8/16/2019 Operacoes_unitarias - Petrobras

Operações Unitárias

C U RSO  DE  F O RMAÇÃ O  DE  O P ERADORES  DE  R E FINARIA

O PERAÇÕES  U N ITÁRIAS 

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2 

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Operações Unitárias

OPERAÇÕES
V   R  U 
NITÁRIAS
 ALTER  OITMAN 

Equipe Petrobras
Petrobras / Abastecimento
UN´s: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap
3

CURITIBA
2002

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Operações Unitárias

665.53 Roitman, Valter.

R741 Curso de formação de operadores de refinaria: operações unitárias /
Valter Roitman. – Curitiba : PETROBRAS : UnicenP, 2002.
50 p. : il. (algumas color.) ; 30 cm.

Financiado pelas UN: REPAR, REGAP, REPLAN, REFAP, RPBC,

RECAP, SIX, REVAP.

4 1. Operação unitária. 2. Química. 3. Balanço. I. Título.

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Operações Unitárias

A p r es en tação 

É comcontinuarmos
Para grande prazerbuscando
que a equipe da Petrobras
excelência recebe você.
em resultados, dife-
renciação em serviços e competência tecnológica, precisamos de
você e de seu perfil empreendedor.
Este projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre o
Centro Universitário Positivo (UnicenP) e a Petrobras, representada
 pela UN-Repar, buscando a construção dos materiais pedagógicos
que auxiliarão os Cursos de Formação de Operadores de Refinaria.
Estes materiais – módulos didáticos, slides de apresentação, planos
de aula, gabaritos
nico-práticos de atividades
dos operadores – procuram
com integrar
as teorias; destaos saberes
forma não téc-
po-
dem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um
 processo contínuo e permanente de aprimoramento, caracterizado
 pela flexibilidade exigida pelo porte e diversidade das unidades da
Petrobras.
Contamos, portanto, com a sua disposição para buscar outras
fontes, colocar questões aos instrutores e à turma, enfim, aprofundar 
seu conhecimento, capacitando-se para sua nova profissão na
Petrobras.
Nome:
Cidade:
Estado:
Unidade:

Escreva uma frase para acompanhá-lo durante todo o módulo.

5 

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Operações Unitárias

Sumário
1 CONCEITOS FUNDAMENTAIS SOBRE 4 PROCESSOS DE EXTRAÇÃO LÍQUIDO-LÍQUIDO........ 23
OPERAÇÕES UNITÁRIAS ................................................... 7 4.1 Introdução .................................................................... 23
1.1 Introdução .......................................................................7 4.2 Conceito ....................................................................... 23
1.2 Conceitos Fundamentais.................................................7 4.3 Mecanismo da Extração .............................................. 23
1.2.1 Conversão de unidades ........................................7 4.4 Equipamentos do Processo de Extração ...................... 24
1.3 Balanço Material.............................................................8 4.4.1 De um único estágio.......................................... 24
1.4 Balanço Energético .........................................................8 4.4.2 De múltiplos estágios ........................................ 24
1.5 Sugestão para aplicação nos cálculos
4.5 Equilíbrio entre as Fases Líquidas............................... 25
de Balanços Mássicos e Energéticos .............................. 8
4.6 Fatores que influenciam a Extração ............................ 26
4.6.2 Qualidade do solvente ....................................... 26
2 PROCESSO DE DESTILAÇÃO.............................................9
4.6.3 Influência da temperatura ................................. 26
2.1 Introdução .......................................................................9
2.2 Conceitos Fundamentais.................................................9
2.2.1 Volatilidade .......................................................... 9 5 FLUIDIZAÇÃO DE SÓLIDOS E SEPARAÇÃO SÓLIDO 27
5.1 Fluidização de sólidos .................................................... 27
2.3 2.2.2 Equilíbrio
Destilação Líquidoou– Destilação
Descontínua Vapor ..................................9
Simples .............9 5.1.1 Conceito ............................................................ 27
2.3.1 Balanço Material e Térmico .............................. 10 5.1.2 Objetivo da Fluidização .................................... 27
2.4 Destilação por Expansão Brusca ou Destilação 5.1.3 Tipos de Fluidização ......................................... 27
em um único Estágio ................................................... 10 5.1.4 Dimensões do Leito Fluidizado ........................ 27
2.4.1 Balanço Material ............................................... 10 5.2 Separação sólido-gás ................................................... 28
2.4.2 Balanço Térmico ............................................... 10 5.2.2 Arranjos entre os Ciclones ................................ 28
2.5 Destilação Fracionada .................................................. 10 5.2.1 Fatores que influenciam o funcionamento
2.5.1 Colunas de destilação ou de retificação .............11 de um Ciclone ................................................... 28
2.5.2 Seções de uma Coluna de destilação ................ 13 5.3 Noções básicas do processo de Craqueamento
2.5.3 Balanço Material ............................................... 14 Catalítico ...................................................................... 29
2.5.4 Balanço Térmico ............................................... 15
2.5.5 Influência das principais variáveis
6 BOMBAS ............................................................................. 31
na destilação fracionada.................................... 15
2.6 Fatores que influenciam as principais variáveis 6.1
6.2 Curvas
Curva dacaracterísticas
carga (H) versusde Bombas Centrífugas(Q)
vazão volumétrica ........... 31
...... 31
na destilação fracionada .............................................. 16
6.3 Curva de potência absorvida (PABS.) versus
2.6.1 Propriedades da carga ....................................... 16
2.6.2 Eficiência dos dispositivos de separação vazão volumétrica (Q) ................................................. 32
das torres (Pratos).............................................. 17 6.4 Curva de rendimento (h) versus vazão
2.7 Problemas que podem ocorrer em bandejas volumétrica (Q) ............................................................ 33
de colunas de destilação .............................................. 17 6.5 Curvas características de Bombas ............................... 33
2.7.1 Problema de arraste ........................................... 17 6.6 Altura Manométrica do Sistema .................................. 33
2.7.2 Problema de Pulsação ....................................... 17 6.7 Construção gráfica da Curva de um Sistema .............. 34
2.7.3 Problema de vazamento de líquido ................... 17 6.8 Ponto de Trabalho ........................................................ 34
2.7.4 Problema de inundação ..................................... 18 6.8.1 Alteração da Curva (H x Q) do Sistema ........... 35
6.8.2 Fatores que influenciam a Curva
3 PROCESSOS DE ABSORÇÃO E ESGOTAMENTO ........ 19 (H x Q) da Bomba ............................................. 35
3.1
3.2 Introdução .................................................................... 19
Conceitos ..................................................................... 19 6.9 Fenômeno da Cavitação............................................... 35
6.9.1 Inconvenientes da Cavitação ............................ 35
3.2.1 Absorção ........................................................... 19 6.9.2 Principal Região da Cavitação .......................... 35
3.2.2 Esgotamento ...................................................... 19
6.9.3 Causas Secundárias da Cavitação ..................... 36
3.3 Solubridade de Gases em Líquidos ............................. 19
6.10 NPSH (Net Pressure Suction Head) ............................ 36
3.4 Potencial que promove a absorção .............................. 21
6.10.1NPSH disponível ............................................... 37
3.5 Refluxo Interno Mínimo .............................................. 21
3.5.1 Absorção ........................................................... 21 6.10.2NPSH requerido ................................................ 37
3.5.2 Esgotamento ...................................................... 21 6.10.3NPSH disponível versus NPSH requerido ........ 37
3.6 Resumo dos Fatores que Influenciam os 6.11 Associação de Bombas ................................................ 37
Processos de Absorção e Esgotamento ........................ 21 6.11.1Associação de Bombas em Série ...................... 37
3.7 Equipamentos .............................................................. 22 6.11.2Associação de Bombas em Paralelo.................. 38
6 

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Operações Unitárias

Conceitos 
F undamentais sobre 
Operações Unitárias 
1.1 Introdução
A disciplina denominada Operações Uni-
tárias é aquela que classifica e estuda, separa-
damente, os principais processos físico-quími-
cos utilizados na indústria química. Os pro-
1 ft2 = 144 in2 1
Alguns exemplos de correlações entre áreas
1 m2 = 10,76 ft2
1 alqueire = 24.200 m2 1 km2 = 106 m2

Alguns exemplos de correlações entre volumes

cessos mais comuns encontrados nas indústrias 1 ft3 = 28,32 L 1 ft3 = 7,481 gal
químicas são a Destilação Atmosférica  e a 1 gal = 3,785 L 1 bbl = 42 gal
Vácuo, os processos de Absorção  e Adsor- 1 m3 = 35,31 ft3 1 bbl = 0,159 1 m3
ção, a Extração Líquido-Líquido  e Líqui-
do-Gás, o processo de Filtração, assim como Alguns exemplos de correlações entre massas
alguns mais específicos, como por exemplo, o 1 kg = 2,2 lb 1 lb = 454 g
Craqueamento Catalítico, Hidrocraquea- 1 kg = 1.000 g 1 t = 1.000 kg
mento, Hidrotratamento de correntes ins-
táveis e outros utilizados principalmente na In- Alguns exemplos de correlações entre pressões
dústria Petrolífera. 1 atm = 1,033 kgf/cm2
1 atm = 14,7 psi (lbf/in2)
1.2 Conceitos Fundamentais 1 atm = 30 in Hg
Alguns conhecimentos são fundamentais 1 atm = 10,3 m H O
2
 para que se possa estudar de forma adequada a 1 atm = 760 mm Hg
disciplina denominada Operações Unitárias,
como conhecimentos sobre conversão de uni- 1 atm = 34 ft H2O
dades, unidades que podem ser medidas linea- 1 Kpa = 10 –2 kgf/cm2
res, de área, de volume, de massa, de pressão,
de temperatura, de energia, de potência. Outro Algumas observações sobre medições de
conceito-base para “Operações Unitárias” é o  pressão:
de Balanço, tanto Material quanto Energético.  – Pressão Absoluta = Pressão Relativa +
Pressão Atmosférica
1.2.1 Conversão de unidades  – Pressão Barométrica = Pressão Atmos-
É necessário conhecer as correlações exis- férica
tentes entre medidas muito utilizadas na In-  – Pressão
tiva Manométrica = Pressão Rela-
dústria Química, como é o caso das medidas
de temperatura, de pressão, de energia, de
massa, de área, de volume, de potência e ou- Alguns exemplos de correlações entre temperaturas
tras que estão sempre sendo correlacionadas. tºC = (5/9)(tºF – 32)
tºC = (9/5)(tºC) + 32
Alguns exemplos de correlações entre medidas li- tK = tºC + 273
neares tR = tºF + 460 (temperatures absolutas)
1 ft = 12 in
1 in = 2,54 cm Algumas observações sobre medições de 7 
1m = 3,28 ft temperatura:
1m = 100 cm = 1.000 mm Zero absoluto = –273ºC ou – 460ºF
1 milha = 1,61 km
1 milha = 5.280 ft (DºC/DºF) = 1,8
1 km = 1.000 m (DK/DR) = 1,8

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Operações Unitárias
Alguns exemplos de correlações entre potências A água, no alto de um reservatório, ao
1 HP = 1,014 CV 1 HP = 42,44 BTU/min movimentar um gerador, transforma sua ener-
1KW = 1,341 HP 1 HP = 550 ft.lbf/s gia potencial em energia elétrica, calor e ener-
gia de movimento (energia cinética). Neste
1KW = 1 KJ/s 1 KWh = 3.600 J caso, o balanço de energia do sistema poderia
1KW = 1.248 KVA ser representado pela seguinte expressão:
Energia Potencial da água do reservatório =
Alguns exemplos de correlações de energia Energia elétrica fornecida pelo gerador + ca-
1 Kcal = 3,97 BTU 1BTU = 252 cal lor de aquecimento do gerador + Energia de
1BTU = 778 ft.lbf 1Kcal = 3,088 ft.lbf  movimento da água após a turbina.
1Kcal = 4,1868 KJ  No caso de um forno ou uma caldeira que
aquece um certo líquido, o balanço de energia
1.3 Balanço Material observado será:
Como se sabe, “na natureza nada se cria, Calor liberado pela queima do combustível =
nada se destrói, tudo se transforma”, ou seja, a Calor contido nos gases de combustão que
matéria não é criada e muito menos destruída, saem do forno ou da caldeira + Calor contido
e, portanto, num balanço material envolvendo nos produtos que deixam o forno ou a caldeira.
um certo sistema, a massa que neste entra de- É importante ressaltar que, muito embora
verá ser a mesma que dele estará saindo. No as
emdiversas
unidadesformas de energia
diferentes, sejam
tais como, medidas
energia elé-
 processamento uma tonelada, por exemplo, por 
hora de petróleo em uma refinaria, obtém-se trica em KWh, trabalho em HP . h, calor em
exatamente uma tonelada por hora de produ- caloria, em um balanço energético é necessá-
tos derivados deste processo, como gás com- rio que todas as formas de energia envolvidas
 bustível, GLP, gasolina, querosene, diesel e no balanço estejam expressas na mesma uni-
óleo combustível. A queima de um combustí- dade de energia.
vel em um forno ou em uma caldeira é outro
exemplo, porém menos evidente em que ocorre 1.5 Sugestão para aplicação nos cálculos
o mesmo balanço de massa: pode-se citar que de Balanços Mássicos e Energéticos
durante a queima de 1 tonelada de um certo Como regra geral, antes de iniciar cálcu-
combustível em que
considerando-se um são
forno ou uma caldeira,
necessárias 13 tone- los queenergéticos,
lanços evolvam balanços
deve-se:mássicos e/ou ba-
ladas de ar atmosférico, tem-se como resulta- a) transformar todas as vazões volumétri-
do 14 toneladas de gases de combustão. cas em vazões mássicas, pois o balan-
Em um Balanço Material, não se deve con- ço deve ser realizado sempre em mas-
fundir massa com volume, pois as massas es- sa, uma vez que a vazão em massa não
 pecíficas dos produtos são diferentes. Assim, varia com a temperatura.
um balanço material deverá ser realizado sem-  b) faça um esquema simplificado do pro-
 pre em massa, pois a massa de um certo pro- cesso em que serão realizados os ba-
duto que entra em um certo sistema, mesmo lanços;
que transformada em outros produtos, sempre
será a mesma que está saindo deste sistema, c) identifique com símbolos, as vazões e
enquanto os volumes sofrem variação confor- as composições
envolvidas de todas asemcorrentes
nos processos que es-
me a densidade de cada produto.
tão sendo realizados os balanços;
1.4 Balanço Energético d) anote, no esquema simplificado de pro-
Existem diversos tipos de energia, por exem- cesso, todos os dados de processo dis-
 plo, Calor, Trabalho, Energia de um corpo em  poníveis como vazões, composições,
movimento, Energia Potencial (um corpo em temperaturas, pressões, etc;
 posição elevada), Energia elétrica e outras. e) verificar que composições são conhe-
Assim como a matéria, a energia de um cidas ou podem ser calculadas;
8  sistema não pode ser destruída, somente po- f) verificar quais vazões mássicas são
derá ser transformada em outros tipos de ener-
gia, como por exemplo, o motor de uma bom- g) conhecidas
selecionar aou podem
base ser calculadas;
de cálculo conveni-
 ba que consome energia elétrica e a transfor-
ma em energia de movimento do líquido, ca- ente a ser adotada para o início da re-
lor e energia de pressão. solução do problema.

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Operações Unitárias

Processo de 

2.1 Introdução
Destilação 
A destilação é uma operação que permite
a separação de misturas de líquidos em seus
componentes puros ou próximos da pureza, por 
meio de evaporação e condensação dos com-
2
2.2.2 Equilíbrio Líquido – Vapor
Ao colocar em recipiente sob vácuo, de-
terminada quantidade de uma mistura líquida,
 por exemplo, uma mistura de hidrocarbone-
tos, mantendo-se constante a temperatura deste
 ponentes em questão. Na destilação, portanto, recipiente, o líquido tenderá a vaporizar-se até
 pode-se afirmar que o agente de separação é o que alcance a pressão de equilíbrio entre a fase
calor, pois o vapor formado tem composição vapor e a fase líquida, isto é, as moléculas da
diferente da mistura original. fase líquida passarão para a fase vapor, aumen-
O processo de destilação é muito utiliza- tando a pressão do recipiente até que se tenha
do em toda a indústria química, como por  o equilíbrio entre as fases líquido e vapor. O
exemplo, na obtenção de álcool retificado de  ponto de equilíbrio é atingido quando o nú-
uma mistura de fermentação, ou ainda, na in- mero de moléculas que abandona o líquido
dústria petrolífera para a separação das frações  para a fase vapor é exatamente igual ao núme-
contidas no petróleo bruto, como gás combus- ro de moléculas que abandona o vapor para a
tível, GLP, nafta, querosene, diesel, gasóleo, fase líquida. Tem-se, aí, o equilíbrio termodi-
óleo combustível. É um processo muito utili- nâmico entre as fases líquido – vapor.
zado também na indústria petroquímica, para
a separação de frações da nafta petroquímica. 2.3 Destilação Descontínua ou Destilação
Simples
2.2 Conceitos Fundamentais A destilação simples ou descontínua é reali-
Alguns conceitos são fundamentais para zada em bateladas.
a melhor compreensão do mecanismo de se-
 paração que ocorre na destilação, são eles a
volatilidade e o equilíbrio líquido – vapor.

2.2.1 Volatilidade
A separação em uma coluna de destilação
acontece devido à volatilidade relativa de um
componente com relação ao outro. Geralmen-
te, salvo raras exceções, a fração mais volátil
em uma mistura é aquela que em estado puro
 possui maior pressão de vapor, ou seja, tem
maior tendência a evaporar. Como exemplo, Conforme é possível observar na figura
tem-se que, devido ao critério massa molar, o acima, a carga de líquido é introduzida em um
metano é mais volátil do que o etano, que por  vaso provido de aquecimento, entrando em
sua vez é mais volátil que o propano, que por  ebulição. Os vapores são retirados pelo topo
sua vez é mais volátil que o butano e assim através do condensador, onde são liqüefeitos
 por diante; então a separação destes é possível e coletados em outros recipientes.
utilizando-se o agente calor e equipamentos A primeira porção do destilado será a mais 9
adequados, denominados
destilação para processoscolunas ou ou
contínuos torres de
desti- rica
que em componentes
prossegue mais voláteis.
a vaporização, A medida
o produto va-
ladores para processos descontínuos ou em  porizado torna-se mais volátil e o líquido residual
 bateladas. torna-se menos volátil, pois o percentual de

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Operações Unitárias
componentes leves no líquido residual vai sen- Este tipo de operação é muito utilizado na
do esgotado. O destilado, que é o vapor con-  primeira fase do fracionamento do petróleo em
densado, poderá ser coletado em porções se- uma refinaria, pois esta torre reduz o tamanho
 paradas denominadas de cortes. Estes podem da torre de fracionamento atmosférico.
 produzir uma série de produtos destilados com
vários graus de pureza. Então, considerando-se 2.4.1 Balanço Material
uma mistura de três substâncias:
Substância A – Muito volátil e em pe- Segundoo obalanço
da matéria, princípio geral dapara
material conservação
este pro-
quena quantidade, cesso pode ser escrito da seguinte forma:
Substância B – Volatilidade média e em
grande quantidade, F=D+W
Substância C – Muito pouco volátil e em
 pequena quantidade. Em que:
Quando uma destilação em batelada ou F = vazão mássica de carga
destilação simples é efetuada, o primeiro cor- D = vazão mássica de vapor 
te, pequeno, conteria predominantemente qua- W = vazão mássica de líquido
se toda a substância A, o segundo corte, gran-
de, conteria quase toda a substância B, porém 2.4.2 Balanço Térmico
estaria
tânciascontaminado com residual
A e C, e o líquido um pouco das prati-
seria, subs-   De acordoocom o princípio da conserva-
ção de energia, balanço energético para este
camente, a substância C pura. Assim sendo,  processo pode ser escrito da seguinte forma:
apesar dos três cortes conterem todas as três
substâncias, alguma separação teria ocorrido Calor que entra no sistema = Calor que sai do sistema
neste processo de destilação.  QF + QA = QD + QW
Em que:
2.3.1 Balanço Material e Térmico QF = conteúdo de calor da carga
 Neste tipo de processo, é muito difícil efe- QA = conteúdo de calor cedido ao siste-
tuar um balanço material e térmico de forma ma pelo aquecedor 
instantânea, uma vez que as temperaturas, as- QD = conteúdo de calor da carga
sim variam
 por como as composições do
continuamente. líquido e porém,
É evidente, do va- QW = conteúdo de calor da carga
que, ao final desta operação, a soma do resíduo 2.5 Destilação Fracionada
e do destilado deve ser igual à carga inicial do vaso. A destilação fracionada é o tipo de desti-
lação mais utilizada em indústrias de grande
2.4 Destilação por Expansão Brusca ou  porte. Nos dois tipos de destilação abordados
Destilação em um Único Estágio anteriormente, destilação em batelada e por 
O processo de destilação por expansão expansão brusca, a separação das diversas
 brusca é uma operação em um único estágio, substâncias que compõem a mistura é realiza-
no qual uma mistura líquida é parcialmente da de forma imperfeita ou incompleta. Na des-
vaporizada. As fases líquido e vapor resultan- tilação fracionada, é possível a separação em
tes deste processo
da coluna. O vaporsãoserá
separadas e removidas
muito mais rico na várias frações,
 pode-se em uma mesma
ter temperaturas, vazõescoluna, pois
e composi-
substância mais volátil do que na carga origi- ções constantes em um dado ponto da coluna.
nal ou no líquido residual. A destilação fracionada é uma operação
de separação de misturas por intermédio de
vaporizações e condensações sucessivas, que,
aproveitando as diferentes volatilidades das
substâncias, torna possível o enriquecimento
da parte vaporizada, com as substâncias mais
voláteis. Estas vaporizações e condensações
10  sucessivas são efetuadas em equipamentos
específicos,
nas denominados de torres ou colu-
de destilação.
O processo, em linhas gerais, funciona
como esquematizado na figura a seguir:

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Operações Unitárias
Como pode ser observado, neste processo
não existem reações químicas, somente troca
térmica, devido ao refervedor de fundo e ao
condensador de topo, e também troca de mas-
sa entre o vapor ascendente e o líquido des-
cendente no interior da coluna de destilação.

2.5.1 Colunas de destilação ou de retificação

As colunas de destilação são constituídas
 por três partes essenciais:

Refervedor
É, geralmente, encontrado na base da co-
luna de destilação, conforme pode ser obser-
vado na figura a seguir:

A mistura a ser destilada é introduzida

num ponto médio da coluna, ponto F, denomi-
nado ponto de alimentação. No seu interior, a
mistura irá descer até atingir a base da coluna
onde encontrará aquecimento do refervedor.
O refervedor, um trocador de calor aquecido
 por vapor d'água ou outra fonte térmica qual-
quer, aquecerá a mistura até atingir sua tem-
 peratura de ebulição. Neste ponto, a mistura
emitirá vapores
ascendente que irão
na coluna, em circular em sentido
contracorrente com
a mistura da alimentação da coluna. Os vapo-
res ascendentes atingirão o topo da coluna e Sua finalidade é proceder o aquecimento
irão para um condensador, onde serão liqüe- da base e, em conseqüência, promover a eva-
feitos e deixarão a coluna como produto de  poração dos componentes mais voláteis. Po-
destilação, D. Na base da coluna, a mistura, dem ser construídos com dispositivos de aque-
isenta de componentes mais voláteis, deixa o cimento com vapor d'água, por aquecimento
equipamento como produto residual, W. com circulação de frações de óleos quentes ou,
O processo, resume-se, então, em alimen- até mesmo, através de resistências elétricas.
tar a coluna de destilação com a mistura que Os vapores formados na base da coluna circu-
se quer separar, F, no ponto médio da coluna; fa- larão de forma ascendente. Parte destes serão
zer a circulação ascendente do vapor em contra- condensados ao longo do percurso na torre,
corrente com o líquido descendente da coluna, com retornando na forma líquida, permitindo, des-
remoção do destilado, D, no topo da torre e do ta forma, um contato íntimo entre o vapor as-
líquido residual, W, no fundo da coluna. cendente e o líquido descendente ao longo da
A volatilidade relativa do produto a ser des- torre. Dependendo do tipo de interno da colu-
tilado permite a separação dos componentes na, o contato entre a fase líquida e vapor po-
mais voláteis, e o contato íntimo entre as fases derá atingir níveis que melhorarão as condi-
líquida e vapor ao longo da coluna promove a ções da separação desejada.
 perfeita separação dos componentes desejados.  Na coluna de destilação, os componentes
Para melhorar a separação das frações de- mais pesados da mistura condensam e
sejadas, utiliza-se o retorno de parte do desti- retornam à base da coluna, de onde são retira- 11
lado, D, na forma
ce o produto de refluxo,
de topo Lo, que
da coluna, enrique-
D, com pro- dos comoleves
tes mais líquido residual,
atingem W.da
o topo Oscoluna
componen-
e são
dutos mais voláteis, melhorando a pureza do retirados como produto destilado, D, após pas-
 produto destilado, D. sarem pelo condensador.

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Condensador Onde:
Tem como finalidade proceder à conden- 1 – Borbulhador 
sação dos vapores leves que atingem o topo 2 – Tubo de ascensão
da coluna. Após a condensação, tem-se o pro- 3 – Tubo de retorno
duto destilado desejado, D, com a composi- V – Vapor  
ção especificada. L – Líquido
Os borbulhadores são dispositivos com
O processo requer, portanto, dois troca- formato cilíndrico, com aparência de um copo
dores de calor, ambos de mudança de fase, dotado de ranhuras laterais até certa altura,
refervedor procedendo a vaporização e o conforme figura a seguir.
condensador efetuando a condensação das
frações. Em alguns projetos, o refervedor 
 poderá ser substituído por uma injeção de va-
 por d'água no fundo da coluna de destilação.

Tipos de Torres de Destilação

 Na coluna, há o contato entre as fases lí-
quida e vapor. O problema resume-se em con-
tato perfeito entre as fases, e conseqüentemen- tubosOsdeborbulhadores são fixados
ascensão dos vapores sobre osà
e destinados
te, a altura da torre deve ser adequada ao tipo circulação ascendente do vapor de um prato a
de separação que se deseja. A cada mistura outro. Sobre cada tubo de ascensão, encontra-
corresponderá uma altura definida de coluna, se um borbulhador. O tubo de retorno tem
que poderá ser perfeitamente calculada para a como finalidade fazer o retorno, prato a prato,
separação desejada. Existem três tipos conven- do excedente da fase líquida condensada so-
cionais de colunas de destilação: colunas com  bre o prato. Assim sendo, existe sobre cada
 pratos e borbulhadores, colunas com pratos  prato ou bandeja, um nível de líquido constante,
 perfurados e colunas com recheios. Todas fun- regulado pela altura do tubo de retorno, e que
cionam com o mesmo princípio, ou seja, pro- deve corresponder ao nível do topo dos borbu-
mover de forma mais perfeita possível o con- lhadores. Os borbulhadores são dispostos de tal
tato entre as fases líquido e vapor. forma que fiquem na mesma altura do início do
tubo de retorno de líquido, a fim de que se tenha
Colunas com pratos e borbulhadores uma ligeira imersão na camada líquida.
São as mais usuais e também podem ser  Os vapores devem circular em contracor-
denominadas de “bandejas”. Colunas deste rente com o líquido, ou melhor, de forma as-
tipo adotam pratos ou bandejas superpostas e cendente, passando pelos tubos de ascensão,
que variam em número e detalhes conforme a  borbulhando através das ranhuras dos borbu-
mistura que se pretende destilar. Os pratos são lhadores e condensando em parte nas bande-
constituídos por borbulhadores, tubos de as-  jas e parte retornando à bandeja imediatamen-
censão e de retorno, conforme apresentado na te inferior.
figura a seguir. Os tubos de retorno funcionam também
como selos hidráulicos, impedindo que o va-
 por circule através deles.
A figura a seguir ilustra bem o que foi
comentado anteriormente:

12 

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Colunas com pratos perfurados com borbulhadores ou pratos perfurados e apre-
 Neste tipo de coluna, os pratos com bor- sentam ainda algumas vantagens, tais como:
 bulhadores são substituídos por pratos dota- 1. geralmente são projetos mais econômi-
dos de perfurações, cujo diâmetro varia entre cos, por serem mais simplificados;
0,8 e 3 mm. O funcionamento é idêntico às 2. apresentam pequena perda de carga;
colunas que utilizam pratos com borbulhado- 3. não estão sujeitas às formações de es-
res. Geralmente, neste tipo de coluna, não exis-  puma.
te o tubo de retorno e os pratos ocupam toda a Os recheios são disponibilizados em se-
seção da coluna, porém existem projetos em ções, sobre suportes de sustentação, o que im-
que as colunas com pratos perfurados são do-  pede uma compactação e/ou uma descompac-
tadas de tubo de retorno. tação localizada, que formaria caminhos pre-
ferenciais ao longo da coluna.
Colunas com Recheio O tamanho dos elementos dos recheios,
 Neste tipo de coluna, os pratos ou bande- geralmente, variam entre 0,5 e 8 cm.
 jas são substituídos por corpos sólidos com
formatos definidos. Estes corpos, denomina- 2.5.2 Seções de uma Coluna de destilação
dos recheios, podem ser anéis do tipo Rachig, Como visto anteriormente, em uma colu-
Pall, Lessing ou ainda selas do tipo Berl, na de destilação, o vapor da mistura que sai de
Intalox e outros. Alguns destes recheios po- um prato atravessa o líquido do prato superior,
dem ser observados na figura seguinte. deixando seus componentes menos voláteis.
O calor liberado pela condensação destes com-
 ponentes vaporiza, então, os compostos mais
voláteis do líquido contido no prato superior.
Existe, portanto, uma troca de calor e massa
ao longo das bandejas da torre e nota-se que, à
medida que se sobe na coluna, os vapores tor-
nam-se mais voláteis (mais leves) e, à medida
que se desce na coluna, os líquidos tornam-se
menos voláteis (mais pesados).

Seção de enriquecimento ou absorção

É a parte da coluna compreendida entre o
 prato de entrada da carga e o topo da coluna.
 Nesta seção, são concentradas as frações ou
substâncias mais leves (mais voláteis), ou seja,
em todos os pratos acima do prato de alimen-
tação, a percentagem de compostos mais le-
ves é maior do que na carga. As substâncias
mais pesadas são removidas dos vapores que
ascendem, pelo refluxo interno de líquido que
desce pelo interior da torre, líquido que tam-
 bém é denominado como refluxo interno.

Seção de esgotamento
É a parte da coluna compreendida entre o
 prato de entrada da carga e o fundo da coluna.
A finalidade do recheio é provocar o con-  Nesta seção são concentradas as frações ou
tato das fases líquido-vapor. Os corpos do re- substâncias mais pesadas (menos voláteis), ou
cheio devem ser de alta resistência à corrosão, seja, em todos os pratos abaixo do prato de
razão pela qual são, geralmente, de cerâmica alimentação, a percentagem de compostos
ou de aço inoxidável. Dependendo da tempe- mais pesados é maior do que na carga. Os com- 13
ratura doplásticos
recheios processodepode-se utilizar também
alta resistência.  ponentes ou substâncias
movidos dos vapores quemais pesadas,pelo
ascendem, são re-
re-
As torres que utilizam recheios são muito fluxo de líquido que desce pelo interior da tor-
competitivas com as torres que contêm pratos re, também denominado de refluxo interno.

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2.5.3 Balanço Material Em que:

 Neste processo, o balanço material deve- V = vazão mássica do vapor de topo
rá ser realizado nas várias seções da coluna, D = vazão mássica do produto de topo
conforme figura a seguir: L = vazão mássica do refluxo externo
F = vazão mássica da carga
W = vazão mássica do produto de fundo
Vm = vazão mássica de vapor na seção
de absorção
Vn = vazão mássica de vapor na seção
de esgotamento
Lm = vazão mássica de líquido na seção
de absorção (refluxo interno)
Ln = vazão mássica de líquido na seção
de esgotamento (refluxo interno)
QC = calor retirado pelo condensador 
14 QR  = calor introduzido pelo refervedor 

qF = calor contido na carga

qD = calor contido no produto de topo
qW = calor contido no produto de fundo

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Os principais balanços materiais para este
 processo são:
 Na envoltória I:
F=D+W
 Na envoltória II:
Vm = Lm + D

 Na envoltória III:

Ln = Vn + W

 No condensador:
V=L+D

2.5.4 Balanço Térmico Razão de Refluxo

Os principais balanços materiais para este dois Nas
tipostorres de destilação
de refluxo, fracionada
externo existem
e o interno, que
 processo são: geram, desta forma, as razões de refluxo exter-
na e interna. A razão de refluxo interna aconte-
Balanço Térmico Global ce tanto na região de absorção, quanto na re-
gião de esgotamento. As seguintes expressões
F . qF + Qr  = D . qD + W . qW + QC (1)
 podem ser escritas para as razões de refluxo:
Como é possível observar na expressão
Razão de refluxo externo:
(1), o calor retirado do condensador, QC, de-
 pende do calor introduzido no sistema pelo R e = ( L/D)
refervedor, Qr, uma vez que os demais termos
da expressão são fixados por projeto. Razão de refluxo interna:
 Na seção de absorção:
Balanço térmico no condensador
(R i)abs = ( Lm / Vm )
V . qV = L . qL + D . qD + QC (2)
 Na seção de esgotamento:
Sabe-se que, qL = qD e V = L + D, por- (R i)esg = ( Vn / Ln )
tanto a equação (2) pode ser reescrita como
uma nova expressão: O grau de fracionamento que acontece em
(L + D) . qV  = L . qL + D . qL + QC ® uma coluna de destilação é determinado pelas
(L + D) . qV  = (L + D) . qL + QC razões de refluxo interna na torre, que por sua
(L + D) . qV  – (L + D) . qL = QC  ® vez são geradas a partir da carga e do refluxo
externo à torre de destilação, ou seja, o reflu-
(L + D) . (qV – qL) = QC xo interno na seção de absorção, Lm, é gerado
(L + D) = QC / (qV – qL)  pelo refluxo externo, L, enquanto que na se-
ção de esgotamento, Ln, é gerado pelo refluxo
(qV – qL) = Calor de condensação do vapor de
interno Lm mais a carga F.
topo da coluna de destilação.  Na seção de enriquecimento ou absorção,
quanto mais líquido Lm  descer na torre por 
unidade de massa de vapor que sobe, tanto
2.5.5 Influência das principais variáveis na melhor será a separação, pois, nesta seção, a
destilação fracionada finalidade é reter os compostos pesados (me- 15 
 A figura
 possam a seguir
ser feitas será utilizada
as observações para que
necessárias nos
maiorvoláteis)
a razão contidos nos vapores.
(Lm/Vm), tanto Quanto
melhor será, en-
sobre a influência das principais variáveis que tão, o fracionamento nesta região da torre de
ocorrem neste tipo de processo. destilação.

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 Na seção de esgotamento, tem-se o con- Quando ocorrer refluxo total, então D = 0,
trário da seção de absorção, quanto mais va- logo:
 por subir na torre por unidade de massa de (Lm / Vm) = 1 ® Lm = Vm, ou seja, a quan-
líquido que desce, melhor será a separação tidade de líquido que desce na seção de absor-
nesta seção da torre, já que a finalidade, nes- ção é igual à quantidade de vapor que sobe
ta região, é a remoção dos compostos leves nesta seção, não havendo, portanto, produção.
(mais voláteis) do líquido que desce pela  Na seção de esgotamento, observa-se o
torre. Portanto, na seção de esgotamento, seguinte balanço material:
também denominada de stripping, quanto
maior a razão (Vn / Ln), melhor será o fracio- Ln = Vn + W
namento. Vn = Ln – W
Resumindo, pode-se afirmar que, para uma Dividindo-se os dois termos da equação
determinada coluna, o grau de fracionamento  por Ln, obtém-se que:
é tanto maior quanto maior for a razão de re-
fluxo interna. (Vn / Ln) = 1 – (W/ L n)

Razão de Refluxo Versus número de pratos da  No caso da seção de esgotamento, todo o
líquido residual será vaporizado no refervedor,
Coluna
Existe uma relação entre o número de pra- então(VW = 0, então:
n / Ln) = 1 ® Vn = Ln, isto é, a quantida-
tos ou bandejas de uma coluna de destilação e de de vapor que sobe na seção de esgotamen-
a razão de refluxo interna ou externa deste to é igual à quantidade de líquido que por ela
equipamento. desce e não há produção.
Quanto menor for o número de pratos ou
 bandejas de uma coluna, pior será seu fracio- Quando a coluna é operada, portanto, em
namento. Podem ser construídas torres com refluxo total, o fracionamento é praticamente
grande número de pratos para operarem com  perfeito, porém o gasto com energia é muito
 pequena razão de refluxo interna, assim como elevado e não há produção na coluna, o que
torres com pequeno número de pratos e razões torna o processo economicamente inviável.
de refluxo interno elevadas, para uma carga
com as mesmas características. A relação
tágios e a razãoentre o número
de refluxo deser
pode pratos ou es-
observada
Tendo em vista a relação anteriormente
descrita, a condição de refluxo ou razão de no gráfico a seguir:
refluxo mínimo corresponderá a uma coluna
com um número infinito de pratos para que
seja atingido o fracionamento desejado, assim
como a condição de refluxo ou razão de reflu-
xo total corresponderá a uma coluna com um
número mínimo de pratos para que o fracio-
namento desejado seja atingido. Nenhuma
destas condições é satisfatória, uma vez que
uma torre
 projeto com número
totalmente de pratos
inviável infinito é um
economicamente, que A razão de refluxo
corresponde a um interna
refluxomínima
externo,é aquela
L, mí-
 bem como a construção de uma coluna que nimo, por conseqüente, os projetos de colunas
não produza, pois para o refluxo total não se de destilação são concebidos prevendo-se,
tem retirada de produtos, como pode ser veri- geralmente, um refluxo externo com valores
ficado pelo cálculo abaixo: que variam entre 1,5 a 2 vezes o valor da ra-
 Na seção de absorção, o seguinte balanço zão de refluxo mínima. Este valor é denomi-
material é observado: nado razão de refluxo operacional, RR oper,
como pode ser observado no gráfico anterior.
Vm = Lm + D
16  Lm = Vm – D 2.6 Fatores que influenciam as principais
Dividindo-se
 por Vm, os dois termos da equação
tem-se que: variáveis
2.6.1 na destilação
Propriedades da cargafracionada
Como cada carga a ser processada pode
(Lm / Vm) = 1 – (D/Vm) exibir uma característica, pois as proporções

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entre os componentes a serem separados po- especificadas. Se, por exemplo, uma torre, pro-
dem ser diferentes, haverá, então, uma razão  jetada para uma determinada condição e espe-
de refluxo para cada carga a ser processada. A cificação de carga, mudanças em suas carac-
diferença de volatilidade entre os componen- terísticas especificadas, a mesma não corres-
tes da carga, de uma torre de destilação fracio-  ponderá satisfatoriamente às condições inicial-
nada, exerce grande influência sobre as variá- mente previstas, diminuindo desta forma, sua
veis citadas. Como exemplo, pode-se citar a eficiência e, conseqüentemente, podendo com-
comparação entre a separação de uma mistura  prometer os resultados inicialmente previstos
contendo 50% de etano e 50% de eteno de  para aquele projeto. Portanto, o fracionamen-
outra contendo 50% de hexano e 50% de eteno. to em uma coluna de destilação depende da
 No primeiro caso, a separação entre o etano e eficiência dos seus pratos.
o eteno requer tanto uma quantidade de reflu-
xo, bem como uma quantidade de estágios 2.7 Problemas que podem ocorrer em
(pratos) na coluna muito maiores do que na da bandejas de colunas de destilação
separação da mistura entre o hexano e o eteno, 2.7.1 Problema de arraste
 pois estes dois últimos compostos possuem
grande diferença de volatilidade. O arraste é o transporte, efetuado pelo va-
 por, de gotículas de líquido do prato inferior 
2.6.2 Eficiência dos dispositivos de separação  para
quidoosarrastado
pratos superiores.
depende daAvelocidade
quantidadedodeva-
lí-
das torres (Pratos)  por ao longo da torre. No arraste, o líquido do
Como mencionado, o componente ou  prato inferior contamina o líquido do prato
substância que vaporiza a partir do líquido de superior com compostos pesados (menos vo-
um determinado prato da coluna é mais volá- láteis), piorando o fracionamento ao longo da
til que os componentes contidos no líquido coluna. O arraste pode ser provocado pelo au-
deste prato, e ainda que este vapor esteja em mento da vazão volumétrica do vapor, que, por 
equilíbrio com o líquido do prato, o número sua vez, pode ser decorrente da redução da
de moléculas que abandona a fase líquida para  pressão em alguma região da coluna.
a fase vapor é igual ao número de moléculas As torres de destilação a vácuo são cons-
que voltam da fase vapor para a fase líquida – 
 princípio do equilíbrio. Para que o equilíbrio, truídas
as torrescom um diâmetro
de destilação muito maior
atmosféricas, poisdocomo
que
seja atingido é necessário um certo tempo de suas pressões são muito baixas, provocam va-
contato entre as fases. No caso do prato ou zões volumétricas muito elevadas.
 bandeja de uma torre de destilação, este tem-
 po depende dos detalhes construtivos desta 2.7.2 Problema de Pulsação
 bandeja: quanto mais alto o líquido contido
neste prato ou bandeja, maior será o tempo de Este fenômeno ocorre quando a vazão de
contato entre as fases, pois o líquido perma- vapor, que ascende de um prato inferior para
necerá mais tempo no prato, e, em consequên- um superior da coluna, não tem pressão sufi-
cia o vapor gastará mais tempo para atravessá- ciente para vencer continuamente a perda de
lo. O prato que conserva um maior nível de carga apresentada pela bandeja em questão. O
líquido é aquele que mais se aproxima do equi- vapor, então,
sagem por estacessa temporariamente
bandeja e, quando suasua pas-
pressão
líbrio entre as fases líquido-vapor e, por isso,
é denominado de “prato ideal”. O prato ideal volta a ser restabelecida, vence a perda de car-
é o dispositivo que permite o maior enriqueci- ga no prato de forma brusca. Assim diminui a
mento em componentes mais voláteis do va-  pressão do vapor quase que instantaneamente
 por que penetra no líquido deste prato. e cessa a passagem do vapor pelo prato até
A eficiência de um prato de uma coluna que seja novamente restabelecida sua pressão.
de destilação fracionada poderá ser quantifi- Esta situação permanece até que seja norma-
cada pelo enriquecimento de componentes lizada a condição de pressão ao longo da coluna.
mais voláteis no líquido deste prato, que no
caso do prato ideal é de 100%. O valor per- 2.7.3 Problema de vazamento de líquido 17 
centual da destilação
coluna de eficiência de um prato está
fracionada, real, entre
em uma50 É o fenômeno
 bandeja da passagem
superior para de líquido
a bandeja inferior, da
atra-
e 80%, é tanto maior, quanto melhor for o pro- vés dos orifícios dos dispositivos existentes
 jeto da torre, para as condições de operação nos pratos e que são destinados à passagem

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do vapor. Este fenômeno ocorre, quando a va-
zão de vapor é baixa e a vazão de líquido é
excessivamente alta.

2.7.4 Problema de inundação

A inundação, em uma torre de destilação,
ocorre
retornoquando o nívelatinge
de um prato de líquido
o pratodosuperior.
tubo de
Poderá acontecer em regiões localizadas na
torre ou, caso o problema não seja soluciona-
do a tempo, em uma das seções e até mesmo,
na torre como um todo.

Anotações

18 

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Processos de Absorção 

3.1 Introdução
e Esgotamento 
Como observado no capítulo sobre o pro-
cesso de destilação, nas colunas de destilação
fracionada, a seção acima do ponto de alimen-
tação da carga da torre é denominada de seção
3.2.2 Esgotamento
3
É a operação inversa à da absorção, ou
seja, tem como finalidade remover compostos
de um líquido, L1, utilizando-se uma corrente
de gás ou de vapor, V1, Neste caso, são utili-
de absorção e a seção abaixo do ponto de ali- zados gases ou vapores totalmente insolúveis
mentação da carga da torre é denominada de no líquido ou então gases ou vapores com
seção de esgotamento. No entanto, existem volatilidade muito mais alta do que o líquido
 processos que utilizam somente absorção ou em questão.
esgotamento, e, de acordo com a necessidade  Na realidade, tanto no processo de absor-
do processo, são projetadas torres que operam ção, quanto no processo de esgotamento, existe
somente com processos de absorção ou, en- o mecanismo de transferência de massa de uma
tão, apenas com processos de esgotamento. fase para outra. No caso da absorção, há trans-
As colunas de absorção e de esgotamen- ferência de compostos da fase gasosa para a
to, geralmente, não possuem estágios de troca fase líquida e, no caso do processo de esgota-
de calor, isto é, não apresentam nem refervedor, mento, há transferência de compostos da lí-
nem condensador. quida para a fase gasosa.

3.2
3.2.1Conceitos
Absorção 3.3 Solubridade de Gases
Quando se coloca um gás em Líquidos
em contato com
um líquido, num recipiente fechado numa certa
condição de temperatura e pressão, parte das
moléculas da fase gasosa passa, inicialmente,
 para a fase líquida, até que se atinja o ponto de
equilíbrio para estas condições de temperatu-
ra e pressão. Neste ponto, a concentração do
gás no líquido é denominada de “solubilidade
de equilíbrio do gás neste líquido”, nas condi-
ções de temperatura e pressão em questão.

É uma operação em que uma mistura ga-

sosa, V1, é colocada em contato com um líqui-
do, L1, para nele serem dissolvidos um ou mais % do gás = solubilidade de equilíbrio.
compostos que se quer remover da mistura  No exemplo acima, a fase gasosa é cons-
gasosa. Geralmente, existe uma diferença de tituída somente por um tipo determinado de
volatilidade muito grande entre os componen- gás. No caso de haver uma mistura de duas
tes da fase gasosa e os da fase líquida. Propor- ou mais substâncias gasosas, em que somen- 19
ciona-se, commais
componentes isso,pesados
somentedaa mistura
absorçãogaso-
dos te uma de
lidade delas é solúveldependerá
equilíbrio” no líquido,daa “solubi-
pressão
sa, sem a perda de componentes da mistura  parcial deste gás, na mistura gasosa. O valor da
líquida por evaporação.  pressão parcial de uma sustância é o percentual

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Operações Unitárias
molecular desta substância em relação à pres- A solubilidade de equilíbrio de um de-
são total da mistura, ou seja: terminado gás, a uma certa temperatura, em
um determinado líquido, aumenta, com o au-
(PParcial)A = (%molecularA / 100) x P Total mento da pressão parcial do gás, ou ainda,
  Por exemplo, numa mistura gasosa em com o aumento da concentração do gás no
que a pressão total do sistema é de 20 kgf/cm2, referido líquido, desde que a temperatura se
mantenha constante (vide figura a seguir).
tem-se 30%
 pressão de moléculas
parcial do propanode propano; assim
na mistura destea
sistema será: (30/100) x 20 = 6 kgf/cm .
2

É possível relacionar a pressão parcial de um determinado gás com a sua solubilidade de

equilíbrio num determinado líquido, e com isto, gerar gráficos com curvas de solubilidade de
equilíbrio em função da pressão parcial de equilíbrio, como pode ser observado a seguir.

20 

Concentração ou solubilidade de equilíbrio.

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Operações Unitárias
Como pode ser observado no gráfico, com amônia, mantendo-se a temperatura em 30ºC?
o aumento da temperatura, a solubilidade do Em caso positivo, qual seria a concentração
gás diminui. Na temperatura de 10ºC e com ou solubilidade de equilíbrio para esta nova
uma pressão parcial de equilíbrio de 50 mm Hg, condição?
a concentração ou solubilidade de equilíbrio Resposta: Nova pressão parcial = 2 x 50 =
da amônia em água será de 11%. Com a mes- 100 mm Hg
ma pressão parcial de 50 mm Hg, na tempera- (Força Motriz) = 100 – 50 = 50 mm Hg,
tura de 30ºC, a concentração ou solubilidade  portanto como o potencial é > 0, haverá ab-
de equilíbrio da amônia na água será de 5%. sorção.
De acordo com o gráfico, para a nova con-
3.4 Potencial que promove a absorção dição de equilíbrio, em que a pressão parcial é
Conforme abordado anteriormente, quan- de 100 mm de Hg, na temperatura de 30ºC, a
do um líquido e um gás estão em equilíbrio (o nova condição de concentração de amônia
número de moléculas da fase gasosa que pas- corresponderia a 8%.
sa para a fase líquida é igual ao número de Nota: A pressão parcial de equilíbrio é sempre obtida
moléculas que passam da fase líquida para a graficamente, através das curvas de solubilidade.
fase gasosa), nas condições de temperatura e
 pressão estabelecidas não haverá mais altera-
ção da concentração do gás absorvido no lí- 3.5  No
Refluxo Interno
caso dos Mínimo
processos de absorção e esgo-
quido. Porém, caso haja alteração, por exem- tamento, existe uma razão de refluxo mínimo,
 plo, da pressão parcial do gás a ser absorvido  para que a operação desejada seja efetuada.
 pelo líquido, sem a alteração da variável tem-
 peratura, então ocorrerá a passagem de molé- 3.5.1 Absorção
culas da fase gasosa para a fase líquida até a
nova situação de equilíbrio. Para o processo de absorção, existe uma
  Baseado nestes conceitos, o potencial, relação L/V mínima, a fim de que a operação
que promove a absorção de um gás A em um de absorção desejada possa ser efetuada. Quan-
certo líquido, poderá ser equacionado da se- to maior a relação L/V, melhor será a absor-
guinte forma: ção, pois o líquido, L, ficará menos concen-

(Potencial de absorção)A = (Pressão Parcial)A –  trado no composto

aumento da relaçãoaL/V,
ser absorvido. Comumo
tem-se, assim,
(Pressão Parcial de Equilíbrio)A aumento no potencial de absorção.

Para ilustrar o assunto, pode-se tomar, 3.5.2 Esgotamento

como exemplo, o gráfico anterior, que repre-
senta amônia sendo absorvida em água.  No caso do processo de esgotamento, exis-
te uma relação V/L mínima, para que a opera-
1º Exemplo:
ção de esgotamento desejada possa ser efetua-
Qual será o potencial de absorção da amô- da. Quanto maior a relação V/L, melhor será
nia em água, à temperatura de 30ºC, conside- o esgotamento, pois o vapor, V, ficará menos
rando-se que na água existe uma concentra- concentrado no composto a ser esgotado. Com
ção de amônia de 5%, com pressão parcial de oaumento no da
aumento relaçãodeV/L,
potencial haverá, então, um
esgotamento.
50 mm Hg?
Resposta : Como observado no gráfico em
questão, para o valor de concentração ou so- 3.6 Resumo dos Fatores que Influenciam
lubilidade de equilíbrio igual a 0,05 e t = 30ºC, os Processos de Absorção e Esgotamento
o resultado da pressão parcial de equilíbrio Favorece a absorção Favorece o esgotamento
corresponde a 50 mm Hg. A força motriz ou
Aumento da pressão do gás Redução da pressão do gás
 potencial de absorção para este caso será: (aumento da pressão parcial (redução da pressão parcial do
(Força Motriz) = 50 – 50 = 0, ou seja, nes- do composto a ser absorvido) composto a ser esgotado)
ta condição, o gás já está em equilíbrio com o
líquido e não há, portanto, mais absorção. Redução da temperatura Aumento da temperatura 21
Baixa concentração do com- Baixa concentração do com-
 posto a ser absorvido no líqui-  posto a ser esgotado no vapor 
2º Exemplo:
do utilizado para a absorção utilizado para o esgotamento
Haveria absorção da amônia na água no
exemplo 1, caso dobrasse a pressão parcial da Alta relação L/V Alta relação V/L

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Operações Unitárias

3.7 Equipamentos
Para a operação de absorção e esgotamen-
to, são utilizados os mesmos equipamentos que
 para a operação de destilação, principalmente
torres com recheios, embora torres com pra-
tos com borbulhadores ou com pratos valvu-
ladosAstambém sejamrecheios
torres com empregadas.
são mais utiliza-
das em processos de absorção, pois nesta ope-
ração as vazões de líquido e vapor, geralmen-
te, não sofrem muita alteração ao longo do
 processo. Na operação correta, a torre está cheia
de gás e o líquido desce através da coluna. O
recheio, desta forma, está sempre coberto por 
uma camada de líquido permanentemente em
contato com o gás. A vazão de líquido não pode
ser muito pequena, caso contrário o recheio
não ficaria
vazão molhado
de vapor de maneira
não pode uniforme. A
ser excessivamente
alta, pois dificultaria a descida do líquido na
torre.
A transferência de massa entre as fases é
 promovida pelo recheio no interior da coluna.
Este mantém o contato íntimo e contínuo en-
tre as fases em toda a extensão de cada leito
recheado.

Anotações

22 

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Operações Unitárias

Processos de Extração 
Líquido-Líquido 
4.1 Introdução
A operação denominada Extração Líqui-
do-Líquido é empregada nos processos de se-
 paração de um ou mais compostos de uma
mistura líquida, quando estes não podem ser 
4
A fase líquida, utilizada para fazer a se-
 paração do soluto, é denominada de solvente.
O solvente deverá ser o mais insolúvel possí-
vel na solução.
De acordo com a natureza do composto
que se quer extrair da solução, isto é, o soluto,
separados por destilação de forma economi-
camente viável.  basicamente, há dois tipos de extração:
Geralmente, tais separações ocorrem nos a) extração de substâncias indesejáveis – 
o soluto é uma impureza que deverá ser 
seguintes casos:
a) os componentes a serem separados são retirada da solução. O produto dese-
 pouco voláteis – seria necessário, en-  jado neste processo de separação é a
tão, utilizar processos com temperatu-  solução livre do soluto. Como exem-
ras muito altas, combinadas com pres-  plo, pode ser citada a extração de com-
 sões muito baixas, com a finalidade de  postos de enxofre existentes nos deri-
conseguir a separação desejada; vados de petróleo, como a gasolina, o
querosene e outras correntes. Um ou-
 b) os componentes a serem separados têm
tro exemplo é a retirada de compostos
aproximadamente as mesmas volatili-
aromáticos de correntes de óleos lubri-
dades – neste caso, seria necessária a
utilização de colunas de destilação com  b)  ficantes
extraçãopara
de purificação
substânciasdos mesmos;
nobres – o
um número muito grande de estágios
de separação (pratos), conseqüente-  soluto é, neste caso, o composto dese-
mente torres muito elevadas, a fim de  jado após a operação de separação, o
conseguir a separação desejada; restante da solução é o produto inde-
 sejável do processo. Como exemplo,
c) os componentes são susceptíveis à de-
tem-se citar a separação do butadieno
composição – os compostos ou com-
de uma mistura entre o buteno e o bu-
 ponentes a serem separados sofrem de-
tadieno, na indústria petroquímica, uti-
composição quando atingem a tempe-
lizando-se como solvente neste proces-
ratura necessária para a separação;
 so de extração uma solução aquosa de
d) o componente menos volátil que se quer  acetato cupro-amoniacal .
 separar está presente em quantidade
muito pequena – não seria economi-
camente viável, em tal situação, vapo-
4.3 Mecanismo da Extração
rizar toda a mistura líquida para ob-
O mecanismo do processo de extração
ter o produto desejado.
ocorre, basicamente, de acordo com as seguin-
tes etapas:
4.2 Conceito a) mistura ou contato íntimo entre o sol-
O processo de Extração Líquido-Líquido vente e a solução a ser tratada. Ao lon-
é a operação no qual um composto dissolvido go desta etapa, ocorrerá a transferência
em uma fase líquida é transferido para outra do soluto da solução para a fase sol-
fase líquida. vente; 23
 b) a separação entre a fase líquida da so-
A fase líquida
ser separado, , que contém
é denominada deosolução
composto
  e oa lução, denominada de rafinado, e a fase
composto a ser separado é denominado de líquida solvente, denominada de extrato;
soluto. c) recuperação do solvente e do soluto.

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Operações Unitárias
Para a recuperação do soluto do solvente, é O ciclo da extração pode ser representado
necessário que estes tenham características que  pela figura seguinte, de forma que a massa es-
 permitam a separação dos mesmos através de  pecífica do solvente é menor do que a massa
um simples processo de destilação ou qualquer  específica da solução, para que seja possível a
outro tipo de separação simples e possível. extração.

4.4 Equipamentos do Processo de vez processado e a este seja adicionada nova

 porção de solvente, será possível extrair mais
Extração soluto da solução e o rafinado tornar-se-á ain-
4.4.1 De um único estágio da mais puro. Quanto maior o número de está-
 Neste tipo de equipamento, os líquidos são gios, maior será a extração.
misturados, ocorre a extração e os líquidos Se, ao invés de ser utilizado solvente novo
insolúveis são decantados. Esta operação po- e puro para cada caso, um sistema em contra-
derá ser contínua ou descontínua. Este equi- corrente, for empregado, o solvente puro en-
 pamento é correspondente ao esquema da fi- trará em contato com a carga em contracor-
gura anterior. rente e tem-se então um sistema de múltiplos
estágios, que formam uma sucessão de estágios
4.4.2Baseado,
De múltiplos
ainda,estágios
no exemplo da figura an- simples.
Como exemplo, pode-se observar a figura a
terior, caso o rafinado (A + B) seja mais uma seguir, que mostra um sistema para dois estágios.

Os equipamentos que fazem a extração a) torre de dispersão;

líquido-líquido em múltiplos estágios utilizam
24 o princípio desta figura uma única coluna, ge-  b) torre com recheios;
ralmente, semelhantes a uma torre de destila- c) torre agitada.
ção, podendo ou não conter recheios ou ainda
 bandejas. Os principais tipos de equipamen- Nota: Não são utilizados pratos com borbulhadores em
tos são: equipamentos de extração.

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Operações Unitárias
Os equipamentos mencionados anteriormente podem ser observados nas figuras a seguir:

4.5 Equilíbrio entre as Fases Líquidas  Na absorção e no esgotamento, quando as duas
Existe uma analogia, que se pode fazer, fases entram em equilíbrio, não há mais alte-
entre os processos de esgotamento e ou absor- ração da composição nem da fase líquida, nem
ção em relação ao processo de extração. da fase vapor. Da mesma forma na extração, 25 
 podeA ser
faseconsiderada
líquida do como
solvente, o extrato,
a fase vapor, quando é atingido
então não o equilíbrio
haverá mais alteraçãoentre as fases,
das composi-
enquanto que a fase líquida da solução, o ções do extrato e do rafinado, o que está ilus-
rafinado, pode ser considerada a fase líquida. trado na figura a seguir.

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Operações Unitárias

Anotações

4.6 Fatores que influenciam a Extração

4.6.1 Relação Solvente-Carga
De forma semelhante ao processo de ab-
sorção, na extração, também existe uma rela-
ção mínima solvente/carga, abaixo da qual
não é possível efetuar a extração desejada.
Quanto maior a relação solvente/carga , me-
lhor será a extração, pois uma concentração
maior de solvente na solução aumentará o po-
tencial de transferência
a fase líquida de massa
do solvente, com ado soluto para
conseqüente
formação do extrato.

4.6.2 Qualidade do solvente

 Nos casos em que o solvente é recupera-
do, após a extração, quanto mais isento de
soluto ele retornar para a torre de extração,
melhor será a extração, pois sua composição
estará mais afastada da composição de equilí-
 brio com a carga e maior será a transferência
de soluto da fase da solução (carga) para a fase
solvente.

4.6.3 Influência da temperatura

Embora seja adequado que o solvente
apresente insolubilidade na carga, isto na prá-
tica não ocorre, pois sempre existe , ainda que
 pequena, uma solubilidade  mútua entre as fa-
ses que aumenta com a elevação da tempe-
ratura. A composição das duas fases em equi-
líbrio muda, então, com a alteração da tempe-
ratura. Isto podedesejada.
va na extração influenciar de formanunca
Portanto, negati-
se
deve operar com temperaturas acima das re-
comendadas para um certo processo de extra-
ção, pois poderá ocorrer a dissolução de parte
ou até mesmo de todo o solvente na carga ou
vice-versa, impedindo a separação das duas
fases líquidas. Caso haja uma certa dissolu-
ção de solvente na carga ou vice-versa, o equi-
 pamento não terá uma operação satisfatória
26  com conseqüente queda de eficiência no pro-
cesso de extração.

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Operações Unitárias

Fluidização de Sólidos 
e Separação Sólido 
5.1 Fluidização de sólidos
5.1.1 Conceito
Para compreender melhor o conceito de
fluidização de sólidos, suponha que um fluido
líquido ou gasoso esteja escoando vagarosa-
5.1.3 Tipos de Fluidização
culada e a agregativa.
5
Existem dois tipos de fluidização, a parti-
A fluidização particulada ocorre, prin-
cipalmente, quando o fluido é um líquido, en-
quanto a fluidização agregativa ocorre quan-
mente através de um leito de partículas sóli- do o fluido é um gás.
das finamente àdivididas.
um obstáculo passagemOsdeste
sólidos agemocasio-
fluido, como  Na fluidização
 processo
particulada, o início do
é caracterizado por um rearranjo das
nando uma queda de pressão (DP), devido ao  partículas de forma a oferecer maior área livre
atrito, que aumenta com o aumento da veloci-  para o escoamento, porém sem que as partícu-
dade. Ao aumentar ainda mais a velocidade las percam o contato entre elas.
do fluido, os canais de passagem formados pelo  Na fluidização agregativa, o início é ca-
mesmo aumentam e as partículas sólidas fi- racterizado por um fenômeno semelhante à
cam mais separadas. Nesse ponto, inicíasse a ebulição, ou seja, bolhas de gás atravessam o
fluidização do leito de sólidos, pois estes per- leito sólido e rompem-se na superfície, em-
dem suas características e passam a se com-  purrando as partículas de sólido para cima.
 portar como fluidos, de modo a seguir as leis A fluidização do tipo agregativa é aquela
de escoamento de fluidos, em que a pressão é que ocorre no processo de craqueamento ca-
talítico.
 proporcional à altura do leito.
Caso continue o aumento da velocidade
de escoamento do fluido, haverá um ponto em 5.1.4 Dimensões do Leito Fluidizado
que as partículas sólidas serão arrastadas, des- A altura necessária do equipamento que
fazendo-se, desta maneira, o leito sólido. contém o leito aumenta com a velocidade de
escoamento do fluido, pois o volume de vazios
fica maior com o aumento da velocidade. As
5.1.2 Objetivo da Fluidização  partículas menores têm velocidade de queda
A principal aplicação da operação com menor do que as maiores, ou seja, se uma par-
leito fluidizado é em processos cujas reações tícula de 1 mm não é arrastada pelo fluido, uma
químicas envolvam
caso do processo catalisadores, catalítico.
de craqueamento como no outra
donarde 0,1 mm
o leito. Compoderá ser arrastada
o constante choquee aban-
entre
 Neste, o catalisador sólido finamente dividido as partículas sólidas, aos poucos, elas vão sen-
está em forma de leito fluidizado. O estado do reduzidas a tamanhos cada vez menores.
fluidizado do catalisador, além de garantir seu Para que estas partículas não sejam arrastadas,
melhor contato com a carga devido ao aumen- seria necessária a utilização de velocidades
to da área específica do catalisador com ele, muito baixas para o escoamento dos fluidos,
o que equivale a construir equipamentos com
 permite que o catalisador seja escoado de um
diâmetros muito elevados. Mesmo com a
vaso para outro por diferença de pressão, como construção de equipamentos com diâmetros
se fosse um líquido. Evita-se, desta forma, a muito elevados, ainda haveria o problema de 27 
utilização de equipamentos de transporte de
sólidos, como caçambas, esteiras rolantes, cor- que as partículas
mentadas de formamaiores não
adequada noseriam movi-
leito. Por ou-
reios ou outros métodos de transporte de lei- tro lado, quando ocorre a redução de tama-
tos sólidos. nho das partículas, sempre existe o arraste de

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Operações Unitárias
 partículas finas para fora do leito. Nos casos O ciclone é um separador por decantação,
em que o fluido é um gás, como no processo em que a força da gravidade é substituída pela
de craqueamento catalítico, estas partículas força centrífuga. A força centrífuga que age
finas são retiradas através de equipamentos es- sobre às partículas pode variar de 5 a 2.500 ve-
 peciais, denominados ciclones, que promovem zes a mais do que a força da gravidade sobre a
o retorno destas para o equipamento que con- mesma partícula, dependendo das condições do
gás e do projeto do ciclone. O ciclone é um equi-
tém o leito de sólidos.  pamento muito eficiente e por isso muito utili-
5.2 Separação sólido-gás zado nos processos de separação sólido-gás.
A separação de partículas sólidas de um
gás pode ser efetuada através de diversas ma- 5.2.1 Fatores que influenciam o funcionamento
neiras, por exemplo, filtração, precipitação de um Ciclone
eletrostática, aspersão com líquidos, ciclones a) Diâmetro das partículas: o ciclone não
e outros processos. O mais utilizado em refi- é muito eficiente para partículas meno-
narias, geralmente, é o ciclone, especialmente res do que 0,005 mm.
empregado em processos de craqueamento  b) Velocidade do gás na entrada do ciclo-
catalítico, onde são retidas as partículas finas ne: é muito importante notar que quan-
do processo de craqueamento.
 No processo de craqueamento catalítico, to
nomaior a velocidade
ciclone, do gásfinas
mais partículas que serão
entra
o gás que entra nos ciclones pela abertura la- retirada do gás. A velocidade do gás
teral encontra-se carregado de partículas de que vai para o ciclone não pode ser 
catalisador, saindo pela parte superior, o gás aumentada de forma indiscriminada,
 purificado e, por baixo, as partículas de catali-  pois a perda de pressão (perda de car-
sador, que voltam ao leito. ga) que ocorre no interior do ciclone
Dentro do ciclone, as partículas de sóli-  poderá ser muito grande.
dos chocam-se contra as paredes, perdem ve- c) Viscosidade: O aumento da viscosidade
locidade e, em conseqüência se precipitam. do gás dificulta a remoção das partículas.

5.2.2 Arranjos entre os Ciclones

Para se obter maior eficiência de remoção de partículas nos ciclones, é possível fazer com-
 binações de ligações entre os mesmos. Estas ligações poderão ser em série ou em paralelo,
dependendo de cada caso desejado.
Para altas vazões de gás, utilizam-se as ligações em paralelo, com a finalidade de reduzir a
 perda de pressão (perda de carga) originada pelo processo de separação nos ciclones.
 Na figura a seguir observam-se os arranjos mencionados.

28 

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Operações Unitárias
Um ciclone em operação é apresentado a seguir:

5.3 Noções básicas do processo de Craqueamento Catalítico

29

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Operações Unitárias
 No processo de craqueamento catalítico,
a carga (gasóleo) entra em contato com o ca-
talisador no riser, onde são iniciadas as rea-
ções, que ocorrem em fase gasosa. O riser é
um tubo de grande dimensão, que fica a mon-
tante do reator. O reator, por sua vez, funciona
como um vaso separador entre os produtos
formados e o catalisador.
O catalisador em forma de pó, ou seja,
 partículas muito finas, quando retirado do rea-
tor, está impregnado com coque; por isso ne-
cessita de retificação para retornar ao reator.
 No regenerador, o coque do catalisador é quei-
mado na presença de ar, que vem do blower 
(soprador). Os gases gerados na combustão do
catalisador (CO2, CO, H2O, H2, N2, O2 em ex-
cesso, e outros gases), antes de serem envia-
dos para a atmosfera, passam em uma caldei-
ra recuperadora de calor (caldeira de CO), para
que o calor latente dos gases, bem como a quei-
ma do CO na caldeira possam ser aproveita-
das na geração de vapor.
Os ciclones, que estão localizados no topo
do reator, evitam que o catalisador contamine
os produtos que saem do reator.
Os produtos gerados no reator seguem para
uma torre de fracionamento, onde são separa-
dos em frações, como GLP, nafta craqueada,
diesel de FCC (LCO) e óleo combustível de
FCC. Na uma
 produzids torrefração
de fracionamento, ainda
denominada borra, que,é
 por conter algum catalisador arrastado do pro-
cesso de craqueamento, retorna para o início
do processo, junto com a carga.

Anotações

30 

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Operações Unitárias

Bombas 
6.1 Curvas características de Bombas
Centrífugas
As curvas características de bombas tra-
duzem o funcionamento do equipamento em
questão. São produzidas a partir de dados
6 
empíricos (experimentais) do próprio fabrican-
te do equipamento, fazendo a bomba vencer 
diversas alturas de coluna de líquido, varian-
do a vazão do líquido e ao mesmo tempo veri-
ficando a potência absorvida pelo eixo da bom-
 ba e a sua eficiência.
As curvas características, fornecidas pe-  b) Curva tipo “Drooping”
los fabricantes de bombas são:  Nesta curva, a altura manométrica, na
ausência de vazão (vazão zero ou va-
a) curva de carga (H) versus vazão volu- zão de shut-off), é menor do que a de-
métrica (Q); senvolvida pelo equipamento para ou-
 b) curva de potência absorvida (Pabs) tras vazões, conforme apresentado na
versus vazão volumétrica (Q); figura a seguir:

c) curva de rendimento (h) versus vazão

volumétrica (Q).
Podem ser obtidas teoricamente ou, então,
em testes de performance do equipamento em
questão.

6.2 Curva da carga (H) versus vazão

volumétrica (Q)
A carga de uma bomba pode ser definida
como a energia por unidade de peso. As cur-
vas de cargaapresentam,
fabricantes, versus vazão, fornecidas
portanto, pelos
normalmen- c)  Nesta
Curva curva,
tipo “steep ” manométrica (H)
a altura
te uma das seguintes unidades: aumenta rapidamente com a diminui-
ção da vazão, conforme se observa na
kgf x m / kgf = m ou lbf x ft / lbf = ft figura a seguir:

A curva “carga” versus “vazão” recebe

diferentes denominações, de acordo com a for-
ma que apresenta:

a) Curva tipo “rising” 31

 Nesta curva,
aumenta a altura manométrica
continuamente (H)
com a diminui-
ção da vazão, como pode ser observa-
do na figura a seguir:

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Operações Unitárias
d) Curva tipo “Flat”: PC = r . Q . H / 550
em que:
PC = potência cedida em HP
r = massa específica em lb/ft3
Q = vazão volumétrica em ft3/s
H = altura manométrica em ft

PC = g . Q . H / 550

em que:
PC = potência cedida em HP
g = peso específico em lbf/ft3

As curvas características de bombas po- Q = vazão volumétrica em ft3/s

dem ser conceituadas como curvas do tipo es- H = altura manométrica em ft
tável e instável.
  PC = g . Q . H / 75
1. Curva tipo “estável”
Curvas do tipo estável são aquelas em que em que:
PC = potência cedida em CV
um determinado valor de altura manométrica g = peso específico em kgf/m3
(H) corresponderá somente a uma vazão (Q), Q = vazão volumétrica em m3/s
como é o caso das curvas dos itens a, c, d H = altura manométrica em m
(rising , steep, flat ).
 b) Potência absorvida pela bomba: é a po-
2. Curva tipo “instável” tência que a bomba recebe do aciona-
São aquelas em que um determinado va- dor (motor, turbina ou outro equipa-
lor de altura manométrica (H) poderá corres- mento). Analogamente à potência ce-
 ponder a uma ou duas vazões (Q), como é o dida, a potência absorvida pode ser ex-
caso da curva do item b (drooping ).  pressa pelas equações seguintes:
6.3 Curva de potência absorvida (PABS.) Pabs = r . Q . H / 550 . h
versus vazão volumétrica (Q) em que:
Geralmente, quando se escolhe uma bom-
 ba, a maior preocupação é com a potência ab- Pabs = potência absorvida em HP
r = massa específica em lb/ft3
sorvida pela bomba, pois esta é a requerida
 pelo acionador da bomba. A seleção do equi- Q = vazão volumétrica em ft3/s
 pamento será feita, portanto, com base neste H = altura manométrica em ft
h = rendimento da bomba
dado de potência.
É importante que se faça a distinção entre Pabs = g  . Q . H / 550 . h
“potência útil cedida ao fluido” e “potência
absorvida pela bomba”. em que:
A potência útil cedida ao fluido não leva Pabs = potência cedida em HP
em consideração as perdas que ocorrem no g = peso específico em lbf/ft3
equipamento, enquanto que a potência absor- Q = vazão volumétrica em ft3/s
vida no eixo da bomba é a energia efetivamente H = altura manométrica em ft
entregue à bomba, para que esta realize traba- h = rendimento da bomba
lho desejado. A potência absorvida pela bom-
 ba considera, então, a eficiência do equipamento.   Pabs = g . Q . H / 75 . h
a) Potência útil cedida ao fluido: a potên-
cia cedida ao fluido, que não considera em que:
32  a eficiência da bomba, é a potência re- Pabs = potência cedida em CV
cebida de
pordeslocamento
ele para a realização do tra-e g = peso específico em kgf/m3
 balho do mesmo Q = vazão volumétrica em m3/s
 pode ser expressa pelas equações se- H = altura manométrica em m
guintes: h = rendimento da bomba

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Operações Unitárias
A curva de potência absorvida versus va- Uma outra forma de apresentar a curva de
zão volumétrica é normalmente fornecida pelo rendimento, utilizada pelo fornecedor, pode ser 
fabricante do equipamento e tem a forma que observada no gráfico da figura seguinte:
 pode ser observada no gráfico a seguir:

6.4 Curva de rendimento ( h ) versus

vazão volumétrica (Q)
O rendimento total pode ser definido pela Através do gráfico, para um par de valo-
seguinte expressão: res H x Q, determina-se o valor do rendimen-
to (h) da bomba sob tais condições. No exem-
h = Potência útil cedida ao fluido / Potência  plo do gráfico, para o par H1, Q 1, o valor do
absorvida = PC / Pabs rendimento da bomba, nestas condições, seria
aquele entre h3 e h4.
A curva de rendimento em função da va-
zão também é fornecida pelo fabricante do 6.6 Altura Manométrica do Sistema
equipamento e tem a forma apresentada no
gráfico que segue: A carga da bomba, H, quando expressa em
medida linear, por exemplo, metros (m) ou pés
(ft), representa qual a altura manométrica que
a bomba é capaz de elevar o fluido para cada
vazão desejada.
A altura manométrica do sistema é a altu-
ra correspondente à diferença de pressão entre
a sucção e a descarga da bomba, acrescida da
diferença de pressão devido às perdas por atrito
na tubulação e nos acessórios da mesma (per-
da de carga no sistema).
Considerando a figura seguinte, para se
transferir um líquido, do reservatório A para o
6.5 Curvas características de Bombas reservatório C, através de uma bomba B, está
Todas as curvas apresentadas anteriormen- deverá fornecer ao sistema uma carga suficien-
te são fornecidas normalmente pelo fabrican- te para:
te de forma conjunta, ou seja, no mesmo grá-
fico, conforme demonstrado na figura a seguir: 1. compensar a altura geométrica entre os
reservatórios (S);

2. compensar a diferença de pressão en-

tre o ponto de sucção e o ponto de des-
carga (Pd – Ps);
33
3. compensar a perda de carga na tubula-
ção e acessórios da mesma, no trecho
compreendido entre os reservatórios.

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Operações Unitárias

Pode-se concluir que enquanto a carga, H, A curva de um sistema apresenta a forma

é uma característica da bomba, a altura mano- semelhante ao gráfico da figura a seguir:
métrica é uma característica do sistema. A car-
ga, H, expressa em medida linear, representa
a altura manométrica que a bomba é capaz de
vencer em determinada vazão.

6.7 Construção gráfica da Curva de um

Sistema
O gráfico, que apresenta a variação da al-
tura manométrica em função da vazão, é de-
nominado de curva do sistema, ou seja, mos-
tra a variação da energia necessária por unida-
de de massa ou peso que o sistema solicita em
função da vazão.
A determinação da curva de um sistema
 poderá ser feita seguindo os passos abaixo in- 6.8 Ponto de Trabalho
dicados:
1. fixam-se várias vazões, em torno de O ponto de trabalho, também conhecido
seis, escolhendo-se entre estes pontos como ponto de operação, pode ser encontrado
os correspondentes à vazão de shut-off  quando se plota curva do sistema no mesmo grá-
(vazão zero) e a vazão com a qual se fico em que se encontram as curvas característi-
deseja que o sistema seja operado (va- cas da bomba.
sistema e a curvaAHintersecção
versus Q daentre
bombaa curva
mostradoo
zão de operação);
2. calculam-se as alturas manométricas  ponto de operação ou ponto normal de trabalho,
correspondentes às vazões fixadas no conforme pode ser observado na figura a seguir:
item anterior, ou seja:
Q1   ® H1
Q2   ® H2
Q3   ® H3
Q4   ® H4
34 Q5   ® H5
6 ®
3. Q H6 dos pares H, Q, locar 
com os valores
os pontos em um gráfico e construir a
curva do sistema.

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Operações Unitárias
Do gráfico anterior, pode-se observar que 1. modificação da rotação da bomba;
os pontos normais de trabalho para a bomba 2. modificação do diâmetro externo do
em questão são os seguintes: impelidor;
a) vazão normal de operação: QT; 3. modificação das características do fluido;
 b) carga ou head normal de operação: HT; 4. efeito do desgaste do equipamento
c) potência absorvida no ponto normal de (tempo de operação da bomba).
operação: P ;
d) rendimento Tda bomba no ponto normal 6.9 Fenômeno da Cavitação
de operação: hT. Caso a pressão absoluta, em qualquer pon-
Existem diversos recursos que possibili- to de um sistema de bombeamento de líquido,
tam a modificação, da curva (H X Q) da bom- for reduzida abaixo da pressão de vapor do lí-
ba e da curva (H X Q) do sistema, desta for- quido, na temperatura de operação, parte des-
ma existe a possibilidade da mudança do pon- te líquido se vaporizará e nestas condições, as
to de trabalho normal, para o atendimento de  bolhas de vapor formadas, ao atingir regiões
uma outra necessidade operacional. de maiores pressões sofrem um colapso e
retornam para a fase líquida. O colapso das
6.8.1 Alteração da Curva (H x Q) do Sistema  bolhas tem como consequência a formação de
Alterar a curva (H X Q) do sistema con- ondas de choque que causam o fenômeno da
siste, basicamente, em modificar o próprio sis- cavitação.
tema para o qual foi levantada a curva. Estas
alterações podem ser realizadas de diversas 6.9.1 Inconvenientes da Cavitação
formas, como por exemplo, a variação das Os principais inconvenientes da cavitação
 pressões dos reservatórios, a modificação do são:
diâmetro das linhas, a modificação das cotas a) barulho e vibração – são provocados
do líquido a ser transferido, modificação dos  pelas ondas de choque geradas pelo co-
acessórios da linha, etc, ou seja, qualquer al- lapso das bolhas;
teração que implique em alteração da energia  b) alteração das curvas características – 
necessária para a movimentação do líquido são provocadas pela diferença de volu-
entre os pontos considerados.
Um simples fechamento de uma válvula me específico
 por, bem como entre o líquido egerada
pela turbulência o va-
de descarga altera a curva do sistema conside-  pelas ondas de choque;
rado, pois estará ocorrendo um aumento da c) remoção de partículas metálicas
 perda de carga do líquido neste sistema, exi- (pitting ) – são provocadas pelas ondas
gindo mais energia para a realização da trans- de choque e potencializados pelo au-
ferência do líquido. Neste caso, a curva do sis- mento da temperatura local do material,
tema terá um súbito aumento e haverá, para com a conseqüente alteração das carac-
uma bomba com curva estável, um decrésci-
mo de vazão, conforme demonstrando no grá- terísticas estruturais.
fico a seguir:
6.9.2 Principal Região da Cavitação
que Uma
ocorrevez que a acavitação
quando é um
pressão em umfenômeno
ponto do
sistema diminui para valores iguais ou meno-
res do que a pressão de vapor do líquido bom-
 beado, é necessária a determinação da região
do sistema de bombeamento onde é mais pro-
vável que ocorra o fenômeno da cavitação.
Uma ligeira análise aponta a entrada do impe-
lidor como a região mais favorável para o iní-
6.8.2 Fatores que influenciam a Curva (H x Q) cio da cavitação. Nesta região, a energia do
da Bomba fluido é mínima, pois a energia cinética do flui- 35 
Asser
derão curvas características
alteradas das bombas
modificando-se algunspo-
fa- do
ridafoinoreduzida devido
trecho de à perda edeo carga
escoamento ocor-
líquido, na
tores ou efeitos no próprio equipamento em entrada do impelidor, ainda não recebeu ne-
questão: nhuma quantidade adicional de energia.

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Operações Unitárias

6.9.3 Causas Secundárias da Cavitação Este problema ocorre devido à incompa-

As causas secundárias, que podem favo- tibilidade entre o ângulo de saída do fluido e a
recer o fenômeno da cavitação, são deficiên-  posição fixa das pás difusoras, conforme apre-
cias de projeto, operação ou manutenção que sentado na figura seguinte.
 provoquem uma queda local de pressão.
Vazamentos
de anéis excessivos
de desgaste de líquido
de bombas, devidoatravés
à de-
ficiência de projeto ou ainda por falta de acom-
 panhamento por parte da manutenção, podem
gerar, portanto, um distúrbio na entrada da
sucção da bomba, provocando perda de pres-
são local e conseqüentemente o início do pro-
cesso de cavitação.
Outros problemas que podem provocar 
cavitação são distúrbios na sucção da bomba,
como por exemplo, material sólido deposita-
do na linha de sucção bloqueando parcialmente
o escoamento do líquido, causando queda de
 pressão local e o início da cavitação.
Distúrbios causados pelo desvio do flui-  Projetos inadequados de bombas podem
do na orientação principal, na saída da voluta, ocasionar a indução de fluxo em sentido in-
também podem causar queda de pressão lo- verso ao fluxo normal na sucção. Uma queda
cal, com decorrente início do fenômeno da de pressão pode ser gerada e em decorrência o
cavitação, conforme pode ser observado na fenômeno da cavitação, conforme demonstra-
figura a seguir. do na figura a seguir.

36 
Bombas
 projeto podemoperando foraturbulência,
ocasionar da sua vazãocom
de 6. 10 NPSH (Net Pressure Suction Head)
conseqüente queda da pressão local, ocasio- Existem duas definições para o NPSH, são
nando, desta forma, o fenômeno da cavitação. elas o NPSH disponível e o NPSH requerido.

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Operações Unitárias
6.10.1 NPSH disponível o NPSH disponível na sucção com a finalida-
O NPSH disponível é a quantidade de de de se escolher o equipamento adequado à
energia que o líquido possui no flange da suc- situação desejada.
ção da bomba, acima da pressão de vapor do (NPSH)D > (NPSH)R (Sempre)
 próprio líquido.
Graficamente, pode-se delimitar a faixa de
Cálculo do NPSH
O cálculo disponível
realizado para encontrarmos o vazão de operação
da ocorrência de uma bomba,
do fenômeno sem o risco
da cavitação, uti-
 NPSH disponível na sucção da bomba é o se- lizando-se o conceito do NPSH, conforme
guinte: observado no gráfico da figura a seguir:
(NPSH)D  = (P / g) – (PV / g) + h – hFS
em que:
(NPSH)D ....... altura manométrica disponível
na sucção da bomba.
P ................... pressão absoluta no reservató-
rio (Pmanométrica  + Patm).
h ................... diferença de cotas entre a suc-
ção da bomba e o nível do re-
servatório.
g ................... peso específico do fluido na
temperatura de escoamento. 6.11 Associação de Bombas
hFS ................. perda de carga no trecho entre Existem duas maneiras distintas de se fa-
o reservatório e a entrada do zer associação de bombas: em série ou em
olho do impelidor.  paralelo. Ambas são usuais, porém a utiliza-
Pv .................. pressão de vapor na tempera- ção de um caso ou de outro depende das ne-
tura de escoamento. cessidades exigidas em cada processo opera-

Fatores que influenciam o (NPSH)D cional, pois são associações

solver problemas distintos. destinadas a re-
Os fatores que interferem diretamente o  No caso de exigência de alturas manomé-
 NPSH disponível são a altura estática de suc- tricas muito elevadas, utiliza-se a associação
ção, a altitude local que influencia na pressão de bombas em série, no entanto, quando a
atmosférica, a temperatura de operação, o peso exigência trata-se de vazão elevada, então a as-
específico do líquido e os tipos de acessórios sociação das bombas deverá ser feita em para-
existentes no trecho de linha entre o reserva- lelo.
tório e a sucção da bomba.
6.11.1 Associação de Bombas em Série
6.10.2 NPSH requerido  No caso da associação de bombas em sé-
O NPSH requerido
ca necessária é aas
para vencer altura manométri-
perdas por fric- rie, utilizada
métrica, para o aumento
a descarga da alturaserá
de cada bomba mano-
co-
ção no bocal e na entrada do impelidor, de nectada à sucção da seguinte, até o último equi-
modo a garantir que a pressão local esteja aci-  pamento. A vazão do sistema, nesta situação,
ma da pressão de vapor do líquido na zona de será limitada pela bomba que apresenta me-
menor pressão do impelidor. nor vazão, ou seja, a vazão do sistema corres-
O NPSH requerido é sempre fornecido  ponderá a apenas uma bomba, enquanto a pres-
 pelo fabricante do equipamento. são de descarga será a soma das pressões de
descarga de cada bomba.
6.10.3 NPSH disponível versus NPSH requerido   A associação de bombas em série, por-
O NPSH disponível sempre deverá ser  tanto o flange de sucção e a carcaça de cada 37 
maior do queaoocorrência
trário tem-se NPSH requerido, pois dodacon-
do fenômeno ca-  bomba deverão
vida pelas suportar
anteriores, a pressão
lembrando quedesenvol-
o último
vitação. Antes da escolha da bomba que fará o flange e a última carcaça deverão suportar a
trabalho desejado, tem-se sempre que calcular   pressão total do sistema.

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Operações Unitárias
  A curva característica do conjunto, re- a vazão e a altura manométrica necessárias para
sultante desta associação é obtida a partir da o sistema. Assim, a vazão a ser considerada é
curva característica de cada bomba individual, igual para todas as bombas, e a altura mano-
somando-se as alturas manométricas corres- métrica que cada bomba deverá desenvolver 
 pondentes aos mesmos valores de vazão, con- será a altura manométrica total exigida pelo
forme apresentado nos gráficos seguintes. sistema, dividida pelo número de unidades em
série.

6.11.2 Associação de Bombas em Paralelo

Este tipo de associação é utilizado quan-
do a vazão exigida pelo sistema for muito ele-
vada ou então quando a vazão do sistema va-
riar de forma definida.
Quando a associação for utilizada para
vazões muito elevadas, a utilização das bom-
 bas em paralelo tem como vantagem adicional
a segurança operacional, pois no caso de falha
de qualquer um dos equipamentos, haveria
apenas uma diminuição de vazão e não o co-
lapso total da vazão do sistema.
(1) bombas com curvas diferentes. Quando a vazão exigida pelo sistema é
variável, então a associação das bombas em
 paralelo ocasionará maior flexibilidade ope-
racional, uma vez que a colocação ou a retira-
da de operação de bombas atenderá às vazões
necessárias do sistema com maior eficiência.
Caso houvesse somente uma bomba para a
realização deste tipo de operação, fatalmente
este equipamento seria operado em pontos de
 baixa eficiência, ou seja, fora do ponto de tra-
 balho.
A curva característica do conjunto, é obti-
da somando-se as vazões correspondentes aos
mesmos valores da altura manométrica exigida
(2) bombas com mesma curva.
 pelo sistema.
O esquema de associação e a curva carac-
A seleção das bombas para uma associa- terística do conjunto podem ser observados nas
ção em série é realizada, levando-se em conta figuras abaixo.

38 

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02. Um vapor, contendo, em peso, 30% de
Exercícios  propano, 30% de n-butano e 40% de n-pentano,
01. Conversão de unidade: é a carga de uma torre de produção de propano.
 – Converter 500 milhas em metros. O produto de topo produzido neste processo
apresenta a composição, em peso, de 65% de
 – Converter 7.000 mm em polegadas.  propano, 25% de n-butano e 10% de n-pentano.
 – Converter 652 milhas em pés.   A recuperação do propano, no produto de
 – Converter 3,22 x 106 mm em milhas. topo, é de 96% em peso. Sabendo-se que a
 – Converter uma área de 6.000 alqueires massa específica do propano é de 0,51 g/cm3 e
em km2. ainda que 60%, em peso, da carga sai como
 – Converter uma área de 1.500 ft2 em m2.  produto de fundo neste processo, calcule a car-
 – Converter 22.960 ft em km. ga desta torre para uma produção de 12 t/d de
 – Converter uma área de 780.000 ft2 em  propano.
alqueires.
03. As composições molares da carga e do des-
 – Converter uma área de 3.000 in2 em m2. tilado de uma torre de destilação são dados
 – Converter uma área de 1.500 ft2 em m2. abaixo:
 – Converter um volume de 23.850 m3 em
 barris. Componente Carga (%) Destilado (%)
 – Converter um volume de 30.000 m3 em Propano 20 35
galões. Propeno 29 50
 – Converter um volume de 7.000 barris Buteno-1 34 10
em ft3. n-Butano 17  5
 – Converter um volume de 1.200.000
 barris em m3. Sabendo-se que a produção molar de des-
 – Converter um volume de 7.000 galões tilado corresponde a 40% da carga, qual a com-
em ft3.  posição ponderal do produto de fundo desta
 – Converter uma massa de 16.300 lb em torre.
  Massas molares:
 – toneladas.
Converter uma massa de 21.300 lb em kg.  propano = 44; propeno = 42;
 buteno-1 = 56; n-butano = 58
 – Converter uma pressão de 750 in Hg
em Kgf/cm2. 04. Em um processo de obtenção de álcool
 – Converter uma pressão de 80 ft H2O etílico, uma certa coluna opera com uma car-
em Kgf/cm2. ga contendo 3,5% de etanol e 96,5% de água.
 – Converter uma pressão de 800 mm Hg A produção de destilado contém 70% de etanol
em m H2O. e o resíduo contém 0,001%. Os percentuais
 – Converter uma pressão de 150 psig em estão representados em mol.
Kgf/cm2 absoluta (Patm = 745 mm Hg).   Suspeita-se que haja um vazamento de água
 – Converter uma pressão de 300 gf/cm2 no condensador de topo desta coluna. Através
em atm. de um balanço material, estimar o vazamento
 – Converter 750 ft.lbf/s em KW. de água pelo condensador, caso este esteja
 – Converter 3.000 KVA em CV. ocorrendo.
 – Converter 90 HP em CV.
 – Converter 1.600 HP em KW. 05. Um determinado sólido, contendo 20% em
 – Converter 500 BTU/min em KJ/s. massa de água, necessita ser secado para pro-
 – Converter 75 ft.lbf em gcal. duzir um sólido que contenha no máximo 4%
de água. Calcule o percentual de remoção de
 – Converter 3.900 Kcal em BTU.
água do sólido original.
 – Converter 9.500 Kcal em ft.lbf. 39
 – Converter 49.000 gcal em Kcal.
 – Converter 267ºC em ºF. 06. Deseja-se
destilação umaseparar
misturaatravés do processoem
F, cuja composição de
 – Converter 38ºF em K. massa, xF, é:
 – Converter 156ºC em R. a = 50% ; b = 30% e c = 20%

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O destilado ou produto de topo deve ter  09. A carga de uma coluna de destilação, que
uma razão em relação à carga igual a 60% e opera com pressão atmosférica, é de 10 t/h de
sua composição em massa, xD, é: uma mistura líquida, cuja composição molar 
a = 80% ; b = 18% e c = 2% é 60% de benzeno e 40% de tolueno. A carga,
antes de entrar na torre, está a 35ºC e é pré-
Baseado nos pontos expostos, calcular: aquecida pelo produto de fundo desta coluna.
a) A razão do resíduo em relação à carga; O destilado contém 98,2% de benzeno e está
 b) A composição, em massa, do resíduo (xW); saturado na temperatura de 81ºC. A razão de
c) O percentual de recuperação do com- refluxo externo de topo na coluna é de 3:1. O
 ponente a no destilado;  produto de fundo da coluna (resíduo) contém
d) O percentual de recuperação do com- 3,2% em mol de benzeno, sai da torre na tem-
 ponente c no resíduo.  peratura de 109ºC, e é enviado para ser arma-
zenado na temperatura de 50ºC, após trocar 
07. Uma corrente de 20.000 SCFH de um gás, calor, em um permutador que pré-aquece a car-
com composição molar de 10% de SO 2, 5% ga. O condensador de topo utiliza água de res-
de O2 e 85% de N2, deverá ser tratada em uma friamento para a condensação do produto de
torre de absorção com 1.000 lb/h de água, para topo da coluna, que entra na temperatura de
a remoção de todo o SO2. Calcular as vazões 30ºC e sai na temperatura de 50ºC. O referve-
de gás, em SCFH, e da água rica em SO2, em dor de fundo da coluna utiliza vapor de água2
lb/h, que saem da torre de absorção. disponível à pressão absoluta de 4,5 kgf/cm ,
Dados: que entra a 200ºC e sai na temperatura de sa-
SCFH = standard cubic feet per hour (ft 3/h nas turação. Calcular:
seguintes condições: t = 60ºF e P = 14,7 psi) a) Vazão mássica do vapor de topo, do
Constante universal dos gases = destilado e do produto de fundo;
(R) = 0,73 atm . ft3 / lbmol . ºR   b) Carga térmica do condensador de topo
Peso molecular: em Kcal;
S = 32; O = 16; N = 14 c) Carga térmica do refervedor em Kcal;
d) Carga térmica do pré-aquecedor em
08. Em uma caldeira, são produzidos 50 t/h Kcal;
de vapor superaquecido a 397ºC. Para isto, a mes- e) A
e avazão
vazãomássica de de
mássica vapor node
água refervedor 
resfria-
ma recebe água desmineralizada, que, após a tro-
ca de calor em um certo permutador de calor, mento no condensador em t/h.
entra na caldeira a 62 ºC. Sabendo-se que o C p Dados:
da água é 1 cal/g. ºC, que a entalpia do vapor  Massa molar:
superaquecido na temperatura em questão é Benzeno = 78, Tolueno = 92
762 Kcal/kg, que o poder calorífico do gás com- Entalpias:
 bustível é 10.400 Kcal/kg e do óleo combustível
de refinaria é de 9.400 Kcal/kg, pergunta-se: Tempo Benzeno (KJ/kg) Tolueno (KJ/kg)
a) Qual a quantidade de calor envolvida nes-  oC Líquido Vapor Líquido Vapor
te processo para a realização desta tarefa? 35  –229,7 192,6  –199,9 209,0

 b) Qual a quantidade

queimado de combustível
na caldeira a ser 
para a realização
50  –203,5 208,6  –173,2 227,2
81  –148,1 244,5  –116,3 267,8
desta tarefa no caso de ser utilizado so- 109  –92,3 277,7  –58,7 307,5
mente óleo combustível;
c) Qual a quantidade de combustível a ser 
queimado na caldeira para a realização 1 Kcal = 4,1868 KJ
desta tarefa no caso de ser utilizado so- Entalpia do vapor de água a 4,5 kgf/cm2 e
mente gás combustível; 200ºC = 682,4 Kcal/kg
d) Qual seriam as quantidades de óleo e Entalpia do vapor de água saturado = 655,2 Kcal/Kg
de gás combustível no caso de uma (C p)A.R. = 1,0 cal/g .ºC
40  queima mista na caldeira. Considere a
contribuição da quantidade
volvida no processo de calor en-a
correspondente 10. Dada a curva de potência em função da
vazão de uma bomba, representada no anexo
35% com relação ao gás e o restante III, e sabendo-se, ainda, que o fluido tem mas-
relativo ao óleo? sa específica de 0,84 g/cm3, calcular:

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a) O rendimento da mesma, quando a) Associação da bomba A em série com
operando com vazões de 30, 35 e a bomba C;
40 m3/h, que correspondem a alturas  b) Associação da bomba B em série com
manométricas respectivas de 212, 208 a bomba D;
e 204 m, considerando impelidor de di-
âmetro 12 ½”; 14. No anexo V, são apresentadas as curvas
 b) O rendimento da mesma, quando ope- características de duas bombas, A e B. Basea-
rando com vazões de 30, 35 e 40 m3/h, do nestas curvas, pede-se para plotar a curva
que correspondem a alturas manomé- característica da associação, em paralelo, des-
tricas respectivas de 98, 92 e 82 m, con- tas bombas.
siderando impelidor de diâmetro 9 ½”.
c) A potência útil cedida ao fluido, em
cada caso dos itens acima. Anotações
Dados adicionais:
1 kg = 2,2 lb; 1 m3 = 35,31 ft3; 1 m = 3,28 ft

11. Em um processo em que existe a necessi-

dade de transferência de um produto de um
vaso na unidade até um reservatório, preten-
de-se utilizar uma bomba, cuja curva está re-
 presentada nos anexos I e II. Sabendo-se que,
a curva do sistema é representada pela equa-
ção H = 2,5 + 0,5 . Q e que a altura manomé-
trica necessária para a realização desta opera-
ção é de no mínimo 9 m, verificar a possibili-
dade da realização desta tarefa utilizando o
equipamento em questão. Em caso positivo,
 pede-se a vazão de operação para este proces-
so, para
 ba assimesta
como o NPSH requerido desta bom-
vazão.
12. Um derivado de petróleo deverá ser trans-
ferido de um vaso no processo, cuja pressão
manométrica é de 0,30 Kgf/cm2 e cuja cota da
sucção da bomba é de 1.367 mm, até um re-
servatório onde a pressão é atmosférica e cuja
cota é de 6.008 mm. A vazão de operação ne-
cessária, para que o processo seja contínuo, é
de 19 m3/h. O produto a ser bombeado tem
3
 peso
vaporespecífico de 0,75
de 0,50 Kgf/cm gf/cm
2, na  e pressão
temperatura de
de es-
coamento. A perda de carga no trecho entre a
entrada do olho do impelidor e a entrada do
reservatório é de 4,5 m. Caso seja utilizada uma
 bomba, cuja curva de NPSH requerido está
representada no anexo II, pesquisar se este
equipamento poderá fazer esta operação sem
a ocorrência do fenômeno da cavitação?
Dado: pressão atmosférica local 0,97 atm.
41
13. No anexo IV, estão representadas as cur-
vas características de quatro bombas, A, B, C
e D. Baseado nestas curvas, plotar a curva ca-
racterística das seguintes associações:

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Operações Unitárias

ANEXOS

ANEXO I

CURVAS CARACTERÍSTICAS DA BOMBA

1. Diâmetro do impelidor =    

2. Diâmetro do impelidor =    

3. Diâmetro do impelidor =    

44

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ANEXO II

CURVA DO NPSH REQUERIDO DA BOMBA

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ANEXO III
CURVA DE POTÊNCIA ABSORVIDA BHP

1. Diâmetro do impelidor =  





2. Diâmetro do impelidor =  

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ANEXO IV
BOMBA A = CURVA 1 BOMBA C = CURVA 3
BOMBA B = CURVA 2 BOMBA D = CURVA 4

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ANEXO V
BOMBA A = CURVA 1 BOMBA B = CURVA 2

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Principios
 A honestidade,Éticos da Petrobras
a dignidade, o respeito, a lealdade, o
decoro, o zelo, a eficácia e a consciência dos princípios
éticos são os valores maiores que orientam a relação da
Petrobras com seus empregados, clientes, concorrentes,
 parceiros, fornecedores, acionistas, Governo e demais
segmentos da sociedade.

 A atuação da Companhia busca atingir níveis crescentes

de competitividade e lucratividade, sem descuidar da
busca do bem comum, que é traduzido pela valorização
de seus empregados enquanto seres humanos, pelo
respeito ao meio ambiente, pela observância às normas
de segurança e por sua contribuição ao desenvolvimento
nacional.

 As informações veiculadas interna ou externamente pela

Companhia devem ser verdadeiras, visando a uma
relação de respeito e transparência com seus
empregados e a sociedade.

 A Petrobras considera que a vida particular dos

empregados
atividades é um
deles assunto
não pessoal,
prejudiquem a desde que
imagem ouas
os
interesses da Companhia.

Na Petrobras, as decisões são pautadas no resultado do

 julgamento, considerando a justiça, legalidade,
competência e honestidade.

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