Enseignement destiné aux étudiants de
Chap.3. Tamisage industriel et classification des minéraux G1 Chi-mét, G2 Géo-mines et G3 Chi-
mét de l’ISTA - Lubumbashi
PREPARATION DES MINERAIS
Flottation des minerais
Broyage des minerais
Broyage des minerais
Minerais
Pr. Dr. Ir. MICHEL SHENGO
Minerais Minerals Processing Engineering
and Recycling
CONTENU
Introduction & Définition des concepts clés
Analyse de la dimension des particules
Principe et théorie de la fragmentation des minerais (Concassage/broyage)
Tamisage industriel - classification des particules minérales
Méthodes de séparation des particules minérales
Concentration gravimétrique – DMS (HMS);
Séparation magnétique et électrostatique;
Séparation magnétique et électrostatique;
Séparation optique;
Flotation à la mousse.
L.M. Shengo (2022)
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Opération de tamisage
L’opération que l’on va étudier est une classification des minéraux, c’est-à-
dire une séparation basée sur la différence de la taille des particules
Les particules de petite taille passent à travers les mailles du tamis
contrairement au particules de taille plus grande qui sont retenues
LM Shengo (2022)
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But du tamisage
Le but de la séparation des particules en fonction de la taille est de diviser
l’alimentation d’une opération unitaire en deux ou plusieurs produits de
tailles différentes.
Le paramètre principal d’une telle séparation des particules est la
dimension ou la taille de chaque particule (Séparation basée sur la taille).
A l’échelle industrielle, la séparation des particules par taille est une
opération continue à l’aide à des équipements appropriés.
Elle se différencie des petites séparations des particules faites à l’échelle
du laboratoire qui sont des opérations discontinues.
Si l’on utilise par exemple d’une série de cribles à mailles différentes, on
obtiendra différents types de produits partant d’une alimentation unique.
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Passant, refus, intermédiaire et collection de particules
Les particules qui ne sont pas retenues par un tamis (crible) constituent les
passants et les autres, sont les refus
On appelle produits intermédiaires, les particules ayant des tailles
inférieures aux mailles d’un tamis (crible) d’au-dessus et qui se trouvent
retenues sur un tamis (crible) de maille plus petite d’en dessous.
La séparation des particules basées sur la taille peut-être est une opération
unitaire isolés ou combinée à une autre comme celle d’une fragmentation
Une alimentation (minerais à traiter) et un produit issu de son classement
dimensionnelle sont des collections de particules de tailles différentes.
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Méthodes et équipements de séparation des particules
La séparation basée sur la taille des particules permet d’éviter le passage
des particules indésirables vers une opération unitaire donnée.
Par exemple, empêcher les fines particules d’aller vers un concasseur à
mâchoire ou la section de flottation des minerais (garder l’efficacité ou
performances métallurgiques)
En PPM, différentes méthodes de séparation dimensionnelle des particules
sont utilisées avec des équipements appropriés:
Les cribles fixes et mobiles (les cribles vibrants, les cribles rotatifs
(trommels, etc.);
Les classificateurs (pneumatiques, mécaniques et non mécaniques, les
cyclones, etc.).
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Fonctionnement des équipements de séparation des particules
Les cribles laissent certaines particules de passer à travers leurs mailles et
retiennent des particules de taille plus grande (criblage parfait).
Les classificateurs agissent sur les particules en suspension dans un milieu
afin de les séparer sur base de leurs caractéristiques : taille et densité.
Ce sont des cribles imparfaits.
Les circuits de traitement des minerais comprennent divers équipement de
séparation des particules et cela pour plusieurs raisons:
Un concasseur à mâchoire est toujours alimenté avec
les refus d’un crible pour prévenir le tassement des fines
particules dans la chambre de concassage.
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Fonctionnement des équipements de séparation des particules
Crushed ores
Un concasseur secondaire et des concasseurs tertiaires se déchargent sur
un convoyeur à bande alimentant des cribles vibrants dont l’over flow est
redirigé vers le concassage tertiaire et les fines (Under flow ) vers un silo.
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Fonctionnement des équipements de séparation des particules
Crushed ores
Ces cribles aident à minimiser la production des fines particules a insi
que leur tassement dans les concasseurs tertiaires : cela augmente la
capacité de traitement d’un circuit de fragmentation
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Fonctionnement des équipements de séparation des particules
Les cyclones sont alimentés à l’aide des décharges
d’un broyeur à barres et d’un broyeur à boulets.
L’over flow des cyclones alimente le circuit de
flottation des minerais alors que l’Under flow
(constitué des grossiers) est soumis au rebroyage.
La conception de ce circuit permet l’alimentation directe de la section de
flottation, minimiser la production des fines particules et maximiser la
capacité de traitement du circuit de fragmentation.
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Fonctionnement des équipements de séparation des particules
Le cyclone traite l’air chargé des poussières afin de récupérer les minéraux
utiles que l’on dirige vers le circuit de broyage : libération dans l’atmosphère
de l’air purifié.
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Autres raisons de la séparation des particules en PPM
La séparation des particules sur base de la taille permet de :
1. Améliorer les performances du circuit de broyage par élimination des
particules ayant atteint la taille désirée;
2. Améliorer l’efficacité de la flottation des minerais via un desliming;
3. Calibrer dimensionnellement l’alimentation destinée au traitement des
minerais par tablage (tables à secousses).
Les équipements de séparation des particules sont utilisés dans des
domaines dimensionnels bien déterminés:
1. Les cribles sont utilisés pour les séparations grossières (grandes mailles);
2. Les classificateurs pour les séparations fines (petites tailles);
3. Toutefois, des chevauchements des domaines dimensionnels existent.
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Equipements de séparation vs la dimension des particules
Appareils de séparation des particules et domaines dimensionnels
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Equipements de criblage industriel
Un criblage industriel est l’une des opérations unitaires les plus anciennes
utilisées à travers le monde.
Sur le marché, on trouve une grande variété des cribles
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Cribles industriels et types de mouvements caractéristiques
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Surface criblante
C’est l’élément principal qui définit le coût du crible, c’est-à-dire le milieu où
se réalise la stratification et la séparation des particules.
Elle se présente sous trois types différents:
a) Sous forme d’un maillage
b) Sous forme des troues perforés
c) Sous forme des fils ou barres
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Critères pour le choix des cribles industriels
Le choix d’un crible industriel dépend de:
1. La plage dimensionnelle des particules
2. La nature de l’application
3. La capacité désirée
4. La performance
Dans une usine de PPM, les cribles vibrants sont largement utilisés dans le
circuit de broyage.
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Types de surface criblante : sous forme maillée
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Surfaces criblantes et leurs maillages
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Surfaces criblantes et leurs maillages
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Surfaces criblantes sous forme des trous perforés et de barres
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Classement dimensionnel des particules
Les classificateurs permettent de séparer sous l’action de la force de
gravité ou centrifuge des particules de différentes tailles, formes et densités
dans un fluide.
Les classificateurs devaient réaliser des séparations parfaites basées
uniquement sur la taille des particules.
En réalité, cela n’arrive pas car autres propriétés des particules
interviennent également : séparations imparfaites.
Les séparations sont réalisées entre 20 et 325 mesh (d’autres opèrent à
des granulométries plus petites).
Pendant leur fonctionnement, les classificateurs tendent à tirer avantage de
certains aspects du comportement des particules.
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Classement dimensionnel des particules: voici les lois suivantes
1. Dans un fluide, la vitesse de chute de fines particules est plus petite
comparée à celles de grosses particules;
2. Dans un vortex libre (cyclones), la force centrifuge (mV2/R) agit plus
sur les grosses particules que sur les fines
3. Les fines particules (moins d’inertie) se comportent comme si elles
étaient suspendues dans un fluide
4. Les grosses particules demandent des grandes vitesses
d’entraînement afin de se séparer des fines
5. La fréquence de collision augmente avec la taille d’une particule
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Séparations hydrauliques et pneumatiques
Ces types de séparations des particules sont réalisées à l’aide des
classificateurs hydrauliques et des classificateurs à air, respectivement.
Ces appareils réalisent la séparation des particules en jouant la différence
de leurs vitesses de sédimentation dans un fluide.
Un classificateur hydraulique fournit deux types de produits:
Les particules qui sédimentent rapidement (grossières) ou l’Under flow;
Les particules qui sédimentent lentement (fines) ou l’over flow.
Les classificateurs hydrauliques et pneumatiques sont utilisés pour corriger
les caractéristiques d’une alimentation, c’est-à-dire pour y éliminer les fines
particules ou grossières selon les cas.
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Modes et appareils de classification hydraulique ou pneumatique
Ils sont utilisés pour séparer les particules lourdes de celles légères ou pour
diviser une alimentation en fractions de tailles proches et parfois, pour calibrer
la taille des particules pendant un broyage.
La classification hydraulique ou pneumatique peut être réalisée de plusieurs
manières (modes de séparation):
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Modes et appareils de classification hydraulique ou pneumatique
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Principe des classifications hydraulique ou pneumatique
Pour comprendre le fonctionnement d’un classificateur hydraulique ou
pneumatique, il faut s’intéresser au mouvement de chute libre d’une
particule sous l’effet de la gravité.
La relation entre la vitesse de sédimentation d’une particules sphérique
de diamètre en chute libre et sa densité
dans un milieu donnée ayant un facteur de résistance est:
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Principe des classifications hydraulique ou pneumatique
La vitesse de sédimentation se met en place à l’équilibre des forces
participant au processus de chute de la particule (sphérique) dans le milieu
donné : le poids de la particules (Fc), la force de résistance à son
mouvement (Fo) et la force d’inertie:
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Pour une particule sphérique, on aura les simplifications suivantes:
Après une période initiale d’accélération, la particules atteint sa vitesse
limite et on a:
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Principe des classifications hydraulique ou pneumatique
Il existe d’autres formes de l’équation de chute d’une particule, c’est-à-dire
des combinaison des nombres adimensionnels de Reynolds (Re) et
d’Archimède (Ar):
et
est la viscosité du liquide et le facteur de résistance dépend
du nombre de Reynolds
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Hydrocyclones: classificateurs centrifuges
Ces classificateurs hydrauliques
utilisent la force centrifuge pour séparer
les particules d’un fluide en mouvement
(vortex) dans un appareil.
Actuellement très utilisés dans les
usines de PPM à cause de leurs
meilleurs ratios capacité-taille et une
maintenance réduite.
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Théorie sur le cyclonage
Le mouvement d’un fluide dans les cyclones est semblable à celui d’un
vortex libre (mouvement de l’eau pendant le vidange d’un baignoire).
Les cyclones utilisent un vortex forcé, c’est-à-dire que le mouvement de
rotation du fluide est entretenu par des forces extérieures ( mouvement de
l’eau dans un bécher)
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Théorie sur le cyclonage
Pour un cyclone, la vitesse tangentielle d’un élément de la masse situé à
une distance horizontale r du centre est:
Le bilan énergétique montre qu’en un point P la pression en un point q est:
Avec H la hauteur totale relative par rapport à un plan de référence
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Théorie sur le cyclonage
Pour un vortex forcé, on prendra compte de la force centrifuge et la vitesse
tangentielle d’un élément d’aire situé à une distance horizontal r du centre
est Vt = rω
La pression P en un point q sera alors donnée par:
Dans cette relation Po est la pression par rapport à un plant de référence
r=0
En considérant qu’une particule de dimension d se comporte comme un
élément de fluide, elle subira la force centrifuge Fc:
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Théorie sur le cyclonage
Dans une centrifugeuse la force Fc est proportionnelle à r et dans une
cyclone proportionnelle à
La force centrifuge est plus grande lorsqu’on approche du centre du
cyclone. Elle est petite à la paroi du cyclone.
Les grosses particules se trouvant au centre du cyclone sont poussées vers
les parois alors que les fines situées à proximité de la paroi sont dirigées
vers le centre (elles subissent peu d’effet centrifuge à la paroi)
Justification de l’usage des cyclones dans la séparation des particules
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Chap.3. Tamisage industriel et classification des minéraux
Caractéristiques des hydrocyclones
Ces séparateurs centrifuges des particules sont alimentés tangentiellement
à l’aide des pulpes pompées ou par écoulement gravitaire (sous pression)
Une section cylindrique est ajoutée à la chambre d’alimentation (partie
haute) et la partie conique (partie basse) afin d’accroître la pression.
La partie conique a un angle de 12 – 20° par rapport à la verticale de la
partie cylindrique pour les cyclones à petit diamètre et à grand diamètre,
respectivement.
La pulpe constituée des fines particules (OF) d’une alimentation sort par le
vortex finder et est acheminée vers la flottation des minerais alors que les
grossiers (UF) sortant par l’apex sont envoyés au broyage.
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Performances et dimension de coupure des hydrocyclones
La dimension de coupure d’un cyclone est celle des particules de l’over
flow à laquelle on a 97 – 99% des passants
Etant donnée la difficulté de d’étudier en détails les mouvements des
particules dans les cyclones, on se contente d’utiliser des relations
empiriques pour le calcul de la dimension de coupure ( d50).
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Classificateurs mécaniques
Ils possèdent des parties mobiles qui agitent la pulpe des minerais afin de
déplacer les fines particules (undersize) de la zone de séparation.
Dans ces séparateurs mécaniques des particules, le courant du fluide peut
être horizontal (classificateurs à râteaux et à vis) ou vertical.
La principale utilisation des classificateurs mécaniques était d’aider les
opérateurs minéralurgiques à réaliser des séparations dans les circuits de
broyage des minerais.
Depuis 1950, ils ont été supplantés par les hydrocyclones ( modernes).
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Chap.3. Tamisage industriel et classification des minéraux
Classificateurs mécaniques à spirale ou à râteau
Ils sont constitués des bassins semi-rectangulaires à bords parallèles et un
peu évaser vers l’évacuation de l’Under flow.
Le fond du bassin a une pente et une vise hélicoïdale ou un râteau entraîne
dans son mouvement les grossiers jusqu’au point de décharge
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Chap.3. Tamisage industriel et classification des minéraux
Caractéristiques générales des classificateurs mécaniques
Ils ont une longueur L et l’alimentation y entre en point situé à 0,3 à 0,6L
selon les modèles du point de décharge de l’over flow (modifiable)
Les industriels préfèrent plus les classificateurs à vis à ceux à râteaux qui
coûtent plus chers.
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Chap.3. Tamisage industriel et classification des minéraux
Classificateurs mécaniques à râteau
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Classificateurs mécaniques à spirale (vis)
La vis (rotation) et le râteau (mvt rectangulaire répétitif) permet d’éliminer
par entraînement ou par dragage du fond du caisson les grosses particules
de l’alimentation, respectivement, pour les séparer des fines.
Selon l’efficacité du classificateur, un râteau peut effectuer chaque min 30
mouvements de «va et vient ». Une vis est immergée à 50-75% de son
diamètre (recommandation à 50% ) et tourne à 2-10 trs/min
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Chap.3. Tamisage industriel et classification des minéraux
Paramètres déterminant de la taille de séparation et de la capacité
des classificateurs
1. Les paramètres de conception du classificateur
Le degré d’évasement du bout du caisson
Le nombre d’hélices ou des plateaux du râteau
Le point d’alimentation du classificateur
La pente du fond du caisson
La vitesse de rotation de la vise
Le nombre des mouvements de va et vient du râteau
2. Les paramètres opératoires du classificateur
Le distribution granulométrique de l’alimentation
La composition minéralogique
La quantité d’eau utilisée
La hauteur de dragage
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Chap.3. Tamisage industriel et classification des minéraux
Le degré d’évasement du bout du caisson
Lorsque le bout du bassin du classificateur est évasé, l’aire A du bassin
augmente
Cela signifie que la largeur augmente de 20-130% du diamètre de l’hélice
(spire).
La vitesse des particules entraînées est vn = vsu – vp = (Q/A) - vp, avec :
vsu est la vitesse de mise en suspension des particules (vers le haut), vp la
vitesse de sédimentation (vers le bas) et Q le débit.
Si A augmente, (Q/A) diminue et par conséquent Vn doit être baissée
aussi.
Cette relation signifie qu’une aire est grande, la taille de séparation va
diminuer forcément et donc, la capacité de traitement du classificateur.
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Chap.3. Tamisage industriel et classification des minéraux
La longueur de la vise hélicoïdale
Plus il y a des hélices sur l’arbre, plus la capacité de traitement est
grande.
Un système à double vis traite plus
de solides et celui à triple vis
encore plus.
Cependant, le tassement
provoqué par deux vise gêne la
séparation.
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Chap.3. Tamisage industriel et classification des minéraux
Le point d’alimentation de la pulpe
Un classificateur peut être alimenté de deux côtés ou d’un seul côté.
En variant le long du classificateur le point d’entrée de l’alimentation, on
peut soit augmenter, soit accroître l’aire du bassin.
Le temps rétention pour la sédimentation dans la zone à turbulence va
augmenter du fait que Tpool = V/Q avec V le volume effective du bassin et
Q le débit de l’over flow.
L’effet du point d’alimentation peut-être expliqué de deux manières:
1. Du point de vue de la variation du temps de rétention;
2 Du point de vue de la variation de Vn =(Q/A) – Vp.
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Chap.3. Tamisage industriel et classification des minéraux
Le point d’alimentation de la pulpe
Si le point d’alimentation est proche de l’over flow, l’aire et le volume
effectifs du bassin baissent avec pour conséquence une baisse de Vn ou
l’augmentation de Tpool
Cela signifie que l’over flow contiendra plus de grossiers que des fines
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Chap.3. Tamisage industriel et classification des minéraux
La pente du fond du bassin
Une augmentation de la pente à deux effets:
Une baisse de l’aire A du bassin et une augmentation de Vn qui est
inversement proportionnelle à 1/A, c’est-à-dire une baisse de Tpool avec
comme résultat final un over flow grossier (augmentation de la taille des
particules)
Une baisse de la capacité de raclage des sables sur le fond du caisson.
A une valeur critique de la pente, les sables vont simplement retourner
dans le bassin rendant l’over flow plus grossier.
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Vitesse de la vise ou le nombre des mouvements du râteau
Une augmentation de la vitesse de la vis ou du râteau produit le même
effet que la diminution de l’aire du bassin.
L’over flow devient grossier à cause d’un meilleur brassage et agitation
provoqué par le mécanisme à l’intérieur du bassin
Avec une petite vitesse, la séparation des particules est fine pourvu que la
perte de la capacité de traitement soit acceptable
Mouvement du râteau
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Chap.3. Tamisage industriel et classification des minéraux
Granulométrie et composition minéralogique de l’alimentation
Une changement de la composition du minerai s’exprime via une
variation de la dureté des minéraux ou de la proportion de minéraux
lourds comparativement à ceux légers et inversement.
Un changement de dureté des minéraux influencera leur distribution
granulométrique dans l’alimentation alors qu’un changement de
composition minéralogique dictera le comportement des minéraux dans la
zone du bassin à sédimentation perturbée.
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Chap.3. Tamisage industriel et classification des minéraux
Quantité d’eau alimentée au classificateur
La quantité totale d’eau d’alimentation d’un classificateur comprend celle
contenu dans la pulpe du minerai, l’eau d’appoint et celle utilisée pour le
lavage des fines des mécanismes afin d’accroître leur efficacité.
Si l’eau est ajoutée à grand débit, plusieurs réactions ont lieu
rapidement.
Du fait que plus d’eau utilisée constitue l’over flow (Proportion des
sables non influencée par une variation de la quantité d’eau utilisée),
Vsu = Qo/A augmente et les particules sédimentent à la vitesse:
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Chap.3. Tamisage industriel et classification des minéraux
Utiliser plus d’eau baisse la viscosité de la suspension (ρsu baisse car V
augmente), c’est-à-dire que la vitesse (Vp) de sédimentation d’une particule
de dimension d.
Plus d’eau augmente proportionnelle la densité ρsu de la suspension
tend vers celle de l’eau de sorte que Vp devient constant
L’ajout de plus d’eau au classificateur améliore la finisse de l’over flow et
l’utilisation de peu d’eau provoque un effet contraire (plus de grossiers ou
perte de finesse)
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Chap.3. Tamisage industriel et classification des minéraux
Effet de la dilution de l’over flow sur le classificateur
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