Étude du système de tri des déchets – Partie : Pré-tri
mécanique automatisé
1. Introduction
Le pré-tri mécanique automatisé constitue une étape essentielle dans les centres de tri des
déchets. Il permet de séparer efficacement les différents types de déchets (plastiques, métaux,
papiers, etc.) avant les étapes de tri plus fines. Cette étude explore les technologies employées,
les avantages, les défis et les applications concrètes de ce système.
2. Objectifs du pré-tri mécanique automatisé
Séparation des flux de déchets : classer les déchets en catégories principales (par
exemple, gros/ petits éléments, matières légères/lourdes).
Élimination des indésirables : retirer les déchets non recyclables et les contaminants.
Préparation pour les étapes de tri ultérieures : faciliter les processus de tri optique,
manuel, etc.
Amélioration de l’efficacité : réduire la charge de travail manuel et augmenter la vitesse
de traitement.
3. Technologies utilisées dans le pré-tri mécanique
a. Criblage (Tamissage)
_Fonction : Séparer les déchets par taille à l’aide de grilles, tambours rotatifs ou cribles
vibrants.
_Exemple : Un crible trommel sépare les petits déchets (bouteilles en plastique) des gros
(cartons).
_Schéma de criblage
Un crible vibrant d’une capacité de 50 tonnes par heure (t/h) est une machine essentielle pour le
tri et la séparation de matériaux tels que les agrégats, le compost, les graviers, les terres, les
copeaux de bois, les mâchefers ou le charbon. Ces équipements sont utilisés dans divers secteurs
industriels, notamment le recyclage, la production d’agrégats et l’exploitation minière.
Voici quelques modèles correspondant à vos besoins :
Modèles de cribles vibrants 50 t/h
1.
Crible mobile vibrant E50-B
Capacité : 30 à 100 t/h, ajustable selon le matériau et les conditions de travail.
Surface de criblage : 6,2 m².
Dimensions de la grille : 2200 x 2800 mm.
Poids : 2600 kg.
Moteur vibrant : 2 x 1,5 kW, 1500 tr/min.
Alimentation : 400 V triphasé.
Applications : Terres, compost, copeaux de bois, agrégats, gravats, graviers, mâchefers,
charbon, plaquettes de bois.
Avantages : Compact, facile à transporter et à installer, idéal pour les chantiers de taille
moyenne à grande.
Source :
2.
Crible vibrant série S5X (Kefid)
Capacité : 25 à 900 t/h.
Applications : Agrégats, exploitation minière, charbon, industrie chimique, ressources
renouvelables.
Caractéristiques : Conception avancée pour le criblage grossier, moyen et fin, adapté aux
environnements industriels exigeants.
Source :
3.
Crible vibrant E100-T
Capacité : 37 à 150 t/h.
Surface de criblage : 3,24 m².
Dimensions de la grille : 1800 x 1800 mm.
Poids : 2200 kg.
Moteur vibrant : 5,5 kW, 1500 tr/min.
Applications : Terres, compost, copeaux de bois, agrégats, gravats, graviers, mâchefers,
charbon, plaquettes de bois.
Avantages : Polyvalent, adapté aux chantiers nécessitant une capacité de production
élevée.
Source :
Autres options
Crible vibrant série GTS (ZK)
o Capacité : 20 à 50 t/h.
o Type : Crible à tambour rotatif mobile.
o Applications : Utilisé pour le criblage de matériaux tels que le sable, le gravier,
les déchets solides, etc.
o Source :
Crible vibrant série YK (Jiangsu Zhongyou)
o Capacité : 128 à 520 t/h.
o Applications : Industries minières, séparation des minéraux, traitement des
matériaux de construction.
o Caractéristiques : Conception à mouvement circulaire, efficace pour le criblage
fin et grossier.
o Source :
Recommandations
Pour des chantiers de taille moyenne à grande : Le crible mobile vibrant E50-B est une
option idéale grâce à sa compacité, sa capacité ajustable et sa facilité de transport.
Pour des applications industrielles exigeantes : Le crible vibrant série S5X (Kefid) offre
une large gamme de capacités et est conçu pour des environnements de travail intensifs.
Pour des besoins spécifiques en criblage de matériaux : Le crible vibrant série GTS (ZK),
avec son tambour rotatif mobile, est adapté aux applications nécessitant une mobilité
accrue.
Si vous avez des besoins spécifiques concernant le type de matériau à cribler, les dimensions des
fractions souhaitées ou des contraintes d’espace, n’hésitez pas à me fournir ces informations pour
que je puisse vous orienter vers le modèle le plus adapté à vos exigences.
b. Séparation par densité
Overband (aimant) : Récupère les métaux ferreux.
Courant de Foucault : Sépare les métaux non ferreux (aluminium, cuivre).
Séparateur à air : Utilise un flux d’air pour séparer les matériaux légers (plastiques,
papiers) des lourds (verre, métaux).
Schéma de separation par densité
c. Séparation balistique
Fonction : Utilise des mouvements vibratoires pour séparer les déchets plats (papiers,
films plastiques) des déchets en vrac (bouteilles, canettes).
Schéma : !Schéma de séparation balistique
d. Broyage et compactage
Broyeurs : Réduisent la taille des déchets volumineux pour faciliter le tri.
Compacteurs : Diminuent le volume des déchets avant transport.
Schéma : !Schéma de broyage et compactage
4. Avantages du pré-tri automatisé
Efficacité accrue : Traitement rapide de grandes quantités de déchets.
Réduction des coûts : Moins de dépendance au tri manuel.
Meilleure qualité de tri : Réduction des erreurs et des contaminants.
Sécurité améliorée : Limite l’exposition des travailleurs à des déchets dangereux.
5. Défis et limites
Investissement initial élevé : Coût des machines, maintenance.
Adaptabilité limitée : Certains types de déchets complexes peuvent poser problème.
Sensibilité aux perturbations : Déchets mal orientés, objets emmêlés.
Nécessité d’un contrôle qualité humain : Complément indispensable pour assurer la
précision du tri.
6. Exemple d’application : Centre de tri ROAF
Le centre de tri ROAF, entièrement automatisé, maximise les taux de récupération grâce aux
trieuses TOMRA. Des cribles à tambour séparent les matériaux en fonction de leur taille, avant
que des séparateurs balistiques et des trieurs optiques AUTOSORT™ ne différencient les
matériaux par type. Cette approche permet de traiter jusqu’à 3 600 tonnes de plastiques et 11 500
tonnes de biodéchets par an.
7. Tendances futures
Intelligence Artificielle (IA) : Amélioration de la reconnaissance des matériaux.
Robotique : Bras robotisés pour un tri plus précis.
Recyclabilité améliorée : Adaptation aux nouveaux matériaux (bioplastiques,
composites).
8. Conclusion
Le pré-tri mécanique automatisé est essentiel pour optimiser le recyclage. Bien que coûteux, il
offre rapidité, efficacité et sécurité. Les progrès technologiques, tels que l’IA et la robotique,
pourraient encore améliorer ses performances.
Recommandations
Investir dans des machines modulables : Pour s’adapter aux évolutions des déchets.
Combiner automatisation et contrôle humain : Pour maximiser la qualité du tri.
Sources possibles : ADEME, rapports sur les centres de tri, fabricants de machines (Coparm,
Pellenc ST, Tomra).
Note : Les schémas illustratifs sont fournis à titre d’exemple. Veuillez consulter les sources
appropriées pour des diagrammes détaillés.
