03 09/12/16 Pour Approbation GD CG FL GME GSA

02 09/06/16 Pour Approbation GD CG FL GME GSA

01 19/05/16 Pour Approbation GD CG FL GME GSA
00 22/03/16 Pour Approbation FP CG FL GME GSA
Validity Rev.
Status Number Prepared Checke Approved Contractor Company
Date Description
by d by by Approval Approval
Revision Index
Company Project Name Company Document N.

Réalisation en “EPC” de l’extension 1409.02.DBQR.02043

de l’unité de traitement des eaux
huileuses (station de déshuilage) des Contractor Document N.

installations de BRN et ROD 1355-00-Q341-03

Contractor Contractor Identification

________________________
Contract N.
S14E191
PARESA Job N. UNIDRO Job N. PARESA ALGERIA E&C Job N.

2014-182 1355.00 ___________________

Facility Name Location Scale Sheets

UNITÉ 541 - BRN - ROD ALGÉRIE ON-SHORE ___________ 1 of 13

Document Tite Superseded N.

______________________
Superseded by N.

PROCEDURE DE TEST HYDROSTATIQUE DES ______________________

TUYAUTERIES (CHANTIER)
Plant Area Plant Unit

___________ ________

Software : Word
This document is Company property. The Company lawfully all rights according to the civil and penal provisions of the law.
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PROCEDURE DE TEST HYDROSTATIQUE DES TUYAUTERIES
(CHANTIER)

SOMMAIRE

1. OBJECTIF ET CHAMP D’APPLICATION 3

2. DISTRIBUTION 3
3. DÉFINITIONS ET RÉFÉRENCES 3
3.1 DÉFINITIONS 3
3.2 DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE 3
4. RESPONSABILITÉS 4
5. MODALITÉS EXÉCUTRICES 4
5.1 PROCÉDURES D’ESSAI 4
5.1.1 OPÉRATIONS PRÉLIMINAIRES 4
5.1.2 PROCÉDURE DE NETTOYAGE 4
5.1.3 PROCÉDURE DE REMPLISSAGE 5
5.1.4 PROCEDURE DE MISE SOUS PRESSION 5
5.1.4.1 MONTÉE ET MISE SOUS PRESSION 5
5.1.4.2 PROCEDURE DE STABILISATION (LIGNE ENTERRE) 5
5.1.4.3 TEST DE PRESENCE D’AIR (LIGNE ENTERRE) 6
5.1.4.4 TEST DE RESISTANCE ET D’ETANCHEITE (LIGNE ENTERRÈE) 7
5.1.5 ESSAI HYDRAULIQUE 9
5.1.6 PROCÉDURE DE VIDANGE 10
5.2 PERSONNEL ET FONCTIONS 10
5.3 VÉHICULES ET ÉQUIPEMENTS 10
5.4 INSTRUMENTS 11
5.5 SÉCURITÉ 11
5.6 DOCUMENTATION À JOINDRE AU PLAN D’ESSAI HYDRAULIQUE 11
6. ARCHIVAGE 12
7. FORMULAIRES À UTILISER 12
8. ANNEXES 12
9. REMARQUES 12
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1. OBJECTIF ET CHAMP D’APPLICATION

Le but de cette procédure est de définir les critères à respecter pour l’exécution des essais
hydrauliques des tuyauteries qui constituent une installation mécanique.

2. DISTRIBUTION
Le présent document est distribué par le Responsable du Service de Garantie Qualité selon la Liste
de Distribution indiquée dans la Liste des Documents du Système Qualité.

3. DÉFINITIONS ET RÉFÉRENCES

3.1 DÉFINITIONS
Pour les définitions, se reporter à la Norme UNI EN ISO 8402 (Qualité. Termes et définitions).
Certaines explications utiles pour la compréhension du texte sont données lorsque c’est nécessaire.

3.2 DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE

Les essais hydrostatiques seront préparés et exécutés suivant les normes et les Spécifications du
projet et notamment :
Documentation de projet / Caractéristiques Techniques des lignes :
- Liste des lignes / Spécification des matériels de tuyauterie
- Procédure d’essais hydrauliques Spécification pour l’Essai Hydraulique.
Note de calcul Hydraulique
- ASME B31.3
Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping, for station piping relevan to Fuel Oil and Auxiliary
System.
- ASME B31.4
Pipeline Transportation System for Liquid Hydrocarbons And Other Liquids
- ASME B31.8
Gas transmission and Distribution Piping System.
- API 1104
Standard for Welding Pipelines and Related Facilities
- API STANDARDS
API 5L Specification for Line pipe.
- STANDARDS ALGERIEN
Règles de sécurité pour les canalisations de transport de gaz combustible
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4. RESPONSABILITÉS
Tout le personnel impliqué dans les activités correspondantes devra observer le présent document.
L’Essayeur de chantier a pour devoir spécifique de vérifier que l’essai est exécuté en accord avec la
présente procédure conformément aux phases décrites sur le Plan de Contrôle Qualité. Cette
documentation sera groupée en forme de dossier pour chaque essai, nommé conventionnellement
"Test Pack" et sera émis par le bureau technique. En outre, il a pour responsabilité de regrouper,
gérer et archiver la documentation de certification prévue par le PCQ.
La responsabilité de l’utilisation et de l’application de cette procédure revient au Chef de Chantier.
La responsabilité du conseil sur l’interprétation et l’utilisation de cette procédure revient au Bureau
Technique et au Contrôle Qualité.

5. MODALITÉS EXÉCUTRICES

5.1 PROCÉDURES D’ESSAI

5.1.1 OPÉRATIONS PRÉLIMINAIRES

On entend par circuit d’essai l’ensemble de plusieurs lignes unies entre elles par des joints soudés.
Les circuits d’essai d’une installation peuvent être multiples et avec des pressions d’essai identiques
ou différentes, selon les pressions d’exercice.
La liste des lignes et des circuits prêts à l’essai hydraulique sera réalisée, d’une fois sur l’autre, par le
Bureau Technique de Chantier.
Les circuits d’essai seront étudiés en conformité avec les spécifications de ligne en cherchant,
lorsque ce sera possible, à essayer en même temps le plus grand nombre possible de lignes ayant
les mêmes pressions d’essai.
L’essai hydraulique pourra être effectué uniquement après que tous les contrôles non destructifs
prévus par les spécifications de ligne ont été exécutés avec un résultat positif.
Dans ce but, le Responsable de l’essai contrôlera l’existence de la documentation correspondante et
du formulaire MOD-182-104 « Liste de Contrôle par Ligne Test Pack».
Cette documentation est mise à jour par l’Inspecteur de Soudure de chantier.
Comme fluide d’essai, il faudra généralement utiliser de l’eau douce.
L’eau sera obtenue de points adaptés au prélèvement adjacents ou au moins à proximité de
l’ouvrage: GSA indiquera les puits pour les tests.
La responsabilité de transporter l'eau avec le matériel nécessaire et approprié sera de GME.
L’eau devra en outre être douce, limpide et non agressive.

5.1.2 PROCÉDURE DE NETTOYAGE

Le nettoyage doit avoir lieu avant les essais de pression. Les accessoires enlevés (isolés) pour le
nettoyage / rinçage et l'essai devront être numérotés et étiquetés.
Lorsque des brides pleines ou des bouchons doivent être installés, leur serrage doit être contrôlé
pour l'étanchéité avant opération de nettoyage.
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(CHANTIER)

Le nettoyage sera exécuté par soufflement d’air comprimé à travers un piquage expressément
équipé. Une sortie de diamètre adéquate est prédisposée avec un bouchon constitué par un film de
polyéthylène. Le partie de piping à nettoyer sera gonflée jusqu’à la pression qui cause l’éclatement du
film en polyéthylène avec conséquente écoulement des débris. La procédure d’éclatement sera
répétée plusieurs fois jusqu’à la constatation du niveau de nettoyage requise.

5.1.3 PROCÉDURE DE REMPLISSAGE

Le critère par lequel on déterminera le point de remplissage sera donné par la nécessité d’éviter,
pendant cette opération, que de l’air ne soit piégé à l’intérieur du circuit d’essai.
En règle générale, ce résultat s’obtient en plaçant le collecteur auquel est reliée la pompe de
remplissage au point le plus bas du circuit en évacuant l’air contenu par les vannes (évent) situées
aux points les plus hauts du circuit.
Avant de procéder au remplissage, on vérifiera que les vannes des évents situés aux points hauts du
circuit sont complètement ouvertes.
Pendant le remplissage et ensuite pendant l’essai hydraulique lui-même, les vannes insérées dans
les circuits d’essai faisant partie de l’installation devront être gardées ouvertes (généralement à ¾
ouvertes ou conformément à d’autres instructions prévues dans les procédures de projet) et ne
devront pas être utilisées pour sectionner, éventuellement, des parties de l’installation.
En ce qui concerne les vannes utilisées comme évents, une fois atteinte la pression d’essai, elles
devront être fermées et scellées à l’aide de bouchons. Avant le début de l’essai, ces vannes aussi
seront ouvertes à environ 50% et gardées scellées.
Le remplissage sera effectué en utilisant une pompe à basse pression de type Varisco ou similaire
selon l’entité volumétrique de l’installation.

5.1.4 PROCEDURE DE MISE SOUS PRESSION

5.1.4.1 MONTÉE ET MISE SOUS PRESSION

Pendant la phase de mise sous pression, il faudra faire particulièrement attention à la montée
(augmentation de la pression de 0 bar jusqu’à la pression d’essai). Les temps de mise sous pression
varie avec les volumes concernés et en fonction de ces derniers, on choisira le type de pompe
adaptée en termes de débit et de pression pouvant être atteinte de manière à permettre une
augmentation lente et constante de la pression pour ne pas compromettre les caractéristiques
techniques des matériaux utilisés pour la construction de l’installation (en cas de volumes très limités,
on pourra utiliser également une pompe de type manuel).
L’opération sera contrôlée en utilisant le manomètre échantillon et sera enregistrée à l’aide d’un
mano-thermographe à disque ou à bande avec échelle de pression et température adaptée aux
valeurs prévues : ce matériel sera présenté avec ses certificats di vérification aux inspecteurs.

5.1.4.2 PROCEDURE DE STABILISATION (LIGNE ENTERRE)

Normalement, cette phase ne s’exécute pas pour les essais hydrauliques d’installations étant donnée
la courte durée des essais hydrauliques eux-mêmes.
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Si les volumes sont considérables et comportant des parties de circuit enterré considérables, la
stabilisation se fera en laissant stationner le liquide d’essai pendant une période définie avec le code
de référence.
(Généralement fixée en 72 heures à 90% de la pression d’essais)

5.1.4.3 TEST DE PRESENCE D’AIR (LIGNE ENTERRE)

Apres la période de stabilisation on effectuera un essai pour déterminer la quantité d’air présente
dans la section.
L’air résiduel peut être mesuré en extrapolant la portion droite de la ligne en arrière vers l’axe du
volume. Si le volume d’air indiqué est inférieur à 0,2% du tronçon d’essai de la conduite, l’essai peut
continuer. Si la quantité d’air résiduel dépasse 0,2%, la pression devra être réduite de 0,5 bar(g) et on
devra mesurer le volume d’eau enlevée. Ces données aussi devront être indiquées dans le
diagramme pression-volume, qu’on présentera au Maître de l'Ouvrage pour information.
Ce contrôle provoquera une dépression ΔP0 dans la conduite.
Le pourcentage d'air dans la conduite sera déterminé par le rapport ΔP1/ΔP0.
ΔP1 = Chute de pression mesurée à la balance manométrique après le prélèvement du volume
m.ΔP0 :
Chute de pression théorique calculée d'après l'expression suivante:

m * 1000
ΔP0 =
Vt * [( D / E * e ) + A ]

Où:
m: Volume d'eau prélevée en litre.
Vt: Volume total de la section en m3.
A: Coefficient de compressibilité de l'eau.
e: épaisseur du tube en mm.
D: Diamètre extérieur du tube en mm.
E: Module de Young de l'acier.

Dans le cas où le tronçon à tester comporte des tubes d'épaisseurs et de nuances différentes, le
rapport (D / E * e) sera égal à la moyenne pondérée des différents D / E * e relatifs à des sections
homogènes. Les coefficients de pondération étant les volumes correspondants.
Si le rapport ΔP1/ΔP0 est inférieur à limite indiquée ci-dessous la quantité d'air est importante est le
test sera non concluant.
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Le sous traitant devra alors prendre les mesures nécessaires pour s'assurer que le remplissage du
tronçon d'essai sera amélioré jusqu'à obtention d'un rapport compris dans les limites: es

ΔP1/ΔP0 > 95 % (D>=400 mm)

ΔP1/ΔP0 > 90 % (D<400 mm)

Afin de garantir une épreuve statique satisfaisante, l’air à l’intérieur de la conduite devra être enlevé.
L’enregistrement de l’essai sera effectué en utilisant le formulaire Test Pack d’essais hydrostatique «
Rapport du Test de Pression ».
L’essai aura un résultat positif si la pression à la fin de l’essai est égale à la pression du début de
l’essai, en tenant compte de la variation de température enregistrée pendant la période d’essai.

5.1.4.4 TEST DE RESISTANCE ET D’ETANCHEITE (LIGNE ENTERRÈE)

Une fois le test de présence d'air est jugé satisfaisant, la pression sera portée à la pression
d'épreuve.
Il est prévu dans le cadre des essais une épreuve combinée de résistance et d'étanchéité pendant
une durée de 24 heures.
Après l'acceptation de l'épreuve de résistance de deux (02) heures, on procédera à l'essai
d'étanchéité, ce dernier durera 22 heures à la même pression que l'épreuve de résistance.
Durant l'épreuve, le constructeur sera tenu de vérifier que la pression ne subira pas de chute
importante.
En outre devra faire un enregistrement de la pression en utilisant un enregistreur automatique.
Pendant la période de maintient de l'essai d'étanchéité, la pression sur le tronçon d'essai devra être
surveillée et maintenu dans les limites d'essai spécifiées selon les besoins, l'eau peut être rajoutée au
tronçon pour atteindre la pression.
Toute l'eau ajoutée au tronçon d'essai pendant la période de maintien de pression d'étanchéité sera
mesurée avec précision et le volume sera enregistré.
Les essais seront considérés valables si aucune variation de pression n'est observée, à moins que la
variation est due à l'influence de la température et sera confirmée par le calcul.
Afin d'évaluer les résultats de l'essai d'étanchéité la pression finale observée doit être comparée à la
pression finale théorique, l'essai sera considéré satisfaisant si la différence entre les deux pressions
n'excède pas 0.3 bar.
La pression finale théorique sera déterminée par correction de la pression initiale observée pour tous
changements de température et volume d'injection.

Test concluant - 0.3 ≤ P0 + ΔPc – Pf ≤ 0.3

Où:
Pf: Pression finale théorique en bar
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P0: Pression initiale observée en bar

ΔPc: Correction de la pression en fonction de la température du sol.

B*ΔT + 1000*Δv / Vt
ΔPc =
0.89*(r/e)moy + A

Où:
ΔPc: Correction de la pression en fonction de la température du sol en bar.
ΔT: variation de la température en C°.
Δv: quantité ajoutée ou prélevé pendant l'essai en litres.
Vt: volume total de la conduite en litres.
B: Différence entre les coefficients de dilatation thermique de l'eau et de l'acier en (C°-1 * 10-6)
(r/e)moy: [ V1*(r1 / e1) +….+ Vn*(rn/en) ] / Vt
r: rayon intérieur du tube.
e: épaisseur du tube.
n: Nombre de conduites ayant des épaisseurs différentes.

Remarques:

Les lignes aériennes seront soumis à l'essai de résistance et d'étanchéité pendant une
période des deux (02) heures et ce pour pouvoir inspecter visuellement les éventuelles
fuites.

L'instrumentation nécessaire pour cette opération:

- 01 Manomètres en amont et en aval du tronçon.
- 01 Enregistreur de pression.
- 01 Enregistreur de température.

5.1.4.5 PROCÉDURE DE CONTRÔLE DES TUYAUTERIES ET DES ACCOUPLEMENTS À

BRIDES
Pendant que l’installation reste à la pression d’essai, les tuyauteries concernées seront contrôles
visuellement avec une attention particulière aux accouplements bride.
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PROCEDURE DE TEST HYDROSTATIQUE DES TUYAUTERIES
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Au cas où l’on rencontrerait des fuites, aucune intervention, de quelque type que ce soit, ne devra
être entreprise sans que l’installation soumise à l’essai hydraulique soit préalablement dépressurisée.
On ne pourra intervenir que lorsque la pression du circuit sera remise à zéro (serrage boulons, etc.).

5.1.5 ESSAI HYDRAULIQUE

5.1.5.1 PRESSION MAXIMALE D’ESSAI

La pression maximale d’essai en usine est déterminée par la formule suivant :

Pu= 2 S E e/D

Où :
S : Taux de travail de métal (S= 90% selon le règlement de sécurité)
E : limite d’élasticité en bar.
e : Epaisseur nominal en mm.
D : diamètre extérieur en mm.

5.1.5.2 PRESSION MINIMALE D’ESSAI

La pression minimale d’essai est calculée selon :

i. Le règlement de sécurité de transport des hydrocarbures liquides :

Zone I et II : Pr. min = PMS ×120%
Zone III Pr.min = PMS × 110%

ii. Le règlement de sécurité de transport des gaz combustibles :

Zone I et Ia : Pr.min = PMS / 0.67
Zone II : Pr.min = PMS / 0.83
Zone III : Pr.min = PMS / 0.85

iii. Le règlement de sécurité de transport des hydrocarbures liquéfié à pression :

Zone I : Pr. min = PMS ×150%
Zone II : Pr. min = PMS ×125%

Où : PMS : Pression maximale de service en bar.

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PROCEDURE DE TEST HYDROSTATIQUE DES TUYAUTERIES
(CHANTIER)

5.1.5.3 PROCÉDURE DE TEST

L’essai hydraulique commencera à la fin de la phase de mise sous pression.
L’essai hydraulique aura une durée de 2 heures pour les lignes aériennes, conforme à ce qui est
prévu par la Norme utilisée.
Pendant cette phase, on effectuera un contrôle visuel des lignes en cours d’essai pour s’assurer qu’il
n’y a pas de fuites.
Étant donnée l’exposition des installations, si la pression augmente avec l’augmentation de la
température et s’éloigne trop de la pression d’essai de telle sorte que cela compromet les
caractéristiques des matériaux, il faudra dépressuriser l’installation en évacuant la quantité d’eau
nécessaire pour le ramener à la pression d’essai prédéfinie.
Pour les conduites complètement enterrées la durée d’essai de 24 heures sera enregistrée avec
mano-thermographe à disque ou à bande avec échelle de pression et température adaptée aux
valeurs prévues : ce matériel sera présenté avec ses certificats di vérification aux inspecteurs.

5.1.6 PROCÉDURE DE VIDANGE

Une fois terminé l’essai hydraulique, avec un résultat positif, on dépressurisera les lignes en ouvrant
les vannes situées sur les évents des poins les plus hauts en faisant attention à ce que l’ouverture de
ces vannes soit effectuée lentement et petit à petit.
On pourra ensuite procéder au déplacement de l’eau d’essai qui sera effectuée par chute en ouvrant
les vannes d’évacuation situées aux points les plus bas des lignes.
L’eau d’essai sera acheminée par des tuyaux de pompe à incendie dans des fossés ou d’autres
points adaptés à proximité de l’installation. Au cas où cette évacuation directe ne serait pas possible,
ou pas autorisée, on chargera l’eau d’essai dans des tonneaux pour la transporter dans des zones
adaptées à son élimination.

5.1.6.1 SOUFFLAGE DE L’EAU RÉSIDUELLE

L’eau résiduelle sera éliminée par l’exécution d’un fluage à l’aide d’air comprimé. L’air comprimé sera
soufflée par un piquage d’injection expressément prédisposé. Ils seront laissés ouvertes les vannes
des évents aux points hauts pour la sortie de l’air injectée et, respectivement, les vannes d’évacuation
d’eau aux points bas. Le soufflage sera continué jusqu’à quant on constatera la fin de la sortie d’eau
des vannes d’évacuation.

5.2 PERSONNEL ET FONCTIONS

Le Responsable des Essais Hydrauliques de Chantier sera chargé d’exécuter les opérations prévues
dans le « Plan d’Essai Hydraulique » en organisant, coordonnant et faisant exécuter sous sa
surveillance toutes les opérations nécessaires.Il devra coordonner ses activités avec le Bureau
Technique de chantier.

5.3 VÉHICULES ET ÉQUIPEMENTS

La description des moyens à employer sera définie d’une fois sur l’autre, en fonction des besoins.
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PROCEDURE DE TEST HYDROSTATIQUE DES TUYAUTERIES
(CHANTIER)

5.4 INSTRUMENTS
Tous les instruments de mesure et/ou d’essai (plateaux de test, vannes, manomètres, balances, etc.)
utilisés pour l’exécution des essais hydrauliques devront être adaptés aux caractéristiques de l’essai
à réaliser.
À la réception des instruments, le Responsable des Essais Hydrauliques contrôlera que les
instruments disponibles sont certifiés pour l’utilisation prévue et que ces certificats sont en cours de
validité et il remplira le Registre de ces instruments correspondant au chantier.
La certification correspondant au statut d’étalonnage devra être disponible sur le chantier pendant
toute la période où les instruments seront disponibles et une copie de cette certification devra être
jointe à la documentation finale de la Commande.

5.5 SÉCURITÉ
Pendant toutes les opérations inhérentes à l’exécution des remplissages, des essais, des vidanges et
de l’élimination de l’eau résiduelle, on adoptera toutes les mesures de sécurité prévues par les lois en
vigueur en matière de sécurité du travail.

En particulier :
- il aura une interdiction de stationnement et de passage pour le personnel et les véhicules dans la
zone de sécurité qui devra être délimitée de manière adéquate (également en utilisant du ruban de
signalisation) ;
- des signalisations de danger adaptées devront être exposées ;
- le raccordement du circuit d’essai hydraulique aux appareils utilisés pour la mise sous pression
devra être positionné et protégé de telle sorte qu’une éventuelle avarie ne puisse pas causer de
dommages au personnel préposé aux opérations ou au personnel pouvant se trouver à proximité ;
- au cas où des températures inférieures à 0°C seraient prévues, il faudra ajouter à l’eau d’essai de
l’antigel d’un type approuvé et en quantité adéquate ;
- au cas où les augmentations de température prévues seraient telles qu’elles puissent engendrer
une augmentation de la pression du circuit soumis à l’essai, un préposé au contrôle des
instruments de mesure devra rester actif afin de procéder à l’évacuation, conformément aux
indications fournies par le responsable de l’essai, d’une quantité d’eau adaptée permettant de
ramener la pression du circuit à la valeur correcte d’essai ;
- les installations d’essai devront être équipées d’échafaudages adéquats permettant l’accès aux
vannes, drains et accouplements à bride existants.

5.6 DOCUMENTATION À JOINDRE AU PLAN D’ESSAI HYDRAULIQUE

La documentation à joindre au plan d’essai hydraulique devra être composée des éléments suivants :
• Certification relative aux matériels utilisés (dessins, certificats des matériels et des contrôles
effectués, etc.)
• Liste des lignes soumises à l’essai hydraulique avec indication des pressions et de la durée de
l’essai
• Certificats de l’instrumentation utilisée pour l’exécution des essais hydrauliques
 Document N. Rev Sheet

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Document Titre
PROCEDURE DE TEST HYDROSTATIQUE DES TUYAUTERIES
(CHANTIER)

6. ARCHIVAGE
La documentation relative aux essais hydraulique sera archivée sur le chantier par le Responsable
des Control Qualité qui s’occupera, à la fin des travaux, que cette documentation soit insérée dans la
documentation finale de la Commande.

7. FORMULAIRES À UTILISER
Rapport du Test sous Pression pour Installation et tous les formulaires Inséré dans ‘’le Test Pack’’.

8. ANNEXES
Dossier Test Hydrostatique

9. REMARQUES
Les modifications apportées aux formulaires, qui ne modifieront pas les modalités opérationnelles de
ces derniers, n’impliqueront pas nécessairement de mise à jour de la présente procédure.

10. ANNEXE – LISTE DES LIGNES SOUMISES ARH

 Document N. Rev Sheet

1409.02.DBQR.02043 03 13 of 13
Document Titre
PROCEDURE DE TEST HYDROSTATIQUE DES TUYAUTERIES
(CHANTIER)

ANNEXE – LISTE DES LIGNES ARH

 LISTE DES CIRCUITS DE TEST HYDROSTATIQUE ARH
PROJECT No S14E191
PROJECT NAME Réalisation en “EPC” de l’extension de l’unité de traitement des eaux huileuses (station de déshuilage) des installations de BRN et ROD
LOCATION Bir Reeba Nord - Algerie
SERVICE PRESSION (BARG)
Classe
N° Circuit N° ISO Ref. P&ID Ref. D.N (in) NUANCE FLUIDE
tuyauterie DE A SERVICE TEST

1 246 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10048 6 A41 ASTM A106 GR.B TC 56-TC-103-A41-V 56-TC-268-A42-V 0,2 12

56-PW-071-A42-V
2 248 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10049 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-102-A42-V 0,3 21
56-PW-072-A42-V

3 252 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10050 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-PA-101 A 56-PW-108-A42-V 4,5 12

4 254 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10050 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-PA-101 B 56-PW-108-A42-V 4,5 12

56-PW-105-A42-V 56-PW-110-A42-V
5 255 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10050 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 4,5 12
56-PW-107-A42-V 56-BP-112-A42-V

6 256 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10050 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-108-A42-V 56-PW-108-A42-V 4,5 12

7 257 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10050 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-108-A42-V 56-PW-111-A42-V 4,5 12

8 258 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10050 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-110-A42-V 56-PW-113-A42-V 4,5 12

9 259 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10050 8 A42 ASTM A106 GR.B BP 56-PW-108-A42-V 56-PW-162-A42-V 1 12

56-PW-114-A42-V
10 260 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-111-A42-V 56-PW-118-A42-V 4,5 12
56-PW-122-A42-V

11 261 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-113-A42-V 56-PW-115-A42-V 4,5 12

12 262 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-114-A42-V 560-VX-101 A 4,5 12

13 263 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-VX-101 A 56-PW-117-A42-V 4,5 12

14 264 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-116-A42-V 56-PW-126-A42-V 4,5 12

15 265 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-113-A42-V 56-PW-119-A42-V 4,5 12

1/8
 LISTE DES CIRCUITS DE TEST HYDROSTATIQUE ARH
PROJECT No S14E191
PROJECT NAME Réalisation en “EPC” de l’extension de l’unité de traitement des eaux huileuses (station de déshuilage) des installations de BRN et ROD
LOCATION Bir Reeba Nord - Algerie
SERVICE PRESSION (BARG)
Classe
N° Circuit N° ISO Ref. P&ID Ref. D.N (in) NUANCE FLUIDE
tuyauterie DE A SERVICE TEST

16 266 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-118-A42-V 560-VX-101 B 4,5 12

17 267 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-VX-101 B 56-PW-121-A42-V 4,5 12

18 268 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-120-A42-V 56-PW-126-A42-V 4,5 12

19 269 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-113-A42-V 56-PW-123-A42-V 4,5 12

20 270 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-122-A42-V 560-VX-101 C 4,5 12

21 271 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-VX-101 C 56-PW-125-A42-V 4,5 12

22 272 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-124-A42-V 56-PW-126-A42-V 4,5 12

56-PW-117-A42-V
23 273 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-121-A42-V 56-PW-127-A42-V 4,5 12
56-PW-125-A42-V

24 274 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-126-A42-V 560-CD-103 4,5 12

25 275 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-127-A42-V 56-PW-129-A42-V 4,5 12

56-PW-130-A42-V
26 276 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-128-A42-V 56-PW-166-A42-V 4,5 12
56-PW-135-A42-V
56-PW-169-A42-V
27 277 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-129-A42-V 56-PW-167-A42-V 4,5 12

28 278 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-130-A42-V 560-CY-101 A 4,5 12

29 279 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-CY-101 A 56-PW-133-A42-V 4,5 12

30 280 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-132-A42-V 56-PW-134-A42-V 4,5 12

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 LISTE DES CIRCUITS DE TEST HYDROSTATIQUE ARH
PROJECT No S14E191
PROJECT NAME Réalisation en “EPC” de l’extension de l’unité de traitement des eaux huileuses (station de déshuilage) des installations de BRN et ROD
LOCATION Bir Reeba Nord - Algerie
SERVICE PRESSION (BARG)
Classe
N° Circuit N° ISO Ref. P&ID Ref. D.N (in) NUANCE FLUIDE
tuyauterie DE A SERVICE TEST

56-PW-133-A42-V
31 281 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-139-A42-V 4,5 12
56-PW-138-A42-V

32 282 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-129-A42-V 56-PW-136-A42-V 4,5 12

33 283 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-135-A42-V 560-CY-101 B 4,5 12

34 284 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-CY-101 B 56-PW-138-A42-V 4,5 12

35 285 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-137-A42-V 56-PW-134-A42-V 4,5 12

56-PW-140-A42-V
36 286 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10053 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-134-A42-V 4,5 12
56-PW-143-A42-V

37 287 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10053 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-139-A42-V 560-CL-101 A 4,5 12

38 288 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10053 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-CL-101 A 56-PW-146-A42-V 4,5 12

39 290 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10053 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-139-A42-V 560-CL-101 B 4,5 12

40 291 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10053 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-CL-101 B 56-PW-146-A42-V 4,5 12

56-PW-141-A42-V
41 293 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10053 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-VA-102 4,5 12
56-PW-144-A42-V

42 294 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-VX-101 A 56-PW-148-A42-V 3 12

43 295 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-147-A42-V 56-PW-205-A42-V 3 12

44 296 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-VX-101 B 56-PW-150-A42-V 3 12

45 297 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-149-A42-V 56-PW-205-A42-V 3 12

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 LISTE DES CIRCUITS DE TEST HYDROSTATIQUE ARH
PROJECT No S14E191
PROJECT NAME Réalisation en “EPC” de l’extension de l’unité de traitement des eaux huileuses (station de déshuilage) des installations de BRN et ROD
LOCATION Bir Reeba Nord - Algerie
SERVICE PRESSION (BARG)
Classe
N° Circuit N° ISO Ref. P&ID Ref. D.N (in) NUANCE FLUIDE
tuyauterie DE A SERVICE TEST

46 298 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-VX-101 C 56-PW-152-A42-V 3 12

47 299 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-151-A42-V 56-PW-205-A42-V 3 12

48 300 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-205-A42-V 56-PW-155-A42-V 3 12

49 302 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-153-A42-V 560-VA-101 3 12

50 313 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-129-A42-V 56-PW-133-A42-V 3,5 12

51 314 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-130-A42-V 56-PW-172-A42-V 3,5 12

52 315 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-166-A42-V 56-PW-172-A42-V 3,5 12

53 316 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-129-A42-V 56-PW-138-A42-V 3,5 12

54 317 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-135-A42-V 56-PW-172-A42-V 3,5 12

55 318 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-169-A42-V 56-PW-172-A42-V 3,5 12

56-PW-167-A42-V
56 319 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-168-A42-V 56-PW-173-A42-V 3,5 12
56-PW-170-A42-V
56-PW-171-A42-V
57 320 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10052 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-172-A42-V 56-PW-220-A42-V 3,5 12

58 347 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10054 8 A42 ASTM A106 GR.B BP 56-TW-257-A42-V 56-PW-162-A42-V 1,5 15

59 348 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10054 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-146-A42-V SKID PALL 4,5 12

60 349 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10054 6 A42 ASTM A106 GR.B PW SKID PALL 56-PW-146-A42-V 4,5 12

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 LISTE DES CIRCUITS DE TEST HYDROSTATIQUE ARH
PROJECT No S14E191
PROJECT NAME Réalisation en “EPC” de l’extension de l’unité de traitement des eaux huileuses (station de déshuilage) des installations de BRN et ROD
LOCATION Bir Reeba Nord - Algerie
SERVICE PRESSION (BARG)
Classe
N° Circuit N° ISO Ref. P&ID Ref. D.N (in) NUANCE FLUIDE
tuyauterie DE A SERVICE TEST
56-PW-148-A42-V
61 350 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-150-A42-V 56-PW-153-A42-V 4 12
56-PW-152-A42-V

62 353 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10050 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-108-A42-V 560-TX-101 1 12

63 354 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10049 4 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-102-A42-V PSV-008 A/B 0,2 21

64 355 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10053 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-139-A42-V 56-PW-146-A42-V 4,5 12

65 356 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10049 4 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-209-A42-V 56-TC-268-A42-V 0,2 21

66 357 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10050 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-208-A42-V 56-PW-208-A42-V 1 12

67 363 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10054 8 A42 ASTM A106 GR.B TW 560-PA-104 A 56-TW-255-A42-V 6,5 15

68 365 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10054 8 A42 ASTM A106 GR.B TW 560-PA-104 B 56-TW-255-A42-V 6,5 15

56-TW-258-A42-V
56-TW-252-A42-V
69 366 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10054 8 A42 ASTM A106 GR.B TW 56-TW-260-A42-V 6,5 15
56-TW-254-A42-V
56-TW-262-A42-V

70 367 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10054 8 A42 ASTM A106 GR.B TW 56-TW-255-A42-V 56-TW-255-A42-V 6,5 15

71 368 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10054 8 A42 ASTM A106 GR.B TW 56-TW-255-A42-V 56-BP-200-A42-V 6,5 15

72 369 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10054 8 A42 ASTM A106 GR.B TW 56-TW-255-A42-V 56-TW-265-A42-V 6,5 15

73 370 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10054 8 A42 ASTM A106 GR.B TW 56-TW-258-A42-V 56-TW-258-A42-V 6,5 15

74 371 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10054 6 A42 ASTM A106 GR.B TW 56-TW-255-A42-V 56-TW-265-A42-V 6,5 15

75 372 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10054 4 A42 ASTM A106 GR.B TW 56-TW-260-A42-V 56-TW-260-A42-V 6,5 15

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 LISTE DES CIRCUITS DE TEST HYDROSTATIQUE ARH
PROJECT No S14E191
PROJECT NAME Réalisation en “EPC” de l’extension de l’unité de traitement des eaux huileuses (station de déshuilage) des installations de BRN et ROD
LOCATION Bir Reeba Nord - Algerie
SERVICE PRESSION (BARG)
Classe
N° Circuit N° ISO Ref. P&ID Ref. D.N (in) NUANCE FLUIDE
tuyauterie DE A SERVICE TEST

76 374 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10054 8 A42 ASTM A106 GR.B TW 56-TW-255-A42-V 56-PW-146-A42-V 0,2 15

77 375 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10054 6 A42 ASTM A106 GR.B TW 56-TW-263-A42-V 56-TW-263-A42-V 0,2 15

78 376 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10054 8 A42 ASTM A106 GR.B TW 56-TW-258-A42-V TIE-IN 002 6,5 21

79 377 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10054 6 A42 ASTM A106 GR.B TW 56-TW-260-A42-V TIE-IN 312 6,5 25,35

80 384 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10040 8 A42 ASTM A106 GR.B PW TIE-IN 301 560-CD-304 0,5 10,5

81 385 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10040 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-CD-304 560-VS-301 0,5 12

56-PW-004-A42-V
82 386 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10040 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-VS-301 1 12
56-PW-006-A42-V

83 387 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10041 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-003-A42-V 560-PA-307A 1 12

84 388 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10041 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-PA-307A 56-PW-009-A42-V 4 12

85 389 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10041 10 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-003-A42-V 560-PA-307B 1 12

86 390 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10041 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-PA-307B 56-PW-009-A42-V 4 12

56-PW-025-A42-V
87 391 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10041 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-009-A42-V 1 12
56-PW-026-A42-V

56-PW-005-A42-V 56-PW-011-A42-V
88 392 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10041 8 A42 ASTM A106 GR.B PW 4 12
56-PW-007-A42-V 56-PW-013-A42-V

89 393 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10041 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-009-A42-V 56-PW-070-A42-V 4 12

90 395 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10041 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-009-A42-V TIE-IN 302 3 12

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 LISTE DES CIRCUITS DE TEST HYDROSTATIQUE ARH
PROJECT No S14E191
PROJECT NAME Réalisation en “EPC” de l’extension de l’unité de traitement des eaux huileuses (station de déshuilage) des installations de BRN et ROD
LOCATION Bir Reeba Nord - Algerie
SERVICE PRESSION (BARG)
Classe
N° Circuit N° ISO Ref. P&ID Ref. D.N (in) NUANCE FLUIDE
tuyauterie DE A SERVICE TEST

56-PW-016-A42-V
91 397 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10040 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 560-VS-301 1 12
56-PW-018-A42-V

92 398 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10042 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-015-A42-V 560-PA-306A 1 12

93 400 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10042 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-015-A42-V 560-PA-306B 1 12

94 405 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10041 8 A42 ASTM A106 GR.B BP 56-PW-009-A42-V 56-BP-033-A42-V 4 12

95 409 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10041 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-009-A42-V 56-PW-009-A42-V 4 12

96 414 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10049 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-011-A42-V 56-PW-101-A42-V 0,3 21

97 415 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10065 6 A42 ASTM A106 GR.B PW TIE-IN 001-1 56-PW-101-A42-V 0,3 21

98 416 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10065 6 A42 ASTM A106 GR.B PW TIE-IN 001-2 56-PW-101-A42-V 0,3 21

99 417 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10041 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-008-A42-V 56-PW-008-A42-V 1 12

100 418 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10040 6 A42 ASTM A106 GR.B TC PSV-306 A/B 56-TC-001-A60-V 2,1 11,25

101 419 1409.02.DTDI.11010 1409.02.DPFM.10041 6 A42 ASTM A106 GR.B PW 56-PW-008-A42-V 56-PW-008-A42-V 1 12

102 428 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10048 6 A51 ASTM A333 GR.6 TC 56-TC-109-A51-V 56-TC-104-A41-V 1 12

103 430 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10048 6 A51 ASTM A333 GR.6 TC 56-TC-109-A51-V 56-TC-104-A41-V 1 12

56-FG-135-A51-V
104 431 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10048 6 A51 ASTM A333 GR.6 TC 56-TC-109-A51-V 1 12
56-FG-139-A51-V

105 459 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A51 ASTM A333 GR.6 FG 56-FG-125-A51-V 560-VX-101 A 1 12

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 LISTE DES CIRCUITS DE TEST HYDROSTATIQUE ARH
PROJECT No S14E191
PROJECT NAME Réalisation en “EPC” de l’extension de l’unité de traitement des eaux huileuses (station de déshuilage) des installations de BRN et ROD
LOCATION Bir Reeba Nord - Algerie
SERVICE PRESSION (BARG)
Classe
N° Circuit N° ISO Ref. P&ID Ref. D.N (in) NUANCE FLUIDE
tuyauterie DE A SERVICE TEST

106 460 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A51 ASTM A333 GR.6 FG 56-FG-128-A51-V 560-VX-101 B 1 12

107 461 1409.02.DTDI.11000 1409.02.DPFM.10051 6 A51 ASTM A333 GR.6 FG 56-FG-131-A51-V 560-VX-101 C 1 12

108 479 1409.02.DTDI.11010 T030127371522056 6 A60 UNS N08825 TC 56-TC-075-A42-V TIE-IN 305 2,1 12

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