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Encyclopédie de l'ingénierie Analyse et conception de réservoirs, cuves et tuyauteries

Réservoirs de stockage API

TYPES, PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES ET CONTRAINTES ADMISSIBLES DES ACIERS COURAMMENT

UTILISÉS POUR LES RÉSERVOIRS DE STOCKAGE

Arrière-plan

Cette section traite des types d'aciers couramment utilisés pour les
réservoirs de stockage. La section fournit des informations sur les
propriétés mécaniques et les contraintes admissibles de ces aciers.

Les facteurs suivants sont importants dans le choix de l'acier pour un réservoir
de stockage :

• Température de conception du métal

• Résistance à la traction minimale

• Limite d'élasticité minimale

• Contraintes admissibles

Température de conception du métal

Étant donné que la plupart des aciers deviennent cassants à basse

température et perdent leur résistance à des températures élevées, il est
important de sélectionner un acier adapté à la plage de températures sur le
site du réservoir et aux conditions de stockage nécessaires du fluide
contenu. Pour les réservoirs de stockage, une température de conception
(minimale) du métal et une température de fonctionnement maximale sont
généralement spécifiées. Selon la norme API 650, à moins que l'expérience
ou des conditions locales particulières ne justifient une autre hypothèse, la
température de conception (minimale) du métal est supposée être de 8,3 °C
(15 °F) au-dessus de la température ambiante moyenne la plus basse sur une
journée à l'endroit où le réservoir est à installer.

La température de conception (minimale) du métal pour les citernes réfrigérées

peut également être déterminée par la température maintenue par la
réfrigération. Cette température sera généralement inférieure à 8,3 °C (15 °F) au-
dessus de la température ambiante moyenne sur une journée.

La température de fonctionnement maximale peut également être importante

dans la conception des réservoirs de stockage utilisés pour les fluides chauffés si
la température est supérieure à 93 °C (200 °F). Au-dessus de 93 °C (200 °F), la
norme API 650 exige une réduction de la contrainte admissible utilisée dans la
conception du réservoir.

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Résistance à la traction minimale

Une assurance adéquate qu'un réservoir ne se rompra pas sous des charges
de fonctionnement normales est requise ; par conséquent, il est important
de choisir un acier qui a une résistance à la traction suffisante. La résistance
à la traction est la contrainte maximale à laquelle un matériau peut être
soumis sans se rompre. La résistance à la traction minimale est la valeur
minimale de la résistance à la traction requise par la norme de matériau
applicable qui régit la fabrication de l'acier.

Limite d'élasticité minimale

Un réservoir doit garder sa forme et ne pas se déformer de façon permanente

sous des charges de fonctionnement normales ; par conséquent, il est important
de choisir un acier qui a une limite d'élasticité suffisante. La limite d'élasticité est
la quantité de contrainte qu'un matériau peut subir avant qu'il n'y ait une
déformation plastique relativement importante pour de petites augmentations
de contrainte. Si la contrainte dans le réservoir est maintenue en dessous de
cette valeur, le réservoir ne subira aucune déformation permanente. La limite
d'élasticité minimale est la valeur minimale de la limite d'élasticité requise par la
norme de matériaux applicable qui régit la fabrication de l'acier.

Contraintes admissibles

L'épaisseur des composants du réservoir tels que la coque et le toit doit être
déterminée à l'aide des formules contenues dans la norme API applicable.
Généralement, ces formules utilisent une contrainte admissible qui dépend
des matériaux de construction et peut dépendre de la température de
fonctionnement maximale. La contrainte de conception admissible est basée
sur l'application d'un facteur de sécurité à la limite d'élasticité et à la traction
minimale du matériau. Dans le cas des réservoirs API 650, une contrainte de
conception de produit maximale admissible, Sd, et une contrainte d'essai
hydrostatique maximale admissible, St, est
utilisé dans les formules pour déterminer l'épaisseur de la coque du réservoir. La
contrainte de conception de produit admissible est utilisée lorsque le fluide de
fonctionnement normal est contenu. Pendant l'essai hydrostatique, une contrainte
d'essai hydrostatique admissible légèrement plus élevée est autorisée car il s'agit
d'une situation contrôlée. Sdest limité à 40 % de la résistance minimale à la traction
ou 2/3 de la limite d'élasticité minimale. Stest limité à 3/7
de la résistance minimale à la traction et 3/4 de la limite d'élasticité
minimale.

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Réservoirs de stockage API

Types d'aciers autorisés

Réservoirs de stockage atmosphériques

La norme API 650 permet l'utilisation de plusieurs spécifications de plaques

d'acier pour la construction de réservoirs de stockage atmosphérique. La
norme API 650 identifie également les spécifications autorisées pour les
formes structurelles, la tuyauterie et les pièces forgées, les brides, la
boulonnerie et les électrodes de soudage. Ces spécifications sont basées sur
les spécifications de l'American Society for Testing and Materials (ASTM), de
l'Association canadienne de normalisation (CSA) et de l'Organisation
internationale de normalisation (ISO). Les spécifications ASTM, CSA et ISO
classent les aciers en fonction de la teneur en alliage, du procédé de
fabrication, des limites d'élasticité et de la ténacité.

Les types d'aciers autorisés par la norme API 650 sont divisés en huit
groupes selon le procédé de fabrication de l'acier utilisé pour chaque
matériau. La figure 9 identifie les groupes de matériaux. La figure 10
montre la température de conception (minimale) du métal autorisée
pour chaque groupe de matériaux sans nécessiter d'essai d'impact en
fonction de l'épaisseur de la plaque. La figure 11 fournit les contraintes
admissibles de l'API 650 pour des spécifications de matériaux
particulières.

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Groupe I Groupe II Groupe III Groupe IIIA

Tel que roulé, semi-tué Comme roulé, tué ou Comme roulé, tué Normalisé, tué
Semi-tué Pratique à grain fin Pratique à grain fin
Matériel Remarques Matériel Remarques Matériel Remarques Matériel Remarques

A 283C 2 A 131 B 7 Un 573-58 A 131CS

A 285C 2 Un 36 2, 6 Un 516-55 Un 573-58 dix
A 131 A 2 Un 442-55 Un 516-60 Un 516-55 dix
Un 36 2, 3 Un 442-60 G40.21M-260W 9 Un 516-60 dix
Fe 42 B 4 G40.21M-260W Fe 42 D 4, 9 G40.21M-260W 9, 10
37e année 3, 5 Fe42C 4 41e année 5, 9 Fe 42 D 4, 9, 10
41e année 6 41e année 5, 8 41e année 5, 9, 10
Groupe VI
Normalisé ou
Trempé et
Groupe IV Groupe IVA Groupe V Trempé, tué
Comme roulé, tué Comme roulé, tué Normalisé, tué Pratique à grain fin
Pratique à grain fin Pratique à grain fin Pratique à grain fin Carbone réduit
Matériel Remarques Matériel Remarques Matériel Remarques Matériel Remarques

Un 573-65 A 662C Un 573-70 dix A 131 EH 36

Un 573-70 Un 573-70 11 Un 516-65 dix A 633C
Un 516-65 G40.21M-300W 9, 11 Un 516-70 dix A 633 D
Un 516-70 G40.21M-350W 9, 11 G40.21M-300W 9, 10 Un 537 je
A 662 B G40.21M-350W 9, 10 A 537 II
G40.21M-300W 9 A 678 A
G40.21M-350W 9 A 678 B
Fe 44 B, C, D 4, 9 A737B
Fe 52 C, D 9
44e année 5, 9
Remarques:

1. La plupart des numéros de spécifications de matériaux répertoriés font référence aux spécifications ASTM (y compris le grade ou la classe) ;
il y a cependant quelques exceptions : G40.21M (y compris Grade) est une spécification CSA ; Nuances Fe 42, Fe 44 et
Fe 52 (y compris la qualité) sont contenus dans l'ISO 630 ; et la 37e année, la 41e année et la 44e année sont liées aux
normes nationales (voir 2.2.5).
2. Doit être tué ou semi-tué.
3. Épaisseur ≤ 0,50 pouce.
4. Teneur maximale en manganèse de 1,5 %.
5. Épaisseur maximale de 0,75 pouce lorsque de l'acier laminé contrôlé est utilisé à la place de l'acier normalisé.
6. La teneur en manganèse doit être de 0,80 à 1,20 % par analyse thermique pour toutes les épaisseurs.
7. Épaisseur ≤ 1 pouce.
8. Doit être tué.
9. Doit être tué et fabriqué selon une pratique à grain fin.
10. Doit être normalisé.
11. Doit avoir une chimie (chaleur) modifiée à une teneur maximale en carbone de 0,20 % et une teneur maximale en
manganèse de 1,60 % (voir 2.2.6.4).
Source: Norme ANSI/API 650 , neuvième édition, Washington, DC, American Petroleum Institute, juillet 1993, tableau 2-3.
Réimprimé avec l'aimable autorisation de l'American Petroleum Institute.

Figure 9. Groupes de matériaux

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60 60

50 50

40 40
eI V
up u pe I
Gro Gro
30 30

20 20
pe IVA I
G rou p eI
dix ou pe V dix
IA Gr Grou
eI
o up
Gr 0
0 III
u pe
VoirNote 1 G ro
- dix - dix
e VI
Group
- 20 - 20

- 30 - 30
Groupe IIIA
- 40 - 40
Voir Remarque 2
- 50 - 50

- 60 - 60
0,25 0,50 0,75 1,00 1.25 1,50
Épaisseur, y compris la tolérance de corrosion (pouces)
Remarques:

1. Les lignes du groupe II et du groupe V coïncident à des épaisseurs inférieures à 1/2 pouce.
2. Les lignes du groupe III et du groupe IIIA coïncident à des épaisseurs inférieures à 1/2 pouce.
3. Les matériaux de chaque groupe sont répertoriés dans le tableau 2-3.
4. Cette figure ne s'applique pas aux tôles laminées contrôlées (voir 2.2.7.4).
5. Utilisez la courbe du groupe IIA pour le tuyau et les brides (voir 2.5.5.2 et 2.5.5.3).

Source:Norme ANSI/API 650 , neuvième édition, Washington, DC, American Petroleum Institute, juillet 1993, figure 2-
1. Réimprimé avec l'aimable autorisation de l'American Petroleum Institute.

Note: Pour convertir °F en °C, soustrayez 32°F de la température en degrés F et multipliez par 5/9. Pour convertir les pouces en
mm, multipliez l'épaisseur en pouces par 25,4.

Figure 10. Températures minimales admissibles du métal de conception pour les plaques utilisées dans
Coques de réservoir sans test d'impact

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Réservoirs de stockage API

Le coût et l'acceptabilité du matériau, à la température de conception

du métal spécifiée et à l'épaisseur requise, déterminent le choix de la
spécification de l'acier. En général, les aciers à haute résistance
coûtent plus cher par livre.

Notez que la principale différence entre les aciers "de construction", tels
que l'ASTM A36, et la plupart des autres spécifications autorisées par la
norme API 650 est que l'acier de construction a une température de
métal de conception minimale plus élevée et peut ne pas pouvoir être
utilisé sans test d'impact si le l'épaisseur requise est trop grande (voir
Figure 11).

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Le minimum Le minimum Produit Hydrostatique

Plaque Rendement Traction Conception Test
spécification Grade Force Force Contrainte Sd Rue du stress

Spécifications ASTM
Un 283 C 30 000 55 000 20 000 22 500
Un 285 C 30 000 55 000 20 000 22 500
Un 131 A, B, CS 34 000 58 000 22 700 24 900
Un 36 -- 36 000 58 000 23 200 24 900
Un 131 EH 36 51 000 71 000a 28 400 30 400

Un 442 55 30 000 55 000 20 000 22 500

Un 442 60 32 000 60 000 21 300 24 000
Un 573 58 32 000 58 000 21 300 24 000
Un 573 65 35 000 65 000 23 300 26 300
Un 573 70 42 000 70 000a 28 000 30 000

Un 516 55 30 000 55 000 20 000 22 500

Un 516 60 32 000 60 000 21 300 24 000
Un 516 65 35 000 65 000 23 300 26 300
Un 516 70 38 000 70 000 25 300 28 500

Un 662 B 40 000 65 000 26 000 27 900

Un 662 C 43 000 70 000a 28 000 30 000
Un 537 1 50 000 70 000a 28 000 30 000
Un 537 2 60 000 80 000a 32 000 34 300

Un 633 C, D 50 000 70 000a 28 000 30 000

Un 678 UN 50 000 70 000a 28 000 30 000
Un 678 B 60 000 80 000a 32 000 34 300
Un 737 B 50 000 70 000a 28 000 30 000
Spécifications CSA
G40.21M 260W 37 700 59 500 23 800 25 500
G40.21M 300W 43 500 65 300 26 100 28 000
G40.21M 350WT 50 800 69 600a 27 900 29 800
G40.21M 350W 58 800 65 300 26 100 28 000
Normes nationales
37 30 000 52 600 20 000 22 500
41 34 000 58 300 22 700 25 000
44 36 000 62 600 24 000 26 800
ISO 630
Fe42 AVANT JC 34 000 60 000 22 700 25 500
Fe44 AVANT JC 35 500 62 500 23 700 26 600
Fe52 C, D 48 500 71 000a 28 400 30 400

un Par entente entre l'acheteur et le fabricant, la résistance à la traction de ces matériaux peut être augmentée à 75 000
livres par pouce carré minimum et 90 000 livres par pouce carré maximum (et à 85 000 livres par pouce carré minimum
et 100 000 livres par pouce carré maximum pour ASTM A 537, classe 2 et A 678, classe B). Lorsque cela est fait, les
contraintes admissibles doivent être déterminées comme indiqué en 3.6.2.1 et 3.6.2.2.

Source: Norme ANSI/API 650 , neuvième édition, Washington, DC, American Petroleum Institute, juillet 1993, tableau 3-2. Réimprimé avec
l'aimable autorisation de l'American Petroleum Institute.

Remarque SI : Pour convertir les contraintes admissibles en psi en MPa, multiplier par 6,895 x 10-3

Figure 11. Matériaux de plaque admissibles et contraintes admissibles (PSI)

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Réservoirs de stockage API

Réservoirs de stockage à basse pression

La norme API 620 autorise l'utilisation de plusieurs spécifications de plaques

d'acier pour la construction de réservoirs de stockage à basse pression. La
norme API 620 identifie également les spécifications autorisées pour les
formes structurelles, la tuyauterie et les pièces forgées, les brides, la
boulonnerie et les électrodes de soudage. Ces spécifications sont basées sur
les spécifications ASTM, CSA et ISO. Les spécifications ASTM, CSA et ISO
classent les aciers en fonction de la teneur en alliage, du procédé de
fabrication, des limites d'élasticité et de la ténacité.

Semblables à l'API 650, les exigences de la norme API 620 pour la sélection
de l'acier sont basées sur la température de conception (minimale) du métal
et l'épaisseur de la plaque et sont présentées dans le tableau 2-1 de l'API
620. Les contraintes admissibles et l'efficacité du joint de soudure sont
également spécifiées dans le tableau 3-1 et Tableau 3-2 de la norme.

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Réservoirs de stockage API

CALCUL DES CHARGES CIVILES/MÉCANIQUES POUR LES RÉSERVOIRS DE STOCKAGE

ATMOSPHÉRIQUES

Arrière-plan
Cette section explique et montre comment calculer les charges civiles/
mécaniques imposées aux réservoirs de stockage atmosphériques. Les
charges civiles/mécaniques sont des charges dont un ingénieur civil ou
mécanique serait concerné lors de la conception d'un réservoir ou de sa
fondation. Les types de charges suivants sont couverts :

• Charges de poids

• Pression totale
• Charge vive du toit

• Charges de vent

• Moment de renversement de la base du tremblement de terre

• Charges vives sur les accessoires

Avant que les charges de poids agissant sur un réservoir ou ses
fondations puissent être calculées, l'épaisseur des divers composants
dont un réservoir est composé doit être connue ou estimée. La section
suivante explique comment estimer l'épaisseur des composants du
réservoir si ces charges de poids ne sont pas connues.

Estimation de l'épaisseur minimale acceptable des composants du réservoir

API 650 et API 620 ont de nombreux critères pour déterminer les épaisseurs
minimales des composants du réservoir. Dans cette section, nous
n'aborderons qu'une seule des méthodes données dans l'API 650 pour la
détermination de l'épaisseur minimale des assises de la coque du réservoir.
Nous indiquerons également les exigences d'épaisseur minimale API 650
pour les fonds et les toits des réservoirs.

Les tolérances de corrosion, si nécessaire, doivent être ajoutées

aux épaisseurs minimales calculées par la méthode API décrite
plus loin dans ce module, ou aux épaisseurs minimales spécifiées
dans les normes API. Les tolérances de corrosion sont
généralement spécifiées par l'ingénieur métallurgiste et toute
autre discussion n'entre pas dans le cadre de ce cours.
La méthode API 650 et les exigences d'épaisseur minimale
présentées dans ce module peuvent être utilisées pour les
estimations d'épaisseur initiales des principaux composants d'un
réservoir pour la conception civile/mécanique. Notez que les
méthodes et exigences spécifiques de la norme API applicable
doivent être utilisées dans tout travail définitif. Le cours PEDP MEX
203 est recommandé si le participant est intéressé par un traitement
plus approfondi des exigences API 650 et API 620.

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Réservoirs de stockage API

Méthode API One-Foot

Alors que le contenu liquide au sommet d'un réservoir de stockage est

essentiellement à la pression atmosphérique, la pression augmente avec la
profondeur sous la surface du liquide en raison du poids du liquide au-
dessus. Par conséquent, les couches de coque inférieures d'un réservoir sont
généralement plus épaisses que les couches de coque supérieures pour
résister à la plus grande pression. Pour tenir compte de l'augmentation de
pression, l'épaisseur de chaque couche de coque doit être calculée à l'aide
d'une méthode appropriée. La méthode API 650 One-Foot est une méthode
qui peut être utilisée pour estimer les épaisseurs des couches de coque de
réservoir API 650.

Dans la méthode à un pied, l'épaisseur de chaque rangée de coque est

déterminée en limitant la contrainte de membrane circonférentielle dans la
coque à un point qui estun piedau-dessus du point le plus bas de chaque
couche de coque pour être en dessous d'une contrainte admissible. (D'où le
nom de la méthode.) L'autre méthode présentée dans l'API 650 s'appelle la
méthode Variable-Design-Point. La méthode Variable-Design-Point est
beaucoup plus complexe que la méthode One-Foot, et sa discussion sort du
cadre de ce cours. La méthode du point de conception variable est une
méthode itérative qui utilise les épaisseurs d'assise de coque déterminées
par la méthode à un pied comme point de départ initial. Par conséquent, la
méthode du point de conception variable peut être considérée comme un
moyen de « régler avec précision » les épaisseurs de coque de chaque assise.
La méthode à point de conception variable donne généralement des coques
de réservoir légèrement plus minces et donc plus économiques. Il convient
de noter que la méthode One-Foot est en fait limitée par l'API 650 à être
utilisée uniquement pour les réservoirs de moins de 60 m (200 ft. ) de
diamètre et que la méthode du point de conception variable doit être utilisée
pour les réservoirs plus grands. Cependant, la méthode One-Foot peut
toujours être utilisée comme outil d'estimation initiale.

Dans la méthode d'un pied, l'épaisseur minimale de la coque est déterminée

comme la plus grande de deux quantités, td ou tt, comme décrit
dessous:

td = C1d(H-C2)G/Sd + CA
tt = C1d(H-C2)/St

td = Épaisseur minimale de la coque basée sur les conditions

de conception en pouces (millimètres).

tt = Épaisseur minimale de la coque basée sur

conditions d'essai hydrostatique en pouces (millimètres).

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Réservoirs de stockage API

C1 = Constante, qui tient compte de la densité de

l'eau et le système d'unités dimensionnelles utilisé, égal
à 2,6 pour les unités US et 4,9 pour les unités SI.

C2 = Constante, égale à 1 pied pour les unités américaines et 0,3

mètre pour les unités SI.

d = Diamètre nominal du réservoir en pieds (mètres). Niveau de

H = liquide de conception du réservoir en pieds (mètres).

g = Poids spécifique du liquide stocké par rapport à

l'eau (sans dimension).
Californie = Allocation de corrosion, si nécessaire, en pouces
(millimètres).
Dakota du Sud = Contrainte de conception de produit admissible pour la conception

conditions (Figure 11) en psi (MPa).

St = Contrainte d'essai hydrostatique admissible pour les conditions
d'essai hydrostatique (Figure 11) en psi (MPa).

Notez que l'équation ci-dessus est basée sur l'édition 1993 de l'API 650, dans
laquelle l'efficacité du joint de soudure des joints verticaux du réservoir est
supposée être de 1,0. Lors de la réévaluation d'un réservoir existant, les
contraintes admissibles, Sd et St, peuvent devoir être multipliées par
une efficacité de soudure, E, égale à 0,7 ou 0,85, selon le degré de
radiographie utilisé dans la construction d'origine.

Épaisseurs minimales des couches de coque à des fins de construction

L'API 650 spécifie également les épaisseurs minimales des couches de

coque à des fins de construction en fonction du diamètre du réservoir.
Ces épaisseurs minimales sont indiquées à la figure 12 et peuvent régir
les épaisseurs des assises supérieures de coque. Notez que la tolérance
de corrosion, si nécessaire, doit être ajoutée aux épaisseurs de plaque
illustrées à la Figure 12.

Diamètre nominal du réservoir Épaisseur nominale de la plaque

mètres pi. millimètre dans.

<15.25 <50 4.5 3/16

15.25 à 36.5 50 à 120 6.0 1/4
36,5 à 61,0 120 à 200 7.5 5/16
> 61 > 200 9.0 3/8

Normes de bureau Saudi Aramco 35

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Réservoirs de stockage API

Figure 12. Épaisseurs de coque minimales pour les réservoirs API 650

Normes de bureau Saudi Aramco 36

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Réservoirs de stockage API

Épaisseurs minimales des fonds de réservoir

Selon l'API 650, la nouvelle épaisseur nominale minimale des plaques de

fond de réservoir est de 6 mm (1/4 po) excluant la tolérance de corrosion. La
nouvelle épaisseur nominale minimale des toits est de 4,5 mm (3/16 po)
excluant la tolérance de corrosion. Notez que l'API utilise la terminologie des
épaisseurs de plaque nominales, puisque les tolérances normales sur les
matériaux de plaque sont de 0,01 pouce ou 0,25 mm.

Exemple de problème 1 : Estimation des épaisseurs des plus faibles

cours de coque d'un réservoir API-650

Donné :

Un réservoir à toit flottant avec :

• Un diamètre de 200 pieds.

• Une hauteur de stockage de liquide de conception de 64 pieds.

• Une hauteur de parcours de huit pieds

• Le matériau est A516 Gr 65

• Allocation de corrosion de 0,125 po.

• Le réservoir contient de l'huile d'une densité de
0,75
Solution:

D'après la figure 11 pour A516 Gr 65, Sdest égal à 23300 psi et St est égal
à 26300 psi et en utilisant les équations précédentes :

td = (2,6 x 200 x (64-1) x 0,75)/23300 + 0,125 = 1,180 po.

tt = (2,6 x 200 x (64-1))/26300 = 1,24 po.

Une épaisseur de plaque égale à l'épaisseur nominale suivante (1-1/4

pouces) serait probablement utilisée. Notez que l'épaisseur minimale
requise pour l'essai hydraulique régit la conception. Notez également
que si la gravité spécifique de l'huile était supérieure à 0,8, le cas de
conception aurait prévalu plutôt que le cas d'essai hydraulique, et
l'épaisseur minimale de la coque aurait alors été basée sur le cas de
conception.

Normes de bureau Saudi Aramco 37

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Réservoirs de stockage API

Charges de poids

Arrière-plan

Lors de la conception d'un réservoir et de sa fondation, l'ingénieur concepteur

doit tenir compte des charges de poids qui sont le poids du réservoir et le poids
maximum de son contenu. Étant donné que la plupart des produits pétroliers
sont plus légers que l'eau, la charge de poids la plus lourde se produit lors des
essais hydrostatiques, qui sont effectués avec de l'eau.

Si un réservoir et sa fondation sont conçus pour supporter le poids d'essai

hydrostatique total, WJ, la fondation du réservoir doit également être
capable de supporter la charge de poids imposée pendant le fonctionnement
normal lorsque des pétroles bruts ou des produits pétroliers plus légers sont
stockés.

Le poids d'essai hydrostatique total, WJ, est égal à la somme du poids

de l'eau d'essai hydrostatique, WH, le poids mort du réservoir vide, W
D, et toutes les charges vives agissant sur le toit du réservoir ou les
accessoires pendant l'essai. Le poids mort du réservoir vide, WD, est
égal au poids du fond du réservoir, Wb, le poids de la coquille, Ws, le
poids du ou des toits, Wr, le poids de toutes les dépendances, Wun, et
le poids de tout isolant, Wje, qui peut être installé lors de l'essai
hydrostatique.

Notez que l'isolation n'est généralement pas installée au moment de l'essai

et que les charges vives sur le toit et les accessoires sont généralement
faibles par rapport aux autres charges impliquées, et peuvent être
considérées comme négligeables aux fins de l'estimation du poids d'essai
hydrostatique total, WJ.

Procédures

Les procédures de calcul des charges de poids sont fournies dans l'outil
de travail 1A.

Exemple de problème 2 : Calcul des charges de poids

Calculez le poids de l'eau d'essai hydrostatique, le poids mort du

réservoir vide et le poids d'essai hydrostatique total d'un réservoir à toit
flottant.

Donné:

Un réservoir à toit flottant avec :

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Réservoirs de stockage API

• Un diamètre de 300 pieds.

• Une hauteur de stockage de liquide conçue de 45 pieds.

• Une coque de réservoir composée de six rangées de

plaques d'acier de 8 pieds de haut avec les épaisseurs
de rangée suivantes :

- Premier rang (rang inférieur), 1-3/8 po.

- Deuxième cours, 1-1/8 po.

- Troisième cours, 15/16 po.

- Quatrième cours, 11/16 po.

- Cinquième cours, 7/16 po.

- Sixième cours (cours supérieur), 3/8 po.

• Un toit flottant :

- C'est 3/16 po d'épaisseur

- Avec des pontons et autres structures de

support qui ajoutent 20% au poids du toit

• Un fond de 1/4 po d'épaisseur

• Les accessoires sur le réservoir ajoutent 2%

au poids du réservoir

Solution:

Utilisez l'aide au travail 1A.

À l'étape 1, calculez le poids de l'eau d'essai hydrostatique, WH:

OH = π/4d2HLγw
OH =π/4 x (300)2x 45 x 62,4 = ~
OH 198 500 000 livres.

À l'étape 2, calculez le poids du fond du réservoir, Wb:

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Ob = π d2tγSt
4
Ob =(π/4 x (300)2x 0,25/12) x 490 =
Ob ~721 600 livres.

À l'étape 3, calculez le poids de la coque du réservoir, Ws:

Étant donné que toutes les rangées de coques de réservoir ont

la même hauteur, l'épaisseur moyenne des rangées de coques
peut être calculée et utilisée pour simplifier le calcul :

tmoyenne= (1-3/8 + 1-1/8 + 15/16 + 11/16 + 7/16 + 3/8)/6

= 0,8232 po = 0,0686 pi

En utilisant les valeurs données pour ce problème :

Os = πdth x γst
Os = π x 300 x 0,0686 x 48 x 490 ~ 1
Os = 520 000 livres.

À l'étape 4, calculez le poids du toit flottant, Wr:

En utilisant les valeurs données pour ce problème, dont 20% pour la

structure du toit :

π d2t×γStX DF
Or= 4
Or = (π/4 x (300)2X3/16 × 490 × (1 + 0,20)
12
Or = ~ 649 400 livres

À l'étape 5, calculez le poids des accessoires, Wun:

Étant donné que les accessoires représentent 2 % du poids du réservoir et en utilisant les
valeurs calculées aux étapes 2 à 4 :

Oun=(Ws+ Wb+ Wr) × 0,02

Oun=(1 520 000 + 721 600 + 649 400) x 0,02 Wun=
~ 57 820 livres.

À l'étape 6, calculez le poids mort du réservoir vide, WD:

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Réservoirs de stockage API

OD = Os+ Wb+ Wr+ Wun+ Wje

OD = 1 520 000 + 721 600 + 649 400 + 57 820 ~ 2
OD = 949 000 livres.

À l'étape 7, calculez le poids d'essai hydrostatique total, WJ:

OJ = OH+ WD
OJ = 198 500 000 + 2 949 000 ~
OJ = 201 450 000 livres.

Répondre:

Le poids de l'eau d'essai hydrostatique est d'environ 198 500 000

lb. Le poids mort du réservoir vide est d'environ 2 949 000 lb. Le
poids d'essai hydrostatique total est d'environ 201 400 000 lb.

Pression totale et hauteur de liquide équivalente

Arrière-plan

Différentes charges de pression agissent sur le fond du réservoir, l'enveloppe du

réservoir et le toit du réservoir qui sont parfois utilisées dans la conception de ces
composants.

Sources de pression sur un fond de réservoir -La pression totale au fond

d'un réservoir est due à :

• Pression hydrostatique

• La pression de vapeur

Sources de pression sur une coque de réservoir -Les sources de pression sur
une coque de réservoir sont les suivantes :
• Pression hydrostatique

• La pression de vapeur

• Effets de la pression du vent

Sources de pression sur un toit de réservoir -Les sources de pression sur

un toit de réservoir sont les suivantes :

• La pression de vapeur

• Effets de la pression du vent

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Réservoirs de stockage API

La pression hydrostatique, PH, augmente avec la profondeur en dessous

la surface liquide. La pression hydrostatique la plus élevée se produit lors
des essais hydrostatiques.

La pression de vapeur, PV, est fonction de la volatilité du liquide

contenu dans le réservoir à sa température de stockage. L'ingénieur
de procédé détermine la pression de vapeur pour laquelle le réservoir
doit être conçu.

La pression totale, PJ, auquel un composant est soumis est

égale à la somme des pressions individuelles. La pression totale la
plus élevée peut se produire pendant le fonctionnement normal en
raison de la pression de vapeur en plus de la pression hydrostatique
du liquide stocké.

Les effets de la pression du vent sur l'enveloppe et le toit du réservoir seront abordés
dans une section ultérieure.

Effet de la profondeur et de la densité du liquide sur la pression hydrostatique

- La figure 13 montre que la pression hydrostatique augmente à mesure que
la profondeur sous la surface du liquide augmente et que la densité du
liquide ou la gravité spécifique augmente.

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Réservoirs de stockage API

Pression (psi)
0 5 dix 15 20 25 30
0

16

24
gr
av
gr

ité

32
av
it

sp
gra

és

éc
pé

ifi
vité

qu
cif

e
iq
spé

40
=
ue

1
cifi

(e
=

au
0,7
qu

)
5
e=

48
0,5
0

56

Figure 13. Pression hydrostatique par rapport à la profondeur sous la surface du liquide

Remarque SI : Pour convertir psi en kPa, multipliez par 6,895 kPa/psi. Pour
convertir les pieds en mètres, multipliez par 0,3 m/ft.

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Réservoirs de stockage API

Effet de la pression de vapeur -La figure 14 montre l'effet de

l'augmentation des pressions de vapeur sur la pression totale à une
profondeur donnée dans un réservoir. Notez que la pression de vapeur des
réservoirs API 650 est limitée à moins de 17 kPa (2,5 psig) et que la pression
de vapeur des réservoirs API 620 est limitée à 103 kPa (15 psig) au sommet
du réservoir.

Pression (psi)
0 5 dix 15 20 25 30 35
0

16

24
pa

pr

pr
sd

es

es
e

si

s
io
pr

on

n
es

32
de

de
s
io

va

va
n

pe

pe
de

ur
ur
va

40
=
pe

10
5
ur

ps

ps
(
gr

i(

i(
gr
av

48
gr
av
ité

av
ité
sp

ité
éc

sp

sp
ifi

éc

56
éc
qu

ifi

ifi
e

qu

qu
=

e
0,

e
8

Figure 14. Effet de la pression de vapeur sur la pression totale à un niveau donné
Profondeur sous la surface

Remarque SI : Pour convertir psi en kPa, multipliez par 6,895 kPa/psi. Pour
convertir les pieds en mètres, multipliez par 0,3 m/ft.

Hauteur liquide équivalente -Afin de tenir compte des effets de la pression

de vapeur, le concept de hauteur de liquide équivalente sera introduit. La
hauteur de liquide équivalente est égale à la pression totale divisée par la
gravité spécifique du liquide stocké dans le réservoir. Cette hauteur de
liquide équivalente est ensuite utilisée dans les équations API 650 pour
déterminer l'épaisseur de la couche de coque au lieu de la hauteur de
remplissage réelle.

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Réservoirs de stockage API

Procédures

La procédure de calcul de la pression totale et de la hauteur de liquide

équivalente est fournie dans l'aide-mémoire 1B.

Exemple de problème 3 : Pression totale

Calculer la pression totale au fond d'un réservoir à toit conique et la

hauteur de liquide équivalente due à la pression de vapeur dans le
réservoir.
Donné:

Le réservoir a une hauteur de stockage de liquide conçue de 64 pieds. La

pression de vapeur du liquide est de 2,5 psig. La gravité spécifique de l'huile
est de 0,9.

Solution:
Utilisez l'aide au travail 1B.

À l'étape 1, calculez la pression hydrostatique, PH:

PH= γh x CF
PH= (62,4 × 0,9) × 64 × 1/144
PH= 25,0 psig

À l'étape 2, calculez la pression totale, PJ:

PJ = PH+PV
PJ = 25,0 + 2,5
PJ = ~27,5 psig

À l'étape 3, calculez la hauteur de liquide équivalente, Héq:

Héq = PJx CF /
Héq = 27,5 x 144 / (62,4 x 0,9)
Héq = 70,5 pieds

Répondre:

La pression totale au fond du réservoir est d'environ 27,5 psig. La

hauteur de liquide équivalente qui peut être utilisée pour la conception
du parcours de coque est de 70,5 pieds.

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Charge vive du toit

Arrière-plan

La charge vive du toit se compose du poids des éléments sur le toit

qui ne font pas partie de la structure permanente. Voici quelques
exemples :

• Personnel
• Équipement
• Eau de pluie
• Sable ou poussière

Les toits, le réservoir et sa fondation doivent être conçus avec la capacité

de supporter la charge vive du toit. Un minimum requis en direct
charge de 122 Kg/m2ou 1,2 kN/m2(25 lb/pi2) est spécifié dans 32- SAMSS-006
pour les réservoirs à basse pression. La même charge vive minimale est
spécifiée dans la norme API 650 pour les réservoirs atmosphériques. Si plus
que cette surcharge minimale doit être supportée, une charge plus élevée
doit être spécifiée. Les surcharges plus élevées, telles que celles dues à un
trafic important de personnel, à de l'équipement lourd, à de fortes pluies ou
à de fortes accumulations de sable ou de poussière, doivent être indiquées
par l'ingénieur de procédé. Si le réservoir est conçu pour une pression de
vapeur positive, le toit doit également être conçu pour cela.

Procédure

La procédure de calcul de la surcharge du toit est fournie dans l'outil de

travail 1C.

Exemple de problème 4 : Charge utile sur le toit

Calculez la charge vive du toit pour un réservoir à toit plat de 100 pieds de
diamètre. Supposons que la surcharge minimale du toit soit applicable.

Solution:

Utilisez l'outil de travail 1C pour calculer la surcharge du toit, LRLL:

π d2×RL
LRLL= 4
LRLL= π/4 j2RL

LRLL= π/4 (100)2x25

LRLL= ~ 196 350 livres

Répondre:

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La charge vive du toit est d'environ 196 350 lb.

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Réservoirs de stockage API

Charges de vent

Arrière-plan

Un vent fort peut renverser ou faire glisser un réservoir hors de ses fondations ou
provoquer l'effondrement d'une paroi du réservoir.
Les réservoirs vides sont particulièrement
vulnérable aux forces du vent. les forces du vent agissant sur le réservoir
les accessoires, tels que les plates-formes et les échelles, peuvent
surcharger ces accessoires ou leurs fixations au réservoir. La pression
due au vent varie autour de la circonférence du réservoir d'une haute
pression du côté au vent à une basse pression (vide) du côté sous le vent.
Les effets du vent augmentent avec l'augmentation de la hauteur au-
dessus du niveau du sol. Le vent soufflant sur le dessus du réservoir peut
également provoquer une pression négative ou un vide sur le toit du
réservoir. Dans la conception des réservoirs, les principales charges qui
concernent un ingénieur civil/mécanicien sont la force de cisaillement à
la base du vent, FO, le moment de renversement de la base du vent, MO,
et la charge de soulèvement du toit par le vent, LO. Ces charges sont discutées dans
plus de détails plus loin dans cette section et les procédures de calcul de ces
charges sont fournies dans l'aide-mémoire 1D. Les figures 15 et 16 fournissent
des diagrammes de ces forces du vent.

Vent
Mw

Fw

Figure 15. Force de cisaillement à la base du vent, FO, et Moment de renversement de la base du vent, MO

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Réservoirs de stockage API

Lw

Vent
Vent

Figure 16. Charge de levage du toit éolien, LO

Les facteurs suivants affectent la charge de vent sur un réservoir :

• Vitesse du vent (V)

• Diamètre du réservoir (d)

• Hauteur du réservoir (H)

• Rapport hauteur de cuve/diamètre de cuve (H/d)

• Le nombre, la taille et les caractéristiques

des accessoires
Les charges de vent sur le réservoir sont un effet cumulatif de la pression du
vent agissant sur une surface du réservoir et des coefficients de traînée ou
de portance du vent. La pression du vent augmente avec l'augmentation de
la vitesse et l'augmentation de la hauteur. Le coefficient de traînée du vent
est une fonction du rapport H/d du réservoir. Les charges sur le réservoir
augmentent avec l'augmentation de la hauteur et du diamètre du réservoir
et avec le nombre et la taille des accessoires.

Normes Saudi Aramco

SAES-D-100 exige que tous les réservoirs soient conçus pour résister à
une vitesse de vent de référence, Vr, de 137 km/h (85 mph) qui est
mesuré à 10 m (33 pi) au-dessus du niveau du sol. SAES-D-100 exige que les
réservoirs soient conçus pour les charges de vent conformément à la norme
ANSI/ASCE 7-88 (anciennement la norme ANSI A58.1) pour le niveau d'exposition
C.

Normes de bureau Saudi Aramco 49

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Réservoirs de stockage API

Formules

Les équations suivantes sont basées sur les équations présentées dans
ANSI/ASCE 7-88 (anciennement norme ANSI A58.1).

La pression du vent augmente avec l'augmentation de la vitesse. La

pression du vent à l'altitude de référence, qr, peut être calculé à partir de
l'équation suivante :

qr = 0,0473Vr2 (Les unités SI) (Éqn. 1 SI)

= 0,00256Vr2 (unités américaines) (Éqn. 1 US)
où:
qr = Pression du vent à l'altitude de référence, Pa (lb./ft.2) =
Vr Vitesse du vent à l'altitude de référence, km/h (mph)
Basé sur la vitesse du vent de conception de 137 km/h (85 mph)
indiquée dans SAES-D-100, qrest égal à 888 Pa (18,5 lb/pi.2)

Charges de vent

La charge de vent sur le réservoir ou un accessoire est proportionnelle à la

pression du vent qui augmente à mesure que l'élévation augmente, à la
surface projetée d'une partie du réservoir ou d'un accessoire et à un
coefficient de traînée du vent.

La force du vent sur une partie du réservoir ou une dépendance peut

alors s'exprimer par :

F = AKhCGFqr(Éqn. 2)
où:
F = Force du vent sur une partie d'un réservoir ou d'une
dépendance, N (lbs.)
UN = Aire projetée effective d'une partie du réservoir ou
d'une dépendance, m2(pi.2)
Kh = Facteur de correction de hauteur qui varie avec la hauteur
au-dessus de l'élévation de référence (sans dimension).

g = Facteur de réponse aux rafales basé sur le maximum

hauteur de la structure (sans dimension).
CF = Coefficient de traînée de surface (sans dimension)

qr = Pression du vent à l'altitude de référence, 888

Pa (18,5 lb/pi2).

Normes de bureau Saudi Aramco 50

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Réservoirs de stockage API

La force du vent augmente à mesure que la hauteur au-dessus de l'élévation

de référence augmente. Afin de déterminer la force du vent à une altitude
plus élevée, un facteur de correction de hauteur, Kh, et une rafale
facteur de réponse, G, sont utilisés. Khet G qui se trouvent dans
ANSI/ASCE 7-88 sont basés sur la hauteur et la classification
d'exposition de l'emplacement. Des extraits de ces tableaux sont
présentés dans le Work Aid 1D pour la classification d'exposition C.

Le coefficient de traînée du vent, CF, est donnée dans ANSI/ASCE 7-88 pour
structures typiques aux proportions variées. Pour la plupart des réservoirs, le
rapport H/D (Hauteur/Diamètre) est inférieur à un et la rugosité de la surface
du réservoir est relativement lisse. Par conséquent, une valeur typique de CF
qui serait utilisé pour un réservoir est de 0,5. La traînée du vent
coefficient, CF, car une dépendance est une fonction de la
rapport forme et solidité (surface nette/surface brute) de
l'accessoire. La valeur de CFpour les accessoires varie d'environ
0,7 à 2,0 selon la forme et le rapport de solidité. Le participant doit se
référer directement à la norme ANSI/ASCE 7-88 si des calculs détaillés
doivent être effectués sur la charge de vent sur les dépendances.

Lors de la détermination de la surface projetée effective d'un

réservoir, le concepteur peut inclure la force du vent sur chaque
accessoire dans le calcul ou le concepteur peut estimer l'effet des
accessoires en supposant que le réservoir a un diamètre effectif, D,
légèrement supérieur à son extérieur réel. diamètre. Cependant,
pour ce cours, la charge de vent sur le réservoir sera approximée en
utilisant le diamètre nominal du réservoir ou le diamètre nominal du
réservoir plus deux fois l'épaisseur de l'isolant (le cas échéant), et
l'effet de la charge de vent sur les accessoires sera ignoré.

Étant donné que la charge de vent augmente avec la hauteur au-dessus de

l'élévation de référence, il est courant de supposer que le réservoir est divisé
en plusieurs plages de hauteur. Les charges de vent agissant dans chaque
plage de hauteur sont calculées en supposant que Khélevé au milieu
de la gamme s'applique sur toute la gamme. Les forces du vent agissant sur
chaque plage de hauteur sont ensuite additionnées pour déterminer les charges
totales agissant sur la base du réservoir.

Avec ces approximations, les formules pour la force de cisaillement à la base du

vent et le moment de renversement à la base du vent peuvent être facilement
calculées.

Pour la force de cisaillement à la base du vent :

Fw=(∑Kh(hh− hje))×DGCFqr(Éqn. 3)

Normes de bureau Saudi Aramco 51