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Fiche Autocontrole PAC chaudiereGAZ Appc Chauffage Uniquement

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ENTREPRISE …………………………………………………………………………………………………………….…………………………..

Adresse : ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Tél. : …………………………………………………………………… / Mail : …………………………………………………………………………
Site internet : ……………………………………………………………………………………………………………………………………..…..

Chauffage PAC

FICHE D’AUTOCONTRÔLE
CHAUDIÉRE GAZ - APPAREIL C - CHAUFFAGE UNIQUEMENT + PAC
Appareil dans lequel le circuit de combustion est étanche vis-à-vis du local où il est installé

INFORMATIONS CHANTIER
Client ……………………………………………………………………………………………… Réf. devis ………………………………………………………………………………………………

Adresse ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….

Date début travaux ………………………………………………………………………….. Date fin travaux ………………………………………………………………………………….

INFORMATIONS INTERVENANTS
Intervenant 1 ……………………………………………………………………………………………… Intervenant 3 ………………………………………………………………………………………………

Intervenant 2 ……………………………………………………………………………………………… Intervenant 4 ………………………………………………………………………………………………

Fait à (lieu) : ……………………………………………………………………………………………………… Le (date) : …………………………………………………………………………………………………………….

L’AUTOCONTRÔLE EN 5 ÉTAPES

1 2 3 4 5

CONCEPTION PRÉPARATION TRAVAUX MISE AU POINT RÉCEPTION


DIMENSIONNEMENT DE CHANTIER MISE EN SERVICE

Cette fiche d’autocontrôle est destinée aux Les points d’autocontrôle faisant l’objet d’une non-
entreprises et artisans du bâtiment. Elle traite conformité mineure ou majeure dans les fiches de
des points à vérifier par le professionnel lors contrôles des travaux RGE (dites « grilles d’audit RGE »)
de la mise en œuvre de l’ouvrage considéré sont identifiés par un . Néanmoins, la présente
pour en assurer une qualité optimale. fiche n’a pas vocation à se substituer aux « grilles
À SAVOIR

d’audit RGE ».
Les points d’autocontrôle de la présente fiche
n’ont pas vocation à être exhaustifs. Ils relèvent
soit de préconisations issues de documents de Les grilles RGE sont téléchargeables
référence en vigueur, soit de recommandations sur ce lien :
associées à des bonnes pratiques. https://www.faire.gouv.fr/pro/rge

https://programmeprofeel.fr
Fiches téléchargeables sur https://qualiteconstruction.com
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A VÉRIFIER AVANT TOUT LANCEMENT DE TRAVAUX Légende

•L
 ’ouvrage est accessible (en cas de coactivité) ? Conforme
• Les équipements sont stockés conformément aux Non conforme/ Non vérifiable
préconisations des fabricants ?
Sans objet

Points d’autocontrôle faisant


Les points d’autocontrôle de la présente fiche n’ont pas vocation l’objet d’une non-conformité
à être exhaustifs. dans les grilles d’audit RGE

ETAPE 1 CONCEPTION / DIMENSIONNEMENT

Installation de la chaudière et de la PAC 6. Si EVAPDC existant : l’état du conduit est


conforme ?
1. Existence d’une note de calcul des déperdi- Dans le cas où celui-ci est réutilisable : attesta-
tions ? tion d’entretien annuel (<1 an) ?

2. Puissance électrique disponible adaptée Mise en oeuvre de la fumisterie


par rapport à la puissance de la PAC ?
7. En cas de sortie en façade en copropriété : le
3. Si chaudière dans une salle de bains : res- client possède l’autorisation de la coproprité ?
pect des volumes de protection requis dans la
NF C 15-100 ? Mise en oeuvre du ou des réseaux de
chauffage
4. La désignation du système d’amenée d’air et
8. Dimensionnement des réseaux, des émet-
d’évacuation des fumées (EVAPDC) est compatible
teurs et des composants du réseau hydraulique
avec les fumées de l’appareil de combustion ?
conformes ?
5. Respect des dimensions maximales et du
nombre d’élements maximum indiqué sur la no-
tice du chaudière ou sur la notice technique de
l’EVAPDC ?

N° COMMENTAIRES (mentionner les points concernés)

ETAPE 2 PRÉPARATION DE CHANTIER

Installation de la chaudière et de la PAC 13. Si réutilisation d’un réseau hydraulique


existant et si nécessaire : action curative et pré-
9. Si abandon d’un système de stockage (fioul) : ventive (désembouage,etc.) pour le traitement
enlèvement ou neutralisation de la cuve ? de l’eau de chauffage ?

10. Chaudière installée à l’emplacement prévu Mise en oeuvre de la fumisterie


en fonction des paramètres d’intégration tech-
nique, acoustique et esthétique étudiés lors de 14. Dans le cas où un conduit de fumée existant
la phase de conception ? est réutilisé pour effectuer l’amenée d’air : le dia-
gnostic de l’installation de fumisterie existante a
11. Pose du support sur matériaux adaptés et été réalisée et la procédure a été validée ?
plots antivibratiles ?

12. Si PAC avec éléments séparés : support de


la PAC entière ou de l’unité extérieure de la PAC
permettant un fonctionnement correct après
dégivrage ou en présence de neige ? ... suite page suivante

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Légende

Conforme Non conforme/ Sans objet Points d’autocontrôle faisant l’objet d’une non-
Non vérifiable conformité dans les grilles d’audit RGE

Mise en oeuvre de la partie électrique et gaz 17. Les organes (robinets,…) sont adaptés à la
pression de service ?
15. Utilisation de matériaux sur la ligne gaz en
adéquation avec leur fonction et leur utilisation ? 18. Mise en place de protections si nécessaire et
interdiction de passage de la ligne gaz dans des
16. Tout organe et accessoire de tuyauterie est zones dangereuses ?
marqué du logo ou d’une marque de certifica-
tion reconnue (NF, ATG,..) ?

N° COMMENTAIRES (mentionner les points concernés)

ETAPE 3 TRAVAUX

Installation de la chaudière et de la PAC 27. Si configuration séparée ou dissociée : la


distance de sécurité est conforme à l’avis tech-
19. Si PAC avec éléments séparés : absence nique (avec un minimum de 2 cm) ?
d’obstacle à proximité du condenseur à l’exté-
rieure (entrée et sortie) qui limiterait la circulation 28. Respect des distances minimales concer-
d’air ? nant le débouché de l’évacuation des fumées ?

20. Si PAC monobloc en intérieur : présence et 29. Conduit d’amenée d’air et grille non obstrués
implantation correcte de grilles de ventilation et non obturables ?
dans le local de production ?
30. Présence des organes nécessaires (compteur
21. Si manipulation des fluides : établissement en fonctionnement, organe de coupure d’appa-
d’une fiche d’intervention pour la manipulation reil et général adapté [OCA et OCG] accessible
des fluides ou d’un CERFA 15497*01 ? et manoeuvrable) ?

22. Si raccordement de liaison frigorifique : 31. Présence d’un interrupteur différentiel en


présence d’une étiquette mentionnant la quan- amont des circuits avec la section adaptée ?
tité et nature du fluide (charge initiale, appoint,
charge finale) ? 32. Tension d’alimentation conforme aux
plaques signalétiques des appareils ?
23. Si quantité supérieure aux seuils fixés par
la réglementation : préparation du registre de 33. Partie sous tension inaccessible et protection
fluide frigorigène ? contre les contacts directs bien en place ?

24. Accès aisé aux différents composants (ou 34. Présence d’une liaison équipotentielle ?
conforme aux préconisations du constructeur) ?
35. Si PAC en éléments séparés avec réseau
25. Evacuation correcte des condensats sous hydraulique de liaison : protection contre le gel
l’appareil et si nécessaire sous le système de fu- pour tuyauteries extérieures et protection mé-
misterie ? canique de l’isolant ?

26. Si configuration concentrique : la paroi ex-


térieure du conduit n’est pas en contact avec
des matériaux combustibles ? ... suite page suivante

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Légende

Conforme Non conforme/ Sans objet Points d’autocontrôle faisant l’objet d’une non-
Non vérifiable conformité dans les grilles d’audit RGE

36. Si PAC en éléments séparés avec réseau hy- 50. C â b l e d ’ a l i m e n t a t i o n d e p u i s s a n c e


draulique de liaison : traversées des parois avec conforme à la NF C 15-100 (ou aux spécifications
fourreau ne dégradant pas l’étanchéité de l’en- du fabricant si plus contraignantes) ?
veloppe du bâtiment ?
51. Le circuit électrique est identifié ?
> Si PAC en éléments séparés avec réseau frigo-
rifique de liaison : Mise en oeuvre du ou des réseaux de
chauffage
37. Respect des préconisations du constructeur
(diamètres des tuyauteries, longueurs minimales et 52. Hors volume chauffé, isolant sur canalisa-
maximales des liaisons, dénivelé maximum, …) ? tion, y compris les raccords ?

38. Traversées des parois avec fourreau ne dégra- 53. L’installation est protégée par un vase d’ex-
dant pas l’étanchéité de l’enveloppe du bâtiment ? pansion ?

39. Isolation des tuyauteries sur tout leur par- 54. Présence d’un dispositif de protection
cours avec protection mécanique sur l’isolant contre les retours d’eau de type CA ou CB (dis-
(fourreau ou autres …) ? connecteur à zone de pression réduite contrô-
lable ou non contrôlable) avec un dispositif EA
40. Présence d’un groupe de sécurité et ab- (clapet anti-pollution contrôlable) en complé-
sence d’organe de coupure entre le générateur ment, au niveau de l’arrivée d’eau de ville vers
et le groupe de sécurité ? le réseau de chauffage ?

41. Raccordement de la vidange du groupe de 55. Présence d’équipements hydrauliques favo-


sécurité au réseau d’évacuation d’eaux usées risant le bon fonctionnement ? (exemple pot à
conforme ? boues, filtre à tamis, ...)

42. Existence de la loi d’eau ? 56. Installation protégée par un vase ? (mano-
mètre, vanne, purge)
43. Poses correctes des sondes de régulation
(sonde extérieure, sonde de retour ou/et de dé- 57. Présence d’une vanne à 3 voies ? (sauf pour
part d’eau, sonde d’ambiance - La sonde exté- les régimes d’eau identiques pour l’ensemble
rieure de préférence placée au nord) ? des émetteurs)

Mise en oeuvre de la fumisterie Installation de nouveaux émetteurs

44. Le système d’amenée d’air et d’évacuation > Si émetteur radiateur :


des fumées (EVAPDC) est accessible et entrete-
nable sans déplacer l’appareil ?
58. Présence de robinet thermostatique ?

Mise en oeuvre de la partie électrique et gaz 59. Présence d’un dispositif de réglage de débit
(T de réglage,…) ?
45. Les techniques d’assemblage (soudage,
brasage, sertissage,…) sont adaptées vis-à-vis des 60. Si plancher chauffant : présence d’un dispo-
matériaux utilisés ? sitif de limitation de température indépendant
de la régulation de la chaudière ?
46. Si utilisation d’un robinet de commande en
tant qu’organe de coupure d’un appareil [OCA] : > Si émetteur ventilo-convecteur :
celui-ci est alimenté par une tuyauterie fixe ? 61. Présence de robinets d’isolement sur
chaque appareil ?
47. Conduite d’alimentation des appareils en :
- métal ? 62. Présence d’un filtre à air propre sur la reprise
- bon état ? d’air ?
- non bridée ?
63. Présence d’un régulateur sur chaque ventilo-
48. Présence d’une alimentation dédiée, avec convecteur ?
coupure d’alimentation de l’installation com-
plète, matérialisée et identifiée ?

49. Présence d’une protection contre les surin-


tensités ? ... suite page suivante

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Conforme Non conforme/ Sans objet Points d’autocontrôle faisant l’objet d’une non-
Non vérifiable conformité dans les grilles d’audit RGE

N° COMMENTAIRES (mentionner les points concernés)

ETAPE 4 MISE AU POINT / MISE EN SERVICE

Installation de la chaudière et de la PAC 72. Si plancher chauffant : température de dé-


part <50°C et Température de surface plancher
64. Mise en service de l’alimentation en gaz <28°C ?
conforme ?
73. Intégration des éléments de réglage de dé-
65. Réalisation d’un test d’étanchéité du sys- bit (Vanne de réglage + prises de pression) pour
tème d’évacuation des produits de combustion que les 2 générateurs puissent disposer de leur
avant raccordement d’un nouveau système débit nominal ?
de combustion (sauf dans le cas des conduits
concentriques individuels) ? Mise en oeuvre de la fumisterie

66. Mise en service de la ligne frigorifique 74. Présence d’une plaque signalétique de
conforme ? l’EVAPDC avec désignations en adéquation avec
l’appareil installé ?
67. Mise en eau de l’installation (rinçage, rem-
plissage du circuit, …) sans fuite caractérisée Mise en oeuvre du ou des réseaux de
(goute, flaque,…) ? chauffage

68. Mise en route conforme de la chaudière et 75. Essais d’étanchéité et de pression des ré-
des équipements hydrauliques associés (circu- seaux de chauffage réalisés ?
lateur, electrovannes,…) ?
76. Purge, réglage et équilibrage du réseau hy-
69. Mesure du tirage et analyse de combustion draulique et fonctionnement du dispositif d’ex-
(température,…) ? pansion conforme ?

70. Réglages de l’appareil effectués ?

71. Vérification des températures de départ et


de retour selon émetteurs ?

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Conforme Non conforme/ Sans objet Points d’autocontrôle faisant l’objet d’une non-
Non vérifiable conformité dans les grilles d’audit RGE

N° COMMENTAIRES (mentionner les points concernés)

ETAPE 5 RÉCEPTION

77. Remise des documents suivants (Passeport 80. Remise du rapport de mise en service ?
technique) :
- la notice de fonctionnement et d’entretien de 81. Le client est informé des précautions d’utili-
l’appareil installé en langue française sation de la chaudière (prise en main) ?
- un certificat de conformité de l’installation
gaz visé par un organisme agrée (COPRAUDIT, 82. Le client est informé du fonctionnement de
DEKRA, QUALIGAZ) l’installation ?
- la facture de la chaudière installée
- les caractéristiques du système d’évacuation des 83. Le client est informé de la nécessité de réali-
produits de combustion (conduits de fumées) ser l’entretien et la maintenance de l’installation
(explications sur la maintenance de l’appareil et
78. Présence en amont des circuits d’un inter- la fréquence des opérations) ?
rupteur différentiel 30mA pour protéger l’instal-
lation ? 84. Le client doit être informé des mesures
prises concernant l’environnement de l’appareil
79. Une plaque signalétique sur l’unité exté- (alimentation en air de combustion).
rieure mentionne de façon lisible et indélébile
la quantité et la nature du fluide contenu ?

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