Définition de la maintenance

INTRODUCTION A LA (AFNOR : la norme NF X 60-010)

MAINTENANCE
ensemble des actions permettant de
INDUSTRIELLE
maintenir ou de rétablir un bien dans un
état spécifié ou en mesure d’assurer un
Autour de la direction de la production, se groupent : service déterminé.
des services opérationnels : fabrications,
expéditions… Bien maintenir, c’est assurer l’ensemble
assistés par les services : manutention, de ces opérations au coût optimal.
outillage, maintenance.
et d'autres services…..

1 2

ROLE DE LA MAINTENANCE

La définition de la maintenance fait donc apparaître 4 notions :

 Le service maintenance doit mettre en
 Maintenir qui suppose un suivi et une surveillance
œuvre la politique de maintenance
 Rétablir qui sous-entend l’idée d’une correction de défaut définie par la direction de l’entreprise
 cette politique devant permettre
Etat spécifié et service déterminé qui précise le niveau de
d’atteindre le rendement maximal des


compétences et les objectifs attendus de la maintenance

systèmes de production
 Coût optimal qui conditionne l’ensemble des opérations dans
un souci d’efficacité économique

3 4

3 4

SITUATION DU SERVICE MAINTENANCE AU

ROLE DE LA MAINTENANCE SEIN DE L’ENTREPRISE

Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance

définie par la direction de l’entreprise ; cette politique devant permettre
d’atteindre le rendement maximal des systèmes de production

Alors que :
les équipements n’ont
pas tous le même degré d’importance
Donc :
Il faut définir des stratégies
1
les mieux adaptées
5 6

5 6
 SITUATION DU SERVICE MAINTENANCE AU SITUATION DU SERVICE MAINTENANCE AU
SEIN DE L’ENTREPRISE SEIN DE L’ENTREPRISE

 Il existe 2 tendances quant au positionnement de la maintenance dans

l’entreprise :
 Tendance 1 : La centralisation où toute la maintenance
est assurée par un service.
 Les avantages sont :
◦ Standardisation des méthodes, des procédures et des moyens de
communication
◦ Possibilité d’investir dans des matériels onéreux grâce au
regroupement
◦ Vision globale de l’état du parc des matériels à gérer
◦ Gestion plus facile et plus souple des moyens en personnels
◦ Rationalisation des moyens matériels et optimisation de leur usage
(amortissement plus rapide)
◦ Diminution des quantités de pièces de rechange disponibles
◦ Communication simplifiée avec les autres services grâce à sa
situation centralisée

7 8

7 8

SITUATION DU SERVICE MAINTENANCE AU ENTRETIEN ET MAINTENANCE

SEIN DE L’ENTREPRISE

 Il existe 2 tendances quant au positionnement de la maintenance dans Entretenir, c’est subir alors que
l’entreprise :
 Tendance 2 : La décentralisation, où la maintenance
maintenir, c’est prévoir et anticiper
est confiée à plusieurs services, de dimension
proportionnellement plus modeste, et liés à chacun des - augmentation de la productivité
services de l’entreprise.
- optimisation de la disponibilité de l’outil de travail
 Les avantages sont :
 Meilleures communications et relations avec le service responsable
et utilisateur du parc à maintenir Elle est donc reconnue comme une activité nécessaire
Effectifs moins importants dans les différentes antennes

(génératrice de profits) alors que l’entretien traditionnel
 Réactivité accrue face à un problème
 Meilleure connaissance des matériels était considéré comme une charge financière.
 Gestion administrative allégée

9 10

9 10

IMPORTANCE DE LA MAINTENANCE ET TYPES

ENTRETIEN ET MAINTENANCE D’ENTREPRISE

 L’entretien se contente d’intervenir sur un système défaillant pour  L’importance de la maintenance diffère selon le secteur d’activité:
relancer la production et effectue les opérations courantes préconisées
par le constructeur: La maintenance sera inévitable et lourde dans les
secteurs où la sécurité est capitale.
Inversement, les industries manufacturières à faible
 Par la prise en compte des caractéristiques
valeur ajoutée pourront se satisfaire d’un entretien
spécifiques des conditions de fonctionnement
traditionnel et limité.
(cadence, ancienneté, température ambiante,
etc.).  Importance fondamentale : nucléaire, pétrochimie,
 On peut donc être conduit à effectuer (sans chimie, transports (ferroviaire, aérien, etc.)
évaluation à priori ou à posteriori) trop ou pas  Importance indispensable : entreprises à forte valeur
assez d’entretien. ajoutée, de process, construction automobile 2
11 12

11 12
 IMPORTANCE DE LA MAINTENANCE ET TYPES LE RESPONSABLE MAINTENANCE
D’ENTREPRISE

 L’importance de la maintenance diffère selon le secteur d’activité:

La maintenance sera inévitable et lourde dans les secteurs où la sécurité est capitale.  l’indispensable pluridisciplinarité de la fonction maintenance:
Inversement, les industries manufacturières à faible valeur ajoutée pourront se satisfaire d’un
entretien traditionnel et limité.
 Le responsable doit donc être capable d’intervenir
 Importance moyenne : industries de constructions efficacement dans nombre de domaines et savoir
diversifiées, coûts d’arrêts de production limités, s’adapter à toute situation prévue ou fortuite.
équipement semi automatiques  Le responsable devra avoir des compétences
 Importance secondaire : entreprises sans production de techniques dans des domaines aussi variés que la
série, équipements variés mécanique, l’électrotechnique, l’automatique,
 Importance faible ou négligeable : entreprise l’hydraulique,…
manufacturière, faible valeur ajoutée, forte masse  le responsable devra avoir des compétences dans les
salariale domaines de la gestion, du planning,…
13 14

13 14

FONCTIONS ET TACHES ASSOCIEES A LA

LE RESPONSABLE MAINTENANCE MAINTENANCE

 Etudes et méthodes:
l’indispensable pluridisciplinarité de la fonction maintenance:
optimisation des tâches en fonction des critères retenus


dans le cadre de la politique de maintenance définie par

 La maintenance devenant de plus en plus l’entreprise.
informatisée (MAO ou GMAO),  Etudes techniques :
 Etudes d’améliorations, études de conception et de reconception des

équipements,
 L’informatisation de la maintenance n’est pas une  analyse des conditions de travail
fin en soi, mais doit être considérée comme un outil  Préparation et ordonnancement :
 Etablissement des gammes d’instructions pour le personnel,
d’aide à la décision face à une situation donnée.
 constitution de la documentation pour les interventions,

 établissement des plannings d’interventions et d’approvisionnements

en pièces de rechange,
15  réception et classement des documents techniques. 16

15 16

FONCTIONS ET TACHES ASSOCIEES A LA FONCTIONS ET TACHES ASSOCIEES A LA

MAINTENANCE MAINTENANCE

 Exécution / Mise en œuvre :

 Etudes et méthodes: L’aspect pluri techniques de cette fonction nécessite une grande
 Etudes économiques et financières : expérience sur les matériels et une connaissance approfondie des
Gestion des approvisionnements, analyse des coûts différentes technologies.
(maintenance, défaillance, fonctionnement), rédaction du cahier
des charges et participation à la rédaction des marchés.  Les principales tâches sont :
 Stratégie et politiques de la maintenance :  gestion de l’intervention de maintenance,
Définition, choix et élaboration des procédures de maintenance  connaissance comportementale du matériel,
(corrective, préventive), des procédures de contrôle, des  pilotage des interventions, application des consignes et règles
d’hygiène, sécurité et conditions de travail, installation des machines
procédures d’essais et de réception, détermination des domaines
et des matériels
d’actions préventives prioritaires, étude des procédures de
gestion de l’ordonnancement,
déclenchement des interventions, gestion de la sécurité dans
3


l’organisation de l’environnement industriel.  établissement de diagnostics de défaillance de matériels,

 gestion des stocks (des pièces de rechange, outillages, appareils de
17 contrôle) 18

17 18
 FONCTIONS ET TACHES ASSOCIEES A LA
MAINTENANCE LES DIFFERENTES FORMES DE MAINTENANCE

 La fonction documentation et ressources :

L’analyse des différentes formes de maintenance repose sur 4
(Indispensable à tout le service) concepts :
1. cette fonction est la mémoire de l’activité sur
 Les évènements qui sont à l’origine de l’action : référence à
laquelle s’appuieront les études ultérieures, un échéancier, la subordination à un type d’événement (auto
diagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure, etc.),
2. une source inestimable de renseignements pour la l’apparition d’une défaillance
fonction « études et méthodes ».  Les méthodes de maintenance qui leur seront
respectivement associées : maintenance préventive
 Les principales tâches sont : systématique, maintenance préventive conditionnelle,
maintenance corrective.
 élaboration et tenue des inventaires,  Les opérations de maintenance proprement dites :
 constitution et MAJ des dossiers techniques, inspection, contrôle, dépannage, réparation, etc.
des dossiers économiques,  Les activités connexes : maintenance d’amélioration,
rénovation, reconstruction, modernisation, travaux neufs,20


19 sécurité, etc.

19 20

LES METHODES les méthodes de maintenance (NF X 60-000)

Le choix entre les méthodes de maintenance s’effectue dans le cadre

de la politique de la maintenance et doit s’opérer en accord avec la
direction de l’entreprise.

Pour choisir, il faut donc :

 être informé des objectifs de la direction,

 des directions politiques de maintenance,
 connaître le fonctionnement et les caractéristiques des matériels,
 le comportement du matériel en exploitation,
 les conditions d’application de chaque méthode,
 les coûts de maintenance,
 les coûts de perte de production.
21

21 22

les méthodes de maintenance (NF X 60-000) les méthodes de maintenance (NF X 60-000)

21 – La maintenance corrective : (extraits normes NF X 60-010) : 21 – La maintenance corrective (curative): (extraits

normes NF X 60-010) :

Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude

maintenance exécutée après défaillance et destinée
d’un bien à accomplir la fonction requise.
à remettre un bien dans un état dans lequel il peut
Il existe 2 formes de défaillance : accomplir une fonction requise.
 Défaillance partielle : altération de Elle a pour objet de redonner au matériel des qualités perdues
nécessaires à son utilisation.
l’aptitude d’un bien à accomplir la
Les défauts, pannes ou avaries diverses exigeant une
fonction requise. maintenance corrective entraînent une indisponibilité
 Défaillance complète : cessation de immédiate ou à très brève échéance des matériels affectés
l’aptitude d’un bien à accomplir la et/ou une dépréciation en quantité et/ou qualité des 4
fonction requise. 23
services rendus. 24

23 24
 les méthodes de maintenance (NF X 60-000) les méthodes de maintenance (NF X 60-000)
21 – La maintenance corrective : 21 – La maintenance corrective :

Il existe deux formes possibles de maintenance corrective :

Il existe deux formes possibles de maintenance corrective :
1-en tant que méthode : 2-en tant que complément résiduel de la maintenance :
Définition : « Ne rien faire tant qu’il n’y a pas de fumée »
Justification : en tant que système de maintenance. Justification : quels que soient la nature et le niveau de préventif, il
 Lorsque les frais indirects de défaillance sont subsistera inexorablement une part de défaillances résiduelles
minimes et les contraintes de sécurité faibles. entraînant des actions correctives. Il faut alors minimiser le coût des
 Lorsque l’entreprise adopte une politique de actions correctives :
renouvellement fréquent du matériel.  Par la prise en compte de la maintenabilité (à la conception, à
 Lorsque le parc est constitué de machines l’achat).
« disparates » dont les éventuelles défaillances ne  Par des méthodes de préparation efficaces (prévision des
sont pas critiques pour la production. défaillances, aide au diagnostic).
 Par des méthodes d’intervention rationnelles (échanges -
standard, outillage spécifique).
25 26

25 26

les méthodes de maintenance (NF X 60-000)

21 – La maintenance corrective :
MAINTENANCE CORRECTIVE CURATIVE
Rompre le cycle
4. Modifications, 5. État renforcé des défaillances
Différence entre entretien et maintenance Aménagements
Après défaillance, en entretien, on effectue une action rétablissant la
fonction perdue.
En maintenance, on effectuera : 1. État normal
 Une analyse des causes de la défaillance.
 Une remise en état.
 Une amélioration éventuelle visant à éviter la réapparition de la panne. A.M.D.E.C.
 Une mise en mémoire de l’intervention permettant une exploitation 3. Réparation
Arrêt programmé Défaillance
ultérieure.
Exemple : un roulement est défaillant.
Entretien : On le remplace (échange - standard). Remède
Maintenance : On cherche à savoir la cause de sa défaillance, la
fréquence et la criticité, de façon à éviter sa réapparition (remise en
cause du montage, du lubrifiant, des surcharges) et à minimiser ses effets Diagnostic 2. État défaillant
(surveillance par analyse des vibrations). 27

27 28

les méthodes de maintenance (NF X 60-000)

MAINTENANCE CORRECTIVE PALLIATIVE

5. Réparation
1. État normal 22 – La maintenance préventive :

Maintenance effectuée selon des critères

4. Etat provisoire prédéterminés, dans l’intention de réduire la
3. Dépannage
Défaillance probabilité de défaillance d’un bien ou la
dégradation d’un service rendu.
Remède Arrêt programmé
Elle doit permettre d’éviter les défaillances des matériels
Diagnostic 2. État défaillant en cours d’utilisation.
L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par 5
rapport aux défaillances qu’elle permet d’éviter.
29 30

29 30
 les méthodes de maintenance (NF X 60-000) les méthodes de maintenance (NF X 60-000)

But de la maintenance préventive : 22-a La maintenance préventive systématique :

 Augmenter la durée de vie des matériels
Diminuer la probabilité des défaillances en service

Maintenance préventive effectuée selon un
Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne

échéancier établi selon le temps ou le nombre
Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de

d’unités d’usage.
maintenance corrective
 Permettre de décider la maintenance corrective dans de
bonnes conditions Même si le temps est l’unité la plus répandue, d’autres
 Eviter les consommations anormales d’énergie, etc. unités peuvent être retenues telles que : la quantité de
 Améliorer les conditions de travail du personnel de produits fabriqués, la longueur de produits fabriqués, la
production distance parcourue, la masse de produits fabriqués, le
 Diminuer le budget de maintenance nombre de cycles effectués, etc.
 Supprimer les causes d’accidents graves 31 32

31 32

les méthodes de maintenance (NF X 60-000) les méthodes de maintenance (NF X 60-000)

22-a La maintenance préventive systématique : 22-a La maintenance préventive systématique :

Remarque : les interventions de la maintenance

Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de systématique se font par échanges standards.
la mise en service ou après une révision complète ou
Cas d’application :
partielle.
 Equipements soumis à une législation en vigueur
Cette méthode nécessite de connaître :
(sécurité réglementée) : appareils de levage,
extincteurs, réservoirs sous pression, convoyeurs,
 Le comportement du matériel
ascenseurs, monte-charge, etc.
 Les modes de dégradation
 Equipements dont la pane risque de provoquer des
 Le temps moyen de bon fonctionnement entre 2 accidents graves : tous les matériels assurant le
avaries (MTBF) transport en commun des personnes, avions, trains, etc.
33 34

33 34

les méthodes de maintenance (NF X 60-000) La maintenance préventive systématique

22-a La maintenance préventive systématique : Détermination de la périodicité d’intervention :

Remarque : les interventions de la maintenance systématique se font par échanges standards.
Cas d’application : Les périodicités d’intervention se déterminent à partir :
 Equipement ayant un coût de défaillance élevé :  des préconisations du constructeur.
 de l’expérience acquise lors d’un fonctionnement « correctif ».
éléments d’une chaîne de production automatisée,
 de l’exploitation fiabiliste réalisée à partir d’un historique,
processus fonctionnant en continu (industries d’essais, ou des résultats fournis par des visites préventives
chimiques). initiales.
 Equipements dont les dépenses de fonctionnement  d’une analyse prévisionnelle de fiabilité.
 du « niveau de préventif »déterminé, à partir de critères
deviennent anormalement élevées au cours de leur
techniques et économiques, par la politique de maintenance
temps de service : consommation excessive d’énergie,
allumage et carburation déréglés (moteurs thermiques),
choisie pour l’ensemble concerné
(choix de k pour T = k.MTBF).
6
etc. 35 36

35 36
 les méthodes de maintenance (NF X 60-000)
MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE

État normal

Sans contrôle
22-b La maintenance préventive conditionnelle :
Remplacement
systématique d’un
organe Maintenance préventive subordonnée à un type
d’événement prédéterminé (auto diagnostic,
information d’un capteur, mesure d’une usure,
Arrêt programmé
etc.).

Remarque : la maintenance conditionnelle est donc une

Analyse des
organes remplacés Optimisation de la maintenance dépendante de l’expérience et faisant
périodicité intervenir des informations recueillies en temps réel.

37 38

37 38

les méthodes de maintenance (NF X 60-000) les méthodes de maintenance (NF X 60-000)

22-b La maintenance préventive conditionnelle : vers la 22-b La maintenance préventive conditionnelle :

(maintenance prédictive)
Tous les matériels sont concernés. Cette maintenance
 La maintenance préventive conditionnelle se caractérise préventive conditionnelle se fait par des mesures
par la mise en évidence des points faibles. pertinentes sur le matériel en fonctionnement.
 Suivant le cas, il est souhaitable de les mettre sous
surveillance et, à partir de là, de décider d’une Les paramètres mesurés peuvent porter sur :
intervention lorsqu’un certain seuil est atteint.
 Le niveau et la qualité de l’huile
 Mais les contrôles demeurent systématiques et font
partie des moyens de contrôle non destructifs.  Les températures et les pressions
 La tension et l’intensité des matériels électriques
 Les vibrations et les jeux mécanique
39  Etc. 40

39 40

les méthodes de maintenance (NF X 60-000) MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE

État normal

22-b La maintenance préventive conditionnelle : Surveillance,

signalisation
Tous les matériels sont concernés. Cette maintenance préventive conditionnelle se fait Réparation
par des mesures pertinentes sur le matériel en fonctionnement.

Arrêt programmé Seuil d’alerte

Le matériel nécessaire pour assurer la maintenance
préventive conditionnelle devra être fiable pour ne
pas perdre sa raison d’être.
Il est souvent onéreux, mais pour des cas bien choisis il est Analyse des organes Optimisation
remplacés du seuil
rentabilisé rapidement.
7
41 42

41 42
 LES OPERATIONS DE MAINTENANCE LES OPERATIONS DE MAINTENANCE

31 – Les opérations de maintenance corrective :

31 – Les opérations de maintenance corrective : 31-b La réparation :
31-a Le dépannage :
Intervention définitive et limitée de maintenance
corrective après panne ou défaillance d’un bien en
Action sur un bien en panne, en vue de le remettre vue de le rétablir.
en état de fonctionnement pendant une durée
limitée jusqu’à ce que la réparation soit exécutée. L’application de la réparation peut être décidée soit
immédiatement à la suite d’un incident ou d’une
Compte tenu de l’objectif, une action de dépannage peut défaillance, soit après un dépannage, soit après une visite
s’accommoder de résultats provisoires et de condition de de maintenance préventive conditionnelle ou systématique.
réalisation hors règles de procédures, de coûts et de
Remarque :L’équipement réparé doit assurer les
qualité, et dans ce cas sera suivie de la réparation.
43 performances pour lesquelles il a été conçu. 44

43 44

LES OPERATIONS DE MAINTENANCE LES OPERATIONS DE MAINTENANCE

32 – Les opérations de maintenance préventive : 32 – Les opérations de maintenance préventive :

 Les inspections : activités de surveillance consistant à  Contrôles : vérifications de conformité par rapport à
relever périodiquement des anomalies et exécuter des des données préétablies suivies d’un jugement. Le
réglages simples ne nécessitant pas d’outillage contrôle peut :
Comporter une activité d’information
spécifique, ni d’arrêt de l’outil de production ou des 

Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement

équipements.


 Déboucher comme les visites sur des opérations de

maintenance corrective
 Visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre
Remarque :
de la maintenance préventive systématique, s’opèrent
selon une périodicité déterminée. 1. Les opérations de surveillance sont nécessaires pour
maîtriser l’évolution de l’état réel du bien.
 Remarque : Une visite peut entraîner une 2. Elles sont effectuées de manière continue ou discontinu
action de maintenance corrective. 45 calculés sur le nombre d’unités d’usage. 46

45 46

NIVEAUX DE MAINTENANCE NIVEAUX DE MAINTENANCE

1er Niveau :
2ème Niveau :
Réglages simples prévus par le constructeur au
Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet
moyen d'éléments accessibles sans aucun effet et opérations mineures de maintenance préventive,
démontage ou ouverture de l'équipement, ou telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement
échanges d'éléments consommables accessibles en Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien habilité de
toute sécurité, tels que voyants ou certains fusibles, qualification moyenne, sur place, avec l'outillage portable défini par les
etc. instructions de maintenance, et à l'aide de ces mêmes instructions.

On peut se procurer les pièces de rechange transportables nécessaires

Ce type d'intervention peut être effectué par l'exploitant du sans délai et à proximité immédiate du lieu d'exploitation.
bien, sur place, sans outillage et à l'aide des instructions 8
d'utilisation. Le stock de pièces consommables nécessaires
est très faible. 47 48

47 48
 NIVEAUX DE MAINTENANCE NIVEAUX DE MAINTENANCE

3ème Niveau : 4ème Niveau :

Identification et diagnostic des pannes, réparations par Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive
à l'exception de la rénovation et de la reconstruction. Ce niveau
échange de composants ou d'éléments fonctionnels,
comprend aussi le réglage des appareils de mesure utilisés pour la
réparations mécaniques mineures, et toutes opérations maintenance, et éventuellement la vérification des étalons de travail
courantes de maintenance préventive telles que réglage par les organismes spécialisés.
général ou réalignement des appareils de mesure.
Ce type d'intervention peut être effectué par une équipe comprenant
 technicien spécialisé, s’aidant de l'outillage prévu dans un encadrement technique très spécialisé, dans un atelier spécialisé
les instructions de maintenance, 5ème Niveau :
Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations
 utilisant des appareils de mesure et de réglage, et importantes confiées à un atelier central ou à une unité
éventuellement des bancs d'essais et de contrôle des extérieure.
équipements, pièces de rechange et tout l'ensemble de
la documentation nécessaire à la maintenance. 49 50

49 50

LES ACTIVITES CONNEXES

Maintenance d’amélioration

51 – La maintenance d’amélioration :
L’amélioration des biens d’équipements consiste à procéder à des
modifications, des changements, des transformations sur un
matériel.

Les améliorations peuvent avoir comme objectif:

 l'augmentation des performances de production du matériel,

 l'augmentation de la fiabilité

 l'amélioration de la maintenabilité

 la standardisation de certains éléments pour avoir une politique

plus cohérente et améliorer les actions de maintenance,
 l'augmentation de la sécurité du personnel.

51 52

51 52

Résumé des formes de maintenances

LES ACTIVITES CONNEXES

53 – La sécurité
La sécurité est l'ensemble des méthodes ayant pour objet,
sinon de supprimer, du moins de minimiser les conséquences
des défaillances ou des incidents dont un dispositif ou une
installation peuvent être l'objet, conséquences qui ont un
effet destructif sur le personnel, le matériel ou
l'environnement de l'un et de l'autre.
Sachant qu'un incident mécanique, une panne, peuvent provoquer un
accident, sachant aussi que la maintenance doit maintenir en état le
matériel de protection ou même que certaines opérations de
maintenance sont elles-mêmes dangereuses, il apparût que la relation
entre la maintenance et la sécurité est particulièrement étroite. 9
53 54

53 54
 STRATEGIES DE MAINTENANCE STRATEGIES DE MAINTENANCE

 Pourquoi mettre en place une stratégie ? Ensemble des actions permettant de :

 constituer et d’organiser les moyens aptes à obtenir d’un bien

 La stratégie de maintenance, qui résulte de la politique de durable, dès sa conception, et à chaque instant de son cycle de vie,
maintenance, impose des choix pour atteindre, voire dépasser, les  une sûreté de fonctionnement,
objectifs fixés. Ces choix sont à faire pour :  des performances,
 développer, adapter ou mettre en place des méthodes de  et une durée de vie optimale au coût global minimum.
maintenance ;
 élaborer et optimiser les gammes de maintenance ;
 organiser les équipes de maintenance ;
 internaliser et/ou externaliser partiellement ou totalement les
tâches de maintenance ;
 définir, gérer et optimiser les stocks de pièces de rechange et de
consommables. 55 56

55 56

STRATEGIES DE MAINTENANCE Choix d’une forme de maintenance

 Pourquoi mettre en place une stratégie ?

Il s’agit de décider sur les trois points suivants : • Ces méthodes correspondent à une
Quelles méthodes de maintenance mettre en œuvre et sur quels biens ?
première approche.


 Quels biens fiabiliser ?

 Quand remplacer un équipement ?
Avec comme objectifs :
• L’interprétation de certains
 Augmenter la productivité de l’entreprise et la qualité des produits fabriqués ; paramètres étant assez subjective.
 Améliorer la sûreté de fonctionnement des installations,
 Augmenter le taux de rendement global des installations ; • Sont utiles en première approche
Diminuer les coûts associés à une politique (Coûts directs et indirects, coût

global) ; lorsqu’aucun historique de la



Optimiser les stocks de pièces de rechange ;
Optimiser les méthodes de maintenance mises en place ;
machine n’a été tenu à jour.
57 58

57 58

10