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Etanchéité – Peinture – Faux Plafond - 26
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Revêtement

CAHIER DES PRESCRIPTIONS TECHNIQUES

LOT 2 : GROS ŒUVRE – CHARPENTE METALLIQUE

ETANCHEITE – REVETEMENT – PEINTURE – FAUX PLAFOND
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Lot 2: Gros Œuvre – Charpente Métallique
Etanchéité – Revêtement - Peinture – Faux
Plafond

SOMMAIRE
PREANBULE : ........................................................................................................................................................ 29

01- GROS - Œuvres .........................................................................................................................................................29

01.1- GENERALITES................................................................................................................................................. 29
01.1.1- Objet .............................................................................................................................................................29
01.1.2- Consistance des travaux ................................................................................................................................ 29
01.1.3- Documents techniques et normes particulières de référence :.......................................................................30
01.1.4- Vérification des plans d’exécution ................................................................................................................32
01.1.5- Connaissance des lieux ................................................................................................................................. 32
01.1.6- Réseaux existants ......................................................................................................................................... 33
01.1.7- Définition des prestations .............................................................................................................................33
01.1.8- Provenance et qualité des matériaux .............................................................................................................33
01.1.9- Vérification des matériaux ............................................................................................................................ 34
01.1.10- Qualité des matériaux ................................................................................................................................... 35
01.1.11- Réception des matériaux ............................................................................................................................... 35
01.1.12- Matériaux nouveaux ou procédés non traditionnels ......................................................................................35
01.1.13- Propriétés industrielles ou commerciales ......................................................................................................36
01.2- DISPOSITIONS DE LA STRUCTURE BETON ARME ET GROS ŒUVRE .................................................36
01.2.1- Objet .............................................................................................................................................................36
01.2.2- Règles de calculs........................................................................................................................................... 36
01.2.3- Description de la structure porteuse ..............................................................................................................36
1.2.1.3.a - Infrastructures ...................................................................................................................................................36
1.2.1.3.b Superstructures ....................................................................................................................................................36
01.2.4- Charges permanentes .................................................................................................................................... 37
01.2.5- Surfaces d’exploitation (non pondérées) .......................................................................................................37
01.2.6- Matériaux de constructions ...........................................................................................................................37
01.3- COMPOSITION, DOSAGE ET FABRICATION DES BETONS ET MORTIERS..........................................38
01.3.1- Convention d’essai du laboratoire.................................................................................................................38
01.3.2- Composition et fabrication des bétons ..........................................................................................................39
01.3.3- Granulats ....................................................................................................................................................... 40
01.3.4- Liants ............................................................................................................................................................ 40
01.3.5- Adjuvants ...................................................................................................................................................... 40
01.3.6- Eau de gâchage ............................................................................................................................................. 41
01.3.7- Aciers pour béton armé ................................................................................................................................. 41
01.3.8- Coffrages ...................................................................................................................................................... 41
01.3.9- Armatures ..................................................................................................................................................... 41
01.3.10- Mise en œuvre des bétons .............................................................................................................................42
01.3.11- Aspect des bétons.......................................................................................................................................... 42
01.3.12- Tolérances d’exécution des ouvrages en béton .............................................................................................43
01.3.13- Essais sur béton............................................................................................................................................. 44
01.3.14- Percements .................................................................................................................................................... 45
01.3.15- Poutres, bandes noyées et chaînages ............................................................................................................45
01.4- MACONNERIES ............................................................................................................................................... 45
01.4.1- Matériaux ...................................................................................................................................................... 45
01.4.2- Mise en œuvre............................................................................................................................................... 46
01.4.3- Préparation des surfaces................................................................................................................................ 46
01.4.4- Enduits intérieurs .......................................................................................................................................... 46
01.4.5- Enduits extérieurs : ....................................................................................................................................... 47

02- CHARPENTE METALLIQUE ................................................................................................................................ 49

02.2 -DISPOSITIONS DE LA STRUCTURE CHARPENTE METALLIQUE ........................................................58
02.2.1- Objet .............................................................................................................................................................58
02.2.2- Règles de calculs........................................................................................................................................... 58
02.2.3- Description de la structure CHARPENTE METALLIQUE .........................................................................58
02.2.4- HYPOTHESES DE CALCUL : ....................................................................................................................58
02.2.5- MATERIAUX ..............................................................................................................................................59

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03- ETANCHEITE ....................................................................................................................................................................60

03.1- GENERALITES......................................................................................................................................... 60
03.1.1- OBJET ..................................................................................................................................................... 60
03.1.2- DEFINITIONS DES PRESTATIONS .............................................................................................................. 60
03.2- PROVENANCE – QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX ................................................. 61
03.3- PRESCRIPTIONS TECHNIQUES ............................................................................................................ 63

04- REVETEMENT ............................................................................................................................................... 64

04.1- GENERALITES .............................................................................................................................................. 64
04.1.1- OBJET .......................................................................................................................................................... 64
04.1.2- DEFINITION DES PRESTATIONS : ......................................................................................................... 64
04.1.3- DOCUMENT ET REFERENCE : ................................................................................................................ 65
04.1.4- PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX : ................................................................................ 65
04.1.5- QUALITE DES CARREAUX : ................................................................................................................... 66
04.1.6- VERIFICATION DES MATERIAUX : ....................................................................................................... 66
04.1.7- RECEPTION DES SUPPORTS : ................................................................................................................. 67
04.1.7.1- MISE EN ŒUVRE DES MATERIAUX ET MATERIELS : .................................................................... 67
A/ REVETEMENT EN MARBRE ..................................................................................................................................... 67
B/ FAÏENCE ET GRES CERAME COURANTS ................................................................................................................... 68
C/ REVETEMENT SOL CARREAUX ............................................................................................................................... 69

05- PEINTURE ....................................................................................................................................................... 71

05.1- GENERALITES......................................................................................................................................... 71
05.1.1- OBJET ................................................................................................................................................... 71
05.1.2- DEFINITION DES PRESTATIONS..................................................................................................... 71
05.1.3- DOCUMENTS TECHNIQUES DE REFERENCE ............................................................................... 71
05.1.4- APPROVISIONNEMENT .................................................................................................................... 72
05.1.5- PROVENANCE DES MATERIAUX ................................................................................................... 72
05.1.6- PRESCRIPTIONS CONCERNANT LA PEINTURE ........................................................................... 72
05.1.7- RACCORDS DE PEINTURE: .............................................................................................................. 74
05.1.8- POLYCHROMIE: ................................................................................................................................. 75
05.1.9- PROTECTIONS : .................................................................................................................................. 75
05.1.10- RECEPTION DES TRAVAUX ............................................................................................................ 75
NETTOYAGE .......................................................................................................................................................... 76

06- FAUX-PLAFOND ............................................................................................................................................ 78

06.1- OBJET : ........................................................................................................................................................... 78
06.2- DEFINITION DES PRESTATIONS............................................................................................................... 78
06.3- DOCUMENTS TECHNIQUES DE REFERENCE......................................................................................... 78
06.4- APPROVISIONNEMENT .............................................................................................................................. 78
06.5- PROVENANCE DES MATERIAUX ............................................................................................................. 78
06.6- VERIFICATION DES MATERIAUX. .......................................................................................................... 79
06.7 - CORNICHES ET MOULURES DANS LE STAFF ....................................................................................... 79
06.8- MODE D’EXECUTION DES OUVRAGES .................................................................................................. 79

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PREAMBULE :
Le présent appel d’offre concerne les travaux de REAMENAGEMENT D’UN IMMEUBLE QUI ABRITE
DES LOCAUX DU SECRETARIAT GENERAL DU GOUVERNEMENT. Il est à préciser aux entreprises ce
qui suit :
• Les façades existantes seront sauvegardées et recevront une peinture
• Le réaménagement concerne la totalité des espaces intérieurs du bâtiment et les
aménagements extérieurs
Le lot 1 Dépose et Démolition, déjà lancé, consiste en :
• Dépose des menuiseries bois, aluminium et métallique ; à l’intérieur du bâtiment et sur les
façades
• Dépose des sanitaires
• Dépose de faux plafond en bois ou en plâtre
• Dépose d’habillage de cloisonnement de toute nature
• Dépose de cloisonnement amovible en bois, ou en verre ou en aluminium
• Dépose des luminaires électriques
• Dépose des tuyauteries plomberies
• Dépose des réseaux climatisation
• Dépose des câblages et chemins de câbles électricité
• Démolition de maçonneries intérieures légères non porteuses
• Décapage de la forme de revêtement et du revêtement de sol et de murs
• Décapage de l’étanchéité de la terrasse couverture du 2ème étage
• Dépose de la couverture existante de la terrasse couverture du 2ème étage
• Dépose de la structure de couverture du 2ème étage

L’objectif lot 1 : Dépose et de Démolition étant de ne sauvegarder que l’ossature béton

armé et maçonnerie, le dallage, les planchers et les refends de façades.

01- GROS - ŒUVRES

01.1- GENERALITES

01.1.1- OBJET
Le présent Cahier des Prescriptions Techniques a pour objet de définir les conditions d’exécution
de l’ensemble des travaux de GROS ŒUVRE.

01.1.2- CONSISTANCE DES TRAVAUX

le projet consiste en le réaménagement D’UN IMMEUBLE ABRITANT DES LOCAUX DU
SECRETARIAT GENERAL DU GOUVERNEMENT A RABAT. Les travaux gros œuvre porteront sur les
prestations suivantes :

• Installation de chantier ;
• Réseau d’assainissement intérieur y compris démolition du dallage existant et sa reprise
• La structure béton armé au contour du plancher haut 2ème étage support de la charpente
métallique
• Béton armé pour relevés d’étanchéité en terrasse

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• L’escalier de secours y compris palier de jonction avec bâtiment, fondations et couverture

• Maçonneries agglos creux de 20 cm au niveau des cloisonnements escalier et des sas/halls
coupe feu, y compris enduit au ciment
• Poses et divers ;
• La remise en état des lieux après travaux.
01.1.3- DOCUMENTS TECHNIQUES ET NORMES PARTICULIERES DE
REFERENCE :
Les travaux du présent titre seront calculés et réalisés conformément aux normes et règlements en
vigueur au Maroc à la date de l’offre de l’entreprise ou à défaut aux normes et règlements
Français, notamment :

1.1.1.3.a Normes Marocaines :

- Aciers :
Produits sidérurgiques barres haute adhérence pour béton armé - NM 10.1.013

- Béton :
Liants hydrauliques - NM 10.1.004
Matériaux de construction granulométrie & granulats - NM 10.1.020
Béton de ciments usuels - NM 10.1.008

- Autres :
Adjuvants - NM10.1.100 à 10.1.108

- Tamisage :
Analyse granulométrique par tamisage - NM 00.1.004
Toiles métalliques et tôles perforées dans les tamis de contrôle - NM 00.1.002

- Assainissement :
Les travaux d’assainissement seront exécutés suivant les conditions du devis général pour les
travaux d’assainissement édition 1961.

- Maçonneries:
Blocs en béton de ciment pour murs et cloisons - NM 10.1.009
1.1.1.3.b Normes AFNOR
Installations électriques basse tension. - NFC 15.100
Réaction au feu des matériaux - NFP 92.507

1.1.1.3.c Documents Techniques unifiés (D.T.U.) :

Terrassements pour le bâtiment (DTU 11.2).

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Cahier des charges applicables aux travaux de terrassements pour le bâtiment, Cahier des Clauses
Spéciales.
Fondations superficielles (D.T.U. 13.1 cahier 2223/287 Mars 1988).
Cahier des charges applicables aux travaux de fondations superficielles.
Fondations profondes (D.T.U. 13.2).
Cahier des charges 1508/190 Juin 1978
Additif n°1 1542/194 Novembre 1978
Commentaires au cahier des charges Septembre 1980
Commentaires au cahier des charges (Chapitre 11) Septembre 1983
Erratum Juin 1978
Cuvelage (D.T.U.14.1)
Cahier des charges applicables aux travaux de cuvelage dans les parties immergées de bâtiment,
Maçonneries (D.T.U) n°20
Ouvrages en maçonneries de petits éléments, parois et murs. (DTU 20.11)
Conception du gros Oeuvre en maçonneries des toitures destinées à recevoir un revêtement
d’étanchéité (D.T.U. n° 20.12).
Dalles et volées d’escalier préfabriquées, en béton armé, simplement posées sur appuis
sensiblement horizontaux (D.T.U. n° 21.3),
L’utilisation du chlorure de calcium des adjuvants contenant des chlorures dans la composition
des coulis, mortiers et béton (D.T.U. n° 21.4),
Erratum (cahier 1565/198 - Avril 1979),
Parois et murs en béton banché (D.T.U. n° 23.1),
Enduits aux mortiers de liants hydrauliques (D.T.U. n° 26.1),
Chapes et dalles à base de liants hydrauliques (D.T.U. n° 26.2),
Parois et murs en maçonnerie :DTU n°20-1
Menuiserie en bois :DTU n°23-1
Travaux de peinturage :DTU n° 59-1
Plomberie sanitaire :DTU n°60-1
Installation électriques des bâtiments d’habitation :DTU n° 70-1
RPS 2000 : Règlements parasismiques Marocain.
Règles FB, FA et Feu Bois :
Méthode de prévision par le calcul du comportement au feu des structures en béton (octobre 1987)
ou en acier (avril 1983), ou en bois (février 1988).

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Règles NV 65.67 et règles N 84 :

Règles définissant les effets de la neige et du vent sur les constructions.

1.1.1.3.d Règles de calcul D.T.U.

• Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et constructions en béton armé
dites règles C.C.B.A. - 68 (révisé 70), et BAEL – 91 (additif 99)
• Méthode de prévision pour le calcul du comportement au feu des structures en béton (D.T.U.
Règles F.B. et ses additifs),
• Règles définissant les effets de la neige et du vent sur les constructions (dites règles N.V. 65-
67) et annexes (édition janvier 1975) et additif 1975.
• Les surcharges d’exploitation habituelles (normes NF06.001 et 06.004 et leurs avenants).
• Les cahiers du centre scientifique et technique du bâtiment CSTB notamment les agréments.
• Les prescriptions de l’union européenne pour l’agrément des techniques dans la construction.
• Les matériaux pour lesquels il existe un label de qualité doivent en comporter la marque et
être utilisés en priorité.
1.1.1.3.e Autres
• Annales ITBTP travaux de dallage.
• Notice technique SIKA.
01.1.4- VERIFICATION DES PLANS D’EXECUTION
Préalablement à toute exécution, l’entreprise doit vérifier les implantations, les côtes des dessins,
les aplombs des ouvrages existants et d’une manière générale elle doit s’assurer de la possibilité
de suivre exactement les indications du marché pour l’exécution des travaux en préservant les
ouvrages existants. Elle doit signaler sans délai à la maîtrise de chantier toutes erreurs ou
omissions qu’elle pourrait relever ou difficultés qu’elle pourrait constater et prévoir.
En aucun cas, l’entreprise ne peut, si elle ne l’a pas signalé en temps utile et par écrit, invoquer le
manque d’information ou de renseignement pour justifier les retards apportés dans l’achèvement
de l’ouvrage ou pour procéder à une exécution de celui ci contrairement aux stipulations du
marché.
L’entreprise doit soigneusement vérifier toutes les côtes portées sur les plans, s’assurer de la
concordance entre les différents plans d’ensemble et de détails et avec le devis descriptif et le cas
échéant, informer la Maîtrise d’Oeuvre des omissions, erreurs ou anomalies qu’elle aurait
constatées.
Elle reste seule responsable des erreurs et des omissions qu’elle n’aura pas signalées à la Maîtrise
d’Oeuvre avant la signature du marché.

01.1.5- CONNAISSANCE DES LIEUX

L’Entrepreneur est réputé avant la remise de son offre :
• Avoir pris connaissance des lieux, les avoir examinés et s’être rendu compte de toutes les
sujétions particulières au chantier.

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• Avoir obtenu et contrôlé toutes les indications qui lui sont nécessaires auprès des services
concernés.
01.1.6- RESEAUX EXISTANTS
L’entrepreneur devra s’assurer de la présence et des emplacements des anciens réseaux (égouts,
eau, électricité, etc.), qui pourraient subsister sur le terrain. Il devra effectuer toutes les démarches
utiles pour obtenir les renseignements et tous les travaux de détournement nécessaires à
l’exécution de ses propres travaux suivant les indications des services intéressés.
01.1.7- DEFINITION DES PRESTATIONS
Elles comprennent :
• Les installations de chantier,
• La fourniture, le transport à pied d’œuvre, le stockage, la pose, le réglage de tous matériaux,
éléments constitutifs et ouvrages accessoires nécessaires à l’exécution des travaux
conformément aux dispositions du devis descriptif,
• La conduite de la surveillance du chantier jusqu’à réception des travaux et levée de toutes
réserves,
• La fourniture, la mise en place, le repli de tous les échafaudages nécessaires à l’exécution des
travaux,
• La protection impérative des chapes incorporées contre les intempéries, notamment contre les
pluies tant que les panneaux de façades et les châssis vitrés ne seront pas en places,
• La réfection des ouvrages, soit en cours de travaux, soit avant la réception des travaux avec
toutes les conséquences en découlant,
• La fourniture d’échantillons suivant le choix des produits, formes et nuances retenues par le
Maître d’ouvrage et la Maîtrise d’œuvre dans les conditions effectives de réalisation,
• La protection de tous les ouvrages existants et parements en cours de chantier, jusqu’à la
réception des travaux,
• Les nettoyages en cours et en fin des travaux, et l’enlèvement des déchets, gravois, etc... et
tous les matériels utilisés pour la mise en œuvre des ouvrages,
L’entreprise aura à sa charge l’exécution de tous les travaux définis par le présent cahier des
charges. Elle devra livrer les ouvrages parfaitement terminés et suppléer par ses connaissances
professionnelles, aux détails qui pourraient avoir été omis dans les prescriptions et qui seraient
nécessaires au parfait achèvement des ouvrages suivant les règles de l’art.
L’entrepreneur aura également à sa charge :
• L’ensemble des essais sur les matériaux en vue de la vérification de la qualité,
• Les voiries nécessaires à l’accès aux ouvrages à partir des voies principales ou secondaires,
• L’entretien et la remise en état des voies de circulation dégradées par la circulation de ses
engins de transport du fait du chargement ou transport des matériaux,
• Les frais de reproduction de plans architecture & techniques
01.1.8- PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX
DESIGNATION DES MATERIAUX QUALITE EN PROVENANCE

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Ciment CP. J-45 des usines du MAROC livré en sacs de papier de 50

Kg ou en vrac dans les silos, devant satisfaire aux conditions
réglementaires
Sable De carrière provenant des meilleures ballastières et carrières de la
région agréée par la maîtrise d’œuvre après essais d’agrément.
Gravette pour béton armé Quartzite, exempte de farine et fillers agréé par la maîtrise d’œuvre
Moellons à bâtir et pour blocage Calcaire dur agréé par la maîtrise d’œuvre
Chaux grasse Fours à chaux de la région agréés par la maîtrise d’œuvre
Briques creuses & pleines produits 1er choix, des briqueteries de la région agréées par la maîtrise
terre cuite d’œuvre classe C1 pour briques creuses
Agglomérés en béton vibré 1er choix, des usines de la région agréées par la maîtrise
d’œuvre
Buses 1er choix, des usines de la région agréées par la maîtrise
d’œuvre
Aciers à béton D’importation ou des dépôts du Maroc, agréés par la maîtrise
d’œuvre
Par le fait même de son offre, l’entrepreneur est réputé connaître les ressources des carrières et
dépôts ainsi que leurs conditions d’accès et d’exploitation.
Aucune réclamation ne sera recevable concernant le prix de revient à pied d’œuvre de ces
matériaux.
L’entrepreneur devra présenter à toute réquisition les certificats et attestations prouvant l’origine
et la qualité des matériaux.

01.1.9- VERIFICATION DES MATERIAUX

L’entrepreneur devra prendre toutes les dispositions utiles pour avoir sur son chantier la quantité
de matériaux vérifiés et acceptés indispensables à la bonne marche des travaux et dont
l’échantillonnage aura été agréé par la maîtrise d’œuvre.
La demande de réception d’un matériau, autre que les matériaux préfabriqués, devra être faite au
moins huit jours (8) avant son emploi. Pour les matériaux préfabriqués, le délai sera porté à un (1)
mois.
La maîtrise d’œuvre pourra exiger le prélèvement contradictoire du nombre d’échantillons qu’elle
jugera nécessaire pour représenter la qualité moyenne des diverses fournitures et qui serviront aux
analyses et essais de laboratoire, toutes ces opérations étant effectuées aux frais de l’entrepreneur.
Au vu des résultats, la maîtrise d’œuvre notifiera à l’entrepreneur l’ordre de commencer les
approvisionnements.
Toute livraison anticipée sera faite aux risques et périls de l’entrepreneur.
Celui-ci sera tenu de communiquer à tout moment à la maîtrise d’œuvre ou à son représentant les
documents permettant d’authentifier la provenance des fournitures.
Tout changement d’origine demeurera expressément subordonné à l’accord préalable de la
maîtrise d’œuvre dans les conditions susvisées sous peine de refus immédiat des fournitures
correspondantes.
Les matériaux à employer par l’entrepreneur pourront, moyennant autorisation expresse de la
maîtrise d’œuvre n’être approvisionnés sur le chantier qu’au fur et à mesure des besoins.

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Tous les échantillons retenus par la Maîtrise d’Oeuvre resteront sous forme de panoplie fixée dans
la baraque de chantier jusqu’à la fin des travaux.

01.1.10- QUALITE DES MATERIAUX

Les matériaux seront conformes aux spécifications des Normes NF, au présent document.
L’entrepreneur fournira les caractéristiques physiques des matériaux ainsi que les résultats des
essais exécutés par un laboratoire agréé par la Maîtrise d’Oeuvre.

01.1.11- RECEPTION DES MATERIAUX

La réception des matériaux est faite par la maîtrise d’œuvre ou son délégué, et soumise à la
signature de l’entrepreneur. Celui-ci peut, s’il le juge nécessaire, inscrire ces observations à la
suite du procès verbal dont une expédition est immédiatement notifiée.
La réception des matériaux comporte la détermination des quantités à prendre en compte et la
réalisation des essais. Ces opérations pourront, au gré de la maîtrise d’œuvre, être faites
indépendamment les unes des autres, soit à l’établissement du fournisseur, soit sur le chantier de
l’entrepreneur.
En cas d’insuffisance quantitative ou qualitative, le pourcentage de réduction correspondant sera
appliqué à la totalité du lot à réceptionner sans que l’entrepreneur soit admis à justifier que les
défauts ou malfaçons constatés ne sont pas généraux dans le lot considéré.
La réception des matériaux n’empêche pas la maîtrise d’œuvre de refuser les matériaux qui, lors
de l’emploi et jusqu’à l’expiration du délai de garantie, se révéleraient défectueux et ne
rempliraient pas les conditions prescrites.
Les matériaux refusés seront isolés et marqués s’il y a lieu et, sauf autorisation, évacués hors du
chantier dans un délai de huit jours.

01.1.12- MATERIAUX NOUVEAUX OU PROCEDES NON TRADITIONNELS

Lorsque l’Entrepreneur proposera l’emploi de matériaux nouveaux ou de procédés de construction
non traditionnels, il est tenu :
• De fournir la preuve que le procédé est compris parmi ceux qui ont fait l’objet d’un agrément
provisoire ou définitif par un organisme agréé.
• De prévoir sur ses plans, les mêmes dispositions que celles qui ont fait l’objet de l’agrément
provisoire ou définitif.
• De tenir compte, lors de la mise en œuvre, des observations, réserves ou prescriptions
auxquelles peuvent être subordonnées les réalisations autorisées par la déclaration
d’agrément.
• De respecter l’aspect des façades telles qu’elles sont déterminées aux plans, en ce qui
concerne les matériaux apparents.
• A apprécier et à prendre en charge tous les suppléments ou plus-values que la modification
entraînerait pour les autres corps d’état, d’emploi de matériaux ou la réalisation des travaux
suivant les procédés non prévus au devis descriptif de base (prescription formelle).
• S’assurer des responsabilités de toutes les réclamations qui pourraient être faites par les
possesseurs de brevets d’invention, procédés de construction, etc...

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Des contrôles pourront être faits à la demande de la maîtrise d’œuvre et aux frais de l’Entreprise.
Tous les matériaux et tous les travaux de quelque nature qu’ils soient, qui ne rempliraient pas
rigoureusement les conditions stipulées par les normes et le présent CPT seront refusés, démolis
et refaits aux frais de l’entrepreneur.

01.1.13- PROPRIETES INDUSTRIELLES OU COMMERCIALES

Du seul fait de l’approbation du marché, l’entrepreneur garantit le Maître de l’ouvrage contre toutes
les revendications concernant les fournitures ou matériaux, procédés et moyens utilisés pour
l’exécution des travaux et émanant des titulaires de brevets, licences, dessins, modèles, marques de
fabrique ou de commerce. Il lui appartient le cas échéant, d’obtenir les cessions, licences ou
autorisations nécessaires et de supporter la charge des droits, redevances ou indemnités y afférentes.

01.2- DISPOSITIONS DE LA STRUCTURE BETON ARME ET GROS ŒUVRE

01.2.1- OBJET
Le présent chapitre a pour objet la définition des hypothèses d’étude structure béton armé et sa
description.

01.2.2- REGLES DE CALCULS

Les modalités d’application et le calcul de la structure pour l’ensemble des charges et surcharges
sont en stricte conformité avec les règles en vigueur décrites précédemment.

01.2.3- DESCRIPTION DE LA STRUCTURE PORTEUSE

1.2.1.3.a - Infrastructure
• Dallage : cette partie d’ouvrage concerne les reprises de dallage après passage de
l’assainissement intérieur
Le dallage est constitué par un corps de dallage en béton armé dosé à 350 kg/m3,
Il est posé sur une couche de du venant compacté et confectionné à partir d’apports
appropriés selon études du laboratoire agréé par la maîtrise d’œuvre à la charge de
l’entreprise. Un film polyane sera incorporé entre le tout venant et le corps de dallage
selon détail BET.
• Regard : en béton armé d’un treillis soudé, recevant un cuvelage étanche
1.2.1.3.b Superstructures
La structure porteuse béton armé comprend :
• Les poutres ou chainage reprenant la structure charpente métallique du plancher haut 2ème
étage
• Les acrotères pour relevé d’étanchéité en terrasse
• L’escalier de secours

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01.2.4- CHARGES PERMANENTES

Revêtement de sol ép. 7cm 140 kg/m²
Enduit sous plafond / faux plafond 40 kg/m²
Cloisons légères réparties 75 kg/m²
Forme de pente terrasse 220 kg/m²
Protection ordinaire de l’étanchéité terrasse 120 kg/m²
Complexe Etanchéité + Isolation 30 kg/m²
01.2.5- SURFACES D’EXPLOITATION (NON PONDEREES)
Les surcharges d’exploitation sont les suivantes :
Bureaux 250 kg/m²
Escaliers 250 Kg/m²
Locaux publics, hall, cuisine et réserves 500 kg/m²
Locaux techniques 500 kg/m²
Archives 500 kg/m²
Terrasse non accessible au public 150 kg/m²
01.2.6- MATERIAUX DE CONSTRUCTIONS

01.2.6.a - Ciments
• Ciment CPJ 45 pour les ouvrages en béton,
• Ciment CPJ 35 pour les travaux de maçonnerie,
• Béton : Béton de résistance caractéristique 25 MPa à 28 jours
Les dosages indicatifs en kg de ciment par mètre cube de béton sont décrits dans le tableau des
compositions.
Ces dosages sont à confirmer par l’étude de formulation et composition des bétons selon les
carrières d’approvisionnement. L’étude de formulation par un laboratoire agréé par le maître
d’ouvrage est à la charge de l’entreprise.
A la livraison, la température du ciment devra être inférieure à 70° centigrades.
Les ciments seront stockés à l’abri de l’humidité.
Chaque nature de ciment utilisé proviendra d’une seule usine.
Les prescriptions ci-dessus imposent que le béton provienne d’une centrale de béton prêt à
l’emploi ou d’une centrale sur le site.
01.2.6.b - Acier pour béton
Acier HA (haute adhérence) de nuance Fe E 500 correspondant à la limite d’élasticité garantie
de 500 M Pa.

01.2.6.c - Sables - pierrailles - graviers - moellons

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Les sables, pierrailles et graviers pour béton armé et non armé et mortiers seront conformes aux
prescriptions AFNOR P 18.301 et P 18.304.
Le sable pour béton sera du type d/D = 0.1/6.3 mm,
Le sable pour mortier sera du type d/D = 0.1/3.15 mm,
Les graviers pour ouvrages en béton seront du type d/D = 6.3/25 mm.

Nature des Utilisation % maximum d’éléments fins Dimensions en mm

matériaux (0.1 à 0.4) par rapport au poids Minima Maxima
de sable (0.1 à 6.3)
Sablon Remblais, tranchées > 25 %
Sables Béton ordinaire 25 % 0.1 6.3
Sables Béton armé et béton 20 % 0.1 6.3
vibré
Sables Mortiers 35 % 0.1 3.15
Graviers Béton ordinaire 6.3 60
Graviers Béton armé et béton 6.3 25
vibré
01.2.6.d - Eau de gâchage
Elle aura un degré hydrométrique inférieur à 20 et sera conforme à la norme NFP 18.303.
L’analyse de cette eau sera à la charge du présent lot et soumise pour accord à l’organisme de
contrôle.
Rapport E/C (eau sur ciment) dans tous les cas inférieurs à 0.55.
(0.50 pour tous les ouvrages en contact avec la nappe phréatique ou les remblais).

01.2.6.e - Produits d’addition

Les produits de protection ou d’addition devront faire l’objet d’un agrément et seront soumis par
l’entrepreneur à l’accord du laboratoire et du bureau de contrôle.

01.3- COMPOSITION, DOSAGE ET FABRICATION DES BETONS ET MORTIERS

01.3.1- CONVENTION D’ESSAI DU LABORATOIRE

L’entrepreneur sera tenu, au plus tard sept (7) jours après approbation du marché, de présenter à la
Maîtrise d’Oeuvre une convention établie par un laboratoire agréé par le maître d’ouvrage,
stipulant sous forme de tableau les essais nécessaires concernant les différents matériaux. Il devra
ressortir de cette convention qu’il s’engage à contrôler les prélèvements des différents
échantillons ou éprouvettes figurant dans le quantitatif établi par ses soins et ayant reçu
l’approbation du bureau de contrôle pour les analyser et communiquer les résultats dans les plus
brefs délais à la Maîtrise d’Oeuvre et au bureau de contrôle. Les frais d’établissement de cette
convention sont à la charge de l’Entrepreneur.

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01.3.2- COMPOSITION ET FABRICATION DES BETONS

Pour la composition des bétons, les quantités de liants seront toujours déterminées et mesurées en
poids ou volumes.
Dans le cas d’une fabrication sur place de béton, les granulats et les liants à employer seront
entreposés à proximité immédiate du lieu de malaxage, les tas de chaque espèce étant séparés par
des cloisonnements pleins.
Les accès aux aires de stockage seront conçus pour empêcher les engins de livraison et de
manutention de souiller le sol des aires et des granulats.
Les méthodes de fabrication seront précisées par l’Entrepreneur ( centrale à béton ou bétonnières
multiples ), mais restent soumises aux contrôles du bureau de contrôle.
L’Entrepreneur devra faire exécuter, à ses frais et par un laboratoire spécialisé agréé par le maître
d’ouvrage, une étude granulométrie avec les granulats retenus et compte tenu des différents
dosages employés.
La granulométrie des agrégats sera déterminée en fonction du ferraillage, du procédé de mise en
place du béton, des résistances mécaniques et de la compacité.
Il devra respecter les dosages des liants et la granulométrie pour obtenir au minimum la résistance
caractéristique à 28 jours de 25 MPa en compression, Les quantités d’agrégats figurant dans le
tableau ci-dessous ne sont données qu’à titre indicatif. Elles devront être fixées par les résultats de
l’étude granulométrique.
Ces résultats s’entendent pour un fournisseur d’agrégats donné. Si l’Entrepreneur devait changer
de fournisseur, il devra faire exécuter une nouvelle étude granulométrique.
L’Entrepreneur devra en outre faire exécuter, à ses frais, des essais concernant la résistance des
bétons mis en œuvre, selon les indications du bureau de contrôle.
Tous les ouvrages exécutés avec des bétons n’offrant pas, après essais, les garanties nécessaires,
seront démolis et refaits aux frais de l’Entrepreneur.
Tous les dosages de béton confectionné pour les éléments de structure en fondation ou en
élévation seront établis avec contrôle strict.
La composition, le dosage et la fabrication des bétons et mortiers se fera selon les tableaux suivants :
En cas de contradiction, l’Entrepreneur se référera à la norme NM 10.1.008 qui primera.
TABLEAU DES BETONS
Béton Ciment (Kg) Sable Gravette (1) Emploi
n° CPJ45 5/15 15/25
1 200 450 1000 Béton de propreté
2 250 450 1000 Gros béton
3 300 450 1000 Béton banché, dallage reflué
4 350 350 300 700 Béton armé
5 350 350 400 700 Béton armé:(poutres, poteaux, dalles,
radier, semelles…)

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6 400 350 700 300 Béton armé : (éléments préfabriqués).

Ouvrage à bonne compacité

TABLEAU DES MORTIERS

Désignation Ciment Chaux grasse Sable Grain Emploi
CPJ35 kg/m3 éteinte de riz
Mortier 1 250 500 500 Dégrossissage, enduit
Mortier 2 350 660 340 Hourdage de maçonnerie
Mortier 3 400 500 500 Reprise de béton
Mortier 4 500 1000 Enduit lisse, chape,
scellement, support
revêtement
Mortier 5 150 250 1000 Enduit bâtard
Mortier 6 500 1000 Aggloméré, support façade

01.3.3- GRANULATS
Le sable pour mortiers et bétons sera lavé. Il ne devra pas renfermer de grains dont la plus grande
dimension dépasserait les limites ci-après:
• Sable pour mortier : 0.002 m
• Sable pour béton : 0.005 m

Les gravillons destinés à la confection du béton devront pouvoir passer en tout sens dans un
anneau de 0.005 m de diamètre intérieur sans pouvoir passer dans un anneau de 0.002 m de diamètre.
Les gravettes destinées à la confection du béton devront pouvoir passer en tous sens dans un anneau
de 0.004 m de diamètre intérieur sans pouvoir passer dans un anneau de 0.005 m de diamètre. Les
granulats ne devront pas comprendre de plaquettes ou d’aiguilles ; ils seront soigneusement lavés
et exempts de matières fines.
L’emploi de granulats de mer ne sera en aucun cas autorisé.
Dés l’ouverture du chantier, l’entreprise procédera aux essais de granulométrie des agrégats et
sables qu’il propose d’employer. Ces essais seront réalisés par le laboratoire agréé par le maître
d’ouvrage, les frais y afférentes sont à la charge de l’entreprise.
Les PV du laboratoire seront remis à la maîtrise de chantier.

01.3.4- LIANTS
Le ciment sera stocké dans des locaux secs. L’emploi de ciment éventé au encore chaud sera
interdit. S’il est livré en sacs, il devra être stocké en quantité suffisante pour que le chantier n’ait
pas à souffrir de retard consécutif à une livraison défectueuse.
Le ciment sera le CPJ45 et conformément à la norme N.N 10.1.004.

01.3.5- ADJUVANTS
Ils seront du type plastocrète ou similaire pour le béton armé. Ils seront utilisés conformément aux
prescriptions du fabricant, mais seulement après autorisation de la Maîtrise d’Œuvre et du bureau
de contrôle.
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01.3.6- EAU DE GACHAGE

Eau de gâchage pour les bétons et mortiers sera exempte de toute matière nuisible, en particulier
graisse, sulfure. L’eau sera douce (PH<7). L’eau de mer n’est pas admise.

01.3.7- ACIERS POUR BETON ARME

Les aciers pour béton armé seront des aciers à haute adhérence ayant les spécifications définies
par les normes en vigueur, de nuance FeE500.

01.3.8- COFFRAGES
Les coffrages seront réalisés conformément aux plans de béton armé. La rigidité des coffrages
sera telle que le profil des éléments moulés ne s’écarte pas de plus de deux millimètres (2) des
profils théoriques, et que la section transversale des parties d’ouvrage ne soit jamais inférieure à
celle prévue aux dessins d’exécution. L’Entrepreneur devra concilier cette exigence avec les
déformations éventuelles des coffrages dues à la pervibration; la tolérance de 5 mm ne sera pas
exigée pour les parties de béton enterrées.
Les éléments préfabriqués du coffrage seront établis pour résister aux différents efforts qu’ils
devront supporter, aussi bien durant leur transport, leur montage et leur mise en œuvre, que
pendant leur démontage.
Tous les coffrages horizontaux seront nivelés en tenant compte des contre flèches nécessaires
pour compenser, avec leur propre déformation, celle des éléments de béton qu’ils supporteront
(déformation élastique sous l’action des charges permanentes, déformation due au fluage et au
retrait).
L’Entrepreneur devra prévoir suffisamment d’éléments de coffrages à mettre en jeu pour
satisfaire aux délais d’exécution. Les coffrages des éléments préfabriqués seront assez rigides
pour ne pas se déformer au cours des réemplois successifs.
Les coffrages des parements des bétons destinés à rester brut de décoffrage seront réalisés à l’aide
de planches rabotées, rives également rabotées, selon le profil de l’architecte.
Elles seront renouvelées dès que leur état ne permettra plus d’obtenir des surfaces de qualité
satisfaisante. En principe, leur emploi sera limité à deux fois (2).
Avant tout coulage de béton, les coffrages devront être réceptionnés par la Maîtrise d’Oeuvre.
L’étanchéité des coffrages devra être parfaite, aucun réagréage ne sera toléré. Les coffrages
devront être solidairement maintenus et calés afin d’obtenir des ouvrages parfaitement rectilignes.
Tout béton destiné à rester brut de coffrage qui ne répondrait pas aux impératifs ci-dessus, sera
démoli.
Tous les coffrages seront badigeonnés à l’aide d’un produit de démoulage agréé par la Maîtrise
d’Oeuvre avant coulage du béton.

01.3.9- ARMATURES
Lorsqu’il y aura lieu de constituer une armature avec plusieurs barres, les joints seront répartis sur
une certaine longueur de telle sorte que dans une section il y ait au moins les 2/3 des barres

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continues, en admettant que le recouvrement des armatures à adhérence améliorée sera de

cinquante (50) fois le diamètre pour les barres droites.
Toutes les armatures seront coupées et cintrées à froid. Les appareils à cintrer seront munis
de jeux de tous les mandrins permettant de réaliser toutes les courbures prévues ou
prescrites. Aucune tolérance en moins ne sera accordée sur les diamètres minimaux des
mandrins qui sont de :
• Barre de diamètre supérieur à 12 mm : 5 fois le diamètre de la barre,
• Barre de diamètre supérieur à 25 mm : 8 fois le diamètre de la barre,

Sont par ailleurs interdits :

• Le cintrage aux appareils manuels pour les barres d’un diamètre supérieur à 14 mm pour les
aciers à haute adhérence (tore, Caron ou similaire).
• Le redressement, même partiel, d’une barre cintrée; le pliage et le dépliage des barres laissées
en attente.
• La constitution d’une armature à l’aide de rondes lisses de nuances différentes.
• L’assemblage des armatures par soudure.

01.3.10- MISE EN ŒUVRE DES BETONS

a/ Bétons non armés :
Les bétons non armés seront, suivant les différentes natures d’ouvrages, soit piquetés, soit damés
ou vibrés. Après damage, le béton devra présenter une masse bien compacte et homogène.

b/ Bétons armés :
Les bétons pour béton armé seront obligatoirement vibrés à l’aide d’appareils appropriés à
l’exclusion de toute vibration d’armatures. Les vibrations seront arrêtées dès que la laitance
apparaîtra autour de l’appareil vibrant. Au décoffrage, le béton vibré devra présenter un aspect
bien homogène (pas de nids, de cailloux ni d’épaufrures).

01.3.11- ASPECT DES BETONS

a/ Béton devant rester brut de coffrage non permanent :
Le béton sera soigneusement ragréé. Les arêtes seront nettes et bien droites. Toute couleur ou
balèvre sera enlevée au ciseau et la brosse métallique. Les papiers et couvre-joints divers devront
être enlevés.
b/ Béton destiné à recevoir un enduit :
Le béton présentera un parement approprié au bon accrochage de l’enduit. Il devra être rugueux
sans toutefois comporter de balèvres.

c/ Béton lisse brut de décoffrage à peindre :

L’Entrepreneur devra livrer des bétons bruts de décoffrage, lisses et plans, prêts à recevoir
l’application de la peinture. Il devra remédier aux défauts de planimétrie :

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• Soit par meulage sur les parties saillantes et les aspérités (en particulier pour les cueillies),
• Soit par une surcharge pour le manque de matière.
L’Entrepreneur devra obtenir une surface présentant les mêmes caractéristiques au toucher que les
bétons brut de décoffrage non parementés. Cette surcharge pourra être exécutée à l’aide d’un
mortier de ciment ou produit de réagréage.
L’Entrepreneur de gros œuvres s’assurera auprès de l’entreprise de peinture que les produits
employés ne présentent pas d’incompatibilité avec les peintures appliquées.
Le béton brut de décoffrage étant obtenu par des banches métalliques ou en contreplaqué, le
bullage de surface sera repris dans les conditions les règles de l’art.
L’Entrepreneur de gros œuvres se charge de la réfection des surfaces ayant un bullage supérieur à
3 ou 4 mm de diamètre.
L’Entrepreneur de peinture traitera les surfaces présentant un bullage égal ou inférieur à 3 ou 4
mm de diamètre.
d/ Arrêtes et cueillies :
L’Entrepreneur livrera des arrêtes et des cueillies nettes et franches exemptes de balèvres et
épaufrures. Il devra remédier à tous les défauts.

01.3.12- TOLERANCES D’EXECUTION DES OUVRAGES EN BETON

a) Pour les plafonds dalle pleine, les tolérances maximales admissibles seront les suivantes :
- NIVEAU : + 5 mm
- DENIVELLATION: 5 mm amplitude maximum sur une pièce.
- PLANEITE : flèche inférieure à 3 mm pour une règle de 3ml passée en tout sens.
- JOINTS : Dénivelés maximum à 2 mm à reprendre par ponçage soigné.

b) Pour les surfaces des planchers destinés à recevoir un revêtement de sol mince et collé, les
tolérances maximales sont comme suit :

¾ NIVEAU : 4 mm
¾ PLANEITE : 3 mm sous règle de 2 ml
¾ SURFACE : talochage fin

c) Pour les voiles verticaux livrés finis (voiles et refends porteurs prévus pour recevoir un
enduit garnissant mince) les tolérances maximales admissibles sont les suivantes :

Implantation : 5 mm
Amplitude en tout sens : 5 mm
Verticalité : 3 mm sur la hauteur d’étage
Planéité : flèche inférieure à 2 mm pour une règle de 2 ml passée en tout sens.
Joints : dito plafonds
Bullage : léger bullage toléré
Niveau et dimensions des ouvrages réservés ou incorporés : 5mm
Arêtes : parfaitement dressées.

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01.3.13- ESSAIS SUR BETON

Les quantités d’agrégat composant les bétons n° 4, 5 et 6 seront déterminées après essai effectué
par un laboratoire agréé par le maître d’ouvrage et la Maîtrise d’Oeuvre.
La résistance à la compression minimale exigée à 28 jours mesurée sur cylindre de 200 cm2 de
section sera de 270 bars.
La résistance à la traction sera de 23.2 bars minimum.
Les aires de stockage des différents granulats servant à la composition du béton armé seront
délimitées par des cloisons et le sol sera recouvert d’un béton de propreté.

a/ Essais d’agrément préliminaire :

Ces essais permettent de déterminer la composition des bétons.

Le nombre d’éprouvettes sera de :
• 2 pour les essais de composition à 7 jours.
• 2 pour les essais de composition à 28 jours.
La résistance à 7 jours est donnée à titre indicatif.
Seules les résistances à 28 jours ont une valeur contractuelle.
Ces essais sont à la charge de l’Entrepreneur.

b/ Essais de convenance :
Ces essais sont destinés à vérifier, à l’aide d’un béton témoin réalisé dans les conditions de
chantier et avant le démarrage des travaux, la conformité des caractéristiques du béton fabriqué
sur le chantier à celles du béton d’agrément.
Ils se feront selon des modalités identiques à celles des éprouvettes d’agrément et ils sont
également à la charge de l’Entrepreneur.
c/ Essais de contrôle :
Ces essais servent à vérifier la régularité de la fabrication du béton. Ils sont à la charge de
l’Entrepreneur.
Des essais supplémentaires pourront être demandés par la Maîtrise d’Oeuvre ou par le bureau de
contrôle et seront à la charge du Maître de l’Ouvrage si les résultats sont satisfaisants, et au frais
de l’Entrepreneur s’ils ne le sont pas.
Les moules métalliques pour couler les éprouvettes seront mis à disposition par l’Entrepreneur.
Les essais de contrôle seront effectués par l’Entrepreneur en présence de l’ingénieur du bureau de
contrôle ou du laboratoire.
Les moules doivent être étanches.
La mise en place normale du béton dans les moules sera effectuée par piquage d’une barre d’acier de
diamètre 16 et par trois couches de 10 cm recevant chacune 12 coups de barre.
Les moules seront recouverts de toiles humidifiées.
Le démoulage se fera après 24h minimum.
Le transport au laboratoire ne se fera qu’après 3 jours d’âge du béton et par les soins de
l’Entrepreneur.
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Pendant la période de conservation, les éprouvettes seront conservées à l’abri du soleil et dans un
sable maintenu humide.
Les rapports des résultats des essais à 7 jours et à 28 jours seront communiqués directement à la
maîtrise d’ouvre et au bureau de contrôle par le laboratoire, dans les délais les plus brefs.
Dans le cas où les résistances du béton seraient inférieures aux résistances contractuelles définies
plus haut, la Maîtrise d’Oeuvre pourra exiger de l’Entrepreneur qu’il soit procédé, aux frais de ce
dernier, aux surcharges prévues avec le même coefficient de sécurité que celui qu’on aurait
obtenu si la résistance du béton avait été au moins égale à la résistance contractuelle.
Dans le cas où de tels travaux seraient techniquement impossibles, compte rendu de la destination
de l’ouvrage, la Maîtrise d’Oeuvre ou le bureau de contrôle pourraient exiger la démolition et la
reconstruction de l’ouvrage, aux frais de l’Entrepreneur.

01.3.14- PERCEMENTS
Il est strictement spécifié que les éléments de structure béton armé ne doivent pas être touchés.
Il importe donc à l’Entrepreneur de gros œuvres, dès le début des travaux, de se faire préciser par
la Maîtrise d’Oeuvre, les plans de montage et de réservations afin de prévoir la pose de tampons
en bois ou panneaux dans les coffrages ou fourreaux pour permettre les passages ou scellements
sans distinction.

01.3.15- POUTRES, BANDES NOYEES ET CHAINAGES

Les coffrages des poutres et bandes noyées devront être exécutés de manière à empêcher toute
flèche. Les étais seront posés sur une semelle de répartition en madrier, et en aucun cas les cales
ne seront exécutées par des éléments tels que briques, agglos, cailloux etc... Dans le cas d’emploi
d’étais en bois, les cales seront en forme de coin et en bois dur.
Le décoffrage avant vingt huit (28) jours ne sera toléré qu’après l’avis de la Maîtrise d’Oeuvre
pour certains éléments le permettant.
Les prescriptions du paragraphe ci-dessus restent valables pour les précautions à prendre lors du
coulage par température élevée. De plus, le lendemain dès l’ouverture du chantier, le béton coulé
la veille sera arrosé en permanence, et cela pendant sept jours (7) au moins.

01.4- MACONNERIES

01.4.1- MATERIAUX
a/ Agglomérés de ciment préfabriqués (creux ou pleins) :
Ils répondront aux spécifications des normes marocaines en vigueur.
Ils auront, avant mise en œuvre, au moins 3 mois de séchage et une porosité inférieure à 18%.
La résistance à l’écrasement ne devra jamais être inférieure à 60 Kg/cm².
Il ne sera pas toléré de fabrication artisanale sur chantier.
b/ Briques céramiques :
Elles proviendront des briqueteries de la région et devront satisfaire aux prescriptions des articles
18 et 19 du D.G.A. et devront répondre aux normes N.P.F. 14.301 13.401 et 13.301.
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Elles seront obligatoirement mises à tremper dans l’eau 12 heures avant l’emploi ; celles qui se
désagrégeront seront mises au rebut. Il en sera de même pour toutes les briques trop ou pas assez
cuites, fêlées ou ne rendant pas un son clair au marteau.
c/ Mortiers :
Se reporter au tableau de composition des mortiers en béton.
d/ Essais d’agrément et de conformité :
Des essais d’agréments des briques céramiques et d’aggloméré seront effectués par le laboratoire
agréé par le maître d’ouvrage à la charge de l’entreprise.

01.4.2- MISE EN ŒUVRE

a/ Murs en maçonnerie pour élévation et soubassement :
Tous les murs et cloisons définis sur les plans d’architecte sont cotés finis. Ceux définis sur les
plans de béton sont cotés bruts.
Les murs et cloisons seront hourdis au mortier n°2 suivant les trous de réservation etc...
Les bavures de mortier seront enlevées.
Les cloisons au droit des gaines seront réalisées après la pose complète des tuyaux.
Pour les maçonneries en petits éléments, il sera prévu toutes les façons nécessaires pour le
logement des linteaux etc... Dans les angles et croisements, les éléments seront toujours harpés.
Dans la maçonnerie, de parpaings, l’emploi de demi-parpaings et d’éléments pleins pour former
appui des linteaux.
L’Entrepreneur devra effectuer le scellement de tous les taquets nécessaires à la pose des
ouvrages, les réservations et trous divers pour l’ensemble des corps d’état.
La liaison des parois dans les doubles cloisons sera assurée par des épingles en acier doux
galvanisé de diamètre 8 mm disposés tous les mètres en hauteur, en longueur et en quinconce.

01.4.3- PREPARATION DES SURFACES

Avant tous commencement des travaux, les surfaces à enduire seront convenablement préparées
de manière à obtenir un bon accrochage :
• Briques et agglomérés : joints dégradés.
• Béton : surface rugueuse.

Elles seront suffisamment humidifiées pour que le support n’absorbe pas l’eau de mortier. Toutes
les efflorescences seront soigneusement nettoyées.

01.4.4- ENDUITS INTERIEURS

Tous ces enduits seront exécutés au mortier n°5 ou 4 selon nature du surface fini.Leur épaisseur
totale sera de 1.5cm (minimum) à 2.5cm.
Les enduits seront exécutés en trois couches :
• La couche d’accrochage.
• La couche de dégrossissage d’une épaisseur minimale de 1 cm sera exécutée en mortier n° 1.
• La couche de finition d’une épaisseur minimale de 0,5 cm sera appliquée après prise de la
première couche au mortier n° 4 (voir dosage au tableau des mortiers).

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L’exécution des enduits au ciment sera soumise aux prescriptions suivantes :

• Le ciment sera convenablement hydraté, les poches de sable seront évitées.
• Aussitôt après le durcissement de la couche, l’enduit sera ausculté au marteau et les parties
non adhérentes enlevées et remplacées.
• La deuxième couche sera passée après lavage et soufflage de la première et avec les mêmes
précautions.
• Le saupoudrage de ciment pris sur l’enduit frais sera formellement interdit.
• Les ouvrages en béton armé coffré qui n’offrent pas les garanties d’adhérence suffisante
seront piqués à la pointe.
• A la jonction des ouvrages en béton et des maçonneries, les enduits seront exécutés sur un
grillage galvanisé préalablement fixé de façon à éviter les fissures de joints.
• Aucune fissure ne sera tolérée lors de la réception des travaux.
• Toutes les arêtes verticales sur accès et couloirs, recevront des baguettes d’angle type Armur.
• Les enduits seront finis à la brosse.
• Sur les surfaces faïencées, l’Entrepreneur ne devra mettre qu’un enduit de ragréage. Les
enduits des murs en partie faïencés seront exécutés avant la pose des revêtements.
L’Entrepreneur devra prendre un soin particulier aux raccords faïence/enduit, et à la
protection des carreaux.
• La finition au dessus des plinthes à la charge du présent lot (lot gros œuvre).

01.4.5- ENDUITS EXTERIEURS :

L’enduit sera exécuté au bouclier. La surface obtenue aura une apparence très régulière, bien unie,
de teinte uniforme, et sera parfaitement dressée.
Aucune trace de bouclier ne sera tolérée. Toutes les arêtes et cueillies seront bien droites et sans
surplomb.
Les renformis seront exécutés par couches de 5 à 10 mm d’épaisseur. L’adhérence sur deux
matériaux différents sera assurée par un grillage galvanisé.
a) Première couche (couche d’accrochage) :

Le mortier doit être très plastique et projeté très fortement sur le support.
Cette couche sera au mortier n°6 et de 3 mm d’épaisseur.
b) Deuxième couche :

Cette deuxième couche se fera une huitaine de jours minimum après exécution de la première
couche de façon à ce qu’elle ait fait une partie de son retrait.
Cette couche sera au mortier n° 1 et de 10 mm d’épaisseur.
c) Troisième couche (couche de finition) :

Cette couche sera exécutée après un délai de quelques jours.

Elle sera exécutée au mortier n°5 et de 5 mm d’épaisseur pour éviter un séchage trop rapide, cette
couche sera régulièrement arrosée et plus particulièrement les faces exposées au soleil.

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D’une manière générale, les surfaces à enduire seront humidifiées avant l’application de l’enduit.

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02- CHARPENTE METALLIQUE

02.1- GENERALITES

02.1.1- OBJET :

Le présent document à pour objet de définir les conditions d'exécution de l'ensemble des travaux
des CHARPENTE METALLIQUE.

02.1.2- DOCUMENTS TECHNIQUES ET NORMES PARTICULIERES DE

REFERENCES :

D'une manière générale, l'entreprise devra observer pour le présent lot les normes et règlements en
vigueur au MAROC, sont cependant cités les documents suivants :

- D.T.U. 32

- Les règles d'utilisation de l'acier, édition 1966 (règles CM66).

- Les règles NV65 modifiées

- Normes techniques françaises R.E.E.F. (dernière édition mise à jour).

- Recommandations des chambres syndicales des fabricants des tubes en acier.

- Norme P 22.410 - Assemblages rivés - Disposition constructives - calcul des rivets.

- Norme P 22.411 - Assemblages rivés - Exécution des assemblages.

- Norme P 22.430 - Assemblages par boulons non précontraints.

- Norme P 22.431 - Assemblages par boulons non précontraints. Dispositions constructives et

calcul des boulons.

- Norme P 22.460 - Assemblages par boulons à serrage contrôlé. Dispositions constructives et

vérification assemblages.

- Norme P 22.461 - Assemblages par boulons à serrage contrôlé. Déterminations de

coefficient conventionnel de frottement.

- Norme P 22.462 - Assemblages par boulons à serrage contrôlé. Usinage et préparation des
assemblages.

- Norme P 22.463 - Assemblages par boulons à serrage contrôlé. Exécution des assemblages.

- Norme P 22.464 - Assemblages par boulons à serrage contrôlé. Programme de pose des
boulons.

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- Norme P 22.466 - Assemblages par boulons à serrage contrôlé. Méthode de serrage et de

contrôle des boulons.

- Norme P 22.468 - Assemblages par boulons à serrage contrôlé. Serrage par rotation
contrôlée de l'écrou. Détermination de l'angle de rotation.

- Norme P 22.469 - Assemblages par boulons à serrage contrôlé. Etalonnage des clefs
dynamométriques.

- Norme P 22.470 - Assemblages soumis à un chargement statique. Dispositions constructives

et vérification des cordons de soudure.- Norme P 22.471 - Assemblages soudés - fabrication.

-Norme P 22.432 - Assemblages par boulons non précontraints.

Dispositions constructives et vérification des assemblages.

- Norme P 22.472 - Qualification des modes opératoires de soudage.

- Norme P 22.701 - Conception et calcul des constructions en acier.

02.1.3- DEFINITIONS DES PRESTATIONS

Elles comprennent :

- La fourniture, le transport à pied d'Oeuvre, le stockage, la pose, le réglage de tous matériaux,

matériels, éléments constitutifs et ouvrages accessoires nécessaires à l'exécution des travaux
conformément aux dispositions du devis descriptif.

- La fourniture des matière entrant dans la composition des ouvrages, y compris pièces
spéciales, boulons d'ancrage, cales et pièces diverses nécessaires au montange.

- La mise en œuvre de ces matières : usinage, assemblage en atelier, peinture primaire de

protection.

- Chargement en usine, transport à pied d'œuvre, déchargement.

- Mise en place et réglage des charpentes, assemblages définitifs.

- Essais et mesures.
* La conduite et la surveillance du chantier jusqu'à réception des travaux et levée de toutes
réserves.

* La fourniture, la mise en place et le repli de tous les échafaudages nécessaires à l'exécution

des travaux.

* La réfection des ouvrages soit en cours de travaux, soit avant la réception des travaux avec
toutes les conséquences en découlant soit en cours de travaux.

* Les nettoyages en cours et en fin des travaux, et l'enlèvement des déchets, gravois, etc... et
tous les matériels utilisés pour la mise en œuvre des ouvrages.

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* L'entrepreneur a à sa charge l'exécution de tous les travaux définis par le présent cahier des
charges. Il devra livrer les ouvrages parfaitement terminés et suppléer par ses connaissances
professionnelles, aux détails qui pourraient avoir été omis dans les prescriptions et qui
seraient nécessaires au parfait achèvement des ouvrages suivant les règles de l'art.

02.1.4- NUANCE ET QUALITES DU METAL

On utilise les nuances en qualités du métal définies par la norme NF A 35.501 en ce qui concerne
les barres et demi-produits pour forge.

Des indications particulières peuvent être mentionnées sur les plans lorsque des matériaux de
caractéristiques spéciales sont requis. L'entrepreneur est tenu de s'y conformer.

02.1.5- PREPARATION ET DECOUPE

02.1.5.1- Planage et dressage

Les tôles et les larges plats seront parfaitement planés, de préférence à la machine à rouleaux.

Les profils seront dressés à la presse, au marteau ou à l'aide de la machine à galets. En cas de
dressage au marteau, les traces de martelage doivent être assez peu apparentes pour ne plus être
décelées après mise en peinture.

02.1.5.2- Forgeage

Les pièces forgées seront travaillées au rouge cerise, on évitera de les brûler ou de les façonner au
rouge sombre.

02.1.5.3- Cintrage

Les cintrages à froid seront exécutés à l'aide de machine à galets ou de vérins. Aucun façonnage
ne sera exécuté à froid par percussion. Les reprises éventuelles pourront être effectuées par des
chauffes à chalumeau.

02.1.5.4- Cisaillage - Découpage - tronçonnage

Les petits profils et les tôles seront normalement taillés à la cisaille.

Les tranches taillées pourront rester brutes à condition de ne présenter ni déchirure, ni reprise, ni
manque de matière, ni bavure.

Les ronds, tubes et profiles importants seront coupés par tronçonnage à la machine.

02.1.5.5- Oxycoupage

L'oxycoupage à la machine est admis sous condition d'une coupe régulière, les coupes irrégulières
seront reprises à la meule.
L'oxycoupage à la main n'est toléré que pour les opérations suivantes :

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- Dans les tôles et goussets pour l'obtention de coupes arrondies (découpes concaves et
convexes, trous de poing, etc...).

- Dans les gros profils (II - U - I), pour la confection de profiles reconstitués.

Dans tous les cas les coupes obtenues seront reprises à la meule ou à la lime pour supprimer
toutes les irrégularités.

L'usage du chalumeau est strictement prohibé pour effectuer les perçages qu'il s'agisse de trous
pour boulons et rivets ou l'alésages destinés à recevoir des axes.

02.1.5.6- TRACAGE ET PERCAGE

Ensembles ou sous ensembles traités en charpente métallique. Dans ce cas il n'y a pas de consigne
spéciale de traçage, autre que celles qui figurent dans les règles CM 66 dernière révision, qui dans
l'ensemble ne recommandent que du soin.

Les trous pour rivets et boulons sont poinçonnés directement au diamètre définitif et aucun
alésage n'est prévu, sauf les cas suivants :

- Joints de poutres ou de membrures exigeant des boulons ajustés.

- Assemblage par boulon serrant plus de deux épaisseurs
- Boulons HR.

Dans ce cas, le perçage est effectué à un diamètre de 3 mm inférieur au diamètre nominal, lors du
montage à blanc en atelier, on procédera à l'alésage à la cote définitive sur les pièces assemblées
et correctement bridées. Après cette opération, les divers trous correspondants au même boulon
seront parfaitement concentriques et usinés sur tout le pourtour.

02.1.6- SOUDAGE

02.1.6.1- Procédé de soudage

Le soudage oxyacétylénique au chalumeau n'est normalement pas admis.

Les soudages électrique à l'arc, par électrodes enrobées, sous flux ou en atmosphère inerte ou
active est universellement employé.

Les électrodes ou fils utilisés pour la soudure donneront un métal déposé dont les caractéristiques
mécaniques seront au moins égales à celles du métal de base.

Le choix du métal d'apport est, sous cette réserve laisse à l'initiative de l'entrepreneur. Les cas
spéciaux seront soumis à l'avis du client.

02.1.6.2- Préparation et exécution des soudures

Les conditions de préparation et d'exécution des soudures, y compris s'il y a lieu, le préchauffage
et le poste chauffage sont laissés à l'appréciation de l'entrepreneur et sous sa responsabilité.

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En règle générale, les surfaces en contact doivent être bien planes et soigneusement décalaminées.
Les bords à souder doivent être propres, sans graisse ni peinture, lisses et exempts de criques ou
autres défaut de surfaces.

Les parties à souder devront être bien sèche, on ne doit jamais souder sur pièce humide.

L'entrepreneur doit faire en sorte que la température de la pièce à souder soit maintenue à au
moins + 5° C et que le refroidissement après soudure soit fait de manière suffisamment lente pour
ne pas provoquer de fissurations dues à des tensions internes.

Les piquages, brossages, burinages nécessaires entre les passes doivent être exécutées avec soin.
Dans le cas de soudures délicates, ces opérations peuvent être utilement complétées par des
meulages suivis ou non par un ressuage.

02.1.6.3- Exécution des soudures bout à bout

Elles devront intéresser l'épaisseur totale des pièces à raccorder. Au meulage, l'épaisseur de la
soudure ne devra pas être inférieure à l'épaisseur des aciers raccordés.

Pour les épaisseurs inférieures ou égales à 5 mm, aucun chauffreinage n'est exigé, pour les tôles
d'épaisseur supérieure à 5 mm. les deux parties à souder seront usinées.

L'angle formé par les deux chanfreins sera de 70° pour les tôles de 5 à 12 mm, de 60° pour les
tôles de 12 à 30 mm, et de 50° au delà de 30 mm d'épaisseur.
Pour les tôles d'une épaisseur supérieure ou égale à 12 mm, il est normalement admis de prévoir
un chanfrein sur les deux faces de l'assemblage. Dans ce cas, l'angle de chanfreinage pris en
compte, sera celui qui correspond à une épaisseur fictive égale à la demi épaisseur à souder.

Dans le cas de l'assemblage de pièces différentes, la pièce la plus forte devra être émince pour se
raccorder à la plus faible avec une pente ne dépassant pas 1/4 (4 compté parallèlement au plan
commun des aciers raccordés).

02.1.6.4- Exécution des soudures d'angle et soudure à clin

Dans une section perpendiculaire au cordon de soudure, la longueur de soudure (h1 ou h2) en
contact avec l'acier à souder ne devra être nulle part inférieure à l'épaisseur "e" du profil de moins
épais. La plus petite dimension du cordon de soudure "s" ne devra être nulle part inférieure à 0,7
e. Le cordon déposé devra être bien symétrique et ne présenter ni muraille ni caniveau.

02.1.6.5 - Soudure continue ou discontinue - cas d'emploi

02.1.6.5 a - Soudures continues

Toutes les soudures en bout de pièces longues seront continues (joints de fers soudés, âmes de
poutres pleines etc...).

Tous les goussets seront soudés de façon continue. Toutefois, lorsque les goussets appliques
contre un fer avec un recouvrement important, l'une des deux lignes de soudures parallèles pourra
être réalisée en discontinu.

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Les profiles composés et les profiles reconstitués soudés seront réalisés à l'aide de soudures
continues (sauf exception ci-dessous).

02.1.6.5 b - Soudures discontinues

Pour les soudures discontinues, la longueur minimum de chaque cordon sera de 10 (dix) fois
l'épaisseur minimum à souder.

La longueur soudée sera au minimum 30% de la longueur qu'aurait la soudure continue

correspondante. Dans les soudures en T, les cordons seront en quinconce dans la mesure du
possible.
Elles seront utilisées pour assembler :

- Les nervures destinées à raidir les ensembles soudés (mais pas les semelles).

- Les raidisseurs en profilés sur les parois des trémies.

- Les goulottes
- Les profilés composés par des cornières, des U ou des I sans interposition d'âme en fer plat
ou en tôles suivant les exemples ci-dessous (non limitatifs).

- Les poteaux formant profil tubulaire à l'exclusion des poutres traitées dans ce cas en soudure
continue.

Toutefois, pour ce tube, une soudure d'étanchéité de faire section sera effectuée entre les cordons
de soudure proprement dits.

- Les capotages divers.

02.1.6.5 c - Point de soudures

Il s'agit de soudures discontinues avec une longueur de cordon unitaire de 3 (trois) fois l'épaisseur
minimum à souder.

La longueur soudée sera au minimum 10 % de la longueur de l'assemblage.

Après exécution, les surfaces des cordons de soudures devront être aussi régulières que possible et
débarrassées des scories. Ces soudures ne peuvent être utilisées que pour la fixation des tôles de
plancher (tôles striées, tôles à larmes, etc...).
Dans tous les cas ou des soudures discontinues ou des soudures par points sont utilisées, on
s'assurera que les surfaces à souder sont bien en contact, les fentes si elles apparaissent ne doivent
pas être de plus de 2 à 3 dixième de millimètre.

02.1.6.6. - Contrôle de soudage

02.1.6.6 a - Qualification des soudeurs

En cas de soudures manuelles, celles ci seront exécutées uniquement par des soudeurs qualifiés,
sous la surveillance permanente du chef soudeur de l'entreprise.

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Dans certains cas particuliers, le client se réserve le droit d'exiger que les soudeurs aient passé
avec succès depuis moins de 6 mois les épreuves de qualifications professionnelles pour le type de
travail et le mode opératoire en cause.
02.1.6.6 b. - Contrôle des électrodes

Il est effectué par l'entrepreneur conformément aux normes et sous sa responsabilité.

Les électrodes doivent être conservées dans les conditions prescrites par le fabricant.

02.1.6.6 c - Contrôle non destructifs des soudures

Il sera procédé à un contrôle systématique de toutes les soudures par ressuage à la charge de
l'entrepreneur.

02.1.7 TRAITEMENT THERMIQUE ET USINAGE

02.1.7.1 - Traitement thermique

Les ensembles ou sous ensembles en mécanosoudure doivent subir un traitement de défente ou de

stabilisation avant usinage.

Ce traitement qui seul peut procurer par la suite, la stabilité dimensionnelle nécessaire, sera
obligatoirement exécuté au four. Les chauffes locales à l'aide de chalumeaux ou de brûleurs en
sont pas admises.

Il sera exécuté suivant le processus ci-après :

- Chauffe lente de 300 à 650°C (durée de la montée température : 2H 30).

- Maintien 1 heure à 650° C)
- Refroidissement lent de 650° à 200° C 5 à l'intérieur du four, durée : 4 heures).
- Refroidissement à l'air ensuite.

02.1.7.2 - Usinage

L'usinage intéresse tous les ensembles et sous ensembles visés au paragraphe 7.1 ainsi que
certains éléments dont la masse et la forme ne justifient pas un traitement thermique.

L'entrepreneur est, à cet égard, tenu de respecter les signes de façonnage qui seraient portés sur
les plans.

L'usinage proprement dit peut comporter des opérations de surfaçage par rabotage ou fraisage qui
n'appellent pas de commentaires particuliers). Il s'agit en général de plans de joint ou de surfaces
d'appui de pièces mécaniques.

Les cales d'épaisseur, s'il en est, seront soigneusement repérées avant expédition.

Le traçage des trous sera exécuté sur l'ossature monté à blanc en atelier avec ses boulons
définitifs. Les trous ne seront pas poinçonnés, mais obtenus par l'emploi d'un outil de coupe
monté sur radiale ou, s'il y a lieu, sur aléseuse.

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02.1.8- TOLERANCE D'EXECUTION

02.1.8.1 - Cas des ensembles sous-ensembles traités en charpente

En général, aucune tolérance ne figure sur les plans. Les cotes devront dans ce cas être respectées
avec la tolérance habituelle en charpente métallique, soit un écart maximum exprimé en m pour
une cote "1" exprimée en m, de :
2

1000

02.1.8.2 - Cas des ensembles ou sous-ensembles traités en mécanosoudure

Les cotes importantes sont en général tolérance.

Les cotes non tolérances mais déterminant les niveaux des différents appuis ainsi que les entr'axes
de perçage des pièces mécaniques, devront être respectées avec la tolérance de :

1000

Sauf indication plus précise, la tolérance dans l'alésage des trous destinés à recevoir un axe est de
H.11.

En ce qui concerne les surfaces d'appuis des parties mécaniques, aucun gauchissement ne sera
toléré, même lorsque ces surfaces ne sont pas usinées. Une règle usinée posée sur ces surfaces ne
doit pas basculer aussi légèrement que ce soit, quel que soit, l'emplacement sur lequel, on exercera
un effort perpendiculairement à la surface d'appui.

02.1.9- MONTAGE

Toute la boulonnerie à fournir doit faire l'objet d'avis technique, et doit être soumis à la Maîtrise
de chantier, avec tous les certificats et avis nécessaires, pour réception avant la mise en œuvre.
Le brochage des trous d'assemblage de charpente est autorisé dans la mesure ou il s'effectue sans
déformation des trous. Le brochage des trous d'assemblage des éléments mécanoscoudés est
interdit.

Les boulons doivent avoir un allongement à la rupture supérieure ou égale à 20 %.

Les écrous des boulons de charpente et de boulons de scellement devront être serrés. Après
réglage de l'ensemble des appareils (charpente et mécanique) l'entrepreneur procédera à un
nouveau serrage et à leur blocage par un montage convenable du filet ou un point de soudure.

En aucun cas, la partie filetée d'un boulon ne devra régner au droit d'une section cisaillée.

Les boulons s'appliquant sur une surface oblique montés avec cales biaises.

Les boulons mécaniques (matricés ou décolletés) seront livrés en caisses, à part, appareil par
appareil, Ils seront tous équipés d'une rondelle usinée et au choix de l'entrepreneur.
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- D'un écrou Nystop

- D'un écrou normal et contre écrou PAL

Pour les opérations de soudage sur le site de montage, l'entrepreneur fait son affaire du poste de
soudure, et la fourniture du courant est à sa charge. Les reprises de peinture sont à faire suivant
cahier des prescriptions techniques de peinture.

Les parties usinées seront livrées graissées ou protégées par un vernis.

02.1.10- DESCRIPTION :

La surface à couvrir est scindée en 3 zones qui comprennent la zone Hypermaché et Bureau la
zone du mail et boutiques et la zone Extension.
Les eaux pluviales s'écouleront dans les noues de rives et noue centrale et seront évacués par les
descentes EP.

La charpente est composée de l'ossature porteuse et réalisé par des fermes, fermes portiques, lisses
de pignon rampants, pannes et comprend les divers contreventements, étrésillonnage, et toutes les
pièces de fixations ainsi que les profilés métal filants pour la fixation des bardages, cavaliers
métal pour fixation et tête de la maçonnerie coupe feu, les divers chevêtres pour les pyrodomes,
skydomes, et voûte zénithale, les chassis verrières, passage monte-charge, extracteurs,
aérothermes, et les platines pour support de panneau d'enseigne et sujétions des fixations pour
l'enseigne principale.

Rappel :

L'entrepreneur tiendra compte dans l'hypothèse de son calcul concernant les dimensionnements de
ses ouvrages, des divers poids supplémentaires découlant de l'intervention des autres corps d'état.

Finition :

Tous les ouvrages métalliques recevront une protection par peinture anti-rouille suivant les
normes en vigueur.

02.1.11- CONTROLE ET RECEPTION

En cours de fabrication et de montage, la Maîtrise d'Oeuvre et de le Maître d'Ouvrage auront libre

accès à l'atelier du constructeur et au chantier pour vérifier que la réalisation s'effectue en
conformité avec les pièces constitutives du marché.

Toute fabrication non conforme sera refusée et reprise par l'entrepreneur sans supplément de prix
ni de délai.

02.1.12- SECURITE

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Etanchéité – Revêtement - Peinture – Faux
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Les normes et consignes de sécurité devront être impérativement respectées notamment en ce qui
concerne les filets de protection, les gardes corps (prestations inclure dans les pré-unitaires de
présent lot).
02.2-DISPOSITIONS DE LA STRUCTURE CHARPENTE METALLIQUE

02.2.1- OBJET
Le présent chapitre a pour objet la définition des hypothèses d’étude structure béton armé et sa
description.

02.2.2- REGLES DE CALCULS

Les modalités d’application et le calcul de la structure pour l’ensemble des charges et surcharges
sont en stricte conformité avec les règles en vigueur décrites précédemment.

02.2.3- DESCRIPTION DE LA STRUCTURE CHARPENTE METALLIQUE

La structure charpente métallique est prévue pour la couverture du plancher haut 2ème étage est en
profilés marchants courants. Les traverses métalliques portent dans le sens de la largeur du
bâtiment. La couverture est supportée par des poutres/chainages se situant sur le pourtour du
plancher haut 2ème étage moyennant des préscellements métalliques.
Sur les traverses métalliques sont posées des pannes métalliques support du complexe bac acier +
isolant thermique + étanchéité.
Les croix secondaires et principales uniformisant les poussées du vent et les acheminent aux
refends de façades.

02.2.4- HYPOTHESES DE CALCUL :

02.2.4a. Charges d'études

Fixées sur la base des plans archis, plans guides et normes en vigueur.

02.2.4b. Charges permanentes :

- bac acier .............................................................. 8 kg/m2

- isolant 60 mm........................................................ 9 kg/m2
- étanchéité bicouche ............................... ............... 7 kg/m2
- faux plafond ……. ……………………………... 40 kg/m2

02.2.4c. Surcharge d'exploitation sur couverture :

- hors allées poids localisé de 100 kg

- surcharge poussière 20 kg/m2

Séisme :
Zone 2 A = 0.08g Site 2

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Etanchéité – Revêtement - Peinture – Faux
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Vent
Vent 1 Site exposé selon carte du vent du Maroc

02.2.5- MATERIAUX

a) Plats et profilets

• Produits sidérurgiques laminés marchands

• Caractéristiques physiques et mécaniques conformes aux règles NF et CM
• Permettant la résistance admissible de 24 kg/mm2
• Qualité certifiée par les fiches et les essais de confirmation à faire par Labo agréé.

b) Boulons ordinaires

A 24 kg/mm2 de limite élastique

c) Boulons à haute résistance non précontraint

HR2= 56 kg/mm2

d) Boulons à haute résistance serrage contrôle

Indiqué pour mémoire - marque HR 8.8

HR2 e= 64kg/mm2

y compris rondelle en acier cimenté marquée HR

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03- ETANCHEITE

GENERALITES

Objet
Le présent cahier des spécifications techniques générales a pour objet de définir les conditions
d’exécution des travaux relatifs à L’ETANCHEITE.

Définitions des prestations

Elles comprennent :
La fourniture, le transport à pied d’œuvre, le stockage, la mise en œuvre de tous les matériaux
matériels, éléments constitutifs et ouvrages accessoires nécessaires à l’exécution des travaux
conformément aux dispositions du devis descriptif.
La conduite et la surveillance du chantier jusqu’à réception des travaux.
La fourniture, la mise en place et le repli de tous les échafaudages nécessaires à l’exécution des
travaux.
La protection de tous les ouvrages mis en place par l’entreprise jusqu’à réception des travaux ;
La réfection ou la réparation des ouvrages, soit avant la réception des travaux avec toutes les
conséquences en découlant, soit en cours de travaux
La fourniture d’échantillons suivant les types de complexes prévus dans les conditions effectives
de réalisation st sur des surfaces témoins ;
La protection de tous les ouvrages, parements peints ou non peints, en cours de chantier, jusqu’à
réception des travaux.
Les nettoyages en cours ou en fin de travaux l’enlèvement des déchets, emballages etc…
et tous les matériels utilisés pour la mise en œuvre des ouvrages.
L’entrepreneur a, à sa charge, l’exécution de tous les travaux définis par le présent cahier des
charges. Il devra livrer les ouvrages parfaitement terminés et suppléer par ses connaissances
professionnelles aux détails qui pourraient avoir été omis dans les prescriptions et qui seraient
nécessaires au parfait achèvement de ceux-ci, suivant les règles de l’art et en tenant compte des
ouvrages annexes complémentaires.
L’entrepreneur est tenu de présenter la police décennale au Maître d’Ouvrage dès réception
provisoire.

03.1.2a Réception des supports

Avant tous travaux, l’entrepreneur doit procéder à l’examen et à la réception des supports, en
présence de la maîtrise de chantier. Voir s’ils sont conformes aux dispositions prévues au marché,
s’ils sont propres et débarrassées de toutes traces de plâtre, mortier ou autres, si les niveaux sont
respectés et, le cas échéant, signaler à la maîtrise de chantier les corrections à faire.
Faute d’avoir satisfait à cette obligation, les sujétions à ses travaux en découlant, seront à sa seule
charge.

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L’absence d’observation prouve qu’il accepte les supports, et de ce fait aucune réserve concernant
ceux-ci ne sera admise parla suite.

03.1.2b Documents techniques de références

L’entrepreneur du présent lot devra exécuter tous les travaux ou installation conformément aux
normes et règlements suivants :
D.T.U. n°43-1 – Edition Octobre 1981 et ses derniers additifs
D.G.A. 1 – Articles 155 et 165

03.1.2c Consistance des travaux

L’exécution des formes de pentes y/c chapes de lissages ;
La fourniture et la mise en œuvre des écrans pare-vapeur ;
La fourniture et la mise en œuvre des pontages des joints de fractionnement ;
La fourniture et la mise en œuvre des matériaux des revêtements d’étanchéité en parties
courantes et relevés.
La mise en œuvre des entrées d’eaux pluviales (platines moignons, crapaudines, garde-grève
etc) et des trop pleins, y/c leur raccordement avec les revêtements d’étanchéité.
La fourniture et la mise en œuvre des matériaux entrant dans la construction des protections
meubles ou de l’autoprotection, y/c le cas échéant, les diverses sous-couches nécessaires,
ainsi que pour les relevés tel qu’ils sont définis par le S.T.D.
L’enlèvement des matériaux excédentaires et l’évacuation hors du chantier des débris, chutes,
emballages.

PROVENANCE – QUALITE ET PREPARATION DES MATERIAUX

03.2.1- Provenance des matériaux

Les matériaux destinés à l’exécution des travaux, faisant l’objet du présent marché seront de
production Marocaine. Il ne sera fait appel aux matériaux d’importation qu’en cas d’impossibilité
absolue de se les procurer sur le marché Marocain.

D’une façon générale, la provenance des matériaux devra être agréée par le maître de chantier sur
proposition de l’entrepreneur.

Les conditions générales et les qualités sont définies par le D.G.A. et les normes AFNOR.

Les indications qui suivent ne peuvent que compléter celles-ci. En cas d’imprécision, les normes
AFNOR prévaudront sur le Devis Général d’architecture.

Nature des matériaux Provenance Observations

Sable de concassage De calcaire des meilleures Les carrières devront être

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Grain de riz carrières de la région désignées par l’entrepreneur

et agréés par la maîtrise de
chantier
Ciments C.P.J.R.45 Des usines du Maroc ou
d’importation
Feutres et bitumes Des dépôts de Casablanca et de N.F.P 84301
marque autorisée N.F.P 84302
Bitumes Des usines de Mohammedia Agréés par la maîtrise de
chantier
Par le fait même de son offre, l’entrepreneur sera réputé connaître les ressources des dépôts
indiqués ci-dessus, ainsi que leurs conditions d’accès et d’exploitation.
L’entrepreneur sera tenu de fournir sur simple demande de la maîtrise de chantier les procès
verbaux de C.S.T.B. des matériaux prévus au devis descriptif.

03.2.2- Bitume pour enduit d’application

Ce produit répondra aux spécifications numéros 2.111 et 2.112 du D.T.U numéro 43 et DTU 43.1
pour l’application à chaud, il contiendra 70% de produit brut et pour l’application à froid 50%
minimum.
03.2.3- Feutres bitumes
Les feutres répondent aux spécifications N°2.115 du D.T.U numéro 43 et D.T.U 43.1.

03.2.4- Choix des produits & garantie de qualité

Afin d’effectuer un contrôle efficace, la maîtrise de chantier se réserve le droit d’exiger la
présentation des factures ou des bons de livraison des différents fournisseurs, et la présentation
des certificats d’essais d’agrément sur les produits d’étanchéité.
L’entrepreneur devra, en outre remettre un certificat du fabricant que les produits proposés
correspondent bien, rubrique par rubrique, aux prestations techniques du présent devis.

03.2.5- Stockage des matériaux

L’entrepreneur doit aménager un emplacement pour entreposer les matériaux à l’abri de l’eau,
afin que leur qualité soit intacte au moment de leur mise en œuvre.
L’entrepreneur veillera particulièrement au stockage des rouleaux d’étanchéité le B.E.T. et le
bureau de contrôle vérifieront et sanctionneront si la réglementation n’est pas respectée.
Le non respect de cette instruction conduirait au refus des matériaux dégradés et à leur évacuation
du chantier.
L’entrepreneur prendra toutes dispositions pour ne pas détériorer les parements des autres
ouvrages dont il supporterait seul les conséquences.

03.2.6- Contrôle des produits employés

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La maîtrise de chantier se réserve le droit d’opérer tous les prélèvements qu’elle jugerait
nécessaires sur les produits employés aux fins d’analyse en laboratoire, celles-ci ainsi que tous
contrôles ou vérifications sur place, seront faits aux frais de l’entrepreneur, y compris toutes les
charges afférentes.
D’une façon générale, tous les travaux seront exécutés conformément aux règles de l’art, aux
normes en respectant les dispositions du projet, et celles arrêtées en commun pendant la période
de préparation et aux prescriptions des D.T.U.
L’entrepreneur tiendra compte également des restrictions imposées à l’emploi des feutres C.B par
les bureaux de contrôle technique, agissant pour la garantie des ouvrages d’étanchéité.

PRESCRIPTIONS TECHNIQUES

03.3.1- Prescriptions particulières

Avant toute exécution il sera dressé par les soins de l’entrepreneur un plan d’exécution des
terrasses.
03.3.2- Mise en œuvre des matériaux
La mise en œuvre devra être rigoureusement conforme aux normes énoncées à l’article 1.4.
Aucun travail d’étanchéité ne sera entrepris lorsque le support aura une température inférieure à
2°C.

03.3.3- Conditions de réception des travaux

A la livraison les contrôles porteront sur l’origine, le classement, l’épaisseur et les nuances, des
matériaux, afin de s’assurer qu’ils sont conformes au devis descriptif et aux échantillons agréés.
La mise en œuvre, les contrôles permettront de s’assurer que les règles d’exécution des D.T.U, les
règlements et prescriptions ont été observées.
A la réception, les contrôles porteront sur la bonne exécution et finition des ouvrages. Dans le cas
de malfaçon l’entrepreneur devra refaire les ouvrages défectueux et corriger celles-ci si la maîtrise
de chantier et le bureau de contrôle ne jugeront pas le remplacement nécessaire.

03.3.4- Matériels
L’entrepreneur fournira à la demande de la maîtrise de chantier la liste du matériel qu’il envisage
d’utiliser et qui devra comprendre au minimum des engins et matériels permettant :
• Le dosage et la fabrication mécanique des bétons et mortiers ;
• La vérification des pentes ;
• Le chauffage du bitume ;
• Le répandage du bitume ;
• Le levage des matériaux depuis le sol par des engins mécaniques ou électriques.

03.3.5- Protection du chantier contre les intempéries

• A tout moment l’entrepreneur devra disposer de bâche de protection pour éviter la pluie sur
son chantier.

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04- REVETEMENT

04.1- GENERALITES

04.1.1- OBJET
Le présent Cahier des Prescriptions Techniques a pour objet de définir les conditions d’exécution
de l’ensemble des travaux de REVETEMENT

04.1.2- DEFINITION DES PRESTATIONS :

Elles comprennent à titre indicatif :
- L’établissement des calepins d’appareillage si nécessaire.
- La fourniture, le transport, l’amenée à pied d’œuvre, la pose et la mise en œuvre de tous
les matériaux conformément aux prescriptions des D.T.U 52 et 55
- Les planchers seront livrés au présent lot débarrassés de tous les gravois et nettoyés. Il
sera donc exécuté, au titre du présent lot, le nettoyage soigné par balayage, grattage et
lavage, jusqu’à ce que les traces de plâtre ou autres impuretés aient disparu des sols bruts.
- La vérification des niveaux
- Coupes et sciottages
- Raccords aux autres ouvrages
- Les dispositifs d’interdiction d’accès aux pièces pendant la durée des travaux de
revêtement et les délais subséquents de protection de ces revêtements
- Le balayage et le nettoyage des revêtements et plinthes
- L’épandage d’une couche de sciure de bois en protection des revêtements
- L’enlèvement hors chantier de tous déchets et gravois résultant des travaux
- La fourniture d’échantillons suivant les options retenues par le Maître d’Ouvrage et la
Maîtrise d’Oeuvre.
- La fourniture, le transport à pied d’œuvre, le stockage, la mise en œuvre, la pose, le
réglage, le découpage de tous les matériaux et matériels nécessaires à l’exécution des
travaux.
- Les percements, coupes, façons et raccords divers nécessaires en relation avec les
interventions des autres corps d’état.
- La réfection des ouvrages jugés défectueux ou détériorés, constatés en cours de réalisation
ou à la réception des travaux.
- Les nettoyages en cours de travaux et en fin de travaux.
- Les finitions et cirages selon les indications de la Maîtrise d’Oeuvre.

L’entrepreneur est tenu à l’exécution de tous les travaux définis dans le présent marché. Il devra
livrer des ouvrages parfaitement finis et suppléer par ses connaissances professionnelles aux

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détails qui pourraient avoir été omis dans les prescriptions et qui seraient indispensables au parfait
achèvement des ouvrages suivant les règles de l’art et conformément aux normes en vigueur.

04.1.3- DOCUMENT ET REFERENCE :

L’entrepreneur devra exécuter tous les travaux ou installation conformément aux normes et
règlement en vigueur au Maroc à la date de la remise de son offre ou à défaut aux normes
françaises, en particulier :
- N.F. P G1.302 carreaux de mosaïque de marbre ;
- N.F. P G1.331 - 332 - 333 - 334 - carreaux de faïence en plâtre blanc et émail vitrifié ;
- D.T.U. N° 52 - 1 (Octobre 1973) relatif aux travaux de revêtement de sols scellés ;
- D.T.U. N° 55 (Avril 1961) relatif aux travaux de revêtements muraux scellés.
Les revêtements posés à la colle (ou au ciment colle) seront obligatoirement réalisés avec des
produits ayant obtenu un avis technique du C.S.T.B. par les groupes spécialisés suivants :
1. Groupe n - 12 : revêtements de sol ;
2. Groupe n - 13 : revêtements muraux ;
3. D.G.A. - articles 76 - 127 - 128 - 129 - 130 - 131 - 132 -

04.1.4- PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX :

Les provenances, la qualité, les caractéristiques, les conditions d'emplois ainsi que les modalités
de contrôle et d'essai de tous matériaux ou produits fabriqués devront être conformes aux normes
homologuées ou en vigueur au moment de la signature du marché. En aucun cas l'Entrepreneur ne
pourra prétendre ignorer l'une d'entre elles.
La marque du fournisseur devra apparaître sur les éléments préfabriqués.
Nature Provenance Observations

Sable Gros sable des meilleures carrières Les carrières doivent être désignées
de la région par l’entreprise et agréées par la
Maîtrise d’œuvre
Ciment CPJ 45 Des dépôts du Maroc
Ciment blanc Super Blanc de Lafarge Des dépôts du Maroc
Gravette de marbre De première qualité Les carrières doivent être désignées
par l’entreprise et agréées par la
Maîtrise d’œuvre
Carreaux de Importation Couleurs et modèles au choix de la
faïence Maîtrise d’œuvre
Ciment Colle SIKALASKA Des dépôts du Maroc
TRADISMEX
Baguettes en laiton Des dépôts du Maroc
de 4mm x 30mm

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ARABESCATO De 1ère qualité Des carrières du Maroc

toutes dimensions
CARREAUX De 1ère qualité Usine REVSOL
REVSOL toutes Des dépôts du Maroc
dimensions

Par le fait de son offre, l'Entrepreneur est censé connaître les ressources des lieux d'extraction et
de fabrication de la région, ainsi que leurs conditions d'exploitation, d'accès ou de fourniture.
Aucune réclamation ne sera recevable concernant les conditions de mise à pied d'œuvre des
matériaux.

04.1.5- QUALITE DES CARREAUX :

Les carreaux en grés cérame mate ou vitrifié doivent répondre au classement U4 P4 E3 C2 et aux
caractéristiques et normes suivantes :

EN 98 Caractéristiques dimensionnelles
Epaisseur + 5% maximum
Largeur/longueur + 0,6 % maximum
Planéite + 0,5% maximum
Orthogonalité + 0,6% maximum
Rectitude des arrètes + 0,5% maximum
EN 99 ABSORBATION D’EAU <1%
EN 100 RESISTANCE A LA FLEXION > 40/mm²
EN 101 DURETE ECHELLE MOHS > 7
EN 102 RESISTANCE A L’ABRASION (METHODE CAPON) <150 mm3
EN 103 COEFFICIENT DE DILATATION THERMIQUE < 6MK-1
EN 104 RESISTANCE AUX ECARTS DE TEMPERATURE (aucune présence
d’altération)
EN 105 RESISTANCE AUX CRAQUELURES (aucune présence d’altération)
EN 106 RESISTANCE A L’ATTAQUE CHIMIQUE (classe AA)
EN 154 RESISTANCE A L’ABRASION (METHODE PEI) Classe IV
EN 202 RESISTANCE AU GEL (aucune présence d’altération)

04.1.6- VERIFICATION DES MATERIAUX :

L'Entrepreneur devra prendre toutes dispositions utiles pour avoir sur son chantier la quantité de
matériaux vérifiés et acceptés, indispensable à la bonne marche des travaux et dont l'échantillon
aura été agréé par la Maîtrise d'Oeuvre.
L'Entrepreneur devra présenter à toute réquisition les certificats et attestations prouvant l'origine
et la qualité des matériaux.
La demande de réception d'un matériau autre que les matériaux préfabriqués devra être faite au
moins sept jours (7) avant son emploi. Pour les matériaux préfabriqués, ce délai sera de quinze

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jours (15) à pied d'œuvre. Les matériaux refusés par la Maîtrise d'Oeuvre seront évacués du
chantier dans un délai de vingt quatre heures (24).

04.1.7- RECEPTION DES SUPPORTS :

Les supports doivent être propres et sains et décapés de toutes impuretés déchets de plâtre …etc.
Ces impuretés pouvant nuire à la stabilité et à l’adhérence des revêtements. Avant tous travaux,
l’entrepreneur doit procéder à l’examen et à la réception des supports. Faute d’avoir satisfait à
cette obligation, il sera seul responsable de toutes les sujétions qui pourraient en découler.
L’absence d’observations prouve qu’il accepte les différents supports et de ce fait, aucune réserve
concernant ceux-ci ne sera admise par la suite.

04.1.7.1- MISE EN ŒUVRE DES MATERIAUX ET MATERIELS :

a/ Revêtement en marbre
Les dalles de marbre pour revêtement seront parfaitement homogènes de grains et d'aspect
uniforme, sans fils, ni parties tendres, ni écornures ou éraflures, et entièrement conformes aux
échantillons agréés par l'Architecte. Les dimensions seront fixées par les dessins d'exécution. Les
revêtements destinés aux marches devront, autant que possible, être fait d'une seule pièce.
Ils ne devront présenter sur la marche aucun joint parallèle au nez de la marche. Sur la dalle il sera
exécuté une forme en béton n°2, de 4 cm d'épaisseur minimum ou de l'épaisseur nécessaire pour
arriver au niveau fini prescrit par l'Architecte, soigneusement pilée et bien dressée. Sur la forme
préalablement étendue avec soin, on étendra un lit de sable fin mélangé à sec avec une petite
quantité de ciment (environ 15%) passé au tamis de 2 cm d'épaisseur, puis on procèdera à la pose
des dalles de marbre, suivant la méthode dite "à la bande" au cordeau et au pilon, à bain soufflant
de mortier.
Cette couche de mortier (dosée à 600 kg de ciment pour un m3 de sable) devra remonter dans
les joints sur la moitié de l'épaisseur de la dalle de marbre et ne pourra en aucun cas être
inférieure à 1 cm d'épaisseur après pose. Toutes les dalles seront coupées à la machine. Les dalles
seront posées soit à joints serrés (1 mm environ), soit à joints en laiton poli (2mm minimum) et
répartis conformément aux dessins notifiés. Le coulage des joints sera exécuté avant séchage du
mortier de pose (en fin de chaque journée au moins) et devra être nettoyé au fur et à mesure du
travail afin d'éviter le ternissage des dalles. Ce nettoyage fait immédiatement après coulage des
joints se fera uniquement au chiffon sec et à la sciure de bois blanc. Le frottage sera effectué
suivant les diagonales des éléments sans dégarnir les joints.

Les revêtements muraux seront exécutés de la manière suivante :

Le maintien des dalles à l'écart du support sera assuré par des agrafes en fils de laiton disposés
soit aux quatre angles de la plaque en cas de petites dimensions, soit tous les 30 cm maximum à la
périphérie de la plaque en cas de dimensions plus importantes. Ces agrafes seront scellées dans le
support et enrobées par un polochon en plâtre armé de filasses et se retournant dans les encoches,
également remplies par du plâtre armé de filasses, exécutées le champ des plaques ou dalles. Les
plinthes, moulures, coins, angles et tous les accessoires pour revêtement seront profilés sans
jarrets ni flaches et ajustés d'onglet dans les angles saillants et rentrants. Une fois le revêtement
fini, on procèdera au nettoyage en enlevant au balai et à grande eau les souillures après avoir
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Etanchéité – Revêtement - Peinture – Faux
Plafond

gratté le marbre avec une spatule en bois. Le marbre sera ensuite poli ou simplement adouci afin
d'éviter de le rendre trop glissant, selon avis de l'architecte, puis on procèdera au lustrage et
éventuellement à un encaustiquage. Le dallage sera protégé jusqu'à la réception provisoire par un
coulis ou un plâtre. Ce plâtre sera enlevé immédiatement avant de procéder au nettoyage final. La
surface du dallage devra être absolument plane et régulière. Les tolérances d'exécution, tant pour
les parties horizontales que verticales, seront les suivantes:
- Planimétrie = 1 millimètre (0.001m) sous une règle de 2.00 m posée sur la tranche ;
- Alignement des joints = 1.5 millimètres (0.005m)

Les ciments utilisés pour la pose des revêtements en marbre doivent avoir la particularité de ne
pas tacher, pour permettre aux marbres qui sont absorbants de rester sain.
Un échantillon devra obligatoirement être fourni et conservé soigneusement jusqu'à la réception
provisoire.

Les opérations de lustrage seront réalisées une fois les travaux de revêtement sol et peinture
terminés.
Toutes les spécifications ci avant ne seront pas forcément reprises dans les prix de détail mais
devront obligatoirement être comprises dans chaque prix unitaire.
NOTA : Avant tout commencement des travaux, l'Entrepreneur sera tenu de demander
l'approbation sur le genre des revêtements pour tous les lieux et tous les endroits tels qu'ils ont été
prévus ci-dessous. Il sera tenu de demander l'appareillage des revêtements tant horizontaux que
verticaux. Toutes les côtes seront soigneusement vérifiées sur place avant tout commencement de
mise en œuvre.
- Les aplombs seront réceptionnés avant commencement des travaux ;
- Classement UPEC pour carreaux au sol des sanitaires : U4 P4 E3 C2.

b/ Faïence et grés cérame courants

- Revêtement mural :
Les faïences seront posées sur un support exécuté par l’entrepreneur du présent lot. Les
supports seront traités comme un enduit classique dressé à la règle et non taloché, exécuter au
mortier de ciment dosé à 300 kg de ciment.
Les carreaux seront collés à la colle blanche genre « STICKFIT » ou similaire sur l’enduit
précédemment exécuté avec joints larges de 2 mm environ soigneusement remplis au coulis de
ciment blanc pur et nettoyé, les carreaux ne venant pas en surépaisseur sur les enduits.
Toutes les coupes franches seront sans bavure et sans bordure.
- Tolérances de pose :
La pose des carreaux se fera à joints de 2 mm environ-.
La pose jointive, réalisant un contact continu des carreaux est interdite.

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Etanchéité – Revêtement - Peinture – Faux
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Les carreaux seront posés de telle sorte qu’une règle métallique de 2 mm de longueur
promenée en tous sens, ne doit pas assurer de flèche supérieure à 3 mm. La même règle, de 2
mm, posée en plus des tolérances de calibrage.
- Niveau :
Aucun point de carrelage ne doit se trouver à plus de 5 mm de part et d’autres des côtés
d’arase, pente comprise, rapportée au trait de niveau.
c/ Revêtement sol carreaux
- Dallage en carreaux :
Ces carreaux ne doivent présenter ni fissures ni éclats. Les arêtes doivent être vives et
parfaitement dressées.
A la cassure, la structure doit être uniforme sans présenter de clivage, feuilletage, alvéoles,
grain de chaux ou de quartz.
Les carreaux doivent être classés « premier choix ».
- Mortier de pose :
Le liant des mortiers de pose peut être du ciment CPJ45, de la chaux XEH 60 un mélange
chaux de ciment (mortier bâtard).
Le sable sera du sable de rivière tamisé ou de sable de carrière ou de dur lavé, de
granulométrie 0.08/25.
Les mortiers seront préparés en respectant les dosages indiqués.
- Coulis pour joints de carrelage :
Le liant sera du ciment CPJ 45.
Les coulis seront : En ciment ou en mortier, dosé de 800kg de ciment par m3 de sable très fin
tamisé au tamis 0.08. Les coulis doivent être fluides afin de pénétrer dans les joints.
- Mode et pose des revêtements :
Avant pose de revêtement, les formes seront préalablement nettoyées et débarrassées de tous
déchets. Les carreaux seront posés suivant la méthode dite « à la bande » au cordon et pilon, à
bain soufflant de mortier de ciment CPJ45 dosé à 350 kg par m3 de sable. Cette couche de
mortier doit avoir, après pose, au minimum 1 cm d’épaisseur, les carreaux doivent être posés
de manière à ce que l’adhérence du mortier soit parfaite, celui-ci doit refluer partiellement
dans les joints afin de bien séparer les carreaux les uns des autres, en vue d’obtenir un
scellement convenable.
- Confection des joints :
Les carreaux seront posés à joints serrés ou à joints larges.
La pose dite à joints serrés peut comporter des joints de l’ordre de 1 mm environ, compte tenu
des tolérances dimensionnelles des éléments. Sauf cas particuliers évitant la mise en
compression des carreaux, la pose jointive réalisant un contact continu des carreaux est
interdite.

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La pose à joints larges à partir de 1.5 mm environ s’effectuera avec des réglettes, des grilles
ou avec tout autre dispositif approprié.
- Tolérance de pose :
Planéité : Une règle de 2 m de longueur posée en tous sens ne doit pas accuser d’écart
supérieur à 3 mm.
- Alignement des joints :
La même règle posée en sorte que ses deux extrémités règnent avec les bords homologues de
ceux des carreaux de même ligne ou rang, ne doit pas accuser de différence d’alignement
supérieure à 1 mm en plus des tolérances de calibrage.

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05- PEINTURE

GENERALITES

OBJET
Le présent Cahier des Prescriptions Techniques a pour objet de définir les conditions d’exécution
de l’ensemble des travaux relatifs à LA PEINTURE
DEFINITION DES PRESTATIONS
Elles comprennent :
- La fourniture, le transport et la mise à pied d’oeuvre de tous les enduits préparatoires
des peintures et des matériaux nécessaires au parfait achèvement des travaux
conformément aux règles de l’art et aux dispositions du devis descriptif.
- La fourniture, la mise en place et le repli de tous les échafaudages nécessaires à
l’exécution des travaux.
- L’exécution d’échantillons suivant les choix des produits et les couleurs retenues par la
Maîtrise d’Oeuvre sur les surfaces témoins.
- L’examen des surfaces des subjectiles, leur brossage et leur époussetage.
- La protection des ouvrages non peints, les sols, revêtements divers, menuiseries (bois et
métalliques), etc.
- Les raccords et reprises nécessaires après interventions d’autres corps d’état.
- La réfection des travaux défectueux ou abîmés, soit en cours de travaux, soit à la
réception, avec toutes les sujétions en découlant.
- La protection de toutes les surfaces peintes jusqu’à la réception des travaux.
L’entrepreneur a à sa charge l’exécution de tous les travaux définis par le présent Cahier de
Charges. Il devra livrer des ouvrages parfaitement terminés et suppléer par ses connaissances
professionnelles aux détails qui pourraient avoir été omis dans les prescriptions et qui seraient
nécessaires au parfait achèvement des ouvrages selon les règles de l’art et les normes en vigueur.
Il devra en outre tous les travaux de préparation, d’époussetage, d’égrenage, brossage,
décalminage, rebouchage, et l’exécution d’enduits garnissant.

DOCUMENTS TECHNIQUES DE REFERENCE

L’entrepreneur devra l’exécution de tous ses travaux ou installations conformément aux normes et
règlements en vigueur au Maroc à la date de la remise de son offre, ou à défaut aux normes
françaises en particulier :

DTU 39 et ses additifs Miroiterie - Vitrerie

DTU 59 et ses additifs
NF P 84. 401 à 403 Peintures et vernis
NF T 30 800 à 804 Peintures pour l’extérieur des bâtiments
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NF T 30 805 Guide relatif aux produits de peinture utilisés dans les travaux de
peinture du bâtiment.
NF T 31 Pigments et matières de charges
NF T 34 Peintures et vernis : spécifications
NF T 35 Application de peintures et vernis
NF T 36 Généralités - Terminologie

APPROVISIONNEMENT
L’entrepreneur devra prendre toutes les dispositions utiles pour avoir sur son chantier la quantité
de matériaux vérifiés et acceptés indispensable à la bonne marche des travaux et dont
l’échantillon aura été accepté par la Maîtrise d’oeuvre.
Il devra soumettre un échantillon de chaque espèce de matériaux ou fournitures qu’il se propose
d’employer, afin de recevoir l’accord de la Maîtrise d’Oeuvre avant toute mise en oeuvre.
La demande de réception d’un matériau autre que les matériaux préfabriqués devra être faite au
moins quatre (4) jours avant son emploi; pour les matériaux préfabriqués, ce délai sera d’un mois
à pied d’oeuvre.
Les matériaux fournis par l’entrepreneur restent sous sa garde et sa responsabilité, même après
avoir été acceptés provisoirement par le maître d’oeuvre. L’entrepreneur devra, en conséquence,
supporter les pertes ou avaries pouvant survenir et ce, jusqu’à la réception provisoire des travaux.
PROVENANCE DES MATERIAUX
Les matériaux et matériels destinés à l’exécution des travaux seront d’origine marocaine; il ne
sera fait appel aux matériaux et matériels d’origine étrangère qu’en cas d’impossibilité de se les
procurer sur le marché marocain.
Les matériaux et matériels proviendront des lieux d’extraction ou de production nationale ou des
dépôts du Maroc.
Par le fait même du dépôt de son offre, l’entrepreneur sera réputé connaître les ressources des
carrières, dépôts ou usines indiqués ci-avant, ainsi que leurs conditions d’accès, d’exploitation et
de vente.
Aucune réclamation ne sera recevable concernant le prix de revient à pied d’oeuvre de ces
matériaux.

PRESCRIPTIONS CONCERNANT LA PEINTURE

Tous les matériaux employés seront en peinture vinylique et dérivés. Les blancs seront de premier
choix, type cachet vert, la chaux sera alunée et huilée, la peinture sera mate, type polyvinylique et
les laqués seront du type glycérophtalique. Les pigments employés seront de qualité fine et de
premier choix.
Avant tout commencement d’exécution l’entrepreneur procédera à un examen des subjectiles tant
pour en tirer tous renseignements utiles à la bonne marche du travail que pour vérifier leur état et
présenter par écrit, consignés au cahier de chantier, ses remarques ou réserves éventuelles (plâtres
morts, défauts de dressage, humidité, alcalinité, etc....). Faute par lui d’y satisfaire, aucune
réclamation ultérieure ne sera recevable. L’entrepreneur devra couvrir et protéger au moyen de
papiers Kraft ou de toiles, les sols, murs et objets divers, de manière à prévenir toute tâche ou
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détérioration, dont il sera du reste réputé entièrement responsable. Partout où il aura à travailler,
l’entrepreneur fera à ses frais, le balayage et le nettoyage général avant et après l’exécution de ses
travaux, ainsi que l’enlèvement à la décharge publique des déchets provenant de ses travaux.
Egalement à ses frais, des échantillons de couleurs seront exécutés par l’entrepreneur à la
demande de l’Architecte. Ces échantillons seront exécutés sur des plaquettes de même matériaux
que la subjectile sur des surfaces témoins. Ils seront établis en trois exemplaires. Après
acceptation, les échantillons seront signés par l’Architecte et l’entrepreneur. Ils seront conservés
sur le chantier dans un local normalement aéré et éclairé, mais à l’abri du soleil. Ils ne devront
jamais être maintenus en permanence dans l’obscurité. La durée de validité des échantillons de
couleur n’excédera pas six mois.
Dans tous les cas, les échantillons et les surfaces témoins seront conservés soigneusement jusqu’à
la réception provisoire des travaux.
En vue d’un fini général et sans reproche des peintures et pour dégager sa responsabilité,
l’entrepreneur devra, avant l’exécution de son travail, signaler tous les raccords et imperfections à
faire reprendre par les autres corps d’état, tels que enduits mal dressés, ou choqués, ou fissurés,
béton brut de décoffrage poreux, ou non lisse ou mal ébaré, plinthes non poncées, mauvais
scellements, etc........
La préparation des surfaces à peindre devra être exécutée conformément aux prescriptions
techniques du fabricant des produits. Les travaux de peinture comprennent obligatoirement, au
minimum, les phases suivantes:
• Egrenage, brossage et époussetage, décapage, rebouchage, ponçage, etc....
• Couche d’impression
• Enduit
• Une première couche de peinture
• Une deuxième couche de peinture après séchage parfait de la première.
• Le nettoyage parfait de toutes les pièces de quincaillerie.
Tous ouvrages seront exécutés conformément aux indications de la Maîtrise d’Oeuvre et en
fonction des travaux à exécuter en première urgence.
Les couleurs et tons des peintures ainsi que le genre de finition (mat, brillant, satiné, etc....) seront
faits à la demande et selon les instructions de l’Architecte. L’application des différentes couches
de peinture sur les subjectiles exposés aux conditions climatiques activant le séchage tels que
vent, grand soleil, etc... sera différée.
Chaque couche de peinture sera soigneusement et correctement croisée, sauf pour les peintures
vernissées.
Toutes les parties peintes devront être bien couvertes et ne devront pas présenter d’embus.
L’Architecte se réserve le droit de demander une, voire plusieurs couches supplémentaires sur
celles prévues, sans que l’entrepreneur puisse prétendre à aucune supplément si, après
l’achèvement et le séchage de la dernière couche, le support n’était par parfaitement masqué.
Tous les rechampissages, quels qu’ils soient, seront compris dans les prix unitaires. Il pourra être

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demandé sans majoration de prix, l’emploi de couleurs fines, telles que vert de zinc, oxyde de
chrome, etc.....
Le blanc de zinc devra obligatoirement être composé d’un minimum 99,6 % d’oxyde de zinc pur.
Tous les produits destinés à remplacer l’huile de lin pure sont formellement interdis. Les peintures
antirouille seront exclusivement le minimum de plomb pur broyé à l’huile de lin ou un produit de
marque à soumettre à l’approbation de l’Architecte.
Chaque opération terminée pourra faire l’objet d’un constat, les couches de peintures successives
devront se différencier par une légère différence de tonalité allant du plus foncé au plus clair, la
dernière couche étant bien entendu du ton exact défini par l’Architecte et l’échantillon.
L’attention de l’entrepreneur est attirée sur le fait que les menuiseries bois métalliques, et
ferronneries posées impressionnées, n’implique pas que l’impression n’est pas à refaire,
l’impression faite par le menuisier ou le ferronnier étant simplement destinée à protéger les
ouvrages pendant la durée des travaux. Les hauts et les bas de portes et fenêtre hors-vue devront
être peints.
En outre, les tranches horizontales inférieures des portes et volets ouvrant vers l’extérieur ainsi
que les jets d’eau des menuiseries recevront une couche intermédiaire supplémentaire, étant
supposé que le jeu nécessaire a été donné. L’application des peintures ne devra donner lieu à
aucune sur épaisseur dans les feuillures. L’emploi de la pulvérisation fera l’objet d’une
autorisation préalable de l’Architecte.
La dernière couche de peinture ne sera donnée qu’après terminaison complète des raccords de
toutes sortes et sur ordre de la Maîtrise d’Oeuvre. Toutes les partie vitrées ne recevront la dernière
couche de peinture qu’une fois la vitrerie posée, celle-ci étant posée à double bain de mastic sous
parcloses, après application de deux couches de peinture en feuillure.
Après l’achèvement des travaux, l’entrepreneur sera tenu faire laver et nettoyer à ses frais, les
carrelages, plinthes , vitres, faïences, éviers etc.....ainsi que les locaux et les meubles qui auraient
été tâches par sa faute. Pour les lavages on utilisera exclusivement du savon noir de première
qualité; l’esprit de sel étant formellement interdit. Les serrures des portes devront être nettoyés
avec précaution à l’essence et huilés ainsi que toutes les autres quincailleries, crémones, targettes,
paumelles, etc.... La non observation de ce nettoyage sera une cause d’empêchement à
l’établissement au procès-verbal de réception provisoire.
Tous les prix de peinture comprendront la fourniture, les échafaudages à toutes hauteurs, la façon,
la mise en oeuvre et toute sujétions (notamment protection, nettoyage, etc......). Ces sujétions ne
seront pas reprises dans le bordereau des prix mais devront être comprises dans les prix unitaires
de détail.
Le procès-verbal de réception provisoire ne sera délivré qu’autant que la propreté du chantier aura
été constatée.

RACCORDS DE PEINTURE:

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L'Entrepreneur devra tous les raccords sur les ouvrages à peindre tels que:

- Les raccords après les jeux de menuiseries

- Les raccords aux plinthes après la pose des sols
- Les raccords après la pose des sanitaires
- Les raccords après les essais de réception provisoire

De même, l'Entrepreneur devra assurer tous les raccords de peinture sur les canalisations de climatisation et
de plomberie après les derniers essais lors de la mise en service des installations.

POLYCHROMIE:

Il sera dû sans aucun supplément possible de prix l'emploi de peinture à pigments vifs, de couleurs fines,
ainsi que toutes sujétions de rechampissage pour changement de tons si l'Architecte en décide autrement.

PROTECTIONS :

Les travaux comprennent toutes les protections des surfaces qui pourraient être tachées, attaquées ou
détériorées (planchers, revêtement de sols ou de murs, etc….Toutes dégradations du fait du peintre, seront
réparées à ses frais exclusifs conformément à l'article 1.121 du D.T.U.

L'Entrepreneur devra les protections pendant toute la durée des travaux de peinture et procéder en fin de
travaux à tous nettoyages complémentaires nécessaires. Il sera rendu responsable de toutes taches
indélébiles qui entraîneraient le remplacement des éléments endommagés.

Il sera dû également tout bâchage et protection des autres ouvrages ainsi que la protection des points
d'appui et d'arrimages des agrès ou échafaudages ainsi que la remise en état éventuelle près l'enlèvement du
matériel.

RECEPTION DES TRAVAUX

Les réceptions des ouvrages seront effectuées conformément à l'article 6.3 du D.T.U. N059.1 DU CAHIER
DES CLAUSES SPECIALES
Les différentes surfaces devront être identiques aux surfaces témoins en ce qui concerne:

* ASPECT

Conformité avec les surfaces témoins examinés notamment en jour frisant acceptées par la Maîtrise
d'Oeuvre particulièrement en ce qui concerne:
- L'uniformité,
- L'absence de papillons, embus, auréoles,
- Le degré de brillant ou de satiné,
- Le relief,
- L'opacité (notamment aux arêtes),
- La couleur.

* L'EPAISSEUR
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Déterminé sur métaux ferreux avec jauge magnétique, sur autres métaux, sur bois, par mesure directe.

* L'ADHERENCE

Elle devra être totale sur toute la surface de contact avec le matériau, qu'il s'agisse de rebouchage ou
d'enduits, ou de couches de peinture et elle devra se maintenir dans le temps.

La peinture, les mastics et enduits devront dans tous les cas résister sans cloquer ni feuilleter aux réactions
de la climatisation et de ventilation et à la réaction alcaline des matériaux de ciment et des plâtres sous
conditions que le plâtre et ciment soient complètement secs, c'est à dire terminés depuis généralement un
mois pendant la période ETE et de deux mois pendant la période HIVER, au moment de la mise en
peinture.

Le quadrillage en carreaux de 1 mm de côté pratiqué avec une lame de rasoir sur les peintures ne devra pas
produire d'écaillage lors de la réception des travaux (UNP 104.

* RESISTANCE AU CHOC

L'essai consiste à contrôler l'effet du choc d'une bille d'acier de 500 g tombant d'une hauteur de 75 cm d'un
mouvement pendulaire.

On vérifie à l'endroit de l'embouti provoqué par le choc l'absence de décollement ou d'écaillage, pour les
vernis, on vérifie le non blanchissement.

* RESISTANCES AUX AGENTS PHISIQUES ET CHIMIQUES

PERMANENCE DE LA COLORATION. ETC...

Lorsque ces conditions ne sont pas remplies, l'Entrepreneur devra procéder à ses frais aux réfections
nécessaires.
Toutes les surfaces laissant apparaître des traces de pinceau seront obligatoirement refusées.
NETTOYAGE
Les nettoyages devront faire disparaître les tâches de peinture ou autres produits de peinture.
Sont repris dans le nettoyage, le balayage et l'évacuation:
* des lits de sciures protecteurs des revêtements,
* des déchets résultant des nettoyages eux-mêmes.
Les produits employés (solvants, décapants, etc...), les procédés mis en oeuvre, grattage ou ponçage
devront être appropriés afin de ne pas provoquer l'altération des matières elles mêmes ou de leur état de
surfaces (poli, brillant, etc...

En particulier:

* Le lavage à l'esprit de sel (eau additionnée d'acide chlorhydrique à raison de 0,200 litre pour 10
litres d'eau) est admis pour les revêtements sous réserves que toutes les précautions soient prises pour
les vapeurs acides ne puissent attaquer les appareils métalliques exposés et que le lavage soit effectué
par petites surfaces(2 à 3 m2), suivi d'un rinçage à l'eau pure pour éviter l'attaque des joints de
revêtements.

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* Les serrures seront débarrassées de toutes traces d'enduits ou de peinture pouvant entraver leur
fonctionnement.
Le nettoyage des menuiseries ou parties de menuiseries aluminium se fera comme suit:
* Enlèvement des bandes de protection adhésives.
* Ponçage si nécessaire à la poudre de ponce.
* Lavage avec une éponge ou peau de chamois et de l'eau chaude savonneuse ou avec une solution
détersive diluée en ajoutant un peu d'alcool si la surface est grasse.
* Rinçage à l'eau claire.
* Enlèvement le cas échéant des tâches avec un chiffon imbibé de benzine.
* Séchage avec un chiffon propre doux.

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06- FAUX-PLAFOND

06.1- OBJET :
Le présent Cahier des Prescriptions Techniques a pour objet de définir les conditions d’exécution
de l’ensemble des travaux relatifs au FAUX PLAFOND

06.2- DEFINITION DES PRESTATIONS

Elles comprennent :
- La fourniture, le transport et la mise à pied d’oeuvre de tous les matériaux nécessaires
au parfait achèvement des travaux conformément aux règles de l’art et aux dispositions
du devis descriptif.
- La fourniture, la mise en place et le repli de tous les échafaudages nécessaires à
l’exécution des travaux.
- Les raccords et reprises nécessaires après interventions d’autres corps d’état.
- La réfection des travaux défectueux ou abîmés, soit en cours de travaux, soit à la
réception, avec toutes les sujétions en découlant.
L’entrepreneur a à sa charge l’exécution de tous les travaux définis par le présent Cahier de
Charges. Il devra livrer des ouvrages parfaitement terminés et suppléer par ses connaissances
professionnelles aux détails qui pourraient avoir été omis dans les prescriptions et qui seraient
nécessaires au parfait achèvement des ouvrages selon les règles de l’art et les normes en vigueur.

06.3- DOCUMENTS TECHNIQUES DE REFERENCE

- DTU 58.1 relatif aux travaux de mise en œuvre des Plafonds suspendus
06.4- APPROVISIONNEMENT
L’entrepreneur devra prendre toutes les dispositions utiles pour avoir sur son chantier la quantité
de matériaux vérifiés et acceptés indispensable à la bonne marche des travaux et dont
l’échantillon aura été accepté par la Maîtrise d’oeuvre.
Il devra soumettre un échantillon de chaque espèce de matériaux ou fournitures qu’il se propose
d’employer, afin de recevoir l’accord de la Maîtrise d’Oeuvre avant toute mise en oeuvre.
La demande de réception d’un matériau autre que les matériaux préfabriqués devra être faite au
moins quatre (4) jours avant son emploi; pour les matériaux préfabriqués, ce délai sera d’un mois
à pied d’oeuvre.
Les matériaux fournis par l’entrepreneur restent sous sa garde et sa responsabilité, même après
avoir été acceptés provisoirement par le maître d’oeuvre. L’entrepreneur devra, en conséquence,
supporter les pertes ou avaries pouvant survenir et ce, jusqu’à la réception provisoire des travaux.
06.5- PROVENANCE DES MATERIAUX
Les matériaux et matériels destinés à l’exécution des travaux seront d’origine marocaine; il ne
sera fait appel aux matériaux et matériels d’origine étrangère qu’en cas d’impossibilité de se les
procurer sur le marché marocain.
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Lot 2: Gros Œuvre – Charpente Métallique
Etanchéité – Revêtement - Peinture – Faux
Plafond

Les matériaux et matériels proviendront des lieux d’extraction ou de production nationale ou des
dépôts du Maroc.
Par le fait même du dépôt de son offre, l’entrepreneur sera réputé connaître les ressources des
carrière, dépôts ou usines indiqués ci-avant, ainsi que leurs conditions d’accès, d’exploitation et
de vente.
Aucune réclamation ne sera recevable concernant le prix de revient à pied d’oeuvre de ces
matériaux
06.6- VERIFICATION DES MATERIAUX.
L'Entrepreneur devra prendre toutes dispositions utiles pour avoir sur ses chantiers la quantité de
matériaux vérifiés et acceptes, indispensables a la bonne marché des travaux, et dont
l'échantillonnage aura été agréé par l'Architecte concernant les matériaux de construction. La
demande de réception d'un matériau autre que les matériaux préfabriqués devra être faite au moins
quatre (4) jours avant son emploi. Pour les matériaux préfabriqués, ce délai sera d'un mois a pied
d'oeuvre. Les matériaux refuses par l'Architecte seront évacués du chantier dans un délai de 24
heures. Conformément aux stipulations de l'article 4 du D.G.A., les frais d'essais des matériaux
seront à la charge de l'Entrepreneur pour tous les travaux et fournitures qui n'auront pas satisfait
aux conditions imposées par le D.G.A. ou les prescriptions du présent C.P.S.

NOTA : Avant tout commencement des travaux, l’Entrepreneur sera tenu de demander
l’approbation du Maître de l’Ouvrage et de l’Architecte sur le genre des faux-plafonds
horizontaux et verticaux ainsi que leurs destinations exactes, et à la finalité de tous les éléments
décoratifs tels qu’ils ont été prévus sur les plans de détail et ci-après. Toutes les cotes seront
soigneusement vérifiées sur place avant tout commencement de mise en oeuvre.
06.7 CORNICHES ET MOULURES DANS LE STAFF
Les corniches et moulures seront traînées et poussées au calibre sur plâtre fin ou à mouler, selon
les prescriptions du devis particulier : ces calibres seront ferrés leurs profils seront découpés avec
soin sur les dessins d’exécution et vérifiés au préalable par l’architecte.

Les corniches et moulures seront massées au plâtre gros, gâche serré, si la saillie est trop forte, on
exécutera tous les relances de moellons ou de briques, toutes rappointis ou pattes pour assurer la
liaison avec les maçonneries.

Les corniches et moulures seront au profil correct sans engorgement, les arrêtes devront être
parfaitement nettes et régulières sans flaches ni saillies, bavures ni épaufrures.
06.7- MODE D’EXECUTION DES OUVRAGES

a/ OBJET :
Ces plafonds sont réalisés par la juxtaposition des plaques de staff ( définies par la norme NF P
73.301 Eléments en staff – Plaques – Eléments pour décoration) , réunies entre elles par des
cordons polochonnés, rejointoyées et scellées à un support par l’intermédiaire d’accessoires de
pose à écartement.

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Etanchéité – Revêtement - Peinture – Faux
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Toute surface continue de plafond doit être constituée par des plaques de même fabrication.

Le plâtre utilisé est le plâtre spécial pour staff conforme aux spécifications de la NF B 12-302
« Plâtre pour staff ».
L’eau de gâchage doit être conforme aux prescriptions de la norme NF P 18-303.
Le plâtre employé est gâché :
- pour les patins, les polochons, le remplissage des joints à raison de 77 à 83 litres d’eau
pour 100 kg de plâtre.
- pour le lissage des joints, à raison de 95 à 105 litres d’eau pour 100 kg de plâtre. La
filasse utilisée est celle dont les caractéristiques sont précisées à l’article 2.13 de la norme
NF P 73-301.
Une espace d’au moins 2 cm doit toujours être réservé entre le dessous du support et le
dessus de la plaque.
Les plaques de staff doivent être stockées de chant, à l’abri des intempéries, isolées des
remontées d’humidité et convenablement serrés du pied.
Mise en place des accessoires de pose à écartement
Les ancrages et fixations au support sont préparés, et la mise en place et le scellement des
accessoires de pose à écartement effectués avant la pose des plaques. L’espacement entre les
alignements de patins de scellement sur le staff ou entre les alignements et les murs dépend des
dimensions de la plaque employée.

Ils doivent être conformes au tableau ci-dessous :

Epaisseur moyenne des plaques 10 mm 12.5 mm 15 mm

Espacement maximal des alignements de patins 0.40 m 0.475 m 0.55 m

Mise en place des plaques

Les plaques sont mises en place à joints transversaux alternés ou croisés.
Lorsque l’implantation des supports le permet, les joints longitudinaux sont orientés vers la source
de la lumière la plus frisante ou la plus vive.
Après avoir eu leurs chants grippés à l’outil, les plaques sont placées sur un système de réglage
préalablement établi comportant de règles ″ porteuses ″ et des règles mobiles, ces dernières
parfaitement calées dans le même plan.
Les règles mobiles sont placés obligatoirement à l’aplomb des alignements des points
d’accrochage, l’espacement de deux règles étant onction de l’épaisseur des plaques ; leur distance
est donnée par le tableau.
Les plaques, espacées d’un centimètre, sont ensuite scellées entre elles par un cordon polochonné
large, bien appliqué et pénétrant le joint, puis scellées par des patins de scellement aux points
d’ancrage, au pied des suspentes ou aux ossatures horizontales.

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DEVIS DESCRIPTIF DES OUVRAGES

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