UNIVERSIDADE FEDERAL DO TRIÂNGULO MINEIRO
Instituto de Ciências Tecnológicas e Exatas
André Gustavo Zanchetta Filho
201511146
LISTA DE EXERCÍCIOS
Prof. Dr. Luciano Antônio Fernandes
Disciplina: Processos de Fabricação por Usinagem
Uberaba – MG
2021
SUMÁRIO
SUMÁRIO ........................................................................................................................2
AULA 1 .............................................................................................................................3
AULA 2 .............................................................................................................................6
AULA 3 .............................................................................................................................8
AULA 4 .............................................................................................................................9
REFERÊNCIAS .............................................................................................................11
AULA 1
1) De acordo com as formas de classificação dos processos de
fabricação, pode-se afirmar que: os processos de fabricação por
usinagem são independentes das outras formas dos processos de
fabricação. Justifique.
A justificativa é afirmativa pois o processo de fabricação por usinagem tem
como principal característica a remoção de material, diferente dos outros
processos.
2) Por que o cavaco é destaque nos processos de fabricação por
usinagem. Aponte pelo menos dois motivos.
Pois interferem diretamente nas forças de usinagem e acabamento final da
peça. Além disso, o cavaco pode ser determinante na aplicação de fluido de
corte na operação ou não.
3) Mencione por meio de pesquisa aspectos sobre o processo de
fabricação que você achou mais interessante. Máximo 300 palavras.
Fazer citação das referências conforme norma de apresentação de
TCC.
Mandrilamento é um processo de usinagem para aumentar o diâmetro de um
furo ou então melhorar a qualidade de acabamento de qualquer furo já existente.
Ao mandrilar furos, há vários sistemas de ferramentas flexíveis disponíveis no
mercado e em uma ampla faixa de diâmetros para mandrilamento de precisão e
em desbaste, principalmente.
As operações para mandrilamento de precisão, em sua maioria, são realizadas
para acabar um furo existente, atingindo tolerâncias estreitas do furo e
posicionamento correto com acabamento superficial de alta qualidade.
4) De acordo com as últimas figuras desta apresentação identifique as
seguintes partes do torno mecânico: Cabeçote fixo, placa de fixação,
cabeçote móvel, barramento, luneta, 3 Itens de segurança, torre
porta ferramenta, carro superior e carro transversal.
Figura 1 - Torno mecânico com indicadores.
1 – Cabeçote fixo;
2 – Placa de fixação;
3 – Capa protetora;
4 – Luneta;
5 – Proteção para o operador;
6 – Cabeçote móvel;
7 – Carro transversal;
8 – Carro principal;
9 – Torre porta ferramenta;
10 – Barramento;
11 – Limitador de curso.
5) Como você classificaria os processos de fabricação por usinagem?
Podem ser classificados os processos de fabricação como usinagem
convencional e não-convencional. O primeiro se refere àqueles processos de
fabricação com contato direto entre ferramenta e peça, gerando forças de
cisalhamento entre elas e obtendo a remoção do cavaco. A usinagem não
convencional se define como o a realização da usinagem sem o contato direto
entre ferramenta/peça, sendo assim realiza a remoção de material através de
um elemento intermediário, como por exemplo a descarga elétrica no processo
de eletroerosão.
6) Em que consiste o estudo dos processos de fabricação por
usinagem?
O estudo dos processos de fabricação por usinagem consiste em entender
os diferentes processos de fabricação de peças, pois existem diversos fatores
que podem levar a viabilidade de produção ou não.
7) Qual seria o melhor processo de fabricação por usinagem
recomendado para fabricar as seguintes peças?
a) Parafuso de grande dimensão (>100mm): Torneamento.
b) Arruelas: Estampagem.
c) Engrenagens cilíndricas helicoidais: Fresamento.
d) Rolamentos: Estampagem.
8) Como pensar nos processos para poder melhorá-los quer seja em
eficiência na produção quer na garantia de integridade superficial?
No processo de fabricação por usinagem todos os processos são de extrema
importância e possuem relevantes mudanças dependendo das configurações. O
melhor modo é tentar equilibrar qualidade com velocidade e custo final de
produção, de acordo com o que for conveniente para cada caso.
9) Dê informações relevantes sobre os processos:
a) Trepanação: Processo semelhante à furação. É um processo que
possui a velocidade zero no eixo axial da broca, além de utilizar menor
potência.
b) Lapidação: Sua principal função é retificar, ou seja, melhorar o
acabamento da peça final. Para isso é utilizado pó abrasivo como
abrasivos siliciosos (Si), aluminosos (Al), nitreto de boro (Br) e até
diamante.
AULA 2
1) Por que a operação de torneamento cilíndrico interno exige maior
critério do que a operação de torneamento cilíndrico externo?
Pelo fato de que a operação de torneamento cilíndrico interno necessita que
uma das extremidades não esteja fixa, para que a ferramenta alcance seu
interior e isso causa uma vibração maior que no processo de torneamento
cilíndrico externo. O uso de uma luneta pode diminuir tais vibrações.
2) Com base no desenho técnico, em anexo, comente quais as
operações de torneamento estão envolvidas.
Existem diversas maneiras de fabricação que conseguem chegar em um
mesmo resultado.
Utilizando das seguintes operações é possível chegar na peça: torneamento
cilíndrico interno e externo, torneamento cônico externo, torneamento de canais
e por fim perfilamento.
3) Qual parâmetro poderia ser usado para comparar o desempenho de
materiais de ferramenta? Comente.
Um dos principais parâmetros é a velocidade de corte, com ela é possível
comparar a dureza de cada ferramenta utilizada. Ferramentas menos duras
aguentam menores velocidades de corte, ao passo que ferramentas mais duras
aguentam maiores velocidades de corte. Outro fator que também interfere é se
a ferramenta possui revestimento ou não.
4) Comente sobre a utilização dos principais acessórios empregados
no torneamento (luneta, contra-ponta rotativa, placa de arrasto)
- Luneta: utilizada para aliviar a vibração da peça, utilizada quando a peça é
apoiada em apenas uma das extremidades ou então quando seu comprimento
é 3 vezes maior que seu diâmetro.
- Contra-ponta rotativa: oferece um apoio em uma das extremidades da peça a
ser usinada, também utilizada para amenizar a vibração da peça.
- Placa de arrasto: utilizada para transmitir a rotação do maquinário para peças
por meio de fixações cônicas internas, facilitando o alinhamento peça-máquina.
5) Calcular a posição angular do carro superior para executar a parte
cônica do desenho em anexo.
Utilizando o Teorema de Pitágoras, podemos encontrar o ângulo
α = 18,78º
Como o carro superior deve ser ajustado a α/2, o ângulo a ser
ajustado no torno é de 9,39º.
6) Calcule o deslocamento da contra-ponta rotativa para usinar um pino
cone de 3º (α/2) por um comprimento de 135mm e maior diâmetro
externo de 20mm. Qual o diâmetro menor externo do pino?
s = sen(α/2)l
s = 135sen(3)
s = 7,06 mm
d = 2(20/2 – s/cos(α/2))
d = 2(10 – 7,06/cos(3))
d = 5,86 mm
7) Uma peça cilíndrica de 200mm de diâmetro externo e 700mm de
comprimento deve ser usinada em um torno mecânico em operação
de desbaste cilíndrico externo. A velocidade de corte é 2,30m/s,
avanço de 0,32mm/rot e em profundidade de corte de 1,8mm.
Determine:
a) O tempo de corte;
𝐿𝑒 𝐿𝑒 139,47
𝑉𝑐 = => 𝑇𝑐 = => 𝑇𝑐 = = 60,64 𝑠𝑒𝑔
𝑇𝑐 𝑉𝑐 2,3
𝐿𝑐 = ∅𝑚𝑒𝑑 × 𝜋 =(200−1,8) × 𝜋 = 622,66 𝑚𝑚
𝐿𝑓 700
𝑁°𝑟𝑜𝑡 = = = 224 𝑟𝑒𝑣
𝑓 0,32
𝑁°𝑟𝑜𝑡 ∗ 𝐿𝑐 224 ∗ 622,66
𝐿𝑒 = = = 139,47 𝑚𝑚
1000 1000
b) A taxa de remoção de material; Sugestão: adotar sempre o
diâmetro médio (diâmetro externo – profundidade de corte)
𝑇𝑅𝑀 = 𝑎𝑝 ∗ 𝑓 ∗ 𝑣𝑐 ∗ 1000 = 1324,8 𝑚𝑚3 /𝑠
AULA 3
1) Por que o processo abrasivo pode ser considerado um processo
estocástico?
Pois o processo abrasivo é composto por um conjunto de grãos de tamanhos
aleatórios, o que impossibilita o controle e padronização do ângulo de contato
com a peça.
2) Com os avanços na criação de abrasivos em formas e tamanhos
variados pode ser considerado um processo que emprega
ferramenta de geometria definida?
A geometria definida pode ser considerada apenas para os grãos abrasivos,
porém ao se juntar ao substrato e formar a peça abrasiva, estes grãos com forma
definida ficam ajustados de forma aleatória.
3) Qual uma das principais aplicações dos processos abrasivos?
Brunimento: processo pelo qual se dá acabamento em superfícies com a
finalidade de reter óleo lubrificante, auxiliando no processo de lubrificação entre
as superfícies da peça. Exemplo: cilindros de motores.
4) Apresente pelo menos três vantagens do processo de serramento
em fita sobre o de lâmina.
No serramento de fita é possível definir uma velocidade de corte constante,
enquanto que no serramento em lâmina o corte é alternado e a velocidade varia.
O desgaste na fita é uniforme, enquanto o desgaste na lâmina é pontual. A
remoção do material usando a fita é uniforme, ao passo que a lâmina só possui
um sentido de corte, ou seja, no outro não há remoção de material.
5) Se você tivesse que cortar 100 barras de tubos, de 6000mm de
comprimento e com espessura de parede entre 4 a 6mm em
comprimentos de 250mm, qual seria a informação mais relevante
que você buscaria na escolha de uma fita para ser empregada em
serra horizontal e qual seria a melhor disposição de fixação para se
ter a máxima eficiência do processo?
As informações mais relevantes a se pensar na escolhe de uma
fita são o número de dentes por polegada e o material da fita a ser
utilizada.
AULA 4
1) Quais os eventos que ocorrem no mecanismo de remoção de
material em retificação de materiais dúcteis?
Em materiais dúcteis a remoção de material se dá por micro-sulcamento e
micro-corte quando há uma mínima penetração para a remoção do material. No
regime elástico o material absorve energia e com isso não ocorre o lascamento.
2) Desenvolva a expressão de Qw para o processo de retificação
cilíndrica tangencial de passagem longitudinal.
3) Qual a diferença entre perfilamento e dressagem?
A dressagem consiste em preparar o rebolo através da usinagem de sua
superfície para que se obtenha a concentricidade entre a superfície de trabalho
e o eixo de rotação do rebolo, além de promover a retirada de grãos abrasivos
desgastados, enquanto o perfilamento tem como objetivo dar uma forma
concêntrica ao rebolo e retirar cavacos que estejam impregnados em sua
superfície.
4) Determine o diâmetro do rebolo a ser aplicado em operação de
retificação cilíndrica externa sabendo que o diâmetro equivalente
(𝒅𝒆 ) em operação de retificação plana tangencial é 23,8 mm e o
diâmetro da peça é 25 mm.
𝑑𝑠
𝑑𝑒 =
𝑑
[1 + 𝑠 ]
𝑑𝑤
1 1
𝑑𝑠 = 1 1 = 1 1
[ − ] [ − ]
𝑑𝑒 𝑑𝑤 23,8 25
= 495,3 mm
5) Descreva o teste da esfera para se medir a agressividade de um
rebolo.
REFERÊNCIAS
FERNANDES, L. A. Processo de fabricação por Usinagem – Aula 1. Instituto
de Ciências Tecnológicas e Exatas, Departamento de Engenharia Mecânica:
UFTM, 2020.
FERNANDES, L. A. Processo de fabricação por Usinagem – Aula 2. Instituto
de Ciências Tecnológicas e Exatas, Departamento de Engenharia Mecânica:
UFTM, 2020.
FERNANDES, L. A. Processo de fabricação por Usinagem – Aula 3. Instituto
de Ciências Tecnológicas e Exatas, Departamento de Engenharia Mecânica:
UFTM, 2020.
FERNANDES, L. A. Processo de fabricação por Usinagem – Aula 4. Instituto
de Ciências Tecnológicas e Exatas, Departamento de Engenharia Mecânica:
UFTM, 2020.
FERNANDES, L. A. Processo de fabricação por Usinagem – Aula 5. Instituto
de Ciências Tecnológicas e Exatas, Departamento de Engenharia Mecânica:
UFTM, 2020.
MACHADO, A.R., Abrão, A. M., Coelho, R. T., da Silva, M. B. Teoria da
Usinagem dos Materiais. Ed. Edgard Blucher, São Paulo, 2015.
FERRARESI, D. Usinagem dos metais: fundamentos da usinagem dos
metais. 1ª Ed. São Paulo: Blucher, 2012.
