PRODUITS EN CÉRAMIQUE

1. Généralités :

Histoire

La production de céramique est l'une des techniques les plus anciennes de l'humanité.
Sa première utilisation remonterait à des cultures de chasseurs semi-nomades, dans la région du
Nil supérieur.
Sa première propagation d'utilisation fut dans la conservation de la nourriture.

Définition / étymologie :

Le terme céramique désigne des objets en matériaux fabriqués à l'aide de terre modelage et fixé
par un traitement à haute température.
Les matériaux céramiques sont des composés inorganiques non métalliques.
La céramique sert notamment à fabriquer des poteries, de la porcelaine, des tuiles et certains
carrelages ainsi que du grès.
Il y a plusieurs catégories de céramique :
● Céramique de construction (briques, tuiles, tuyaux de canalisation)
● Céramique fine (vaisselle, carrelage, sanitaire) plus de soins dans la préparation, le moulage,
le séchage, la cuisson et le coût.
Les propriétés des produits céramiques sont déterminées par le type et la quantité des cristaux
contenus dans le matériau, la vitrification (qui assure le rôle de liaison) et le frittage.

Fabrication :

Le matériau de départ utilisé est l'argile contenant du calcaire, du quartz de l’oxyde de fer et de
l’eau.
Extraction, broyage et mélange de la matière première, façonnage en presse à étirer ou en
extrudeuse à bande, séchage, engobage,
cuisson à une température d’environ 1’050
°C.
Afin d’améliorer les capacités d’isolation
thermique, pour certains produits on rend la
matière première plus poreuse en ajoutant
au cru des matières combustibles telles que
des flocons de vieux papiers.
Ces matières brûlent lors de la cuisson et
laissent des cavités dans l’argile.

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2. Produits en céramique lourde

Indications générales :

Propriétés des matériaux :

● Forte résistance à la compression
● Bonne isolation thermique
● Accumulation de chaleur
● Respirant
● Perméable à la vapeur
● Bonne isolation phonique
● Ignifuge
● Bon support pour enduits
● Bonne qualité biologique pour la construction
● Absorbant : ne pas exposer de manière prolongée à l’humidité
● Possibilité d’efflorescences et éclats de chaux en cas d’utilisation non conforme.

Définition d’efflorescence :
Dépôts de sels à la surface d’un élément de construction, sous forme de poudre ou de croûte, le
plus souvent blanchâtres. Lors du séchage, la solution chargée de sel est transportée vers la surface
; là, l’eau s'évapore et les sels forment des cristaux fins.

Il existe plusieurs gammes de produits.

● Briques pleines
Brique pour la maçonnerie standard, massive en terre cuite et sans perforation.
● Briques creuses
Peuvent s’utiliser pour les cloisons légères

Tuile de terre cuite

La tuile de terre cuite est un matériau de construction très ancien. Les Grecs utilisaient déjà des
tuiles de terre cuite 2'300 ans avant J.-C. et les Egyptiens disposaient aussi de tuiles simples. Ce
sont les Romains qui ont introduit les tuiles en Europe centrale. -il s’agissait de tuiles simples dont
sont dérivées les tuiles de couvent ou tuiles romaines. Les tuiles plates « Biberschwanz » sont
apparues vers les 8ème siècle. A partir du 17ème siècle, les premiers précurseurs de la tuile
mécanique ont été fabriqués sous la forme des tuiles à tète ronde.

Fabrication

1. Préparation de l'argile. L'argile, extraite de carrières, est d'abord dosée avec précision
pour garantir la consistance du mélange. ...
2. Broyage et mélange. ...
3. Formation de la pâte argileuse. ...
4. Extrusion et moulage. ...
5. Séchage et cuisson. ...
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 6. Finition.

Matière première
● Argile de feldspath dégradé par les intempéries
● Mélange de différents minéraux argileux avec quartz, résidus rocheux, alliages de fer et
chaux

Type de tuiles

Tuiles plates
Tuile Biberschwanz
coupe pointue Tuile de couvent

Tuile Biberschwanz
coupe ronde

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 Tuiles mécaniques

Tuile pétrin Tuile pétrin montagne Tuile losangée Tuile flamande

Tuile plate à emboitement Tuile Jura

Les tuiles se déclinent en différents formes :

● Tuiles de rive
● Faîtières et arêtières
● Tuile de noue, de ventilation

Installation
Elles sont installées directement sur un litonage lui-même fixé sur le chevronnage de la
toiture.

Propriété / utilité
Elle est toujours utilisée comme revêtement extérieur. On en utilise souvent sur les toitures
ou les façades.
Elle est très résistante aux chocs et aux vents violents. Elle offre une très bonne isolation
thermique.

● Bonne résistance aux intempéries, gel, à la compression

● Résistance aux acides et aux alcalis
● Étanchéité à l’eau de pluie
● Matériau naturel
● Respirante
● Couleur stable
● Longue durée de vie

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 Chamotte

Matière première : Argiles réfractaires à forte

teneur en oxyde d’aluminium.
Fabrication : Comme pour les tuiles, mais cuisson
à une température de 1'300 –
1’400°C.
L’argile se vitrifie, réagit avec la
chamotte et devient résistante au
feu.
Propriétés : Résistance aux acides, aux gaz de feu
et de fumée, aux changements de
température et bonne isolation
thermique.
Utilisation : Lorsque la température atteint où
dépasse 1’000°C
o Maçonnerie de cheminées
o Conduits pour cheminées
o Construction de cheminées

Argile expansée

Matière première : Argile de composition physique et chimique

déterminée.
Fabrication : Après l’extraction et la préparation en masse
homogène, l’argile crue est moulue en farine puis
agglomérée sous forme de petites billes par
adjonction d’eau. Celles-ci sont alors chauffées à
environ 1’200°C dans un four rotatif ou leur
volume augmente cinq fois. La fabrication se
termine par la cuisson des billes expansées.
Propriétés : Légères environ 350-700kg/m3. Excellente capacité d’isolation thermique. Il est
ininflammable, extrêmement résistante aux produits chimiques et aux acides.
Utilisation :
o Granulats pour béton léger
o Eléments et dalles de plancher préfabriqués
o Maçonnerie en béton léger
o En vrac dans les planchers, sols, bacs à fleurs
o Panneaux isolants
o Aménagements d’espaces verts

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 Grès

Matière première : Argiles de composition spéciale.

Tessons d’argile cuite broyés
comme additifs et agents
amaigrissants, eau

Fabrication : comme pour les tuiles, mais avec

cuisson à une température de 1’200°C
Propriétés : Les tuyaux, les pièces moulées en grès
et leurs combinaisons sont très résistants au facteur chimique et aux
sollicitations mécaniques. Les propriétés de ce matériau lui assurent solidité,
étanchéité et dureté, alliées à une grande résistance au gel, à l’usure et à la
corrosion.
Utilisation :
o Tuyaux de canalisations et pièces moulées
o Radiers de caniveaux / mangeoires/ bacs à plantes
o Carreaux de sol non émaillé de grand format (jardins et terrasses)
o Cuves et éviers résistants à la chaleur pour l’industrie, les hôpitaux, les écoles
o Caniveaux

Brique perforée

Définiton
Elles ont été inventées en 1813 par des maçons anglais pour diminuer la quantité d'argile
utilisée dans la construction. Elles ont commencé à être fabriquées en 1850 et ont vraiment été
démocratisées 100 ans plus tard.
Brique comportant des alvéoles perpendiculaires au plan de pose. Elle permet de réaliser des
murs porteurs ou des cloisons.

Les alvéoles doivent représenter moins de 40% de la surface totale de l'élément.

fabrication / matière première

1. Il faut commencer par extraire les ressource première (argile)
2. Il faut ensuite broyer l’argile
3. Il faut ensuite le mixer avec l’eau
4. Ensuite pour homogénéiser le mélange on le broie une deuxième fois
5. puis on met le mélange dans une extrudeuse sous vide ce qui crée la forme des
briques
6. Pour finir on les laisse sécher pendant 15 à 20 jours.

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Installation
Les briques perforées sont posées comme les autres briques sauf que le mortier remplit les
trous qu’elles ont pour des meilleures performances statiques.

Propriété / utilité
Les briques perforées ont des propriétés assez semblables à celles des autres briques,
mais elles ont quelques avantages que d'autres n’ont pas : Elles sont plus isolantes
(thermiquement parlant), elles sont plus économes en argile et ont des faces plus propres
due à leur méthode de fabrication.
Elles sont utilisées pour faire des murs porteurs ou des doublages de mur.
Énormément de mur sont fait en maçonnerie de brique perforée. C’est une technique de
construction très utilisée en suisse donc beaucoup de murs qu’on voit sont en fait en brique
perforée. Certains mur brut en brique sont faits en briques perforé car leur aspect soigné,
lisse et leur fameuse couleur orange sont très apprécié.

Brique creuse

Fabrication
Les briques creuse sont faites d’argile et de sable moulé
qui va être extrait puis prépare
(façonnage, séchage et cuisson). La fabrication dans une
usine implique l'extraction des matières premières, le
dosage, le broyage, le mélange, la compression, le
découpage, le séchage et la cuisson.

Installation
La construction d’un mur en briques creuses ne change pas beaucoup de celle d’une paroi
en briques pleines. Mais il ne faut jamais poser les briques creuses en boutisse et savoir
qu’un mur porteur en briques creuses doit avoir une hauteur inférieure à quinze fois son
épaisseur. Elles sont fixées par des chevilles à expansion métallique.

Propriété / utilité
Ce sont des briques à perforation horizontale, les cavités sont donc placées dans le sens
de la longueur (contrairement aux autres briques à perforation verticale).
Elles vont être utilisées pour les murs intérieurs et extérieurs.
Sa structure interne lui procure de bonnes capacités de régulation de l'hygrométrie de l'air
ambiant. C'est la brique la plus utilisée.

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3. Produits en céramique fine

Carreaux de céramique

Il existe plusieurs types de carreaux de céramique qui sont classifiés selon leur composition,
leur température de cuisson différentes et les diverses réalisations de surface. On fabrique des
carreaux de 3.60 x 1.60 m d’une épaisseur de 3 à 6 mm

Carreaux de faïence

Les carreaux de faïence et de biscuit rouge sont des carreaux de céramique fine fortement
absorbants. Ils présentent une pâte poreuse et ne deviennent pas étanches comme le grès, en
raison de la faible température de cuisson. C’est l’émail qui assure l’étanchéité nécessaire.
Les carreaux de faïence sont presque exclusivement utilisés pour les revêtements des murs
intérieurs. La pâte des carreaux de faïence est claire, tandis que les carreaux à pâte foncée
sont appelés carreaux de biscuit rouge.

Matière première
Kaolin, argiles blanches à la cuisson, sable de quartz, feldspath, eau, émail

Fabrication
● Double cuisson : préparation par broyage, mouillage et séchage en poudre fine,
pressage, séchage
1er feu - biscuit, entre 1'000 et 1’150°C, éventuellement décor, émaillage
2e feu - émaillage entre 850 et 1’000°C
3e feu – cuisson du décor entre 700 et 800°C (option)
Simple cuisson : une seule cuisson à environ 1’100°C
Cuisson du décor toujours séparée.

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Propriétés
Surface étanche émaillée, hygiénique, résistance aux acides courants dans le commerce
du type produits de nettoyage de salles de bains, couleurs stables et résistantes à la
lumière et rayures, longue durée de vie et entretien facile.

Utilisation
Revêtements muraux dans l’habitat, les bâtiments industriels et hospitaliers.

Carreaux de grès cérame

Les carreaux de grès cérame sont des carreaux de céramique fine à pâte étanche. La
couleur de la pâte varie au choix, d’une part en fonction de la couleur de cuisson des argiles,
d’autre part en fonction de l’ajout d’oxydes métalliques.

Fabrication
Comme les carreaux de faïence, mais une seule cuisson jusqu’à la température de
clinkérisation, soit 1’300°C.

Propriétés
Surface dure et lisse. Résistance aux facteurs mécaniques, hygiénique, imperméabilité à
l’eau, même sans émail.
Résistance au gel et aux intempéries, aux huiles et aux graisses. Entretien facile et longue
durée de vie.

Utilisation
Principalement pour les revêtements de sol dans l’habitat à l’intérieur et l’extérieur.
Également pour les sols fortement sollicités dans le commerce et l’industrie, les zones
humides des cuisines industrielles, chambre froides, installations publiques, piscine, etc.

Produits
Les carreaux de grès cérame sont commercialisés sous les formes suivantes :
 Non émaillés
 Émaillés
 Émaux spéciaux : effet papier de verre, antidérapant
 Lisses
 Rainurés, granité, smillés, à brides, etc.

Carreaux de grès cérame fin

Les carreaux de grès cérame fin sont fabriqués à partir d’argiles de haute qualité et d’un seul
mélange homogène. Ils sont donc compacts et très denses.

Matière première
Argiles plastiques, sable de quartz, feldspath, eau, oxydes métalliques pour la coloration.

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Fabrication :
Comme pour les carreaux de grès de cérame, cuisson jusqu’à la température de
clinkérisation, soit environ 1’300°C

Utilisation
Grace à leur faible cout de production, à leurs excellentes propriétés physiques
et mécaniques et au large choix de variétés, les carreaux de grès cérame fin s’utilisent
dans pratiquement tous les domaines.

Carreaux de terre cuite

Les carreaux de terre cuite présente une pâte poreuse rouge-brun-jaune. L’Italie et l’Espagne sont
les principaux fournisseurs de ces produits.

Propriétés
Parce que la pâte est très absorbante, les carreaux de terre cuite ne sont pas
résistants au gel et la faible température de cuisson des émaux ne les rend pas très résistants
à l’usure. Ils ont une bonne capacité d’accumulation de chaleur.

Utilisation
Ils sont appréciés pour les sols dans l’habitat.

Carreaux de clinker

Les carreaux de clinker sont des carreaux de céramique lourde ou fine, à pâte étanche. Une
particularité des carreaux de clinker non émaillés est leurs caractères le plus souvent rustique.

Propriétés
Ils sont résistants au gel et aux acides. Les carreaux non émaillés supportent de très fortes
sollicitations mécaniques. Leurs dimensions sont très précises.

Utilisation
Principalement dans les écoles, les couloirs, les halls, les cuisines industrielles, sur les balcons
et dans les locaux humides.

Carreaux refendus

Les carreaux refendus sont des carreaux fins de céramique lourde à pâte étanche. Leur no vient du
fait que les pièces sont fabriquées de manière jumelée, c’est-à-dire deux pièces collées par l’envers.
C’est seulement après la cuisson qu’elles sont séparées lors du moulage.

Propriétés
Ils peuvent être émaillés. Leur surface est souvent structurée. Une bonne résistance
mécanique.

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Utilisation
Principalement pour les revêtements de sols et de murs de grande superficie dans l’industrie,
les entreprises, les bâtiments publics, les restaurants, etc.

Poêle à carreaux de faïence

Carreaux d’habillage des poêles en terre cuite avec une bonne capacité d’accumulation de chaleur.

Matière première
Argile réfractaire (chamotte), eau, émail.

Fabrication
Préparation, pressage des carreaux, pose du rebord, pré-séchage, émaillage, cuisson en
dessous de la température de clinkérisation, soit 1’100°C.

Utilisation
Fours et poêles.

Porcelaine appareillage électrique

Isolateurs en terre cuite à forte capacité isolante contre le courant électrique.

Matière première
Kaolin, quartz, feldspath, eau, émail spécial

Fabrication
Préparation des matières premières en poudre très fine, pressage sous vide, tournage ou
pressage, pré-séchage, émaillage, cuisson à une température d’environ 1’400°C

Utilisation
Isolateurs pour câbles à haute et basse tension.

Porcelaine appareillage sanitaires

Elément en terre cuite principalement utilisés dans le domaine sanitaire

Matière première
Kaolin, argile, quartz, feldspath, eau, émail

Fabrication
Préparation de la matière en ajoutant de l’eau pour former une boue très fine, moulage –
coulage en moules de plâtres ou pressage en moule plastique, pré séchage, émaillage, cuisson
à une température d’environ 1’250°C, meulage des surfaces de montage et tri en 2 classes de
qualité.

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Propriétés
Parois minces, présences de cavités, formes légères et élégantes possibles, résistance aux
acides et aux rayures, nettoyage facile, assez faible résistance mécanique. Passibilité de
revêtement de surface spécial plus facile à nettoyer.

Utilisation / Produits:
o Toilettes
o Réservoirs de chasse d’eau
o Lavabos et vasque murales
o Bidets
o Urinoirs
o Porte-savons
o Tablettes de lavabos

Céramique vitrifiée

Fabrication
Comme la porcelaine sanitaire mais pose d’un engobe avant l’émaillage. Température de
cuisson environ 1’230°C

Utilisation
o Bacs à douche
o Pédiluves
o Fontaines murales et éviers
o Cloisons de séparation des urinoirs

Source :
https://www.ccacoalition.org/sites/default/files/resources/2015_Cleaner%20Brick%20Production%
20Case%20Study%201_Perforated%20Bricks_CCAC_ICIMOD_Greentech%20Knowledge%20So
lutions.pdf

Classeur

Auteurs :
Zélie Giglio
Milo Jovanovic
Françoise Pinho

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