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EPIGRAPHE

« Mieux vaut être ingénieux sans être ingénieur, qu’ingénieur sans être ingénieux »

« Citation célèbre d’après R.D.Mass »

Mémoire 2016-2017
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Dédicaces

Nous dédions ce travail de fin d’étude qui constitue sans

doute le fruit d’énormes sacrifices consentis sur tous les plans à ;

 Ma famille ; Famille BABI, Famille MBENZA, Famille MATONDO …

 Mes connaissances (amis ou collègues),
 A-K 24,
 À mon fils Romu’s MASSAMBA MBENZA

Mémoire 2016-2017
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REMERCIEMENTS

Avec ce mémoire, quelques fois dans la douleur, nous

tenons à remercier tous ceux qui ont contribué à l’accomplissement de ce travail et
qui ont marqué par leur présence une étape essentielle dans notre vie. Nous
pensons tout d’abord à magnifier et à louer l’Éternel, le miséricordieux et le Dieu
des orphelins qui nous a accordé santé, courage et patience durant notre séjour,
pour mener à terme nos études.
Cette recherche a été réalisée à l’institut national du
bâtiment et des travaux publics, en sigle, I.N.B.TP, sous la direction du professeur
Raphael MATAMBA JIBIKILA. Nous tenons à lui exprimer nos plus sincères
remerciements pour ses inestimables conseils, sa grande disponibilité et son
soutien sans faille, ainsi que pour l’importance des moyens mis à disposition.
Nous tenons également à vivement remercier l’Assistant
Célestin KABASELE TSHISEKEDI pour sa grande disponibilité, son aide précieuse et
ses judicieux conseils.
En particulier nous voudrons exprimer à juste titre ma
reconnaissance à Mr jean César MBENZA et Mm Nigette NGOMBO pour leurs
précieux et judicieux conseils durant tout le cursus. Nous voudrions remercier Mr
Martin LUMINGU pour ses bons conseils. À travers vous, nous remercions tout le
personnel du TeCO, pour leurs bonnes collaborations durant tout mon séjour en
son sein. Aux parents et nous pensons en particulier à la famille AK 24 « ONGD »
pour votre encouragement et soutien moral et tant d’autres dans des moments
difficiles pour la concrétisation dudit travail.
« Je dis un grand MERCI et je reconnais que la R.D. Congo est le pays des
hommes intègres. »

Mémoire 2016-2017
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Liste des abréviations

PE : Polyéthylène
PET : Polyéthylène téréphtalate
𝑀𝑓 : Module de finesse
Mh: masse humide
Ms: masse sèche
PCI : Pouvoir Calorifique Inferieur
PEBD : Polyéthylène basse densité
PEHD : Polyéthylène haute densité
PP : Polypropylène
PS : Polystyrène
PVC : Polychlorure de vinyle

Mémoire 2016-2017
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INTRODUCTION

Environnement Sachets plastiques : Bientôt interdits

dans notre pays, cela est dû au fait que dans tout le pays les populations
n’utilisent presque plus des ustensiles comme les cuvettes métalliques, les
calebasses, les paniers et autres récipients pour des achats divers. Presque tous
les produits achetés sont emballés dans des sachets plastiques, lesquels sont jetés
au quotidien dans la nature après usage. On les voit partout dans les villes et
villages, dans les rues et caniveaux. Ils submergent les zones agricoles, obstruent
les cours d’eau, polluent l’environnement visuel et dégagent aussi des odeurs
nauséabondes. Les déchets plastiques constituent un vrai problème de
développement et de gestion de notre environnement. La solution pour réduire
cette pollution serait d’interdire leur usage.
La stratégie proposée est d’inviter les utilisateurs à ne plus jeter ces déchets dans
la nature. Cela passe par une sensibilisation au respect de leur environnement,
mais plus sûrement en donnant à ces sacs une valeur marchande en les valorisant
en produits utiles. Les études entreprises ont permis de démontrer qu’il était
possible de les transformer, par fusion, avec adjonction de sable ou non, en divers
produits d’excellente qualité, comme des panneaux de signalisation, des pavés de
sol, des briques de la maçonnerie, des dalles de caniveaux et de latrines « Ce qui
l’on peut traduire par faire entrer l’écologie dans l’économie ».
La valorisation des plastiques souples n’est pas encore très développée dans les
pays industrialisés, où la priorité a porté jusqu‘à présent sur les flacons en
plastique rigide, plus faciles à collecter et traiter. Mais les objectifs d’amélioration
des taux de recyclages commencent à ouvrir des possibilités pour ces nouveaux
gisements non valorisés sous forme matière. Il est donc indispensable d’aller plus
loin en la matière pour permettre à ce procédé de trouver des conditions
satisfaisantes pour assurer sa pérennité. La plupart des plastiques sont à base de
pétrole une ressource non renouvelable et pour la plupart sont importés.
Dans les milieux scientifiques, économiques ou politiques, tout le monde
s’accorde à reconnaitre que les modes de consommation et les modelés de
développement nous amènent vers l’épuisement des ressources naturelles. La
croissance de la population mondiale, suivi du taux d’urbanisation 5,9 % pour
l’Afrique entre 2000 et 20151, ainsi que la diminution des ressources fossiles
sont les facteurs importants qui doivent amener les hommes à réfléchir sur
les moyens permettant de contrecarrer l’épuisement des ressources fossiles. Une
1
Site web : www.leconomistedufaso.bf/2016
Mémoire 2016-2017
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des solutions serait d’assurer la gestion durable des déchets. Par conséquent, les
hommes vont devoir collecter, trier, mais aussi valoriser ou recycler plus et
mieux, pour boucler le cycle de la matière extraite de sous-sols.

0.1 Problématique du mémoire

Les problèmes environnementaux que posent les

déchets plastiques imposent de chercher une solution rapide et durable. Le thème
de ce travail de fin d’études (mémoire) porte sur la production des pavés à partir
de matériaux plastiques et granulats recyclés.
En effet le recyclage permet non seulement de mieux protéger l’environnement
mais de résoudre le problème d’épuisement de ressources naturelles, de créer des
emplois et des revenus.
Les matières plastiques ont désormais envahi notre quotidien. Elles sont le
symbole de la société de consommation, car elles sont considérées comme un
matériau non noble : les consommateurs l'assimilent à un produit jetable après
usage. Elles représentent une grande partie de la masse totale des ordures
ménagères, et, n'étant pas dégradables, elles forment un véritable danger pour
l'environnement. Il y a donc lieu d’encourager leur recyclage. Malheureusement, la
multiplicité des types de matières plastiques, l’incompatibilité de certains
polymères entre eux et la difficulté de reconnaître et de séparer les différents
polymères induisent de nombreux problèmes au niveau, notamment, du tri
sélectif, en particulier pour les déchets plastiques de post-consommation. Le
renforcement du recyclage des plastiques pourrait contribuer à économiser des
ressources rares, à créer des emplois et à réduire les impacts sur l’environnement.
Pour notre bien-être et ceux des générations à venir, nous avons choisi de valoriser
les déchets plastiques pour la fabrication des matériaux de construction tels que la
tuile, la brique et le pavé autobloquant.

Pour atteindre les objectifs de ce travail, on s’est posé deux questions ci-après ;
 Les plastiques peuvent-ils être de bons liants pour la fabrication des
matériaux de construction ?
 La production des pavés de qualités à partir des plastiques fondus, et
granulats recyclés peut-elle concurrencer celle des pavés en béton ?

Mémoire 2016-2017
 7

0.2 Hypothèse du mémoire.

Ce travail a reposé sur trois hypothèses principales à

savoir :

 La valorisation des plastiques est une solution à la pollution

environnementale ;
 Les plastiques peuvent être de bons liants pour la fabrication des
matériaux de construction ;
 La production des pavés de qualité à partir de mélange du sable et des
plastiques fondus, peuvent concurrencer les pavés en bétons.
0.3 Objectifs principaux.

Les objectifs principaux de ce travail scientifique consistent à proposer les

formulations et paramètres de fonctionnement de fabrication des pavés qui
donnent les résultats les plus intéressants au niveau technique et
environnemental.

0.4 Objectifs spécifiques.

Les objectifs spécifiques qui en découlent sont les

suivants :
 Faire la typologie et la caractérisation des sables disponibles : sable
de rivière ou sable de fonderie et voir son comportement sous
l’action de la chaleur ;
 Faire la typologie des plastiques disponibles et leurs comportements
sous l’action de la chaleur ;
 Élaborer une série d’expérimentation en tenant compte des
études antérieures et fabriquer ainsi des pavés en tenant compte
des conditions et des paramètres (qualité de sable, température, temps
de malaxage et épaisseur des pavés, type de refroidissement) ;
 Faire des tests de résistances mécaniques des pavés fabriqués
(résistance à la compression, charge de rupture, poinçonnement etc.)

Mémoire 2016-2017
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0.5 Intérêt du sujet.

La piste proposée est l’utilisation de ces polymères comme liant dans la fabrication
des pavés, ainsi ils pourront se substituer au ciment, pour la fabrication de
matériaux de construction car ils sont moins chers et leur recyclage améliore
l’environnement.

0.6 Méthodes, techniques et matériels utilisés.

Différents documents scientifiques et technologiques, nationaux et internationaux

ont été utilisés pour la réalisation de ce travail.
Compte tenu du caractère pluridisciplinaire de
l’étude, la méthode a été celle de la compilation des différents documents suscités,
ainsi que les travaux de recherche sur terrain et aux laboratoires pour la maîtrise
du procédé de fabrication des matériaux.
Aussi, divers matériels et équipement ont été conçus
et réalisés dans le cadre de ce travail. Ils sont nécessaires pour la réalisation des
essais de fabrication des matériaux. Il s’agit de la cuve de cuisson munie d’un
malaxeur et la moule pour les pavés. Elle est utilisée pour la préparation de la pâte
composée de résine plastique et des granulats.

0.7 Difficulté rencontrée.

Nous avons rencontré des difficultés pour la collecte de données, vu la

pluridisciplinarité de cette recherche ainsi que le problème financier qui a donné
lieu un nombre d’échantillon limité et une insuffisante étude sur l’essai en
laboratoire.

0.8 Délimitation du sujet.

Dans ce travail, nous ne traiterons que de la fabrication des pavés de sol à base de
polymères. Il s’agit d’utiliser le plastique en fusion comme liant hydrocarboné2
remplaçant le ciment (liant hydraulique) dans un béton et de le mélanger à du
sable de granulométrie choisie. Notre étude se focalise sur les débouchés
possibles des pavés fabriqués avec des déchets en plastiques.

2
Liant hydrocarboné est ainsi liant organique. Source : www.techniques-ingénieur.fr/construction
Mémoire 2016-2017
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0.9 Justification

L'objectif est de réduire la pollution occasionnée par le rejet des sachets

plastiques dans la nature, en les considérants, moins comme une nuisance et
plus comme une ressource génératrice d’emplois et de revenus. En effet le
recyclage est la clé de l’économie circulaire Cette façon de faire n’est pas
seulement le changement de regard, mais un changement de logique et de
modèle économique. Une des pistes proposées est l’utilisation de ces
plastiques comme liant dans la fabrication des pavés, ainsi ils pourront se
substituer au ciment, pour la fabrication de matériaux de construction car ils
sont moins chers et leur recyclage améliore l’environnement.

0.10. Plan du travail

Nous avons abordé notre travail en nous attelant sur cinq (5) chapitres, en dehors
de l’introduction et de la conclusion. Ces chapitres sont :

CHAPITRE 1 : ETUDES DE PLASTIQUES ;

CHAPITRE 2 : ETUDES DE GRANULATS ;

CHAPITRE 3 : FABRICATION DE PAVES PLASTIQUES ;

CHAPITRE 4 : RESULTATS-DISCUSSION-ANALYSE ;

CHAPITRE 5 : ANALYSE ENVIRONNEMENTALE.

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CHAP I. ETUDES DE PLASTIQUES

ième
Les plastiques inventés au XX siècle ont remplacé les
matériaux traditionnels comme le bois ou le métal. Les recherches menées pour
améliorer et diversifier leurs propriétés les destinent à de nombreuses
utilisations. Les matières plastiques sont légères, hygiéniques, durables et faites
sur mesure.
Les matières plastiques sont des matériaux
organiques de synthèses fondés sur l'emploi des macromolécules (polymères). Il
est fabriqué à partir de pétrole ou de gaz naturel. Ces deux matières premières
sont chauffées et raffinées. Ensuite, leurs monomères sont extraits, puis liés
pour créer des polymères.
Les six principales résines comptent pour plus de 90 % de la production totale
des emballages domestiques. Il s’agit du :
 Polyéthylène téréphtalate (PET),
 Polyéthylène haute densité (PhD),
 Polychlorure de vinyle (PVC),
 Polyéthylène basse densité (PE bd),
 Polypropylène (PP) et
 Polystyrène (PS)

Les fabricants offrent une très grande diversité de produits, mais il existe trois
grandes catégories de matières plastiques synthétiques : les thermoplastiques,
les thermodurcissables et les élastomères.

I. A. Polymères thermoplastiques.

Ils sont constitués de chaînes indépendantes : la

cohésion entre macromolécules est assurée uniquement par les liaisons faibles, qui
se dissocient au passage de la température de transition vitreuse, permettant un
mouvement relatif des chaînes et un comportement visqueux à chaud. Les
thermoplastiques sont le plus souvent obtenus par polyaddition. Les matériaux
plastiques composés de polymères à chaîne linéaire ou ramifiée sont en principe
fusibles. Les thermoplastiques ramollissent sous l'effet de la chaleur. Ils deviennent
souples, malléables et durcissent à nouveau quand on les refroidit. Comme cette
transformation est réversible, ces matériaux conservent leurs propriétés et ils sont
facilement recyclables.

Mémoire 2016-2017
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Leurs polymères de base sont constitués par des

macromolécules linéaires, reliées par des liaisons faibles qui peuvent être rompues
sous l’effet de la chaleur ou de fortes contraintes.

Figure 1: Polymères thermoplastiques

Elles peuvent alors glisser les unes par rapport aux autres pour prendre une forme
différente et quand la matière refroidit, les liaisons se reforment et les
thermoplastiques gardent leur nouvelle forme. Ils représentent 75% des matières
plastiques consommées en Afrique en 2015 soit plus de 35 millions de tonnes !
Avant transformation, ils sont sous forme de granulés ou de poudres dans un état
chimique stable et définitif car il n’y a pas de modification chimique lors de la mise
en forme. Les granulés sont chauffés puis moulés par injection et le matériau broyé
est réutilisable.
Les thermoplastiques représentent 75% du tonnage des déchets plastique
(fiche informative des plastiques).

1. Le polyéthylène (PE) :

Cette matière plastique représente à elle seule

environ un tiers de la production totale des matières synthétiques et constitue la
moitié des emballages plastiques. Plusieurs millions de tonnes de polyéthylène
sont produites chaque année car c’est un matériau extrêmement polyvalent et
important sur le plan économique et écologique. Grâce à sa structure chimique
simple, le polyéthylène prime sur la plupart des autres matériaux car il peut être
réutilisé. Au cours de ces dernières années, le recyclage des produits usés en PE a
pris de plus en plus d'importance : 50% du PE constituant les sacs poubelle sont
recyclés. Le polyéthylène est translucide, inerte, facile à manier et résistant au
froid. Il existe différents polyéthylènes classés en fonction de leur densité.
Celle-ci dépend du nombre et de la longueur des ramifications présentes dans le
matériau. On distingue deux familles : le PEBD ou polyéthylène basse densité et le
PEHD polyéthylène haute densité.

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 Le PEBD est utilisé dans les domaines les plus divers. Sa

densité est inférieure à celle de l'eau Il présente une bonne résistance chimique, il
est olfactivement, gustativement et chimique. ment neutre pour les denrées
alimentaires. Il est transparent, peut être facilement transformé et se prête très
bien au soudage. Sa durée de vie est très longue à cause de sa grande stabilité mais
il se recycle bien. Les principales applications du PEBD sont des produits souples :
sacs, films, sachets, sacs poubelle, récipients souples (bouteilles de ketchup, de
shampoing, tubes de crème cosmétique …)

Figure 2: La transformation réversible de PEBD. Source : science de matériaux, édition dunod 2013

 Le PEHD est utilisé pour des objets plastiques rigides. On

le trouve par exemple dans des bouteilles et des flacons, des bacs poubelles, des
cagettes, des tuyaux, des fûts, des jouets, des ustensiles ménagers, des boîtes type
« Tupperware », des jerricans…

Certains sacs plastiques sont constitués par du PEHD : lorsque le sac se froisse
facilement sous la main, avec un bruit craquant et revient spontanément à sa
forme d'origine, c'est du PEHD.

Lorsque le touché est plus « gras », que le plastique se froisse sans bruit et se perce
facilement avec le doigt, c'est du PEBD.

Figure 3: Polyéthylène haute densité. Source: www.plasticeurope.fr/

1. Le polypropylène (PP) :
C’est aussi un polymère très polyvalent qui sert à la
fois comme thermoplastique et comme fibre. Il est très facile à colorer et
n'absorbe pas l'eau. On en trouve beaucoup sous forme de pièces moulées dans les
équipements automobiles (pare-chocs, tableaux de bord, habillage de l'habitacle)
Mémoire 2016-2017
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et dans le mobilier de jardin. Ce matériau sert à fabriquer des boîtes à aliments qui
résistent au lave-vaisselle parce qu'il ne fond pas en dessous de 160°C.

Le polypropylène est aussi utilisé dans la fabrication

de fibres synthétiques (tapis, moquettes, cordes, ficelles) mais aussi pour les
emballages alimentaires en raison de son aspect brillant et de sa résistance
(flacons, films, pots).
Cependant, le PP film est un des plastiques usuels les plus difficiles à recycler
surtout s'il est imprimé.
Le contrôle de la polymérisation par catalyse permet de jouer sur la structure enfin
de produire du polypropylène élastomère.

Figure 4: Polypropylènes. Source:www.plasticeurope.fr/

2. Le polystyrène (PS) :
Le polystyrène est un plastique dur, cassant et
transparent. C'est un produit industriel courant largement diffusé, offrant de très
nombreux usages. On le reconnaît facilement à un blanchissement sur les zones de
contraintes avant la rupture ou à sa fumée noire et à son odeur caractéristique lors
de sa combustion.

On l’utilise pour fabriquer du mobilier, des emballages, des grilles de ventilation,

des jouets, des verres plastiques… On distingue trois types de polystyrènes :

Mémoire 2016-2017
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 Le polystyrène "cristal" n’a pas une structure cristalline mais porte ce

nom en raison de son aspect transparent. Il polymérise sa forme de
perles à haute température en présence d’un adjuvant plastifiant. C’est
un plastique dur et cassant utilisé pour de nombreux types de boîtes, les
boîtiers CD notamment.

Figure 5: Polystyrène. Source: www.plasticeurope.fr/

 Le polystyrène "choc" ou HIPS (high-impact polystyrène) ou acrylonitrile

butadiène styrène est un copolymère formé par du styrène et du
polybutadiène. C’est le plus commun de la famille des plastiques
styréniques car il est résistant, capable de supporter des impacts plus
forts que le polystyrène normal. Cet ABS est employé par l'industrie pour
des produits rigides, légers et moulés (bacs à douche). Le polybutadiène a
été un des premiers élastomères synthétiques à être inventé car il est
très similaire au caoutchouc naturel.

Figure 6: Polystyrène HIPS. Source: www.plasticeurope.fr/

 Le matériau le plus connu de la gamme est le polystyrène expansé

(PSE.). Ce polystyrène est solide à 20°C, pâteux à 120°C et fondant à
160°C. C’est sorte de mousse blanche compacte inflammable et
combustible.
Il existe deux types de PSE : le polystyrène expansé moulé (PSE-M)
obtenu à partir d'un polystyrène "expansible" et le polystyrène expansé
extrudé (PSE-E). Une première expansion est opérée à la vapeur d'eau
puis une période de repos permet aux perles de PS pré-expansées de
perdre leur excédent d'eau. Enfin, on les expansé et on les moule à la
vapeur dans la forme voulue.

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Figure 7: polystyrène expansé .Source: www.plasticeurope.fr/

C’est un matériau qui sert à emballer les appareils sensibles aux chocs et qui est un
très bon isolant thermique pour les plaques de doublage des murs.

3. Le polycarbonate (PC) :

Le polycarbonate est un matériau qui présente

d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne résistance thermique jusqu'à
120°C. On l’utilise pour la fabrication des casques de moto ou des boucliers de
police. Comme il est très transparent, il sert aussi à la fabrication des CD et des
DVD, des vitrages des guichets à l'épreuve des balles et des phares, feux arrière et
clignotants de voitures.

I. B. Polymères thermodurcissables

Leurs chaînes sont fortement réticulées par des liaisons covalentes dans les trois
directions de l’espace : ces liaisons résistent à l’agitation thermique jusqu’à la
température de pyrolyse ou de combustion. Ces polymères ne présentent donc ni
transition vitreuse marquée, ni fusion. Notons au passage que le qualificatif de «
thermodurcissable » ne signifie pas ici que le matériau ainsi constitué durcit
lorsque la température s’élève (comme tous les matériaux, son module et sa
dureté diminuent légèrement); il fait plutôt référence au mode d’élaboration de
ces polymères, obtenus en général par polycondensation de monomères à l’état
liquide, dont la réaction de « prise » est accélérée par la température.

Les thermodurcissables sont des plastiques qui prennent une forme définitive au
premier refroidissement. La réversibilité de forme est impossible car ils ne se
Mémoire 2016-2017
 16

ramollissent plus une fois moulés. Un matériau thermodurcissable ne peut

être mis en œuvre qu'une seule fois et devient infusible et insoluble après
polymérisation. Une fois durci, sa forme ne peut plus être modifiée, un chauffage
éventuel ne permettra pas de le fondre : il n'est pas recyclable, mais on peut
néanmoins l'incorporer dans d'autres matériaux comme renfort3.
Les matériaux thermodurcissables sont généralement plus résistants que les
matériaux thermoplastiques. On leur reconnaît une très bonne résistance
électrique, mécanique, ainsi qu'aux produits chimiques (matériaux non réactifs), et
à la chaleur
Leur valorisation se limite à l’incinération et, de façon très ponctuelle, à une
utilisation comme charges dans les résines vierges. Ils sont des polyesters
insaturés, du polyuréthane réticulé et de la bakélite.

Figure 8: Thermodurcissable. Source: www.plasticeuropr.fr/

I. C. Elastomères

Ils sont dans une situation intermédiaire : ce sont des polymères

thermodurcissables à très faible taux de réticulation. Les liaisons covalentes qui
pontent les macromolécules sont peu nombreuses et très éloignées les unes des
autres. Ceci laisse subsister de longues portions de chaînes libres de se déployer
sous l’effet d’une contrainte appliquée, et de se replier dans leur configuration
d’énergie minimale lorsque la contrainte est supprimée : c’est là l’origine du
comportement « superplastique » de ces matériaux. La rigidité d’un élastomère
peut donc être ajustée en jouant sur son taux de réticulation : les élastomères à
faible taux de réticulation présentent une température de transition vitreuse, au-
dessous de laquelle ils ont un comportement de solide vitreux relativement fragile;
les élastomères à fort taux de réticulation sont analogues à des
thermodurcissables. Ces polymères présentent les mêmes qualités élastiques que
le caoutchouc.
Un élastomère au repos est constitué de longues chaines moléculaires repliées sur
elles-mêmes. Sous l’action d’une contrainte, les molécules peuvent glisser les unes
par rapport aux autres et se déformer. Pour que le matériau de base présente une
3
Fr.wikipedia.org/wiki/Thermodurcissable.
Mémoire 2016-2017
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bonne élasticité il subit une vulcanisation. C’est un procédé de cuisson et de

durcissement qui permet de créer un réseau tridimensionnel plus ou moins rigide
sans supprimer la flexibilité des chaines moléculaires. Ils sont utilisés dans la
fabrication des coussins, de certains isolants, des semelles de chaussures ou pneus.
Dans le cadre de nos expérimentations nous allons utiliser les plastiques souples
d’emballage ménagers de toute sorte (PE), et les plastiques un peux rigides tels
que les bidons, et les récipients usés (PP). Les caractéristiques des plastiques
utilisés sont dans le tableau qui suit.

Propriétés générales des matériaux organiques (Polymères)4

Type de Polymères PP PE PS PMMA PVC PAN PTFE Polyamides

Température maximale 100 60 70 85 70 80 250 210

d’utilisation pendant (°C)

Température de transition -30 -100 90 120 90 100 25 200

vitreuse (°C)

Température de fusion (°C) 175 130 - 225 160 140 330 -

Température de ½ vie (°C) 400 470 360 330 260 390 510 ≥500

Tableau 1: Température maximale, Température des vitreuse et température de demi-vie de quelque polymères. Source:
science de matériaux. Edition dunod 2013

Propriétés mécaniques et thermiques des plastiques utilisés5

Propriétés mécaniques Propriété thermiques

Nature Module Module Point de Température Coefficien Conductivité

des d’élasticité d’élasticité fusion de résistance t de thermique
Densité à la chaleur dilatation Kcal/mh°c
plastiques par par traction en en continu °c thermiqu
g/cm3 traction da da N/mm2 °c (Point e
éclaire) 1 °c*10-5
N/mm2

PE 1,39 980 1050 170 120 7 7

PP 0,92 140 130 140 100 11 4

Tableau 2: Propriétés mécaniques et propriété thermiques des plastiques. Source: VACOUR ZI «des amandiers"

4
Aide-mémoire, Science de matériaux. Edition dunod
5
Vacour ZI des « Amandiers »
Mémoire 2016-2017
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CHAP II. ETUDES DE GRANULATS (SABLE)

1. Définition

Le sable fait partie de la famille des milieux granulaires. On nomme milieux

granulaires tous les milieux composés d’une collection de particules
macroscopique de taille supérieure à quelques dizaines de µm. Cette limite
inferieure s’explique par les types d’interactions existant entre les grains.

2. Propriétés du sable.

N’importe quel enfant sait qu’avec du sable sec, il pourra faire qu’un tas, qu’avec
du sable mouillé son châteaux sera parfait mais que s’il met trop d’eau, il aura une
masse informe… Cet aspect n’est qu’un grain de sable dans la complexité de ce
milieu.

2.1. Un milieu complexe6.

La complexité de l’étude du sable (comme des autres milieux granulaires) réside

sur le fait qu’il est composé d’un grand nombre de particules reliées par des
interactions complexes ce qui implique que son comportement n’est pas le même
selon le mode suivant lequel on le sollicite. Par exemple un tas de sable statique
sur une table va se comporter comme un solide (sans mouvement malgré la
présence de contraintes de cisaillement) ; le sable comme dans un sablier par
exemple, le milieu devient très agité avec des particules bougeant dans tous les
sens et interagissant par collisions. Dans ce régime que l’on appelle collisionne, le
milieu ressemble à un gaz.

Figure 9; Les milieux granulaires peuvent se comporter comme un solide, un liquide ou un gaz selon le mode de sollicitation.
Source : le sable, adeline.Fev.2017

6
Le sable, Adeline Pons ; Projet encadré par Stéphane Douady.Fev.2007
Mémoire 2016-2017
 19

De plus, le comportement du sable dépend de nombreux paramètres autres que le

mode de sollicitation. On compte parmi eux, la composition du sable qui n’est pas
toujours homogène, de la forme des grains qui le compose, de l’humidité,…

1.1. Paramètres interne caractérisant le sable.

Comme nous l’avons vu, le sable peut être considéré dans certain cas comme un
solide, on va donc pouvoir lui appliquer les lois de la mécanique des solides, on va
notamment le considérer comme un matériau de Mohr-Coulomb.

Par définition, un matériau de Mohr-Coulomb est défini par le critère de rupture

suivant : Le milieu va céder au point P, s’il existe en ce point un plan repéré par sa
normale 𝑛⃗ selon lequel on a :

𝝉 = 𝝁𝝈 + ∁

Ou 𝜎 𝑒𝑡 𝜏 sont les contraintes normales et tangentielle au plan défini par ⃗⃗⃗𝑛 , 𝜇 est
le coefficient de friction interne du matériau et ∁ est la cohésion du matériau. Un
matériau de Mohr- coulomb est donc défini par une simple loi de friction et deux
paramètres : 𝜇 𝑒𝑡 ∁. L’idée de décrire le sable(ou tout autre milieu granulaire) par
un matériau de Mohr-coulomb provient par exemple de l’observation d’un tas de
sable : la pente d’un tas de sable ne peut excéder un certain angle et ceci à cause
de la friction entre les grains. Cet angle limite Φ est à peu de chose près l’angle de
friction interne défini par : Φ = tan−1 (𝜇).La cohésion, quant à elle traduit la
capacité d’un matériau à résister aux contraintes : plus la cohésion est forte, plus il
faudra appliquer une contrainte forte pour briser le matériau. Le modèle du
matériau de Mohr-Coulomb bien que simple, permet de décrire raisonnablement
la rupture. Par contre, il ne permet pas de décrire le comportement au-dessus du
seuil de rupture (écoulement, déformation plastiques).

De par sa nature « divisée » de multiples paramètres influencent les propriétés du

sable. En effet, il ne faut pas oublier qu’il se passe des phénomènes à l’échelle du
sable (en temps qu’ensemble de grains) mais aussi à l’échelle du grain.

Tout d’abord, à l’échelle du grain, les paramètres jouant beaucoup sont :

 La nature des grains (composition chimique) qui va jouer sur la densité, la

dureté, les forces cohésives…
 La taille des grains,
Mémoire 2016-2017
 20

 L’hétérogénéité ou non des grains. Les propriétés ne seront pas les

mêmes si l’on a que des grains de la même taille ou non.

Ensuite, à l’échelle du milieu entier, le paramètre prépondérant est la présence de

fluide. En effet, si l’on introduit de l’eau dans le milieu, sa cohésion va augmenter
par capillarité mais si l’on ajoute plus d’eau que le volume qu’il existe entre les
grains, on va briser toute cohésion et obtenir de l’eau avec du sable dedans. On
sait très bien que le mélange du sable et ciment donne un mortier.

Qu’allons-nous avoir en mélangeant les polymères en fusion et le sable ? « Sablo-

plastique !!! »

a.
b. c.
Figure 10: Effet de l’eau sur la cohésion du sable : a) sable sec, b) sable humide, c) sable saturé en eau.

1. Qualité de granulats

La qualité des granulats (sables) peut être appréciée à travers divers essais de
laboratoire :

1.1. Analyse granulométrique.

L’analyse granulométrique est le procédé par

lequel on détermine la proportion des différents
constituants solides d’un sol en fonction de leur
grosseur à l’aide de tamis. On appelle « refus »
sur un tamis les matériaux qui est retenu par le
tamis, et « tamisas » ou « passant » le matériau
qui passe à travers les mailles d’un tamis. L’essai
a pour but de déterminer les proportions
Figure 11: Les Tamis
pondérales des grains de différentes dimensions
qui constituent le sol.

Mémoire 2016-2017
 21

Les pourcentages ainsi obtenus sont exprimés sous forme d’un graphique appelé
courbe granulométrique. Ainsi en fonction de la dimension des grains, on
distingue :

Granulats Dimension
Cailloux et pierres 25𝑚𝑚 < 𝐷
Gravillons grossiers 20 𝑚𝑚 < 𝐷 > 25 𝑚𝑚
Gravillons moyens 12,5 𝑚𝑚 < 𝐷 > 16 𝑚𝑚
Gravillons fins 8 𝑚𝑚 < 𝐷 > 10 𝑚𝑚
Sable grossier 2,5 𝑚𝑚 < 𝐷 > 5 𝑚𝑚
Sable moyen 0,63 𝑚𝑚 < 𝐷 > 1,25 𝑚𝑚
Sable fin 80 µ𝑚 < 𝐷 > 315 µ𝑚
Filler 𝐷 > 80 µ𝑚
Tableau 3:Définition des classes de dimension selon la norme AFNOR 18-540. Source: Cours de Matériaux de construction IIème.

1.1. Essai d’équivalent de sable

La propreté des sables se contrôle par l’essai d’équivalent de sable. On agite une
certaine quantité de sable dans une solution lavante (disponible dans le
commerce) puis on laisse reposer pendant un certain temps.

Figure 12: Les matériels. Source Wikipédia.

La hauteur du dépôt de sable visible étant ℎ1 , 𝑒𝑡 ℎ2 la hauteur totale y compris le

floculat qui est égale aux fines en suspension :
ℎ
𝐸𝑆 = 100 × ℎ1
2

La hauteur de sable peut aussi se déterminer à l’aide d’un piston lesté que l’on
dépose doucement sur le sable après lu la hauteur totale.

Mémoire 2016-2017
 22

ES à vue ES piston Nature et qualité du sable

ES< 𝟔𝟓 ES< 6𝑂 Sable argileux : risque de retrait
ou gonflement, pas bon pour
béton de qualité
65≤ES< 𝟕𝟓 60≤ES< 70 Sable légèrement argileux :
propreté admissible pour béton
de qualité courante (retrait
possible)
75≤ES< 𝟖𝟓 70≤ES< 80 Sable propre à faible % de fines
argileuses.
ES≥ 𝟖𝟓 ES≥ 80 Sable très propre.
Tableau 4: Valeur préconisée pour ES (équivalent de sable). Source : Matériaux construction IIème

1.1. Module de finesse d’un granulat.

Le module de finesse d’un granulat est égal au 1/100 de la somme des refus,
exprimés en pourcentage sur les différents tamis de la série, le module de finesse
étant presque exclusivement vérifié sur les stables, les tamis concernés sont : 0,16-
0,315-0,63-1,25-2,5 et 5 mm. Le module de finesse est plus particulièrement
appliqué aux sables dont il est une caractéristique importante7.
𝑛

𝑀𝑓 = 1⁄100 × ∑ 𝑅𝑒𝑓𝑢𝑠
𝑖

C’est une caractéristique intéressante, surtout en ce qui concerne les sables. Un

bon sable à béton doit avoir un module de finesse d’environ 2,2 à 2,8 (2,2 ≤ 𝑀𝑓 <
2,8).

7
Poly Esther, Matériaux de construction_2003, Pg 16.
Mémoire 2016-2017
 23

CHAP III. FABRICATION DES PAVES PLASTIQUES

Définition :
Les pavés sont en général des blocs en béton de forme carrée,
rectangulaire ou autobloquant, en fonction des moules on obtient divers types de
pavés. Ainsi, les pavés fabriqués pour ce projet et lors de nos expérimentations
sont à base de plastiques, de forme hexagonale. Ces dernières années, le
réaménagement des rues et des places a fait de plus en plus appel aux pavés
béton. A côté des qualités bien connues de polymères, les paves plastiques offrent
par ailleurs un certain nombre d’avantage spécifiques, tels une mise en place
facile ; une possibilité étendue de replacement et de réutilisation, un choix
incomparable de formes. Les pavés peuvent remplir diverse fonctions dont l’aspect
esthétique n’est pas la moindre. La fabrication de ces paves se passe
schématiquement de la manière suivante :
Matières
première

Recyclage

Préparation

Fusion

Moulage et
Finition
Compactage et
démoulage
Séparation des
plastiques des autres
déchets
Refroidissement

Teste mécanique

Figure 13: Organigramme de processus de la fabrication des paves

1. Matière première

Mémoire 2016-2017
 24

De nombreuses études de caractérisation des déchets dans les villes montrent

qu’une part de plus en plus significative des déchets ménagers est par nature
potentiellement recyclable. Des circuits de récupération informelle se sont souvent
déjà mis en place pour capter, dans des conditions peu satisfaisantes (tri
directement dans les poubelles ou les décharges). Les plastiques présentent un
impact environnemental fort, induisent une pollution visuelle très importante
dans de nombreuses villes, et favorisent la création de mares dans lesquelles
peuvent se développer des maladies.

Pourtant, 75% des plastiques produits dans le monde sont de la grande famille des
thermoplastiques. Ces plastiques présentent la particularité d’être aisément
recyclables, pour être réutilisés dans la fabrication de pavés plastiques.

a) Méthodes de valorisation du plastique8

Il y a trois grandes méthodes de valorisation du plastique :

1. La valorisation énergétique,
Cette méthode consiste à incinérer les déchets plastiques pour récupérer l’énergie
qu’ils contiennent sous forme de chaleur. Les plastiques, composés de pétrole
raffiné, ont une capacité calorifique proche de celui-ci. Cette méthode de
valorisation permet de recycler une grande partie des déchets plastiques. En
revanche si elle est mal maitrisée elle peut présenter des risques majeurs pour
l’environnement et la santé des êtres vivants par l’émission de dioxine et de
molécules cancérigènes présentes dans les fumées.

2. La valorisation matière, ou valorisation mécanique,

Cette méthode consiste à réutiliser les déchets plastiques avec un minimum de
transformation de la matière. Cette technique est utilisée pour le traitement des
déchets thermoplastiques. Elle repose avant tout sur une collecte sélective ou un
tri des déchets plastiques à partir des ordures ménager.

Il est très souvent nécessaire d’avoir des déchets plastiques triés par type de résine
plastique. Plus le tri est efficace, plus le produit en sortie de valorisation matières
est de bonne qualité. Les expériences que nous présentons ci-après sont des
modes de valorisation matière.

3. La valorisation chimique.
Cette méthode consiste à transformer la matière plastique en molécule de base
(polymères,…), pouvant servir à la synthèse d’une nouvelle matière plastique, ou

8
Recyclage des déchets plastiques dans la gestion des déchets en Afrique.
Mémoire 2016-2017
 25

pour la pétrochimie. Ces technologies sont encore peu développées ou limitées à

certaine nature de résines plastiques. On ne les utilise que dans les pays du nord et
les pays émergents.

b) Recyclage des matières plastiques

Le recyclage du plastique permet d’augmenter son cycle de vie. Un fait tout à fait
important à signaler au sujet du recyclage est que l’énergie utilisée pour recycler
par exemple une bouteille plastique est huit fois moins importante que l’énergie
requise pour fabriquer une bouteille neuve. Si on regarde cela en termes de
quantité de plastiques l’an, les chiffres sont alarmants. Ceci veut tout simplement
dire qu’en recyclant on consomme moins d’énergie et si on se sert de ces produits
recyclés dans le domaine du génie civil, on obtiendrait sans doute des biens
meilleurs résultats.

Avec le recyclage, on réduit également les émissions de dioxyde de carbone (𝐶𝑂2 )

Il y a deux méthodes de recyclage des déchets plastiques les plus répandues, qui
sont :

1. Recyclage mécanique,
Le recyclage mécanique des matières plastiques est la technique la plus employées
à travers le monde, que ce soit dans les pays du nord comme ceux du sud, puisque
ce procédé permet de valoriser tous les thermoplastiques, soit 75 % de la
production mondiale de plastique. La régénération consiste à produire de la
poudre, des granulés ou du broyat à partir de déchets plastiques, comparables aux
résines vierges, pour les réintroduire sur le marché international des résines
plastiques.

Cette technique impose une grande rigueur sur le tri des plastiques, la
régénération est la technique la plus efficace en termes de rendement de
valorisation matières des déchets plastiques. Mais elle nécessite un équipement
relativement couteux et des compétences techniques.

On distingue deux grandes phases dans le processus de recyclage mécanique :

Phase 1 : Tri, Lavage, Séchage : cette étape consiste à présenter un déchet

plastique non-souillé et trié par type et qualité de résine pour les opérations de
broyage, granulation, extrusion. Ces opérations peuvent être réalisées sans
machine.

Mémoire 2016-2017
 26

Figure 14: Schéma de processus de recyclage mécanique. Source : sciences-physiques.ac-montpellier.fr

Phase 2 : Broyage, Extrusion, Granulation : cette étape va apporter une grande

valeur ajoutée en transformant le déchet plastique en sous-produit
commercialisable auprès de l’industrie plastique. Pour cela il est nécessaire de
s’équiper en machine, dont la consommation électrique n’est pas négligeable,
surtout pour l’extrusion.

2. Recyclage chimique

Cette technique consiste à transformer les matières plastiques en produits

chimiques de base ou monomères qui seront utilisés comme matière de base
par l’industrie de pétrochimie pour fabriquer du plastique. Cette méthode est
très intéressante car elle permet de faire des économies de pétrole, source
épuisable sur notre planète.

2. Préparations
2.1. Préparation des déchets plastiques
Elle commence par le triage des déchets. Ce tri s’effectue en écartant d’abord
les déchets plastiques d’une manière générale des autres déchets à savoir les
papiers, les fers, les bois et autres. Ensuite au sein des déchets plastiques, il est
effectué un tri entre les différents types de plastiques.

Mémoire 2016-2017
 27

Apres le triage, ceux qui sont un peu dures sont déchiquetés.

Figure 15: Stockage de plastique

Pour avoir un meilleur résultat, il est très important de :

 Vider les différents emballages plastiques de leur contenu et d’enlever les

étiquettes,
 Déchiqueter et compacter les déchets plastiques,
 Stocker dans un endroit propre et sec à l’abri de l’humidité.

2.2. Préparation de granulats

Le sable est utilisé comme charge dans notre matériau. Son incorporation dans le
thermoplastique fondu améliore les propriétés diélectriques, la résistance à la
chaleur, la dureté, la résistance à la compression et l’humidité des objets moulés.
Le sable joue aussi le rôle de plastifiant afin d’améliorer la fluidité à chaud du
mélange.

Mémoire 2016-2017 Figure 16: Préparation du sable

 28

2.3. Dosage des matières premières

Il consiste à peser les différentes matières premières utilisées pour la fabrication

du matériau.

Figure 18;Pesage de plastiques Figure 17: Pesage du sable

1. Fusion
Apres les procédures de triage, de nettoyage et de pesage, les déchets sont
chauffés et mélangés dans le malaxeur. Il est utile de chauffer le malaxeur avant
l’introduction des déchets plastiques. Les paramètres majeurs de la transformation
sont la température et le temps. Le plus important est la régulation de la
température pour éviter la carbonisation du mélange.

L’agitation thermique active les mécanismes de déformation plastique : dans les

matériaux organiques (plastiques), la géométrie des liaisons fortes dans les
macromolécules devient plus fluctuante et les liaisons secondaires peuvent
disparaitre, facilitant le déplacement relatif des chaines et l’écoulement visqueux
sous l’effet des contraintes.

La viscosité est définie par le rapport η= 𝜎⁄3𝜀 entre la contrainte et la vitesse

d’écoulement, qui dépend exponentiellement de la température absolue T :

Mémoire 2016-2017
 29

−𝑄⁄ 8,31 𝐽⁄
𝜀 = 𝐶 × 𝜎 × 𝑒𝑥𝑝 ( 𝑅𝑇) D’où 𝑅 = 𝐾

𝐽
Ou C est une constante, Q 𝑒𝑛 ( ⁄𝑚𝑜𝑙𝑒) l’énergie d’activation thermique du

mécanisme contrôlant la déformation. Pour un corps pur qui passe de l’état

solide à l’état liquide au cours du chauffage, la courbe « température × temps »
présente (dans le cas idéal) un palier à la température de fusion TF (0 °C pour
l’eau pure par exemple) ; le même phénomène se produit au refroidissement, à la
température de solidification TS = TF9
(Figure 12).

Figure 19; Courbes d'échauffement ou de refroidissement spontané d'un corps pur passant de l'état liquide à l'état solide.
Source : Aide-mémoire, science de matériaux _dunod
Cette opération fournit une pâte fondante et homogène sans bulle. Elle dure 100
minutes environ, la température conditionne principalement la viscosité, les
dilatations et retraits, les contraintes résiduelles, la cristallinité. Elle est limitée en
fonction de la thermo dégradation du polymère. La dégradation des matériaux de
renfort ou d’apport, peut imposer des contraintes supplémentaires. La
température de transformation a également des conséquences sur la
consommation d’énergie, le refroidissement. La température varie de 150° à
260°C. Apres les plastiques, on y verse le sable jusqu’à ce que ça soit de nouveau
homogène, tout en remuant le mélange.

9
Aide-mémoire, science de matériaux _dunod
Mémoire 2016-2017
Figure 20: Ajoute de plastiques et malaxage de plastiques
 30

Figure 21: Pave plastique

1. Moulage et finition

Lorsque la pâte devient homogène, on passe tout de suite à la préparation du

moule et au coulage. Par simple raclage de la paroi de la cuve du malaxeur, la pâte
sera versée au moule à l’aide d’une pelle. Au contact des parois froides, la pâte
prend la forme du moule et se solidifie. Cette opération doit se faire le plus rapide
possible pour que la pâte ne se solidifie pas trop avant le compactage.

Figure 23; Préparation du moule Figure 22: Coulage du pavé

Mémoire 2016-2017
 31

CHAP V. RESULTATS-DISCUSSION-ANALYSE
1. Résultats
Le tableau ci-dessous donne les résultats de l’analyse granulométrique de sable.
Modules Tamis Refus Refus % %
AFNOR mm partiels cumulés Refus Passa
cumulés nts
cumul
50 80 és
49 63
48 50
47 40 0,00
46 31,5 0,00
45 25 0,00
44 20 0,00
43 16 0,00
42 12,5 0,00
41 10 0,00
40 8 0,00
39 6,3 0,00
38 5 0,00
37 4 0,00
36 3,15 0,00
35 2,5 0,00
34 2 0,00
33 1,6 0,00 0,00 100%
32 1,25 4,05 4,05 0,20% 99,80%
31 1 82,37 86,42 4,32% 95,68%
30 0,8 143,05 229,47 11,47% 88,53%
29 0,63 186,52 415,99 20,80% 79,20%
28 0,5 329,26 745,25 37,26% 62,74%
27 0,4 285,72 1030,97 51,55% 48,45%
26 0,315 387,79 1418,76 70,93% 29,07%
25 0,25 282,33 1701,09 85,05% 14,95%
24 0,2 137,85 1838,94 91,94% 8,06%
23 0,16 77,56 1916,50 95,82% 4,18%
22 0,125 1916,50 95,82%
21 0,1 1916,50 95,82%
20 0,08 65,62 1982,12 99,10% 0,90%
19 0,063
18 0,050
17 0,040
Tableau 5: Analyse granulométrique de sable : NF P 18-560

Module de finesse 𝑴𝒇 = 2,86

Coefficient de HAZEN Cu = 3 ; Coefficient de courbure Cc =1,14

Mémoire 2016-2017
 32

Tableau 6 : Courbe granulométrique

Données spécifiques à chaque essai :

Donnée
Noms/Essai Essai 1 Essai 2 Essai 3 Essai
Masse de 8 Kg 10 kg 10 kg 6,6
plastiques
Masse de sable 24 kg 24 kg 10 kg 10
Quantité totale 32 kg 34 kg 20 kg 16,6
Ratio 75/25 71/29 50/50 60/40
Sable/Plastique
Nombre de pavés 4 5 3 3
obtenus

Temps de fabrication des pavés

Temps de Essai 1 Essai 2 Essai 3 Essai 4

fabrication
Préparation 30 mn 30 mn 42 20mn
Fusion des 60 mn 68 mn 88mn 35mn
plastiques
Temps de 35 mn 27 mn 19mn 43mn
Malaxage
Refroidissement à 39 mn 52 mn 40 mn 33 mn
l’air

Mémoire 2016-2017
 33

Durée total 164 mn 177 mn 189 mn 131 mn

La figure suivante donne l’évolution des temps de travail en fonction des essais :

Variation du temps total en fonction des essais

200
180
160
140
Temps en mn

120
100
80
60
40
20
0
Essai 1 essai 2 essai 3 essai 4

Figure 25:Variation du temps total en fonction des essais

Figure 24: Variation de la température pour le refroidissement des pavés

Mémoire 2016-2017
 34

2. Discussion et analyse

L’analyse granulométrique du sable montre qu’il contient très peu d’argile. Le

module de finesse 2,86 montre que le sable est peu grossier, et non uniforme. Le
temps de malaxage est large d’une manière globale et diffère d’un essai à l’autre.
Cela est dû au système de malaxage qui n’est pas efficace et au dynamisme du
personnel qui diffère du jour au lendemain.
La durée de fusion des plastiques est autant plus élevée que la quantité de
plastique est grande ce qui explique le temps de fusion des plastiques de l’essai 3
plus élevé par rapport à l’essai 1 qui, à son tour est plus élevé que l’essai 3. La
durée de l’essai 2 est plus longue que l’essai 1 car les PE sont moins faciles à
fondre que les PP. En effet, le PE a un point éclair de 120°c contre 100°c pour les
PP.
Suite aux modifications faites aux moules utilisées pour notre processus nos
temps de refroidissement ont étés de 52 minutes maximal en moyenne. Ce
temps de refroidissement variait aussi en fonction des ratios sable/plastique
plus il y a de plastiques plus le refroidissement est lent.
Il n’y a pratiquement pas d’absorption d’eau quel que soit le type de ratio. Cela
est normal étant donné que le taux d’absorption doit être inférieur à 6%.
Dans notre cas les pertes surviennent également au niveau de la fermeture du
malaxeur et ces pertes sont autant inferieures que la manœuvre est dynamique. Ils
y a également des pertes de matières dues à la viscosité de la pâte, plus celle-ci
est visqueuse plus on a des stocks irrécupérables dans le malaxeur. Il faut
reconnaitre que souvent le feu utilisé est souvent plus grand qui a entrainé la
combustion des plastiques. En effet, en premier lieu, nous assistons à une
coagulation des PP avant de devenir liquide Plus le ratio contient beaucoup de
plastique plus le retrait est important. Ce qui explique le retrait important constaté
à l’essai 3(ratio 50/50).

Mémoire 2016-2017
 35

Figure 26: Temps de cuisson

N.B : On commence la cuisson par la fusion des déchets plastiques dont la

température varie entre la température ambiante et 250 °C. Lorsque cette
température est atteinte, on y ajoute le sable. Après homogénéisation du
mélange, on y introduit ensuite progressivement de sables jusqu’à atteindre le
ratio, si c’est nécessaire.

 Comportement des mélanges

Plastique (%) Sable (%) Comportement

Essai n°1 25 75 Très mauvais

Essai n°2 29 75 Mauvais
Essai n°3 50 50 Bon
Essai n°4 40 60 Assez bon

Tableau 7; Comportement des mélanges selon leur composition

Mémoire 2016-2017
 36

Figure 27Variation de la résistance à la compression du mélange plastique/sable en fonction de la teneur en plastique:

N.B : Le graphique ci-dessus montre que la résistance mécanique maximale est

obtenue avec le mélange 50% de plastique + 50% de sable. Elle est de 10,7 MPa
(méga pascal = MPa = 106 Pa).

 Taux d’absorption d’eau

Elle consiste à peser la masse du pavé, suivi d’un trempage dans l’eau pendant
une durée de 24h. On reprend ensuite la mesure de la masse du pavé après cette
opération Le taux d’absorption se calcule par la formule suivante :
𝑀ℎ −𝑀𝑠
𝛼= 𝑥100.
𝑀ℎ
Le taux normal d’absorption d’eau ≤ 6% 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑒.

25 29 50 40
Teneur en plastique (%)

Taux d’absorption (%) 0,167 0,164 0,08 0,10

Tableau 8: Taux d'absorption

Mémoire 2016-2017
 37

Grace à la très bonne adhérence entre les charges et les matrices de nos
produits (excellente tenue des mélanges), le test sur le taux d’absorption en eau
a donné des résultats très satisfaisants. Il varie de 0,08 à 0,10%. Le rôle des liants
est de faire en sorte que le matériau n’absorbe pas l’eau. De plus, le compactage
à l’aide de la presse élimine les vides et les pores qui pourraient emmagasiner
l’eau. Et on peut dire que la pression que nous avons soumise au moule est
suffisante.
L’ajout de sable a aussi un impact positif au matériau car les fines particules
remplissent les vides interstitiels entre les grains.

3. Etude comparative des pavés plastiques par rapport aux pavés classiques

Du point de vue économique.

Cout de revient des matières premières Proposition de prix

RATIO par m² de vente Hors
taxe/m²
Plastique Sable
14000 FC
50/50 6063 FC 4070 FC

D’où sur le marché ; le pavés classiques coutent 23250 FC >14000 FC. Le prix d’un
m2 de pavés à base de plastiques est de 14000 FC ; il est concurrentiel par rapport
au prix HT d’un m2 de pavés en béton, qui est de 23250FC.

Mémoire 2016-2017
 38

CHAP IV. ANALYSE ENVIRONNEMENTALE

Actuellement, le volume de déchets que produit chaque ménage ne cesse

d’augmenter. Ils envahissent considérablement l’environnement et constituent un
fardeau pour la société. Comme la plupart des déchets sont dégradables, le cas des
matières plastiques ne le sont pas et sont à l’origine de la pollution dans le pays qui
se présente sous forme de :

 Pollution directe, car les matières plastiques, lorsqu’elles sont dans les
décharges non contrôlés, sont emportées par le vent et s’accrochent aux
plantes, bouchent les caniveaux et enlaidissent le paysage ;
 Pollution indirecte, car la combustion de ces déchets plastiques entraine la
pollution de l’air en émettant des produits toxiques ; et si ces matières
plastiques sont enfouies avec les déchets biodégradables dans le sol ; elles
sont imperméables et empêchent les gaz inflammables de s’échapper ce qui
augmente le risque d’incendie ou d’explosion.

Cette étude d’impact s’inscrit dans le cadre d’études requises en vue d’optimiser
le présent projet d’un point de vue technique, mais également dans une optique
plus large liée à l’épanouissement du site, tout en respectant à tous les niveaux les
enjeux environnementaux, économiques, sociaux et culturels. Elle sera réalisée
parce que l’exécution du projet présente un risque qualifié d’important d’impacts
négatifs sur l’environnement.

1. Détermination et évaluation des impacts

La méthode de détermination d’impacts utilisée repose sur l’identification des
interrelations, ou impacts probables, que les divers éléments du projet pourraient
avoir sur les composantes du milieu récepteur pendant les phases du projet.

L’évaluation des impacts potentiels est faite à l’aide de plusieurs critères ; ils
conduisent à déterminer l’importance de chacun d’entre eux et à identifier les
mesures qui permettront de minimiser les impacts négatifs ou de bonifier les
impacts positifs ; elles seront proposées dans chaque cas.

a. Impacts sociaux

 La perturbation de mentalités sociales et culturelles des habitants de la

contrée suite à l’influence de diverses personnes qui fréquente les milieux ;
Mémoire 2016-2017
 39

 La transmission potentielle des MST est également à considérer.

b. Impacts économiques

 Le projet aura des répercussions positives très significatives sur les activités
économiques des populations d’alentour et pourrait contribuer fortement à
la réduction de la pauvreté ;
 La valorisation de l’économie circulaire.

c. Impacts sur la santé

 Les plastiques, une fois enfouis, ils mettent entre 100 et 1000 ans à se
dégrader et produit du méthane, un gaz à effet de serre 20 fois plus puissant
que le dioxyde de carbone(𝐶𝑂2 ).
 Les plastiques jetés dans l’environnement, le plastique risque d’être ingéré
par des animaux ou de polluer en se dégradant des sites sensibles, des cours
d’eau ou des milieux humides.

2. Mesures d’atténuation et/ou d’amplification des impacts identifiés

Cette section expose les mesures d’atténuation des impacts négatifs qui devront
être appliquées à l’ensemble des interventions requises pour la réalisation du
projet et les mesures préconisées pour garantir et/ou amplifier les retombées
positives du projet dans toutes ses sous composantes.

Chaque emballage effectivement trié par les ménages sera collecté et orienté vers
les filières de recyclage au lieu d’être incinéré ou mis en décharge. La différence
d’émissions de GES entre cette voie et les autres options de traitement représente
0,50 Mt éq.CO2 qui ne sont pas émises dans l’atmosphère. L’action coordonnée
des collectivités et des ménages permet donc de maximiser les tonnages triés,
collectés et donc recyclés.

La fabrication de produits en plastique consomme des ressources énergétiques. A

l’heure actuelle, ces ressources proviennent presque intégralement de sources non
renouvelables dont l’utilisation s’accompagne d’émissions de gaz à effet de serre
(ou « GES »).Une tonne de PET recyclé représente 0,61 tonne de pétrole brut et 0,2
tonne de gaz naturel et 10,96 Mwh soit 2,29 tonnes d’équivalent𝐶𝑂2 . Pour le
PEHD, cela représente 0,51 tonne de pétrole brut et 0,31 tonne de gaz naturel et
7,98 Mwh soit 1,53 tonne d’équivalent 𝐶𝑂2 évitée10.
10
www.clikeco.com/P-50-88-F1/
Mémoire 2016-2017
 40

CONCLUSION- PERSPECTIVE-RECOMMANDATION

1. CONCLUSION

La collecte des déchets à Kinshasa est aujourd’hui loin d’être optimale mais il
faut rappeler que c’est une filière très récente et encore peu structurée qui
doit faire face à des défis spécifiques. Ce qui en est de même pour sa
valorisation car la valorisation des plastiques souples nécessite de maîtriser
pleinement les étapes techniques, les coûts et les impacts
environnementaux de la filière.
Or notre procédé présente de nombreuses lacunes techniques. Son principal
handicap est le manque de contrôle des paramètres techniques utilisés. Par
contre avec le type de prototype le personnel n’est pas en contact direct avec
le dégagement dû aux plastiques brulés, même si ces fumées ne sont pas
finalement traitées pour protéger la nature.
Après examen des résultats obtenus de l’absorption d’eau des pavés fabriqués
à partir des déchets plastiques et des sables disponibles à savoir sable de
rivière on peut déduire les constatations suivantes :
 La combustion partielle des plastiques dans le four est à éviter :
elle produit des particules d'imbrulés qui peuvent constituer des
aérosols dangereux. Une fraction de ces particules est incorporée dans
le plastique, lui conférant sa couleur noire au produit fini. Deux
mesures sont à prendre:
 le contrôle de la température du four, dans des limites
compatibles avec les températures de fusion et le point éclair,
 et sa mise en pression donc son étanchéisation pour
éviter les entrées d'air.
Le refroidissement à l’air libre recommandé car avec l’eau, on constate
une fissuration souvent immédiate du pavé.

Mémoire 2016-2017
 41

Cependant, le non-respect des tolérances géométriques déqualifie le produit

quand on fait une comparaison avec les blocs en béton, les moules sont
conçus sans respect de la norme.
Il convient de garder à l'esprit que le recyclage des plastiques doit avant tout
permettre de produire à faible coût des biens dont un besoin a été
clairement identifié par les populations locales. Le pavé en plastique peut
concurrencer celui du béton du point de vue supériorité technique qu'en
termes de coût D'autres domaines sont à explorer comme la production de
tuyaux par extrusion ou d'éléments imputrescibles en assainissement rural.
Les essais ont donné des résultats satisfaisants du point de vue résistance
mécanique et au niveau de la porosité. Le meilleur résultat des essais a donné :

 une résistance à la compression de 10,7 MPa pour le pavé

de ratio 50/50 ;
 Taux d’absorption en eau de 0,08%.
2. PERSPECTIVE ET RECOMMANDATION

En perspectives nous pensons qu’il faudra :

Du point de vue procédé

un prototype de fabrication permettant de maitriser et fixer les valeurs de

température, surtout il faut une modification du malaxeur pour permettre le
bon malaxage de la pâte afin de réduire le temps de travail et augmenter la
qualité du produit fini; mener un plan d’expérience plus détaillé tenant
compte de tous les paramètres ; installer un système de captage de fumée
dégagée lors de la combustion des plastiques et traiter les polluants
suivants : CO, NOx, SOx etc.; mener des tests ultra-violets pour le contrôle de
qualité : la destruction des pavés sous les rayons solaires ; mener les tests de
poinçonnements ;

Mémoire 2016-2017
 42

Du point de vue sécurité du personnel :

 le port des matériels de protection doit être exigé à tous les personnels de
travail ;
 la mise en place d’un système de contrôle de température de l’unité ;
 L’adoption d’un système de prévention d’éventuel incendie ;
 le contrôle des accès et l’interdiction à toute personne non autorisée
comme les enfants ;
On a constaté que sous une température élevée (non identifiée car le
personnel de travail ne possède pas de thermomètre) il se passe une
combustion des plastiques dans le malaxeur qui entraine un éclatement
soudaine et dangereux de celui-ci. Donc nous recommandons à la structure la
mise en place de ses mesures de sécurité pour la protection du personnel.

Du point de vue social :

La valorisation des ordures en pavés est ouverte à toutes les classes sociales. Donc
l’implication forte des femmes dans le domaine serait un atout non négligeable
étant donné qu’elles jouent un rôle important dans l’assainissement. Le système
d’achat des plastiques n’est pas du tout organisé. Nous suggérons d’entreprendre
en perspective un système d’encouragement par exemple où les femmes serons
au cœur de la vente de ces déchets plastiques.
Adopter une politique de vulgarisation du produit car les gens ne le connaissent
pas jusqu’à présent.

Mémoire 2016-2017
 43

BIBLIOGRAPHIE

Barbain F. et Chevalier A., (1997) « Mise en œuvre des composites-méthodes et

matériels », Technique de l’ingénieur, A 3720.

Berthelot J.M., (2012) « Comportement mécanique et analyse des structures,

Matériaux composites », Lavoisier 5è
Édition, Paris,

Cap sciences (2006): Dossier enseignant : Les transformations des plastiques, «

voyage en industrie ».

Chafi N., (2005). « Matrice cimentaire renforcée de fibres, valorisation des sous-
produits (polystyrène, copeaux d’acier et copeaux de bois) », Thèse de magister,
filière Génie civil.

Claude D., (2004) « Matières plastiques et environnement, Recyclage-

valorisation-Biodégradabilité-Ecoconception, l’usine nouvelle », DUNOD, 2è
édition, 310p

Damien A., (2009) « Guide du traitement des déchets», Paris, DUNOD L’usine
nouvelle, 5ième édition. 1 Vol (VIII –439p)

Desplanches H. et Chevalier J.L., (1999) « Mélange des milieux pâteux

de rhéologie complexe-Pratique – Environnement du melangeur », Technique
de l’ingénieur, J 3861.

Desplanches H. et Chevalier J.L., (1999) « Mélange des milieux pâteux de

rhéologie complexe-Théorie », Technique de l’ingénieur, J 3860.
Science des de matériaux, édition Dunod 2003, 111p

Mémoire 2016-2017
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Table de matière
EPIGRAPHE ................................................................................................................................................... 1
Dédicaces ........................................................................................................................................................ 2
REMERCIEMENTS ............................................................................................................................................ 3
Liste des abréviations ...................................................................................................................................... 4
INTRODUCTION............................................................................................................................................... 5
0.1 Problématique du mémoire ............................................................................................................ 6
0.2 Hypothèse du mémoire................................................................................................................... 7
0.3 Objectifs principaux......................................................................................................................... 7
0.4 Objectifs spécifiques. ...................................................................................................................... 7
0.5 Intérêt du sujet. ............................................................................................................................... 8
0.6 Méthodes, techniques et matériels utilisés. ................................................................................... 8
0.7 Difficulté rencontrée. ...................................................................................................................... 8
0.8 Délimitation du sujet. ...................................................................................................................... 8
0.9 Justification................................................................................................................................................. 9
0.10. Plan du travail..................................................................................................................................... 9
CHAP I. ETUDES DE PLASTIQUES ................................................................................................................... 10
I. A. Polymères thermoplastiques. ..................................................................................................... 10
1. Le polyéthylène (PE) : .................................................................................................................... 11
1. Le polypropylène (PP) : ................................................................................................................. 12
2. Le polystyrène (PS) : ...................................................................................................................... 13
3. Le polycarbonate (PC) : ................................................................................................................. 15
I. B. Polymères thermodurcissables ................................................................................................... 15
I. C. Elastomères .................................................................................................................................. 16
CHAP II. ETUDES DE GRANULATS (SABLE) ..................................................................................................... 18
1. Définition ........................................................................................................................................... 18
2. Propriétés du sable. .......................................................................................................................... 18
2.1. Un milieu complexe................................................................................................................... 18
1.1. Paramètres interne caractérisant le sable. ............................................................................... 19
1. Qualité de granulats .......................................................................................................................... 20
1.1. Analyse granulométrique. ......................................................................................................... 20
1.1. Essai d’équivalent de sable ....................................................................................................... 21
1.1. Module de finesse d’un granulat. ............................................................................................. 22
CHAP III. FABRICATION DES PAVES PLASTIQUES .......................................................................................... 23
Définition : ................................................................................................................................................. 23
1. Matière première .............................................................................................................................. 23
a) Méthodes de valorisation du plastique ........................................................................................ 24
b) Recyclage des matières plastiques ................................................................................................ 25
Mémoire 2016-2017
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2. Préparations ...................................................................................................................................... 26
2.1. Préparation des déchets plastiques .......................................................................................... 26
2.2. Préparation de granulats........................................................................................................... 27
2.3. Dosage des matières premières ................................................................................................ 28
1. Fusion ................................................................................................................................................ 28
1. Moulage et finition ............................................................................................................................ 30
CHAP V. RESULTATS-DISCUSSION-ANALYSE.................................................................................................. 31
1. Résultats ............................................................................................................................................ 31
2. Discussion et analyse......................................................................................................................... 34
3. Etude comparative des pavés plastiques par rapport aux pavés classiques .................................... 37
CHAP IV. ANALYSE ENVIRONNEMENTALE ..................................................................................................... 38
1. Détermination et évaluation des impacts ......................................................................................... 38
a. Impacts sociaux ............................................................................................................................. 38
b. Impacts économiques ................................................................................................................... 39
c. Impacts sur la santé....................................................................................................................... 39
2. Mesures d’atténuation et/ou d’amplification des impacts identifiés............................................... 39
CONCLUSION- PERSPECTIVE-RECOMMANDATION ....................................................................................... 40
1. CONCLUSION ..................................................................................................................................... 40
2. PERSPECTIVE ET RECOMMANDATION .............................................................................................. 41
BIBLIOGRAPHIE.............................................................................................................................................. 43
ANNEXES ....................................................................................................................................................... 46

Pour plus d’informations :

[email protected]

Mémoire 2016-2017
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ANNEXES

Mémoire 2016-2017
 Projet de production de pavés à partir des matériaux plastiques et granulats recycles

Figure 28 ; Pavés plastiques

Fabrication du moule
Figure 29; Pesage de matières organiques

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Mémoire 2016-2017
 Projet de production de pavés à partir des matériaux plastiques et granulats recycles

Figure 30: Malaxage du mélange

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Mémoire 2016-2017
 Projet de production de pavés à partir des matériaux plastiques et granulats recycles

Figure 31: Préparation du moule

Figure 32: Malaxage du mélange

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Mémoire 2016-2017
 Projet de production de pavés à partir des matériaux plastiques et granulats recycles

Page blanche

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