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7. Les compresseurs alternatifs
Les pompes sont des appareils qui génèrent une différence de pression entre les tubulures d’entrée
et de sortie.
7.1 Généralités sur les compresseurs
7.1.1 Applications
Les applications des compresseurs sont très diversifiées. La liste ci-après donne des exemples
d'utilisation de ces machines :
fabrication d'air comprimé (air instrumentation, nettoyage de pièces, peinture...) ;
compression et déplacement des gaz procédés ;
transport des matières pulvérulentes (transports « pneumatiques » des poudres) ;
réalisation de vide et de dépression (distillation, cristallisation sous vide, évaporation...) ;
assainissement des locaux (ventilation, climatisation...) ;
brassage de bassins de fermentation.
7.1.2 Critères de choix
Qualité du gaz
Propreté du gaz
Nocivité du gaz
Débit, pression (taux de compression)
Pour ces deux derniers points, la figure 58 donne une information sur les plages habituelles de
fonctionnement des diverses catégories de compresseurs.
Figure 58: Catégories des compresseurs
7.1.3 Taux de compression
Le taux de compression est le rapport de la pression au refoulement à la pression d’aspiration .
La dénomination classique des machines suivant le taux de compression est :
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- ventilateur, pour ;
- soufflantes pour ;
- compresseurs pour .
7.1.4 Aspect énergétique de la compression
Température
La compression nécessite du travail et dégage de la chaleur ; cette chaleur contribue à
l'augmentation de la température du gaz.
Dans le cas d'une compression adiabatique, cette température est donnée par la relation :
( ) ou
Travail de compression
Pour un compresseur parfait, le travail de compression ( ) est égal au travail de transvasement du
fluide ( ) et vaut
Cette intégrale peut être déterminée par l'aire de la courbe dans un diagramme de
Clapeyron
La courbe est déterminée par le type de la compression :
compression isotherme (réalisée à température constante soit );
compression adiabatique (pas d'échange de chaleur avec l'extérieur soit );
compression polytropique (compression réelle déterminée par ).
Figure 59: Différents types de compression
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Pour la compression isotherme par exemple, le travail de compression est représenté par l'aire
hachurée de la figure 59.
On peut alors constater que Wisotherme < Wpolytropique < Wadiabatique.
Il est donc plus intéressant d'un point de vue énergétique de réaliser une compression isotherme.
En conséquence, pour fournir un travail minimum, il est souhaitable de refroidir le compresseur (ou
le gaz entre 2 étages de compression) et de ne pas le calorifuger.
7.2 Compresseurs volumétriques alternatifs
7.2.1 Compresseur à pistons
Différents types de piston
Le piston simple effet travaille sur une seule face.
Le piston double effet travaille sur ses deux faces: pendant qu'une face est en phase de compression,
l'autre est en phase d'aspiration, le débit étant de ce fait plus régulier.
Le piston étagé comporte deux pistons superposés se déplaçant dans des cylindres concentriques.
Le piston différentiel comporte deux diamètres différents : il travaille en double effet mais sur des
niveaux de pression différents et il permet de réaliser une compression bi-étagée.
Figure 60: Différents types de piston
Schéma du compresseur à piston à double effet
Dans le cas d'un compresseur à double effet, le mouvement rectiligne du piston (nécessaire pour
assurer l'étanchéité de la tige du piston côté mécanisme) est assuré par une crosse coulissant dans
une glissière (encrossage).
Figure 61: Compresseur alternatif
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Étude du cycle de compression
Le volume balayé par le piston du Point Mort Bas (PMB) au Point Mort Haut (PMH) est appelé la
cylindrée VC. Le volume résiduel non balayé au-dessus du PMH s'appelle le volume mort ; il sera
représenté par une fraction E de la cylindrée soit EVC.
L'étude du cycle (figure 60) commence alors que le piston se trouve au point mort haut (PMH). Il va
alors se déplacer vers le point mort bas (point 1) et donc aspirer du gaz à la pression P1. Lorsque le
piston arrive au PMB (point 1), la phase de compression en vase clos commence (suivant la courbe de
compression polytropique) pour atteindre la pression P2 (point 2) : le clapet de refoulement s'ouvre
et la phase de refoulement s'amorce et se poursuit jusqu'au point 3 (PMH). Là, commence la détente
du gaz emprisonné dans le volume mort (EVC) suivant une courbe de détente polytropique où la
pression P1 est atteinte au point 4.
Figure 62: Cycle d’un compresseur alternatif à volume mort
Dans la suite, on notera Vi le volume au point i du cycle (cf. figure 3).
On constate alors que le volume aspiré par cycle est .
Le rendement volumétrique (ou coefficient de remplissage) du compresseur est alors :
La compression étant supposée polytropique (cf. cours de thermodynamique), elle est définie par la
relation .
En utilisant la relation précédente appliquée aux points i (exemple : )et en
remarquant que , le rendement volumétrique indiqué peut être mis sous la forme :
[( ) ]
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Il ressort de cette relation que :
diminue si le volume mort augmente ;
diminue si le taux de compression augmente.
Des remarques précédentes, il peut être déduit deux éléments essentiels dans le fonctionnement des
compresseurs :
la variation du volume mort peut être utilisée dans la régulation de débit d'un compresseur
alternatif ;
il n'est pas toujours possible d'obtenir le taux de compression souhaité en un seul étage ; au
contraire, pour augmenter , il est préférable de réaliser une compression étagée
(utilisation de compresseurs bi-étagés par exemple).
7.2.2 Compresseur à membrane
C'est la déformation élastique d'une membrane qui assure l'aspiration et la compression du gaz. Un
système hydraulique permet d'assurer la flexion de la membrane : un piston se déplace dans le
cylindre et agit sur le fluide hydraulique qui transmettra son mouvement oscillatoire à la membrane.
Le rôle du plateau à trous est d'assurer une bonne répartition du fluide sous la membrane. Celle-ci
est souvent constituée de trois disques métalliques : ce système a l'avantage de permettre la
détection de la rupture de la membrane par une mesure de pression.
La membrane assure une étanchéité statique côté gaz procédé. De ce fait, les compresseurs à
membrane sont utilisés pour des gaz dangereux, nocifs et corrosifs. La membrane permet également
de réaliser l'étanchéité vis à vis de la partie mécanique.
Figure 63: Compresseur à membrane
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7.3 Compresseur à plusieurs étages
L'accroissement du nombre d'étages avec refroidissement intermédiaire permet, en se rapprochant
d'une compression isotherme, de diminuer le travail à fournir pour le même rapport de compression
global (figure 64).
On montre que le travail fourni est minimum lors que le rapport de compression est le même pour
tous les étages.
P
P2 D
2 étages
1 seul étage
Isother
P1’ me
C B
P1 A
V
Figure 64: Compresseur à plusieurs étages
7.4 Exercice
Un compresseur à piston comprimant de l'air, présente les caractéristiques physiques suivantes :
Diamètre du piston : D = 100 mm
Course du piston : C = 150 mm
Vitesse de rotation : N = 700 tr/min
% d'espace mort : E = 5 %
1. Calculer le débit volumique du compresseur
2. Calculer son volume mort v0 (sachant que v0= E.Vc ; Vc : cylindrée)
La compression s'effectue selon une évolution polytropique ( ) avec k = 1,20. A la fin de la
course d'aspiration, la pression et la température ont les valeurs suivantes :
P1= 90 103 Pa
T1= 30 °C
3. Calculer la pression maximale théorique P2max, que pourrait produire ce compresseur,
sachant que cette pression est obtenue lorsque le coefficient de remplissage s’annule
( ).
On donne le rendement volumétrique :
[( ) ]
4. En déduire la température T2 de l’air au refoulement.
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