FRITADOR ECONOMATIC 10SA

MANUAL OPERACIONAL REV01_21

sem painel elétrico

Av. Sete Quedas 1.028

Vila Padre Bento
Itu - São Paulo CEP 13.313-006
fone 11 4013.7223
www.mci.com.br
 SUMÁRIO
PÁGINA 03 SEGURANÇA OPERACIONAL

PÁGINA 08 FICHA TÉCNICA E INSTALAÇÃO

PÁGINA 11 INFORMAÇÕES OPERACIONAIS, LIMPEZA E MANUTENÇÃO

PÁGINA 22 PEÇAS DE REPOSIÇÃO

PÁGINA 30 TERMO DE GARANTIA

com [email protected]

Economatic 10SA

2021

10.000 pçs/h

CNPJ: 49.563.117/0001-72

ºs érie
ueta n
tiq
e ae
col cód. manual: 51645
cód. equipamento: 51408
cód. painel:
cód. painel:
SEGURANÇA OPERACIONAL

3
 SEGURANÇA OPERACIONAL

Nome: METALÚRGICA CONVENÇÃO DE ITU LTDA.

Endereço: Avenida Sete Quedas CEP: 13.313-006

Bairro: Vila Padre Bento Cidade/Estado: Itu – SP

CNPJ: 49.563.117/0001 - 72 Inscrição Estadual: 387.024.638.117

Fone: (11) 4013-7223

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

Leia atentamente o Manual de Manutenção e Operação, bem como todas as advertências

indicadas no equipamento antes de operá-lo. O não cumprimento destas instruções e avisos pode
resultar em sérios danos ao operador.

1. O equipamento deve ser instalado em locais onde o uso e a manutenção do equipamento

estejam restritos a pessoas treinadas e / ou qualificadas;

2. O equipamento não deve ser instalado em locais sujeitos a jatos de água. Não mergulhe a base em
água ou outro líquido, nem enxague com água corrente, a não ser que tenha instrução específica;

3. Este equipamento não deve ser usado por pessoas (incluindo crianças) com limitação física ou
mental, a menos que sejam instruídos sobre o uso do equipamento e assistida por uma pessoa
responsável pela sua segurança;

4. Tire anéis, jóias, relógios e roupas folgadas. Mantenha seu cabelo longe das partes móveis da
máquina;

5. Nunca use acessórios ou peças de outros fabricantes. O uso deles invalida a garantia MCI.

6. Antes de ligar o aparelho, verifique se todas as peças foram montadas corretamente. Use o Fritador
somente quando as proteções estiverem perfeitamente ajustadas. As proteções só devem ser
removidas do aparelho quando estiver desligado;

7. Conecte seu equipamento direto no painel, via conectores. O desligamento total é obtido
removendo o cabo de alimentação da fonte de energia;

8. O Fritador MCI deverá ser instalado com disjuntor exclusivo e aterramento adequado por um
profissional capacitado e deverá estar pronto antes da visita técnica MCI. A falta de aterramento
poderá causar danos elétricos e consequente perda de garantia MCI;

9. Equipamento para uso interno. O equipamento deve ser instalado em um plano horizontal. Seguir
instruções contidas neste manual;

10. Siga atentamente os procedimentos de limpeza e desmontagem do equipamento contidos

neste manual;

11.Este equipamentos MCI dispõe de dispositivos de segurança em conformidade com a Norma

Regulamentadora (NR12) do Ministério do Trabalho e Emprego.

A MCI sugere o uso obrigatório de todos os dispositivos de segurança.

Qualquer modificação no equipamento ou alteração dos sistemas de segurança instalados pela
MCI, poderá causar danos graves à integridade física do operador da máquina.
A MCI não se responsabiliza por qualquer modificação no equipamento, considerando o
proprietário da máquina responsável por qualquer modificação.

4
 SEGURANÇA OPERACIONAL

O FRITADOR ECONOMATIC 10SA dispõe de elementos de segurança que atendem integral mente
à Norma Regulamentadora de Segurança de Trabalho, NR 12, contendo proteções xas,
proteções móveis e dispositivos interligados para garantir a segurança do operador na
prevenção de acidentes.

A
PROTEÇÃO FIXA do motor
evita acidente de mecânico B PROTEÇÃO FIXA e COIFA
evita acidente de queimadura

B
A B
A A

PAINEL DE COMANDO
Comandos que garantem regularidade e economia no processo da fritura, qualidade no produto
nal
ESTEIRA :
Controla a velocidade
da esteira e determina o
tempo de permanência
do salgado em processo
de fritura

TEMPERATURA: LIGAR AQUECIMENTO:

Ajusta a temperatura Liga as resistências.
para a fritura. ATENÇÃO: Ligar
aquecimento apenas se
as resistências estiverem
submersas.

Chaves auxiliares que garantem total segurança operacional em conformidade à Norma

Regulamentadora NR12

CHAVE GERAL: RESET: BOTÃO DE EMERGÊNCIA:

Interrompe ou inicia a No início do processo, depois de ligar Utilizado em situações de emergência
alimentação de energia à a CHAVE GERAL, ou a cada para interromper imediatamente os
máquina retomada de fritura, onde houve o comandos elétricos e mecânicos do
acionamento do BOTÃO DE equipamento.
EMERGÊNCIA, apertar o botão RESET
para habilitar os comandos no
painel.

5
 SEGURANÇA OPERACIONAL

A forma construtiva e os dispositivos de segurança do FRITADOR ECONOMATIC 10SA garantem a

proteção adequada à integridade física e à saúde de todos os trabalhadores envolvidos no
processo operacional.
Atendem à Norma Regulamentadora 12 da Lei 6.514/77 e Portarias 3.214/78 , 197/2010 e
293/2011 do Ministério Púbico do Trabalho.

1. REFERÊNCIA NORMATIVAS
Principais normas de segurança levadas em consideração para elaboração do laudo de validação
de segurança.
· NR-10 – Segurança em Instalações Elétricas e Serviços com Eletricidade.
· NBR NM 5410 – Instalações elétricas de baixa tenção – segurança de pessoas e animais e
funcionamento adequado da instalação e a conservação dos bens; (Válida a partir de 31.05.2005 –
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnica).
· NR12 – Segurança do Trabalho em Máquinas e Equipamentos; (Portaria 3.214 de 8 de junho
de 1978, revisão Portaria 197 de 17 de Dezembro de 2010).
· NBR ISO 12100:2013 – Segurança de máquinas – Princípios gerais de projeto – Apreciação e
redução de riscos (ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas).
· NBR 14153 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionados à
segurança- Princípios gerais para projeto; (Válida a partir de 2013 – ABNT – Associação Brasileira de
Normas Técnicas).
· NBR NM-ISO 13852 – Segurança de máquinas – Distâncias de segurança para impedir o
acesso as zonas de perigo pelos membros superiores; (Válida a partir de 01.05.2003 – ABNT-
Associação Brasileira de Normas Técnicas).
· NBR NM-ISO 13853 – Segurança de máquinas – Distâncias de segurança para impedir o
acesso as zonas de perigo pelos membros inferiores; (Válida a partir de 01.05.2003 – ABNT-
Associação Brasileira de Normas Técnicas).
· NBR NM-ISO 13854 – Segurança de máquinas – Folgas mínimas para evitar esmagamento de
partes do corpo humano; (Válida a partir de 01.05.2003 – ABNT – Associação Brasileira de Normas
Técnicas).
· NBR ISO 13885 – Segurança de máquinas – Posicionamento dos equipamentos de proteção
com referência à aproximação de partes do corpo humano.
· NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência aspectos
funcionais – Princípios para projeto; (Válida a partir de 31.01.1997 – ABNT – Associação Brasileira de
Normas Técnicas).
· NBR NM 272 – Segurança de máquinas – Proteções – Requisitos gerais para o projeto e
construção de proteções xas e móveis; (Válida a partir de 30.08.2001 – ABNT- Associação Brasileira
de Normas Técnicas).
· NBR NM 273 – Segurança de máquinas – Dispositivos de Intertravamento Associados a
proteções – Princípios para projeto e seleção; (Válida a partir de 30.08.2002 – ABNT- Associação
Brasileira de Normas Técnicas).
· IEC EM 61496, parts 1 e 2 Safety of Machinery – Electro-sensive Protective Equipment;
· NBR IEC 60439 – Conjuntos de manobra e controle de baixa tensão – controle de baixa
tensão; (Válida a partir de 30.06.2003 – ABNT –Associação Brasileira de Normas Técnicas).
· NBR 14154 – Segurança de máquinas – Prevenção de partida inesperada. (Válida a partir de
01.09.1998 – ABNT- Associação Brasileira de Normas Técnicas).
· EN ISO 13849-1 – Safety of machinery - safety related parts of control systems-part General
principles for design. Segurança das máquinas - partes relativas à segurança dos sistemas de
controle- parte princípios gerais de concepção.
Ÿ

6
 SEGURANÇA OPERACIONAL

PROCEDIMENTO DE EMERGÊNCIA PARA COMBATE À INCÊNDIO:

Ÿ Se possível o acesso, acionar o botão de EMERGÊNCIA do Fritador 10SA;

Ÿ Se possível, desligar a CHAVE GERAL SECCIONADORA;
Ÿ Apagar a chama com extintor apropriado tipo B/C pó químico.

Observação: O extintor não faz parte do Fritador 10SA.

Providencie o extintor apropriado e o deixe de forma permanente nas
proximidades da área, conforme instrução do Órgão competente.

Considerações importantes para se evitar INCÊNDIO com o uso do Fritador:

1. "Líquido não pega fogo, o que pega fogo é vapor de determinados líquidos".
2. "Para que algo pegue fogo são necessários 3 ingredientes: calor, combustível e comburente."
3. "O oxigênio do ar é um comburente muito eciente". Eliminando-se o comburente o incêndio
cessa.
4. "Ponto ou temperatura de ash ou fulgor da gordura: temperatura na qual a combustão da
gordura é possível".
5. "Ponto ou temperatura de combustão da gordura: temperatura na qual a combustão da
gordura consegue se manter".
6. Como exemplo o óleo de canola entra em combustão espontânea com temperaturas acima
de 330 C

As duas situações abaixo devem obrigatoriamente ser evitadas para não causar incêndio, onde
as resistências cam expostas ao oxigênio:

A. Nível de gordura durante a fritura muito baixo no Fritador;

B. Resistências elétricas ligadas durante o processo de drenagem da salmoura. Ao esgotar a

salmoura rapidamente e devido ao baixo volume de gordura no Fritador, as resistências cam
expostas ao oxigênio do ar (comburente) e o ponto de fulgor da gordura foi atingido, iniciando-
se o incêndio.

Durante o processo de fritura a temperatura da gordura no fritador se mantém ao redor de

180ºC em média, mas na realidade a temperatura na superfície da resistência é muito maior
para que haja a transferência de calor, com certeza acima do ponto de fulgor da gordura.

A não existência do elemento comburente (oxigênio) nesta condição, ou seja onde a

resistência está banhada em óleo não permite a combustão. Ao expor as resistências ao
oxigênio em temperaturas elevadas e na presença do combustível (gordura) cria-se a condição
perfeita para que ocorra o incêndio.

7
FICHA TÉCNICA E INSTALAÇÃO

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 DADOS COMPLEMENTARES DA FICHA TÉCNICA

Descrição:
Segurança operacional, economia e alta qualidade são sinônimos dos Fritadores contínuos MCI.
Fritura contínua para salgados e doces com temperatura e tempo de fritura controlados pela
placa eletrônica.
Fritador 10SA utiliza ÓLEO VEGETAL (exceto óleo de Palma) e ÁGUA (solução de salmoura), que
funciona como um sistema de ltragem, onde as partículas são depositadas no fundo do
cocho, proporcionando maior durabilidade ao óleo vegetal e maior qualidade do produto frito.
Drenagem independente do ÓLEO VEGETAL e da solução de salmoura, aumenta a vida útil do
ÓLEO VEGETAL, a qualidade do produto nal, garante a manutenção a SEGURANÇA
OPERACIONAL e torna o processo mais econômico.
A frequência da drenagem da solução de salmoura com os resíduos, varia de acordo com o
produto a ser frito, é importante na SEGURANÇA OPERACIONAL. O volume de resíduos de fritura
deverá ser mantido o mais baixo possível para que não haja acidente operacional de
queimaduras e explosões.
Não deve ser utilizado GORDURA animal ou vegetal e ÓLEO DE PALMA.

Peso líquido:
599 kg
1,24 m

*Imagem ilustrativa 1,93 m 2,94 m

Salgados de 8g a 180g. Para fritar salgados acima de 180g ,

consultar a Assistência Técnica.
180
67 litros de água e 10 kg de sal

3
, considerando 1 minuto e 30 segundos de fritura.

10.000 10.000 4.444 3.333 2.500 1667 1.333 1.111

3
Poderá haver variação na capacidade produtiva , para mais ou para menos, dependendo
das condições de textura, temperatura e umidade da massa.
A capacidade produtiva de fritura para salgados congelados é metade da capacidade
produtiva dos salgados frescos, considerando 1 minuto e 30 segundos de fritura.

não ultrapassar
195 º C. Perigo de
combustão do
óleo!!

9
 INSTALAÇÃO FRITADOR
CONTINUAÇÃO DA FICHA TÉCNICA

Aproximadamente de 20 a 25 minutos

Tempo de permanência do A forma construtiva do Fritador 10SA permite que o tempo de

produto dentro do Fritador: fritura seja de 1 minuto a 10 minutos

Capacidade volumétrica 67 litros

de água:

Cliente optou em desenvolver o painel elétrico e escolher seus

Informação elétrica: componentes. A instalação do equipamento será estabelecida
conforme as características deste painel, por sua conta e risco.

10
INFORMAÇÕES OPERACIONAIS
LIMPEZA E MANUTENÇÃO

11
 INFORMAÇÕES OPERACIONAIS

O FRITADOR ECONOMATIC 10 SA é de fácil manuseio, prático e compacto.

1. TAMANHO DO SALGADO:
Salgados de 8g a 180g. Para fritar salgados acima de 180g, consultar a Assistência Técnica.

2. CAPACIDADE VOLUMÉTRICA
Ÿ 180 litros de óleo vegetal (exceto óleo de Palma)
Ÿ Solução de 67 litros de água e 10 kg de sal grosso , dissolvido em recipiente a parte.

3. INSTRUÇÕES DE ABASTECIMENTO de ÓLEO e SALMOURA

3.1 Para iniciar o abastecimento do Fritador deve-se fechar os registros 1 e 3 (imagem1)
3.2 Primeiramente deve-se abaster a salmoura (misture água e sal antes de colocar no Fritador)
até a mesma começar a sair pela válvula 2 (imagem1), deixe escoar o excesso por esta válvula
e feche-a.
3.3 Na sequência abasteça o óleo até atingir o nível mínimo da vareta de óleo (imagem 2).
Aguardar , pelo menos, 30 minutos para separação do óleo e salmoura.
3.4 Após o descanso acima de 30 minutos, só então deve-se ligar o equipamento.

O abastecimento inicial de óleo deve ser

colocado até a marcação mínima e
somente após o óleo atingir a temperatura
1 de trabalho o operador deve acrescentar
2
pausadamente mais óleo até atingir o nível
máximo.
3
MÁXIMO
MÍNIMO O óleo na temperatura de trabalho não
deve ultrapassar a marcação de nível
VARETA DE ÓLEO máximo durante o processo operação
(imagem 1)
(imagem 2)
4. AQUECIMENTO:
.Aquecimento do óleo feito por 12 resistências elétricas de 2.800W, num total de 33.600 W de
potência. Temperatura de fritura: o FRITADOR ECONOMATIC possue uma placa eletrônica que
mantém a temperatura programada, mesmo quando não estiver fritando.
Observação: A temperatura programada se manterá constante, a menos que o abastecimento
de salgados no fritador não deixe a temperatura cair muito, como no caso dos salgados
congelados grandes. Não ultrapassar 195 º C. Perigo de combustão do óleo!!
Após o óleo atingir a temperatura de trabalho programada, verique a vareta de nível e
complete a quantidade até onde houver necessidade, respeitando o nível máximo da vareta.
É importante o óleo não car acima do nível máximo na temperatura de trabalho pois pode
ocorrer transbordamento com o abastecimento de produto.

Nunca ligar as resistências (botão LIGAR AQUECIMENTO no Painel Elétrico) sem que as
resistências estejam totalmente submersas, caso contrário irão queimar.

5. TEMPO PARA AQUECIMENTO DO ÓLEO VEGETAL:

Tempo aproximado para aquecimento do ÓLEO VEGETAL 180ºC é de 20 a 25 minutos.

Não deve ser utilizado GORDURA animal ou vegetal e ÓLEO DE PALMA.

6. ABASTECIMENTO DE SALGADO
O abastecimento deve ser de forma contínua para que a temperatura do óleo não caia muito.
Quando se fritar salgados grandes congelados ou se a quantidade de salgados for excessiva,
haverá um tempo para que a temperatura se estabilize novamente
A placa eletrônica do FRITADOR ECONOMATIC 10SA trabalhará de forma a manter a temperatura
numa faixa de + ou - 10ºC.

12
 INFORMAÇÕES OPERACIONAIS

7. TEMPO DE FRITURA:
O tempo de fritura ou pernanência do salgado no fritador é controlada pela velocidade da esteira
contínua, através do potenciômtro no painel.
O tempo necessário para fritura depende do tamanho e da temperatura do salgado.
Estabelecer com cuidado e com pequenas quantidades de salgado, o tempo de fritura para
cada condição de tamanho, formato e temperatura do salgado.
Atenção para o abastecimento com salgados congelados, a temperatura do óleo irá diminuir e
o salgado poderá sair encharcado.

Cuide do abastecimento de salgado a ser frito!!

8 CAPACIDADE PRODUTIVA:
3

UNIDADES*/ hora 10.000 10.000 4.400 3.300 2.500 1.700 1.300 1.100

Peso do produto 8g 30 g 45 g 60 g 80 g 120 g 150 g 180 g

Poderá haver variação na capacidade produtiva , para mais ou para menos, dependendo das
condições de textura, temperatura e umidade da massa.
A capacidade produtiva de fritura para salgados congelados é metade da capacidade
produtiva dos salgados frescos, considerando 1 minuto e 30 segundos de fritura.

9. TROCA DE ÓLEO
No fritador 10SA, a utilização de ÓLEO VEGETAL (exceto óleo de Palma) e (ÁGUA) solução de
salmoura, funciona como um sistema de ltragem, onde as partículas são depositadas no fundo
do cocho, na solução de salmoura, proporcionando maior durabilidade ao óleo vegetal e maior
qualidade do produto frito.
Drenagem independente do ÓLEO VEGETAL e da solução de salmoura, aumenta a vida útil do
ÓLEO VEGETAL e a qualidade do produto a ser frito.
A frequência da drenagem da solução de salmoura com os resíduos varia de
acordo com o produto a ser frito, importante na SEGURANÇA OPERACIONAL. A
quantidade de resíduos de fritura deverá ser mantido a menor possível para que
não haja acidente operacional de explosões e queimaduras.
Não deve ser utilizado GORDURA animal ou vegetal e ÓLEO DE PALMA.
A necessidade de troca do óleo deverá ser avaliada de acordo com a utilização do fritador.
Durante o processo de fritura mantenha o salgado submerso, abastecendo óleo sempre que
necessário.

10. FREQUÊNCIA DA LIMPEZA OPERACIONAL DO FRITADOR

A drenagem independente do óleo e da solução de salmoura permite mais qualidade de fritura,
economia do processo e segurança operacional.
A água deverá ser drenada diariamente ou numa frequência maior, conforme a necessidade
que dependerá do tipo de produto e empanamento utilizado.
O acúmulo de partículas sólidas no fundo do compartimento do fritador faz com que a água
ocupe uma região mais próxima da superfície, podendo levar a uma situação de PERIGO de
respingos, explosão de fritura e QUEIMADURA ao operador.
Mantenha o quanto possível, a menor quantidade de partículas ou resíduos de
empanamento na solução de salmoura.
A drenagem independente da solução de salmoura permite este processo de
SEGURANÇA OPERACIONAL.

11. REVESTIMENTO TÉRMICO DE PROTEÇÃO

O FRITADOR ECONOMATIC é contruído com revestimento de bra cerâmica conforme as Normas de
Segurança NR12.

13
 LIMPEZA DO FRITADOR ECONOMATIC

Estabelecer a periodicidade de limpeza do FRITADOR ECONOMATIC conforme utilização do

mesmo e do tipo de produto utilizado.

PROCEDIMENTO DE LIMPEZA:

O Fritador 10SA tem 3 drenos. Um superior para o óleo, um inferior para a solução de salmoura e
um intermediário para drenar a mistura de óleo e salmoura.

• Drenar o óleo, abrindo o registro superior. O óleo drenado poderá ser reutilizado se estiver em
boas condições ou faça o descarte consciente, não na rede de esgoto;
• Utilize o dreno intermediário quando desejar descartar a mistura que se forma com o óleo e a
salmoura, permitindo que a outra porção, só de salmoura , seja descartada diretamente no esgosto;

• Drenar a água (solução de salmoura com resíduos de fritura), abrindo o registro inferior;
• Fechar os registros depois de totalmente esvaziado o compartimento;
• Encher de água e ligar o aquecimento até aproximadamente 40°C;
• Escovar a esteira enquanto a temperatura da água for suportável para remoção resíduos;

• Utilizar sabão neutro;

• Desligar o aquecimento;

• Retirar a esteira para enxaguá-la com água corrente, se possível com pressão;
• Esgotar a água e sabão, abrindo o registro lateral lateral;
• Esfregar com esponja macia, a superfície interna do fritador;
• Enxaguar com água em abundância para não deixar resíduo de sabão

NÃO DEIXE RESÍDUO DE SABÃO APÓS A LIMPEZA, CASO CONTRÁRIO PERDERÁ O PRÓXIMO
ÓLEO OU GORDURA QUE FOR UTILIZAR. O SABÃO RESIDUAL DA LIMPEZA SAPONIFICA O ÓLEO.

* Para completa limpeza, retire a esteira do fritador, conforme instruções abaixo. Utilize uma
máquina de lavar de alta pressão para limpeza da esteira.

proteção de
segurança

coifa
*imagens ilustrativas

1. Retirar a proteção de segurança 2. Remover a coifa, xada pelos

da esteira, xada pelos parafusos; parafusos;

14
 LIMPEZA DO FRITADOR ECONOMATIC

proteção do motor
*imagens ilustrativas

3. Retirar a proteção do motor da 4. Retirar os espalhadores xados

esteira, encaixado nos parafusos pelos 4 parafusos;
laterais;

esteira

5. Retirar a esteira.

Caso ainda não tenha retirado a água e o óleo:

6. Abra o registro de cima para esgotar o óleo. O óleo

utilizado deverá ser ltrado periodicamente para conferir
mais qualidade ao produto nal. A permanência de
partículas de alimentos e/ou farinha de empanamento
acelera a oxidação dele.

7. O dreno intermediário deverá ser aberto depois de

drenado o óleo. A mistura de água e óleo deverá ser
descartada.

8. Por m drene a água, abrindo o registro de baixo.

ATENÇÃO para o descarte consciente dos resíduos / ou

óleo usado.

15
 AJUSTE NA ESTEIRA DO FRITADOR

Devido a alta temperatura, as peças podem dilatar e não

encaixarem corretamente quando o Fritador iniciar sua
produção.

Por isso, sempre antes de abastecer com água e óleo, vericar

se a esteira está girando corretamente, no sentido de giro
correto, sem travamento. Após abastecer com água e óleo,
aguardar o tempo necessário para separar o óleo da água,
ligar a esteira e o aquecimento em 190° C. Acompanhar se a
esteira não irá “encavalar" nos dentes da engrenagem
(conforme foto ao lado).

SOLUÇÃO - ALINHAMENTO E ESTICAMENTO DA ESTEIRA

1
Vericar se os

dois lados do

esticador da

correntes estão

alinhados

Esteira alinhada Esteira encavalada

2

Retirar proteções e

vericar se não há
nenhum ponto de

travamento no caminho
em que as correntes
percorrem.

16
 AJUSTE NA ESTEIRA DO FRITADOR

Aliviar os dois esticadores (esquerdo e direito)

e alinhar os dois lados da esteira. Após deixar a

esteira alinhada, esticar os dois lados por igual,

para não travar e torcer a corrente e a malha

4
Após esticar os mancais

e travar a xaçã, retirar

o motor e girar a esteira
com a mão para ver se

não ocorre o travamento,

após esse processo,

conectar e ligar o motor,

e acompanhar a
amperagem

Caso o problema ocorra novamente, verique a tensão dos dois lados da corente, e se

necessário, estique mais um pouco. A partir desse processo, o “ esticamento” da esteira

tem que ser aos poucos para não ocorrer travamento e sobrecarga, além disso,
acompanhar todo o processo com um Multímetro.

IMPORTANTE Não esticar em excesso, pois pode acontecer sobrecarga no motor,

e até mesmo a queima dele.

17
 CHECK LIST PERIÓDICO

VERIFICAÇÃO PERIÓDICA SEMANAL:

LOCAL VISTORIADO TESTAR, OBSERVAR E CONFERIR SE:

Painel elétrico Funcionamento dos botões e suas funções

Tensão baixa pode gerar problemas no equipamento,

inclusive o desarme dos disjuntores causando problemas
operacionais e até mesmo na qualidade do produto nal.
Caso seu estabelecimento apresentar oscilações em
Tensão elétrica
desacordo com a variação permitida, recorra à
concessionária de energia para regularização, ou nos casos
de impossibilidade, instale um estabilizador automático de
acordo com a potência máxima.

Proteções Travamento, encaixe, acabamento, trincas

Dispositivos de segurança Posicionamento e funcionamento correto

Engrenagens Integridade dos dentes

Resistências Integridade da resistências, medir se há corrente dos cabos

Reaperto geral de parafusos, inclusive da parte elétrica,

Parafusos, porcas e arruelas indicado a cada 3 meses. Os pontos críticos são indicados
em destaque abaixo

1 4
Pontos críticos para reapertos
de parafusos no painel

1. Mini disjuntor

5 2. Conectores de alimentação
do painel

3. Fusível

4. Chave estática

5. Chave seccionadora

2 3
1. A cada seis (6) meses de uso da máquina RECOMENDA-SE fazer a manutenção preventiva no
equipamento.
OBSERVAÇÃO: É de responsabilidade do cliente o custo da visita e peças de reposição caso necessário

2. Na visita o técnico da empresa MCI irá vistoriar a integridade do sistema elétrico, integridade do
sistema de segurança, rolamentos, eixos, chavetas, motores, redutores, folgas e barulhos.

*Orientação de reaperto de parafusos inserida em 21/07/2020

18
PAINEL DE COMANDO

19
 PAINEL ELÉTRICO DE COMANDO

PAINEL DE COMANDO
Comandos que garante total segurança conforme NR12, regularidade e economia no processo
da fritura, qualidade no produto nal

LIG/ DES ESTEIRA :

LIG/DES Liga ou desliga o movimento da esteira.
ESTEIRA A velocidade da esteira e determina o tempo de permanência do salgado em
processo de fritura .

LIG/ DES AQUEC.:

LIG/DES Liga ou desliga o aquecimento (resistências elétricas).
AQUEC

ATENÇÃO: Ligar aquecimento apenas se as resistências estiverem submersas, caso

contrário irão queimar.

CONTROLE TEMP:
CONTROLE Controle da temperatura. Ajusta a temperatura da fritura através dos botões.
TEMP Não ultrapassar 195 º C. Perigo de combustão do óleo!!
A placa eletrônica mantém a temperatura de fritura estabilizada, mesmo quando não
tiver salgados sendo fritos.
Atenção quando estiver fritando salgados congelados. A temperatura irá variar no
abastecimento.
Atenção para não abastecer muito salgados de uma vez só. Abasteça continuamente.

AJUSTE ESTEIRA:
AJUSTE Controle a velocidade da esteira. Ajusta o tempo de permanência do salgado através
ESTEIRA
dos botões

Estabelecer para cada produto, tamanho e temperatura (fresco ou congelado), o

tempo de permanência no processo de fritura.

CHAVE GERAL: RESET ou REARME: BOTÃO DE EMERGÊNCIA:

Interrompe ou inicia a No início do processo, depois Utilizado em situações de
alimentação de energia à de ligar a CHAVE GERAL, ou a emergência para interromper
máquina cada retomada de fritura, imediatamente os comandos
onde houve o acionamento elétricos e mecânicos do
do BOTÃO DE EMERGÊNCIA, equipamento.
apertar o botão RESET para
habilitar os comandos no
painel.

20
 INSTRUÇÕES OPERACIONAIS

INSTRUÇÕES OPERACIONAIS

1. Fechar as válvulas de dreno;

2. Preparar a solução de salmoura num recipiente com 67 litros de água com 10 kg de sal. Mexer
bem e colocar no fritador;

3. Abastecer o fritador com óleo vegetal (EXCETO óleo de Palma);

4. IMPORTANTE: Deixar em repouso por 30 minutos para que o óleo e a

solução de salmoura se separem dentro do Fritador 10SA;

LIG/DES
5. LIGAR ESTEIRA no Painel Elétrico em ESTEIRA

A esteira deverá estar em movimento quando o AQUECIMENTO for ligado para não danicá-la.

LIG/DES
6. LIGAR AQUECIMENTO no painel Elétrico em AQUEC.

AJUSTE
A TEMPERATURA de processo poderá ser alterada em , TEMP.
em geral deverá ser 180ºC.

Aumente ou diminua a temperatura como desejado. NUNCA ligue o aquecimento

sem que as resistências estejam
submersas no óleo
7. Aguardar a temperatura estabilizar;

8. Iniciar o abastecimento dos salgados no Fritador Economatic.

O tempo de fritura depende do tamanho do salgado mas não deve exceder 5 minutos.

Observação: Fritar salgados do mesmo tamanho de cada vez.

Os salgados deverão car totalmente submersos.

9. Fazer testes para estabelecer a velocidade de trabalho da esteira para cada tamanho de salgado
que você produz. Se necessário altere a velocidade da esteira em AJUSTE
ESTEIRA

O TEMPO de fritura é estabelecido na velocidade da esteira. Quanto maior a velocidade da esteira

menor será o tempo de fritura ou permanência do salgado no fritador.

Item 2 corrigido em 09/12/2020

21
PEÇAS DE REPOSIÇÃO

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 PEÇAS DE REPOSIÇÃO

5 7 6 12 19

2 11 8

14
13
15 10

16

17
18
4

1 3

* Foto ilustrativa com painel elétrico,

favor desconsiderá-lo
31

46

25 26 27
40
35

34

43
37
41

23
 PEÇAS DE REPOSIÇÃO

ITEM CÓDIGO QTD. DESENHO DESCRIÇÃO

1 51138 1 03-0370-026 Base xação motor da esteira
2 10488 1 10488 Redutor VF30 P 7 B3 P63 B14
3 46964 1 01-0340-015 Mont. acoplamento Bosch/ VF30
4 46961 1 02-0340-008 Eixo acoplamento motor Bosch VF30
5 00176 3 00176 Paraf. Allen cilíndrico M06x30 mm - ferro
6 00321 1 00321 Anel elástico E-25
7 10791 2 10791 Rolamento ZZ (d25xD37x7)
8 46963 1 02-0340-007 Acoplamento motor Bosch Vf30
10 46965 1 02-0162-019 Eixo VF 30 tração esteira
11 22435 4 22435 Conj. paraf. sext. s/ porca M5x12 mm - zincado
12 22445 4 22445 Conj. parafuso sextavado s/ porca M6x12 mm - zincado
13 29098 1 29098 Anel elástico inox E-20 DIN 471
14 13603 1 13603 Arruela lisa aba larga 1/4" zincada
15 22447 1 22447 Conj. parafuso sextavado s/ porca M6x16 mm - zincado
16 24226 1 24226 Chaveta 6x6x30 mm - Inox 304
17 24213 1 24213 Chaveta 5x5x50 mm - Inox 304
18 24483 1 24483 Chaveta 4x4x20 mm - Inox 304
19 51137 1 02-0370-002 Engrenagem tação da esteira
20 56597 1 04-0370-035 Conjunto proteção espalhador
21 48862 1 02-0162-034 Mancal eixo excêntrico
22 00012 2 00012 Rolamento ZZ (d15xD28x7)
23 24682 2 24682 Anel elástico Inox 304 I-28
24 48950 1 04-0162-060 Montagem eixo excêntrico
25 48952 2 02-0162-040 Mancal do eixo acionamento
26 25237 2 25237 Bucha linear RJ260UM_02_12
27 25241 2 - Anel elástico JV-19
28 50669 1 07-0000-053 Motor Bosch 310 c/ conector
29 47593 1 12-0346-010 Proteção unicada motor Bosch
30 06206 3 06206 Paraf. Allen cilíndrico M06x30 mm
31 22892 2 22892 Paraf. Allen cilíndrico M04x10 mm
32 31852 8 31852 Conjunto parafuso sextavado M05x30 mm
33 14076 1 01-0054-043 Conj. braço acionamento mandíbula
34 48956 1 02-0162-043 Eixo acionamento espalhador
35 48954 1 02-0162-042 Pino trava eixo acionamento
36 48953 1 02-0162-044 Pino xação braço acionamento
37 26491 2 26491 Anel elástico inox E-12 DIN 471
38 20107 1 20107 Anel elástico E-08
39 30346 1 30346 Anel elástico inox E-15 DIN 471
40 48869 1 11-0162-005 Distanciador das hastes - M2
41 48851 2 02-0162-033 Haste para fritador 4S
42 56605 1 04-0370-036 Conjunto fechamento inferior do batedor
43 48883 2 11-0162-007 Distanciador das hastes - M4
44 48858 1 03-0162-217 Espaçador do motor
45 22077 4 22077 Conj. paraf. sextavado - M04x16 mm
46 56600 1 03-0370-099 Suporte motor batedor

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PEÇAS DE REPOSIÇÃO

25
 PEÇAS DE REPOSIÇÃO

ITEM CÓDIGO QTD. DESENHO DESCRIÇÃO

1 46946 1 02-0162-018 Eixo tração esteira
2 10718 2 02-0000-153 Engrenagem ASA35 Z15 ø22 ch. 6 mm
3 24362 2 6x6x20 Chaveta 6x6x20 mm SAE1045
4 8173 2 8173 Paraf. Allen sem cabeça - M6x6 mm - inox
5 21917 2 02-0162-008 Bucha apoio da esteira ø1"
6 46206 1 02-0162-110 Eixo movido
7 19579 2 01-0162-014 Sistema engrenagem com bucha
8 21916 2 02-0162-009 Bucha apoio da esteira ø¾
9 21927 2 21927 Paraf. allen sem cabeça - M5x8 mm
10 51104 1 01-0370-019 Montagem esticador esquerdo
11 08105 2 08105 Mancal SFT-2 - ø20 mm - UCR 204
12 22595 8 22595 Conj. sextavado porca M8
13 51106 1 04-0370-008 Corpo esticador direito
14 46958 1 02-0162-025 Engrenagem reta Z27 M2,5 l35 ø25 ch6
15 29098 1 29098 Anel elástico inox E-20 din 471
16 24227 1 24227 Chaveta 6x6x35 mm
17 52776 2 01-0370-022 Montagem engrenagem com bucha prensada
18 52775 2 02-0370-007 Eixo da engrenagem
19 52772 2 03-0370-047 Suporte do esticador
20 00421 2 00421 Paraf. sextavado M08x25 mm
21 22110 4 22110 Conj. parafuso sextavado - M06x20 mm
22 51126 1 01-0370-018 Montagem esticador direito
23 51147 1 01-0370-017 Esteira balanceada inox - 4800x250 mm
24 52778 1 01-0370-023 Mont. engrenagem com suporte
25 46948 1 01-0162-035 Montagem eixo tração
26 46910 1 01-0162-034 Montagem eixo movido
27 22131 2 22131 Conj. paraf. sextavado - M8x20 mm - inox
28 52778 1 01-0370-023 Montagem engrenagem com suporte
29 56525 2 03-0370-125 Base corrente 4
30 28218 4 28218 Anel elástico inox E-25 DIN 471
31 56531 1 01-0370-035 Montagem eixo rolete esteira
32 56527 1 02-0370-023 Eixo movido
33 19579 2 01-0162-014 Sistema engrenagem c/ bucha

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 PEÇAS DE REPOSIÇÃO

* Foto ilustrativa com painel elétrico,

favor desconsiderá-lo

ITEM CÓDIGO QTD. DESENHO DESCRIÇÃO

1 04418 4 04418 Pé nivelador Inox M16x80mm
2 51143 1 11-0370-004 Revestimento bra cerâmica - 64 kg/m3
3 51144 1 11-0370-003 Tela proteção da manta
4 53997 12 07-0370-003 Resistência 3 elementos 220V trifásico 2800 W
5 14402 1 14402 Válvula de esfera monobloco 1.1/2" BSP - Inox/Tefon
6 25005 1 25005 Termo resistência Pt100 com poço 6x120 mm
7 16697 2 16697 Válvula esfera MGA inox rosca BSP 1" PTFE T190 ºC
8 00003 8 00003 Porca sextavado M16
9 53897 1 04-0370-018 Vareta medidor de óleo

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 PEÇAS DE REPOSIÇÃO

12
20 14
17 16

21
1
6 19

22
18
13

8
7 *
5
15 9

4 4

5
10

12 11

16 25
23 24
26
3
27

28
28
 PEÇAS DE REPOSIÇÃO

ITEM CÓDIGO QTD. DESENHO DESCRIÇÃO

1 57733 1 07-0386-003 Esteira cobrideira inox 304 1200x165 mm
2 38648 2 38648 Rolamento inox skf 6000 zz (d10xd26x8)
3 60820 1 04-0386-013 Conjunto reservatório de óleo
4 55067 2 03-0386-007 Arruela eixo da esteira
5 22109 2 22109 Conj. paraf. sextavado - M06x16 mm - inox
6 47593 1 12-0346-010 Proteção unicada motor bosch
7 55053 1 01-0386-012 Mont. rolete traseiro da esteira
8 57732 1 11-0386-002 Corrente ASA 25 - b
9 55045 1 01-0386-011 Montagem rolete tração esteira
10 57735 2 02-0386-008 Eixo suporte do rolete
11 57734 2 02-0386-011 Rolete ponteira da esteira
12 21927 2 21927 Paraf. Allen sem cabeça - M5x8 mm - inox
13 55062 1 04-0386-005 Conj. suporte do mancal
14 10695 2 10695 Rolamento zz (d20xd32x7)
15 14320 3 14320 Paraf. Allen cilind. M06x35 mm - inox 304
16 55041 1 02-0386-002 Engrenagem ASA 25 11 dentes - ø10 mm
17 55063 1 02-0386-006 Eixo acoplamento motor
18 55064 1 03-0386-003 Chapa xação do motor
19 48015 1 07-0000-047 Chaveta b (plana) 17 x 12 x #2,9 mm
20 29098 1 29098 Anel elástico inox E-20 din 471
21 00974 2 00974 Paraf. fenda cilind. inox M4x8 mm
22 55605 1 02-0386-007 Motor Bosch 101 - usinado
23 55040 1 02-0386-001 Eixo tração da esteira
24 51525 4 03-0360-032 Engrenagem tração esteira
25 51521 2 11-0360-001 Distanciador engrenagens tração
26 45585 2 45585 Anel elástico inox E-16 din 471
27 60822 1 04-0386-014 Conjunto caixa de óleo

29
29
 TERMO DE GARANTIA

A GARANTIA DO EQUIPAMENTO MCI tem a duração de UM ANO, e inicia-se a partir da data de emissão da Nota Fiscal, nos termos da lei 8078
de 11 de setembro de 1990, desde que a posta em marcha dos equipamentos seja efetuada por um técnico MCI.

A GARANTIA MCI consiste na substituição das peças e ou serviços que apresentarem defeitos, inclusive motores e componentes elétricos no
período de 12 meses a contar da data de emissão da Nota Fiscal, desde que tais defeitos não sejam decorrentes de utilização imprópria, mau
conservação, modicações efetuadas por terceiros sem anuência da Assistência Técnica MCI.

Nos casos de GARANTIA, a Assistência Técnica MCI identicará a peça e o problema e fará a orientação para que seja efetivada a troca.
Uma peça nova será enviada e a peça defeituosa terá que ser remetida pelo cliente para fábrica MCI no prazo máximo de quinze (15) dias.

1. Das condições de hora técnica para Treinamento e RE-Treinamento:

1.1. O tempo de duração do Treinamento Técnico é de 16 horas, sendo que não há cobrança da hora técnica para este período pré
estabelecido.
Observação: A preparação elétrica, gás e hidráulica (quando necessários) corre por conta do cliente e deverá estar pronta no ato do
recebimento do Treinamento Técnico, sendo o cliente informado da necessidade para o equipamento adquirido. Caso haja atraso para o
início do Treinamento Técnico por este motivo, o tempo decorrido será descontado da carga horária a que tem direito.
1.2. Visitas extras para ajuste de produto ou treinamento de operadores, no período de 30 dias a contar da data do Treinamento Técnico
recebido não tem cobrança da hora técnica e o agendamento é feito com a Assistência Técnica.
1.3. Visitas extras para ajuste de produto ou treinamento de operadores, após o período de 30 dias a contar da data do Treinamento
Técnico, tem cobrança de hora trabalhada, mediante o agendamento feito com a Assistência Técnica.
1.4. Para os equipamentos que não contemplam Treinamento Técnico, como por exemplo, Mini Festa, Pratic, Pratic 2R, Tachos
(amassadeiras), Empanadeiras, Dosadora Multi Festa, caso haja solicitação de Treinamento Técnico ou de RE-Treinamento, haverá cobrança
da hora trabalhada, mediante o agendamento feito com a Assistência Técnica. Conferir valor da hora trabalhada com a Assistência Técnica.

2. Das despesas de deslocamento do técnico para a Empresa do Cliente:

2.1. Fica por conta do cliente, as despesas de deslocamento do técnico da fábrica MCI ou do representante local até a Empresa do cliente,
e da estadia e alimentação para a execução de Treinamento Técnico ou RE Treinamento Técnico, ou execução do serviço em GARANTIA ou
Manutenção preventiva ou Manutenção corretiva;
2.2. O deslocamento do técnico até a Empresa do Cliente, execução dos serviços e conseqüente retorno à MCI deverá ser feito
preferencialmente no horário comercial. Excetua-se casos que não haja opção e estará sujeito à autorização da Assistência Técnica;
2.3. As cobranças das despesas serão mediante emissão de Nota Fiscal de serviço e com prazo de pagamento de 28 dias da execução dos
mesmos porem mediante a análise de crédito, poderá haver casos que somente serão liberados com pagamento antecipado, conforme
orçamento informado pela Assistência Técnica ou Representante MCI.
2.4 Conferir valor do deslocamento técnico com a Assistência Técnica.

3. Das despesas do envio do equipamento para MCI:

3.1. Caso haja a necessidade de envio do equipamento para a Fábrica MCI em Itu/SP para reparos em GARANTIA ou não, corre por conta
do cliente, as despesas de envio.

4. Da cobertura de peças e ou serviços em GARANTIA:

A GARANTIA MCI NÃO cobre peças e ou serviços decorrente de:
4.1. Utilização imprópria do equipamento;
4.2. Má conservação;
4.3. Modicações efetuadas por terceiros sem anuência da MCI;
4.4. Peças de desgaste natural em função do uso como, por exemplo, mandíbulas, bicos, porta mandíbulas, manípulos entre outros;
4.5. Componentes que tem vida útil aleatória, tais como lâmpadas, fusíveis entre outros;
4.6. Componentes elétricos sujeitos a curto-circuito; mediante analise.
4.7. Inversão de fase em equipamentos que tenham motores com sentido de rotação intertravado com chave m de curso;
4.8. Regulagem de equipamentos, os quais durante sua utilização, tenham se desregulado por imperícia no seu uso, ou por mudança de
parâmetros desejada por seu usuário, tais como: (queimadores, termostatos, pressostatos, termômetros e sensores de chama ), salvo durante
a instalação dos mesmos e respectiva regulagem pelo técnico MCI;
4.9. Mau funcionamento causado por baixa pressão de água, oscilação e interrupção de energia elétrica, falta de pressão ou vazão de gás;
4.10. Falta de limpeza que possa causar curto circuito elétrico;
4.11. Agressões das partes elétricas ou eletrônicas por agentes de limpeza como detergentes e água, uso de soluções cáustica;
4.12. A GARANTIA MCI não cobre perdas, danos ou lucros cessantes decorrentes da impossibilidade de utilização dos equipamentos no
período de execução dos serviços de reparo.

5. Da garantia de serviço de MANUTENÇÃO MCI

5.1. O prazo de validade do serviço de MANUTENÇÃO é de noventa (90) dias, a contar da data de emissão da Nota Fiscal de serviço e
peças, executado pela MCI ou por empresas credenciadas.
5.2. A garantia não cobre defeitos subseqüentes à MANUTENÇÃO, decorrentes dos itens relacionados 4.1 ao 4.11.
5.3. Caso haja a necessidade de envio do equipamento para a Fábrica MCI em Itu/SP para MANUTENÇÃO, corre por conta do cliente, as
despesas de envio.
5.4. As despesas do deslocamento do técnico MCI correm por conta do cliente, conforme itens relacionados de 2.1 ao 2.3.

6. A GARANTIA MCI ca invalidada quando:

6.1. A instalação e manutenção dos equipamentos for efetuada por prossionais ou empresas não credenciadas por MCI Metalúrgica
Convenção de Itu Ltda.
6.2. Acidentes de transporte, antes de sua utilização, ou por causas naturais, como inundações, incêndios ou outros.
6.3. Quando os equipamentos tiverem recebido maus tratos, ou alterações/modicações não autorizadas pela Fábrica.

A MCI Metalúrgica Convenção de Itu LTDA, NÃO AUTORIZA nenhum prossional ou empresas assumir, em seu nome, qualquer outra
responsabilidade relativa à Garantia de seus produtos além das aqui explicitadas.
A MCI se reserva o direito de alterar as características técnicas e estéticas de seus produtos sem prévio aviso.

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