Manual de Instalação,

Operação e Manutenção

Split Cassette 1 Via

Multi Inverter
 Índice
Página
1 - Introdução ........................................................................................................................................ 4
2 - Nomenclatura .................................................................................................................................. 5
3 - Pré-Instalação ............................................................................................................................... 5
4 - Instruções de Segurança ................................................................................................................ 6
5 - Instalação
5.1 - Recebimento e Inspeção das Unidades ............................................................................. 7
5.2 - Recomendações Gerais ....................................................................................................... 7
5.3 - Procedimentos Básicos para Instalação ............................................................................ 8
5.4 - Acessórios para Instalação e Kit Grelha ........................................................................... 9
5.5 - Instalação Unidades Condensadoras ............................................................................... 10
5.6 - Instalação da Unidade Evaporadora ................................................................................ 14
6 - Tubulações de Interligação
6.1 - Interligação entre Unidades - Desnível e Comprimento de Linha ............................ 22
6.2 - Conexões de Interligação .................................................................................................. 25
6.3 - Procedimento para Flangeamento e Conexão das Tubulações de Interligação ...... 26
6.4 - Procedimento de Brasagem .............................................................................................. 28
6.5 - Suspensão e Fixação das Tubulações de Interligação ................................................... 28
6.6 - Procedimento de Vácuo das Tubulações de Interligação ............................................. 28
6.7 - Adição de Carga de Refrigerante ..................................................................................... 30
6.8 - Refrigerante HFC-410A ..................................................................................................... 32
6.9 - Adição de Óleo .................................................................................................................... 32
7 - Sistema de Expansão .................................................................................................................... 32
8 - Instalação, Interligações e Esquemas Elétricos
8.1 - Instruções para Instalação Elétrica .................................................................................. 33
8.2 - Interligações Elétricas ......................................................................................................... 34
8.3 - Diagrama Elétrico das Unidades Evaporadoras ............................................................. 37
8.4 - Diagramas Elétricos das Unidades Condensadoras ..................................................... 38
9 - Configuração do Sistema
9.1 - Operação de Emergência .................................................................................................. 42
9.2 - Autodiagnóstico e Códigos de Falha - Unidades Internas ........................................... 43
9.3 - Autodiagnóstico e Códigos de Falha - Unidades Externas .......................................... 44
10 - Partida Inicial ............................................................................................................................... 45
11 - Manutenção
11.1 - Generalidades ................................................................................................................... 46
11.2 - Manutenção Preventiva ................................................................................................... 46
11.3 - Manutenção Corretiva .................................................................................................... 47
11.4 - Limpeza Interna do Sistema ........................................................................................... 47
11.5 - Detecção de Vazamentos ............................................................................................... 47
12 - Análise de Ocorrências ............................................................................................................. 49
13 - Planilha de Manutenção Preventiva ......................................................................................... 50
14 - Circuito Frigorígeno .................................................................................................................. 51
15 - Características Técnicas ............................................................................................................ 53
Anexo I - Tabela de Conversão Refrigerante HFC-410A ............................................................ 56
Anexo II - Combinações e Capacidades ......................................................................................... 57

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1 - Introdução
Este manual é destinado aos técnicos devidamente treinados e qualificados,
no intuito de auxiliar nos procedimentos de instalação e manutenção.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou serviços podem ser perigosos
se forem realizados por pessoas não habilitadas. Somente profissionais
treinados devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manutenção
nos equipamentos objetos deste manual.
Se após a leitura você ainda necessitar de informações adicionais entre em
contato conosco!

Endereço para contato:

Springer Carrier Ltda
R. Berto Círio, 521 - Bairro São Luis
Canoas - RS
CEP: 92420 - 030
Site: www.midea.com/br

Telefones para Contato:

3003.1005 (capitais e regiões metropolitanas)
0800.648.1005 (demais localidades)
www.midea.com/br/contato/

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 2 - Nomenclatura
UNIDADES EVAPORADORAS (Unidades Internas)

Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Código Exemplo 4 0 K V A Q A 1 2 M 5
1 e 2 - Tipo de Máquina 11 - Tensão / Fase / Frequência
40 - Evaporadora 5 - 220V / 1F / 60Hz
3 e 4 - Chassi 10 - Marca
KV - Cassette Inverter M - Springer Midea
5 - Modelo 8 e 9 - Capacidade kW (BTU/h)
A - 1 Via 09: 2,64 (9000)
6 - Tipo de Sistema 12: 3,52 (12000)
Q - Quente/Frio
7 - Revisão do Projeto
Revisão A

UNIDADES CONDENSADORAS (Unidades Externas)

Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Código Exemplo 3 8 M B T A 2 7 M 5
1 e 2 - Tipo de Máquina 10 - Tensão / Fase / Frequência
38 - Condensadora 5 - 220V / 1F / 60Hz
3 e 4 - Chassi ou Modelo 9 - Marca
MB - Descarga Horizontal Inverter M - Springer Midea
5 - Tipo do Sistema 7 e 8 - Capacidade kW (BTU/h)
B: Bi-Condensadora 18: 5,28 (18000)
T: Tri-Condensadora 27: 7,91(27000)
M: Quadri-Condensadora 36: 10,55 (36000)
P: Penta-Condensadora 42: 12,31 (42000)
6 - Revisão do Projeto
Revisão A

3 - Pré-Instalação
Antes de iniciar a instalação das unidades evaporadora e condensadora é de
extrema importância que se verifiquem os seguinte itens:
• Adequação do equipamento para a carga térmica do ambiente; para maiores
informações consulte um credenciado Midea ou utilize o dimensionador virtual
do site: www.midea.com/br
• Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opções
disponíveis e aprovadas pela fábrica encontram-se no item Características
Técnicas Gerais deste manual.
• Tensão da rede onde os equipamentos serão instalados. Em caso de dúvida
consulte um credenciado Midea.
• IMPORTANTE: O Grau de Proteção deste equipamento é IPX0 para as
unidades evaporadoras e IPX4 para as unidades condensadoras.

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4 - Instruções de Segurança
As unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram
projetadas para oferecer um serviço seguro e confiável quando operadas dentro
das especificações previstas em projeto; todavia, devido a esta mesma concepção,
aspectos referentes à instalação, partida inicial e manutenção devem ser
rigorosamente observados.

• Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual podem ter sido feitas com
equipamentos similares ou com a retirada de proteções/componentes, para facilitar
a representação, entretanto o modelo real adquirido é que deverá ser considerado.
• A critério da fábrica, e tendo em vista o aperfeiçoamento do produto, as
características daqui constantes poderão ser alteradas a qualquer momento
sem aviso prévio.

• Verifique os pesos e dimensões das unidades (ver item 15) para assegurar-se de
um manuseio adequado e com segurança.
• Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente. Mantenha
o equipamento na posição vertical dentro do veículo e também no local de
trabalho. Cilindros de acetileno não podem ser deitados.
• Utilize nitrogênio seco para pressurizar e checar vazamentos do sistema.
Utilize um bom regulador. Cuide para não exceder a pressão de teste nos
compressores rotativos (conforme o refrigerante utilizado no sistema).
• Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a
alimentação de força, chave geral, disjuntor, etc.
• Nunca introduza as mãos ou qualquer outro objeto dentro das unidades
enquanto o ventilador estiver funcionando.
• Mantenha o extintor de incêndio sempre próximo ao local de trabalho.
Verifique o extintor periodicamente para certificar-se que ele está com a carga
completa e funcionando perfeitamente.
• Quando estiver trabalhando no equipamento atente sempre para todos os
avisos de precaução contidos nas etiquetas presas às unidades.
• Siga sempre todas as normas de segurança aplicáveis e utilize roupas e
equipamentos de proteção individual. Utilize luvas e óculos de proteção
quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema.

PERIGO
Risco de explosão!
• JAMAIS utilize chama viva para detectar vazamentos na instalação ou nas
unidades. Utilize equipamentos e procedimentos recomendados para testar a
ocorrência de vazamentos.
• JAMAIS comprimir ar utilizando o compressor da unidade.
• A não observância destas instruções pode causar dano potencial ao produto,
à instalação e à integridade física de pessoas que estejam nas proximidades
durante o(s) procedimento(s).

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 5 - Instalação
5.1 - Recebimento e Inspeção das Unidades
Ao receber as unidades observe os itens abaixo: poeira ou outros agentes nocivos, até que
• Para evitar danos durante a movimentação a obra e/ou instalação esteja completa e o
ou transporte, não remova a embalagem sistema pronto para entrar em operação.
das unidades até chegar ao local definitivo
de instalação.
• Evite que cordas, correntes ou outros Nunca suspenda ou carregue a unidade
dispositivos encostem nas unidades. evaporadora por meio do tubo de saída do
• Respeite o limite de empilhamento indicado condensado nem pelas conexões para as
na embalagem das unidades. linhas de refrigerante.
• Não balance a unidade condensadora Utilize unicamente os quatro cantos da
durante o transporte nem incline-a mais do unidade para transporte.
que 15° em relação à vertical.
• Para manter a garantia, evite que as
unidades fiquem expostas a possíveis
acidentes de obra, providenciando
seu imediato translado para o local de
instalação ou outro local seguro.
• Ao remover as unidades das embalagens
e retirar as proteções de poliestireno
expandido (isopor) não descarte
imediatamente as mesmas, pois poderão
servir eventualmente como proteção contra FIG. 1 - MANUSEIO DAS UNIDADES

5.2 - Recomendações Gerais

Em primeiro lugar consulte as normas ou • Verificar se o local externo é isento de
códigos aplicáveis a instalação do equipamento poeira ou outras partículas em suspensão
no local selecionado, para assegurar-se que o que por ventura possam vir a obstruir o
sistema idealizado estará de acordo com as aletado da unidade condensadora.
mesmas. Consulte por exemplo a NBR5410 da • Lembre-se que as unidades devem estar
ABNT “Instalações Elétricas de Baixa Tensão”. niveladas após a sua instalação.
• Faça também um planejamento cuidadoso • É imprescindível que a unidade evaporadora
da localização das unidades para evitar possua linha hidráulica para drenagem do
eventuais interferências com quaisquer tipos condensado feita através da bomba de
de instalações já existentes (ou projetadas), condensado existente no aparelho.
tais como instalação elétrica, canalizações de • A drenagem na unidade condensadora
água, esgoto, etc. somente se faz imprescindível quando
• Instale as unidades de forma que elas fiquem instalada no alto e causando risco de
livres de quaisquer tipos de obstrução das gotejamento. (Quando for ciclo reverso)
tomadas de ar de retorno ou insuflamento.
• Escolha locais com espaços que possibilitam
reparos ou serviços de quaisquer espécies
e possibilitem a passagem das tubulações
(tubos de cobre que interligam as unidades,
fiação elétrica e dreno).
IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 7
Ferramentas para instalação:
As ferramentas relacionadas a seguir são necessárias e recomendadas para
uma correta instalação do equipamento.

Item Ferramenta Item Ferramenta

1 Bomba de vácuo 14 Parafusadeira (recomendável)
2 Conjunto Manifold (R-410A) 15 Furadeira e brocas
3 Cortador e curvador de tubos 16 Régua de nível
4 Flangeador de tubos 17 Fitas isolante e veda-rosca
5 Chave de torque (Torquímetro) 18 Fita vinílica de proteção
6 Conjunto chaves Philips / fenda 19 Trena
7 Chave de porca ou chave inglesa (duas) 20 Alicate de bico e alicate corte universal
8 Conjunto chaves Allen 21 Talhadeira e martelo
9 Chave de bornes 22 Bisnaga óleo refrigerante
10 Multímetro / Alicate amperímetro 23 Maçarico de solda (para máquinas grandes)
11 Vacuômetro 24 Cilindro extra de refrigerante (para carga adicional)
12 Serra copo alvenaria 25 Cilindro de Nitrogênio com regulador
13 Serra de metal 26 Balança digital

5.3 - Procedimentos Básicos para Instalação

UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE CONDENSADORA

SELEÇÃO DO LOCAL SELEÇÃO DO LOCAL

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAÇÃO INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO

HIDRÁULICA PARA DRENO
FURAÇÃO NO TETO - GESSO /
POSICIONAMENTO DA UNIDADE MONTAGEM

INTERLIGAÇÃO
POSICIONAMENTO DAS TUBULAÇÕES
DE INTERLIGAÇÃO CONEXÃO DAS TUBULAÇÕES
DE INTERLIGAÇÃO

INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO
HIDRÁULICA PARA DRENO INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA

MONTAGEM ACABAMENTO FINAL

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 5.4 - Acessórios para Instalação e Kit Grelha
5.4.1 Acessórios enviados com o aparelho

Descrição Figura Qtd.

1. Gabarito (quadro de papelão) para instalação 1

2. Luva de proteção para tubulação de refrigerante 2

3. Presilha plástica de fixação 10
4. Mangueira de descarga d’água 1

5. Abraçadeira para mangueira de descarga d’água 1

6. Arruela para instalação da unidade interna no teto 8

7. Porca para instalação da unidade interna no teto 8

8. Parafuso de instalação do painel (M6x12) 6

9. Porca de cobre 2

10. Controle remoto / Pilhas alcalinas 1/2

11. Manual do Usuário e Manual de Instalação, Operação

e Manutenção
1/1

5.4.2 - Acessórios a serem adquiridos no local

Descrição Figura Qtd.

1. Tubulação de cobre para interligação das unidades (Ver subitem 6.1) ---
Conforme
2. Tubo PVC para tubulução de drenagem (Ver subitem 5.6.4) ---
necessário
3. Material para isolamento das tubulações (Ver subitem 6.5) ---
4. Ganchos/parafusos para fixação da unidade interna no teto
4

5. Hastes metálicas de fixação da unidade interna 4

5.4.3 - Kit Grelha

Veja na tabela abaixo o código do kit Grelha utilizado nas unidades evaporadoras
com suas dimensões e peso.

Unidades 40KVAQ Código do Kit Dimensão LxAxP (mm) Peso (kg)

9 / 12 40KVAS 1181x466x60 3,5

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 9

 5.5 - Instalação Unidades Condensadoras
5.5.1 Recomendações Gerais na Instalação
Quando da instalação das unidades condensadoras
deve-se tomar as seguintes precauções:
• Selecionar um lugar onde não haja
circulação constante de pessoas.
• Selecionar um lugar o mais seco e ventilado
possível.
• Evitar instalar próximo a fontes de calor ou
vapores, exaustores ou gases inflamáveis.
• Evitar instalar as unidades com o ventilador
voltado diretamente para uma parede. FIG. 2 - DESNIVELAMENTO UNIDADES CONDENSADORAS
• Evitar instalar em locais onde o
equipamento ficará exposto a ventos
predominantes, chuva forte frequente e
umidade/poeira excessivas.
• Evite curvas e dobras desnecessárias nos
tubos de ligação.
• Recomenda-se não instalar a unidade
diretamente sobre superfícies irregulares,
tal como grama, pois acabará por prejudicar
o nivelamento da unidade (figura 2).
• Jamais instalar as unidades condensadoras
uma na frente da outra (figura 3).
• Obedecer os espaços requeridos para
instalação, manutenção e circulação de ar FIG. 3 - EVITAR INSTALAÇÃO EM SEQUÊNCIA
conforme as figuras 4 e 5 a seguir.

10 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

O lado da descarga do ar de condensação É importante que a instalação seja feita
deverá estar sempre voltado para área sem sobre uma superfície firme e resistente;
obstáculos como paredes. recomendamos uma base de concreto, fixando
a unidade à base através de parafusos e
• Recomenda-se não instalar a unidade utilizando-se calços de borracha entre ambos,
condensadora com uma diferença para evitar ruídos indesejáveis.
excessiva de altura e distância entre esta e Deve-se observar para os modelos Quente/Frio
as unidades evaporadoras (figura abaixo). uma distância mínima inferior suficiente em
função da instalação do dreno de condensado.

Estas peças não acompanham a unidade.

FIG. 4 - EVITAR DIFERENÇAS EXCESSIVAS

• Evite curvas e dobras desnecessárias nos

tubos de ligação (figura abaixo).

Calços de borracha

FIG. 6 - CALÇOS DE BORRACHA

A instalação nos locais abaixo descritos

podem causar danos ou mau funcionamento
ao equipamento. Em caso de dúvida, consulte-
nos através dos telefones de contato abaixo.
• Local com óleo de máquinas.
FIG. 5 - EVITAR CURVAS E DOBRAS EXCESSIVAS • Local com atmosfera sulfurosa.
• Local com condições ambientais especiais.

Telefones para contato:

Verifique a existência de um perfeito 3003.1005 - Capitais e Regiões Metropolitanas
escoamento através da hidráulica de 0800.648.1005 - Demais Localidades
drenagem (se houver) colocando água dentro
da unidade condensadora.

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 11

5.5.2 Dimensional das Unidades Condensadoras

L1

L2

P1
P

Modelo L (mm) L1 (mm) L2 (mm) A (mm) P (mm) P1 (mm)

38MB_18 800 870 514 554 333 340
38MB_27 845 914 540 702 363 350
38MB_36 / 38MB_42 946 1030 673 810 410 403

FIG. 7 - DIMENSIONAL

12 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

5.5.3 Espaçamentos mínimos recomendados

FIG. 8 - UNIDADES CONDENSADORAS

Distâncias Mínimas Recomendadas (mm)

Dados dimensionais das un. condensadoras A 300
no subitem 5.5.2 deste manual. B 100
C 600
D 600
E 2.000

Quando a instalação da unidade condensadora for feita sobre mão-francesa,

deve-se observar os seguintes aspectos:
• As distâncias mínimas e os espaços recomendados, veja as figura acima.
• O correto dimensionamento das fixações para sustentação da unidade
condensadora (mão-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 15 deste manual.
• A fixação rígida dos suportes na parede, a fim de evitar-se acidentes, tais
como quedas, etc.

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 13

 5.6 - Instalação Unidades Evaporadoras
5.6.1 - Recomendações Gerais
Antes de executar a instalação, leia com atenção estas instruções a fim de ficar
bem familiarizado com os detalhes da unidade. As dimensões e pesos da unidade
encontram-se no item 15 deste manual. As regras apresentadas a seguir aplicam-se
a todas as instalações.

FIG. 9 - SAÍDA DE INSUFLAMENTO E POSIÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA NO AMBIENTE

• Faça um planejamento cuidadoso da localização das unidades para evitar

eventuais interferências com quaisquer tipos de instalações já existentes (ou
projetadas), tais como instalações elétricas, canalizações de água e esgoto, etc.
• Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstrução da
circulação de ar tanto na saída de ar como no retorno de ar.
• Escolha um local com espaço suficiente que permita reparos ou serviços de
manutenção em geral. É recomendável para isto que se faça um furo retangular
no teto (teto falso ou rebaixo) para este objetivo.
• O local deve possibilitar a passagem das tubulações (tubos do sistema, fiação
elétrica e dreno).
• A unidade somente pode ser instalada na posição horizontal (insuflamento
para baixo).
• Procure instalar a unidade próxima a uma parede e em posição mais
centralizada no ambiente (fig. 9), obtendo assim a melhor distribuição de ar;
porém, caso haja necessidade, esta pode ser instalada em um dos cantos.
• Escolha a posição de instalação da unidade, linhas de refrigerante, tubo para dreno de
condensado e dos cabos de alimentação elétrica (ver dimensional). Junto com a unidade
segue um gabarito de instalação (quadro de papelão) para auxiliar nesta operação.
• A unidade deve estar nivelada após a sua instalação.

A Midea recomenda que a unidade evaporadora seja instalada no máximo a uma

altura de 3,2 metros do nível do piso. Acima disto deve ser levado em consideração
que haverá redução da eficiência do equipamento.
14 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20
 •153
153

Altura máxima
•100 1180 •100

3,2 metros
•1380

465 •100
Entrada de ar
Não deverão haver obstáculos
(lustre etc.) em frente à saída de ar.

Ângulo de alcançe do defletor do ventilador

Dimensões
em mm

FIG. 10 - DIMENSIONAL E ESPAÇAMENTOS RECOMENDADOS

5.6.2 - Instalação da unidade no teto

Primeiramente verifique se o teto está corretamente nivelado. Somente então
siga a seguinte sequência:
1. Utilize o gabarito de instalação para fazer a abertura no teto: 430 mm x 1100 mm
(figura abaixo).
Abertura no teto: 430
Posicionamento dos
ganchos/parafusos
de fixação: 290

4x ĭ10

Posicionamento dos ganchos/parafusos de fixação: 1015

Abertura no teto: 1100

FIG. 11 - ABERTURA NO TETO E POSICIONAMENTO DOS PARAFUSOS DE FIXAÇAO

• O centro da abertura do teto deve corresponder ao centro do corpo da
unidade interna.
IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 15
• Faça as dobras nos locais indicados no gabarito
de instalação, certificando-se de que as dobras
em t exto
ado s
fiquem voltadas para o lado sem texto (Fig. 12).
L

Dobras voltadas para cima

FIG. 12
• Coloque o gabarito na parte inferior da
unidade interna com os parafusos usados
para fixar a placa (Fig. 13).
• As dimensões para a abertura no teto são as
mesmas da parte externa do gabarito.

Parafusos para instalação

do painel: M4x22 (6)

FIG. 13
• Verifique se a diferença de nível entre o lado
inferior do teto e o lado inferior do gabarito
de instalação é de cerca de aproximadamente
24mm (Fig. 14). A altura de elevação da unidade
não estará correta se este requisito não for

24
devidamente observado.

Após fazer a abertura no teto, remova o gabarito

de instalação, mas mantenha os parafusos em FIG. 14
suas devidas posições.

2. Faça então a instalação dos ganchos observando o posicionamento destes

conforme apresentado também no gabarito de instalação - Fig. 11.
• Nas posições marcadas faça quatro furos de Ø12mm x 50-55mm e fixe os
quatro ganchos (observe se o comprimento do gancho é apropriado para
instalação com base na altura do teto).
• É recomendável que sejam
utilizados parafusos M10 para
esta montagem.
• A diferença entre o nível da A
extremidade da haste de suspensão
e a base do teto deverá ser de
30mm a 40mm (“A” - Fig. 15).

FIG. 15
3. Prenda as hastes de suspensão nos ganchos, suspenda a unidade e inicie o ajuste
do nivelamento da unidade com as arruelas e as porcas sextavadas (Fig.16).
• Ajuste a altura da porca 2 para que a diferença entre a superfície superior da
arruela 2 e a base do teto seja de 70mm (“A” - Fig.16).

16 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

 Haste de suspensão

Porca 1

Arruela 1

Suporte de instalação
da unidade interna

70
Arruela 2
Diferença de altura entre a Arruela 2
e a base do teto: A = 70 mm Porca 2

FIG. 16

• Fixe a unidade nas hastes de suspensão e

utilize uma ferramenta de nível (nível de Porca 1
Arruela 1
bolha) para nivelar corretamente a unidade Arruela 2
(Fig. 17). Porca 2

• Depois de ajustar a altura e verificar se

a unidade está nivelada, utilize as quatro
arruelas e porcas 1 para fixar com segurança
a unidade nas hastes (Fig. 17).
Ferramenta
de nível

FIG. 17

4. Faça as medições e determine o comprimento das tubulações de interconexão, da

tubulação de drenagem e da fiação elétrica.

5.6.3 - Instalação da grelha

1. Remova primeiramente a grade de proteção do
filtro, o filtro de ar e os parafusos sob o defletor: “A”
• Pressione na direção indicada pela seta na
grade (“A” - Fig. 18) para destravar o encaixe
e remover a grade de proteção.
• Pressione então o encaixe (“B” - Fig. 18) para
remover o filtro.
• Com cuidado abra o defletor de ar (“C” - “B”
Fig. 18) e remova as três tampas ocultas dos
parafusos (“D” - Fig. 18).

“D”

“C”

FIG. 18
IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 17
2. Existem dois pontos de encaixe na
estrutura da unidade interna para
“A”
montagem da grelha; para colocá-la na
estrutura faça o encaixe primeiro do
lado esquerdo (“A” - Fig. 19) e depois
no lado direito (“B” - Fig. 19).

“B”

FIG. 19

3. Abra a tampa da caixa de controle

elétrico da unidade para conectar a
fiação elétrica da grelha;conecte os
terminais à placa controladora principal:
• CN10/CN10A - para o display de “B”
CN14
controle (“A” - Fig. 20).
• CN14 - para o motor do defletor de
ar (“B” - Fig. 20).

Observe estritamente o que é indicado no

diagrama e nas instruções para montagem
“A” CN10/CN10A
e conexão dos cabos de fiação da grelha,
pois esta pode não funcionar corretamente FIG. 20
se a fiação estiver errada. Se a fiação
for feita de maneira devida, a tampa da
caixa de controle fechará corretamente
sem prender os fios. Se os fios estiverem
presos, isso pode levar a problemas como
vazamento de ar e condensação de água no
conjunto da grelha.

4. Instale os 6 parafusos da grelha (“A” - Fig. 21) com suas respectivas tampas
(“B” - Fig. 21)

“B”

“A” FIG. 21
18 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20
5. Por fim recoloque o filtro de ar (“A” - Fig.
22) e a grade de proteção (“B” - Fig. 22)

Verifique se os cabos conectados a grelha e

a unidade interna não estão amassados ou
presos antes de instalar os parafusos. Se algum “A”
cabo estiver preso, poderá ser danificado ao
apertar os parafusos,e a grelha poderá não
funcionar corretamente após a instalação.

“B”
FIG. 22

5.6.4 - Conexão da tubulação de drenagem

Instalação do tubo de drenagem na unidade
• Utilize para tubo de drenagem um tubo de polietileno com as seguintes
dimensões:
Ø Externo de 37 mm a 39 mm e Ø Interno de 32 mm
Este tubo pode ser comprado no mercado ou no seu revendedor.
• Coloque a boca do tubo de drenagem na base da tubulação da bomba e
prenda o tubo de drenagem e o tubo revestimento (acessório) firmemente
juntos com a braçadeira.
• A tubulação da bomba e o tubo de drenagem (especialmente a parte interna)
deverão ser cobertos uniformemente com o tubo revestimento (acessório) e
ficar fortemente ligados com o constritor para evitar a condensação causada
pela entrada de ar.
• Para evitar que a água de condensado escorra para trás, retornando à unidade,
o tubo de drenagem deverá ter uma inclinação (um pequeno declive) para baixo
em direção ao lado de saída, considere aproximadamente 2° para esta inclinação
(“A” - Fig. 23). Evite qualquer saliência (tal como um degrau) ou depósito de
água na tubulação.
• Não estique (arraste) demasiadamente o tubo de drenagem ao conectá-lo, para
impedir que o corpo venha a puxá-lo. Entretanto, um ponto de suporte deve ser
definido a cada 1,0 metro, para evitar que o tubo de drenagem perca eficiência
(“B” - Fig. 23). Opcionalmente você pode amarrar o tubo de drenagem com o
tubo de ligação para fixá-lo.

“A”
Inclinação de
aproximadamente 2°
1,0 metros
“B”
FIG. 23
IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 19
 • No caso de tubo de drenagem prolongado, é recomendável apertar a parte
interna com um tubo de proteção para evitar perder o tubo.
• Se a saída do tubo de drenagem é superior a conexão da bomba, será
necessária a utilização de um tubo de elevação para descarga da unidade
interna. O tubo de elevação deverá ser instalado no máximo a 700 mm do
teto com comprimento de inclinação inferior a 1 metro (Figura 24). Caso a
instalação não seja feita de maneira correta poderá causar retorno de água
para a unidade e possível transbordamento (unidade interna “gotejando”).
• O final do tubo de drenagem deve estar 50 mm acima do solo ou do fundo da
calha de drenagem, e não mergulhado em água. Caso a descarga de água seja
diretamente no esgoto, não se esqueça de fazer um sifão (com profundidade
mínima de 50 mm) no tubo superior para evitar que o mau cheiro de gás
entre na casa através do tubo de drenagem.

:
ro ão
Diferença de nível entre o ponto mais

et aç
m in
DOWRHDEDVHGRWHWRK”PP

Diâmetro interno:

1 incl
25 mm (1 in)
im to
áx en
o
M rim

Isolamento térmico
p
m
Co

Enrole o isolamento ao redor da

tubulação para evitar gotejamento

Isolamento térmico

FIG. 24

• No caso de instalações com duas ou mais unidades evaporadoras, utilizando um

mesmo tubo de drenagem, é importante que esta tubulação seja posicionada
conforme a Figura abaixo.

Inclinação superior a 1/100

FIG. 25

• A Midea recomenda que em caso de várias unidades instaladas, para correta

drenagem destas, sejam utilizados drenos individuais.
• A saída da tubulação de drenagem deve estar pelo menos 5 cm acima do
solo. Se tocar o chão, a unidade pode ficar bloqueada e apresentar mau
funcionamento. Se você descarregar a água diretamente no esgoto, verifique
se o dreno possui um tubo curvo em “U” ou em “S” para evitar odores que, de
outra forma, poderiam voltar para o ambiente.
20 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20
Teste drenagem na unidade interna

• Antes de iniciar o teste, verifique se não há obstruções ou amassamentos na

tubulação de descarga de água e se cada conexão está vedada corretamente.
• Em construções novas o teste deverá ser feito antes do acabamento do local
de instalação.

1. Conecte a fonte de alimentação e selecione a unidade para operar no modo

REFRIGERAÇÃO (COOL).Verifique o som da bomba de drenagem.
2. Remova a tampa de teste girando-a
conforme indicado na Fig. 26 para Desbloqueio
Abertura
da tampa
conectar a saída de água de teste. da tampa
Encha o reservatório de água e, ao
mesmo tempo, observe se há água
descarregada da saída de drenagem.
Certifique-se de que a água é
descarregada normalmente pela
drenagem.
FIG. 26
3. Desligue a unidade e aguarde alguns minutos para então verificar se há algo
incomum. Se instalação da tubulação de descarga de água não estiver correta
(inclinação, comprimento, etc.), o fluxo excessivo de água causará um erro no
nível da água e o código de erro “EE” será exibido no display da unidade. Pode
até haver água transbordando da bandeja de água.
4. Continue adicionando água até que o alarme de nível excessivo de água seja
acionado. Verifique se a bomba de drenagem drena a água imediatamente. Após
três minutos, se o nível da água não cair abaixo do nível de aviso, a unidade será
desligada. Neste momento, você precisa desligar a alimentação e drenar a água
acumulada antes de poder ligar a unidade normalmente.
5. Desligue a fonte de alimentação, remova a água manualmente usando o bujão de
drenagem e coloque a tampa de teste de volta na posição original, girando-a no
sentido contrário ao de abertura (Fig. 26).

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 21

 6 - Tubulações de Interligação
6.1 - Interligação entre Unidades - Desnível e Comprimento de Linha
Para interligar as unidades é necessário fazer a instalação das tubulações
de interligação (sucção e expansão). Veja a tabela abaixo para proceder a
instalação dentro dos parâmetros permitidos.

Unidades condensadoras utilizadas

Tubulação de Interligação
38MB_18 38MB_27 38MB_36 38MB_42
Comprimento máximo para todos os ambientes (m)* 30 45 60 75
Comprimento máximo para uma linha individual (m) 20 25 30 30
Unid. Condensadora acima
Desnível máximo entre 10
da unid. evaporadora
unid. condensadora e
unid. evaporadoras (m) Unid. Condensadora abaixo
15
da unid. evaporadora
Desnível máximo entre unid. evaporadoras (m) 10
* O somatório do comprimento das linhas individuais não deverá ultrapassar o comprimento máximo
para todos os ambientes.

A utilização de tubulações com diâmetro não recomendado na interligação

entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e até
em quebra do compressor. A não observância das instruções e cálculo dos
valores, bem como da correta utilização das tabelas, NÃO estarão cobertas
pela garantia da MIDEA.

• A Midea recomenda que no projeto de instalação se considere, sempre que

possível, a menor distância (acima de 2 metros), o menor desnível e a menor
quantidade de conexões entre as unidades evaporadora e condensadora.
• O Comprimento Linear (C.L) é o comprimento total do tubo a ser utilizado
na interligação entre as unidades.
• O valor a ser considerado para o Comprimento Máximo Equivalente já
inclui o valor do desnível entre as unidades e também as curvas e restrições
da tubulação.
• Fórmula para cálculo: C.M.E = C.L + (Nº Conexões x 0,3 metros/conexão)
Onde: C.M.E - comprimento máximo equivalente
C.L - comprimento linear
Veja o exemplo:
Comprimento linear: 11 metros C.M.E = C.L + (Nº conexões x 0,3)
Quantidade de curvas: 5 C.M.E = 11 + (5 x 0,3)
C.M.E = 12,5 metros

As unidades condensadoras possuem conexões do tipo porca flange na saída das

conexões de sucção e expansão, acopladas às respectivas válvulas de serviço. Veja
desenho ilustrativo no subitem 6.3 deste manual.
As unidades evaporadoras possuem conexões tipo porca flange nas duas linhas.

22 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

 A tabela abaixo apresenta as bitolas das linhas de sucção e expansão.

Ø Linhas Sucção - mm (in) Ø Linhas Expansão - mm (in)

Modelos
40KVBQ 38MB 40KVBQ 38MB
09 / 12 9,52 (3/8) 6,35 (1/4)

Para algumas combinações de modelos haverá necessidade de ser utilizada

uma conexão de transferência para adaptação destas às linhas.

Certifique-se de:
• Quando a unidade condensadora estiver em um nível superior ao da unidade
evaporadora, fazer sifões nas subidas da linha de sucção a cada 3,0 metros;
considerando desde a saída da evaporadora (Fig. 26).

SL

FAZER UM
UNIDADE SIFÃO A CADA
CONDENSADORA 3 metros

Ø
R=4xØ
LINHA DE SUCÇÃO

R
LINHA DE EXPANSÃO

3m
UNIDADE
EVAPORADORA

FIG. 26 - LINHAS DE INTERLIGAÇÃO

• Quando a unidade condensadora estiver em um nível inferior ao da unidade

evaporadora não há necessidade de que sejam feitos sifões.
• No caso de haver desnível entre 4 e 5 metros entre as unidades e estando a
evaporadora em nível inferior, deve ser instalado na tubulação de sucção um
sifão (ver figura 26).
IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 23
 • Inclinar as linhas horizontais de sucção no sentido do fluxo. (ver Fig. 26).
• Respeitar os limites de comprimento equivalente e desnível indicados para as unidades.
• Isolar as linhas de expansão e sucção da radiação (além de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.

Para elevações superiores a 3 metros, fazer um sifão na linha se sucção a

cada 3 metros.

Para unidades com refrigerante HFC-410A:

A Midea recomenda as seguintes espessuras mínimas para as paredes das
tubulações das linhas de interligação entre as unidades:

Diâmetro das linhas - mm (in) Espessura dos tubos - mm

6,35 (1/4) / 9,52 (3/8) / 12,70 (1/2) / 15,87 (5/8) 0,80

A espessura mínima para as paredes das tubulações poderá ser menor que os
valores recomendados acima, desde que a tubulação seja homologada para
resistir a 3792 kPa (550 psig).

As instalações das linhas de expansão e sucção deverão ser feitas colocando-

se “loops” em cada linha (figura 27a), para evitar ruídos devido a vibração
do equipamento. Os “loops” podem eventualmente ser substituídos por tubos
flexíveis (figura 27b).
O isolamento das linhas, em ambos casos deve ser feito separadamente.

a b
FIG. 27 - LOOP’S E TUBOS FLEXÍVEIS

Como as tubulações de interligação são feitas no campo, deve-se proceder a

limpeza e a evacuação das linhas e da unidade evaporadora.

A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrogênio através da tubulação

do sistema. A limpeza é extremamente importante, pois evita que sujidades
resultantes da instalação fiquem dentro da tubulação e venham a causar
problemas posteriormente.
24 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20
 6.2 - Conexões de Interligação
Unidades Evaporadoras
As unidades evaporadoras e as unidades condensadoras possuem conexões
do tipo porca-flange na saída das conexões de expansão e sucção acopladas as
respectivas válvulas de serviço. Veja figura 28.
Para fazer a conexão das tubulações de
interligação nas respectivas válvulas de serviço TAMPA
(Figura 28) das condensadoras, proceda da
CORPO CONEXÃO
seguinte maneira:
a) Se necessário, solde em trechos as
tubulações que unem as unidades
condensadora e evaporadora, utilize solda TAMPA VENTIL
Phoscoper e fluxo de solda. Faça passar
PORCA FLANGE
Nitrogênio no momento da solda, para
evitar o óxido de cobre. TUBO
b) Encaixe as porcas que estão pré-montadas nas
conexões da condensadora nas extremidades
dos tubos de sucção e expansão.
c) Faça flanges nas extremidades dos tubos.
Utilize flangeador de diâmetro adequado. TAMPA DE
PROTEÇÃO
d) Conecte as duas porcas flange às
respectivas válvulas de serviço.

Evite afrouxar as conexões após tê-las

apertado, para prevenir perda de refrigerante. FIG. 28 - VÁLVULA DE SERVIÇO DAS LINHAS DE
SUCÇÃO E EXPANSÃO

Ao retirarmos a porca do corpo da válvula

(figura 29) encontraremos uma cavidade central
em formato sextavado. Quando necessário,
utilize uma chave tipo Allen apropriada para
mudar a posição da válvula de serviço (sentido
horário fecha, anti-horário abre).

As válvulas de serviço só devem ser abertas FIG. 29 - VÁLVULA DE SERVIÇO SEM A PORCA DE
após ter sido feita a conexão das tubulações PROTEÇÃO
de interligação, evacuação e complemento
da carga sob pena de perder toda a carga de
refrigerante da unidade condensadora.

Após completado o procedimento de

interligação das tubulações de refrigerante,
recolocar a porca do corpo da válvula.
Faixa aperto: 15 Nm à 18 Nm

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 25

 6.3 - Procedimento para Flangeamento e Conexão das Tubulações de Interligação
A sequência de itens a seguir, apresenta um passo-a-passo para a execução
correta do procedimento de flangeamento e também da conexão dos tubos
de interligação entre as unidades evaporadora e condensadora.

Pré-instalação Conexões da unidade condensadora:

• Cortar o tubo de interligação no tamanho O procedimento a seguir descreve a fixação
apropriado com um cortador de tubos. das tubulações de interligação nas conexões da
unidade condensadora.
• Remover a porca da conexão da unidade e ter
certeza de colocá-Ia no tubo de interligação.
• Fazer o flangeamento no extremo do tubo
de interligação com um flangeador. Veja o
procedimento conforme as fotos a seguir.

Porca Flange
FIG. 30 - CORTADOR DE TUBOS

É recomendado cortar aproximadamente 30 mm

ou 40 mm a mais que o tamanho estimado. Tubo de Interligação

FIG. 32 - TUBO COM PORCA

Remover as rebarbas das pontas do tubo
de interligação através de uma ferramenta
apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta Certifique-se que o flange cobrirá toda área em
que uma rebarba no circuito de refrigeração ângulo do niple, encostando o flange neste. Veja
pode causar sérios danos ao compressor. o detalhe desta conexão na foto abaixo.
Este procedimento é muito importante e deve
ser feito com muito cuidado.

Tubo de interligação

Ferramenta
para rebarbar

FIG. 33 - CONEXÃO NIPLE TUBO

FIG. 31 - FERRAMENTA PARA REBARBAR

Quando estiver retirando a rebarba, assegure- Colocar um tampão ou selar o tubo

se que o extremo do tubo esteja voltado para flangeado com uma fita adesiva para evitar
baixo, para evitar que alguma partícula caia que pó ou partículas sólidas possam vir a
no interior do tubo. entrar no tubo antes deste ser usado.
26 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20
• Tenha certeza de colocar óleo de refrigeração
nas superfícies em contato entre o extremo
flangeado e a união, antes de conectados entre si.
Isto é feito para evitar perdas de refrigerante.

Para sistemas com refrigerante HFC-410A NÃO

se deve utilizar óleo mineral, utilize somente
óleo polioléster.
• Para obter-se uma boa união, manter firmemente
unidos entre si o tubo de interligação, com o FIG. 36 - CONEXÃO DA LINHA DE EXPANSÃO DA
flange, e a conexão da unidade (observando a UNIDADE CONDENSADORA
respectiva linha - expansão ou sucção), enquanto Conexões da unidade evaporadora:
se faz um leve rosqueamento manual da porca.
O procedimento para fixação das tubulações de
interligação nas conexões da evaporadora é similar
Porca ao efetuado nas conexões da condensadora.
• Remover a porca do tubo da evaporadora e ter
certeza de colocá-Ia no tubo de interligação.
• Para obter-se uma boa união, manter
firmemente unidos entre si o tubo de
interligação e o tubo da unidade evaporadora
(observando a respectiva linha - expansão
ou sucção), enquanto se faz um leve
rosqueamento manual da porca.
Tubo de Interligação

FIG. 34 - APERTO MANUAL DA PORCA Porca

• Logo em seguida apertar firmemente de
maneira a garantir que haja uma perfeita
vedação entre a porca e o flange.

Tubo de
Interligação Tubo da Evaporadora

FIG. 37 - CONEXÃO DA LINHA DE SUCÇÃO

• Logo em seguida apertar firmemente de
maneira a garantir que haja uma perfeita
vedação entre a porca e o flange.

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto

final (conforme tabela de torques), para evitar
FIG. 35 - FIXAÇÃO DA PORCA
danos por torção nas tubulações da unidade.

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto

final (conforme tabela de torques padrão), para
evitar danos por torção das válvulas da unidade.

O procedimento e os cuidados para a

tubulação da linha de sucção são exatamente
os mesmos utilizados para a interligação da FIG. 38 - CONEXÃO DA LINHA DE SUCÇÃO DA
linha de expansão. UNIDADE EVAPORADORA
IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 27
 6.4 - Procedimento de Brasagem
Os procedimentos de brasagem estão • Ao dobrar os tubos o raio de dobra não seja
adequados para a tubulação sendo que inferior 100 mm.
durante esta deverá ser utilizado Nitrogênio,
a fim de evitar a formação de óxido nas
tubulações de interligação.

Devem ser respeitados os limites de R mín.

comprimento equivalente e desnível 100 mm
indicados para as unidades.
FIG. 41 - TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO

6.5 - Suspensão e Fixação das Tubulações de Interligação

Procure sempre fixar de maneira
conveniente as tubulações de
interligação através de suportes ou
pórticos, preferencialmente ambas
conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene
circular e após passe fita de acabamento
em torno (figura 50).
Teste todas as conexões soldadas e
flangeadas quanto a vazamentos.
Pressão máxima de teste:
3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A
Utilize regulador de pressão no cilindro
de Nitrogênio. Se for conveniente passe
a interligação elétrica junto a tubulação
de cobre, conforme figura 42.

FIG. 42 - TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO

6.6 - Procedimento de Vácuo das Tubulações de Interligação

Durante o procedimento de vácuo as válvulas de serviço deverão permanecer

fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fábrica com carga.

Rosca ventil Manifold para R-410A: 12,70 mm (1/2 in)

Todo o sistema que tenha sido exposto à atmosfera deve ser

convenientemente desidratado. Isto é conseguido se realizarmos adequado
procedimento de vácuo, com os recursos e procedimentos descritos a seguir.
28 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20
 • Como as tubulações de interligação são feitas no campo, deve-se fazer o
procedimento de vácuo das tubulações e da evaporadora. O ponto de acesso
é a válvula de serviço (sucção) junto a unidade condensadora.
• As válvulas saem fechadas de fábrica para reter o refrigerante na condensadora.
Para fazer o procedimento de vácuo, mantenha a válvula na posição fechada e
interligue o sistema à bomba de vácuo conforme a figura 43a.
• Utilize vacuômetro para medição do vácuo. A faixa a ser atingida deve-se
situar entre 33,3 Pa e 66,7 Pa (250 μmHg e 500 μmHg).
• Monte um circuito como mostrado na figura 51a. Feito isto, pode-se realizar
o procedimento de vácuo no sistema.

• Sempre que possível NÃO utilize válvula manifold, nem mangueiras para
efetuar o procedimento de vácuo.
• Faça as trocas de óleo da bomba de vácuo, conforme indicação do
fabricante da mesma.
• Faça a quebra de vácuo com Nitrogênio.

PERIGO
• NUNCA utilize o próprio compressor para efetuar o procedimento de vácuo.
• Para um funcionamento seguro e eficiente do produto é imprescindível
garantir o processo de vácuo e evitar a entrada de ar durante o
procedimento de carga de fluido refrigerante.
• A não observância das recomendações acima pode causar dano potencial
ao produto, à instalação e à integridade física de pessoas que estejam nas
proximidades durante o procedimento.
Gráfico para Análise da Eficácia do Procedimento de Vácuo
213,3
(1600)
186,6
(1400)
Pressão em Pa (μmHg)

160,0
(1200)
133,3
(1000)
106,7
(800)
80,0
(600)
53,7
66,7 Pa
(400)
(500 μmHg)
26,7
(200)
Tempo
(em minutos)

Gráfico Pressão x Tempo do processo de vácuo

I Faixa de vácuo recomendada de 33,3 Pa a 66,7 Pa (250 μmHg a 500 μmHg).
II Pressão estabilizada (em torno de 93,3 Pa (700 μmHg)), indica que a condição ideal foi atingida,
ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas).
III Tempo mínimo para estabilização: 20 minutos.
IV Se a pressão estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que há umidade no sistema. Deve-se então
quebrar o vácuo com a circulação de nitrogênio e após reiniciar o processo de vácuo.
V Se a pressão não se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas no sistema).
IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 29
 6.7 - Adição de Carga de Refrigerante
As unidades condensadoras são produzidas em fábrica com carga de refrigerante
necessária para utilização em um sistema com tubulação de interligação de até 5
metros, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora
e carga necessária para unir uma tubulação de interligação de até 5 metros.

Unidades condensadoras utilizadas

Modelos
38MB_18 38MB_27 38MB_36 38MB_42
Comprimento da
tubulação sem
necessidade de
10 15 20 25
adição de carga (m)
Carga adicional de
15 x (CMA - 10m) 15 x (CMA - 15m) 15 x (CMA - 20m) 15 x (CMA - 25m)
refrigerante (g/m)
CMA = Comprimento máximo para todos os ambientes (em metros) - Ver tabela de tubulação de
interligação no subitem 6.1 deste manual.

Para realizar a adição da carga de refrigerante

veja o procedimento a seguir.
1) Considerar como base para a carga
adicional, o comprimento linear (CL) Procedimento de Carga de Refrigerante
entre a unidade condensadora e as a) Após concluído e aprovado o procedimento
evaporadoras, incluindo curvas, retenções de vácuo (item 6.6), remova a bomba
e desníveis para uma única tubulação. de vácuo, o vacuômetro e o cilindro de
2) Para ligações até 5 metros a carga de Nitrogênio, representados no esquemático
refrigerante NÃO DEVE SER ALTERADA, da figura 43a.
deve-se somente ABRIR as válvulas. b) Para realizar o procedimento de carga
Para cada metro de tubulação de interligação de refrigerante, monte os componentes
superior a 5 metros deverá ser adicionada conforme representado na figura 43b:
carga conforme a tabela acima: cilindro de carga, manifold e balança.

Antes de colocar o equipamento em

A figura 43b mostra o manifold conectado à
operação, após o complemento da carga de
válvula de serviço de sucção (3), porém nas
refrigerante (se necessário), abra as válvulas
condensadoras que possuem conexão ventil
de serviço junto a unidade condensadora.
Schrader na válvula de serviço na linha de
expansão (4), esta deverá ser utilizada neste
PERIGO procedimento de carga.
• NÃO REALIZE o recolhimento do fluido
refrigerante utilizando-se o compressor da c) Purgue as mangueiras utilizadas para
unidade condensadora. Para o recolhimento interligar o cilindro à válvula de serviço.
de fluido refrigerante deve-se utilizar a d) Abra a válvula do cilindro de carga (1), após
bomba recolhedora e cilindro apropriados. abra o registro do manifold (2).
• Jamais coloque em funcionamento a e) O refrigerante deve sair do cilindro na
unidade sem certificar-se de que as forma líquida e a carga deve ser controlada
válvulas de serviço estejam abertas. até atingir a quantidade ideal (ver tabela
• A não observância das recomendações neste item).
acima pode causar dano potencial ao f) Uma vez completada a carga, feche o
produto, à instalação e à integridade registro de sucção do manifold (2),
física de pessoas que estejam nas desconecte a mangueira do sistema e
proximidades durante o procedimento. feche a válvula do cilindro de carga (1).
30 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20
Nunca carregue líquido na válvula de sucção. Em caso de recarga integral, o sistema não
Quando quiser fazê-lo, utilize a válvula de deve ser deixado exposto ao ar atmosférico
serviço da tubulação de expansão.
(destampado) por mais de 5 minutos.

REGISTRO E MANÔMETRO
2 DE BAIXA PRESSÃO
MANÔMETROS DO CILINDRO REGISTRO E MANÔMETRO
DE ALTA PRESSÃO
(NÃO UTILIZADO NESTE CASO)
VÁLVULA DE SERVIÇO - SUCÇÃO

REGISTRO DE SERVIÇO
REGISTRO DE
MANGUEIRA DE SAÍDA DE
PROCESSO (AMARELA) REFRIGERANTE

TUBO DE PROCESSO DE “BAIXA”

DO CILINDRO

VÁLVULA DE SERVIÇO
TUBO DE
VACUÔMETRO

PROCESSO
CILINDRO DE NITROGÊNIO
UNIDADE
SUCÇÃO
CONDENSADORA

DE CARGA
CILINDRO
1

3,469 kg

BOMBA DE UNIDADE 3 BALANÇA

4
VÁCUO CONDENSADORA VÁLVULA DE
VÁLVULA DE SERVIÇO
SERVIÇO DE
DE EXPANSÃO
SUCÇÃO (Quando tiver ventil Schrader)

Procedimento de vácuo a Procedimento de recarga b

FIG. 43

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 31

 6.8 - Refrigerante HFC-410A
Este condicionador de ar utiliza o novo refrigerante HFC-410A que não
destrói a camada de ozônio.

Características do refrigerante
As características do refrigerante HFC-410A são: fácil absorção de
água, membranas oxidantes ou óleo, a pressão do HFC-410A é de
aproximadamente 1,6 vezes mais elevada do que a do refrigerante R-22.
Juntamente com o novo refrigerante, o óleo de refrigeração também foi
alterado, que a partir de agora passa a ser Poliolester.
Certifique-se de que água ou outros contaminantes não se misturem no
sistema de refrigeração para o novo refrigerante durante a instalação ou
serviços de reparo.

Cuidados na instalação/serviços
• Não misture outros refrigerantes ou outros óleos com o HFC-410A.
• Para evitar cargas de refrigerante incorretas, os tipos de ferramentas
e conexões de serviços foram trocadas, logo são diferentes dos
refrigerantes convencionais.
• As pressões operacionais com HFC-410A são elevadas, portanto sempre
utilize tubos com espessuras corretas especificados para utilização com
HFC-410A - veja a nota de “Atenção” no subitem 6.1 neste manual.
• Durante a instalação, certifique-se de que as tubulações estejam limpas,
livres de água, óleo, pó ou sujeira.
• Certifique que ao soldar, gás nitrogênio passe através da tubulação.
• Utilize bomba de vácuo apropriada, com prevenção de contra fluxo,
para evitar que o óleo da bomba não retorne à tubulação enquanto a
bomba pare.
• O refrigerante HFC-410A é uma mistura azeotrópica. Utilize a fase
líquida para carregar o sistema. Se gás for utilizado, a composição
do refrigerante poderá mudar e afetará o desempenho do
condicionador de ar.

6.9 - Adição de Óleo

Não há necessidade de adição de óleo desde que respeitados os limites de
aplicação e operação do equipamento.

7 - Sistema de Expansão
O sistema de expansão nas unidades 38MB bi-condensadora, tri-condensadora,
quadri-condensadora e penta-condensadora é realizada por capilares e válvula de
expansão eletrônica (EXV) localizado na própria condensadora.
Ver Item 10 - Fluxogramas Frigorígenos para melhor detalhamento dos circuitos.

32 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

8 - Instalação, Interligações e Esquemas Elétricos

As ligações internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentação e

unidade) deverão obedecer a norma brasileira NBR5410 - Instalações Elétricas
de Baixa Tensão.

8.1 - Instruções Gerais para Instalação Elétrica

A alimentação elétrica do sistema deve ser feita através de um circuito elétrico
independente e as unidades deverão ser protegidas através de um disjuntor de fácil
acesso após a instalação. Para adequada proteção do cabeamento e produto, utilize
disjuntores eletromagnéticos certificados que atuem em fenômenos de sobrecarga
e curto-circuito. Além deste componente, conforme previsto na NBR5410, a fim de
proteger a segurança humana instale o disjuntor diferencial (DR).
Os dados elétricos para dimensionamento e instalação do sistema estão disponíveis
nas tabelas de Características Técnicas Gerais - ver item 15.

• Verificar que a capacidade de alimentação seja suficiente para a conexão

dos cabos. Para evitar descargas elétricas, instalar um disjuntor de curto-
circuito no lugar onde é previsto para instalar as unidades.
• A tensão de alimentação deve estar entre 90% - 110% da tensão nominal.
• A alimentação elétrica e o aterramento destes modelos deverá ser feita
através da unidade condensadora.

Quando realizar a conexão elétrica das unidades, interligue as pontas

desencapadas dos fios do cabo de conexão elétrica no bloco de terminais segundo
o diagrama elétrico específico destas. Certifique-se de que os cabos estejam
firmemente conectados.

Mantenha a energia desligada enquanto estiver efetuando os procedimentos

de interligação. Quando for efetuar qualquer manutenção no sistema observe
SEMPRE que a energia esteja DESLIGADA.

• A ligação elétrica equivocada pode causar mau funcionamento da

unidade e choque elétrico. Consulte os códigos e normas locais para
instalações elétricas adequadas ou limitações.
• Todos os modelos das unidades existentes neste manual são
monofásicos/bifásicos.

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 33

8.2 - Interligações Elétricas

Unidade Condensadora 38MBB_18 com 2 (duas) Evaporadoras

/ 1 /$ 1$6$/% 1%6%

ALIMENTAÇÃO

1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S

BORNEIRA BORNEIRA
EVAPORADORA A EVAPORADORA B

Unidade Condensadora 38MBT_27 com 3 (três) Evaporadoras

/ 1 /$1$6$ /%1% 6%/&1&6&

ALIMENTAÇÃO

1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S

BORNEIRA BORNEIRA BORNEIRA

EVAPORADORA A EVAPORADORA B EVAPORADORA C

34 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

 Unidade Condensadora 38MBM_36 com 4 (quatro) Evaporadoras

/ 1 /$1$6$ L(B) N(B) S(B) L(C) N(C) S(C) L(D) N(D) S(D)

ALIMENTAÇÃO

1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S

BORNEIRA BORNEIRA BORNEIRA BORNEIRA

EVAPORADORA A EVAPORADORA B EVAPORA. C EVAPORADORA D

Unidade Condensadora 38MBP_42 com 5 (cinco) Evaporadoras

/ 1 /$1$6$ L(B) N(B) S(B) L(C) N(C) S(C) L(D) N(D) S(D) L(E) N(E) S(E)

ALIMENTAÇÃO

1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S 1(L) 2(N) S

BORNEIRA BORNEIRA BORNEIRA BORNEIRA BORNEIRA

EVAPORADORA A EVAP. B EVAP. C EVAP. D EVAP. E

Os anéis magnéticos identificados pela figura “ ”, nos esquemas de

interligações elétricas, deverão ser instalados nas unidades evaporadoras e
nas unidades condensadoras, veja a posição de instalação nas fotos a seguir.

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 35

Posição de instalação do anel mágnético nas unidades evaporadoras 42MB

Tubulação de
interligação

Anel magnético

Posição de instalação dos anéis mágnéticos nas unidades condensadoras 38MB

Borneira

Anéis
magnéticos

Anéis
magnéticos

36 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

 ANEL MAGNÉTICO
MAGNET
ANEL RING
MAGNÉTICO
MAGNET RING
10 PLACA
10 DISPLAY
DISPLAY BOARD
DISPLAY
BOARD

SENSOR DE TEMP. DA
VENTILADOR DC SERPENTINA DO EVAPORADOR
PLACA PRINCIPAL T2
PRETO
DA UNIDADE T1
INTERNA BRANCO TEMP.AMBIENTE
BOMBA
02725
'(
%$/$1ϵ2
INTERRUPTOR DO
NÍVEL DE ÁGUA ANEL MAGNÉTICO
VERMELHO
VERMELHO
40KVAQA09 / 40KVAQA12
8.3 - Diagrama Elétrico das Unidades Evaporadoras

VERMELHO
PRETO
AMARELO

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

0$5520
CONECTAR NA
UNIDADE EXTERNA

37
 38
16022300001333 VÁLVULA A VÁLVULA

5/6
EXPANSÃO

CN 4
ELETRÔNICA
PRETO S
CN 1-3
AMARELO/VERDE N
AZUL A
CN 1-2 B
MARROM L CN 2
SENSOR DA TUBULAÇÃO DE

CN 3
CN 1-1 S(2) S(A) N(A) L(A) N
SAÍDA DA EVAPORADORA

CN 1A NOTA: S(1) S(B) N(B) L(B) L

S(1);S(2)

CN 7
NÃO UTILIZADO

PORTA TESTE
OPCIONAL

4-VIAS

CN 60
CN 17

CN 50
3
PARA UN. PARA UN.
ALIMENTAÇÃO
INTERNA B INTERNA A

CN 15

AZUL
VERMELHO
PRETO
U V W
COMPRESSOR
AMARELO/VERDE

CN 25
Unidade Condensadora 38MBBA18M5
8.4 - Diagramas Elétricos das Unidades Condensadoras

CN 21

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

CN 7 CN 31 VÁLVULA B

3 VÁLVULA 5/6
EXPANSÃO
ELETRÔNICA
DC-VENT.
OPCIONAL:
DC-VENT. OPCIONAL
AMARELO/VERDE

Notas:
As linhas tracejadas indicam

SENSOR TEMPERATURA AMBIENTE

SENSOR TEMPERATURA DESCARGA

que o elemento é opcional.

SENSOR TEMPERATURA CONDENSADOR

 16022300000913

A B C
VERMELHO (MARROM)
SENSOR DA TUBULAÇÃO DE
AZUL SAÍDA DA EVAPORADORA

CN12 CN14 CN15 T4 SENSOR DE TEMPERATURA AMBIENTE

CN29

CN17
T2B T3 SENSOR TEMPERATURA CONDENSADOR
L-OUT SENSOR TEMPERATURA DESCARGA

CN7
CN4 CN5 PLACA IPM ON(4) RY2
COM(3) PLACA PRINCIPAL
~ ~
VÁLVULA C 6 VÁLVULA DE EXPANSÃO ELETRÔNICA
5
CN22

CN1

CN21
CN2 CN3
VÁLVULA B 6
VÁLVULA DE EXPANSÃO ELETRÔNICA

U V W 6
VÁLVULA A VÁLVULA DE EXPANSÃO ELETRÔNICA
AZUL AZUL
CN19 CN18

P-1
P1
P2
AZUL VERM. PRETO CN14 L-IN N-IN S-A S-B S-C
P-2
BRANCO

BRANCO
CN3 CN4
3
4-VIAS

CN25
CN23
CN20

AMARELO/VERDE
CN1 CN2 CN6 CN5 CN9 CN8 AMARELO/VERDE
3
Unidade Condensadora 38MBTA27M5

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

REATOR V(S) DC VENT.

VERMELHO
PRETO
A/C
MARROM
AZUL
PRETO
MARROM
AZUL
PRETO
MARROM
AZUL
PRETO

U(R) W(C)

COMPRESSOR L N L(A) N(A) S(A) L(B) N(B) S(B) L(C) N(C) S(C)
4-VIAS

PARA UN. PARA UN. PARA UN.

INTERNA A INTERNA B INTERNA C
A/C
Notas:
ALIMENTAÇÃO AMARELO/VERDE A/C AMARELO/VERDE REATOR 2 R05094A OPCIONAL As linhas tracejadas indicam
que o elemento é opcional.

39
 Aplicado somente para 16022300000 8 9 4

40
TP
unidades com motor DC

PRETO A/C
W FM1
VERM.
COMP V A BCD
AMARELO/ AZUL
VERDE U
3

SAÍDA DA EVAPORADORA
3

SENSOR DA TUBULAÇÃO DE
OPCIONAL
7 NOTA: PARA VÁLVULAS 4-VIAS
Usado somente em CN41 CN42 CN33 CN13

CN55

CN19
unidades HP T2B-A B C D CN14
CN43
W SV 4-VIAS1 AZUL 5(6)
PRETO CN3 M
AZUL A CN20
V AZUL AZUL CN22
AMARELO
CN4 5(6)
U B CN21 M
PLACA DE AZUL
VERM. CN40
COMANDO CN54
5(6)
CN10 C CN17 M EEV
AZUL
CN51
CN44 5(6)
PRETO D CN18 M
CN53

T3 PAINEL PRINCIPAL 5(6)

AZUL E CN19 M
CN52

CN8
T4
H-PRO
CN16

CN9
PRETO CN5
L-PRO
7 VERM.
CN6
AMARELO AMARELO CN7
CN1
CN2
CN27

CN30
CN29
CN28
Unidade Condensadora 38MBMA36M5

P-1

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

L
AMARELO/VERDE 3 3 3
3
CÓDIGO COMPONENTE CÓDIGO COMPONENTE
A/C
COMP COMPRESSOR SV VÁLVULA 4-VIAS
PRESSOSTATO DE PRESSOSTATO DE BAIXA
H-PRO L-PRO
MARROM
AZUL
PRETO
MARROM
AZUL
PRETO
MARROM
AZUL
PRETO

PRESSÃO
VERM.
PRETO
MARROM
AZUL
PRETO

ALTA PRESSÃO
VÁLVULA DE EXPANSÃO SENSOR DE TEMPERATURA L N L(A) N(A) S(A) L(B) N(B) S(B) L(C) N(C) S(C) L(D) N(D) S(D)
EEV TP
TÉRMICA EXAUSTÃO
SENSOR DE TEMPERATURA
FM1 VENTILADOR DC EXTERNO T3
DO CONDENSADOR
SENSOR DE TEMPERATURA
L INDUTOR PFC T4
OPCIONAL

AMBIENTE

PARA UN. PARA UN. PARA UN. PARA UN.

ALIMENTAÇÃO INTERNA A INTERNA B INTERNA C INTERNA D Notas:
A/C A/C
As linhas tracejadas indicam
AMARELO/VERDE AMARELO/VERDE
que o elemento é opcional.
 Aplicado somente para
unidades com motor DC TP
PRETO A/C
W
AMARELO/VERDE VERM. FM1
COMP V A BCDE
AZUL
U
3

SAÍDA DA EVAPORADORA
SENSOR DA TUBULAÇÃO DE
OPCIONAL:
7 NOTA: PARA VÁLVULAS 4-VIAS
Usado somente em CN41 CN42 CN33 CN13

CN55

CN19
unidades HP T2B-A B C D E CN14
CN43
W SV 4-VIAS1 AZUL 5(6)
PRETO CN3 M
AZUL A CN20
V AZUL AZUL
CN22
VERM.
CN4 5(6)
U B CN21 M
PLACA DE COMANDO AZUL
VERM. CN40
CN54
5(6)
CN10 C CN17 M EEV
AZUL
CN51
CN44
5(6)
PRETO D CN18 M
CN53

AZUL T3 PLACA PRINCIPAL 5(6)

CN52 E CN19 M

CN8
T4
H-PRO
CN16
CN9
PRETO
L-PRO CN5

VERM.
7 CN6
AMARELO AMARELO
CN7
Unidade Condensadora 38MBPA42M5

CN1
CN2
CN28

CN30
CN29
CN26

CN27

L P-1

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

CÓDIGO COMPONENTE CÓDIGO COMPONENTE
AMARELO/VERDE

COMP COMPRESSOR SV VÁLVULA 4-VIAS

MARROM

VERM.
PRETO
AZUL
PRETO
AZUL
PRETO
MARROM
AZUL
PRETO
MARROM
AZUL
PRETO
AZUL
PRETO

MARROM
MARROM

PRESSOSTATO DE BAIXA
L INDUTOR PFC L-PRO
PRESSÃO L N L(A) N(A) S(A) L(B) N(B) S(B) L(C) N(C) S(C) L(D) N(D) S(D) L(E) N(E) S(E)

VÁLVULA DE EXPANSÃO SENSOR DE TEMPERATURA

EEV TP
TÉRMICA EXAUSTÃO
SENSOR DE TEMPERATURA
FM1 VENTILADOR DC EXTERNO T3
DO CONDENSADOR
OPCIONAL

PRESSOSTATO DE SENSOR DE TEMPERATURA

H-PRO T4
ALTA PRESSÃO AMBIENTE PARA UN. PARA UN. PARA UN. PARA UN. PARA UN.
ALIMENTAÇÃO INTERNA A INTERNA B INTERNA C INTERNA D INTERNA E
A/C A/C A/C A/C AMARELO/VERDE

41
 9 - Configuração do Sistema
9.1 - Operação de Emergência
O botão de funcionamento temporário (botão de emergência) pode ser utilizado
no caso de não funcionamento do controle remoto sem fio (pilhas descarregadas
ou perda do mesmo, por exemplo). Figura abaixo

Display de LEDs

1
FIG. 44

1. Botão de funcionamento temporário (modo emergência):

Através deste botão, o usuário poderá colocar a unidade em operação. Ao
pressionar este botão, ela mudará entre os modos desligado e refrigeração.
No modo refrigeração, ela opera com temperatura de ajuste de 24°C e
ventilação automática.

42 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

9.2 - Autodiagnóstico e Códigos de Falha - Unidades Internas
Todos as unidades internas possuem um sistema de códigos de erro que permitem
identificar, com maior agilidade, o problema ocorrido nesta. Sempre que a unidade
apresentar um dos indicadores (ou mais) piscando, entre em contato com um
credenciado para verificar a origem do problema em seu equipamento.

Display
Sinal de Falha
de LEDs
e0 Erro processador (EEPROM) da unidade interna.
e1 Falha de comunicação entre as unidades interna/externa.
e3 Ventilador evaporador com velocidade fora de controle.
e4 Sensor de temperatura do ambiente interno (T1) aberto ou em curto circuito.
e5 Sensor de temperatura central da serpentina do evaporador (T2) aberto ou em curto circuito.
ec Detecção de perda (fuga) de refrigerante.
ee Advertência de nível de água na bandeja da unidade interna.
f0 Proteção contra sobrecarga de corrente no módulo Inverter (IGBT) ou no módulo IPM.
f1 Sensor de temperatura do ambiente externo (T4) aberto ou em curto circuito.
f2 Sensor de temperatura da serpentina do condensador (T3) aberto ou em curto circuito.
f3 Sensor de temperatura de descarga do compressor (T5) aberto ou em curto circuito.
f4 Erro processador (EEPROM) da unidade externa.
f5 Ventilador condensador com velocidade fora de controle.
Sensor de temperatura externo da serpentina do evaporador (T2b) aberto ou em curto circuito.
f6 Este sensor está localizado na unidade externa.
p0 Proteção do módulo IPM.
p1 Proteção de tensão.
p2 Proteção contra alta temperatura do compressor.
p3 Proteção contra baixa temperatura externa.
p4 Erro na placa Inverter do compressor.
Conflito de modo de operação. A unidade interna com conflito de modo de operação será
p5 desligada e no display apresentará “--”.
p6 Proteção contra baixa pressão.

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 43

9.3 - Autodiagnóstico e Códigos de Falha - Unidades Externas
A unidade externa possue em sua placa eletrônica um display onde é possível
identificar, com maior agilidade, o código de erro ocorrido. Sempre que a unidade
apresentar um dos códigos de erro, entre em contato com um credenciado para
verificar a origem do problema em seu equipamento.
A tabela abaixo identifica o código de erro apresentado na unidade condensadora.

Display Sinal de Falha

E0 Erro processador (EEPROM) da unidade externa.

E2 Falha de comunicação entre as unidades interna/externa.
E3 Falha de comunicação entre o módulo IPM e a placa principal da unidade externa.
E4 Sensor de temperatura da unidade externa aberto ou em curto circuito.
E5 Proteção contra falha de tensão do compressor.
E8 Ventilador do condensador com velocidade fora de controle.
Sem sinal do sensor de temperatura da saída da serpentina na unidade interna A ou conector do
F1 sensor com defeito.
Sem sinal do sensor de temperatura da saída da serpentina na unidade interna B ou conector do
F2 sensor com defeito.
Sem sinal do sensor de temperatura da saída da serpentina na unidade interna C ou conector do
F3 sensor com defeito.
Sem sinal do sensor de temperatura da saída da serpentina na unidade interna D ou conector do
F4 sensor com defeito.
Sem sinal do sensor de temperatura da saída da serpentina na unidade interna E ou conector do
F5 sensor com defeito.
P1 Proteção contra alta pressão (Somente para 38MB_36 / 38MB_42).
P2 Proteção contra baixa pressão (Somente para 38MB_36 / 38MB_42).
P3 Proteção de corrente do compressor.
P4 Proteção de temperatura da descarga do compressor.
P5 Proteção contra alta temperatura do condenador.
P6 Proteção do módulo IPM.
LP Proteção contra baixa temperatura ambiente.

Os códigos de erro desaparecerão aproximadamente 30 segundos após a

unidade voltar ao normal. Exceto os códigos E2 e E3 .

44 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

 10 - Partida Inicial
A tabela abaixo define condições limite de aplicação e operação das unidades.

CONDIÇÕES E LIMITE DE APLICAÇÃO E OPERAÇÃO

Situação Valor Máximo Admissível Procedimento

1) Temperatura do ar externo
Para temperaturas superiores, consulte
(unidades com condensação 50°C (R-410A)
um credenciado Midea.
a ar)
Variação de ± 10% em relação Verifique sua instalação e/ou contate
2) Voltagem
ao valor nominal a companhia local de energia elétrica.
3) Desbalanceamento de rede Voltagem: 2% Verifique sua instalação e/ou contate
(Modelos 048) Corrente: 10% a companhia local de energia elétrica.
4) Distância e desnível entre Para distâncias maiores, consulte um
Ver Subitem 6.1
as unidades credenciado Midea.

Antes de partir a unidade, verifique as condições acima e os seguintes itens:

• Verifique a adequada fixação de todas as conexões elétricas;
• Confirme que não há vazamentos de refrigerante;
• Confirme que o suprimento de força é compatível com as características
elétricas da unidade;
• Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os
isoladores de vibração da unidade condensadora;
• Assegure-se que todas as válvulas de serviço estão na correta posição de
operação (abertas);
• Assegure-se que a área em torno da unidade externa (condensadora) está livre
de qualquer obstrução na entrada ou saída do ar;
• Confirme que ocorre uma perfeita drenagem e que não haja entupimento na
mangueira do dreno.

Os motores dos ventiladores das unidades são lubrificados na fábrica.

Não lubrificar quando instalar as unidades. Antes de dar a partida ao motor,
certifique-se de que a hélice ou turbina do ventilador não esteja solta.

Nas unidades condensadoras montadas exclusivamente com compressores

do tipo Scroll deve-se observar o ruído do mesmo após o start-up. Se o
ruído for alto e as pressões forem as mesmas após a partida, inverta duas
faces de alimentação!
Este procedimento é obrigatório e a não observância implica em perda de
garantia do equipamento.

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 45

 11 - Manutenção

11.1 - Generalidades

Antes de executar quaisquer serviços de manutenção, desligue a

tensão elétrica que alimenta o aparelho.
Para evitar serviços de reparo desnecessários, confira cuidadosamente os
seguintes pontos:
• O aparelho deve estar corretamente ligado à rede principal, com todos os
dispositivos manuais, e/ou automáticos de manobra/proteção do circuito
adequadamente ligados, sem interrupções tais como: fusíveis queimados,
chaves abertas, etc.
• Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a área ao redor da unidade a
mais limpa possível.
• Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas
estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar
comprimido ou de água a baixa pressão. Tome cuidado para não danificar
as aletas.
• Verifique o aperto de conexões, flanges e demais fixações, evitando o
aparecimento de vibrações, vazamentos e ruídos.
• Assegure que os isolamentos das peças metálicas e tubulações estão no local
correto e em boas condições.

11.2 - Manutenção Preventiva

LIMPEZA
Limpe o condensador com uma escova de pelos macia, se necessário utilize
também um aspirador de pó para remover a sujeira. Após esta operação
utilize pente de aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para
desamassar as mesmas.
O acúmulo de poeira obstrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de
capacidade.
Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em água morna
e sabão neutro. NÃO UTILIZE solventes, tetracloreto de carbono, ceras
contendo solvente ou álcool para limpar as partes plásticas.
FIAÇÃO
Verifique todos os cabos quanto a deterioração e todos os contatos (terminais)
elétricos quanto ao aperto e corrosão.
MONTAGEM
Certifique-se que as unidades estão firmemente instaladas.
CONTROLES
Assegure-se que todos os controles estão funcionando corretamente e que a
operação do aparelho é normal. Vibrações podem causar ruídos indesejáveis.
DRENO
Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode
ocasionar um transbordamento na bandeja e consequente vazamento de
condensado.
46 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20
 11.3 - Manutenção Corretiva
Deve ser feita nas situações em que algum componente impeça o perfeito
funcionamento de uma ou das duas unidades.
Nestas ocasiões é necessário consultar os esquemas elétricos fixos nas unidades.

11.4 - Limpeza Interna do Sistema

A queima de um motor elétrico é reconhecida pelo cheiro característico.
Quando um motor de um compressor hermético queima, a isolação do
enrolamento do estator forma carbono e lama ácida, neste caso, limpe o circuito
do refrigerante antes de instalar um novo compressor. Instale um novo tubo
capilar e filtro do condensador.

Danos a um novo compressor causados por falhas na limpeza do sistema

não são cobertos pela garantia do produto.

11.5 - Detecção de Vazamentos

Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigeração,
deve-se proceder da seguinte forma:
• Caso ainda haja pressão suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar
imediatamente a localização do vazamento por um dos processos indicados a
seguir (subitens 11.5.1 e 11.5.2).
• Se, entretanto, a pressão residual estiver muito baixa, deve-se conectar
ao sistema um cilindro de Nitrogênio (utilize uma das válvulas de serviço
existentes nas unidades).
• A seguir pressurize a unidade até 3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A.
• Dependendo do método a ser utilizado deve-se acrescentar também uma
pequena quantidade de refrigerante ao sistema. Coloque o refrigerante antes
do Nitrogênio.

11.5.1 - MÉTODOS DE DETECÇÃO

- Detector Eletrônico (refrigerante + Nitrogênio)
Procure pelo vazamento passando o sensor do aparelho próximo de
conexões, soldas e outros possíveis pontos de vazamento. Utilize baixa
velocidade no deslocamento do sensor.
O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto
de vazamento.
- Solução de água e sabão
Prepare uma solução com sabão ou detergente e espalhe-o sobre as
conexões, soldas e outros possíveis pontos de vazamento.
Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formará a bolha.

Quando em ambientes externos o vento poderá dificultar a localização.

Uma solução muito pobre em sabão também é inadequada, pois não
formará bolhas.

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 47

- Método de Imersão
O método da imersão em tanque poderá ser utilizado para inspeção em
componentes separados do aparelho (especialmente serpentinas).
Neste caso o componente deve ser pressurizado a 3792 kPa (550 psig) para
refrigerante R-410A.

Não confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.

11.5.2 - REPARO DO VAZAMENTO

Após localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a pressão
do sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrogênio lá existentes.
Prepare para fazer a solda (utilize solda Phoscopper ou solda prata),
executando-a com passagem de Nitrogênio no interior do tubo (durante a
soldagem e a uma baixa pressão), evitando a formação de óxidos no interior
do tubo.

Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e re-testando

o aparelho.

48 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

 12 - Análise de Ocorrências
Tabela orientativa de possíveis ocorrências no equipamento condicionadores de ar,
com sua possível causa e correção a ser tomada.
Sintomas Causas Solução
Falta de energia. Aguarde até que energia seja restabelecida.
A fonte de energia está desligada. Ligue a fonte de energia.
A unidade não liga. Fusível da fonte de energia queimado. Substitua o fusível.
Pilhas do controle gastas ou outro problema no
Substitua as pilhas ou inspecione o controle.
controle remoto.
A temperatura não está corretamente
O ar sai normalmente Selecione corretamente a temperatura.
selecionada.
da unidade mas não
O compressor está com a proteção de 3 min
refigera. Aguarde.
ativada.
Verifique por vazamentos e a correta carga de
Há muita ou pouca carga de refrigerante.
refrigerante.
A unidade liga e Não há ar ou circulação de gás no circuito de Execute o procedimento de vácuo e
desliga refrigeração. recarregue o refrigerante.
frequentemente. O compressor está com mal funcionamento. Faça manutenção ou substitua o compressor.
A tensão está muito alta ou muito baixa. Instale um manômetro de controle.
O circuito do sistema está bloqueado. Encontre a causa do defeito e solucione-a.
O trocador de calor da unidade Interna/Externa
Limpe o trocador de calor das unidades.
está sujo.
O filtro de ar está sujo. Limpe o filtro de ar.
Entrada/Saída de ar da unidade Interna/Externa Elimine toda sujeira e/ou bloqueio de ar da
está bloqueada. unidade.
Baixa eficiência de Portas e janelas estão abertas. Feche as portas e janelas.
refrigeração. Proteja a unidade da exposição direta aos
Raios solares incidindo diretamente.
raios solares.
Muitas fontes de calor próximas. Reduza as fontes de calor próximas.
A temperatura externa está muito alta. A capacidade de refrigeração reduz (normal).
Verifique por vazamentos e a correta carga de
Vazamento ou falta de refrigerante.
refrigerante.
Quando o modo AUTO (Automático) está
Verifique se o modo indicado no display está na
selecionado a unidade regula a velocidade de
posição "AUTO".
A velocidade de ventilação automaticamente.
ventilação não altera. Quando o modo DRY (Desumidificação) está
Verifique se o modo indicado no display está na
selecionado a unidade regula a velocidade de
posição "DRY".
ventilação automaticamente.
O controle remoto
não transmite o sinal,
Verifique se as pilhas do controle remoto estão Substitua as pilhas do controle e/ou religue a
mesmo quando a tecla
gastas ou se a fonte de energia está desligada. energia.
ON/OFF é
pressionada.
A indicação de
Verifique se o modo indicado está na posição A temperatura não pode ser selecionada no
temperatura no
"FAN ONLY". modo "FAN" (Ventilação).
controle não aparece.
O indicador do display
desaparece depois de Verifique se a operação do timer chegou ao final A unidade desligará quando atingir o tempo
um determinado quando TIMER OFF é mostrado no display. selecionado.
tempo.
O indicador TIMER Quando atingido o tempo estabelecido o ar
Verifique se a função timer está ativada quando
ON desaparece após condicionado iniciará automaticamente e
TIMER ON estiver aparecendo no display.
um certo tempo. TIMER ON irá sair do display.
Não há sinal sonoro
Verifique se o sinal transmissor do controle Direcione o sinal transmissor do controle
na unidade Interna
remoto está direcionado para o infravermelho da remoto para o receptor infravermelho da
mesmo quando
unidade interna quando a tecla ON/OFF é unidade interna e pressione novamente a tecla
pressionada a tecla
pressionada. ON/OFF.
ON/OFF.

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 49

 13 - Planilha de Manutenção Preventiva
Frequência
Item Descrição dos Serviços
A B C
Inspeção geral na instalação do equipamento, curto circuito de
ar, distribuição de insuflamento nas unidades, bloqueamento na
1°
entrada e saída de ar do condensador, unidade condensadora *
exposta à carga térmica.
2° Verificar instalação elétrica. *
3° Lavar e secar o filtro de ar. *
4° Medir tensão e corrente de funcionamento e comparar com a nominal. *
Verificar aperto de todos os terminais elétricos das unidades, evitar
5°
possíveis maus contatos. *
6° Verificar obstrução de sujeira e aletas amassadas. *
Verificar possíveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do
7°
dreno. *
8° Fazer limpeza dos gabinetes. *
9° Medir diferencial de temperatura. *
10° Verificar folga do eixo dos motores elétricos. *
11° Verificar posicionamento, fixação e balanceamento da hélice ou turbina. *
12° Verificar operação do sensor de temperatura. *
13° Medir pressões de equilíbrio. *
14° Medir pressões de funcionamento. *
Códigos de frequência:
A = Mensalmente B = Trimestralmente C = Semestralmente

50 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

14 - Circuito Frigorígeno
Bi-Condensadoras
UNIDADE INTERNA UNIDADE EXTERNA

EXV A
VÁLV. EXPANSÃO A CAPILAR A
VÁLV. VERIFICAÇÃO

EXV B
VÁLV. EXPANSÃO B CAPILAR B
Sensor Temp.
Condensador T3
TUBO CAPILAR

TROCADOR TROCADOR
DE CALOR Sensor Temp.
Sensor Temp.
Ambiente T4
DE CALOR
(EVAPORADOR) Ambiente T1 (CONDENS.)
Sensor de
temperatura da saída
do evaporador
T2B-A
Sensor Temp. VÁLV. SUCÇÃO A
Evaporador T2
VÁLVULA 4-VIAS

T2B-B
VÁLV. SUCÇÃO B
Acumulador
Sensor Temp.
Descarga T5

Compressor REFRIGERAÇÃO
AQUECIMENTO

Tri-Condensadoras

UNIDADE INTERNA UNIDADE EXTERNA

EXV A
VÁLV. EXPANSÃO A
CAPILAR A

EXV B CAPILAR B
VÁLV. EXPANSÃO B VÁLV. VERIFICAÇÃO

Sensor Temp.
EXV C Condensador T3
VÁLV. EXPANSÃO C CAPILAR C

TUBO CAPILAR

TROCADOR Sensor Temp. TROCADOR

DE CALOR Sensor Temp.
Ambiente T1 Ambiente T4 DE CALOR
(EVAPORADOR) Sensor de
(CONDENS.)
temperatura da saída
do evaporador

T2B-A
VÁLV. SUCÇÃO A
Sensor Temp.
Evaporador T2
VÁLV. SUCÇÃO B T2B-B
VÁLVULA 4-VIAS

VÁLV. SUCÇÃO C T2B-C

Acumulador Sensor Temp.

Descarga T5 REFRIGERAÇÃO
AQUECIMENTO
Compressor

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 51

 Quadri-Condensadoras
UNIDADE INTERNA UNIDADE EXTERNA

VÁLV. EXPANSÃO A
EXV A
CAPILAR A

EXV B CAPILAR B
VÁLV. EXPANSÃO B
VÁLV. VERIFICAÇÃO

EXV C Sensor Temp.

VÁLV. EXPANSÃO C CAPILAR C
Condensador T3

EXV D TUBO CAPILAR

VÁLV. EXPANSÃO D CAPILAR D

TROCADOR
DE CALOR
TROCADOR Sensor Temp. (CONDENS.)
DE CALOR Sensor Temp.
Ambiente T4
(EVAPORADOR) Ambiente T1
Sensor de
temperatura da saída
T2B-A do evaporador
VÁLV. SUCÇÃO A

Sensor Temp. T2B-B

Evaporador T2 VÁLV. SUCÇÃO B
VÁLVULA 4-VIAS

VÁLV. SUCÇÃO C T2B-C Acumulador

Pressostato de
alta pressão REFRIGERAÇÃO
T2B-D Sensor Temp. AQUECIMENTO
VÁLV. SUCÇÃO D Pressostato Descarga T5
de baixa
pressão Compressor

Penta-Condensadoras
UNIDADE INTERNA UNIDADE EXTERNA

EXV A
VÁLV. EXPANSÃO A

EXV B
VÁLV. EXPANSÃO B

EXV C VÁLV. VERIFICAÇÃO

VÁLV. EXPANSÃO C
Sensor Temp.
EXV D Condensador T3
VÁLV. EXPANSÃO D
TUBO CAPILAR
EXV E
VÁLV. EXPANSÃO E

TROCADOR
DE CALOR Sensor Temp. Sensor Temp. TROCADOR
(EVAPORADOR) Ambiente T1 Sensor de Ambiente T4 DE CALOR
temperatura da saída (CONDENS.)
VÁLV. SUCÇÃO A T2B-A do evaporador

VÁLV. SUCÇÃO B T2B-B

Sensor Temp.
Evaporador T2
VÁLV. SUCÇÃO C T2B-C
VÁLVULA 4-VIAS
Acumulador
VÁLV. SUCÇÃO D T2B-D Pressostato de
alta pressão
REFRIGERAÇÃO
Sensor Temp.
VÁLV. SUCÇÃO E T2B-E Pressostato Descarga T5 AQUECIMENTO
de baixa
pressão Compressor

52 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

 15 - Características Técnicas Gerais
Unidades Evaporadoras

CÓDIGO SPRINGER MIDEA 40KVAQA09M5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 2,64 (9000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 2,64 (9000)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE NOMINAL (A) 0,31
BITOLA MÍN. (mm²) / COMPR. MÁX. CABO (m) Ver item 8 - Inst. Interligações e Esquemas Elétricos
REFRIGERANTE R-410A
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 13
DIMENSÕES LxAxP (mm) 1054x153x425
MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 3,5
DIMENSÕES DA GRELHA LxAxP (mm) 1.181x60x466
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) Ver subitem 6.1 - Interligação entre Unidades -
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) Desnível e Comprimento de Linha

TIPO / QUANTIDADE Centrífugo / 1

VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 442

DIÂMETRO DAS CONEXÕES SUCÇÃO - mm (in) 12,70 (1/2)

(Ver item Tubul. de Interligação)
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)

CÓDIGO SPRINGER MIDEA 40KVAQA12M5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 3,52 (12000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 3,52 (12000)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE NOMINAL (A) 0,31
BITOLA MÍN. (mm²) / COMPR. MÁX. CABO (m) Ver item 8 - Inst. Interligações e Esquemas Elétricos
REFRIGERANTE R-410A
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 13
DIMENSÕES LxAxP (mm) 1054x153x425
MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 3,5
DIMENSÕES DA GRELHA LxAxP (mm) 1.181x60x466
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) Ver subitem 6.1 - Interligação entre Unidades -
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) Desnível e Comprimento de Linha

TIPO / QUANTIDADE Centrífugo / 1

VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 491

DIÂMETRO DAS CONEXÕES SUCÇÃO - mm (in) 12,70 (1/2)

(Ver item Tubul. de Interligação)
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 53

 Unidades Condensadoras

CÓDIGO SPRINGER MIDEA 38MBBA18M5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 5,28 (18000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 5,28 (18000)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 14,00
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 2600
CABEAMENTO ELÉTRICO/DISJUNTOR Ver norma NBR 5410
REFRIGERANTE R-410A
SISTEMA DE EXPANSÃO Capilar / Válv. Expansão Eletrônica EXV
CARGA DE GÁS (kg) (Até 5 m) 1,7
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 36
DIMENSÕES LxAxP (mm) 800x554x333
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) Ver subitem 6.1 - Interligação entre Unidades -
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) Desnível e Comprimento de Linha
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE N/D
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 2100
DIÂMETRO DAS CONEXÕES SUCÇÃO - mm (in) 2 x 9,52 (3/8)
(Ver item Tubul. de Interligação)
EXPANSÃO - mm (in) 2 x 6,35 (1/4)

CÓDIGO SPRINGER MIDEA 38MBTA27M5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 7,91 (27000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 7,91 (27000)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 16,00
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 3300
CABEAMENTO ELÉTRICO/DISJUNTOR Ver norma NBR 5410
REFRIGERANTE R-410A
SISTEMA DE EXPANSÃO Capilar / Válv. Expansão Eletrônica EXV
CARGA DE GÁS (kg) (Até 5 m) 2,1
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 52,7
DIMENSÕES LxAxP (mm) 845x702x363
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) Ver subitem 6.1 - Interligação entre Unidades -
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) Desnível e Comprimento de Linha
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE N/D
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 2700
DIÂMETRO DAS CONEXÕES SUCÇÃO - mm (in) 3 x 9,52 (3/8)
(Ver item Tubul. de Interligação)
EXPANSÃO - mm (in) 3 x 6,35 (1/4)

54 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

 CÓDIGO SPRINGER MIDEA 38MBMA36M5
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 10,55 (36000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 10,55 (36000)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 21,50
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 4600
CABEAMENTO ELÉTRICO/DISJUNTOR Ver norma NBR 5410
REFRIGERANTE R-410A
SISTEMA DE EXPANSÃO Capilar / Válv. Expansão Eletrônica EXV
CARGA DE GÁS (kg) (Até 5 m) 3,0
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 70
DIMENSÕES LxAxP (mm) 946x810x410
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) Ver subitem 6.1 - Interligação entre Unidades -
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) Desnível e Comprimento de Linha
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE N/D
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 4200
DIÂMETRO DAS CONEXÕES SUCÇÃO - mm (in) 3 x 9,52 (3/8) + 1 x 12,70 (1/2)
(Ver item Tubul. de Interligação)
EXPANSÃO - mm (in) 4 x 6,35 (1/4)

CÓDIGO SPRINGER MIDEA 38MBPA42M5

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 12,31 (42000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) 12,31 (42000)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 22,00
POTÊNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 4700
CABEAMENTO ELÉTRICO/DISJUNTOR Ver norma NBR 5410
REFRIGERANTE R-410A
SISTEMA DE EXPANSÃO Capilar / Válv. Expansão Eletrônica EXV
CARGA DE GÁS (kg) (Até 5 m) 3,6
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg) 76
DIMENSÕES LxAxP (mm) 946x810x410
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) Ver subitem 6.1 - Interligação entre Unidades -
DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) Desnível e Comprimento de Linha
COMPRESSOR TIPO Rotativo
TIPO / QUANTIDADE N/D
VENTILADOR
VAZÃO (m³/h) 4200
DIÂMETRO DAS CONEXÕES SUCÇÃO - mm (in) 4 x 9,52 (3/8) + 1 x 12,70 (1/2)
(Ver item Tubul. de Interligação)
EXPANSÃO - mm (in) 5 x 6,35 (1/4)

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 55

 Anexo I
Tabela de Conversão Refrigerante HFC-410A
Pressão de Vapor Pressão de Vapor
Temperatura Temperatura
MPa (kg/cm²) (psi) MPa (kg/cm²) (psi)
Saturação (°C) Saturação (°C)
-40 0,075 0,8 11 13 1,080 11,0 157
-39 0,083 0,8 12 14 1,114 11,4 162
-38 0,091 0,9 13 15 1,150 11,7 167
-37 0,100 1,0 14 16 1,186 12,1 172
-36 0,109 1,1 16 17 1,222 12,5 177
-35 0,118 1,2 17 18 1,260 12,9 183
-34 0,127 1,3 18 19 1,298 13,2 188
-33 0,137 1,4 20 20 1,338 13,6 194
-32 0,147 1,5 21 21 1,378 14,1 200
-31 0,158 1,6 23 22 1,418 14,5 206
-30 0,169 1,7 24 23 1,460 14,9 212
-29 0,180 1,8 26 24 1,503 15,3 218
-28 0,192 2,0 28 25 1,546 15,8 224
-27 0,204 2,1 30 26 1,590 16,2 231
-26 0,216 2,2 31 27 1,636 16,7 237
-25 0,229 2,3 33 28 1,682 17,2 244
-24 0,242 2,5 35 29 1,729 17,6 251
-23 0,255 2,6 37 30 1,777 18,1 258
-22 0,269 2,7 39 31 1,826 18,6 265
-21 0,284 2,9 41 32 1,875 19,1 272
-20 0,298 3,0 43 33 1,926 19,6 279
-19 0,313 3,2 45 34 1,978 20,2 287
-18 0,329 3,4 48 35 2,031 20,7 294
-17 0,345 3,5 50 36 2,084 21,3 302
-16 0,362 3,7 52 37 2,139 21,8 310
-15 0,379 3,9 55 38 2,195 22,4 318
-14 0,396 4,0 57 39 2,252 23,0 327
-13 0,414 4,2 60 40 2,310 23,6 335
-12 0,432 4,4 63 41 2,369 24,2 343
-11 0,451 4,6 65 42 2,429 24,8 352
-10 0,471 4,8 68 43 2,490 25,4 361
-9 0,491 5,0 71 44 2,552 26,0 370
-8 0,511 5,2 74 45 2,616 26,7 379
-7 0,532 5,4 77 46 2,680 27,3 389
-6 0,554 5,6 80 47 2,746 28,0 398
-5 0,576 5,9 84 48 2,813 28,7 408
-4 0,599 6,1 87 49 2,881 29,4 418
-3 0,622 6,3 90 50 2,950 30,1 428
-2 0,646 6,6 94 51 3,021 30,8 438
-1 0,670 6,8 97 52 3,092 31,5 448
0 0,695 7,1 101 53 3,165 32,3 459
1 0,721 7,4 105 54 3,240 33,0 470
2 0,747 7,6 108 55 3,315 33,8 481
3 0,774 7,9 112 56 3,392 34,6 492
4 0,802 8,2 116 57 3,470 35,4 503
5 0,830 8,5 120 58 3,549 36,2 515
6 0,859 8,8 124 59 3,630 37,0 526
7 0,888 9,1 129 60 3,712 37,9 538
8 0,918 9,4 133 61 3,796 38,7 550
9 0,949 9,7 138 62 3,881 39,6 563
10 0,981 10,0 142 63 3,967 40,5 575
11 1,013 10,3 147 64 4,055 41,4 588
12 1,046 10,7 152 65 4,144 42,3 601
56 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20
 Anexo II
Combinações e Capacidades
As tabelas a seguir apresentam as possibilidades de combinações entre
unidades condensadoras e evaporadoras. É importante observar que
combinações acima da capacidade máxima da unidade condensadora implicam
em redução da capacidade nominal de cada unidade evaporadora.
A capacidades informadas refere-se a operação nas condições AHRI 210/240.

Sistema com 2 Unidades Evaporadoras:

40KVAQ x 38MBB_18

Ambiente A Ambiente B
(BTU/h) (BTU/h)

Só 1 9000
Ambiente 12000
9000 9000
2
9000 12000
Ambientes
12000 12000

Sistema com 3 Unidades Evaporadoras:

40KVAQ x 38MBT_27

Ambiente A Ambiente B Ambiente C

(BTU/h) (BTU/h) (BTU/h)

Só 1 9000
Ambiente 12000
9000 9000
2
9000 12000
Ambientes
12000 12000
9000 9000 9000

3 9000 9000 12000

Ambientes 9000 12000 12000
12000 12000 12000

IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20 57

 Sistema com 4 Unidades Evaporadoras:
40KVAQ x 38MBM_36

Ambiente A Ambiente B Ambiente C Ambiente D

(BTU/h) (BTU/h) (BTU/h) (BTU/h)

Só 1 9000
Ambiente 12000
9000 9000
2
9000 12000
Ambientes
12000 12000
9000 9000 9000

3 9000 9000 12000

Ambientes 9000 12000 12000
12000 12000 12000
9000 9000 9000 9000
9000 9000 9000 12000
4
9000 9000 12000 12000
Ambientes
9000 12000 12000 12000
12000 12000 12000 12000

Sistema com 5 Unidades Evaporadoras:

40KVAQ x 38MBP_42

Ambiente A Ambiente B Ambiente C Ambiente D Ambiente E

BTU/h BTU/h BTU/h BTU/h BTU/h

Só 1 9000
Ambiente 12000
9000 9000
2
9000 12000
Ambientes
12000 12000
9000 9000 9000

3 9000 9000 12000

Ambientes 9000 12000 12000
12000 12000 12000
9000 9000 9000 9000
9000 9000 9000 12000
4
9000 9000 12000 12000
Ambientes
9000 12000 12000 12000
12000 12000 12000 12000
9000 9000 9000 9000 9000

5 9000 9000 9000 9000 12000

Ambientes 9000 9000 9000 12000 12000
9000 9000 12000 12000 12000

58 IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06/20

ANOTAÇÕES
 Manual Impresso na China IOM Split Cassette 1 Via Multi Inverter 40KVAQ - A - 06-20

SPRINGER CARRIER LTDA

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