’indigo à l’intérieur de la fibre. L’étape d’oxydation peut s’effectuer en
milieu alcalin ou en milieu légèrement acide.

 En effet la variation permanente de la mode exige des procédés et traitements développés,

de haute qualités et réalisables dans le minimum de temps c’est pour cela que la plupart de
ces traitements sont des secrets professionnels propres à l’entreprise qui les effectue. La
matière avec laquelle le jean est cousu est une toile de tissu brut qui a une couleur foncée et
uniforme. Le délavage donne u jean un aspect complètement différent. Il existe différents
délavages de jean

3) Le Désencollage :

C’est la première phase du processus de délavage qui consiste en une préparation de la matière.
Pendent l’opération de tissage, les fils de chaînes sont encollés afin d’améliorer leurs solidités pour
qu’ils réalisent aux contraintes qui leur, seront imposées lors de cette étape. Cette colle doit être
éliminée car, dans un bain alcalin, elle va se transformer en une substance visqueuse qui va
empêcher la pénétration des différents produits chimiques présents dans le bain entre autres les
colorants.

Le désencollage des produits amylacés : Le désencollage des produits amylacés peut se faire avec
H202 (par oxydation) ou par procédé enzymatique. Dans le cas de désencollage des articles

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confectionnés seul le procédé enzymatique peut se faire, car peau oxygénée risque de détruire les
couleurs des vêtements colorés et de dégrader la matière ainsi d’oxyder certains accessoires. 

P
rocédé de désencollage
Le désapprétage enzymatique s’effectue généralement dans un bain d’eau chauffé à 60C contenant
l’enzyme (amylase) et d’acide en qualité suffisante pour atteindre le pH souhaité. Le traitement peut
être complété par d’autres agents chimiques tels qu’un mouillant, séquestrant, un assouplissant,
dont le but est de faciliter la pénétration des enzymes et d’éviter les cassures qui se traduisent par
des rayures blanches.

4) Délavages enzymatiques :
Les enzymes :
Les enzymes sont des protéines naturelles composées d’un enchainement généralement d’environ
200 à 250 acides aminés capables de catalyser des réactions chimiques.

 Les enzymes sont étroitement spécifiques envers des réactifs ou substrat, sur lesquels elles
agissent. Ce degré de spécialité varie d’une enzyme à un autre. Les enzymes sont très
sensibles au pH et à la température.
 La plupart des enzymes possèdent une bonne activité dans une zone de pH entre 4 et 9 et
une température autour de 20 à 60◦C et ont, très souvent, une valeur optimale de pH ainsi
qu’une température d’action optimale
 CELLULASE :
L’action de cellulase consiste à hydrolyser la cellulose. Cette hydrolyse se fait au niveau de la
liaison glycosidiques soit au milieu de la chaine cellulosique ; soit à l’extrémité non réductrice
de la chaine cellulosique. D’autres types de cellulase molécule de cellobiose cellulosique).

Délavage :
 L'agent oxydant est de préférence le permanganate de potassium en solution aqueuse à une
concentration de 0,1 % en poids et on le laisse agir pendant le temps suffisant pour obtenir le
degré de décoloration souhaité, neutraliser l'excès d'oxydant par un traitement par un agent
réducteur.
 Lorsque l'agent oxydant est le permanganate de potassium, l'agent réducteur peut être 15 le
métabisulfite de sodium utilisé dans un bain à 40 C pendant 10 min à raison de 3 % en poids
par rapport à l'article à traiter, Le métabisulfite de sodium a également pour effet d'éliminer
le chlore résiduel qui peut être présent si l'étape de délavage a été effectuée avec ajout
d'eau javellisée, pulvériser sur des endroits sélectionnés,

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 L’adoucissage : Après les divers traitements mécaniques et chimiques qu’ils ont subi jusque-
là, les pantalons ont acquis, en général, un toucher dur et rêche. On y remédie par l’emploi
d’agents adoucissant