NCO-001 Rev.

Norma Técnica de Complementar

PINTURA INDUSTRIAL

Este documento integra o Sistema COPESUL de Gestão

Atende aos requisitos

das seguintes normas:
Dá suporte aos
seguintes:
Processos: GA - PROCESSO DE GERENCIAMENTO DE ATIVOS
Sub-processos: GA-05 - Planejar Manutenção E Monitorar Equipamentos

Elaborado por: Carlos Henrique Schulz Status do Documento: Implantado

Time de Engenharia de Manutenção e Avaliação Valido a partir de: 23/12/2004
Aprovado por: Roger Leite Kirst

Descritores: PINTURA; PINTURA INDUSTRIAL

Documentos que substitui:

SUMÁRIO:
1 Objetivo
2 Aplicação
3 Documentos de Referência e Complementares
4 Responsabilidade
5 Considerações Gerais
6 Conteúdo
6.1 Código de Cores
6.2 Preparo de Superfície
6.3 Preparo e Aplicação de Tintas
6.4 Inspeção do Sistema de Pintura
6.5 Aceitação e Rejeição
6.6 Sistemas de Pintura de Tubulação
6.7 Sistemas de Pintura de Equipamentos
6.8 Sistemas de Pintura de Tanques (externa)
6.9 Sistemas de Pintura de Tanques (interna)
6.10 Sistemas de Pintura de Esferas (interna e externa)
6.11 Sistemas de Pintura para Outros Equipamentos
6.12 Sistemas de Pintura para Equipamentos Elétricos e de Instrumentação

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1 OBJETIVO

Esta Norma visa fixar as condições mínimas exigíveis para serviços de pintura industrial em
equipamentos, tubulações e estruturas metálicas da COPESUL.

2 APLICAÇÃO

É aplicável a todos os serviços de pintura industrial nas áreas da COPESUL, inclusive Terminal de Rio
Grande.

3 DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA E COMPLEMENTARES

Esta é uma revisão da N-CO-001, extinta do banco de dados de Normas Técnicas e incluída no
banco de dados Demais Práticas de Gestão - DPG.
Ficam adotadas como partes integrantes desta, as Normas Técnicas da PETROBRÁS, constantes de
seu Manual de Pintura, onde aplicável, conforme citado no texto da presente Norma.
Esta Norma substitui as seguintes especificações:

- CP-EP-64-001
- MA-E-95-20-001
- PR-EP-94-66-201
- SB-E-41-64-001

Nos sistemas de pintura definidos para os diversos tipos de equipamentos, constam o preparo da
superfície, os tipos das tintas e suas respectivas especificações.
Em casos conflitantes, deverá prevalecer a seguinte ordem prioritária de documentos:

- Esta Norma;
- Manual de Pintura da PETROBRÁS.

4 RESPONBSABILIDADE

Esta revisão foi elaborada pela Comissão de Complementar, extinta a partir desta data. As futuras
revisões ficam a cargo do colaborador Responsável. (Consultar item 5 da NDO-001)

5 CONSIDERAÇÕES GERAIS

Tintas de qualidade equivalentes podem ser utilizadas mediante a prévia autorização da COPESUL.

As tintas e solventes devem ter sempre suas características técnicas bem definidas conforme
estabelecido nesta Norma, não vincular nomes ou marcas de fabricantes, exceto em casos especiais
quando uma justificativa se fizer necessário.

A COPESUL é responsável pela definição dos testes para aceitação das tintas. Deverá ser adotado os
procedimentos da Norma PETROBRÁS N-1571 para inspeção de recebimento, que é definida em
função da quantidade de tinta adquirida. Em vistas das características da COPESUL, pode ocorrer a
necessidade de execução de ensaios complementares, independentemente da quantidade de tinta
comprada.

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Os sistemas de pintura definem a preparação mínima da superfície, número de demãos, métodos de

aplicação da tinta de fundo e de acabamento, e a espessura do filme seco por demão.

Para o perfeito desempenho destes SISTEMAS DE PINTURA, é de fundamental importância que

toda a seqüência de operações seja obedecida. Estes são destinados a superfícies novas, entretanto,
podem ser usados em reparos e repinturas de manutenção, desde que seja aplicada uma correta
preparação da superfície e da tinta de fundo.

Nenhum equipamento, tubulação ("fitting") e estrutura metálica deve ser montado sem pintura de
fundo. A recuperação de pintura de equipamentos pintados pelo fabricante deve ser realizada, pelo
contratante, após a montagem.

A última demão de pintura será aplicada após concluídos todos os serviços de montagem.

As tubulações que são utilizadas exporadicamente, cuja temperatura de operação é maior do que 120
o
C, e que não sofrem aquecimento no momento da partida, deverão ser pintados segundo a condição
07 da Norma PETROBRÁS N-442, e substituindo à tinta alumínio silicone de acabamento por tinta de
alumínio para alta temperatura de cura ao ar.

Quando for necessário consultar as normas do Manual de Pintura da PETROBRÁS, considerar

sempre as informações da última revisão.

Para identificação promocional deve ser consultado o Programa de Identificação Visual da COPESUL.

As condições ambientais da COPESUL são consideradas como segue:

- Em Rio Grande: Orla Marítima.

- Em Triunfo: úmido contendo gases derivados do enxôfre sem salinidade.

o
- A menor temperatura prevista no Manual de Pintura da PETROBRÁS é de -30 C, no entanto, a
o
COPESUL estende este limite até -45 C usando o mesmo sistema de pintura.

Os equipamentos sujeitos a transporte oceânico, devem ser protegidos por pinturas adequadas a este
fim, definido pelo fornecedor. Como regra geral, estes itens deverão ser repintados no campo,
incluindo a total remoção da proteção para o transporte marítimo, através de jateamento abrasivo.

A pintura de tubulações, equipamentos estáticos e rotativos, estruturas metálicas, etc. deve ser
identificada nos proje-tos, individualmente, através de um número que defina o sistema de pintura e de
uma letra que determina a cor a ser adotada, conforme item 5 adiante.

A identificação de tubulações em "pipe-racks" e em tubovias, deverá ser executada através de faixas

brancas com 10 cm de largura e altura igual a da viga ou do dormente, pintadas perpendicularmente
às mesmas. Sobre estas faixas brancas serão pintados caracteres alfa-numéricos que identificam
as tubulações conforme definido nos projetos, na cor preta.

Os equipamentos assentados sobre bases de concreto serão identificados, em suas bases, através
de uma faixa branca com 10 X 40 cm sobre a qual deverão ser pintados os caracteres
alfa-numéricos que identificam os equipamentos, na cor preta.

6 CONTEÚDO

6.1 Código de Cores

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6.1.1 Tabela

CORES CÓDIGO MUNSELL

VERMELHO A 5R 4/14
VERDE B 2,5G 4/8
CINZA C N-6,5
ALUMÍNIO D -
AMARELO E 7,5 YR 7/14
AZUL F 2,5 PB 4/10
BRANCO G N-9,5
PRETO H N-1
Equipamento ou Tubulação sem Pintura. K -

6.1.2 Cores de Acabamento

Basicamente as cores de pintura de acabamento devem seguir o abaixo descrito:

a) Moto/Bombas:

- De água de refrigeração - Cinza

- De água de incêndio - Vermelha
- Outras Moto/Bombas - Cinza

b) Estruturas Metálicas:

- Plataformas, Degraus, Corrimão e Escadas - Amarela

- Guarda-Corpo - Amarela
- Estruturas em Geral - Alumínio
- Plataformas, Degraus, Corrimão, Escadas
do Flare e Chaminés de Caldeiras - Vermelha e/ou Branca.

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c) Tubulação:

- Gás Inerte - Alumínio com tarja (*) Amarelo

- Água de Incêndio - Vermelha
- Ar de Serviço - Alumínio com tarja (*) Azul
- Ar de Instrumento - Alumínio
- Água em Geral - Alumínio
- Processo - Alumínio
- Água de Serviço - Alumínio com tarja (*) Verde

(*) = A Tarja deverá ser Pintada nas Tomadas para Mangueiras com 150mm de comprimento.

d) Equipamentos Estáticos:

- Tanques Verticais - De acordo com programa de identificação visula da

COPESUL
- Esferas - De acordo com programa de identificação visula da
COPESUL
- Vasos de Pressão, Permutadores, Torres,
Chaminés e Fornalhas - Alumínio
- Flare, Chaminé de Caldeira - Vermelha com faixas brancas

6.2 Preparo de Superfície

O preparo de superfície deve ser feito de acordo com as Normas PETROBRÁS N-5, N-6, N-7, N-9 e
N-11, conforme exigências contidas na presente Norma.

Superfícies usinadas devem ser protegidas durante o jateamento. O jateamento próximo a

superfícies recém pintadas só deve ser executado quando a tinta estiver seca ao toque.

O jateamento interno de tanques deve ser conduzido na seguinte seqüência: teto e suas estruturas;
colunas de sustentação do teto; costado e finalmente o fundo.

6.3 Preparo e Aplicação de Tintas

Toda tinta ou componente de tinta deve ser homogeneizado em seus recipientes antes e durante a
mistura.

Durante a aplicação, a tinta deve ser agitada freqüentemente, para manter o pigmento em suspensão.

A utilização de ar comprimido para agitar a tinta não é permitida.

As tintas não deverão permanecer nos recipientes de aplicação (baldes) de um dia para outro.

Quando houver necessidade de diluição da tinta, para facilitar a aplicação, deve ser usado o diluente
especificado pelo fabricante e na quantidade recomendada. Não será aceito tinta e diluente de
fabricantes diferentes.

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Não deverão ser utilizadas tintas com a vida útil ultrapassada, a menos que seja executado um novo
ensaio em entidade credenciada, cujo laudo seja favorável.

O preparo da superfície no campo e a aplicação da pintura de fundo deve ser feita antes da
montagem.

Antes da aplicação da pintura, a superfície deve ser inspecionada quanto a corrosão, graxa, umidade
e materiais estranhos.

Antes da aplicação de cada demão, deve ser removido o pó depositado sobre a demão anterior, com
pano, ar comprimido, etc., bem como proceder a "quebra de brilho" com lixamento.

As etapas de preparo da superfície e aplicação da tinta de fundo devem ser executadas na mesma
jornada de trabalho, isto é, as áreas jateadas não poderão ficar mais de 6 horas (descobertos) sem
receber a pintura de fundo. (4 horas no Terminal de Rio Grande).
o
Nenhuma tinta deve ser aplicada com temperatura abaixo de cinco graus (5 ).
o
Não devem ser aplicadas tintas sobre superfícies com temperatura superior a 52 C .

Não deve ser feita a aplicação de tinta com umidade relativa superior a 85%, com exceção do silicato
inorgânico de zinco.

Não deve ser feita aplicação de tinta a superfícies metálicas cuja temperatura não estiver a pelo
o
menos 3 C acima da temperatura do ponto de orvalho.

Quaisquer pontos que exijam reparos devem ser tratados antes da demão seguinte.

As espessuras mínimas são as indicadas nesta Norma.

O retoque dos pontos danificados durante a montagem devem ser com o mesmo sistema de pintura
adotado para as áreas não danificadas, quando este for o mais indicado (ver obs. nos sistema de
pintura).

Regiões soldadas após a montagem devem ser preparadas conforme padrão "SIS St3" e receber o
mesmo sistema de pintura original, quando este for o mais indicado (ver obs. nos sistema de pintura).

Os equipamentos recém pintados só devem ser colocados em operação após a cura total da tinta
utilizada, com exceção das tintas que curam termicamente.

Em regiões soldadas, superfícies irregulares e cantos vivos, deve ser aplicada com pincel ou trincha,
uma demão adicional de tinta de fundo, imediatamente após o jateamento e limpeza.

A aplicação a rolo e/ou pistola convencional deve ser feita em faixas paralelas, de cima para baixo. A
demão subsequente deve ser feita em sentido transversal à anterior.

A pistola sem ar ("airless") deve ser utilizada para aplicação de tintas com baixo teor de solventes,
grandes espessuras por demão e em grandes áreas.

Toda aplicação de tinta deve obedecer aos requisitos da Norma PETROBRÁS N-13.

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A não ser que seja solicitado em contrário, quando for especificadas várias demãos de revestimento
da mesma cor, deve-se aplicar tintas com pequenas diferenças de tonalidades entre de-mão, de
maneira que exista contraste suficiente que permita a visualização completa de uma demão sobre a
outra.

Quando for determinada a aplicação de tinta em tempo úmido ou frio a superfície deve ser pintada em
ambiente fechado, com aquecimento do ar ambiente a uma temperatura adequada, até a completa
secagem da tinta.

Todas as películas de tintas deverão apresentar constância de cores e estar livre de trincas, bolhas,
saliências, marcas de escovamento e de qualquer defeito ou irregularidade na superfície pintada

6.4 Inspeção do Sistema de Pintura

Examinar o preparo da superfície e comparar com os padrões "SIS". Medir o perfil de rugosidade no
primeiro m², no primeiro metro linear de tubulação e após, a cada 250 m² de superfície ou a cada 250
metros lineares de tubulação.

Examinar se as pinturas estão isentas de escorrimento, empolamento, enrrugamento, bolhas, etc.

Efetuar teste de aderência após a secagem de cada demão, exceto na última. Fazer um teste de
aderência para cada 250 m² de superfície ou 250 metros lineares de tubulação.

Medir a espessura da película seca a cada demão. Devem ser feitas 5 medições para cada 250
metros de tubulação ou cada 250 m² de superfície.

Para sistemas enterrados ou que sofrerão imersão, deve ser feito teste de descontinuidade de película
da tinta após a última demão de acabamento. Em sistemas cuja espessura total seja inferior a 100
micrometros, deve ser utilizado o aparelho detector de descontinuidade via úmida e de tensão
constante, caso contrário utilizar o aparelho via seca de tensão variável. Para tanto consultar a
norma PETROBRÁS N-13 - Aplicação de Tintas.

6.5 Aceitação e Rejeição

A superfície preparada para pintura deve estar de acordo com os blocos padrões da SIS 055.900, e
sua rugosidade deve ser compatível com o sistema de pintura definido no projeto.

No teste de aderência, usar Norma ABNT P-MB-985 para espessura da película até 100 micrometros
e para espessuras maiores a ASTM D-3359, teste em "X".

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Aceitação:

- ABNT P-MB-985 - Até o Código do Corte em Grade Gr1.

- ASTM D-3359 - Até padrão 3 A.

Serão aceitas espessuras menores que a mínima especificada de até no máximo 10% e numa área
menor que 10% da área total pintada.

Serão aceitas espessuras maiores que a especificada de até no máximo 30% da área total pintada,
com exceção das tintas à base de silicato inorgânico de zinco, quando o máximo será de até 10% da
área total pintada, caso contrário, toda a superfície pintada deverá ser rejateada.
Toda região com descontinuidade deve ser refeita

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10 - SISTEMAS DE PINTURA DE TUBULAÇÃO

INTERVA- ISOLAMENTO GASES ITEM CÓDIGO DE CÓDIGO DE SISTEMA DE PINTURA

LO TEM- DE NORMA PINTURA COR
PERATU- ENXOFRE PETROBRA
RA EM ºC S
N-442
Preparo de Fundo Pintura de
de Acabamento
Superfíci
e
Duas demãos Duas demãos de
-45 SIM Sim Jato de Zarcão "Tinta Epoxi" com
Abrasivo Epoxi com 35 30 Micrometros por
4.1 1** Vários SA 2 1/2 Micrometros demão.
por demão Referências:
Referências: Petrobras N-1198 -
Renner: Tipo ll
Revran PLB Renner: Revran
520 FBR 620

Não

15 NÃO Sim

Não
Duas demãos de
Tinta Epoxi c/ 35
Micrometros p/ por
demão.
15 Sim Referências: Não
Petrobras N-1349
à SIM Não 4.3 3** K Idem Renner Revran
120 PLB 530
15 Sim 4.2 Pro- 2** D Idem Idem Duas demãos de Tinta
Fenólica com 25
à NÂO Não cesso e Micrmetros
120 Transferênci por demão.Referências:
a Petrobras N-1259
Renner Rekofen FAL 691
15 Sim 4.4 Duas demãos de "Tinta
Poliuretano acrílico
à NÂO Não Utilida- 4** Vários Idem Idem alifático" c/ 30 a 40
60 des Micormetros por demão.
Referências:
Renner Rethane FHS
651.
Limpeza Uma demão de Duas demãos de Tinta
"Tinta Mastic Fenólica com 25
15 NÃO NÃO* 4.8* 7* Vários Me- Alumínio" c/ 120 Micrmetros
à cânica Micrometros p/ por demão.Referências:
80 St3. demão. Petrobras N-1259
Referências: Renner Rekofen FAL
Petrobras N-2288 691ou
Renner Oxibar DAL Duas demãos de "Tinta
535 Poliuretano acrílico
alifático" c/ 30 a 40
Micormetros por demão.
Referências:
Renner Rethane FHS
651.
Acima de SIM Sim 4,5 5 K Não Não Não
120 Não

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10 - SISTEMAS DE PINTURA DE TUBULAÇÃO

INTERVA-LO ISOLAMENTO GASES ITEM CÓDIGO CÓDIGO SISTEMA DE PINTURA
TEM- DE NORMA DE DE Preparo Pintura de Pintura de
PERATU- ENXOFRE PETROB PINTURA COR de Fundo Acabamento
RA EM ºC RAS Superfície
N-442
120 Jato Abrasivo Uma demão
à SIM Sim 4.6 6 C SA3 de Etil Silicato Não
600 Não Zinco c/ 75
Intermitente Micrometros
de espessura.
Referências:
Petrobras N
1661
Renner Rezinc
EPD 597
120 Sim Jato Abrasivo Uma demão Não
à NÃO Não 4.7 9 **** D SA 2 1/2 de Silicato De
600 Etila c/ 75
Micrometros
de espessura.
Referências:
Petrobras N
2231B
Renner Rezinc
ARD 596
ATÉ 60 NA Sim Jato Abrasivo Uma demão de Etil Duas demãos
Silicato Zinco c/ 75
ORLA NÃO 4.9 10 Vários SA 2 1/2 Micrometros
de "Tinta
MARÍTIMAN de espessura. Poliuretano
ãoNão Não Referências: acrílico alifático"
Petrobras N 1661
Renner Rezinc
c/ 30 a 40
EPD 597 Micormetros por
+ demão.
Uma (1) demão de Referências:
"Tinta Epoxi" c/ 35
Micrometros Renner Rethane
de espessura. FHS 651.
Referências:
Petrobras N 1202
Renner Revran
TLS 520.
120 Sim Uma demão Duas demãos de
à NÃO Não 62 * D ST 3 de Tinta a Tinta a base de
300 base de Resina Silicone
Resina modificada com
Silicone com Acrílica com 25
40 a 50 Micrometros por
Micrometros demão.
p/demão. Referências:
Referências: Renner Rekosil
Renner Rezinc FMT 680 (***)
SIL 590
(*) = Quando não for possível preparar a superfície com Jato Abrasivo.
(**)= Quando da execuçao de reparos não for possível jato abrasivo usar código de pintura 7 para preparo de superfície e tinta de
fundo.
(***)= Cura total somente com 200ºC por 02 horas
(****)=Quando da execuçao de reparos não for possível jato abrasivo usar código de pintura 62

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10A - SISTEMAS DE PINTURA DE TUBULAÇÃO (INTERNA)

INTERVA- ISOLAMENTO GASES ITEM CÓDIGO CÓDIGO SISTEMA DE PINTURA
LO TEM- DE NORMA DE DE Preparo Pintura de Pintura de
PERATU- ENXOFRE PETROB PINTURA COR de Fundo Acabamento
RA EM ºC RAS Superfície
N-442
ATÉ 120º Jato Abrasivo Duas demãos Duas demãos de
ÁGUA - - - 56 G SA2 1/2 de Tinta Tinta Epoxi de
DESMINE- Epoxi- Alta Espessura
RALIZADA Oxidado de com 120
Ferro c/ 35 Micrômetros por
Mcrômetros demão.
por demão. Referências:
Referências: Petrobras N
Petrobras N 1195
1202 Renner Revran
Renner FHB 625
Revran TLS
520
EFLUEN- Jato Abrasivo Quatro
TES OR- SA2 1/2 Demãos de
GÂNICOS - - - 57 H Alcatrão de -
E Hulha Epoxi c/
INORGÂ- 125
NICOS Micrômetros p/
demão.
Referências:
Petrobrás N
1265
Renner
Rekotar DHS
220

------------------------------------- --------------------------------------------------------------------------------------

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11 - SISTEMAS DE PINTURA DE EQUIPAMENTOS

INTERVA-LO ISOLAMENTO GASES ITEM CÓDIGO CÓDIGO SISTEMA DE PINTURA
TEM- DE NORMA DE DE Preparo Pintura de Pintura de
PERATU- ENXOFRE PETROB PINTURA COR de Fundo Acabamento
RA EM ºC RAS Superfície
N-2
-45 Sim 5.1.1 11 Vários Jato Abrasivo Duas demãos Duas demãos de
à SIM Não ao metal de Tinta Epoxi "Tinta Epoxi"
15 quase Branco. com 35 com 30
SA 2 1/2 Micrometros Micrometros por
por demão demão.
Referências: Referências:
Renner: Petrobras
Revran PLB N-1198 - Tipo ll
520 Renner: Revran
FBR 620
15 Duas demãos Duas demãos de
à de Tinta Epoxi Tinta Fenólica
120 NÃO Sim 5.1.2 12 * D Idem c/ 35 com 25
Não Micrometros p/ Micrmetros
por demão. por
Referências: demão.Referênci
Petrobras as:
N-1349 Petrobras
Renner N-1259
Revran PLB Renner Rekofen
530 FAL 691
15 Sim
à SIM 5.1.3 13 * K Idem Idem Não
120 Não
ACIMA Sim 5.1.4 14 K Não Não Não
DE SIM
120
Não
120 Jato Abrasivo Uma demão Duas demãos de
à SA 2 1/2 de Etil Silicato Tinta a base de
600 Sim 5.1.5 15 D Zinco c/ 75 Resina Silicone
NÂO Não Micrometros modificada com
de espessura. Acrílica com 25
Referências: Micrometros por
Petrobras N demão.
1661 Referências:
Renner Rezinc Renner Rekosil
EPD 597 FMT 680 (***)
Até 80 que Sim Jato Abrasivo Duas demãos Duas demãos
Trabalhe c/ NÂO Não 5.1.8 17 * Vários ao Metal de Tinta Epoxi de "Tinta
Soda quase Branco. c/ 35 Poliuretano
Micrometros p/ acrílico alifático"
SA 2 1/2 por demão. c/ 30 a 40
Referências: Micormetros por
Petrobras demão.
N-1349 Referências:
Renner Renner Rethane
Revran PLB FHS 651.
530

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11 - SISTEMAS DE PINTURA DE EQUIPAMENTOS

INTERVA-LO ISOLAMENTO GASES ITEM NORMA CÓDIGO CÓDIGO SISTEMA DE PINTURA
TEM- DE PETROBRAS DE DE Preparo Pintura de Pintura de
PERATU- ENXOFRE N-2 PINTURA COR de Fundo Acabamento
RA EM ºC Superfície
ATÉ 60 NA Sim Jato Abrasivo Uma demão de Etil Duas demãos de
Silicato Zinco c/ 75
ORLA NÃO Não - 45 Vários SA3 Micrometros
"Tinta Poliuretano
MARÍTIMA de espessura. acrílico alifático" c/
Referências: 30 a 40
Petrobras N 1661
Renner Rezinc EPD
Micormetros por
597 demão.
+ Referências:
Uma (1) demão de Renner Rethane
"Tinta Epoxi" c/ 35
Micrometros FHS 651.
de espessura.
Referências:
Petrobras N 1202
Renner Revran TLS
520.
ESTRUTU- Jato Abrasivo Duas demãos Duas demãos de Tinta
Fenólica com 25
RA DE AÇO ** NÃO Sim - 18 * Vários ao Metal quase de Tinta Epoxi Micrmetros
E Branco SA 2 c/ 35 por demão.Referências:
SUPORTES 1/2. Micrometros p/ Petrobras N-1259
Renner Rekofen FAL 691
por demão. ou
Referências: Duas demãos de "Tinta
Petrobras Poliuretano acrílico
N-1349 alifático" c/ 30 a 40
Não Micormetros por demão.
Renner Revran Referências:
PLB 530 Renner Rethane FHS
651.
Escadas, Duas demãos de "Tinta
Platafor- mas, Sim - 19 E Idem Idem Poliuretano acrílico
alifático" c/ 30 a 40
Corrimões,Deg NÃO Não Micormetros por demão.
raus Guarda- Referências:
Corpo.*** Renner Rethane FHS 651
.

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CONTINUAÇÃO

PARA Refratado e/ou Jato Abrasivo Uma demão de Etil Duas demãos de
Silicato Zinco c/ 75 Tinta indicadora
CONTROLE Isolado - 5.1.7 53 - ao Metal Micrometros de temperatuora.
VISUAL DE internamente Branco SA 2 de espessura. Referências:
TEMPERA- 1/2. Referências: Petrobras N-1514
Petrobras N 1661 Renner Rekosil
TURA Renner Rezinc EPD FIT 680 I
597
Duas demãos de Tinta Duas demãos de
Epoxi c/ 35 Tinta Epóxi s/
ATÉ 120 (Só - - 5.2.1 55 * G SA 2 1/2 Micrometros p/ por Solvente c/ 120
para Pintura **** demão. Micrometros por
interna) Referências: demão.
Petrobras N-1349 Referências:
Renner Revran PLB Petrobras N 1196
530 Renner Revran
DSS 930
Duas demãos de Tinta Duas demãos de
Epoxi c/ 35
sim Micrometros p/ por
"Tinta Poliuretano
acrílico alifático"
15 63 * Vários Idem demão. c/ 30 a 40
à NÃO Referências: Micormetros por
Petrobras N-1349
120 Renner Revran PLB
demão.
Referências:
não 530 Renner Rethane
FHS 651.
sim Uma demão de "Tinta Duas demãos de
Mastic Alumínio" c/ Tinta Fenólica
120 Micrometros p/ com 25
15 64 Vários ST 3 demão. Micrmetros
à NÃO Referências: por
Petrobras N-2288 demão.Referência
120 Renner Oxibar DAL s:
535 Petrobras N-1259
não Renner Rekofen
FAL 691
ou
Duas demãos de
"Tinta Poliuretano
acrílico alifático"
c/ 30 a 40
Micormetros por
demão.
Referências:
Renner Rethane
FHS 651.

(*) = Quando da execução de reparos não for possível jato abrasivo usar código de pintura 64 para preparo de superfície e tinta
de fundo.
(**) = Quando localizadas na Orla Marítima usar 10 D.
(***) = Quando localizadas na Orla Marítima usar 10 E.
(****) = A Primeira demão deve ser na cor verde seda (3082).

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12 - SISTEMAS DE PINTURA DE TANQUES (EXTERNA)

INTERVA-LO ISOLAMENTO GASES ITEM CÓDIGO CÓDIGO SISTEMA DE PINTURA
TEM- DE NORMA DE DE Preparo Pintura de Pintura de
PERATU- ENXOFRE PETROB PINTURA COR de Fundo Acabamento
RA EM ºC RAS Superfície
N-1205
Duas demãos de Duas demãos de
Zarcão Epoxi com "Tinta Epoxi" com 30
-45 SIM Sim Jato 35 Micrometros por Micrometros por
Não Abrasivo ao demão demão.
à 4.1 21** G Metal quase Referências: Referências:
Renner: Revran Petrobras N-1198 -
NÃO Sim Branco. SA 2 PLB 520 Tipo ll
15 1/2. Renner: Revran FBR
Não
620

Duas demãos Duas demãos

de Tinta Epoxi de "Tinta
c/ 35 Poliuretano
Até Sim Micrometros p/ acrílico alifático"
120 NÃO Não 4.2 22 ** Vários Idem por demão. c/ 30 a 40
Referências: Micormetros por
Petrobras demão.
N-1349 Referências:
Renner Renner Rethane
Revran PLB FHS 651.
530
Até Sim
60 NÂO 4.3 23 ** Vários Idem Idem Idem
Não (4.3.4.1)
TETO FIXO
ATÉ 4.3
60 NÂO Sim 23 ** Vários Idem Idem Idem
TETO Não (4.3.4.2)
FLUTUAN-
TE
Acima Sim 4.4 24 K Jato Abrasivo Uma demão de Etil
Silicato Zinco c/ 75
de Não Não de Metal Micrometros
120 quase Branco. de espessura. Não
SA 2 1/2 Referências:
Petrobras N 1661
Renner Rezinc
EPD 597
ATÉ Jato Abrasivo Duas demãos de Duas demãos de
Tinta Epoxi c/ 35
120 NÃO Sim 4.5 25 ** Vários ao Metal "Tinta Poliuretano
Micrometros p/ por acrílico alifático" c/ 30
(ARMAZE- Não quase Branca. demão. a 40 Micormetros por
NAMENTO SA 2 1/2 Referências: demão.
Petrobras N-1349
DE SODA) Renner Revran
Referências:
Renner Rethane FHS
PLB 530
651.

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12 - SISTEMAS DE PINTURA DE TANQUES (EXTERNA)

INTERVA- GASES ITEM CÓDIGO CÓDIGO SISTEMA DE PINTURA
LO TEM- ISOLAMENTO DE NORMA DE DE Preparo Pintura de Pintura de
PERATU- ENXOFRE PETROB PINTURA COR de Fundo Acabamento
RA EM ºC RAS Superfície
N-1205
Até 60 Sim 4.9 29 Vários Jato Abrasivo Uma demão de Etil Duas demãos
Silicato Zinco c/ 75
Orla NÃO Não SA 2 1/2 Micrometros
de "Tinta
Marítima de espessura. Poliuretano
Referências: acrílico alifático"
Petrobras N 1661
Renner Rezinc
c/ 30 a 40
EPD 597 Micormetros por
+ demão.
Uma (1) demão de Referências:
"Tinta Epoxi" c/ 35
Micrometros Renner Rethane
de espessura. FHS 651.
Referências:
Petrobras N 1202
Renner Revran
TLS 520.
AMBIENTE Nâo Isolado - 4.6 26 ** H Jato Abrasivo Uma demão Duas demãos de
(Para Tanques - ao Metal de Tinta Epoxi Alcatrão Hulha
enterrados quase branco. Alta espessura Epóxi com 125
SA 2 1/2. com 120 Micrometros por
Micrometros p/ demão.
demão. Referências:
Referências: Petrobras N
Petrobras N 1265
1211 Renner Rekotar
Renner DHS 220 (***)
Revran PHB
528
ATÉ SIM Sim 4.7 27 ** K Jato Abrasivo Duas demãos
120 Não ao Metal de Tinta Epoxi
quase Branco. c/ 35 Não
SA 2 1/2 Micrometros p/
por demão.
Referências:
Petrobras
N-1349
Renner
Revran PLB
530
ATÉ NÃO NÃO 4.8* 28* Limpeza Me- Uma demão Duas demãos de Tinta
Fenólica com 25
120 Vários cânica St3. de "Tinta Micrmetros
Mastic por
Alumínio" c/ demão.Referências:
Petrobras N-1259
120 Renner Rekofen FAL
Micrometros p/ 691
demão. ou
Referências: Duas demãos de
"Tinta Poliuretano
Petrobras acrílico alifático" c/ 30
N-2288 a 40 Micormetros por
Renner Oxibar demão.
Referências:
DAL 535 Renner Rethane FHS
651.

(*) = Só Quando não for Possível Preparar a Superfície com Jato Abrasivo.
(**) = Quando da execução de reparos não for possível jato abrasivo usar código de pintura 28 para preparo de superfície e tinta
de fundo.
(***) = Primeira demão marrom e Segunda demão preta

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13 - SISTEMA DE PINTURA DE TANQUES (INTERNA)

Intervalo Produto Tipo do ITEM Código Código Sistema de Pintura
temperatura ºC Estocado Teto NORMA da de Cor Preparo Pintura de Pintura de
PETROBRA Pintura de Fundo Acabamento
S N-1201 Superfície
Jato Abrasivo Duas demãos de Duas demãos de
Zarcão Epoxi Alcatrão Hulha Epóxi
Até Água Salgada Fixo ou ao Metal com 35 com 125 Micrometros
120 Flutuante 4.1 31*** H quase Branco. Micrometros por por demão.
demão Referências:
Referências: Petrobras N 1265
SA 2 1/2 Renner: Revran Renner Rekotar DHS
PLB 520 220 (***)
Até Fixo Duas demãos de Duas demãos de Tinta
Tinta Epoxi- Epoxi de Alta
120 Água Doce Oxidado de Espessura com 120
Potável ou 4.2 32 G Idem Ferro c/ 35 Micrômetros por
Não Mcrômetros por demão.
demão. Referências:
Referências: Petrobras N 1195
Petrobras N Renner Revran FHB
1202 625
Renner Revran
TLS 520
Nafta, Duas demãos de Duas demãos de Tinta
Tinta Epoxi c/ Epóxi s/ Solvente c/
Gasolina, Fixo 4.3.2 34 *** G Idem 35 Micrometros 120 Micrometros por
querosene, p/ por demão. demão.
Até Gasóleo, óleo Referências: Referências:
Petrobras Petrobras N 1196
80 Disel e óleo N-1349 Renner Revran DSS
Combustivel Renner Revran 930 (**)
PLB 530
Flutuante 4.3.3 35 *** G Idem Idem Idem
Até Tanques -
Horizontais
120 enterrados p/
4.4 35 *** G Idem Idem Idem
produtos claros,
exceto álcool etílico
Hexano 4.5 37 K Jato Abrasivo Duas demãos de
Tinta de Fundo
Aguarrás ao Metal Epoxi Pó de
Mineral, Fixo Branco SA3 Zinco Amina
Até Solventes, ou Curada Não
com 40 Microns
80 Thiners, Flutuante por demão.
Produtos Referências:
Especiais. Petrobras N
1344

Até 80 Ora Alcool Uma demão de

Etil Silicato
Etílico* Zinco c/ 75
Não
Fixo 4.6 38 K Jato Abrasivo Micrometros
Ora Gasolina, SA 2 1/2 de espessura.
Referências:
Nafta, Petrobras N
Querosene 1661
Renner Rezinc
EPD 597
Até 80 Líquido Fixo Duas demãos de Duas demãos de Tinta
Tinta Epoxi- Epoxi de Alta
Gerador de 4.7 44 G Idem Oxidado de Espessura com 120
Espuma Ferro c/ 35 Micrômetros por
Mcrômetros por demão.
demão. Referências:
Referências: Petrobras N 1195
Petrobras N Renner Revran FHB
1202 625
Renner Revran
TLS 520
( * ) = Caso o Tanque seja Utilizado somente para Armazenamento de Álcool Etílico, Não deve ser Pintado.
(**) = A Primeira Demão deve ser na cor verde-pastel (3582) e a Segunda Demão na cor branca (0095)
(***) = Quando da execução de reparos não for possível jato abrasivo usar código de pintura 28 para preparo
de superfície e tinta de fundo.

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14 - SISTEMA DE PINTURA DE ESFERAS (INTERNA E EXTERNA)

Superfície Isolamento Gases de ITEM Código Código Sistema de Pintura
Enxofre NORMA da de Cor Preparo Pintura de Pintura de
PETROBRA Pintura de Fundo Acabament
S N-1375 Superfície o
Externa Não Sim Jato Abrasivo Duas demãos de Duas demãos
de "Tinta
ao Metal Tinta Epoxi c/ 35 Poliuretano
(Temperatura 4.1.1 41(*) Vários quase Branco. Micrometros p/ acrílico alifático"
ambiente até por demão. c/ 30 a 40
60ºC) SA 2 1/2 Referências: Micormetros
demão.
por

Petrobras N-1349 Referências:

Renner Revran Renner Rethane
PLB 530 FHS 651.
Não
Externa Sim Sim Duas demãos de
(Temperatura Zarcão Epoxi Ver
mínima -50ºC) 4.1.3 42 (*) K Idem com 35 Observação
Micrometros por
demão
Referências:
Renner: Revran
PLB 520
Não
Interna - - Jato Abrasivo Duas demãos
de Tinta Epoxi
4.2 43 (*) G ao Metal Idem de Alta
quase Branco. Espessura com
120 Micrômetros
por demão.
SA 2 1/2 Referências:
Petrobras N
1195
Renner Revran
FHB 625
Externo na Orla Não Sim 4.12 56 (*) G Uma demão de Duas
Marítima Etil Silicato Zinco demãos de
Jato Abrasivo c/ 75 Micrometros "Tinta
SA 2 1/2 de espessura. Poliuretano
Referências: acrílico
Petrobras N 1661 alifático" c/
Renner Rezinc 30 a 40
EPD 597 Micormetros
por demão.
Referências
:
Renner
Rethane
FHS 651.
Observação: Quando a esfera for isolada com Espuma de Poliuretano projetada, a superfície do isolamento deve ser pintada com
esmalte Poliuretano de Dois componentes ou epoxi para acabamento.
(*) = Quando da execução de reparos não for possível jato abrasivo usar código de pintura 28 para preparo de superfície e tinta de
fundo.

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15 - SISTEMAS DE PINTURA PARA OUTROS EQUIPAMENTOS

DIVERSOS AMBIENTE SISTEMA DE PINTURA

EQUIPAMENTOS CÓDIGO CÓDIGO

ORLA GASES COM SODA DE DE

MARÍTIMA DE E PINTURA COR Preparos Pintura de Pintura de
ENXOFRE ÁCIDO de Fundo Acabamento
Superfície
Bombas Motores 1 2 3 51 * C Jato Duas demãos de Tinta Epoxi Duas demãos de
c/ 35 Micrometros p/ por Tinta Alquídica
e redutores, Abrasivo ao demão. com 30
Turbinas Metal quase Referências: Micrometros
Transformadores Branco. Petrobras N-1349 Referencias:
Renner Revran PLB 530(2,3 Petrobras N 2492
C.C.M's SA 2 1/2 ) Renner Rekomar
Uma demão de Etil Silicato FBR 600(1,2)
Zinco c/ 75 Micrometros Duas demãos de
de espessura. "Tinta Poliuretano
Referências: acrílico alifático" c/
Petrobras N 1661 30 a 40
Renner Rezinc EPD 597 Micormetros por
+ demão.
Uma (1) demão de "Tinta Referências:
Epoxi" c/ 35 Micrometros Renner Rethane
de espessura. FHS 651. ( 3)
Referências:
Petrobras N 1202 Renner
Revran TLS 520.(1)

Proteção 1 2 3 54 Ver Limpeza Uma demão de Duas demãos de

condicionador de aderência "Tinta Poliuretano
Adicional p/ Tabela de com com Espessura de 10 acrílico alifático" c/
Superfícies Cores Solvente Micrometros. 30 a 40
Metálicas desta Referências: Micormetros por
Petrobras N 1261 demão.
Galvanizadas Norma Renner Recovin PWP 588. Referências:
Situadas ou Não a Renner Rethane
Beira Mar. FHS 651. (1,2,3)
Proteção para Equip.-C Jateamento Uma demão de Etil Silicato Duas demãos de
Zinco c/ 75 Micrometros "Tinta Epoxi" com
Equipamentos, - - - 55 * Tubul.-D abrasivo ao de espessura. 30 Micrometros por
Tubulações e Suporte e metal Referências: demão.
Estruturas Estr.D Branco SA Petrobras N 1661 Referências:
Renner Rezinc EPD 597 Petrobras N-1198 -
Próximas Torre de Plataf., 2 1/2. + Tipo ll
Resfriamento Degrau Uma (1) demão de "Tinta Renner: Revran
,Corre- Epoxi" c/ 35 Micrometros FBR 620 (só para
mão E de espessura. tubulações)
Referências: Duas demãos de
Petrobras N 1202 Renner "Tinta Poliuretano
Revran TLS 520. acrílico alifático" c/
30 a 40
Micormetros por
demão.
Referências:
Renner Rethane
FHS 651.
Jateamento Duas demãos de Tinta Epoxi Duas demãos de
c/ 35 Micrometros p/ por Tinta Alquídica
abrasivo ao demão. com 30
Instrumentos - - - 64 * F metal Referências: Micrometros
Branco SA Petrobras N-1349 Referencias:
Renner Revran PLB 530(2,3 Petrobras N 2492
2 1/2. ) Renner Rekomar
Uma demão de Etil Silicato FBR 600(1,2)
Zinco c/ 75 Micrometros Duas demãos de
de espessura. "Tinta Poliuretano
Referências: acrílico alifático" c/
Petrobras N 1661 30 a 40
Renner Rezinc EPD 597 Micormetros por
+ demão.
Uma (1) demão de "Tinta Referências:
Epoxi" c/ 35 Micrometros Renner Rethane
de espessura. FHS 651. ( 3)
Referências:
Petrobras N 1202 Renner
Revran TLS 520.(1)
(*) = Quando da execução de reparos não for possível jato abrasivo usar código de pintura 28 para preparo
de superfície e tinta de fundo.

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16 - SISTEMA DE PINTURA PARA EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS E DE INSTRUMENTAÇÃO

Intervalo Ambiente ITEM NORMA Código da Código de Sistema de Pintura
Temperatura em PETROBRAS Cor Preparo Pintura de Pintura de
ºC N-1736 Pintura de Fundo Acabamento
Superfície
-30 a 15 com De acordo Jateamento Duas demãos
isolamento - com ítem Abrasivo ao de Zarcão
Térmico 4.1 47 * 5.2 desta Metal quase Epoxi com 35 Não
Norma Branco. Micrometros
SA 2 1/2. por demão
Referências:
Renner: Revran
PLB 520
Fundidos ou (a) Escovamento Uma demão de Duas demãos de
forjados(a) Qualquer Manual ou "Tinta Mastic Tinta Alquídica com
Chapas de aço até Sem 4.2 48 Idem Limpeza Alumínio" c/ 30 Micrometros
60. salinidade Mecânica. Grau 120 Referencias:
ST 3. Micrometros p/ Petrobras N 2492
demão. Renner Rekomar
Referências: FBR 600para
Petrobras temperatura até
N-2288 60ºC,
Renner Oxibar ou
DAL 535 Duas demãos de
"Tinta Poliuretano
acrílico alifático" c/
30 a 40
Micormetros por
demão.
Referências:
Renner Rethane
FHS 651.
p/ temperatura até
120ºC.
Equipamentos Salino ou Duas demãos Idem
fabricados com contendo gases 4.3 49 * Idem SA2 1/2 de Tinta Epoxi
chapas de aço. derivados do c/ 35
enxofre Micrometros p/
por demão.
Referências:
Petrobras
N-1349
Renner Revran
PLB 530
120 4.4 50 Uma demão de
a - D SA 3 Silicato De Etila Não
600 c/ 75
Micrometros
de espessura.
Referências:
Petrobras N
2231B
Renner Rezinc
ARD 596

(*) = Quando da execução de reparos não for possível jato abrasivo usar código de pintura 48 para preparo de superfície e tinta de
fundo.

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17 - SISTEMA DE PINTURA PARA VÁLVULAS E FILTROS

Identificação das Material Intervalo Código da Código de Sistema de Pintura
válvulas e filtros temperatura ºC Cor Preparo Pintura de Pintura de
Pintura de Fundo Acabamento
Superfície
Válvulas de: Até 58 D Escovamento Uma demão de Duas demãos de
Segurança Gaveta Corpo 80ºC Mecâncio "Tinta Mastic Tinta Fenólica com
Fundido Padrão ST-3 Alumínio" c/ 25 Micrmetros
agulha 120 por
esfera ou Micrometros p/ demão.Referências
globo demão. :
Forjado Referências: Petrobras N-1259
Corpo de Válvula Petrobras Renner Rekofen
de controle Filtro N-2288 FAL 691
Renner Oxibar
DAL 535
Maior que 80ºC 59 D Idem Uma demão de Duas demãos de
Etil Silicato Resina Alquídica
Zinco c/ 75 Especial,
Micrometros pigmentada c/
de espessura. Alumínio c/ 15 a 30
Referências: micrometros.
Petrobras N Referências:
1661 Renner: Rekomar
Renner Rezinc FAL 610
EPD 597
Válvula de Aço Até Jato Abrasivo Duas demãos Duas demãos de
Carbono 80ºC 60 * F SA2 1/2. de Tinta Epoxi Tinta Alquídica com
Controle c/ 35 30 Micrometros
Micrometros p/ Referencias:
(comando) por demão. Petrobras N 2492
Referências: Renner Rekomar
Petrobras FBR 600
N-1349
Renner Revran
PLB 530
(*) = Quando da execução de reparos não for possível jato abrasivo usar código de pintura 58 para preparo de superfície e tinta de
fundo.
OBSERVAÇÃO : Filtros de Aço carbono serão Pintados com o Sistema 12D.
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx FIM xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

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1. Purpose
2. Applicable Codes
3. Contents

1 PURPOSE

This standard aims to establish minimum required conditions to industrial painting services in
equipment, piping and metallic structures of COPESUL.

2 APPLICABLE CODES

It is applicable to all industrial painting services in COPESUL areas, including Rio Grande Terminal.

3 CONTENTS

All PETROBRÁS Technical Standards, reported in its Painting Manual, where applicable, in
accordance with the text herein, are adopted as integral part of this.
This Standard substitutes the following specifications:
CP-EP-64-001 - PR-EP-94-66-201
MA-E-95-20-001 - SB-E-41-64-001.
Surface preparation, types of paintings and their respective specifications are included in the painting
systems defined for the various types of equipment.
In conflictive cases, the following priority order of the documents shall prevail:
- This Standard;
- PETROBRÁS Painting Manual.

3.1 General Considerations

Paintings of similar quality may be used against COPESUL’s previous permission.

Paintings and solvents shall always have their technical characteristics well-defined according to what
is established herein, and entail nether manufacturer’s names nor brands, except in special cases
when a justification is made necessary.

COPESUL is responsible for the tests definition to accept the paints. The procedures of PETROBRÁS
N-1571 Standard for the receiving inspection shall be adopted, which is defined accordingly to the
quantity of acquired paint. In consideration of COPESUL’s characteristics, the necessity to perform
additional assays may occur, independently of the quantity of paint purchased.

The painting systems define the minimum surface preparation, number of coats, methods of
application of the primer and finishing, and the thickness of the dry film per coat.

In order to have a perfect development of these PAINTINGS SYSTEMS, it is extremely important that
all operations sequence shall be obeyed. These are applied to new surfaces, however, they may be
used in repairs and maintenance repaintings, provided that a correct surface preparation and primer
are applicable.

No equipment, piping (fitting) and metallic structure shall be assembled without undercoat of paint. The

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restoration of a painted equipment by the manufacturer shall be carried out, by the contractor, after the
erection.

The last coat of paint will be applicable after all assembling services have been concluded.

Sporadically used piping, where the operation temperature is higher than 120C, and does not suffer
heating in the start up, shall be painted accordingly to the condition 07 of PETROBRÁS N-442
Standard, and have the finishing silicon aluminum paint substituted by aluminum paint for high
temperature cured by air.

When it is necessary to consult the rules of the PETROBRÁS Painting Manual, the information from
the last review shall always be considered.

For promotional identification, COPESUL N-GE-009 Standard shall be consulted.

The environment conditions of COPESUL are considered as follow:

- In Rio Grande: Marine shore.

- In Triunfo: Humid containing gases originated from sulfur without salinity.

- The lower temperature foreseen in the PETROBRÁS Painting Manual is of -30ºC, although,
COPESUL widens this limit up to -45ºC using the same painting system.

Equipment which is subjected to oceanic transport, shall be protected by suitable paintings, defined by
the manufacturer.

As general rule, these items shall be repainted in the field, including the entire removal of marine
transport protection by means of sandblast.

The painting of piping, static and rotatory equipment, metallic structures, etc. shall be identified in the
projects, individually, by means of a number which defines the painting system and a letter which
defines the color to be adopted, accordingly to item 5 ahead.

The identification of piping in pipe-racks and in pipelines, shall be carried out through white stripes with
10 cm of width and height equal to the beam or crosstie, painted perpendicularly to themselves. On
these white stripes, black alpha-numeric characters shall be painted to identify the piping accordingly to
the projects.

Equipment laid on concrete bases shall be identified, on its bases, by means of a white stripe of 10 x
40 cm on which, black alpha-numeric characters shall be painted to name the equipment.

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3.2 Color Codes

3.2.1 Table

COLORS CODE MUNSELL

RED - A 5R 4/14
1547
GREEN - B 2.5G 4/8
3344
GRAY - C PETROBRÁS N-6.5
0065
ALUMINUM - D -
0170
YELLOW - E 7.5 YR 7/14
2177
BLUE - F 2.5 PB 4/10
4845
WHITE - G PETROBRÁS N-9.5
0095
BLACK - H PETROBRÁS N-1
0010
Equipment or piping K -
without painting.

3.3 Finishing Colors

Basically, the finishing painting colors shall follow what is described below:

a) Motorpumps:

- For cooling water - Gray

- For fire water - Red
- Other motorpumps - Gray
b) Metallic structures:

- Platforms, stairs, handrail and staircases - Yellow

- Guardrail - Yellow
- General structures - Aluminum
- Flare platforms, stairs, handrail,
staircases and Boilers chimneys - Red and/or white
c) Piping:

- Inert gas - Aluminum with PETROBRÁS yellow label (*)

- Fire water - Red
- Service air - Aluminum with blue label (*)
- Instrumentation air - Aluminum
- Water in general - Aluminum
- Process - Aluminum
- Service water - Aluminum with green label (*)
(*) = The label shall be painted on the hose sockets with 150 mm of length.

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d) Static Equipment:
- Vertical tanks - White
- Spheres - White
- Pressure vessels, heat exchangers,
towers, chimneys and furnaces - Aluminum
- Flare, Boiler chimney - Red with white stripes.

3.4 Surface Preparation

The surface preparation shall be done according to PETROBRÁS N-5, N-6, N-7, N-9, and N-11
Standards, as required herein.

Machine-made surfaces shall be protected during the sandblast. Sandblast near to surfaces just
painted has only to be carried out when the paint is dry to touch.

Internal sandblast of tanks shall be carried out in the following sequence: roof and its structures;
support columns of the roof; sides and finally the bottom.

3.5 Preparation and Application of Paints

Every paint or paint component shall be homogenized in their containers before and during the mixture.

During the application, the paint shall be frequently agitated, to maintain the pigment in suspension.

The use of compressed air to agitate the paint is not allowed.

Paintings shall not remain into the application containers (buckets) overnight.

When there is necessity of diluting the paint, in order to ease the application, a diluent specified by the
manufacturer and in the recommended quantity shall be used. Paints and diluents from different
manufacturers shall not be accept.
Paints with expired useful life shall not be used, unless a new assay is performed in an official entity,
which the result is favorable.

The preparation of the surface in the field and the application of the primer shall be done before the
erection.

Before the painting application, the surface shall be inspected against corrosion, grease, moisture and
strange materials.
Before applying each coat, the dust laid on the former coat shall be removed, with cloth, compressed
air, etc., as well as carry out the “break of brightness” by sandpapering.

The steps of surface preparation and primer application shall be carried out in the same shift, that is,
the sandblasted areas may not remain over 6 hours (uncovered) without receiving the primer. (4 hours
in Rio Grande Terminal).

No paint shall be applied with temperature below five degrees centigrade (5ºC).

Paints shall not be applied on surfaces with temperature above 52ºC.

Paint application shall not be done with relative humidity above 85%, except for the zinc inorganic
silicate.

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Paint application shall not be done on metallic structures which the temperature is not at least 3ºC
above the dew-point temperature.

Any points which require repairs shall be restored before the following coat.

The minimum thicknesses are the ones specified herein.

The retouch of the points damaged during the erection shall be with the same painting system adopted
in the non-damaged areas.

Regions welded after the erection shall be prepared according to “SIS St3” Standard and receive the
same original painting system.

An equipment just painted shall only be put in operation after the total cure of the used paint, except for
the paints which cure thermically.

In welded regions, irregular surfaces and sharp edges, an additional coat of primer shall be applied
with paintbrush or flatbrush, immediately after the sandblasting and cleaning.

The application with paint roller and/or conventional spray gun shall be done in parallel stripes, from top
to bottom. The following coat shall be done in the transversal direction to the former.

The airless spray gun shall be used for application of low content solvents paints, great thickness per
coat and on great areas.

Every paint application shall obey the requirements of PETROBRÁS N-13 Standard.

Unless otherwise required, when various coats of the same color are specified, paints with slightly
different tonalities between coats shall be applied, so that exist enough contrast which allows the
complete visualization from one coat on the other.

When it is determined the application of paint in a humid or cold weather, the surface shall be painted
in a closed room, with heating of the ambient air at a suitable temperature, until the complete drying of
the paint.

All the paint films shall present color uniformity and be free of cracks, blisters, relieves, brushing marks
and of any defects or irregularities on the painted surface.

3.6 Inspection of the Painting System

Examine the surface preparation and compare with the “SIS” Standards. Measure the roughness
2 2
profile in the first m , in the first linear meter of piping and after, every 250 m of surface or every 250
linear meters of piping.

Examine whether the paintings are free of running out, dry paint bubbles, wrinkling, blisters, etc.

Perform adherence test after each coat is dry, except in the last one. Perform an adherence test every
2
250 m of surface or every 250 linear meters of piping.

Measure the dry film thickness for each coat. Five measurements shall be done every 250 meters of
2
piping or every 250 m of surface.

For buried or subject to immersion systems, paint film discontinuity test shall be performed after the

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last coat of finishing. In systems which the total thickness is lower than 100 micrometers, the humid
mode and constant tension discontinuity detector device shall be used, otherwise use the dry mode
and variable tension device. For this consult PETROBRÁS N-13 Standard - Paints Application.

3.7 Acceptance and Refusal

The surface ready to be painted shall be in accordance to the standard gauges of SIS 055.900, and its
roughness shall be compatible with the painting system defined in the project.

In the adherence test, use ABNT NBR-11003 Standard for film thickness up to 100 micrometers and
for greater thicknesses, use ASTM-D-3359 Standard, test in “X”.

ACCEPTANCE:

- ABNT NBR-11003 - Up to the Cut Code in Grade Gr1.

- ASTM D-3359 - Up to standard 3A.

Smaller thicknesses than the minimum specified of a maximum 10% and in an area smaller than 10%
of the total painted area shall be accepted.

Bigger thicknesses than the specified of a maximum 30% of the total painted area - except paints
which use zinc inorganic silicate as basis, when the maximum is 10% of the total painted area - shall
be accepted, otherwise, all the painted surface shall be resandblasted.

Every region with discontinuity shall be repaired.

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10 - PIPING PAINTING SYSTEM

Temperature Insulation Sulfur Standard item Painting Color Painting System
interval in ºC gases Petrobrás code code Surface Undercoat Finishing painting
N-442 preparation painting
-45 Yes Yes Sandblast SA 2 Two coats of Two coats of Epoxy
to No 1/2 Epoxy Red Lead Paint Petrobrás
-15 Yes 4.1 1 G Petrobrás (N-1657) (N-1198 - TypeII)
No with 35 with 30 micrometers
No
micrometers per per coat.
coat.
Two coats of
15 Yes Epoxy Red Lead
to YES No 4.3 3 K Same Petrobrás (N-1349) No
120 with 35
micrometers per
coat.
15 4.2 Process 2 D Same Same Two coats of
to Yes and Phenolic Paint
120 NO No transferen-ce Petrobrás(N-1259)
with 25 micrometers
per coat.
15 Three coats of
to NO Yes Acrylic Paint
60 No 4.4 4 Various Same Same Petrobrás
Utilities (N-1197)with 20
Micrometers per
coat(1)
15 Mechanical One coat of Red Two coats of
to NO* NO* 4.8* 7* D* Cleaning St3. Lead Type III + Phenolic Paint
80 One coat of Rede Petrobrás (N-1259)
lead II Petrobrás with 25 Micrometers
(N-1228) with 30 per coat.
Micrometers per
coat.
Above
120 YES Yes
No 4.5 5 K No No No

120 Yes Sandblast SA3 One (1) coat of

to No 4.6 6 C Zinc Ethyl Silicate
600 YES Petrobrás (N-1661)
Intermittent with 75 No
Micrometers of
thickness.
120 Yes Sandblast One (1) coat of Two coats of Silicon
to No SA3 Petrobrás (N-1661) Aluminum
600 NO 4.7 9 D with 75 (N-1513) with 10-15
Micrometers (*). Micrometers per
coat.
Até 60 NO Yes 4.9 10 D Sandblast One (1) coat of Two coats of
na No SA3. Petrobrás (N-1661) Acrylate Estirene
Orla with 75 Paint Petrobrás
Marítima Micrometers + one (N-1658) with 30
(1) coat of micrometers per
Petrobrás N-1211. coat.
( 1) = Or two coats of Acrylate Estirene Paint Petrobrás (N-1658) with 30 Micrometers per coat;
( * )= When it is not possible, prepare the surface with sandblast.

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10A - PIPING PAINTING SYSTEM (INTERNAL)

Temperature Isulation Sulfur Standard Painting Color Painting System
Interval in ºC gases item code code Surface Undercoat Finishing
Petrobrás preparation painting Painting
N-442
Up 120º - - - 56 G Sandblast Two coats of Two coats of
Inmineralized SA 1/2 Epoxy-Iron Epoxy Paint of
water Oxidized high thickness
(N-1202) petrobrás
with 35 (N-1195) Type
micrometers II with 120
per coat. Micrometers
per coat.
Organic Sandblast Four coats of
and SA2 1/2 Epoxy Coa Tar
inorganic Petrobrás
Effluents - - - 57 H (N-1265) with -
125
Micrometers
per coat.

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11 - EQUIPAMENT PAINTING SYSTEM

Temperature Insulation Sulfur Standard Painting Color Painting system
interval in ºC gases item code code Surface Undercoat finishing
Petrobrás N-2 preparation painting painting
-45 Yes Sandblast to Two coats of One coat of
to almost white Epoxy Mixed Epoxy paint
-15 YES No 5.1.1 11 G metal SA 2 1/2. Red Lead Petrobrás
Petrobrás (N-1198 - Type
(N-1657)with II) with 35
35 Micrometers Micrometers
per coat. per coat.
Two coats of Two coats of
15 Yes Epoxy Mixed Phenolic paint
to NO No 5.1.2 12 D Same Red Lead Petrobrás
120 Petrobrás (N-1259)
(N-1349) with with 25
35 Micrometers Micrometers
per coat. per coat.
Two coats of
15 Yes Epoxy Red
to YES No 5.1.3 13 K Same Lead Petrobrás No
120 (N-1349) with
35 Micrometers
per coat.
Above
120 YES Yes 5.1.4 14 K No No No
No
120 NÃO Yes 5.1.5 15 D Sandblast to One coat of Two coats of
to No almost Zinc Ethyl Sillicon
600 white metal Silicate Aluminum Paint
SA2 2 1/2. Petrobrás Petrobrás
(N-1661) (N-1513) with
with 75 10 a 15
Micrometers per Micrometers
coat. per coat.
Up to 80 that Sandblast to Two coats of Two coats of
works with NO YES almost white Epoxy Mixed Epoxy Paint
welding. NO 5.1.8 17 G metal SA 2 1/2. Red Lead Petrobrás
Petrobrás (N-1198) Type I
(N-1349)with 35 with 30
Micrometers per Micrometers
coat. per coat (***).

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11 - EQUIPAMENT PAINTING SYSTEM

Temperature Insulation Sulfur Standard Painting Color Painting system
interval in ºC gases item code code Surface Undercoat finishing
Petrobrás N-2 preparation painting painting
Up to 60 on Yes Sandblast to 1 coat of Two coats of
Marine shore NO - 45 D white metal Petrobrás Acrylate
SA3. (N-1661)with estrene paint
No Micrometers + 1 Petrobrás
coat of (N-1658) with
Petrobrás 30 Micrometers
N-1211 with per coat.
125
Micrometers
**Stell structures Sandblast to Two coats of Two coats of
and supports Yes almost white Epoxy Mixed Phenolic
NO - 18 D metal Rede Lead Aluminum Paint
SA 2 1/2. Petrobrás (N-1259) with
No (N-1349) with 25 Micrometers
35 per coat.
Micrometers per
coat.
Staircases, NO Yes - 19 E Same Same Three coats of
Plataforms, Acrylate Paint
Handrails, Stairs, Petrobrás
Guardrail.** No (N-1197) with
20 micrometers
per coat(*).
For visual Internally - 5.1.7 53 - Sandblast to 1 coat of Zinc Two coats of
temperature refracted white metal Ethyl Silicate Temperature
control and/or SA3. petrobrás Indicator Paint
insulated (N-1661) Petrobrás
with 75 (N-1514)
micrometers
Até - - 5.2.1 51 G **** SA3 Two coats of Two coats of
120 Epoxy Mixed Epoxy paint
(Só para Pintura Red Lead without solvent
Interna) Petrobrás Petrobrás
(N-1349) (N-1196)
with 35 with 120
Micrometers per Micrometers
coat. per coat.

(*) = Or two coats of Acrylate Estirene Paint Petrobrás (N-1658) with 30 Micrometers per coat.
(**)= When is situated on Marine shore use 10 D.
(***)= When is situated on Marine shore use 10 E.
(****)= The first coat shall be in silk gree color (3082)

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12 - TANKS PAINTING SYSTEMS (EXTERNAL)

Temperature Insulation Sulfur Standard Painting Color Sistema de Pintura
interval in ºC gases item code code Surface Undercoat Finishing
Petrobrás preparation painting Painting
N-1205
-45 YES Yes Sandblast to Two coats of 1 coat of
to No almost white epoxy Mixed Red Epoxy Paint
-15 NO Yes 4.1 21 G metal Lead Petrobrás
SA 2 1/2 Petrobrás (N-1198
No
(N-1657) -Type II )
with 35 with 30
Micrometers per Micrometers
coat. per coat.
Up to Two coats of Two coats of
120 Yes epoxy Mixed Red Phenolic
NO No 4.2 22 D Same Lead Paint
Petrobrás Petrobrás
(N-1349) (N-1259)
with 35 with 25
Micrometers per Micrometers
coat. per coat.
Yes Two coats of
Up to 60 No Acrylate
Fixed roof NO 4.3 23 G Same Same Estirene
(4.3.4.1) Paint
Petrobrás
(N-1658) with
30
Micrometers
per coat.
Up to 60 4.3 Roof: 2 coats
Floating roof NO Yes 23 G Same Same of Petrobrás
(N-1198)**
No Type II.
(4.3.4.2) Sides: 2
coats of
petrobrás
(N-1658).

Above Sandblast to 1 coat of Zinc

120 Yes 4.4 24 K almost white Ethyl Silicate No
metal Petrobrás
NO No SA 2 1/2. (N-1661) with 75
Micrometers per
coat.
Sandblast to Two coats of Two coats of
Yes almost white Epoxy Mixed Red Epoxy Paint
Up120 NO No 4.5 25 G metal Lead Petrobrás Petrobrás
(soda storage). SA 2 1/2 (N-1349) with 35 (N-1198Type
Micrometers per II ) with 30
coat. Micrometers
per coat.

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12 - TANKS PAINTING SYSTEMS (EXTERNAL)

Temperature Insulation Sulfur Standard Painting Color Sistema de Pintura
interval in ºC gases item code code Surface Undercoat Finishing
Petrobrás preparation painting Painting
N-1205
Up 60 on Marine Yes Sandblast to Two coats of Two coats of
shore NO No 4.9 29 G white metal petrobrás Acrylate
SA3. (N-1194) + 1 coat Estirene
of petrobrás Paint
N-1211. Petrobrás
(N-1658) with
30
Micrometers
per coat.
Ambient Not isulated - Sandblast to One coat of Two coats of
(For buried 4.6 26 H almost white Epoxy Mixed Red Epoxy Coal
tanks) - metal Lead of high Tar Petrobrás
SA 2 1/2. thinckness (N-1265)with
NO Petrobrás 125
(N-1211) with 120 Micrometers
Micrometers per per coat.
coat.
Up 120 Yes Yes Sandblast to Two coats of
No 4.7 27 K almost white Epoxy Mixed Red No
metal Lead Petrobrás
SA 2 1/2. (N-1349) with 35
Micrmeters per
coat.
Manua One coat of Red One coat of
Up to 60 brushingl or Lead Type III and Phenolic
No No 4.8* 28* D* Mechanical another of Red Paint
Cleaning GrSt3. Lead Type II Petrobrás
Petrobrás (N-1259) with
(N-1223) with 30 25
micrometers per Micrometers
coat. per coat.

(*) = Only when it is not possible to prepare the surface with sandblast.
(**)= The first coat shall be on silk green color (3082)
(***)= Alternative: 1 coat of Petrobrás(N-1661)with 75 micrometers of thickness if the tank is out of a covered site.

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13 - TANKS PAINTING SYSTEMS(INTERNAL)

Temperature Stored type of roof Standard Painting Color Painting System
interval in ºC product item code code Surface Undercoat finishing
Petrobrás preparation Painting Painting
N-1201
Sandblast to two coats of Iron Two coats
Up to Sally water Fixed or white metal Epoxy Red Lead of Epoxy
120 Floating 4.1 31 H SA 3 Paint coal Tar
Petrobrás Petrobrás
(N-1657) (N-1265) of
with 35 high
Micrometers per chemical
coat. resistance
Petrobrás
(N-1265)
with 125
Micrometers
per coat.
Up to Two coats of Two coats
120 Fresh Fixed Epoxy iron oxide of Epoxy
water(drink 4.2 32 G Same undercoat Paint of
or not) Petrobrás high
(N-1202) with 35 thickness
Micrometers per Petrobrás
coat. (N-1195-
Type II) with
120
Micrometers
per coat.
Nafta, 4.3.2 34 G Same Two coats of Two coats
Up to Gasoline, Fixed Epoxy Mixed Red of Epoxy
80 Kerosene, Lead petrobrás paint
Gasoil, 4.3.3 35 G Same (N-1349) with 35 Petrobrás
Disel e oil Floating micrometers per (N-1198)
and Fuel oil coat. Type I) with
30
Micrometers
per coat.
Up to Horizontal - 4.4 35 G
120 buried Tank Same Same Same
for clear
products,
except ethyl
alcohol.

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13 - TANKS PAINTING SYSTEMS(INTERNAL)

Temperature Stored type of roof Standard Painting Color Painting System
interval in ºC product item code code Surface Undercoat finishing
Petrobrás preparation Painting Painting
N-1201
Up to Horizontal - 4.4 35 G
120 buried Tank Same Same Same
for clear
products,
except ethyl
alcohol.
Up to Hexane, 4.5 37 K Sandblast to Two coats of
120 Mineral white metalSA3 Epoxy cured
Solvents, Fixed Amine Zinc
Thinners, or powder No
Special Floating undercoat
products Petrobrás
(N-1344) with 40
Micrometers per
coat.
Up to 80 Sometime 1 coat of Zinc
ethyl ethyl Silicate No
alcohol* Fixed 4.6 38 K Same paint of two
components
Sometime Petrobrás
Gasoline, (N-1661) with 75
Naphtha Micrometers per
Kerosene coat.
Up to 80 Foam Two coats of Two coats
producer Fixed 4.7 44 A Same Epoxy Iron oxide of Epoxy
liquid. undercoat Paint
Petrobrás without
(N-1202) with 35 solvent
Micrometers per Petrobrás
coat. (N-1196)
with 120
Micrometers
per coat.

** The firs coat shall be in pastel green color (3582) and the second coat in white color (0095)
( * )= If tank is used only store ethyl Alcohol, it shall not be painted.

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14 - SHERE PAINTING SYSTEMS (INTERNAL AND EXTERNAL)

Surface Insulation Sufur Standard Painting Color Sistema de Pintura
gases item code Painting Surface Undercoat Finishing
Petrobrás Preparation painting painting
N-1375
External NO Yes Sandblast to Two coats of Two coats
No almost white Epoxy Mixed of Acrylate
(Ambient 4.1.1 41 G metal Red Lead Estirene
temperature up SA 2 1/2. Petrobrási Paint
to 60ºC) (N-1349) with Petrobrás
35 micrometers (N-1658)
per coat. with 30
Micrometers
per coat.
External YES Yes Two coats of
(Minimum Epoxy Iron seer
teperature No 4.1.3 42 K Same Oxide Remark
-50ºC) Petrobrás
(N-1657) with
35 Micrometros
per coat.
Internal - - Sandblast to Two coats
4.2 43 G white metal Same of High
SA3. Structure
epoxy
Petrobrás
(N-1195)
Type II) with
100
Micrometers
per coat.
External (on NO Yes 4.12 56 G Sandblast to 1 coat of Zinc two coats of
Marine shore) almost white Ethyl Silicate Acrylate
metal SA2 1/2. (N-1661) with Estirene
75 Micrometers paint
petrobrás
(N-1658)
with 30
Microm. per
coat.

Remark: When the sphere is insulated with projected Polyurethane Foam,the insulation suface shall be painted with Polyurethane
enamel od Two Components Petrobrás (N-1342) and color code G.

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15 - OTHER EQUIPMENT PAINTING SYSTEMS

DIVERSOS
Ambiente Painting Color Painting System
Marine Sulfur Whith soda code code Surface Undercoat finishing
Equipment Shore gases and acid Preparation painting Painting
Superfície
Pumps,Engines 1 2 3 51 C Sandblast to Petrobrás Petrobrás
Reducers, almost white N-1349 (2,3 N-1232 (1,2)
Instruments, metal two coats with N-1195
Turbines SA 2 1/2 35 ( 3) Type I.
Transformers micrometers
C.C.M's per coat. (*)

Additional 1 2 3 54 See Cleaning with Petrobrás Petrobras

protection for color Solvent Petrobrás N-1261 One N-1259 (2)
galvanized Table of N-5 coat with 10 N-1232 (1,2)
metalic surfaces this Micrometers of N-1658(1,2)
located or not on Standar thickness N-1195(Type I)
marine shore. d (3)
Protection for Equip.-C Sandblast to Two coats of Two coats of
Equipment, - - - 55 Pip.-D almost white Epoxy Coal Epoxy Paint
Piping and Support metal SA 2 1/2. Tar Petrobrás Petrobrás
Structures near to & (N-1265) (N-1198)
the cooling tower. Struct.D with 125 Type II with 30
Platform, Micrometers Micrometers per
Handrail per coat. coat.
Stairs E

(*) = Two coats of Petrobrás (N-1194)and also one coat of Petrobrás (N-1211).

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16 - ELETRICAL AND INSTRUMENTA ATION PAINTING SYSTEMS

temperature Enviroment Standard item Painting Color Sistema de Pintura
interval in ºC Petrobrás code code Surface Undercoat Finish Painting
N-1736 preparation painting
-30 to 15 with Acording to Sandblast to Two coats of
thermic insulation - item 5.2 of almost white Epoxy Mixed
4.1 47 this metal Red Lead No
Standard SA 2 1/2. Petrobrás
(N-1657)
with 35
Micrometers
per coat.
Cast or forged(a) (a) Manual 1coat of Two coats of
Any brushing or Petrobrás Synthetic
Chapas de aço até Sem 4.2 48 Same Mechanical N-1228 Type III N-1232 c/ 25
60. salinidade cleaning Grade + One coat of micrometersper
ST 3. Petrobrás coat.
N-1228
Type II.
Eqipments Saline or Two coats of Two coats of
made from Steel containing gases 4.3 49 Same SA2/2 Petrobrás Petrobrás
plates. from sulfur. (N-1349). (N-1232) for
temperatures up to
60ºC, or two coats
of Petrobrás
(N-1259) for
temperatures
between 60 and
120ºC.
120 4.4 50 Two coats of
to - D SA 3 Petrobrás No
600 N-1196

N-1349 - Epoxy Red Lead Iron Oxide

N-1261 - Zinc Basic Chromate and Polivinyl Buryral Wash Primer
N-1265 - Epoxy Coal Tar
N-1513 - Silicone Aluminum
N-1232 - Synthetic Enamel Semi-Glossy
N-1195 - High Thickness Epoxy Paint.

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17 - VALVES AND PAINTING SYSTEMS

Valves and filtres Material Temperature Painting Color Painting System
identification interval code code Surface Undercoat Finishing painting
preparation painting
Type of valve: Up to 58 D Mechanical One coat of Two coats of
Cast 80ºC brushing Epoxy Mixed Phenolic Aluminum
Safety Standard ST-3 Red Lead Paint Petrobrás
Sluice or Petrobrás (N-1259) with 25
Needle (N-1349) with Micrometers per
Sphere Forged 35 coat.
globe body Micrometers of
thickness.
Higher than 59 D Same One coat of Two coats of
80ºC Zinc Ethyl Aluminum for High
Silicate temperature cured
Petrobrás by air.
(N-1661)
with 75
Micrometers of
thickness.
Control Carbon Steel Up to Sandblast Two coats of Two coats of
Valve 80ºC 60 F SA2 1/2. Epoxy Mixed Synthetic enamel
Red Lead Petrobrás (N-1232)
Petrobrás with 25
(N-1349) with Micrometers per
35 Micrometers coat.
per coat.

Remark : Carbon Stell filters shall be painted using the System 12D.

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx END xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

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