12 de dezembro de 2020 – Rev.

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Treinamento Split Teto Inverter X-Power

Material de Apoio

1. Configurações na placa da evaporadora

(Vídeo 3 a. Configuração da Evaporadora)

Apenas as microchaves (DIP) 1 e 2 da SW1, mostradas na Fig. 1, podem ser configuradas, as demais não
devem ser alteradas.

Figura 1 - Microchaves SW1

As configurações possíveis estão dispostas na Fig. 2.

Figura 2 - Configuração das Microchaves 1 e 2

IMPORTANTE: Sempre que uma configuração for alterada a máquina deve ser resetada.
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2. Configuração da Capacidade na Placa da Condensadora

(Vídeo 5 j. Configuração da Capacidade do Equipamento)

As placas eletrônicas das condensadoras saem configuradas de fábrica de acordo com a capacidade do
equipamento. Porém, em caso de substituição da placa eletrônica principal esta configuração deverá ser
realizada em campo. A configuração é feita através das microchaves (DIP) da SW3, como mostrado na
Fig. 3.

Figura 3 – Configuração das Microchaves da SW3

IMPORTANTE: Sempre que uma configuração for alterada a máquina deve ser resetada.

3. Verificação de Parâmetros de Funcionamento na Condensadora

(Vídeo 5 l. Parâmetros de Funcionamento)

A alta tecnologia disponibilizada na X_Power permite que vários parâmetros de operação

possam ser verificados através do display da condensadora. Desta forma não é necessário a
utilização de um Módulo (Giga) de Teste. Para verificar estes parâmetros siga o procedimento
abaixo:

a) Com o equipamento em funcionamento, o valor exibido no display representa a

temperatura do ambiente interno, medida através do sensor de ambiente da evaporadora;
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b) Aperte simultaneamente os botões SW1 e SW2, identificados na Fig. 4;

Figura 4 - Posição dos Botões SW1 e SW2

c) Utilize individualmente os botões SW1 (avançar) e SW2 (voltar) para navegar entre os
parâmetros disponíveis, apresentados na tabela da Fig. 5;

PARÂMETROS DE FUNCIONAMENTO

COD Descrição Item

. Stand by
ro Temperatura Ambiente Interno (°C)
Er Código de Erro (ver tabela de códigos de erro)
Modo Operação: Sb – Stand by, CO – Cool, dR – Dry, FA –
OP
Fan and AU – Auto.
SP Setpoint no controle remoto (°C)
IC Temperatura Serpentina Evaporador (°C)
OC Temperatura da serpentina Condensador (°C)
OA Temperatura Ambiente Externo (°C)
SU Temperatura de Sucção (°C)
di Temperatura de Descarga (°C)
HS Temperatura do dessipador de calor do Driver (°C)
EE Posição da válvula EXV
Fr Frequência do Compressor (rotações por segundo - Hz)
dC Corrente Entrada do Driver ( A )
Cc Corrente de saída do ( A )
Capacidade
2P – Teto 30 000 Btu/h (2,5T Underceiling)
3P – Teto 36 000 Btu/h (3T Underceiling)
4P – Teto 48 000 Btu/h (4T Underceiling)
Id 5P – Teto 60 000 Btu/h (5T Underceiling)
2C – Cassete 30 000 Btu/h (2,5T Cassete)
3C – Cassete 36 000 Btu/h (3T Cassete)
4C – Cassete 48 000 Btu/h (4T Cassete)
5C – Cassete 60 000 Btu/h (5T Cassete)

Figura 5 - Tabela dos Parâmetros de Funcionamento

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d) Para verificar o valor do parâmetro desejado, basta localizar este parâmetro e aguardar até
que o valor apareça. Por exemplo: Se desejar saber qual a frequência de rotação do
compressor inverter, localize “Fr” (6 a) e aguarde...o valor aparecerá em seguida (6 b), como
mostra a Fig. 6;

Figura 6 - Verificação do Parâmetro de Funcionamento Fr

e) Para sair do modo de verificação de parâmetros de funcionamento, pressione o botão SW1

por mais de 2 segundos.

Figura 7 - Saindo do Modo de Verificação de Parâmetros

4. Ajuste de Parâmetros de Funcionamento na Condensadora

(Vídeo 5 m. Configuração do Funcionamento do compressor e Válvula)

Através da placa da condensadora X_Power também é possível ajustar os parâmetros de

funcionamento do compressor e da válvula de expansão eletrônica. Este recurso é de grande
utilidade na realização de diagnóstico do sistema e dispensa a utilização de um Módulo (Giga) de
Teste.
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Para ajustar a frequência de rotação do compressor:

a) Pressione simultaneamente os botões SW1 e SW2 por 5 segundos (8 a) e o visor exibirá “Fr” (8 b);

b) Pressione novamente os botões SW1 e SW2 por 1 segundo (8 c) e o visor exibirá a frequência de
rotação do compressor, em rotações por segundo (8 d);

Figura 8 - Modo de Ajuste da Frequência de Rotação do Compressor (Fr)

c) Para ajustar a rotação utilize os botões SW1 para aumentar e SW2 para reduzir. A faixa de rotação
do compressor é de 30 à 80 rps (Hz). Para monitorar os efeitos da alteração imposta ao
compressor, utilize manifold (alta e baixa pressão) e multímetro (tensão e corrente na
alimentação do compressor);
d) Para sair deste modo, pressione simultaneamente os botões SW1 e SW2.

IMPORTANTE: As alterações realizadas não serão mantidas após sair deste modo. O objetivo principal
em realizá-las é a verificação do funcionamento do sistema.

Para ajustar a abertura da válvula de expansão eletrônica:

a) Pressione simultaneamente os botões SW1 e SW2 por 5 segundos (8 a) e o visor exibirá “Fr” (8 b);
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b) Pressione o botão SW2 por 1 segundo e o visor exibirá a sigla “EE” indicando que se trata da
válvula de expansão eletrônica (9 a);
c) Pressione simultaneamente os botões SW1 e SW2 por 1 segundo e o visor exibirá um valor
correspondente à abertura da válvula, que pode variar de 0 à 48 (9 b);

Figura 9 - Modo de Ajuste da Abertura da Válvula de Expansão Eletrônica (EE)

d) Utilize os botões SW1 para abrir e SW2 para fechar a válvula de expansão eletrônica. A faixa de
regulagem varia entre 0 e 48. Para monitorar os efeitos do ajuste da válvula, utilize manifold (alta
e baixa pressão);

e) Para sair deste modo, pressione simultaneamente os botões SW1 e SW2.

5. Autodiagnóstico e Códigos de Falhas

A X_Power possui um avançado sistema de autodiagnóstico que facilita a identificação de

falhas, as quais podem ser indicadas na evaporadora (led´s) e condensadora (display).
As unidades evaporadoras 42ZVQA possuem 3 led´s indicativos no canto superior esquerdo,
que quando ligados indicam condições normais de funcionamento, e quando piscam indicam falha.

Figura 10 - Led´s Indicativos na Unidade Evaporadora

Se os três led´s piscarem simultaneamente indica que o código de erro deve ser verificado no
display da condensadora.
Quando um código de falha é informado na evaporadora, no display da condensadora aparece
“00” piscando. Os demais códigos de falha indicados no display da condensadora também
aparecem piscando.
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A tabela disposta na Fig. 11 apresenta os códigos de falhas indicados na evaporadora, bem

como um guia para auxiliá-lo no diagnóstico, indicando os vídeos deste treinamento. Lembrando
que, quando a evaporadora apresenta um código de erro, no display da condensadora aparece
“00” piscando.

Led´s Unid. Evaporadora

Descrição da Falha Possíveis Causas Ações
Power Timer Defrost
Filtro de ar sujo Limpar filtro de ar

Sensor Serpentina da Evap. Vídeo 4 d. Sensores de Temperatura da Evap.

Descalibrado Vídeo 4 e. Teste de Sensor NTC
Pisca ( A ) Congelamento no evaporador Vídeo 4 f. Teste do Capacitor
Motor com baixa rotação
Vídeo 4 h. Teste do Motoventilador da Evap.
Vídeo 2 d. Teste de Estanqueidade
Baixa carga de refrigerante
Vídeo 2 f. Carga de Refrigerante

Sensor Serpentina da Evap. Vídeo 4 d. Sensores de Temperatura da Evap.

Descalibrado Vídeo 4 e. Teste de Sensor NTC
Vídeo 2 d. Teste de Estanqueidade
Carga de refrigerante inadequada
Vídeo 2 f. Carga de Refrigerante
Pisca ( B ) Falha de refrigeração Posição da condensadora (Manual de Instalação)
Condensação deficiente Limpeza do condensador
Vídeo 5 e. Teste do Moto Ventilador da Cond.
Mau funcionamento do compressor Vídeo 5 g. Teste do Compressor Inverter
Mau func. da válv. expansão Vídeo 5 h. Teste da Válvula de Expansão Eletrôn.

Falha do sensor de ambiente do Sensor de ambiente em curto ou Vídeo 4 d. Sensores de Temperatura da Evap.
Pisca ( A )
evaporador aberto Vídeo 4 e. Teste de Sensor NTC

Falha do sensor de serpentina do Sensor de serpentina em curto ou Vídeo 4 d. Sensores de Temperatura da Evap.
Pisca ( A )
evaporador aberto Vídeo 4 e. Teste de Sensor NTC

Mau funcionamento da placa Mau funcionamento da placa 4 a. Expondo a Placa Eletrônica

Pisca ( B )
eletrônica da evaporadora eletrônica da evaporadora 4 b. Teste de Alimentação da Evaporadora
Vídeo 2 d. Teste de Estanqueidade
Carga de refrigerante inadequada
Vídeo 2 f. Carga de Refrigerante
Pisca ( A ) Sobrecarga no Compressor Posição da condensadora (Manual de Instalação)
Condensação deficiente Limpeza do condensador
Vídeo 5 e. Teste do Moto Ventilador da Cond.

Placa eletrônica da evap. não

Pisca ( B ) Pisca ( B ) Versão de software incompatível Substituir placa eletrônica da evaporadora
compatível

Figura 11 - Códigos de Falha na Evaporadora

Dependendo da forma com que cada led pisca, significa uma indicação de falha. O led pode
piscar de modo intermitente ( A ) ou pausado ( B ), conforme mostrado na Fig. 12.

Figura 12 - Indicação de Falha nos Led´s

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A tabela da Fig. 13 apresenta os códigos de falhas indicados no display da condensadora, bem

como um guia para auxiliá-lo no diagnóstico, indicando os vídeos deste treinamento. Quando os
três leds da evaporadora estiverem piscando simultaneamente indica que o código de falha está
sendo exibido no display da condensadora.

Display
Descrição da Falha Possíveis Causas Ações
Unid. Cond.
Erro na Interligação (cabos A e B) Vídeo 5 b. Comunicação entre as Unidades

Interferência de sinal de tensão ou

Vídeo 5 b. Comunicação entre as Unidades
01 Falha de comunicação entre
evaporadora e condensadora
corrente

(piscando) Verifique ligação segundo diagrama contido no

Erro de ligação nas unidades
Manual de Instalação

Falha de componentes eletrônicos Vídeo 5 b. Comunicação entre as Unidades

Mau contato nos cabos de ligação Vídeo 5 a. Expondo e Testando a Placa Eletrônica
02 Falha de comunicação entre placa
principal e driver Erro de ligação na condensadora
Verifique ligação segundo diagrama contido no
(piscando) Manual de Instalação

Sensor mau conectado na placa Revisar / corrigir conexão do sensor

03 Falha no sensor de ambiente
externo (NTC 25 °C / 10 kΩ) Sensor aberto ou em curto
Vídeo 5 c. Sensores de Temperatura da Cond.
(piscando) Vídeo 5 d. Teste de Sensor NTC

Falha no sensor de serpentina da Sensor mau conectado na placa Revisar / corrigir conexão do sensor
04 Condensadora (NTC 25 °C / 10
Sensor aberto ou em curto
Vídeo 5 c. Sensores de Temperatura da Cond.
kΩ)
(piscando) Vídeo 5 d. Teste de Sensor NTC
Sensor mau conectado na placa Revisar / corrigir conexão do sensor
05 Falha no sensor de sucção (NTC
25 °C / 10 kΩ) Sensor aberto ou em curto
Vídeo 5 c. Sensores de Temperatura da Cond.
(piscando) Vídeo 5 d. Teste de Sensor NTC
Sensor mau conectado na placa Revisar / corrigir conexão do sensor
06 Falha no sensor de descarga (NTC
25 °C / 100 kΩ) Sensor aberto ou em curto
Vídeo 5 c. Sensores de Temperatura da Cond.
(piscando) Vídeo 5 d. Teste de Sensor NTC
Sensor de serpentina do
condensador mau conectado na Revisar / corrigir conexão do sensor
placa
Sensor de serpentina do Vídeo 5 c. Sensores de Temperatura da Cond.
07 condensador descalibrado Vídeo 5 d. Teste de Sensor NTC
(piscando) Alta temperatura de condensação Posição da condensadora (Manual de Instalação)
Condensação deficiente Limpeza do condensador
Vídeo 5 e. Teste do Moto Ventilador da Cond.
Excesso de refrigerante Vídeo 2 f. Carga de Refrigerante
Mau func. da válv. expansão Vídeo 5 h. Teste da Válvula de Expansão Eletrôn.

Sensor de sucção mau conectado na

Revisar / corrigir conexão do sensor
placa

Vídeo 5 c. Sensores de Temperatura da Cond.

08 Alta temperatura de sucção
Sensor de sucção descalibrado
Vídeo 5 d. Teste de Sensor NTC
(piscando) Vídeo 2 d. Teste de Estanqueidade
Carga de refrigerante inadequada
Vídeo 2 f. Carga de Refrigerante
Mau func. da válv. expansão Vídeo 5 h. Teste da Válvula de Expansão Eletrôn.

Figura 13 - Códigos de Falha na Condensadora

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Display
Descrição da Falha Possíveis Causas Ações
Unid. Cond.
Sensor de cucção mau conectado na
Revisar / corrigir conexão do sensor
placa

Vídeo 5 c. Sensores de Temperatura da Cond.

09 Baixa temperatura de sucção
Sensor de sucão descalibrado
Vídeo 5 d. Teste de Sensor NTC
(piscando) Vídeo 4 f. Teste do Capacitor
Motor com baixa rotação
Vídeo 4 h. Teste do Motoventilador da Evap.
Excesso de refrigerante Vídeo 2 f. Carga de Refrigerante
Mau func. da válv. expansão Vídeo 5 h. Teste da Válvula de Expansão Eletrôn.

Sensor de descarga mau conectado

Revisar / corrigir conexão do sensor
na placa

Vídeo 5 c. Sensores de Temperatura da Cond.

Sensor de descarga descalibrado
Vídeo 5 d. Teste de Sensor NTC
Excesso de refrigerante Vídeo 2 f. Carga de Refrigerante
10 Alta temperatura de descarga Posição da condensadora (Manual de Instalação)
(piscando) Condensação deficiente Limpeza do condensador
Vídeo 5 e. Teste do Moto Ventilador da Cond.
Mau func. da válv. expansão Vídeo 5 h. Teste da Válvula de Expansão Eletrôn.

Falha do termostato do compressor Verifique / corrija conexão do termostato na placa

(TC) (DI 3)

Mau func. da válv. expansão Vídeo 5 h. Teste da Válvula de Expansão Eletrôn.

Motor de passo mau encaixado na Verifique / corrija encaixe do motor de passo na

11 Mau funcionamento na válvula de válvula
expansão eletrônica
válvula de expansão

(piscando) Vídeo 5 m. Configuração do Funcionamento do

Válvula de expansão trancada
Compressor e Válvula

Vídeo 2 d. Teste de Estanqueidade

Carga de refrigerante inadequada
Vídeo 2 f. Carga de Refrigerante
12 Baixa pressão no sistema
Mau func. da válv. expansão Vídeo 5 h. Teste da Válvula de Expansão Eletrôn.
(piscando) Pressostato de baixa com defeito Vídeo 5 i. Teste dos Pressostatos de Baixa e Alta
Excesso de refrigerante Vídeo 2 f. Carga de Refrigerante
13 Alta pressão no sistema Mau func. da válv. expansão Vídeo 5 h. Teste da Válvula de Expansão Eletrôn.
(piscando) Pressostato de alta com defeito Vídeo 5 i. Teste dos Pressostatos de Baixa e Alta
Excesso de refrigerante Vídeo 2 f. Carga de Refrigerante
Posição da condensadora (Manual de Instalação)
Condensação deficiente Limpeza do condensador
14 Alta temperatura no compressor Vídeo 5 e. Teste do Moto Ventilador da Cond.
(piscando) Mau func. da válv. expansão Vídeo 5 h. Teste da Válvula de Expansão Eletrôn.

Falha do termostato do compressor Verifique / corrija conexão do termostato na placa

(TC) (DI 3)

Figura 13 - Códigos de Falha na Condensadora (Continuação)

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Display
Descrição da Falha Possíveis Causas Ações
Unid. Cond.
Tensão inadequada Vídeo 5 a. Expondo e Testando a Placa Eletrônica

Verifique ligação segundo diagrama contido no

Erro de ligação na condensadora
Manual de Instalação

30 Sobrecorrente do sistema
(Hardware)
Falha no motor do condensador Vídeo 5 e. Teste do Moto Ventilador da Cond.
(piscando) Falha no compressor Vídeo 5 g. Teste do Compressor Inverter
Falha no reator Medir resistência ôhmica (0 a 1Ω)
Falha na placa inversora (Driver) Substituir a placa inversora (Driver)
Tensão inadequada Vídeo 5 a. Expondo e Testando a Placa Eletrônica

Verifique ligação segundo diagrama contido no

31 Falha no chaveamento do
Erro de ligação na condensadora
Manual de Instalação

(piscando) compressor Falha no compressor Vídeo 5 g. Teste do Compressor Inverter

Falha no reator Medir resistência ôhmica (0 a 1Ω)
Falha na placa inversora (Driver) Substituir a placa inversora (Driver)
Tensão inadequada Vídeo 5 a. Expondo e Testando a Placa Eletrônica
32 Sobrecorrente do sistema
Erro de ligação na condensadora
Verifique ligação segundo diagrama contido no
(piscando) (Software) Manual de Instalação

Falha na placa inversora (Driver) Substituir a placa inversora (Driver)

Tensão inadequada Vídeo 5 a. Expondo e Testando a Placa Eletrônica
33 Erro de medição de corrente Erro de ligação na condensadora
Verifique ligação segundo diagrama contido no
(piscando) Manual de Instalação

Falha na placa inversora (Driver) Substituir a placa inversora (Driver)

Tensão inadequada Vídeo 5 a. Expondo e Testando a Placa Eletrônica

Verifique ligação segundo diagrama contido no

34 Superaquecimento no dissipador
Erro de ligação na condensadora
Manual de Instalação

(piscando) Falha no motor do condensador Vídeo 5 e. Teste do Moto Ventilador da Cond.

Falha na placa inversora (Driver) Substituir a placa inversora (Driver)
Tensão inadequada Vídeo 5 a. Expondo e Testando a Placa Eletrônica

Verifique ligação segundo diagrama contido no

35 Sobretensão no barramento da
placa inversora (Driver)
Erro de ligação na condensadora
Manual de Instalação

(piscando) Erro de ligação do compressor Vídeo 5 g. Teste do Compressor Inverter

Falha na placa inversora (Driver) Substituir a placa inversora (Driver)
Tensão inadequada Vídeo 5 a. Expondo e Testando a Placa Eletrônica

Verifique ligação segundo diagrama contido no

36 Subretensão no barramentoda
placa inversora (Driver)
Erro de ligação na condensadora
Manual de Instalação

(piscando) Erro de ligação do compressor Vídeo 5 g. Teste do Compressor Inverter

Falha na placa inversora (Driver) Substituir a placa inversora (Driver)

Figura 11 - Códigos de Falha na Condensadora (Continuação)

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Display
Descrição da Falha Possíveis Causas Ações
Unid. Cond.
Tensão inadequada Vídeo 5 a. Expondo e Testando a Placa Eletrônica
37 Sobrecorrente na entrada da
placa inversora (Driver) Erro de ligação na condensadora
Verifique ligação segundo diagrama contido no
(piscando) Manual de Instalação

Tensão inadequada Vídeo 5 a. Expondo e Testando a Placa Eletrônica

Verifique ligação segundo diagrama contido no

38 Erro na correção do fator de
Erro de ligação na condensadora
Manual de Instalação

(piscando) poteência (PFC) Meça a capacitância dos capacitores de alta tensão

Falha nos capacitores de alta tensão
e, caso tenha falha, substitua a placa inversora

Falha na placa inversora (Driver) Substituir a placa inversora (Driver)

Tensão inadequada Vídeo 5 a. Expondo e Testando a Placa Eletrônica

Verifique ligação segundo diagrama contido no

39 Falha no sensor do dissipador da
Erro de ligação na condensadora
Manual de Instalação

(piscando) placa inversora (Driver) Falha no motor do condensador Vídeo 5 e. Teste do Moto Ventilador da Cond.

Falha no sensor do dissipador da

Substituir a placa inversora (Driver)
placa inversora (Driver)

Mau funcionamento da placa

40 Falha de EEPROM na placa
inversora (Driver)
inversora (Driver)
Resetar a placa

(piscando) Falha na placa inversora (Driver) Substituir a placa inversora (Driver)

Mau funcionamento da placa

41 Falha de comunicação interna na inversora (Driver)
placa inversora (Driver)
Resetar a placa

(piscando) Falha na placa inversora (Driver) Substituir a placa inversora (Driver)

Figura 13 - Códigos de Falha na Condensadora (Continuação)

6. Sensores de Temperatura

As unidades evaporadoras 42ZQVA possuem 2 sensores de temperatura do tipo NTC, um de

ambiente outro de serpentina, cujos códigos e características estão dispostos na tabela da Fig.
14. (Vídeo 4 d. Sensores de Temperatura da Evaporadora)

Unidade Evaporadora
Sensor Ambiente Sensor Serpentina
Modelo
NTC 10kΩ - 25ºC NTC 10kΩ - 25ºC
42ZQVA30C5
42ZQVA36C5
54010053 54010054
42ZQVA48C5
42ZQVA60C5

Figura 14 - Sensores de Temperatura NTC da Evaporadora

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As unidades condensadoras 38CCVA possuem 4 sensores de temperatura do tipo NTC:

ambiente, serpentina, sucção e descarga. A tabela da Fig. 15 mostra os respectivos códigos e
características. (Vídeo 5 c. Sensores de Temperatura da Condensadora)

Unidade Condensadora
Sensor Serpentina Sensor Ambiente Sensor Tubo Sucção Sensor Descarga
Modelo
NTC 10kΩ - 25ºC NTC 10kΩ - 25ºC NTC 10kΩ - 25ºC NTC 100kΩ - 25ºC
38CCVA30515MC
38CCVA36515MC
54010049 54010050 54010051 54010052
38CCVA48515MC
38CCVA60515MC

Figura 15 - Sensores de Temperatura NTC da Condensadora

A Fig. 16 mostra a relação entre a temperatura e a resistência ôhmica dos sensores de

temperatura NTC, segundo sua característica. (Vídeos 4 e – 5 d. Teste de Sensores NTC)

Figura 16 - Sensores de Temperatura NTC

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7. Moto Ventilador da Evaporadora

(Vídeo 4 h. Teste do Moto Ventilador da Evaporadora)
A Fig. 17 mostra os valores de resistência ôhmica dos bobinados do motor da evaporadora,
para cada uma das velocidades, que devem obtidos no teste deste componente.

Figura 17 - Tabela Resistência Ôhmica do Motor da Evaporadora

8. Moto Ventilador da Condensadora

(Vídeo 5 e. Teste do Moto Ventilador da Condensadora)
A Fig. 18 mostra os valores de resistência ôhmica dos bobinados do motor da
condensadora, para cada velocidade, utilizada no teste deste componente.

Figura 18 - Tabela de Resistência Ôhmica do Motor da Condensadora

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9. Compressor Inverter
(Vídeo 5 g. Teste do Compressor Inverter)
As informações dos códigos e modelos dos compressores utilizados nas condensadoras
38CCVA, bem com os respectivos valores de resistência ôhmica de seus bobinados estão
dispostos na Fig. 19.

Figura 12 - Compressores Inverter´s

10. Válvula de Expansão Eletrônica

(Vídeo 5 h. Teste da Válvula de Expansão Eletrônica)
A Fig. 20 mostra o valor da resistência ôhmica que deve ser encontrada na medição de cada
par de cabos, no teste da válvula de expansão eletrônica (EXV).

Figura 20 - Medição da Válvula de Expansão Eletrônica

11. Pressostatos de baixa e alta pressão

(Vídeo 5 i. Teste dos Pressostatos de Baixa e Alta)
A Fig. 21 mostra os valores que os pressostatos abrem e fecham. Para realização do teste é
necessário verificar as respectivas pressões do sistema.

Figura 21 - Pressostatos de baixa e alta pressão