Traço de Argamassa: 3 Pontos de

Atenção para Escolha na Sua Obra

Fabio | 23/05/2015 | Materiais de Construção | 5 Comentários

Se você já tocou obras pequenas, provavelmente delegou a dosagem do traço das

argamassas para o pedreiro ou mestre de obras, confiando na experiência prática desses
profissionais. Conforme as obras aumentam de tamanho, a responsabilidade da escolha
dos materiais também cresce. A opção mais comum dentro dos grandes canteiros é
apelar para as argamassas industrializadas que garantem a quantidade correta de cada
componente (também chamado de traço).

Temos 2 principais tipos de argamassas:

 Argamassas Prontas ou Industrializadas: Necessitam apenas do acréscimo de

água e podem ser ensacadas ou fornecidas em silos.
 Argamassas Dosadas em Obra:

       – Comuns (Cimento, Cal Hidratada e Areia): São as argamassas comuns de

obra.

       – Argamassas com aditivos: São derivações das argamassas comuns acrescidas de

aditivos para melhora de desempenho ou redução de algum dos componentes.

Nesse artigo vamos falar sobre as argamassas dosadas em obra. Essas argamassas tem
várias funções numa obra de construção civil, como:

 Revestimento de vedações, com as camadas de chapisco, emboço e reboco;

 Assentamento de blocos de concreto ou cerâmico;
 Encunhamento das últimas fiadas de bloco;
 Nivelamento de superfícies pelo contrapiso;
 Preenchimento de vazios e ajustes como rasgos na parede;

Técnicas erradas são as maiores fontes de patologias em obra. No Brasil não existem
regras formais sobre os traços de argamassa e assim fica difícil fazer a escolha ideal.
Isso, somado ao fato que muitas vezes o responsável pela escolha não tem
conhecimento técnico para tal, gera problemas como fissuração do reboco,
esfarelamento, desplacamento de camadas de revestimento e baixa aderência às
superfícies, etc.

Para contornar esses problemas, separamos 3 pontos principais de atenção que um

responsável técnico deve se atentar durante a dosagem e aplicação de argamassas:

 Componentes
 Tipos de uso e dosagem
 Qualidade de fontes de informação
1) Componentes

A dosagem das argamassas são sempre referenciadas com relação aos volumes de seus
componentes materiais cimento : cal : areia. Vale aqui uma breve explicação e dicas
sobre cada um deles:

  Cimento: exerce papel importante na aderência, na resistência mecânica da

parede e na estanqueidade à água das juntas.

      Dica: Evite a utilização de cimentos de alto forno (CP III) ou pozolânico (CP IV).
Devido à grande presença de escória de alto forno e de material pozolânico, a argamassa
poderá ter elevada retração (provocando trincas) caso não haja adequada hidratação do
aglomerante.

 Cal Hidratada: seu poder de retenção de água propicia maior potencial de

acomodar movimentações, ela deixa a argamassa menos sucetível às fissuras ao
custo de diminuir a resistência.

 Aditivos: A cal vem perdendo espaço para aditivos que além de cumprir sua
função geram maior economia e eficiência no canteiro. Por esse motivo,
citaremos alguns exemplos de aditivos, também é importante frisar que existem
muitas outras opções de aditivos no mercado. O site Casa D’água é um bom
local para achar outros aditivos comuns no mercado.

 Areia: As argamassas em geral devem utilizar areia lavada média (módulo de

finura em torno de 2 a 3).

      Exceções: Para reboco utilizar areia peneirada. Para chapisco podemos utilizar
também a areia lavada grossa.

      Dica: Tome cuidado com areias com excesso de finos (muito pó), eles podem
prejudicar o desempenho argamassa.

 Água: Essa é a parte mais “complexa” da argamassa. Nas argamassas comuns o

volume de água utilizado será em torno de 20% do volume dos demais
materiais.

       Dica: Não acrescente toda a água de uma vez, deixe uma parte para o final e
acrescente aos poucos até atingir a trabalhabilidade necessária.

2) Tipos de uso para argamassa e traço

De modo geral, as argamassas devem ser dosadas na proporção volumétrica de 1:3 a

1:4, sendo aglomerante (cimento+cal) e agregado respectivamente. Veja alguns
exemplos práticos de dosagem para usos específicos:

Dica: Um saco de cimento de 50kg tem aproximadamente 36L, se o traço esta sendo
trabalhado em latas (18L cada), um saco equivale a duas latas de cimento.

2.1)Argamassa para assentamento:

   Alvenaria de vedação:

      – Comum para Bloco de concreto: 1 : 0,5 : 6.

      – Comum para Bloco Cerâmico: 1 : 2 : 9 a 12.

      – Com Vedalit: 1:8 (cimento:areia), 100mL de aditivo para 50kg de cimento ou

50mL para cada lata de cimento.

      – Com Alvenarit: 1:8 (cimento:areia), 200mL de aditivo para 50kg de cimento ou

100mL para cada lata de cimento.

      – Com BotaMIX Alvenaria: 1:8, 200 a 250mL de aditivo para 50kg de cimento ou

100 a 125mL para cada lata de cimento.

      – Com Argaplast: 1:8 a 9, 100 a 250mL de aditivo para 50kg de cimento ou 50 a

125mL para cada lata de cimento.

      Dica: Nas dosagens com intervalo, “1:2:9 a 12”, por exemplo, o traço pode
escolhido de acordo com a qualidade da areia. Na dúvida utilize a menor, 1:2:9.

 Argamassa para complementação da alvenaria (encunhamento):

      – Comum: 1 : 3 : 12 a 15.

      – Com Expansor: 1:3, sendo a proporção em massa de aditivo igual a 1% da massa

de cimento, ou seja, 250g para cada lata de cimento.

      – Com ViaMIX Expansivo: 1:3, sendo a proporção em massa de aditivo igual a

0,75% da massa de cimento, ou seja, 190g para cada lata de cimento.

 Alvenaria de estrutural:

Exige estudo mais profundo do tema, avaliando as resistências ao carregamento e deve

ser especificada no projeto estrutural. Abaixo temos uma tabela com exemplo de
possíveis traços de argamassa:
2.2)Argamassa para revestimento de paredes e tetos:

Caso a superfície a revestir esteja muito seca e possa absorver grande quantidade de
água é recomendável umedecê-la antes.

 Chapisco: Utilizar cimentos tipo CP-I ou CP-II e areia grossa, com traço 1:3
 Emboço:1 : 2 : 8. Camada de 1 a 2,5cm.
 Reboco: 1 : 2 : 9. Devemos trabalhar como a camada em torno de 1cm.
 Emboço e Reboco:

      – Com Vedalit: 1 : 6, sendo 100mL de aditivo para 50kg de cimento ou 50mL para
cada lata de cimento.

      – Com Alvenarit: 1 : 6, sendo 200mL de aditivo para 50kg de cimento ou 100mL

para cada lata de cimento.

      – Com Sikanol Alvenaria: Interno 1:8,Externo 1:6, 100 a 300mL de aditivo para

50kg de cimento ou 50 a 150mL para cada lata de cimento.

      – Com Bautech Plast C: Interno 1:8,Externo 1:6, 100mL de aditivo para 50kg de

cimento ou 50mL para cada lata de cimento.

      – Com BotaMIX Alvenaria: Interno 1:8,Externo 1:6, 200 a 250mL de aditivo para

50kg de cimento ou 100 a 125mL para cada lata de cimento.

      – Com Argaplast: Interno 1:8 a 9, Externo 1:6, 100 a 250mL de aditivo para 50kg
de cimento ou 50 a 125mL para cada lata de cimento.

2.3)Argamassa de Nivelamento:

 Contrapiso:1:3 (cimento:areia), espessura em torno de 2,5 cm.

3 Qualidade da informação

Como já comentamos, não existe uma norma, como as da ABNT, que determine os
traços das argamassas. Na internet encontramos muitas tabelas de traço que não
podemos classificar como confiáveis por falta de fonte de qualidade. Por isso, nesse
artigo, utilizamos literaturas de referências científicas no país, abaixo seguem os links
para acessá-las:
 Folheto Mãos à Obra, Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP).

 CÓDIGO DE PRÁTICAS n⁰ 01 – ALVENARIA DE VEDAÇÃO EM

BLOCOS CERÂMICOS, IPT – Instituto de Pesquisas Tecnológicas do Estado
de São Paulo S.A., EPUSP – Escola Politécnica da Universidade de São
Paul(FINEP – Financiadora de Estudos e Projetos, HABITARE – Programa de
Tecnologia de Habitação.

 Guia das Argamassas Nas Construções, Associação Brasileira dos Produtores de

Cal (ABPC).

 No caso dos aditivos, o próprio fabricante fornece folhetos com traço específico
para cada uso e orientações extras.