Chapitre 5.
Propriétés des bois
Introduction
- Le bois : matière ligneuse élaborée par un organisme (arbre) vivant
au milieu d'un écosystème.,
- la nature du terrain, l'altitude, l'ensoleillement, la température
ambiante, la pollution atmosphérique.... Influencent la croissance des
arbres
- L'épaisseur de l'aubier et des cernes annuels d'accroissement, la
densité, l’orientation des fibres, la rétractabilité..., détermineront, en
grande partie, les qualités propres du bois.
L'origine végétale du bois explique ses particularités, mais aussi sa
richesse et sa variété, en tant que support de finition.
Matériau aux caractéristiques variables, présentant des singularités
plus ou moins marquées, il se distingue sur ce plan des autres
matériaux utilisés dans la construction : brique, béton, acier, PVC, etc.
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Les propriétés physiques
Humidité (l’eau dans le bois)
Elle tient à :
- L’eau de constitution qui disparaît avec la destruction du bois.
- L’eau d’imprégnation contenue dans les membranes des cellules.
- L’eau libre qui remplit les vides cellulaires.
Eau liée
(eau d’imprégnation,
Eau libre eau hygroscopique)
Eau de constitution
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Hygroscopicité : tendance à retenir l’H de l’air
Le bois est susceptible de perdre ou de reprendre de l'humidité
en fonction de la température et surtout de l'humidité relative de
l'air ambiant.
Le taux d’humidité est obtenu par:
MH – MO
H=
MO
Mh – Masse de l’éprouvette à l’humidité H
M0 – Masse anhydre (séchage de l’éprouvette à 103°)
La connaissance de l’humidité des bois est très capitale et elle doit
toujours être déterminée et précisée,
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Car, les variations de l’humidité d’un bois entraînent:
- des variations de masse volumique;
- de variations dimensionnelles des ouvrages ou des pièces en bois;
- des variations de la résistance mécanique
Elles influent également sur:
- les conditions de sciage et usinage;
- les possibilités d’attaques cryptogamiques;
- les conditions de mise en œuvre (collage, finition etc..
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H = f(T, Hr)
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Qualification et emploi du bois = f(H)
Taux Qualifi- Commentaire Emploi des
d’humidité cation bois
du bois
Au-dessus Vert Bois fraichement coupé, très humide, peut Constructions
de 30% atteindre H = 200 % hydrauliques
PSF: point théorique où, après séchage, le Constructions
30 à 23% Mi-sec bois est vidé de son eau libre mais les exposées à la
membranes cellulaires sont encore gorgées pluie
d’eau
Commer- à l’abri de la plupart des champignons ; Constructions
22 à 18% cialement plus facile à transporter dans un local
sec ouvert
- lorsque son H se stabilise avec l’air Constructions
17 à 13% Sec à l’air ambiant dans un local
- Selon les régions, son H diffère donc chauffé
Au-dessous Constructions
de 13% Desséché dans un local
très chauffé
0% Anhydre Lorsque le bois a perdu toute l’eau retenue Pas utilisé
dans les parois (eau d’imprégnation)
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Densité
Bois … Différentes sortes de densité (Raison ?)
1-Densité à H (%) !!!
2-Densité de la matière ligneuse : 1,54 g / cm3 !!!
3-Densité à 12 % !!!
4-Densité anhydre !!!
5-Infradensité !!!
NB:
Le bois : 2 à 5 fois moins dense que le béton et 10 à 20 fois moins
dense que l’acier.
- favorise son utilisation en construction (en appui à ses propriétés
structurelles) : une structure construite en bois sera bien moins
lourde qu’une structure en acier et en béton.
- Favorise aussi son transport.
Anisotropie de la densité ……… 7
La densité varie suivant :
- la largeur des cernes.
* chez les résineux avec des cernes fins et réguliers, la
densité est forte ; des cernes larges, elle est plus faible.
* Chez les feuillus homogène, la densité est indépendante
de la largeur des cernes ; hétérogènes, elle augmente avec
l’épaisseur du bois d’été.
- la partie de l’arbre :
* le bois de la patte de l’arbre est dense,
* le bois des branches de résineux est plus dense que celui
du tronc ; de feuillus est moins dense que celui du tronc.
CLASSES DENSITE DENSITE
Bois très lourds et très durs > 0,85
Bois lourds et durs 0,70 à 0,85
Bois mi-lourds et mi-durs 0,56 à 0,70
Bois légers et tendres 0,45 à 0,55
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Bois très légers et très tendres < 0,45
. Rétractabilité.
C’est la propriété du bois de diminuer de volume lorsque son H s’abaisse au-
dessous du PSF.
Lorsque le bois :
- perd de l’humidité, ses dimensions diminuent ; il prend du retrait,
- absorbe de l’humidité, son volume augmente.
> 30 % AUCUN RETRAIT 30 % RETRAIT 0%
Eau libre Eau liée
e1 e2 e3 e4 e5
e1 = e2 > e3 > e4 > e5 9
Formules !!!!
La rétractabilité du bois est correlée avec la :
- densité : Un bois de densité élevée (bois dur) peut connaître un
retrait important.
- largeur des cernes : par ex : un chêne avec des cernes larges est
plus nerveux et présente un retrait plus important qu’un chêne à
accroissement fins.
Rq: Les planches débitées :
- sur faux-quarter restent planes
- sur fausse-dosse se cintrent en forme de tuile romaine.
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Valeur du
coefficient de Qualification des Utilisation
rétractabilité bois
0,55 à 1% Très nerveux Bois à débiter sur quartier
0,36 à 0,55% Nerveux Bois de qualité charpente
0,15 à 0,35 Peu nerveux Bois de qualité menuiserie
et ébénisterie
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Anisotropie du retrait………
Retrait tangentiel
fort (10%)
Retrait axial (0%)
Retrait radial (5%)
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Anisotropie du retrait - Déformation
Déformations :
Anisotropie du retrait
Flèche de face
Flèche de chant
Gauchissement
Tuilage
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On distingue :
- la densité réelle du bois, celle de la cellulose : 1,54,
- la densité spécifique du bois. Elle est inférieure à la
densité réelle à cause des vides cellulaires.
La densité varie suivant :
- la largeur des cernes.
· chez les résineux avec des cernes fins et réguliers, la
densité est forte ; des cernes larges, elle est plus faible.
· Chez les feuillus homogène, la densité est indépendante de
la largeur des cernes ; hétérogènes, elle augmente avec
l’épaisseur du bois d’été.
- la partie de l’arbre :
· le bois de la patte de l’arbre est dense,
· le bois des branches de résineux est plus dense que celui
du tronc ; de feuillus est moins dense que celui du tronc.
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Les propriétés Mécaniques
Le bois : matériau anisotrope
Plan TR (section transversale)
Débits :
sur dosse
sur maille
sur quartier sur faux quartier Plan LR (quartier) 15
Plan LT (dosse)
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Green D.W., Winandy J.E., Kretschmann D.E. ; 1999 17
‘’Mechanical properties of wood’’. In Wood handbook –
Les propriétés méca sont influencées par la densité, et
l’humidité du bois, défauts et alérations exclus.
1. Résistance à la compression
- Compression axiale dite en « bout ».
* Les pièces courtes
Leur longueur ne dépasse pas cinq fois la largeur de leur petit
côté. Sous une charge, ces pièces éclatent selon un plan de faible
résistance (plan radial).
En effet, la compression se manifeste sur une pièce courte
par un raccourcissement suivi d’un écrasement par glissement et
cisaillement des fibres.
Tandis que sur une pièce longue, il apparaît un
raccourcissement suivi d’un flambage. Le bois offre une très
bonne résistance dans cette direction.
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- Compression transversale dite de « flanc »
La compression perpendiculaire aux fibres du bois est d e
trois à cinq fois inférieure à la résistance à la compression
axiale. Elle se manifeste par un écrasement des fibres et une
déformation de la pièce. Dans cette direction la résistance du
bois est beaucoup plus faible.
2. Résistance à la traction
- Traction axiale
La rupture des pièces a lieu toujours aux liaisons qui doivent
être exécutées et renforcées soigneusement. Dans cette direction
on note un très faible allongement des fibres. Le bois offre une
grande résistance dans cette direction.
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- Traction perpendiculaire aux fibres.
Les fibres du bois résistent très bien à la traction
transversale, mais non les matières qui les unissent
(colles). En effet, elle se traduit par une rupture rapide par
décollement des fibres. Le bois offre une très mauvaise
résistance dans cette direction.
3. Résistance à la flexion.
Cette forme de sollicitation est très courante dans la
construction. C’est le cas des pannes ; chevrons, solives et
poutres. On distingue : La flexion statique et dynamique.
- Flexion statique
Une pièce chargée progressivement s’incurve en
décrivant une flèche de plus en plus grande, puis se
rompt. 20
Les bois tendres et les résineux sont très flexibles car ils
subissent une déformation sous l’effet d’une pression mais
résistent davantage à la charge.
Tandis que les bois durs résisteront mais casseront sans fléchir.
Notons cependant qu’il faut éviter de solliciter en flexion une
pièce comportant des nœuds.
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Propriétés mécaniques (Suite)
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Comportement sous sollicitation
Comportement en traction et en compression
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Exemple de propriétés de bois tropicaux (Teck)
Description de la grume
Diamètre: 25 à 100 cm Épaisseur
de l’aubier: 2 à 6 cm
Flottabilité: Non flottable
Description du bois
Couleur référence: Brun jaune
Aubier: Bien distinct
Grain: Grossier
Fil: Droit
Contrefil: Absent
Dosse Faux-quartier
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Teck
Durabilité naturelle
Résistance aux champignons: Classe 1 - très durable
Résistance aux insectes de bois sec: Classe D - durable
Résistance aux termites: Classe M - moyennement durable
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Deuxième partie: Technologie des toitures et
charpentes
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Sommaire
1. Typologie des toitures
2. Typologie des charpentes
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1-Typologie des toitures
Types de toits
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Différentes parties d’une toiture
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Différentes parties d’une toiture
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Différentes parties d’une toiture
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Eléments de couverture: matériaux d’usage & prix
- Bois (bardeau) (8 à 30 euros) !!!
- Tuiles (20 à 50 euros)
- -Roofing (45 à 55 euros)
- Zinc (30 à 66 euros)
- Ardoises (60 à 65 euros)
- Chaume (120 euros)
- Toit solaire (photovoltaïque)
(1000 à 20000 euros)
Dimensions : varient selon matériau
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Eléments de couverture: ex. de dispositions
constructives
Angle d’inclinaison des versants: 22° à 40°
Lien entre taille des pièces de couverture et l’inclinaison ? 40
2-Typologie des charpentes
La première étape dans la conception d’une charpente
consiste à définir le type de charpente :
- traditionnelle,
- industrielle
- en lamellé-collé,
En se basant sur le type de construction, la portée des
charpentes et les charges auxquelles elles sont soumises,
les exigences esthétiques, l’usage, la possibilité
d’aménager les combles etc.…
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Charpente traditionnelle
Les pièces de bois de grosses sections sont sciées et assemblées en
atelier ou sur le chantier pour constituer les fermes, qui sont posées
sur le chantier avec les pannes et les chevrons
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Charpente industrielle
Formées de fermes légères (sections réduites et préfabriquées)
situées à un entraxe réduit (50 cm à 1 m).
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Charpente en Lamellé-collé
Cette technique consiste à former des charpentes à partir d’une
reconstitution de bois à base de lamelles de très faible section
collées entre elles.
On utilise ce type de charpentes dans :
- Les bâtiments à usage public
- Les bâtiments de grande portée
- Les milieux agressifs tels les teintureries, les piscines etc.
- les formes de charpente qui ne sont pas possibles à réaliser avec
les pièces de bois traditionnelles, donc les charpentes en lamellé-
collé permettent plus de liberté formelle.
De plus, les charpentes en lamellé-collé ont une grande résistance
au feu et une bonne résistance mécanique. 44
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2-Typologie des charpentes traditionnelles &
Règles de construction (portées & espacements)
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Exemples de charpente mise en
œuvre
Exemple de ferme (de type anglais) réalisée
Exemples de charpente mise en
œuvre
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:
1- Prérequis
1- Descente des charges sur un élément porteur
2- Calculs des poutres continues
3- Calculs des contraintes dans les poutre droites
selon les sollicitations simples
4- Calculs des efforts dans les membrures d’une
ferme
Généralités:
1-Les Eurocodes
Chacun vise un aspect spécifique de la conception, ou un type
particulier de construction :
Eurocode 1: Bases de calcul et actions sur les structures
Eurocode 2: Calcul des structures en béton
Eurocode 3: Calcul des structures en acier
Eurocode 4: Calcul des structures mixtes acier-béton
Eurocode 5: Calcul des structures en bois
Eurocode 6: Calcul des ouvrages en maçonnerie
Eurocode 7: Calcul géotechnique
Eurocode 8: Conception et dimensionnement des structures
pour leur résistance aux séismes
Eurocode 9: Calcul des structures en alliages d'aluminium
Etapes d’élaboration des panneaux agglomérés
Pour fabriquer un panneau
aggloméré, on récupère la
sciure plus ou moins fine et
les copeaux qui sortent
comme déchets des scieries.
Après avoir étés séchés par air
chaud jusqu’à 2% d’humidité,
les copeaux sont triés selon
leur forme et leur taille. La
pâte de bois obtenue après
l’encollage est étalée en
couches d’épaisseur variable.
La colle représente 7 à 9% du
volume du panneau.
Après le pressage et le
séchage, le panneau est coupé
dans les dimensions désirées.
Le panneau de particule est
très homogénéisé et acquiert
une bonne stabilité
dimensionnelle et des
résistances comparables dans
toutes les dimensions ; il est
quasiment isotrope
Les OSB (Oriented Strand
Board : panneau à copeaux
orientés) est fabriqué avec des
copeaux plus longs, ce qui le
rend plus résistant.
Il mesure entre 6 et 25 mm
d’épaisseur.
