MEDIDOR VÓRTICE
1. Informações Gerais
1.1 GENERALIDADES
A emissão de vórtices não é uma novidade. Da Vinci já havia observado uma emissão de
vórtice em 1513. Von Karman desenvolveu uma fórmula empiricamente determinada para ela
em 1911-1912. Vórtices são observados como redemoinhos a jusante de uma rocha ou
obstáculo em uma correnteza rápida. Contudo, foi somente com o seu desenvolvimento e
instalação bem sucedidos no final dos anos 1960 que esse importante desenvolvimento da
ciência da medida de vazão recebeu atenção considerável por parte da indústria.
1.2 PRINCÍPIOS DE OPERAÇÃO
Através do uso controlado de um obstáculo instalado em uma dada tubulação, os vórtices são
gerados a jusante do obstáculo quando o fluido ou gás passa por um tubo. Um vórtice é um
redemoinho de baixa pressão que se forma alternadamente de um lado a outro do corpo do
obstáculo. (Vide Figura 1). Esses pulsos são diretamente proporcionais à velocidade do fluido.
Cada pulso representa certas unidades volumétricas de fluido para um dado tamanho de tubo.
Como cada pulso representa um volume unitário, a saída é linear em relação à freqüência da
vazão.
VÓRTICE
FLUXO
PULSO DA PRESSÃO
FIGURA 1
1.3 OPERAÇÃO DO SENSOR
Dois aparelhos sensores de pressão estão instalados internamente nas proximidades do
obstáculo de aço inoxidável. Os sensores são cristais elétricos de piezo, que convertem os
pulsos de pressão criados pelos vórtices em sinais de voltagem sem a necessidade de corrente
ou voltagem como estímulos. Os cristais sensores nunca estão em contato direto com o fluido.
Os cristais de piezo são encapsulados em um módulo de aço inoxidável. Esses conjuntos de
sensores podem ser substituídos, se necessário.
1.4 FATOR DE CALIBRAÇÃO
A freqüência com que os vórtices são emitidos é uma função linear da velocidade do fluido e,
portanto, uma medida da vazão. Na extensão coberta pelo medidor específico da vazão, a
freqüência do vórtice não é influenciada por uma gravidade, viscosidade e temperatura
específicas do fluido, dependendo apenas da largura (d) em polegadas e da forma do elemento
de vazão, e do diâmetro (D) interno da tubulação em polegadas.
A freqüência é: F = SV/d
onde: F = Freqüência de vórtice de Karman
S = constante (Número de Strouhal)
V = velocidade do fluido no elemento de vazão
d = largura de face do elemento
A relação da freqüência é precisamente linear e reprodutível, eliminando a necessidade de
"calibragem molhada". (Vide Figura 2).
tubo.
FLUXO
FIGURA 2
2. Manuseio e Conservação
2.1 PRECAUÇÕES DE MANUSEIO
O medidor de vazão do vórtice foi testado e configurado na fábrica. Quando o instrumento é
recebido, deve ser inspecionado quanto a danos causados por manuseio inadequado durante o
envio. Se o dano for evidente, informe a transportadora imediatamente, e faça com que
estejam presentes quando a caixa for aberta. Eles são responsáveis por qualquer dano durante
o envio. Se tiver problemas ou dúvidas, consulte a fábrica ou seu representante local.
2.2 CONSERVAÇÃO
Após receber o medidor de inserção de vazão de vórtice, deve-se tomar cuidado para evitar
danos desnecessários. Se o medidor não for instalado logo após a entrega, os passos a seguir
devem ser observados:
A) Após a inspeção o medidor deve ser re-embalado em sua embalagem original.
B) Se o medidor sendo guardado foi instalado anteriormente, deve-se tomar cuidado em
retirar todos os fluidos de processamento e corrosivos.
C) Escolha um local limpo, seco e livre de vibrações mecânicas, choques e corrosivos
químicos.
3. Instalação
3.1 INSTALAÇÃO
O medidor de vazão de vórtice Contech® foi projetado para operar sob uma grande variedade
de condições. Para garantir sua longevidade de operação devem ser tomadas precauções
antes e durante a sua instalação.
3.2 ESCOLHA DO LOCAL DE INSTALAÇÃO
A) O medidor de vórtice necessita de um mínimo de 20 diâmetros retos a montante, e 5
diâmetros retos não obstruídos de um tubo a jusante. Um diâmetro equivale ao
diâmetro interno do tubo. Isto é necessário para garantir a formação regulada de
vórtices. (Vide Figura 3 para a tabela de requisitos do tubo para as diversas
recomendações de encanamento).
B) Escolha um local com um mínimo de vibrações mecânicas.
C) Sempre que possível evite áreas com alto nível de umidade ou atmosfera corrosiva.
D) Ao instalar o medidor, escolha um local que seja acessível e permita cabeamento e
manutenção fáceis.
