Disciplina: Processos de Fabricao

Parte 2: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Dr. Eng. Metalrgica

Aula 02: Fundamentos da Solidificao dos Metais

1. Introduo

Diferenas entre slidos e lquidos

Eventos que caracterizam a solidificao.
Heterogeneidades que podem ocorrer durante a
solidificao.
Importncia da solidificao na tecnologia de fundio.

4.Macro e Microestruturas de Solidificao

Tipos de macroestruturas.
Influncia dos parmetros de processo.
Relaes estruturas vs. Velocidade de
solidificao.
Fatores que influenciam na velocidade de
solidificao.

2. Nucleao da Fase Slida

Nucleao Homognea
O conceito de Curvas de Resfriamento
Nucleao Heterognea
Aplicaes prticas da Teoria da Nucleao Heterognea
3. Crescimento da Fase Slida
Modelos de Crescimento
Crescimento com interface plana solidificao
progressiva
Crescimento com interface dendrtica solidificao
extensiva

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Fundamentos da Solidificao de Metais e Ligas

Diferenas entre Lquidos e Slidos

LQUIDOS

SLIDOS

tomos apresentam
alta energia cintica

tomos podem vibrar apenas

em torno de uma posio fixa

Ordem de
curto alcance

Arranjados numa ordem de

longo alcance

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Metal Lquido
Nucleao
Crescimento
Velocidade de
Solidificao

Composio
Qumica

Gradientes Trmicos
Redistribuio de Soluto
Morfologia da Interface S/L

Estrutura

Segregao

Defeitos

Metal Slido

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Influncia da Taxa de Resfriamento sobre a

Microestrutura de Solidificao
10
Microestruturas
Convencionais

Dendritas, Eutticos
Grosseiros e outros
constituintes

Microestruturas
Refinadas

Espaamentos
Dendrticos e Eutticos
Finos, e outros
microconstituintes

102
Lquido

104
106
108

Novas
Microestruturas

Taxa de Resfriamento (K/s)

Estruturas
Microcristalinas
Estruturas Cristalinas
Metaestveis
Estruturas vtreas ou
amorfas

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SOLIDIFICAO
Objetivo: fixar os tomos que se
movimentam violentamente e arranj-los
numa ordem de longo alcance

Retirada de Energia Trmica

(Resfriamento)

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SOLIDIFICAO
A transformao Lquido-Slido por que
passa o metal de natureza ativa e
dinmica ocorrem diversos eventos que
devem ser devidamente controlados de
modo a no comprometerem o
desempenho final do produto.

Ocorrncia de Heterogeneidades

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Heterogeneidades que podem ocorrer durante a

solidificao de metais ou ligas

Fsicas :

Qumicas:

Rechupes
Trincas de Contrao
Porosidades
Segregaes de Impurezas ou
Elementos de Liga (escalas micro
ou macroscpica).
Tipos

Estruturais:

Distribuio
Tamanho

Dos Gros
ou Cristais.

Natureza

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Heterogeneidades
Fisicas

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Defeitos Fisicos

DESCONTINUIDADES AO
LONGO DO MATERIAL.
Rechupes

Contrao na Solidificao

Trincas de
Solidificao

Modelo de Solidificao
Projeto

Porosidades

Gases Dissolvidos no Metal

Liquido

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Micrografia mostrando
Rechupe - defeito devido
contrao na solidificao,
aumento 100X.

Rechupe devido a
contrao na regio
de ponto quente.

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Micrografia mostrando porosidade tpica em peca injetada

devido ao aprisionamento de gs pelo sistema de injeo,
aumento 50X.

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Trincas de
Solidificao

Trinca formada em
um canto do fundido,
local onde as tenses
internas so mais
intensas.

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Importncia do entendimento da Solidificao na

Tecnologia de Fundio
Dimensionamento e localizao dos canais de
enchimento e alimentao
Conhecimento das causas e das medidas corretivas
quanto aos defeitos de solidificao (rechupes,
trincas, porosidades) e s heterogeneidades de
composio qumica (segregaes).
Otimizao e controle das variveis do
processo.
Desenvolvimento de novos materiais e
processos.

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Como todas as transformaes de fase, a solidificao

se processa em duas etapas sucessivas de Nucleao
e Crescimento de uma nova fase em meio anterior.

Nucleao
Surgimento da fase slida de forma estvel no seio da
fase lquida, sob a forma de pequenos ncleos
cristalinos.

Crescimento
Modo pelo qual estes ncleos crescem sob a forma
de cristais ou gros cristalinos.

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Nucleao Homognea
Ocorre sem a interferncia ou contribuio
energtica de elementos ou agentes estranhos ao
sistema metal lquido-metal slido.
Formao do Ncleo devida ocorrncia do
Superesfriamento Trmico.
Superesfriamento Trmico

Fase Lquida
Superesfriada
Trmicamente

Condio essencial para que

os embries da fase slida
possam sobreviver na forma
de ncleos estveis.

Fase Slida apresenta Maior Estabilidade

Termodinmica, pois possui um valor de
Energia Livre (G) menor que a fase lquida.

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CURVA DE RESFRIAMENTO - REGISTRO TRMICO DA SOLIDIFICAO

Temperatura
(0C)

Temperatura de Vazamento - Tv

Temperatura de Nucleao - TN
Temperatura de Solidificao - TS

T
L

L+
S

Tempo de Solidificao

T = TS TN

tempo

Superesfriamento Trmico

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Nucleao Heterognea
Caracteriza-se pela interferncia de agentes
estranhos ao sistema denominados SUBSTRATOS
(energia superficial participa do jogo energtico da
sobrevivncia do embrio na forma de ncleo
estvel).

Condio mais favorvel para a nucleao

O EMBRIO surge na superfcie do substrato sob a forma de
uma CALOTA ESFRICA, aproveitando a energia de
superfcie ali disponvel.

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Aplicao Prtica da Teoria da Nucleao Heterognea

INOCULAO E REFINO DE GRO
Adio ou Inoculao de substratos heterogneos
com alta potncia de nucleao (sob a forma de partculas
finamente divididas).
Os INOCULANTES (REFINADORES) so distribudos
uniformemente no seio do metal lquido por meio de um veculo
voltil a eles previamente adicionado
Cada partcula do NUCLEANTE atua como um
SUBSTRATO LOCALIZADO para a nucleao heterognea da
fase slida, devido ao fato de apresentar um alto ndice de
molhamento pelo metal lquido.

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Crescimento da Fase Slida

Aps a formao do ncleo, o mesmo tende a crescer com
resultado da deposio de tomos que migram do lquido para o
slido.

Mecanismos de Crescimento
Crescimento com Interface Lisa (Facetada) ou

Solidificao Progressiva
Crescimento com Interface Difusa ou

Solidificao Extensiva

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Interface
Plana

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Interface
Celular

Interface
Dendrtica

Nucleao
Independente

Diferentes Tipos de Interfaces de Solidificao

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Crescimento com Interface Lisa ou

Solidificao Progressiva

Lquido
Slido

A Interface cresce segundo

um Plano Atmico bem
definido que separa as Fases
Slido (ordenada
atomicamente) e Lquido
(desordenada atomicamente),
caracterizado por uma
variao abrupta e ntida

Tpico de Metais Puros ou Ligas Eutticas.

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Crescimento com Interface Difusa

ou Solidificao Extensiva
Metal Lquido
Metal Semi-Slido
Metal Slido

A Interface de Crescimento
no apresenta uma
separao bem definida
entre as Fases Slido e
Lquido ocorrendo a
formao de uma regio
intermediria formada pela
mistura de fases slida e
lquida (metal semi-slido).

Modelo de Crescimento caracterstico de Ligas

que solidificam sob um intervalo de temperaturas
( T = TL TS Intervalo de Solidificao)

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MACROESTRUTURAS DE SOLIDIFICAO

Camada perifrica composta de pequenos

gros com orientao cristalogrfica
aleatria.

Zona Colunar

Formada por gros alongados que se

alinham paralelamente mxima extrao
de calor. Os gros se formam por
crescimento seletivo e preferencial

Zona Equiaxial
Central

Formada
por
gros
equiaxiais
pequenos ou grandes com orientao
cristalogrfica aleatria.

Zona Coquilhada
(Chill)

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Macroestrutura de um
lingote de Al puro

Macroestrutura de um
lingote da liga Al6Mg

Estrutura
100%Colunar

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Estrutura
100%Equiaxial

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Influncia dos parmetros do processo e do material sobre a

formao da macroestrutura

Parmetro

Zona
Coquilhada

Zona
Colunar

Zona
Equiaxial

Grau de
Superaquecimento
Uso de massalotes
Agitao
do lquido
% de Soluto
Adio de
Inoculante
Extrao de
Calor

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Efeito do Grau de Superaquecimento

sobre a Bruta de Fuso do Al Puro

S = 70 0 C

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S = 120 0 C

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COMPARAO DAS MACROESTRUTURAS DE UM METAL PURO E

DE UMA LIGA VAZADOS COM O MESMO GRAU DE
SUPERAQUECIMENTO

Al Puro
Estrutura formada por
gros colunares.

Al 6Mg
Estrutura formada por
gros equiaxiais

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VARIAES NA MACROESTRUTURA EM FUNO DE

VARIAES NO GRAU DE SUPERAQUECIMENTO E DO USO
OU NO DE REFINADOR DE GRO

Tv = 8150C

S/ REFINO

C/ REFINO

Tv =7500C

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MICROESTRUTURAS DE SOLIDIFICAO
As microestruturas formadas na solidificao de ligas metlicas,
especialmente o tamanho mdio dos gros, esto diretamente
relacionadas com a velocidade de solidificao.
A velocidade de solidificao, por sua vez, depende do processo
de fundio utilizado e de caractersticas das pecas.

FATORES QUE INFLUENCIAM NA VELOCIDADE DE SOLIDIFICAO:

Tipo de molde (material de moldagem) : areia x metal.
Dinmica do Processo: gravidade x presso.
Geometria da Peca: paredes grossas x paredes finas.

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Areia

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Coquilha

Sob Presso

Velocidade de Resfriamento
Tamanho dos Gros

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