1 1

Parte 1:
Manual de instruções
sobre operação, ajustes e

Plataformas para Milho MF

manutenção
Emissão: Fevereiro de 2002
Publicação N° MIPOMILHE02

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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 03/2002
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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 02/2002
3 Indice 3
1- Apresentação ......................................................................................................................... 4

2- Introdução
2.1 - Como identificar sua plataforma ................................................................................ 5

3- Precauções de segurança ..................................................................................................... 6

4- Funcionamento da plataforma .............................................................................................. 7

5- Preparação da máquina
5.1 - Kit para milho - instruções gerais .............................................................................. 10
5.2 - Configuração dos controles automáticos eletrônicos .............................................. 16
5.3 - Acoplamento da plataforma à máquina .................................................................... 19

Ajustes e regulagens
6- Ajuste do espaçamento entre linhas ................................................................................... 21

7- Bicos e Divisores .................................................................................................................. 23

8- Unidades de colheita ........................................................................................................... 24

8.1 - Ajuste da abertura das chapas destacadoras de espigas ........................................ 25
8.2 - Ajuste das navalhas de corte de cipós e baraços ..................................................... 26
8.3 - Ajuste da tensão e sincronismo das correntes recolhedoras .................................. 27
8.4 - Rolos destacadores ................................................................................................... 28

9- Caracol da plataforma .......................................................................................................... 30

Manutenção e conservação:
10 - Manutenção das embreagens de segurança
10.1 - Embreagem(ns) de segurança dos rolos .................................................................. 31
10.2 - Embreagem(ns) de segurança do caracol e correntes recolhedoras ...................... 32

11 - Manutenção das correntes de transmissão ........................................................................ 33

12 - Lubrificação .......................................................................................................................... 35

13 - Cuidados na entressafra (período inativo) ........................................................................... 36

14 - Diagnóstico de anormalidades ............................................................................................ 37

15 - Especificações Técnicas ...................................................................................................... 38

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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 03/2002
4 1 - Apresentação

Na fabricação deste equipamento, tanto os engenheiros da AGCO DO

BRASIL como os pesquisadores de campo e os técnicos dos distribuidores
empenharam-se ao máximo para assegurar a sua completa satisfação.
Acompanha este esforço uma grande experiência na fabricação deste
produto e a introdução de melhoramentos, visando a manutenção da qualidade
dos equipamentos por nós produzidos.
Nosso interesse no perfeito desempenho deste produto não encerra com
a venda. Por isso, elaboramos este manual, para proporcionar todas as
instruções sobre os procedimentos corretos para utilização e manutenção
adequada à sua plataforma de milho.
Leia atentamente este manual antes de utilizar a plataforma pela primeira vez,
sempre que houverem dúvidas e antes de proceder qualquer serviço de
manutenção. Assim você estará assegurando um perfeito desempenho e uma
longa vida útil.
No ato da entrega técnica, exija de seu revendedor todas as informações
necessárias. Além de dispor de peças de reposição genuínas, ferramentas
apropriadas e pessoal treinado por nossa fábrica, o revendedor autorizado é o
único que oferece assistência técnica confiável.

Publicações Técnicas
AGCO do Brasil
Canoas - RS

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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 02/2002
5 2 - Introdução 5

☞
N OTAS :
Sempre que os termos “esquerdo” e “direito” forem utilizados ,deve-se
subentender que se trata da posição do operador na plataforma de opera-
ção.
A AGCO do Brasil. reserva-se o direito de introduzir modificações e aper-
feiçoamentos nos seus produtos, sem que isto importe em qualquer obri-
gação de alteração em produtos fabricados anteriormente.

☞ IMPORTANTE :
Este manual contém tabelas e outras referências para efetuar as regulagens
da máquina. Como é impraticável apresentar as regulagens para todos os
tipos de colheitas, todas as condições de trabalho, solo, clima, etc., as ins-
truções de regulagens deste manual são regulagens iniciais isto é, uma
regulagem normal para uma condição média.
Estas regulagens deverão ser usadas como um ponto de partida para efetu-
ar futuros ajustes, se necessário, para adaptar a máquina a uma condição
específica.
Assim, embora todas as precauções tenham sido tomadas para que as re-
gulagens e os processos de manuseio sejam os mais exatos possíveis, os
métodos de operação são abordados simplesmente como recomendação,
e a AGCO do Brasil não pode aceitar qualquer responsabilidade por perdas
ou danos dela resultantes, ou por erros ou por omissões.
Recomendamos insistentemente para que os usuários se utilizem da rede de
revendedores / concessionários sempre que ocorrerem quaisquer problemas
de serviço ou operação.

ATENÇÃO!
Sempre que o termo Atenção, junto com o símbolo ao lado aparecer, tome
cuidado: sua segurança, a de outras pessoas, bem como a da máquina,
está em jogo. Leia a instrução e siga-a a risca.

2.1 - Como identificar sua plataforma

A plataforma de milho é identificada pelo número de modelo e número de série,
os quais se encontram gravados em uma placa de identificação (1), situada no
lado esquerdo da viga principal.

Significado do número que identifica o

modelo da plataforma:
EX.: Número do modelo - 5L90
5L Código da plataforma = Número de linhas 1
90 Espaçamento nominal de 90 cm Esta medida
pode ser ajustada de 91 a 104 cm.
Para as demais plataformas, consulte o capítu-
lo 6 (Ajuste de Espaçamento).

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6 3 - Precauções de segurança

Observe o símbolo que indica precauções de segurança que quer dizer:

ATENÇÃO! ESTEJA ALERTA!

A SUA SEGURANÇA ESTÁ EM JOGO.

1 - Antes de fazer qualquer tipo de manutenção 8 - Se for necessário ficar sob a plataforma er-
ou reparo, leia atentamente o Manual do guida para fazer qualquer tipo de ajuste, asse-
Operador. gure-se que a(s) calha(s) de segurança do(s)
cilindro(s) hidráulico(s) do canal alimentador,
2 - Enquanto estiver trabalhando na plataforma, está(ão) devidamente posicionada(s).
certifique-se de que não há alguém na plata- É uma boa prática, para maior segurança pro-
forma do operador, para evitar o risco de uma porcionar outros pontos de apoio adicionais
partida acidental do motor. para a plataforma.
Quando o motor estiver funcionando, não per-
3 - Assegure-se de que todo o pessoal está em mita que alguém esteja embaixo da platafor-
posição segura antes de dar partida no motor ma levantada.
ou operar quaisquer dos controles (impulsores
de trilha, alavanca de ajuste do côncavo, ala- 9 - Antes de retirar qualquer componente hidráu-
vancas hidráulicas, etc.). lico, assegure-se que toda a pressão hidráuli-
ca do sistema esteja aliviada.
4 - Nunca permita que alguém seja transportado
sobre a plataforma de milho. 10 - A segurança também depende da prática do
operador no uso das ferramentas ou equipa-
5 - Tenha certeza de que, quando em operação, mentos ao realizar os procedimentos de ser-
seu acompanhante esteja em segurança na viço recomendados.
plataforma do operador. Espere que todas as Lembre -se: um operador cauteloso constitui
partes móveis parem completamente antes de a maior segurança contra acidentes.
iniciar qualquer tipo de serviço.
11- NÃO se recomenda o rebocamento da
6 - Antes de iniciar os serviços, a plataforma deve colheitadeira. Porém, quando isso for impres-
estar apoiada sobre o solo e todas as alavan- cindível, observe cuidados como:
cas do comando hidráulico devem ser movi-
✔ JAMAIS amarre o cabo ou corrente na plata-
mentadas várias vezes para frente e para trás
forma para rebocar a colheitadeira;
com o motor desligado.
✔ Certifique-se de que os freios estão em per-
feitas condições de funcionamento;
7 - Mantenha sempre, mãos, pés e roupas a uma
distância segura, distante das correias, corren- ✔ Pratique velocidade compatível com as condi-

tes, polias, rodas dentadas ou qualquer outra ções e declividade do terreno;

parte móvel. ✔ Em condições adversas, evite o rebocamento

Assegure-se também que todas as carena- a qualquer custo.
gens de proteção estejam instaladas. ✔ Desacople a plataforma quando a distância a
ser percorrida pela máquina for longa.

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7 4 - Funcionamento da plataforma 7
Bicos e divisores

Eixo acionador dos rolos destacadores

1
Eixo acionador das correntes recolhedoras

Caracol
Cardan de acionamento - lado esquerdo

2 Canal alimentador da
máquina

Plataformas de 4 linhas: acionamento simples (lado esquerdo)

1 - Embreagem(ns) das correntes recolhedoras e caracol

2 - Embreagem(ns) dos rolos destacadores

1 1

Cardan de acionamento - lado esquerdo Cardan - direito

2 2

Plataformas de 5, 6 e 8 linhas: acionamento duplo (2 embreagens e 2 cardans

em cada lado).
OBS: As plataformas de 8 linhas (8L70 e 8L76), são utilizadas somente na MF 34 e 38
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8 4 - Funcionamento da plataforma

2 7 6

Espaçamento entre linhas

1
3 4 4

Os bicos (1) e divisores (2), direcionam as linhas para as unidades de colheita

(vistas nas fotos menores).
As hastes dos pés de milho entram na unidade de colheita, através do
movimento oposto dos rolos (3), sendo puxadas para baixo. As espigas, por serem
mais grossas que as hastes, são arrancadas por meio das chapas destacadoras
(4), que estão posicionadas acima dos rolos (3).
Após serem destacadas das hastes, as espigas de milho ficam sobre as chapas
destacadoras (4) e através das correntes recolhedoras (5), são conduzidas até o
caracol (6) da plataforma.
O caracol por sua vez, transporta as espigas das extremidades ao centro da
plataforma, impulsionando-as ao canal alimentador (7). A caixa de pedras, existente
entre o canal alimentador e o cilindro de trilha, deve ser fechada com uma tampa
na parte superior, a fim de evitar o enchimento desta com espigas de milho.
O fechamento da caixa de pedras, é apenas um dos procedimentos
necessários para preparar a máquina para a colheita de milho. Para informações
sobre este assunto, veja o capítulo 5.
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9 5 - Preparação da máquina 9
Na compra de uma colheitadeira, o cliente opta pelo modelo e tamanho da
plataforma de milho que melhor se adapte às suas necessidades.
Isto quer dizer que máquina e plataforma não saem “casadas” de fábrica.
Antes de acoplar a plataforma à máquina, deve ser instalado o Kit para
milho que acompanha a plataforma.

5.1 - Kit para milho - instruções gerais

☞ N OTA :
Os itens componentes do kit para milho, variam conforme a máquina. Por isso, os
itens apresentados abaixo servem apenas como referência.
Consulte o Manual da máquina ou instruções específicas sobre adaptação dos kits,
para informações detalhadas sobre a sua instalação na máquina.

A) Kit para MF 3640 e 5650 Advanced

Cilindros hidráulicos de levante (1) da

plataforma
Na MF 5650, quando usar plataformas com 5 ou 6
linhas, em função do seu peso, deve-se utilizar um
cilindro hidráulico adicional:
- Para plataformas 4L70, 4L80 e 4L94: Usar dois
cilindros de Ø 57 mm
- Para plataformas 5L70, 5L80 e 5L94: Trocar o
cilindro direito por um de Ø 57 mm e o es-
querdo para um de Ø 63,5 mm
- Para plataformas 6L70 e 6L80: Montar 2 cilin-
1
dros de Ø 63,5 mm
OBS: Para a máquina MF 3640, que só utiliza
plataformas de 4 ou 5 linhas, não há necessidade
de adicionar ou trocar cilindros de levante.
2
Tampa de fechamento (2) da caixa de pedras
Para a colheita do milho, deve-se montar a tampa
superior (2) da caixa de pedras.
A tampa é fixada por parafusos nas extremidades.
A sua finalidade é impedir que espigas fiquem retidas
na caixa de pedras.

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10 5 - Preparação da máquina

Barras de fechamento (3) do cilindro de trilha

As barras são fixadas através de parafusos nos
espaços entre as barras estriadas do cilindro de
trilha.
A função é impedir que espigas entrem no cilindro
e passem sem serem trilhadas.

☞ NOTA:
Nas máquinas MF 3640 e 5650
Advanced, não é necessário remo-
ver o canal alimentador para reali-
3
zar esta operação. Siga o procedi-
mento a seguir:

Peneira e extensão da peneira para colheita

de milho
A peneira superior (4a) e extensão da retrilha (4b)
convencionais devem ser substituídas pela peneira
e extensão de maior abertura e escamas longas,
que acompanham o kit para milho.
A peneira inferior (4c) não é trocada, apenas regulada
4b
conforme necessário.
O procedimento para troca das peneiras você
encontra no Manual da máquina. 4a

Desativação do acionamento do
4c
molinete
Desative o circuito hidráulico de acionamento do
molinete.
Para isso, conecte entre si as mangueiras de ida e
retorno (5) de óleo ao motor hidráulico do molinete.

6
Acionamento da plataforma
No caso das plataformas com 5 ou mais linhas, o
acionamento é feito em ambos os lados, ou seja, o
lado direito possui também um cardan (6) , que é
igual ao do lado esquerdo.
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11 5 - Preparação da máquina 11
Elevação do rolo frontal da corrente
alimentadora do canal
A altura do rolo frontal, nestas máquinas, é feita pela
alavanca (7a), em ambos os lados do canal. 7b
Deixe-a no furo superior (7b).

Troca e ajuste do côncavo 7a

Para colheita de milho deve ser utilizado o côncavo
de arames grossos.
Em seguida, faça a regulagem da abertura do
mesmo, conforme descrito no manual do operador
da máquina.
8

☞ NOTA:
Uma forma prática para a escolha
da abertura correta do côncavo, é
debulhar manualmente uma espiga
que represente as maiores da la-
voura a ser colhida.
Por uma das janelas laterais de inspeção (8) do
côncavo verifique a abertura, que deve ser
aproximada ao diâmetro do sabugo.

Adapte contrapesos (9) no eixo traseiro e

rodas, conforme tabela a seguir:
- MF 3640 com plataformas 4L70 - 4L80 - 4L94:
Pesos (9a): não necessários
Pesos (9b): 11 unidades de 25 kg. cada
- MF 3640 com plataformas 5L70 - 5L80 - 5L94:
Pesos (9a): 1 peso de 67 kg + 1 peso de 33 kg -
cada lado. Pesos (9b): 10 unid. de 33 kg.
- MF 5650 com plataformas 4L70 - 4L80 - 4L94:
Pesos (9a): não necessários
9a 9b
Pesos (9b): 10 unidades de 25 kg. cada
- MF 5650 com plataformas 5L70 - 5L80 - 5L94:
Pesos (9a): 2 pesos de 67 kg + 1 peso de 33 - 10
cada lado. Pesos (9b): 11 unid. de 25 kg.
- MF 5650 com plataformas 6L70 e 6L80:
Pesos (9a): 2 pesos de 67 kg + 1 peso de 33 -
cada lado. Pesos (9b): 11 unid. de 25 kg.

Reduza a rotação do picador de palha

As polias (10) de acionamento do picador, devem
ser montadas conforme mostrado ao lado: polia
maior para fora.

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12 5 - Preparação da máquina

B) Kit para Milho - MF 34 e 38

☞ NOTA:
O procedimento para a instalação de todos os componentes do kit para mi-
lho, na MF 34 e 38, é mais complexo que na MF 3640 e 5650.
Por esta razão, a primeira instalação deve ser efetuada por um técnico da
concessionária, com a necessária instrução técnica. Os itens mais comple-
xos para instalação, permanecem na máquina, mesmo para a colheita de
outras culturas.

1 - Remoção do conjunto plataforma e canal 1

da máquina.
OBS: Operação necessária para executar os
procedimentos dos itens 2 e 3.
A operação do item 4 (Instalação da tampa
da caixa de pedras), também é facilitada com
a remoção do canal alimentador.

2 - Instalação das chapas de fechamento do

cilindro de trilha
As mesmas evitam que as espigas penetrem
no cilindro de trilha.

3 - Troca do côncavo
Para a colheita de milho, deve ser utilizado côn-
cavo de arames grossos.
2
4 - Instalação da chapa de fechamento da
caixa de pedras
A chapa de fechamento (4) impede o enchimen-
to da caixa de pedras com espigas de milho.

3
4

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13 5 - Preparação da máquina 13
5 - Instalação dos calços da esteira do canal
alimentador

Estes calços são instalados sob os mancais do

rolo frontal da esteira do canal elevador, com o
6
objetivo de levantar a esteira em relação ao fun-
do do canal alimentador.

6 - Instalação de chapa de fechamento

frontal no canal alimentador
Para a colheita de milho, a chapa (6) deve ser
no formato de “U invertido”.
No caso de máquinas que utilizam plataformas
de corte Powerflex, a chapa (6) montada pode
não ser a mostrada ao lado. Neste caso, tro-
que-a.

7 - Instalação da chapa de isolamento das 7

contrafacas
Para a colheita de milho, não existe a necessi-
dade de triturar a palha das espigas.
Neste caso, o picador tem como objetivo espa-
lhar esta palha sobre o terreno.
Por isso, além de diminuir a rotação do picador
(veja o próximo item), anula-se a ação das
contrafacas instalando uma chapa de isolamen-
to (7).

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14 5 - Preparação da máquina

8 - Redução da rotação do picador

A polia (8) deve ser montada de forma a atuar 8
como redutora de rotação.
O eixo do mancal é montado sobre um suporte
que permite o deslocamento da polia (8) para a
direita (rotação normal) ou esquerda (para rota-
ção reduzida - colheita de milho).
Assim não é necessário trocar as correias (8a e 8a
8b) entre si na alteração da rotação.

8b
9 - Chapas de proteção do capô traseiro
OBS: Estes itens podem ficar na máquina para
a colheita de outras culturas.
C
A - Chapa transversal fixa;
B - Chapa defletora do picador (já existente na má-
A
quina);
C - Saca-palhas (Só para referência);
D - Picador de palha (Só para referência).
E
E - Chapa de proteção para evitar que os sabugos
projetados pelo picador atinjam a parte superi-
or do capô. Esta chapa é posicionada mediante
uma alavanca externa: a posição “II” é para co-
lheita de milho. D B

10 - Chapas de proteção sob os caracóis dos

elevadores de grãos e retrilha
As chapas (10a e 10b) tem a única função de
proteger o conjunto dos caracóis dos eleva-
dores em relação às hastes dos pés de milho
colhidos.

Caracol do elevador de grãos... e do elevador de retrilha

10a 10b

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15 5 - Preparação da máquina 15
11 - Troca da grelha do bandejão 11c
Esta operação consiste em trocar a grelha mais
curta (11a) por uma mais longa (11b), na trasei-
ra do bandejão (11c). 11a
A fixação é feita através de porcas, por baixo da
borda traseira do bandejão (11c).

12 - Velocidade do elevador de grãos limpos 11b

No caso de lavouras com alto rendimento e/ou

uso de plataforma com maior número de linhas,
é conveniente aumentar a rotação do elevador
de grãos.
Isto é conseguido com a troca da engrenagem
12
acionadora dupla (12), localizada na parte supe-
rior do elevador de palhetas.
OBS: Esta engrenagem, juntamente com elos
suplementares de corrente faz parte do kit para
milho, mas pode também ser pedida avulsa.
IMPORTANTE: Certas máquinas já podem es-
tar equipadas com a engrenagem (12) para ve-
locidade alta do elevador. Identifique-a pelo nú-
mero de dentes:
Engrenagem dupla normal = 25 e 28 dentes
Engrenagem dupla para velocidade maior = 28
e 28 dentes.

13
13 - Desativação do acionamento do molinete
A maneira mais prática para desativar o circuito
hidráulico de acionamento do molinete, é
conectar entre si as mangueiras (13) de ida e
retorno de óleo ao motor hidráulico do molinete.

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16 5 - Preparação da máquina

5.2 - Configuração dos controles automáticos eletrônicos

A) MF 3640 e 5650:
1 - Instale os componentes do kit para milho
na máquina;
3
2 - Faça o acoplamento elétrico da 1
plataforma:
Além de conectar o plugue e tomada principal (1),
conecte um dos plugues (2) na tomada (3).
O plugue a ser utilizado para plataforma de milho é
o identificado por "RIGIDA".
2

3 - Desative o controle Lateral Tilt

Verifique se a plataforma está perfeitamente alinhada
com o canal. Se não estiver, alinhe-a através da tecla
(1) no painel lateral.
Desative o controle Lateral-Tilt, apertando a tecla
oculta (4): o Led (B) apagará.
Consulte o Manual da máquina para maiores
1
6
informações.

4 - Calibragem do controle de altura da

plataforma.
a) Levante a plataforma até a altura máxima, atra- B
vés da tecla (5); A
b) Comprima e segure a tecla oculta (2) sob a letra
"C", até o Led (A) piscar.
4
c) Abaixe a plataforma totalmente, através da te- 2 3
cla (5);
d) Comprima e segure a tecla oculta (3) sob a letra
"L", até o Led (A) piscar.

5
Durante a operação:
Ajuste a altura da plataforma através do botão
(6): a plataforma descerá sempre até o ponto
ajustado.

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17 5 - Preparação da máquina 17
B) MF 34 e 38: Ajustes no Datavision

A) Acople a plataforma à máquina

Veja o item 5.3
5

B) Potenciômetro do canal (sob a cabina - lado

direito ou esquerdo, conforme a máquina):
Conecte a extremidade da haste (1) no furo dianteiro 1
da chapa - posição mostrada na foto ao lado.
O furo posterior (2) é para plataformas Hyperflex ou
2
Powerflex.

C) Calibre a altura de “Corte Zero”

Acesse a seguinte tela no Datavision: M ENU
PRINCIPAL > CÓDIGOS > CALIBRAÇÃO DO CABEÇALHO >
ALTURA DE CORTE ZERO:
a) Abaixe a plataforma até o ponto exato em que 4
esta toca o solo;
b) Comprima a tela em “Zero”: A extremidade da
faixa (3) deverá estar no campo da faixa “Volts”
(4), ou seja entre 1,2 e 1,8 Volts.
3
Se isto não acontecer, faça o ajuste girando o
potenciômetro (5).
Consulte a Seção 4 do Manual da Máquina para
mais detalhes, se necessário.
Teste: Ao levantar totalmente a plataforma, a seta
(6), no campo inferior da tela do Datavision deverá
apontar para cima, conforme mostrado. 6

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18 5 - Preparação da máquina

D) No Datavision, informe a largura de

trabalho da plataforma.
Esta informação vai interferir na informação da
área colhida, pois deslocamento linear x largura =
área.
a) A partir do Menu Principal do Datavision, sele-
cione pela ordem: CÓDIGO - MEDIÇÃO DE ÁREA -
LARGURA DE CORTE;

b) Digite o valor em centímetros, referente a pla-

taforma que estiver utilizando.
OBS: A largura, no caso de plataforma de mi-
lho, é = N° de linhas x espaçamento.

E) No Datavision, desative todas as

modalidades de controle automático, exceto
a “PRÉ-SELEÇÃO DE ALTURA DE CORTE”.
Para operação com plataforma de milho, o único
controle automático proporcionado pelo Datavision
que será utilizado, e portanto, deverá ser mantido
ativo, é a "PRÉ-SELEÇÃO DE ALTURA DE CORTE"
Para ativar este controle e desativar todos os
demais, acesse no terminal do Datavision: MENU PRIN-
CIPAL > AJUSTES > AJUSTES DA PLATAFORMA:

Observe na tela ao lado, que todas as modalidades

de controle estão em "OFF", ou seja, desativadas.
Quando uma função está em “ON”, ela está no modo
automático (ou ativo).
Para ativar ou desativar uma função, compri-
ma a tecla de menu correspondente: abre-se uma
nova tela que, além de mostrar os parâmetros de
ajuste, contém a tecla de menu (X). Ao comprimir
esta tecla, alterna-se entre "Conectado" (ON ou LIG.)
e "Desconectado" (OFF ou DESL.).
Feita a troca, aperte na tecla de menu "VOL-
TAR", retornando à tela anterior a fim de escolher outra

função.
Ao final, aperte na tecla de menu "MENU PRINCIPAL",
concluindo o procedimento.
X
A tela ao lado mostra o controle de "PRÉ-SELE-
ÇÃO DE ALTURA DE CORTE" desativado (DESCONECT.). Aperte

esta tecla para ativar o controle.

O procedimento para todos os demais con-
troles é o mesmo, só que, estes devem ficar
desativados ( "DESCONECTADOS" ou DESLIG.).
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19 5 - Preparação da máquina 19
5.3 - Acoplamento da plataforma

☞ NOTA:
O procedimento para acoplamento da plataforma de milho é semelhante ao
adotado para as plataformas de corte - o qual encontra-se descrito no manu-
al da máquina.
Abaixo, são apresentados alguns pontos para referência.

Para facilitar o acoplamento da plataforma, siga

algumas orientações no desacoplamento da mesma,
2
posicionando-a em local plano e nivelado.
Sempre que possível, apóie-a sobre um suporte
ou calços uniformes;

AT E N Ç Ã O :
Siga todas as recomendações
de segurança para esta opera-
ção.
Ganchos
✔ Nunca permita que alguém perma-
neça entre a máquina e a platafor- de travamento
ma, durante o acoplamento. Se ne-
cessitar de uma pessoa para orien- 2
tar o movimento, esta deve perma-
necer no lado.
✔ Sempre instale o protetor do eixo
cardan (1) e trave corretamente a
plataforma no adaptador do canal,
através da trava (2).
Jamais descarte a proteção do
cardan. Em caso de desgaste ou da-
nos na mesma, troque-a para sua se-
gurança. 1
a) Gire a trava (2) no sentido de abrir os ganchos
4 3
de travamento da plataforma com o canal;
b) Usando a 1a marcha e motor em marcha lenta,
aproxime a máquina de forma alinhada à plata-
forma. Deixe o canal alimentador numa altura
tal, que as saliências de engate do canal (3)
fiquem um pouco abaixo do alojamento (4) na
plataforma;
c) Avance até que o canal dê batente na plata-
forma e cuidadosamente levante o canal até
desencostar a plataforma completamente do
solo;

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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 03/2002
20 5 - Preparação da máquina

d) Na MF 34 e 38, remova a tampa (5) da proteção

do eixo estriado de acionamento, fixando-a com
o mesmo parafuso por cima da proteção, con-
forme ilustrado ao lado;
e) Conecte a ávore cardan (1) ao eixo estriado (6)
de acionamento do canal.
Nas plataformas de 5 ou mais linhas, conecte o
cardan de ambos os lados do canal.
f) Levante a plataforma totalmente e abaixe as ca-
lhas de segurança dos cilindros de levante. 6
5
PERIGO:
Para abaixar as calhas de seguran-
ça dos cilindros, sempre eleve a pla-
taforma a sua máxima altura.
Antes de levantar a plataforma à altura máxi-
ma e engatar a calha de segurança, levante -a
e abaixe-a até o piso algumas vezes, assegu-
rando um encaixe perfeito ao canal
alimentador.
Desligue o motor, acione o freio e coloque as
calhas sobre as hastes dos cilindros de levan- 1
te. Ligue o motor e abaixe a plataforma até
que as calhas fiquem presas sobre a haste
dos cilindros.
Desligue o motor novamente e acione o freio
de estacionamento.

g) Faça o travamento inferior do acoplamento en-

tre canal e plataforma, girando o sextavado da
trava (2) no sentido anti-horário - veja página
anterior.
7
Certifique-se do correto travamento: a trava
deve ficar virada sobre seu centro de giro e o

h)
travamento se dará em ambos os lados;
Faça o acoplamento elétrico.
O acoplamento é concentrado num único plu-
☞ NOTA:
Zele pela a limpeza e conservação
da tomada e do plugue de conexão
gue (7), à prova de inversões. elétrica (7). Não permita condições
que provoquem a oxidação dos pi-
nos de contato.

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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 02/2002
21 6 - Espaçamento entre linhas 21
Este é o primeiro ajuste a ser feito na preparação da
plataforma para a colheita.
O espaçamento entre linhas da plataforma de milho,
é determinado em função do espaçamento
escolhido nas plantadeiras.
Normalmente o plantio é realizado com plantadeiras
compatíveis com a plataforma de colheita, ou seja,
Espaçamento entre linhas
deve possuir o mesmo espaçamento e sempre que
possível, a mesma quantidade de linhas, o que
assegura um paralelismo entre linhas, facilitando a
operação da colheitadeira. 2

Procedimento de ajuste:

ATENÇÃO:
Levante a plataforma e instale a 3
calha de segurança no(s) cilindro(s)
hidráulico(s).

☞ IMPORTANTE:
Ajuste uma unidade de cada vez e
inicie sempre do centro para as ex-
1

tremidades.
4
a) Remova todos os parafusos (1) localizados so-
bre os bicos (2) e divisores (3);
b) Sob a plataforma, remova os parafusos (4), de
junção dos divisores;
c) Solte os parafusos inferiores (5), que prendem
as unidades à barra de ferramentas (ou chassi -
7).

☞ NOTAS:
1 - Evite afrouxar os parafusos supe-
riores (6) dos grampos. Assim, não
será alterado o alinhamento entre 6
as unidades de colheita.

d) Ajuste o espaçamento, deslocando as unidades

em relação à barra (7), até o espaçamento de-
sejado, medido de centro a centro das respec-
tivas unidades.
e) Aperte os parafusos (5) com torque de 11 a 14
kgf.m
7 5

_______________________________________________________________________________________________
Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 03/2002
22 6 - Espaçamento entre linhas

f) Após reapertar as unidades de colheita, nos 8

espaçamentos desejados, confira o alinhamen-
to entre elas, tomando como base o alinhamen-
to das longarinas inferiores (8).
Se for necessário corrigir o alinhamento de
alguma(s) das unidades: 6
- Solte as porcas superiores (6) e inferiores (5);
- Aperte de forma homogênea as 2 porcas supe-
riores (6) até obter o alinhamento; 5
- Dê o aperto final (12 a 14 kgf.m) nas porcas in-
feriores (5) e após, nas superiores (6).
- Verifique novamente o alinhamento;
- Durante os primeiros dias de trabalho, verifique
novamente o aperto das porcas (5 e 6) e o ali-
nhamento das unidades de colheita,
☞ NOTA:
Veja o valor do intervalo de
espaçamentos possíveis para cada
modelo de plataforma no capítulo
g) Após ajustar todas as unidades, ajuste os 15 - Especificações Técnicas.
divisores e bicos de acordo com o novo
espaçamento, recolocando os parafusos (1 e 4)
nos furos alternativos;

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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 02/2002
23 7 - Bicos e divisores 23
Os divisores e bicos são articulados para permitir
a manutenção e limpeza das unidades de colheita.
Para destravar os divisores e bicos, levante a
plataforma e encaixe a calha de segurança no(s)
cilíndrico(s) hidráulico(s).
Solte os fechos de travamento (1) sob os
divisores, na parte posterior e incline o bico(s) para
baixo - figura ao lado.

Regulagem dos bicos

Os bicos devem ser ajustados de acordo com as
condições do campo e da lavoura:
✔ Em condições normais de colheita, os bicos
devem ficar paralelos em relação ao solo.
✔ Regule a altura da plataforma para que as uni-
dades de colheita fiquem ligeiramente abaixo
das espigas inferiores dos pés de milho. Nesta
condição, os bicos deverão estar paralelos ao
solo.
✔ Em colheitas onde o produto se encontra tom-
bado, a plataforma deve ser abaixada para uma
1
altura mínima em relação ao solo, mas sem tocá-
lo. Os bicos deverão ser ajustados para desli-
zar sobre o solo, de forma a obter um recolhi-
mento total do produto.

3 2
Regulagem do ângulo dos bicos:
O ângulo dos bicos deve ser regulado através da
corrente (2), alterando o(s) elo(s) de fixação na(s)
extremidade(s).
Para pequenos ajustes, basta girar o esticador (3)
próximo à extremidade frontal das correntes.

☞ IMPORTANTE:
As regulagens devem ser feitas le-
vando em consideração o alinha-
mento entre as pontas de todos os
bicos - conforme mostra a figura ao
lado.
Caso necessário, gire os esticadores
(3) das correntes, conforme neces-
sário.
Alinhamento correto entre todos os bicos

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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 03/2002
24 7 - Bicos e divisores

☞ NOTAS:
Os defletores (4) e abas de borra-
cha (5), localizados nos bicos
recolhedores, tem por função impe-
dir que as espigas destacadas pe-
los rolos, caiam para frente da má-
quina. 4

Para colheitas com o produto tombado retira-

se os defletores e abas de borracha. Isto per-
mite que as espigas cheguem mais facilmente
aos rolos e que o pé de milho não seja arranca-
do do solo. 5

8 - Unidades de colheita
As unidades de colheita são compostas
4 5
basicamente pelos seguintes componentes:
1 - Rolos destacadores
2 - Aletas
3 - Navalhas de corte de cipós e baraços
4 - Chapas destacadoras de espigas
5 - Correntes recolhedoras
7
6 - Caixa acionadora (lubrificada à graxa)
7 - Tensores das correntes (5).

1 4

2 6
A estrutura da unidade de colheita é fixada na barra porta-ferramenta através
de grampos com parafusos que permitem a regulagem de espaçamento entre
linhas - veja o capítulo 6.

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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 02/2002
25 8 - Unidades de colheita 25
8.1 - Regulagem de abertura das chapas destacadoras de
espigas
As chapas destacadoras de espigas da unidade de
9
colheita estão fixadas na estrutura por meio de
parafusos.
A chapa direita (4a) tem posição fixa, podendo ser
regulada com o afrouxamento dos parafusos (8) e
deve ser regulada em conjunto com a chapa
esquerda (4b), que possui um parafuso de regulagem
rápida (9). 4b
Após ajustadas entre si, reaperte as porcas (8) e
regule apenas o parafuso de regulagem rápida (9)
8
da chapa esquerda (4a).
4a

☞ NOTAS:
1 - Normalmente, este ajuste é feito
apenas pelos parafusos de
Abertura das chapas destacadoras

regulagem rápida (9). Somente em

caso de não obter o ajuste
desejado, altere a posição da
chapa da direita (4a).
2 - A regulagem padrão de fábrica da abertura
9
das chapas destacadoras de espigas é de 33
mm na parte dianteira e 38 mm na parte
traseira.
3 - As chapas destacadoras de espigas devem
sempre estar mais abertas na parte traseira do
que nas dianteiras, para evitar que as hastes
do milho não se prendam nas chapas quando
serem puxadas para baixo.
4a

4b

_______________________________________________________________________________________________
Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 03/2002
26 8 - Unidades de colheita

8.2 - Regulagem das navalhas de corte de cipós e baraços

As navalhas (3) consistem de lâminas de aço com a
borda chanfrada afiada, com a função de cortar os
cipós ou baraços que tendem a se enrolar no
conjunto dos rolos. O corte ocorre pela ação giratória
das aletas (2).
Para o bom funcionamento, a borda chanfrada das
navalhas afiadas (3), deve ficar o mais próximo
possível das aletas (2) dos rolos, sem que haja 2 2
interferência.
O ajuste deve ser homogêneo ao longo de ambas
as navalhas de cada unidade de colheita (folga igual 3 3
na frente e atrás).
O acesso se dá por baixo das unidades de colheita.
a) Afrouxe os parafusos (10) das navalhas;
b) Gire o rolo de forma que uma das aletas (2) 10 10
fique frente-a-frente com a navalha;
c) Aproxime a navalha conforme desrito acima e
reaperte os parafusos (10);
d) Proceda da mesma forma com ambas as nava-
lhas, em todas as unidades.

☞ NOTA:
Em caso de alterar a distância en-
tre pontas dos rolos destacadores
(ver item 8.4), o presente ajuste pre-
cisa ser refeito.

8.3 - Correntes recolhedoras

A) Tensão das correntes
recolhedoras:
A tensão de trabalho das correntes recolhedoras (5)
é ajustada na mola (11).
A tensão estará correta quando o comprimento
desta mola for de 70 mm medidos, conforme
ilustra a figura. Para o ajuste, gire as porcas (12). 11 12 5

OBS: O tensionamento através de carga de mola

tem dupla função: manter a corrente tensionada e
compensar os desgastes normais de trabalho.

70 mm
_______________________________________________________________________________________________
Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 02/2002
27 8 - Unidades de colheita 27
B) Sincronismo das correntes 14
recolhedoras:
As correntes (5) possuem elos com dedos de arraste
(13). O sincronismo consiste em montar as
correntes nas rodas dentadas (14) de modo que os
dedos fiquem intercalados entre si e nunca frente a
frente, tal como mostrado ao lado. 5
A função deste sincronismo é estabelecer um
15
distanciamento entre os dedos para um melhor
arraste das espigas.

☞ NOTA:
Um outro ajuste que contribui para
a eficiência do trabalho das corren- 13
tes recolhedoras, é a aproximação
dos guias de encosto (15): estes
devem ter folga mínima em relação
a corrente.
Para ajustar, solte os parafusos de
fixação dos mesmos, desloque-os
conforme requerido e reaperte os
parafusos.

C) Alteração da velocidade das 16

correntes recolhedoras
Da mesma forma que os rolos destacadores, a
rotação dos eixos transversais de acionamento das
correntes recolhedoras pode ser alterada.
- A rotação padrão é 403 rpm, com
engrenagem(ns) (16) de 54 dentes;
- Opção 1 (redução da rotação - 343 rpm): obtida
Lado
com a troca da(s) engrenagem(ns) (16) para 46
esquerdo
dentes;
- 4 linhas
- Opção 2 (aumento da rotação - 448 rpm): obti-
da com a troca da(s) engrenagem(ns) (16) para 16
60 dentes;

OBS: Nas plataformas de 5, 6 e 8 linhas, troque

a engrenagem (16) em ambos os lados.

Lado direito -
5, 6 e 8 linhas
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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 03/2002
28 8 - Unidades de colheita

8.4 - Rolos destacadores

A) Troca de rotação dos rolos
A rotação normal dos rolos é de 917 RPM, obtida
através de uma roda dentada (17) de 32 dentes.
Para colheita de milho tombado ou de densidade
acima do normal, que requer uma menor velocidade
de colheita, a rotação deve ser de 840 RPM.
Para obter esta rotação, a roda dentada (17) de
32 dentes deve ser substituída por uma de 35
dentes. Nestas condições, os rolos com menor 17
rotação terão melhor desempenho na colheita.
Lado
esquerdo 18

☞ NOTAS:
1 - A roda dentada de 35 dentes e
os elos adicionais para a cor-
17

rente (18), são fornecidos no kit

para milho.
2 - Nas plataformas com 5, 6 e 8 linhas
(acionamento duplo), faça a troca de engre-
nagens em ambos os lados.
Lado
direito

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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 02/2002
29 8 - Unidades de colheita 29
B) Ajuste da distância entre pontas Distância entre pontas dos rolos
dos rolos destacadores

ATENÇÃO:
Antes de executar qualquer regula-
gem sob a plataforma, levante a pla-
taforma e coloque a(s) calha(s) de
segurança do(s) cilindro(s) 1
hidráulico(s). Após, pare o motor
antes de se dirigir para baixo da
plataforma.

4b 4a

As pontas helicoidais cônicas (1), localizadas na extremidade dianteira dos rolos,

conduzem os pés de milho às aletas (2).
A distância entre as pontas cônicas é ajustada de fábrica com 86 mm.
Na colheita de milho com hastes de grande diâmetro, a distância entre as pontas
pode ser aumentada até 95 mm.
OBS: Este ajuste é feito somente no rolo esquerdo, (4b), que possui um mancal
do tipo autocompensador na caixa de acionamento, para permitir o ajuste - veja
no detalhe. O rolo direito (4a) é fixo.
Para proceder esta regulagem afrouxe a porca (19), do suporte do mancal do rolo
esquerdo (4b), deslocando o suporte conforme requerido.
Em seguida, reaperte a porca (19).

19

4b

4a

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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 03/2002
30 9 - Caracol da plataforma

Lâminas de borracha (1)

No centro, juntamente com as espiras, existem
lâminas de borracha (1), com o objetivo de
impulsionar as espigas para o canal elevador.

Barras dentadas (2)

Para as plataformas de milho maiores que a 4L90,
existem barras dentadas fornecidas opcionalmente
que tem por função, melhor distribuir as espigas 1
para o canal alimentador.
Para instalar estas barras dentadas, é necessário 2
retirar as lâminas de borracha (1), se montadas.

☞ NOTA:
As lâminas de borracha (1) ou bar-
ras dentadas (2), devem ser remo-
vidas quando a colheita do milho es-
tiver inçada ou com muito cipó.
Isto evitará que este material se en-
role no centro do caracol da plata-
forma. Nesta situação as espiras
esquerda e direita impulsionam as
espigas para o canal elevador.

Acionamento do caracol
Este acionamento conta com uma embreagem (3) 3
(plataformas de 4 linhas) e 2 embreagens
(plataformas de 5, 6 e 8 linhas).
Esta(s) embreagem(ns) protegem também o
acionamento das correntes recolhedoras.

Certifique-se do correto funcionamento desta(s)

embreagem(ns), fazendo o ajuste recomendado no
item 10.2

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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 02/2002
31 10 - Manutenção das embreagens de segurança 31
As plataformas de milho possuem 2 acionamentos 2
protegidos por embreagem:
1 - Embreagem de segurança dos rolos
2 - Embreagem do caracol e correntes 1
recolhedoras.

☞ N OTA :
Em plataformas com 5 ou mais li-
nhas, existem 2 embreagens em
cada lado. Veja o capítulo 4 sobre o
esquema geral de acionamentos.

10.1 - Embreagem de segurança dos rolos.

A pressão das molas deve ser verificada quando
ocorrer a patinagem da embreagem sem causa
aparente. Regule apertando a porca das molas até
obter a média de 22,5 mm na mola.
22,5 mm

1b

Medindo a espessura
do disco de fricção

☞ NOTAS:
A espessura dos discos (1a):
Normal 3,2 mm e mínimo
1a

admissível 1,5 mm.

O comprimento livre das molas (1b) deve ser 1b
de 25,0 mm.
Antes de iniciar a colheita de milho é necessá-
rio revisar, desmontar e limpar o sistema de em-
breagem para maior segurança na colheita. Embreagem
desmontada

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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 03/2002
32 10 - Manutenção das embreagens de segurança

10.2 - Embreagem do caracol e correntes recolhedoras.

Para ajustar esta embreagem, aperte as porcas até
que as molas fiquem completamente comprimidas.
A seguir, solte meia volta em cada porca.

E m b r ea g ens no l a d o d ireito - s o me n t e
plataformas de 5 ou mais linhas (acionamento
duplo)
Roda dentada fixada ao cubo

Roda dentada

☞ NOTAS:
1 - A embreagem de segurança do
caracol também atua no aciona-
Molas
deslizante

mento das correntes

recolhedoras das unidades de
colheita.
2 - Ocorrendo patinagem das embreagens
sem causa aparente, após terem sido re-
guladas, as mesmas deverão ser desmon-
tadas e revisadas criteriosamente.
Discos de fricção
Prato de pressão com colar
3 - Sempre, antes de iniciar uma colheita,
deve-se soltar as porcas das embreagens,
acionar o sistema e provocar uma Discos de fricção
patinagem, para certificar-se que os reves-
timentos de fibra não estão colados. Após,
proceda a regulagem.

4 - O comprimento livre das molas deve ser

de 27 a 28 mm, do contrário, troque-as.

5 - Espessura dos discos de fibra (ou fricção): Nas plataformas com 5, 6 e 8

linhas, esta engrenagem é dupla.
Nominal = 3,2 mm Mínimo = 1,5 mm

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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 02/2002
33 11 - Manutenção de correntes de transmissão 33
11.1 - Ajuste da tensão
1 - Corrente de acionamento do caracol e
correntes recolhedoras
Nas plataformas com 5 linhas ou mais, esta
corrente é dupla - mostrada na figura ao lado.
1a
2 - Correntes de acionamento específico das
correntes recolhedoras.

1
3 - Correntes de acionamento dos rolos
destacadores.

O ajuste da tensão em todas as correntes é feito

pelo deslocamento das rodas dentadas (1a - 2a e
3a), para as correntes 1, 2 e 3 respectivamente.

Em todos os casos, adote a seguinte regra: a

deflexão (ou folga) das correntes deve ser de 1 a 2
% da distância entre centros dos eixos, no ponto
2
livre mais longo - veja o esquema:

2a
Distância entre eixos 3a

Deflexão: 1 a 2 %

☞ NOTA:
Inspecione periodicamente as cor-
rentes e os dentes das rodas denta-
3

das e verifique o alinhamento.

Se notar desgaste anormal em ambos os
lados dos dentes e/ou no interior das pla-
cas das correntes, proceda ao alinhamen-
to das rodas dentadas, alterando o
posicionamento das mesmas sobre o eixo.
Isto é feito subtraindo ou acrescentando cal-
ços (3).
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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 03/2002
34 11 - Manutenção de correntes de transmissão

11.2 - Lubrificação e cuidados

Lubrificação de correntes
Lubrifique as correntes com lubrificante
específico para correntes ou empregue óleo SAE
30 ou equivalente. Faça a lubrificação Diariamente.
Aplique o lubrificante quando a corrente estiver
quente. Isso permite que o óleo penetre melhor nos
elos e roletes e o excesso de óleo será drenado antes
de pôr em funcionamento a plataforma.

Lubrificação de correntes vedadas

Apesar de haver uma reserva de lubrificante entre
os pinos e roletes, recomenda-se a lubrificação
externa periódica da corrente para evitar a oxidação
da superfície, que sofre atrito também.
Lubrifique a corrente com óleo SAE 30 ou
semelhante.
Se a corrente necessita de limpeza, aplique
querosene usando um pano ou lave com água e
detergente.
☞ NOTAS:
1 - Os elos de emenda devem estar
instalados com suas extremidades
abertas voltadas para o lado opos-

☞ PRECAUÇÕES:
1 - A corrente vedada não deverá
estar em contato com solventes
to ao deslocamento. Isso evita a re-
moção acidental ou a perda da pla-
ca elástica.
tais como gasolina, benzina, 2 - NUNCA insira um elo novo em uma cor-
acetona nem outro tipo de ma- rente alongada pelo uso. O contato do elo
terial corrosivo já que estes têm novo será diferente e poderá destruir a cor-
efeito adverso sobre os rente por produzir um golpe cada vez que
vedadores. o elo "engata" nas rodas dentadas.
2 - Evite o excesso de óleo na cor- Da mesma forma, não instale uma corren-
rente: as embreagens de segu- te nova em coroas dentadas gastas. Após
rança podem ser atingidas, pro- poucas horas de operação nessas condi-
vocando a patinagem das mes- ções corrente se danificará mais que em
mas. muitas horas de uso normal.

Limpeza das correntes

Procure manter as transmissões por corrente
sempre limpas. Acúmulos de terra ou outro tipo de
material estranho, causam desgaste acelerado.
Impurezas no interior da corrente ou nos dentes das
rodas dentadas podem produzir até rupturas da
corrente ou da roda.

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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 02/2002
35 12 - Lubrificação a graxa 35
Para a lubrificação, a plataforma é dotada de pinos
graxeiros para o uso de graxa aplicada sob pressão.

☞ NOTAS:
1 - Use somente graxa de boa qua-
lidade a base de sabão de lítio.
2 - Todos os pontos graxeiros são
identificados por decais bem vi-
síveis (A), com o respectivo in-
tervalo de lubrificação recomen-
dado. 1

ATENÇÃO: 2

Levante a plataforma e coloque a(s)

calha(s) de segurança no(s)
cilindro(s) hidráulico(s).

Lubrificação a cada 5 horas

Lubrificar os pinos (1), dos mancais da extremidade
dos rolos destacadores.

☞ NOTA:
A lubrificação dos rolamentos (1) a
cada 5 horas, é também em função
da necessidade de remover impu-
rezas dos rolamentos.

Lubrificação diária
Com auxílio de um pincel, aplique uma fina camada
de graxa nos dentes das engrenagens (4).

Lubrificação a cada 200 horas

Lubrificar os dois pinos (2) de cada unidade de 3
colheita, das buchas de ajuste das chapas
destacadoras.

Lubrificação ANUAL
A caixa das engrenagens dos rolos está abastecida
com graxa e não requer lubrificação freqüente.
O pino graxeiro (3) deve ser lubrificado anualmente,
no início de cada safra, com graxa de boa qualidade,
a base de lítio.
4
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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 03/2002
36 13 - Cuidados na entressafra

Quando a plataforma de milho for permanecer Cuidados no RETORNO ao trabalho

inativa por longo período, são necessários alguns
✔ Deixe escorrer o excesso de óleo das
cuidados visando obter uma maior vida útil.
correntes, antes da sua instalação. Após
Os principais itens a serem observados são:
instaladas, não é recomendado lubrifica-las
✔ Limpar a plataforma após a colheita. pois, o acúmulo de sujeira poderá ocasionar
desgastes.
✔ Com os componentes frios, faça a máquina
funcionar por dois ou três minutos, com to- ✔ Sempre, antes de iniciar uma nova safra, deve-
dos os mecanismos acionados, inclusive a pla- se soltar as porcas das embreagens, acionar
taforma. Isto fará com que a graxa nos rola- o sistema e provocar uma patinagem, para
mentos blindados e engrenagens se distribua certificar-se que os revestimentos de fibra não
uniformemente. estejam colados. A seguir, proceda a
regulagem conforme descrito no capítulo 10.
✔ Conserve a plataforma em local coberto.
Discos de fricção

✔ As correntes devem ser retiradas e lavadas

com querosene ou óleo diesel. Após deposi-
te-as numa vasilha com óleo lubrificante, de-
vendo permanecer assim até a próxima safra.

✔ Lembre-se que o período de entressafra é o

melhor momento para fazer uma manuten-
ção preventiva e com isso ficar tranqüilo para
a próxima colheita.

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Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 02/2002
37 14 - Diagnóstico de anormalidades 37
Falhas Causa Ação corretiva

✗ Os pés de milho são ✗ Velocidade excessiva da ✔ Selecionar uma marcha

arrancados do solo em colheitadeira. mais reduzida.
colheita normal
✗ Baixa velocidade dos rolos. ✔ Ver se as engrenagens de
acionamento dos rolos
estão corretas.

✗ Embreagem dos rolos ✔ Regular ou revisar a

patinando. embreagem.

✗ Chapas destacadoras muito ✔ Em milho de haste grossa

fechadas em relação as pode ser necessário alterar
hastes do milho. a regulagem das chapas
destacadoras. Observe
sempre a abertura maior na
parte traseira.

✗ Espigas de milho ✗ Chapas destacadoras muito ✔ Regular as chapas

parcialmente debulhadas na aberta permitindo que os destacadoras.
plataforma. rolos mastiguem as
espigas.

✗ Caracol embucha (pára) com ✗ Embreagem de segurança ✔ Regular ou revisar a

freqüência sem causa patinando. embreagem.
aparente.

✗ Em lavouras com milho ✗ As hastes dobradas ficam ✔ Remover as borrachas e

caído ou hastes dobradas, presas nas borrachas e defletores.
os pés são arrancados ou as defletores de espigas das
espigas caem fora da unidades de colheita.
plataforma.

✗ Cipós e baraços enrolam e ✗ As navalhas (facas) das ✔ Regular ou recondicionar as

ficam presos nos rolos e unidades de colheita estão navalhas.
caracol. muito afastadas dos rolos
ou cegas, sem condição de
cortar os cipós baraços.

_______________________________________________________________________________________________
Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 03/2002
38 15 - Especificações técnicas

Modelo Largura Peso Quantidade de Espaçamento

Aproximada (m) (kg) Linhas Entre Linhas (cm)
4L 70 3,33/3,45/3,64 1.257 ± 10 4 70-76 ou 82
4L 80 3,67/3,97 1.374 ± 15 4 80-90
4L 94 3,96/4,06/4,25 1.435 ± 20 4 91-97 ou 102
5L 70 3,93/4,17 1.700 ± 20 5 70 ou 75
5L 80 4,67/4,87 1.890 ± 20 5 80-90
5L 94 5,00/5,23 1.950 ± 20 5 91 ou 102
6L 70 4,74/4,97 2.050 ± 30 6 70 ou 76
6L 80 _______ 2.170 ± 30 6 _______
8L 70 6,50 2.700 ± 50 8 76

Acoplamento à colheitadeira .............................................. Por engate rápido

Divisores de linha ................................................................ Articulados na frente para engate
Correntes recolhedoras por linha ....................................... 2 unidades
Velocidade do eixo transversal das correntes - Standard . 403 rpm (engrenagem acionadora Z = 54).
Velocidade do eixo transversal das correntes - opção 1 .. 343 rpm (engrenagem acionadora Z = 46).
Velocidade do eixo transversal das correntes - opção 2 .. 448 rpm (engrenagem acionadora Z = 60).
Acionamento das correntes recolhedoras ........................ Roda dentada e caixas de engrenagens
Rolos - tipo ........................................................................... Pontas cônicas com aletas
Velocidade do eixo transversal dos rolos - Standard ........ 806 rpm (engrenagem acionadora Z = 42).
Velocidade do eixo transversal dos rolos - opcional ........ 882 rpm (engrenagem acionadora Z = 46).
Ajuste das chapas destacadoras de espigas ..................... Ajuste rápido (somente no lado esquerdo por
dispositivo c/ parafuso.
Ajuste de fábrica das chapas ............................................... 33 mm na dianteira, e 38 mm na traseira.
Caracol .................................................................................. Aletas e lâminas de borracha no centro
(removíveis)
Canal do caracol ................................................................... Conjuntos aparafusados (desmontáveis para
reparos)
Acionamento da plataforma ................................................. Eixo acionador, na traseira da plataforma,
somente à esquerda (4 linhas), na esquerda e
direita nas plataformas com 5, 6 e 8 linhas.
Acionamento dos rolos ........................................................ Por roda dentada e embreagem deslizante no
eixo acionador. No final, com uma caixa de
engrenagens para cada par de rolos.
Acionamento do caracol ...................................................... Por rodas dentadas e corrente. Possui
embreagem deslizante (de segurança) na
extremidade do eixo do caracol.
Acionamento das correntes recolhedoras ........................ Por embreagem deslizante e roda dentada
intermediária (a externa) no caracol. A partir
deste ponto, também por corrente até a roda
dentada no eixo sextavado transversal frontal
(de acionamento das correntes).
_______________________________________________________________________________________________
Manual do Operador - Plataformas de Milho MF Edição 03: 02/2002
Garantia, Entrega Técnica e Revisões 39

Parte 2:
Garantia, Entrega

Plataformas de Milho MF
Técnica e Revisões
Plataformas de Milho MF

Emissão: Fevereiro de 2002

Garantia, Entrega Técnica e Revisões 40
 TERMO DE GARANTIA - PLATAFORMAS MF

Garantia, Entrega Técnica e Revisões

O cumprimento do presente termo de garantia é responsabilidade
específica da Concessionária perante ao cliente.
1 - A AGCO do Brasil, garante seus produtos contra eventuais defeitos de e) For comprovada através de laudo efetuado pela Concessionária, a
materiais ou fabricação, pelo período de 12 (doze) meses, contados da data ocorrência de danos ao equipamento provocados por acidentes ou má
da entrega técnica do produto novo ao primeiro comprador, data esta utilização;
registrada no Certificado de Entrega. 5 - Também perde direito à Garantia o produto que for consertado ou
2 - A Garantia se aplica a peças originais e aos acessórios fabricados pela modificado em oficinas, ou por mecânicos, que não pertença à Rede de
AGCO do Brasil, com os quais o produto esteja equipado no ato da Entrega Concessionárias;
Técnica. 6 - A Revisão Obrigatória não necessita ser realizada na Concessionária,
desde que o cliente disponha de oficina devidamente equipada. Toda-
3 - A Garantia se encarrega do pagamento da mão-de-obra utilizada pela
via, a Revisão deve ser efetuada pelo mecânico da Concessionária. O
Concessionária por ocasião da troca de componentes defeituosos, ocorri- transporte deste mecânico até a fazenda será de responsabilidade do
do dentro do prazo de Garantia. para o cálculo do pagamento, deve ser Cliente.
considerado o tempo especificado na tabela em vigor na rede de Conces-
7 - Revisões adicionais, solicitadas pelo Cliente, dentro do período de
sionárias.
Garantia, são submetidas à cobrança conforme critérios da Concessio-
4 - A Garantia será anulada ao ficar comprovado que os defeitos ou quebras nária.
apresentados forem resultantes do uso inadequado do produto, da
8 - A Garantia não cobre despesas relativas a fretes, combustíveis, lubrifi-
inexperiência do operador ou falta de manutenção periódica, ou, ainda, se:
cantes, materiais de limpeza nem despesas decorrentes do transporte de
a) Forem utilizados lubrificantes e/ou combustíveis não aprovados pela materiais ou de pessoal;
AGCO do Brasil, conforme constante do Manual do Operador.
9 - A Garantia também não cobre prejuízos decorrentes da paralização da
b) Forem removidos ou alterados quaisquer dados das placas ou sinais de Plataforma.
identificação constantes do produto.
NOTA:
c) Não for comprovada a realização da Revisão Gratuita Obrigatória e/ou da
Revisão de Entrega Técnica, conforme descrito neste Manual, por meio Devido a política de constantes melhorias em seus produtos, a AGCO
dos cupons das revisões constantes do mesmo manual, devidamente do Brasil, reserva-se o direito de introduzir alterações e aperfeiçoa-
preenchidos, datados e dentro dos prazos previstos. mentos, sem que isso importe em qualquer obrigação em produ-
tos fabricados anteriormente.
d) O produto sofreu modificações em quaisquer partes ou peças à revelia das
instruções da AGCO do Brasil, inclusive quando forem montados acessó- A Companhia não aceita responsabilidade alguma por eventuais
rios não aprovados pela AGCO do Brasil. discrepâncias que possam haver entre as especificações de seus
produtos e a descrição contida nas publicações correspondentes.

41
42 Instruções de Entrega Técnica Registro de datas
Solicite ao técnico do Revendedor, por ocasião da Entrega Técnica, além das
explicações abaixo, o esclarecimento de todas as dúvidas referentes ao
ENTREGA TÉCNICA:
funcionamento, regulagens e manutenção da sua plataforma de milho:
Data ____/ ____/ ____

A) Identificação da plataforma de milho - veja o item 2.1 da

Parte 1 deste Manual TÉRMINO DA GARANTIA (12 meses à partir da data da venda):
O técnico deve iniciar a entrega mostrando as placas de identificação com seus
Data ____/ ____/ ____
números e séries gravados. Recomendar que estes números sejam catalogados e
colocados junto ao manual do operador. Recomendar também que eles sejam
mencionados sempre que forem solicitadas peças de reposição ao revendedor / REVISÃO GRATUITA OBRIGATÓRIA (Ao vencer a Garantia)
concessionária.
Data ____/ ____/ ____
Garantia, Entrega Técnica e Revisões

B) Operações e regulagens básicas de operação

* Acoplamento da plataforma na máquina.
* Regulagem do espaçamento entre linhas.
* Regulagem de abertura das chapas destacadoras.
* Tensão das correntes recolhedoras.
* Função das embreagens de segurança e suas regulagens.
* Troca de rotação dos rolos e correntes recolhedoras.
* Tensão das correntes de transmissão.

C) Manutenção - Cuidados com a plataforma nova

O operador/proprietário deve ser alertado sobre os pontos importantes de manuten-
ção após as primeiras horas de trabalho. Estes pontos encontram-se discriminados
neste manual.
Cuidados especias com correntes:
Deve ser recomendado o hábito de, diariamente, observar o funcionamento das
correntes e em caso de anormalidades, procurar solucionar imediatamente.
 AGCO DO BRASIL COMÉRCIO E INDÚSTRIA LTDA. AGCO DO BRASIL COMÉRCIO E INDÚSTRIA LTDA.
(Preencher a máquina) Plataforma - modelo: [ ] (Preencher a máquina) Plataforma - modelo: [ ]

Garantia, Entrega Técnica e Revisões

CHEQUE DE REVISÃO DE PRÉ-ENTREGA CHEQUE DE REVISÃO DE PRÉ-ENTREGA
Esta revisão deve ser efetuada na véspera da entrega da plataforma ao proprietário. Esta revisão deve ser efetuada na véspera da entrega da plataforma ao proprietário.
Enviar uma via, juntamente com o Certificado de entrega, ao Departamento de Enviar uma via, juntamente com o Certificado de entrega, ao Departamento de
Serviço da AGCO do Brasil Comércio e Indústria Ltda. Serviço da AGCO do Brasil Comércio e Indústria Ltda.
ITENS A VERIFICAR ou EXECUTAR ITENS A VERIFICAR ou EXECUTAR
[ ] Lubrificação geral [ ] Lubrificação geral
[ ] Torque das embreagens de segurança [ ] Torque das embreagens de segurança
[ ] Tensão das correntes de transmissão [ ] Tensão das correntes de transmissão
[ ] Tensão das correntes recolhedoras [ ] Tensão das correntes recolhedoras
[ ] Travamento dos pontões divisores [ ] Travamento dos pontões divisores
[ ] Alinhamento das unidades de colheita. [ ] Alinhamento das unidades de colheita.

✂
[ ] Pintura e decalcomania [ ] Pintura e decalcomania
[ ] Manual do Operador [ ] Manual do Operador
Itens pertinentes à máquina: Itens pertinentes à máquina:
[ ] Chapas de fechamento do canal alimentador [ ] Chapas de fechamento do canal alimentador
[ ] Barras de fechamento do cilindro de trilha da colheitadeira [ ] Barras de fechamento do cilindro de trilha da colheitadeira
[ ] Cilindros de levante da plataforma - inspecionar [ ] Cilindros de levante da plataforma - inspecionar
[ ] Ajuste da altura do rolo dianteiro do canal alimentador [ ] Ajuste da altura do rolo dianteiro do canal alimentador
[ ] Com a plataforma acoplada à colheitadeira, verificar a calibragem dos [ ] Com a plataforma acoplada à colheitadeira, verificar a calibragem dos
pneus da mesma pneus da mesma
[ ] Instalar e ajustar demais itens do kit para milho na máquina, conforme [ ] Instalar e ajustar demais itens do kit para milho na máquina, conforme
descrito neste Manual. descrito neste Manual.

N°. SÉRIE DA PLATAFORMA________________ DATA DE REVISÃO ____/ ____/ ____ N°. SÉRIE DA PLATAFORMA________________ DATA DE REVISÃO ____/ ____/ ____

Concessionária:_________________________________________________________ Concessionária:_________________________________________________________

Código da Concessionária/ Filial:__________________________________________ Código da Concessionária/ Filial:__________________________________________

Cidade:__________________________ UF: ______ Fone:____________________ Cidade:__________________________ UF: ______ Fone:____________________

___________________________________ _____________________________________ ___________________________________ _____________________________________

Assinatura do técnico Assinatura do gerente de Serviço Assinatura do técnico Assinatura do gerente de Serviço

____________________________________ ____________________________________

43
Assinatura do proprietário Assinatura do proprietário

Enviar esta via ao Departamento de Serviço e Garantia da AGCO DO BRASIL (Arquivar esta via na Concessionária)
Garantia, Entrega Técnica e Revisões 44
Preencher à máquina ou com Preencher à máquina ou com
AGCO DO BRASIL AGCO DO BRASIL
letra de forma clara e legível letra de forma clara e legível

Garantia, Entrega Técnica e Revisões

CERTIFICADO DE ENTREGA CERTIFICADO DE ENTREGA
Proprietário Proprietário

Endereço Endereço

Cidade Cidade

CEP Caixa Postal Estado CEP Caixa Postal Estado

Telefone Telefone

Principais atividades desenvolvidas na propriedade ou empresa: Principais atividades desenvolvidas na propriedade ou empresa:

Quantidade Marca Modelo Quantidade Marca Modelo Quantidade Marca Modelo Quantidade Marca Modelo
______________________________________________________________ ______________________________________________________________
Frota ______________________________________________________________ Frota ______________________________________________________________
Atual ______________________________________________________________ Atual ______________________________________________________________
______________________________________________________________ ______________________________________________________________

Modelo:
✂
Data da Entrega Técnica Modelo:
✂
Data da Entrega Técnica

Concessionária: Código Concessionária: Código

Cidade/UF: Cidade/UF:
Data da revisão Data da revisão
Código do produto Série do produto Código do produto Série do produto

ATENÇÃO: ATENÇÃO:
Senhor Proprietário: A Revisão de Entrega e a Revisão Obrigatória são Senhor Proprietário: A Revisão de Entrega e a Revisão Obrigatória são
gratuitas, na Concessionária. gratuitas, na Concessionária.

45
Assine os Cheques somente após a execução das Revisões. Assine os Cheques somente após a execução das Revisões.
Enviar esta via ao Departamento de Serviço e Garantia da AGCO DO BRASIL Arquivar esta via na Concessionária
R Q P V 0 29 - R e v i s ã o : J u n h o d e 9 9 R Q P V 029 - R e v i s ã o : J u n h o d e 9 9
 Garantia, Entrega Técnica e Revisões
✂
✂
Proprietário:_____________________________________________________________ Proprietário:_____________________________________________________________

Endereço:_________________________________ CGC/CPF ___________________ Endereço:_________________________________ CGC/CPF ___________________

Cidade:__________________________________ Telefone:____________________ Cidade:__________________________________ Telefone:____________________

CEP:________________________ Caixa Postal:______________ UF:___________ CEP:________________________ Caixa Postal:______________ UF:___________

A entrega técnica A entrega técnica

foi devidamente ___________________________ ____________________________ foi devidamente ___________________________ ____________________________
executada de Assinatura do técnico Assinatura do Gerente de executada de Assinatura do técnico Assinatura do Gerente de
acordo com as Serviço acordo com as Serviço
instruções contidas instruções contidas

46
no Manual do no Manual do
______________________________________________ ______________________________________________
operador. operador.
Assinatura do proprietário Assinatura do proprietário
 AGCO DO BRASIL. AGCO DO BRASIL.
CHEQUE DE REVISÃO GRATUITA CHEQUE DE REVISÃO GRATUITA

Garantia, Entrega Técnica e Revisões

Uma semana antes do vencimento da garantia, (Aos DOZE MESES de trabalho), Uma semana antes do vencimento da garantia, (Aos DOZE MESES de trabalho),
o proprietário deverá entrar em contato com a CONCESSIONÁRIA Massey Ferguson, o proprietário deverá entrar em contato com a CONCESSIONÁRIA Massey Ferguson,
para que seja feita a Revisão Gratuita. para que seja feita a Revisão Gratuita.
O mecânico da Concessionária deverá efetuar a revisão, seguindo todos os itens O mecânico da Concessionária deverá efetuar a revisão, seguindo todos os itens
estipulados na tabela de manutenção e lubrificação contidos no Manual do Operador. estipulados na tabela de manutenção e lubrificação contidos no Manual do Operador.
Esta revisão é OBRIGATÓRIA e de sua execução depende a validade da garantia, Esta revisão é OBRIGATÓRIA e de sua execução depende a validade da garantia,
avise, pois a Concessionária e coopere mantendo a máquina disponível, ao se aproximar avise, pois a Concessionária e coopere mantendo a máquina disponível, ao se aproximar
a época da Revisão. a época da Revisão.

Além dos serviços acima citados, verificar e, se necessário corrigir: Além dos serviços acima citados, verificar e, se necessário corrigir:
[ ] Inspecionar estado e sincronização das aletas dos rolos destacadores [ ] Inspecionar estado e sincronização das aletas dos rolos destacadores
[ ] Verificar a ajustar as navalhas de corte de cipós e baraços [ ] Verificar a ajustar as navalhas de corte de cipós e baraços
[ ] Inspecionar o estado dos rolos destacadores [ ] Inspecionar o estado dos rolos destacadores
[ ] Verificar a ajustar os pontões divisores [ ] Verificar a ajustar os pontões divisores
[ ] Inspecionar nível de desgaste das engrenagens cônicas (folga entre [ ] Inspecionar nível de desgaste das engrenagens cônicas (folga entre

✂
dentes) dentes)
[ ] Verificar o funcionamento dos rolos e das correntes recolhedoras [ ] Verificar o funcionamento dos rolos e das correntes recolhedoras
[ ] Verificar e ajustar a tensão de todas as correntes [ ] Verificar e ajustar a tensão de todas as correntes
[ ] Inspecionar a embreagem de segurança do caracol e correntes [ ] Inspecionar a embreagem de segurança do caracol e correntes
recolhedoras recolhedoras
[ ] Inspecionar a embreagem de segurança dos rolos [ ] Inspecionar a embreagem de segurança dos rolos
[ ] Proceder a uma lubrificação geral da plataforma [ ] Proceder a uma lubrificação geral da plataforma

Modelo: [ ]
✂
Revisão Gratuita Obrigatória Modelo: [ ]
✂
Revisão Gratuita Obrigatória
Concessionária:________________________________ Código:_________________ Concessionária:________________________________ Código:_________________
Cidade/UF:_____________________________________________________ / _______ Cidade/UF:_____________________________________________________ / _______
Código do produto Série do produto Código do produto Série do produto
__________________ ____________________ __________________ ____________________
Data da revisão: ____/____/____ Data da revisão: ____/____/____
RQPV - 030 Revisão: Junho de 99 RQPV - 030 Revisão: Junho de 99

______________________________________ _______________________________________ ______________________________________ _______________________________________

Assinatura do técnico Assinatura do gerente de Serviço Assinatura do técnico Assinatura do gerente de Serviço

47
________________________________________________ ________________________________________________
Assinatura do proprietário Assinatura do proprietário

(Enviar esta cópia ao Departamento de Serviço e Garantia da AGCO) (Arquivar esta via na Concessionária)