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Procédure de détermination des intervalles de Version :
confirmation métrologique Date :
Rédacteur Vérificateur Approbateur
Essayel Eya Hedhli Riadh
Liste des Indice de révision Date
modifications
Objet
Cette procédure décrit le processus et définit les critères d’optimisation et de justification
des intervalles de confirmation métrologique.
Champs d’application
La présente procédure s’applique aux gabarits de contrôle pour le bâtiment A de la société
Hutchinson.
Responsabilité
Ce document s’adresse aux personnels techniques et au responsable des activités de
laboratoire.
Document de références
Iso 10012 : Système de management de la mesure
FD X07-014 : Optimisation des intervalles de confirmation métrologique des équipements de
mesure.
PGQ 081 : Procédure générale qualité Management des agents de contrôle
Termes et définitions
• Confirmation métrologique
Ensemble d'opérations nécessaires pour assurer qu'un équipement de mesure répond aux
exigences correspondant à l'utilisation prévue.
• Intervalle de confirmation métrologique
Intervalle de temps entre deux opérations consécutives de confirmation métrologique.
• Vérification
Confirmation par des preuves tangibles que les exigences spécifiées ont été satisfaites.
• Optimisation d’un intervalle de confirmation métrologique
Détermination de l’intervalle de confirmation métrologique le mieux adapté à un
équipement de mesure utilisé dans un processus de mesure mis en application pour un
besoin donné.
Critères de la méthode : notation et pondération
La pondération permet de définir l’importance de chaque critère d’influence. Elle sera notée
P et comprise entre 1 et 3 comptants respectivement du moins au plus important. Chaque
critère présente plusieurs cas possible cas possibles, à chaque cas on attribue une note
comprise entre -2 et 2. -2 étant le cas le plus défavorable.
Dans les paragraphes suivants, nous allons pondérer et noter chaque critère.
1- Fréquence d’utilisation
On se basant sur le PDP (Planning De Production), pour chaque UAP :
Calculer la quantité demandée de chaque référence indiquée dans le PDP pour les 3 mois à
partir de la semaine actuelle. (1)
Sommer toutes les quantités obtenues. (2)
Calculer la quantité en pourcentage (par la division du total de chaque référence sur la totale
de toutes les quantités obtenues : [(1) / (2) *100]) pour chaque référence
D’après le tableau suivant on classer les quantités en pourcentage avec leur note
Tableau 1: Seuils de fréquence d'utilisation
Quantité des pièces en % Notation
80% - 100% -2
60% - 80% -1
40% - 60% 0
20% - 40% 1
0% - 20% 2
Tableau 2:Exemple de calcul de quantité en pourcentage
2- Qualification des agents de contrôle
Le parcours d’intégration doit être rempli afin d’assurer une formation complète pour les
nouveaux agents de contrôle.
La durée minimum d’intégration d’un agent de contrôle FMS est de 01 mois afin d’avoir 2*,
cette durée est devisée comme suit :
• 01 semaines (initiation): Durant cette phase, la formation est assurée par la qualité
(Formation + évaluation).
- Si l’évaluation est concluante (voir check-list fiche métier), l’agent de contrôle est
classé au niveau une étoile (1*).
• 3 semaines (pratique formation avec contrôle 200%) : Durant cette phase, l’agent de
contrôle est affecté au contrôle des références sur lesquelles il sera initié sur les
connaissances de base pour la 2éme étoile.
- Si l’évaluation est concluante, l’agent de contrôle est classé au niveau deux étoiles (2*)
Après l’acquisition de la 2ème étoile, une période d’essai de contrôle d’un mois est attribuée
à l’agent de contrôle avec assistance de contrôle 200%. À la fin de cette période, une décision
doit être prise :
- Si l’agent de contrôle n’a pas des défauts 200% : Le contrôleur passe un test de
qualification pour valider leur acquisition de la formation,
- L’agent de contrôle a des défauts 200% : Une autre période d’essai de 01 mois doit être
fixé pour la formation de l’agent, Si l’évaluation n’est pas concluante, l’agent sera
disqualifié et affecté comme agent de production.
Tout agent de contrôle change de famille de référence sur lequel il était formé vers une autre,
doit obligatoirement passer par une formation d’un mois assurée par la qualité ou agent de
contrôle 4*et avec une assistance de contrôle 200%.
Une période d’essai de 6 mois est obligatoire avant la confirmation de titre de fonction de
l’agent de contrôle.
Degré de qualification Seuil
L’évaluation de la 3éme
* -2
étoile se fait après 3 mois
** -1 de suivi de contrôle 200%
par échantillonnage après
*** 1
le test de qualification.
**** 2
La formation 3* et 4* sera
assurée aussi par la qualité de l’atelier.
Selon le flow charte de management des agents de contrôle on détermine les seuils de critère
de qualification.
Tableau 3: Seuils de qualification des agents de contrôle qualité
Figure 1:Flow charte de qualification des agents de contrôle qualité
3- Caractéristique à contrôlés
D’après la gamme de contrôle on vérifie les caractéristiques à mesurer (géométrie, orientation
de raccord, présence des composant, position tisa…) avec nombre de points à contrôler.
Tableau 4: Seuils des caractéristiques à contrôlés
Nombre des caractéristiques
Seuil
à contrôler
<9 -2
6 < ET ≤ 9 -1
3 < ET≤ 6 0
1 < Et ≤ 3 1
1 2
4- Déplacement des
gabarits
D'après le questionnaire de l'agent qualité, seules 3 propositions semblaient possibles.
Tableau 5: Seuil d'Emplacement des gabarits
Emplacement gabarit Seuil
Production -2
Poste contrôle 1
Etagère 2
5- Type de
contrôle
En s’appuyant sur le plan de client dans le Marygest pour voir s’il y a une exigence concernant le
type de contrôle, si n’y a pas en se basant sur les deux types de contrôle.
- Contrôle 100% : toutes les pièces produites sont contrôlées sur le gabarit correspondant.
- Contrôle de validation : seulement les n premiers pièces sont contrôlées sur le gabarit
correspondant.
Type de contrôle Seuil
Contrôle 100% -2
Validation 2
6- Intervention sur les gabarits
Selon l'historique des modifications apportées aux gabarits enregistrés dans le logiciel
Qualipro,on fixe le seuil des intervention
Figure 2: Exemple rapport d'intervention
Tableau 6: Seuil des nombres d'interventions
Nombre d’intervention Seuil
Deux intervention/an -2
Une intervention/an -1
Une Intervention/3ans 0
Aucune modification 1
Gabarit neuve 2
7- Taille des gabarits
Si la taille de gabarit plus grand, le nombre d'assemblages est plus important. Avec cette base
on fixe la notation de ce critère.
Tableau 7: taille des gabarits
Taille de gabarits Seuil
Plus de cinq branches -2
Quartes branches -1
Trois branches 0
Deux branches 1
Une branche 2
