Fiche technique
JULEX EPOXY AL
Revêtement époxy auto nivelant à grade alimentaire Classification AFNOR NFT36 005 : Famille 1
Classe 6b (résines époxydiques). Control Qualité de C.A.C.Q.E. n°12-05
Résistance à l’abrasion (DIN53754)………..98mg
DESCRIPTION Classement au feu………………………………M2
Résistance chimique (voir tableau)
JULEX EPOXY AL est une résine époxy sans
solvant autolissante spécialement conçue pour
des applications dans l’industrie alimentaire et les MODE D’EMPLOI
collectivités.
JULEX EPOXY AL est fourni sous forme de kit La qualité du revêtement dépend du soin apporté à
pré dosé en 2 composants : l’exécution des travaux de préparation du support et de
- Elément A : Résine l’application du produit ainsi que du respect du mode
- Elément B : Durcisseur d’emploi.
DOMAINES D’APPLICATION CONDITIONS D’UTILISATION :
Les supports en béton ou mortier doivent avoir au
JULEX EPOXY AL s’applique en revêtement moins 28 jours d’âge.
vertical ou horizontal sur des supports en béton, - Ne pas appliquer lorsque la température ambiante ou
en mortier, en acier ou en bois… : celle du support est inférieure à 10 °C supérieure à
- Revêtement des parois intérieures de silos de 35 °C
produits alimentaires exemptes de graisses. - L’humidité relative de l’air doit être inférieure à 80%
- Revêtement intérieur de bâches à eau. maximum.
- Revêtement de canalisations PREPARATION DU SUPPORT( NF P74-203 /DTU 59-3.)
- Revêtement de sol, murs et autres surfaces Le support doit être sec, propre et débarrassé des
dans les industries agroalimentaires, les parties non adhérentes. Toutes traces d’huiles,
laboratoires pharmaceutiques, les hôpitaux... graisses, peintures, laitance ou autres souillures
doivent être éliminées. Afin de garantir l’esthétique et la
PROPRIETES qualité du revêtement le support doit avoir une surface
régulière.
- Aspect lisse et brillant
Le support ne doit pas être lisse mais légèrement
- Antipoussière, facile à nettoyer
rugueux.
- Bonne résistance chimique (nous consulter)
- Bonnes résistances mécaniques
MELANGE :
- Application en couche épaisse (de 1 à 3 mm)
- Procéder au mélange des deux composants une fois
- Etanche.
que la préparation des supports soit terminée.
- Préparer que la quantité de mélange pouvant être
CARACTERISTIQUES
utilisée durant ce temps.
Rapport de mélange : - Il est très important de bien remuer les deux éléments
Elément A : 1 kg Elément B : 200g (5 / 1). constituant le JULEX EPOXY AL afin d’obtenir un
Densité du produit mélangé(ISO758):1,35 0,05 mélange homogène et de complètement vider les
Viscosité(NF T 30 014) : ..............5mn (CF6) récipients afin de respecter le rapport du mélange.
- Verser l’élément B (durcisseur) dans l’élément A
Durée pratique d’utilisation (NFP18 810) :
(résine) en veillant à respecter le rapport de mélange.
( à 20°C ; 65% HR):….…………30 minutes
- Remuer pendant 3 minutes avec un agitateur
Séchage (ISO 1517) :
électrique à faible vitesse de rotation. Raclez plusieurs
Séchage hors poussière…………..3 heures
fois les parois du récipient afin d’assurer une dispersion
Séchage hors toucher ……….… 5 heures
totale.
Sec…………………………………12 heures
Résistance à la compression (NA 427)
…> 70 Mpa
Résistance à la traction par flexion
(NA 234) .................................................. >25 Mpa
Adhérence sur béton (NFP18 858) ………>3
Mpa
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour.
Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant
compte des conditions réelles de chantier.
Peintures & Revetements industriel
RN°05 KALOUS , Bouira , Algerie
Tél : (213) 0770 18 22 82
www.julexcolor.dz - E-mail:
[email protected] Fiche technique
JULEX EPOXY AL
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
APPLICATION : Livré en kit de 12 kg :
Appliquer à l’aide d’une spatule, d’une taloche Élément A : 10 kg
crantée, à la brosse ou au rouleau. Élément B : 2 kg
Le produit se conserve 06 mois à l’abri de la chaleur et
CONSOMMATION : de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
La consommation moyenne du MEDAPOXY AL hermétiquement.
est de 1,2 kg/m² pour une épaisseur de 1 mm.
PRECAUTIONS D’EMPLOI
TEMPS DE SECHAGE ET DE MISE EN Les résines époxydiques peuvent irriter la peau et les
SERVICE : muqueuses. En conséquence, il est conseillé de porter
des gants ; des lunettes et un masque de protections
10 °C 20 °C 30 °C adaptées lors de l’utilisation.
En cas de contact avec les yeux, laver à grande eau et
Hors toucher 7h 5h 3h consulter un médecin.
Trafic piéton 4 jours 3 jours 2 jours Nettoyer les outils après l’application à l’aide de notre
diluant .
Trafic lourd 8 jours 5 jours 3 jours Se référer à la Fiche de Données Sécurité, disponible
Durcissement sur www.JULEXCOLOR.dz
24 jours 10 jours 6 jours
complet
Attention : La résistance aux produits agressifs
ne s’obtient qu’après le durcissement complet. DOCUMENT DE REFERENCE
Les revêtements doivent durcir pendant au PV Alimentaire du C.A.Q.E
moins 10 jours à température ambiante avant PV d’essai établi par le CNERIB :
d’entrer au contact avec l’eau potable ou les Compte rendu d’essais conformes aux normes NA 431
matières de remplissage de denrées et NA 427 établie par le CNERIB
alimentaires non grasses.
En outre, avant l’utilisation il est indispensable de
soumettre les récipients enduits à un nettoyage à
fond avec d’eau chaude.
ENTRETIEN :
Pour assurer une durée de vie prolongée,
essuyer et laver les sols avec des nettoyants et
détergents conventionnels. Les débris abrasifs et
les écoulements corrosifs doivent être enlevés
dès que possible. Eviter l’utilisation des diluants à
base d’acétone (MIBK, MEK) et de toluène car
ceux-ci peuvent détériorer l’aspect du revêtement
Lorsque la surface du revêtement, la brillance ou
la couleur commence à montrer des signes
d’usure, les qualités anti-poussière et de
résistance du revêtement demeurent intactes.
Les parties endommagées du revêtement
peuvent être réparées par une nouvelle
application de JULEX EPOXY AL.
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour.
Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant
compte des conditions réelles de chantier.
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Résistances chimiques
du JULEX EPOXY AL
Signification des signes :
Contact Contacts Contact Contacts
Produits Produits
fréquents accidentels fréquents accidentels
ACIDES MINERAUX Alcool éthylique à 10 % C B
Acide chlorhydrique à20% B A Alcool éthylique à 100 % C C
Acide chlorhydrique à 36 Alcool isopropylique C B
C B
% Chloroforme C C
Acide chlorhydrique à 40% C B
Acide fluorhydrique à 10% C B Chlorure de méthylique C C
Acide nitrique à 25% B B Diéthylène de glycol A A
Acide phosphorique à 20 Essence de térébenthine A A
C B
% SELS
Acide phosphorique à76 % C C Chlorure de sodium à 3% A A
Acide sulfurique à 10% A A Chlorure de sodium à 30 % A A
Acide sulfurique à 20% B A Chlorure de zinc A A
Acide sulfurique à 50% B B PRODUITS PETROLIERS
ACIDES ORGANIQUES Benzène C B
B Kérosène A A
Acide acétique à 5% B
Gasoil A A
Acide acétique à 50% C B Essence super A A
Acide butyrique + acétique Huile moteur A A
B A
à 1% Fuel lourd A A
Acide citrique à 30% B A Toluène C C
Acide lactique à 10 % B B White- spirite A A
Acide oxalique à 10 % B A xylène C B
BASES Produits alimentaire (*) :
Amines (diéthylène tri lait, jus d’oronge, huile
C B A A
amine) d’olive, huile de tournesol,
Ammoniaque à 25 % B B beurre.
Carbonate de calcium DIVERS
B A
300g/l Aldéhyde formique à 35 % C B
Carbonate de sodium Eau distillée A A
B A
300g/l Glycérine A A
Chaux 300 g/l A A Huile de silicone A A
Hypochlorite de sodium à Lockheed 55 C B
B B
16 % Neige A A
Potasse caustique à 50 % B B Peroxyde d’hydrogène à 3% B B
Soude caustique à 50 % B B Solution savonneuse A A
SOLVANTS
Acétate de butyle B B
Acétate d’éthyle C C
Acétone C C
Alcool butylique B B
A= insensible au produit considéré
B= ne résiste au produit qu’en cas
d’exposition de courte durée (inférieure à
24h).
C= est altéré par le produit considéré.
Les renseignements donnés dans cette notice sont basés sur notre connaissance et notre expérience à ce jour.
Il est recommandé de procéder à des essais de convenance pour déterminer la fourchette d’utilisation tenant
compte des conditions réelles de chantier.
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