PROCEDURE DE REMPLISSAGE SUITE A REPARATION TRANSFORMATEUR
Extrait procédure Ecole Polytechnique
Ci-dessous, sont décrites les phases qui composent les activités de remplissage des
transformateurs supérieure à 72,5 kVA.
1. Analyse de contrôle de l’huile de remplissage
2. Traitement préliminaire de l’huile de remplissage
L’huile de remplissage est transférée dans des cuves et soumise à un traitement physique
(filtration, dégazage et déshydratation sous vide). Le but est d’obtenir une huile avec des
paramètres conformes à la norme IEC 60296.
3. Préparation du transformateur au vide
On isole les accessoires et les composants qui ne résistent pas au vide en fermant des
vannes d’arrêt ou en appliquant des brides aveugles. Après quoi on applique une sonde
de mesure du vide et un tuyau vertical pour surveiller le niveau d’huile à l’intérieur du
réservoir pendant le remplissage.
4. Application du vide
Le vide est appliqué jusqu’à ce atteindre une pression résiduelle inférieure à 2 mbar
(200 Pa) et maintenue pendant une durée comprise entre 12 et 36 heures en
fonction de la tension maximale de la machine à remplir Au cours de l’étape d’évacuation,
on vérifie l’étanchéité des joints
5. Remplissage partiel sous vide
L’huile est introduite dans le caisson à travers la grille de bas en haut pour recouvrir
complètement l’enroulement, tout en maintenant l’aspiration du vide dans la partie
supérieure. Après avoir atteint une hauteur d’environ 20 cm par rapport au couvercle, on
ferme le tuyau d’aspiration et le remplissage se poursuit jusqu’au remplissage du relais
de Buchholz..En cas de raccordement sur le conservateur, le remplissage est effectué
d’une manière complète (voir l’étape suivante).
6. Remplissage final et vérification des niveaux et des évents
7. Remplissage des accessoires
Les accessoires séparés (variateur, radiateurs, bacs des passants AT) qui résistent au
vide sont remplis simultanément au caisson principal, ceux qui ne résistent pas sont
remplis successivement au remplissage du transformateur.
8. Traitement final de l’huile
L’huile est soumise à un traitement final de filtration, de dégazage et de déshydratation
sous vide, par circulation en continu dans un circuit fermé. Le traitement de l’huile doit
veiller à ce que les exigences réglementaires soient respectées (voir tableau 3 IEC 60422
ed. 4 2013), techniques et contrats pour lutter contre toute contamination croisée.
9. Analyse finale de l’huile pour le contrôle de la qualité
Temps d’imprégnation avant d’appliquer l’énergie
Après avoir effectué le remplissage, il est de bonne pratique d’attendre que
l’imprégnation de l’isolant cellulosique ait eu lieu de façon complète et satisfaisante
avant d’énergiser le transformateur. Typiquement, les fabricants spécifient une
durée d’imprégnation comprise entre 12 et 96 heures sur la base de la tension
maximale de l’appareil. (Réservé uniquement au première mise en service )