Atualizado Junho 2021

GALVANIZADOS POR
IMERSÃO A QUENTE
 3

GALVANIZADOS
ÍNDICE
7 Soluções Completas em Aço

9 AÇO GALVANIZADO
POR IMERSÃO A
QUENTE (HDG)
11 Pós-tratamentos
13 Processo de produção

15 Aço Qualidade Comercial

17 Aço para Estampagem

23 Aço Bake Hardening

27 Aço de Média Resistência

29 Aço de Média Resistência Refosforado

Aço de Média e Alta Resistência

33
Microligado

35 Aço Dual Phase

Informações Gerais sobre Pedido de

37
Compra

38 Informações Úteis de Uso

 5

GALVANIZADOS
 SOLUÇÕES
COMPLETAS 7

GALVANIZADOS
EM AÇO

Construção Ci

Automotivo
Distribu
Linha

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QUANDO O AÇO É USIMINAS, A QUALIDADE

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VEM EM PRIMEIRO LUGAR.
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s A Usiminas é uma das maiores produtoras de aços planos
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Um amplo portfólio – de placas a aços revestidos – agrega

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s valor a diversos segmentos estratégicos da economia,
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Recip como automotivo, naval, óleo e gás, construção civil,
Bens de máquinas e equipamentos, linha branca, distribuição,
Capital
entre outros.
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Tubos

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Construção Civil
São aços inovadores, desenvolvidos em sintonia com as
tendências do mercado, a partir de uma vocação histórica
da Usiminas para a pesquisa tecnológica.
ição
Distribu
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No segmento de aços revestidos, a Usiminas atende

ao mercado com bobinas e chapas eletrogalvanizadas
26%

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u tur e galvanizadas por imersão a quente. Esse tipo de aço

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s Me oferece melhor resistência à corrosão atmosférica para

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AÇO GALVANIZADO
POR IMERSÃO A
QUENTE (HDG) 9

GALVANIZADOS
Os aços galvanizados por imersão a quente, conhecidos também
como aços HDG, são produzidos em parceria com a Unigal Usiminas,
uma joint venture criada em 1999 entre a Usiminas e a siderúrgica
japonesa Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation. Esses
produtos são caracterizados por sua excelente resistência à corrosão
atmosférica. Os tipos de revestimento comercializados são:

• Usigal-GI® – revestimento de zinco puro;

• Usigal-GA® – revestimento com ligas zinco-ferro.
As bobinas e as chapas HDG revestidas com zinco puro, Usigal-GI®,
e aquelas revestidas com ligas zinco-ferro, Usigal-GA®, podem ser
fornecidas com revestimento conforme especificação interna ou de
acordo com normas internacionais. Os aços Usigal-GI® podem ser
fornecidos com massa de revestimento metálico, soma das duas
faces, variando de 80 g/m2 a 600 g/m2. Esses produtos podem ser
fornecidos também com massa de camada de zinco diferenciado por
face, mediante consulta prévia à Usiminas. Os aços Usigal-GA® são
fornecidos com massa de revestimentos metálicos, soma das duas
faces, variando de 60 g/m2 a 140 g/m2.

Os materiais HDG são comercializados com espessura do produto

variando entre 0,40 mm e 3,00 mm e largura entre 750 mm e 1.830 mm.

Os aços HDG, devido às suas excelentes características superficiais,

são utilizados em vários segmentos industriais, particularmente pela
indústria automotiva. Esses produtos são usados para aplicações que
exigem elevado grau de estampagem, facilidade de soldagem e de
tratamento superficial antes da pintura.
 PÓS-TRATAMENTOS
A Usiminas comercializa aços HDG com três tipos de tratamento:

TRATAMENTO QUÍMICO
O aço galvanizado por imersão a quente da Usiminas,
independentemente do tipo de revestimento, pode ser comercializado
com tratamento químico convencional, o que aumenta a resistência
11
à corrosão atmosférica. O aço Usigal-GI® com tratamento químico é
preferencialmente indicado para aquelas aplicações nas quais o material

GALVANIZADOS
é utilizado sem pintura. Tais produtos são normalmente fornecidos sem
oleamento, mas podem ser entregues oleados sob consulta prévia.

TRATAMENTO “L”
O tratamento “L” é a aplicação de um filme lubrificante especialmente
desenvolvido para utilização no processo de produção de peças
automotivas. Tal produto é comercializado somente com oleamento e é
indicado na fabricação de laterais externas, painéis internos de portas,
caixas de rodas e assoalhos de veículos. Os aços com tratamento “L” têm
como vantagens a excelente estampabilidade, facilidade de remoção
pela solução ácida de fosfatização e possibilidade de ampliação da faixa
de conformação.

FOSFATIZAÇÃO
Similar ao tratamento “L”, o processo de fosfatização é também indicado
para ser aplicado em peças com conformação crítica, como laterais
externas, painéis, caixa de rodas e assoalhos de veículos.

Este catálogo descreve os aços

NORMAS E ESPECIFICAÇÕES galvanizados por imersão a
quente com suas características
A Usiminas fornece materiais com as especificações ou normas
químicas e mecânicas, produ-
específicas de cada cliente, sendo as mais comercializadas:
zidos segundo especificação da
Usiminas, da norma nacional e
Usiminas 
das internacionais. No catálogo
American Society for Testing and Materials são descritas informações
European Standard básicas das normas, não sendo
suficientes para descrever
Japanese Industrial Standard
completamente o produto.
Norma Brasileira Assim, é necessário melhor
Society of Automotive Engineers  detalhamento pelo cliente
quando optar por uma delas.
 BOBINAS FULL HARD
PRODUÇÃO
1 5 FORNO

A galvanização por imersão a GALVANEALING

quente utiliza como matéria- Forno de tratamento

GALVANIZADOS POR
prima as bobinas “full hard”, ou térmico utilizado para a
seja, apenas laminadas a frio, formação do revestimento
sem recozimento e encruamento. GA, que é formado por

IMERSÃO A QUENTE
uma liga zinco-ferro.

ACUMULADORES

MÁQUINA DE SOLDA

13

GALVANIZADOS
7 PÓS-TRATAMENTO
Nesse processo, existe a possibilidade
da aplicação de uma camada de
Tratamento L ou fosfato sobre a
camada de zinco que ajuda nas etapas
de estampagem e pintura, ou de
tratamento químico, que aumenta a
resistência à corrosão atmosférica.
2 SEÇÃO DE LIMPEZA 6 ENCRUAMENTO
Processo que inclui limpeza
Processo que proporciona
eletrolítica e mecânica,
a adequação das
através de escovamentos, ACUMULADORES propriedades mecânicas
preparatório para permitir
do aço. Além disso,
uma perfeita aderência do
revestimento na bobina.
também traz melhorias PRODUTO FINAL
em relação à forma e
3 RECOZIMENTO BOBINA GALVANIZADA POR
imprime rugosidade na
IMERSÃO A QUENTE
Ao ser laminado, o material superfície da tira. 8 TESOURA
fica extremamente Bobina Galvanizada Por Imersão a
Apara as bordas e
resistente. O processo de Quente: a bobina galvanizada por
secciona a bobina para
recozimento consiste em imersão a quente possui grande
atender as dimensões
um tratamento térmico 4 POTE DE ZINCO resistência à corrosão atmosférica.
solicitadas pelo cliente.
para recuperação das Suas dimensões são definidas
A bobina laminada a frio conforme solicitação do cliente. Este
propriedades mecânicas
mergulha em um tanque de aço é muito utilizado por montadoras,
do material, tornando-o
zinco fundido que é aderido no setor automotivo.
adequado para aplicação
à superfície da chapa. Essa
em diversos segmentos.
camada de zinco protege
o material contra corrosão
atmosférica.

9 INSPEÇÃO ON-LINE
Nesta etapa, é feita a inspeção
e verificação dos requisitos
solicitados pelos clientes. REBOBINADEIRA
AÇO QUALIDADE COMERCIAL
15

GALVANIZADOS
Os aços HDG qualidade comercial são fornecidos com garantia de composição química, sendo
outras garantias atendidas mediante acordo prévio. Tais materiais são indicados para processos de
dobramento em geral, sendo aplicados em peças estruturais com baixa exigência de conformação
nos setores de construção civil, tubos, linha branca e uso geral.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Direção Alongamento
Norma Grau Revestimento Espessura Dureza
(mm) C Mn Al P S Outros Ensaio LE (MPa) LR (MPa)
Espessura (mm) BM (mm) % mín. (HRB)
Tração

USIGAL-GI-CF01 GI
-
USIGAL-GA-CF01 GA
Usiminas (USI) 0 ,40 ~ 3,00 0 ,12 máx. 0 ,60 máx. 0 ,005 mín. 0 ,060 máx. 0,035 máx. - - - - - - -
USIGAL-GI-QC45 GI
45 ~ 60
USIGAL-GA-QC45 GA

CS-A (1) ( 2) ( 7) 0 ,10 máx. Cu: 0,25 máx. 170 ~ 380

Ni: 0,20 máx.
0 ,030 máx. Cr: 0,15 máx. 20
Mo: 0,06 máx.
ASTM A653 CS-B (1) ( 7) GI / GA 0 ,40 ~ 3,00 0 ,02 ~ 0 ,15 0 ,60 máx. (3) 0,035 máx. Longitudinal 205 ~ 380 - - 50 -
V: 0,008 máx.
Nb: 0,008 máx.
Ti: 0,025 máx. (4)
CS-C (1) (2) ( 7) 0 ,08 máx. 0,100 máx. 170 ~ 410 15

DX51D+Z GI
Si: 0,50 máx.
EN 10346 0 ,40 ~ 3,00 0 ,18 máx. 1,20 máx. - 0,120 máx. 0,045 máx. Transversal - 270 ~ 500 (8) 80 (8) -
Ti: 0,300 máx.
DX51D+ZF GA

JIS G 3302 SGCC GI / GA 0 ,40 ~ 3,00 0 ,15 máx. 0,80 máx. - 0,050 máx. 0,050 máx. - - - - (8) - (8) -

SAE J2329 CR1 GI / GA 0 ,40 ~ 3,00 0 ,13 máx. 0,60 máx. - 0,035 máx. 0,035 máx. - - - - - - - -

NBR 7008 ZC GI / GA 0 ,40 ~ 3,00 0 ,15 máx. 0,60 máx. (5) 0,040 máx. 0,040 máx. - - - - - - - -

NOTAS: (6) Para produtos com espessura inferior a 0,70 mm e/ou com característica especial de planicidade, o valor de alongamento pode atingir duas unidades abaixo do valor da
(1) Não há especificação dos elementos químicos Al, N e B; porém, seus teores devem ser informados. tabela.
(2) Para teores de C ≤ 0,02%p/p, V, Nb ou Ti, ou combinações desses, podem ser utilizados como elementos estabilizadores. Nesses casos, o limite máximo para a soma dos (7) Para a Norma ASTM A653, as propriedades mecânicas apresentadas não são mandatórias. Os valores são fornecidos para orientar o cliente na especificação de um aço
teores de V e Nb é de 0,100% p/p e para Ti é de 0,150% p/p. adequado para determinado pedido. Valores fora desses intervalos podem ocorrer. O cliente pode, caso seja necessário para aplicação, negociar com a Usiminas uma faixa
(3) Quando a aplicação requer aço acalmado ao Al, o grau pode ser solicitado com o teor mínimo de Al de 0,010% p/p. mais restrita.
(4) Para aços com teor de C ≥ 0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela fórmula 3,4N + 1,5S. (8) Para espessuras ≤ 0,50mm, alongamento mínimo de 18%. Espessuras entre 0,50 < E ≤ 0,70mm, alongamento mínimo de 20%. Espessuras superiores a 0,70mm,
(5) Não há valor específicado. Entretanto, os valores encontrados devem constar no certificado de análise. alongamento mínimo de 22%
AÇO QUALIDADE COMERCIAL
17

GALVANIZADOS
Os aços HDG qualidade comercial são fornecidos com garantia de composição química, sendo
outras garantias atendidas mediante acordo prévio. Tais materiais são indicados para processos de
dobramento em geral, sendo aplicados em peças estruturais com baixa exigência de conformação
nos setores de construção civil, tubos, linha branca e uso geral.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Revesti-
Norma Grau Espessura
mento Direção Alongamento
(mm) LE LR
C Mn Al P S outros Ensaio BM % Dureza (HRB)
(MPa (MPa) Espessura(mm)
Tração (mm) mín

USIGAL-GI-CF01 GI
0,12 0,005 0,060
Usiminas máx mín máx Transversal - - -

USIGAL-GA-CF01 GA

0,60 0,035 170

CS-A (1) (2) (7) 0,10 máx máx máx Cu: 0,25 máx ~ - -
Ni: 0,20 máx 380
0,030 máx Cr: 0,15 máx 20
205
ASTM A653 Mo: 0,06 máx
CS-B (1) (7) GI/GA 0,02 ~ 0,015 (3) Longitudinal ~ 50
(2019a) V: 0,008 máx
380
Nb: 0,008 máx
Ti: 0,025 máx (4) 170
CS-C (1) (2) (7) 0,40 ~ 3,00 0,08 máx 0,100 máx ~ 15 -
410

DX51D+Z GI 270
Si: 0,50 máx
~
EN 10346 (2015) 0,18 máx 1,20 máx - 0,120 máx 0,045 máx Ti: 0,300 máx Transversal (8) 80 22
500
DX51D+ZF GA

JIS G 3302 (2010) SGCC GI/GA 0,80 máx - 0,050 máx 0,050 máx -

0,15 máx - - - - -
NBR7008-2
ZC GI/GA 0,60 máx 5 0,12 máx 0,035 máx Si (5)
(2012)

NOTAS: (6) Para produtos com espessura inferior a 0,70mm e/ou com característica especial de planicidade, o valor de alongamento pode atingir duas unidades abaixo do valor da
(1) Não há especificação dos elementos químicos Al, N e B; porém seus teores devem ser informados. tabela.
(2) Para teores de C ≤ 0,02%p/p, V, Nb ou Ti, ou combinações desses, podem ser utilizados como elementos estabilizadores. Nesses casos, o limite máximo para a soma dos (7) Para a Norma ASTM A653, as propriedades mecânicas apresentadas não são mandatórias. Os valores são fornecidos para orientar o cliente na especificação de um aço
teores de V e Nb é de 0,100% p/p e para Ti é de 0,150% p/p. adequado para determinado pedido. Valores fora desses intervalos podem ocorrer. O cliente pode, caso seja necessário para a aplicação, negociar com a Usiminas uma faixa
(3) Quando a aplicação requer aço acalmado ao Al, o grau pode ser solicitado com teor mínimo de Al de 0,010% p/p. mais restrita.
(4) Para aços com teor de C≥0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela a fórmula 3,4N+1,5S. (8) Para espessuras ≤ 0,50mm, alongamento mínimo de 22%. Espessuras entre 0,50 < E ≤ 0,70mm, alongamento mínimo de 20%. Espessuras superiores a 0,70mm,
(5) Valores Não Especificados. Porém os valores encontrados devem ser informados alongamento mínimo de 18%
 19

AÇO PARA ESTAMPAGEM

GALVANIZADOS
Os aços HDG para estampagem têm garantia de propriedades mecânicas, especificando-se valores de limite A aplicação desses aços é indicada para processos de estampagem média a extracrítica, em que características
de escoamento (LE), resistência (LR) e alongamento (AL). Para aços com maior exigência de conformabilidade, de resistência, rigidez e ductilidade são requeridas. Normalmente são utilizados pelos setores automotivo, linha
valores mínimos de anisotropia (r) e de coeficiente de encruamento (n) são especificados. branca e construção civil. Podem ser fornecidos como baixo ou ultrabaixo carbono.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Direção Alongamento
Norma Grau Revestimento Espessura
(mm) C Mn Al P S Outros Ensaio LE (MPa) LR (MPa) Espessura r n
BM (mm) % mín.
Tração (mm)

USIGAL-GI-ST02 GI 32
0,40 ~ 2,30 0,12 máx. 0,50 máx. 0 ,040 máx. 140 ~ 300 270 ~ 420
USIGAL-GA-ST02 GA -32
0 ,030 máx. -
USIGAL-GI-ST03 GI -34
0,08 máx. 0,45 máx. 0 ,030 máx. 140 ~ 220 270 ~ 370
USIGAL-GA-ST03 GA -34
Usiminas (USI) 0 ,005 mín. Transversal - 50 (13) (13)
USIGAL-GI-ST04 GI
0,60 ~ 2,30 0,06 máx. 0 ,025 máx. 120 ~ 200 270 ~ 350 37
USIGAL-GA-ST04 GA Ti: 0,600 máx.
0,35 máx. 0 ,020 máx.
Nb: 0,500 máx.
USIGAL-GI-ST05 GI
0,02 máx. 0,020 máx. 120 ~ 180 270 ~ 350 39
USIGAL-GA-ST05 GA

FS-A (1) (12) 0,10 máx. 0 ,035 máx. Cu: 0,25 máx.
Ni: 0,20 máx.
0,40 ~ 2,30 (14) Cr: 0,15 máx. 170 ~ 310 26 1,0 ~ 1,4 (4) 0,17 ~ 0 ,21 (4)
Mo: 0,06 máx.
FS-B (1) (12) 0,02 ~ 0 ,10 0,020 máx. 0 ,030 máx.
V: 0,008 máx.
0,50 máx. Nb: 0,008 máx.
Ti: 0,025 máx. (2)
ASTM A653 DDS-A (1) (12) GI / GA 0,06 máx. 0 ,025 máx. Longitudinal 140 ~ 240 - - 50 32 1,0 ~ 1,8 (4) 0,19 ~ 0 ,24 (4)

DDS-C (1) (12) 0,60 ~ 2,30 0 ,010 mín. 0,020 ~ 0 ,100 0 ,025 máx. 170 ~ 280 32 1,2 ~ 1,8 (4) 0,17 ~ 0 ,24 (4)

0,02 máx. ( 3)

EDDS (1) (12) 0,40 máx. 0,020 máx. 0 ,020 máx. 105 ~ 170 40 1,6 ~ 2,1 (4) 0,22 ~ 0 ,27 (4)

CONTINUA
AÇO PARA ESTAMPAGEM
Os aços HDG para estampagem têm garantia de propriedades mecânicas, especificando-se valores de limite A aplicação desses aços é indicada para processos de estampagem média a extracrítica, em que características
21

GALVANIZADOS
de escoamento (LE), resistência (LR) e alongamento (AL). Para aços com maior exigência de conformabilidade, de resistência, rigidez e ductilidade são requeridas. Normalmente são utilizados pelos setores automotivo, linha
valores mínimos de anisotropia (r) e de coeficiente de encruamento (n) são especificados. branca e construção civil. Podem ser fornecidos como baixo ou ultrabaixo carbono.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Revesti-
Norma Grau Espessura
mento Direção Alongamento
(mm) LE LR
C Mn Al P S outros Ensaio BM % R N
(MPa (MPa) Espessura(mm)
Tração (mm) mín

USIGAL-GI-CF02 GI
0,12 0,50 140 270
0,005 0,040
0,40 ~ 3,00 máx máx ~ ~ 32
mín máx
300 420
USIGAL-GA-ST02 GA
0,030
-
máx
USIGAL-GI-CF03 GI
140 270
0,08 0,45 0,005 0,030
~ ~ 34
máx máx mín máx
220 370
USIGAL-GA-ST03 GA

Usiminas Transversal (13) (13)

USIGAL-GI-CF04 GI
120
0,06 0,025 0,025
0,60 ~ 3,00 ~ - 50 37
máx mín máx
200
USIGAL-GA-ST04 GA
Ti: 0,600 máx 270
0,35 0,020
Nb: 0,500 máx ~
máx máx
350
USIGAL-GI-CF05 GI
0,02 120
0,020 0,025
máx ~ 39
mín máx
180
USIGAL-GA-ST05 GA

Cu: 0,25 máx

Ni: 0,20 máx
1,0 0,17
Cr: 0,15 máx 170
ASTM A653 GI/GA 0,10 0,50 0,020 0,035 ~ ~
(2019a) FS-A (1) (12) 0,40 ~ 3,00 (14) Mo: 0,06 máx Longitudinal ~ - 26
máx máx máx máx 1,4 0,21
V: 0,008 máx 310
(4) (4)
Nb: 0,008 máx
Ti: 0,025 máx (2)

CONTINUA
 Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas
Faixa de
Direção Alongamento
Norma Grau Revestimento Espessura
(mm) C Mn Al P S Outros Ensaio LE (MPa) LR (MPa) Espessura r n
BM (mm) % mín.
Tração (mm)

DX52+Z GI
0 ,40 ~ 2,30 140 ~ 300 270 ~ 420 26
DX52+ZF GA
- -
DX53+Z GI
140 ~ 260 270 ~ 380 30
DX53+ZF GA
Si: 0,500 máx.
EN 10346 DX54+Z GI 0 ,12 máx. 0,60 máx. - 0,100 máx. 0,045 máx. Transversal (5) 80 36 1,6 mín. ( 6 ) ( 7) 0,18 mín. ( 6 )
Ti: 0,300 máx.
120 ~ 220 260 ~ 350
DX54+ZF GA 0 ,60 ~ 2,30 34 1,4 mín. ( 6 ) ( 7) 0,18 mín. ( 6 )

DX56+Z GI 39 1,9 mín. ( 6 ) ( 7) 0,21 mín. ( 6 )

120 ~ 180 260 ~ 350 1,7 mín. ( 6 ) ( 7)
DX56+ZF GA 37 0,20 mín. ( 6 ) ( 8)
(8)

0,40 ≤ E < 0 ,60 34

0,60 ≤ E < 1,00 36

SGCD1 0 ,40 ~ 2,30 0 ,12 máx. 0,60 máx. 0,040 máx. 0,040 máx.
1,00 ≤ E < 1,60 37

1,60 ≤ E < 2,30 38

0 ,60 ≤ E < 1,00 38

SGCD2 0 ,10 máx. 1,00 ≤ E < 1,60 39

JIS G3302 GI / GA - - Longitudinal - 270 mín. 1,60 ≤ E < 2,30 50 40 - -

0 ,60 ≤ E < 1,00 40 23

SGCD3 0 ,60 ~ 2,30 0 ,08 máx. 0,45 máx. 0,030 máx. 0,030 máx. 1,00 ≤ E < 1,60 41

GALVANIZADOS
1,60 ≤ E < 2,30 42

0 ,60 ≤ E < 1,00 42

SGCD4 0 ,06 máx. 1,00 ≤ E < 1,60 43

1,60 ≤ E < 2,30 44

ZE 0 ,40 ~ 2,30 0 ,10 máx. (9 ) - 140 ~ 300 420 máx. 26

0,030 máx.
ZEE Grau 1 0 ,08 máx. 0,45 máx. 0,030 máx. 140 ~ 260 380 máx. 31

NBR 7008 ZEE Grau 2 GI / GA 0 ,08 máx. Transversal 140 ~ 220 350 máx. (11) 50 37 - -
0 ,60 ~ 2,30 0,010 mín. (10)
ZEE Grau 3 0 ,01 máx. 0,020 máx. 140 ~ 200 350 máx. 40
0,30 máx. 0,020 máx.
ZEE Grau 4 0 ,01 máx. 120 ~ 180 350 máx. 40

NOTAS: (9) Valor não especificado. Contudo, o valor encontrado deve constar no certificado de análise.
(1) Não há especificação dos elementos químicos N e B; porém, seus teores devem ser informados. (10) Elementos químicos como P, Nb, Ti e V podem ser adicionados isoladamente ou combinados.
(2) Para aços com teor de C ≥ 0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela fórmula 3,4N + 1,5S. (11) Para produtos com espessura inferior a 0,70 mm e/ou com característica especial de planicidade,
(3) Teores máximos especificados (% p/p): Cu: 0,25 / Ni: 0,20 / Cr: 0,15 / Mo: 0,06 / V: 0,10 / Nb: 0,10 / Ti: 0,15. o valor de alongamento pode atingir 2 unidades abaixo do valor da tabela.
(4) Valor médio do ensaio realizado nas três direções. (12) Para a Norma ASTM A653, as propriedades mecânicas apresentadas não são mandatórias. Os
(5) Para materiais com espessura de 0,50 mm < E ≤ 0,70 mm, o alongamento mínimo deve ser reduzido de 2 unidades. Para a espessura ≤ 0,50 mm, a redução deve ser de 4 valores são fornecidos para orientar o cliente na especificação de um aço adequado para determinado
unidades. pedido. Valores fora desses intervalos podem ocorrer. O cliente pode, caso seja necessário para
(6) Valor medido na direção transversal. aplicação, negociar com a Usiminas uma faixa mais restrita.
(7) Para espessura > 1,50 mm, o valor r deve ser reduzido de 0,2 unidade. (13) Pode ser garantido sob consulta.
(8) Para espessura ≤ 0,70 mm, o valor r deve ser reduzido de 0,2 unidade e n deve ser reduzido de 0,01 unidade. (14) Não há especificação do elemento químico Al; porém, seu resultado deve ser informado.

 Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas
Faixa de
Revesti-
Norma Grau Espessura
mento Direção Alongamento
(mm) LE LR
C Mn Al P S outros Ensaio BM % R N
(MPa (MPa) Espessura(mm)
Tração (mm) mín

Cu: 0,25 máx 1,0 0,17

0,02 0,50 170
0,020 0,030 Ni: 0,20 máx ~ ~
FS-B (1) (12) GI/GA 0,40 ~ 3,00 ~ máx (14) ~ 26
máx máx Cr: 0,15 máx 1,4 0,21
0,10 310
Mo: 0,06 máx (4) (4)
V: 0,008 máx 1,0 0,19
0,06 Nb: 0,008 máx 140
0,020 ~ ~
DDS-A (1) (12) GI/GA máx Ti: 0,025 máx ~ 32
máx 1,8 0,24
(2) 240
0,50 0,025 (4) (4)
ASTM A653 Longitudinal - - 50
(2019a) máx máx Cu: 0,25 máx 1,2 0,17
0,020 170
0,010 Ni: 0,20 máx ~ ~
DDS-C (1) (12) GI/GA 0,60 ~ 3,00 ~ ~ 32
mín Cr: 0,15 máx 1,8 0,24
0,100 280
Mo: 0,06 máx (4) (4)
0,02
V: 0,008 máx
máx 1,6 0,22
Nb: 0,008 máx 105
0,40 0,020 Ti: 0,025 máx ~ ~
EDDS (1) (12) GI/GA 0,020 máx ~ 40
máx máx (3) 2,1 0,27
170
(4) (4)

0,100 0,045
DX52+Z GI
0,60 máx máx 140 270
0,12 Si: 0,500 máx
0,40 ~ 3,00 máx ~ ~ 26
máx Ti: 0,300 máx
300 420
DX52+ZF GA

- -
140 270 25
DX53+Z GI ~ ~
260 380

GALVANIZADOS
30
140 270
DX53+ZF GA ~ ~
260 380
1,6 0,18
DX54+Z GI 36 mín mín
120 (6) (7) (6)
EN 10346 ~
- Transversal 220 (5) 80 1,4 0,18
(2015) 0,045
DX54+ZF GA 34 mín mín
0,100 máx máx (6) (7) (6)
0,12 0,60 Si: 0,500 máx
0,60 ~ 3,00 1,9 0,21
máx máx Ti: 0,300 máx
DX56+Z GI 39 mín mín
120 (6) (7) (6)
260
~ ~ 1,7
180 mín 0,20
DX56+ZF GA 350 37 mín
(6)(7)
(6) (8)
(8)
2,1 0,22
DX57+Z GI 41 mín mín
120 (6) (7) (6)
~ 1,9
170 mín 0,21
DX57+ZF GA 39 (6)(7) mín
(6) (8)
(8)

NOTAS: (9) Valor não especificado. Contudo, o valor encontrado deve constar no certificado de análise.
(1) Não há especificação dos elementos químicos N e B; porém, seus teores devem ser informados. (10) Elementos químicos como P, Nb, Ti e V podem ser adicionados isoladamente ou combinados.
(2) Para aços com teor de C ≥ 0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela fórmula 3,4N + 1,5S. (11) Para produtos com espessura inferior a 0,70 mm e/ou com característica especial de planicidade,
(3) Teores máximos especificados (% p/p): Cu: 0,25 / Ni: 0,20 / Cr: 0,15 / Mo: 0,06 / V: 0,10 / Nb: 0,10 / Ti: 0,15. o valor de alongamento pode atingir 2 unidades abaixo do valor da tabela.
(4) Valor médio do ensaio realizado nas três direções. (12) Para a Norma ASTM A653, as propriedades mecânicas apresentadas não são mandatórias. Os
(5) Para materiais com espessura de 0,50 mm < E ≤ 0,70 mm, o alongamento mínimo deve ser reduzido de 2 unidades. Para a espessura ≤ 0,50 mm, a redução deve ser de 4 valores são fornecidos para orientar o cliente na especificação de um aço adequado para determinado
unidades. pedido. Valores fora desses intervalos podem ocorrer. O cliente pode, caso seja necessário para
(6) Valor medido na direção transversal. aplicação, negociar com a Usiminas uma faixa mais restrita.
(7) Para espessura > 1,50 mm, o valor r deve ser reduzido de 0,2 unidade. (13) Pode ser garantido sob consulta.
(8) Para espessura ≤ 0,70 mm, o valor r deve ser reduzido de 0,2 unidade e n deve ser reduzido de 0,01 unidade. (14) Não há especificação do elemento químico Al; porém, seu resultado deve ser informado.


CONTINUA
 Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas
Faixa de
Revesti-
Norma Grau Espessura
mento Direção Alongamento
(mm) LE LR
C Mn Al P S outros Ensaio BM % R N
(MPa (MPa) Espessura(mm)
Tração (mm) mín
0,40 ≤
E 34
< 0,60
0,60 ≤
E 36
0,60 0,040 0,040 < 1,00
SGCD1 GI/GA 0,40 ~ 3,00 0,12 máx
máx máx máx 1,00 ≤
E 37
< 1,60
1,60 ≤
E 38
< 2,30
0,60 ≤
E 38
< 1,00
1,00 ≤
SGCD2 GI/GA 0,10 máx E 39
< 1,60
1,60 ≤
JIS G 3302 (2010) - Longitudinal - 270 mín E 40
< 2,30
0,60 ≤ 27
E 40
< 1,00

GALVANIZADOS
50
1,00 ≤
0,45 0,030 0,030
SGCD3 GI/GA 0,60 ~ 3,00 0,08 máx E 41
máx máx máx
< 1,60
1,60 ≤
E 42
< 2,30
0,60 ≤
E 42
< 1,00
1,00 ≤
SGCD4 GI/GA 0,06 máx E 43
< 1,60
1,60 ≤
E 44
< 2,30
140
ZE GI/GA (10) 0,40 ~ 3,00 0,10 máx - ~ 420 máx 26
300
(11)
140
0,45 0,030 0,030
NBR 7008-2 (2012) ZEE Grau 1 GI/GA (10) Transversal ~ 380 máx 31
máx máx máx
260
0,60 ~ 3,00 0,08 máx 0,010 mín (10)
140
ZEE Grau 2 GI/GA (10) ~ 350 máx (11) (15) 37 1,60 0,18
220
140
ZEE Grau 3 ~
0,30 0,020 0,020 200
NBR 7008-2 (2012) GI/GA (10) 0,60 ~ 3,00 0,01 máx 0,010 mín - Transversal 350 máx (11) (15) 50 40 1,90 0,21
máx máx máx 120
ZEE Grau 4 ~
180

NOTAS: (10) Para revestimento com Liga Zn-Fe (GA), o alongamento total, o valor de anisotropia a 90° e o valor do expoente de encruamento a 90° podem atingir, respectivamente, 2,
0,2 e 0,02 unidades abaixo dos valores desta tabela
(1) Não há requisição dos elementos N e B, porém seus resultados podem ser informados
(11) Para produtos com espessura inferior a 0,70mm e/ou com característica especial de planicidade, o valor de alongamento pode atingir duas unidades abaixo do valor da
(2) Para aços com C ≥ 0,02% p/p, o Ti máximo deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pelas da fórmula 3,4N + 1,5S tabela
(3) Teores máximos especificados (% p/p): Cu: 0,25 / Ni: 0,20 / Cr: 0,15 / Mo: 0,06 / V: 0,10 / Nb: 0,10 / Ti: 0,15 (12) Para a Norma ASTMA653, as propriedades mecânicas apresentados não são mandatórias. Os valores são fornecidos para orientar o cliente na especificação de um aço
(4) Valor médio do ensaio realizado nas três direções adequado para um determinado pedido. Valores fora desses intervalos podem ocorrer. O cliente pode, caso seja necessário para a aplicação, negociar com a Usiminas uma
(5) Para materiais com espessura 0,50 mm < E ≤ 0,70 mm, o alongamento mínimo deve ser reduzido de 2 unidades. Para espessura ≤ 0,50mm, a redução deve ser de 4 faixa mais restrita
unidades. (13) Pode ser garantido sob consulta
(6) Valor medido na direção transversal (14) Não há especificação do elemento químico Al; porém, seu resultado deve ser informado
(7) Para espessuras > 1,50mm, o valor r deve ser reduzido de 0,2 unidade (15) Para espessuras iguais ou superiores a 1,60mm, o valor da anisotropia a 90° e o valor do expoente de encruamento a 90° pode atingir, respectivamente, 0,2 e 0,002
(8) Para espessuras ≤ 0,70mm, o valor r deve ser reduzido de 0,2 unidade e n deve ser reduzido de 0,01 unidade unidades abaixo dos valores desta tabela.
GALVANIZADOS
29
AÇO BAKE Esta classe de aços tem como principal característica o
aumento de resistência mecânica obtido após a cura da
pintura (faixa de 100°C a 200°C), devido ao fenômeno
Os aços bake hardening são aplicados na indústria
automotiva principalmente em painéis de fechamento,
como capô, portas, tampa do porta-malas e para-lamas,

HARDENING de envelhecimento por deformação. Também tem

características de estampagem moderada a profunda.
proporcionando boa resistência à indentação nas peças
finais, mesmo quando submetidos a baixos níveis de
conformação, característicos dessas peças.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Direção Alongamento
Norma Grau Revestimento Espessura Valos mín.
(mm) C Mn Al P S Outros Ensaio LE (MPa) LR (MPa) Espessura r n
BM (mm) % mín. BH (MPa)
Tração (mm)

USIGAL-GI-BH180 GI Nb: 0,500 máx. 32

0,05 máx. 0 ,80 mín. 0 ,05 mín. 0,060 máx. 180 ~ 240 300 ~ 380 -
USIGAL-GA-BH180 GA Ti: 0,600 máx. -32
Usiminas 0 ,60 ~ 2,30 0 ,025 máx. Transversal 50 ( 8) (8) 30
(USI) USIGAL-GI-BH220 GI Nb: 0,090 máx. -30
0,10 máx. 0 ,70 máx. 0 ,120 máx. 0,080 máx. 220 ~ 280 320 ~ 400 -
USIGAL-GA-BH220 GA Ti: 0,120 máx. -30

BHS 180 (1) Cu: 0,200 máx. 180 mín. 300 mín. 30
Ni: 0,200 máx.
Cr: 0,150 máx.
ASTM A 653 BHS 210 (1) GI / GA 0 ,60 ~ 2,30 0,12 máx. 1,50 máx. - 0,120 máx. 0 ,030 máx. Mo: 0,060 máx. Longitudinal 210 mín. 320 mín. - 50 28 - - 20
V: 0,008 máx. (2)
Nb: 0,008 máx. (2)
BHS 240 (1) Ti: 0,008 máx. (2) (3) 240 mín. 340 mín. 24

HX180BD+Z GI 34 1,5 mín. (5) (6)

0,060 máx. 180 ~ 240 290 ~ 360 0 ,16 mín. ( 5)
HX180BD+ZF GA Si: 0,50 máx. 32 1,3 mín. (5) (6)
EN 10346 0 ,60 ~ 2,30 0,10 máx. 0 ,70 máx. 0 ,100 máx. 0 ,025 máx. Nb: 0,090 máx. Transversal (4) 80 35
HX220BD+Z GI Ti: 0,120 máx. 32 1,2 mín. (5) (6)
0,080 máx. 220 ~ 280 320 ~ 400 0 ,15 mín. ( 5)
HX220BD+ZF GA 30 1,0 mín. (5) (6)

180B 0,050 máx. B: 0,0010 máx. 180 mín. 300 mín. 0 ,19 mín. ( 7) 245 (9)
31
Cu: 0,200 máx. -

GALVANIZADOS
SAE J 2340 GI / GA 0 ,60 ~ 2,30 0,01 máx. - - 0 ,015 máx. Ni: 0,200 máx. Longitudinal - 50 -
Cr: 0,150 máx.
210B 0,100 máx. Mo: 0,060 máx. 210 mín. 320 mín. 0 ,17 mín. ( 7) 275 (9)

NOTAS:
(1) Não há especificação dos elementos químicos Al, Si e N; porém, seus teores devem ser informados.
(2) Para teores de C ≤ 0,02% p/p, V, Nb ou Ti, ou combinações desses, podem ser utilizados como elementos estabilizadores. Nesses casos, o limite máximo para a soma dos
teores de V e Nb é de 0,100% p/p, e para Ti é de 0,150% p/p.
(3) Para aços com teor de C ≥ 0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela fórmula 3,4N + 1,5S.
(4) Para materiais com espessura de 0,60 mm ≤ E ≤ 0,70 mm, o alongamento mínimo pode ser reduzido de 2 unidades.
(5) Valor medido na direção transversal.
(6) Para espessura > 1,50 mm, o valor r deve ser reduzido de 0,2 unidade.
(7) Valor médio do ensaio realizado nas três direções.
(8) Pode ser garantido sob consulta.
(9) Método de medição: LE + ΔW + BH após deformação de 2% e tratamento térmico de 175oC, por 30 minutos.
 Esta classe de aços tem como principal característica o Os aços bake hardening são aplicados na indústria

AÇO BAKE aumento de resistência mecânica obtido após a cura da

pintura (faixa de 100°C a 200°C), devido ao fenômeno
de envelhecimento por deformação. Também tem
automotiva principalmente em painéis de fechamento,
como tampa do motor, portas, tampa do porta-malas e
para-lamas, proporcionando boa resistência à indentação

HARDENING características de estampagem moderada a profunda. nas peças finais, mesmo quando submetidos a baixos
níveis de conformação, característicos dessas peças.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Revesti-
Norma Grau Espessura
mento Direção Alongamento Valor
(mm) LE LR mín
C Mn Al P S outros Ensaio BM % R N
(MPa (MPa) BH
Tração Espessura(mm) (MPa)
(mm) mín

USIGAL-GI-BH180 GI 180 300

0,04 0,060 ~ ~ 1,2 0,14
32 mín mín
máx máx 260 380 (5) (5)
USIGAL-GA-BH180 GA
Nb: 0,05 máx
0,70 0,01 0,025
Usiminas (USI) Ti: 0,10 máx- Transversal 220 320 30
máx mín máx
Si: 0,5 máx ~ ~
USIGAL-GI-BH220 GI
300 400 1,0 0,13
0,06 0,080
- 50 30 mín mín
máx máx (5) (5)
USIGAL-GA-BH220 GA

Cu: 0,200 máx

BHS 180 (1) GI/GA Ni: 0,200 máx 180 mín 300 mín 30
0,12 Cr: 0,150 máx
ASTM A653
(2019a) máx 1,50 máx - 0,120 máx 0,030 máx Mo: 0,060 máx Longitudinal - - 20
V: 0,008 máx (2)
BHS 220 (1) GI/GA 0,60 210 mín 320 mín 28
Nb: 0,008 máx (2)
~ Ti: 0,008 máx
3,00 (2) (3) 1,5
HX180BD+Z GI 180 290 34 mín
0,025 (5) (6) 0,16
0,06 0,70 0,015 0,060 ~ ~
máx mín
máx máx mín máx 240 360 1,3 (5)
HX180BD+ZF GA mín
(5) (6)
32
1,2
HX220BD+Z GI 220 320 mín
Si: 0,50 máx (5) (6) 0,15 33
0,08 0,70 0,015 0,085 0,025 ~ ~
EN 10346 (2015) Nb: 0,090 máx Transversal (4) 80 mín 35
máx máx mín máx máx 280 400 1,0 (5)
Ti: 0,120 máx

GALVANIZADOS
HX220BD+ZF GA 30 mín
(5) (6)

HX260BD+Z GI 260 360 31

0,10 1,00 0,010 0,10 0,030 ~ ~
- -
máx máx mín máx máx 320 440
HX260BD+ZF GA 26

0,04 0,060
ZARBH180 180 ~260 300 ~380 34 1,5 0,16
máx máx

0,06 0,080
ZARBH210 210 ~300 320 ~400 32 1,2 0,15
máx máx
0,60
Si: 0,50 máx
~ 0,70 0,010 0,025
NBR7008-4 (2012) ZARBH240 GI/GA Nb: 0,050 máx Transversal 240 ~320 350 ~440 - 50 31 1,4 1,16 30
3,00 máx mín máx
0,08 0,100 Ti: 0,100 máx
máx máx
ZARBH270 270 ~340 340 ~440 28

- -
0,10 0,120
ZARBH300 300 ~380 380 ~500 26
máx máx

NOTAS: (5) Valor medido na direção transversal.

(1) Não há especificação dos elementos químicos Al, Si e N; porém, seus teores devem ser informados. (6) Para espessura > 1,50 mm, o valor r deve ser reduzido de 0,2 unidade.
(2) Para teores de C ≤ 0,02% p/p, V, Nb ou Ti, ou combinações desses, podem ser utilizados como elementos estabilizadores. Nesses casos, o limite máximo para a soma dos (7) Valor médio do ensaio realizado nas três direções.
teores de V e Nb é de 0,100% p/p, e para Ti é de 0,150% p/p. (8) Pode ser garantido sob consulta.
(3) Para aços com teor de C ≥ 0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela fórmula 3,4N + 1,5S. (9) Método de medição: LE + ΔW + BH após deformação de 2% e tratamento térmico de 175oC, por 30 minutos.
(4) Para materiais com espessura de 0,60 mm ≤ E ≤ 0,70 mm, o alongamento mínimo pode ser reduzido de 2 unidades.
GALVANIZADOS
35
 Nesta classe estão produtos que têm como característica principal a elevada resistência mecânica e a boa
conformabilidade. A elevada resistência mecânica deve-se especialmente ao mecanismo de endurecimento

AÇO DE MÉDIA RESISTÊNCIA por solução sólida e precipitação de carbonetos, obtido pela adição de carbono e manganês. Os aços de
média resistência são utilizados pela indústria automotiva e principalmente na construção civil.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Alongamento
Norma Grau Revestimento Espessura Direção Ensaio
(mm) C Mn Al P S Outros LE (MPa) LR (MPa) Espessura
Tração BM (mm) % mín.
(mm)

USIGAL-GI-ZAR230 GI
0,40 ~ 3,00 0,12 máx. 230 mín. 340 mín.
USIGAL-GA-ZAR230 GA
0,70 máx. 16
USIGAL-GI-ZAR250 GI
0,15 máx. 250 mín. 360 mín.
USIGAL-GA-ZAR250 GA
0,60 ~ 3,00
USIGAL-GI-ZAR280 GI
Usiminas (6) 0,20 máx. 0,80 máx. 0,010 mín. 0,060 máx. 0,040 máx. - Transversal 280 mín. 400 mín. - 50
USIGAL-GA-ZAR280 GA

USIGAL-GI-ZAR320 GI
320 mín. 390 mín. 14
USIGAL-GA-ZAR320 GA
0,70 ~ 3,00 0,23 máx. 1,00 máx.
USIGAL-GI-ZAR345 GI
345 mín. 430 mín.
USIGAL-GA-ZAR345 GA

230 mín. 310 mín. 20

SS 230 (1) GI / GA 0,40 ~ 3,00 Cu: 0,250 máx.
Ni: 0,200 máx. 255 mín. 360 mín. 18
0,20 máx. Cr: 0,150 máx.
SS 255 (1) GI / GA 0,100 máx. Mo: 0,060 máx.
ASTM A653 1,35 máx. - 0,040 máx. Longitudinal - 50
V: 0,008 máx. (2)
0,60 ~ 3,00 Nb: 0,008 máx. (2) 275 mín. 380 mín. 16
Ti: 0,025 máx. (2) (3)
SS 275 (1) GI / GA 0,25 máx.

S220GD+Z GI
0 ,40 ~ 3,00 220 mín. 300 mín. 20
S220GD+ZF GA

S250GD+Z GI
250 mín. 330 mín. 19
S250GD+ZF GA
0,60 ~ 3,00
S280GD+Z GI
EN 10346 (4) 0,20 máx. 1,70 máx. - 0,100 máx. 0,045 máx. Si: 0,60 máx. Longitudinal 280 mín. 360 mín. (5) 80 18
S280GD+ZF GA 37

S320GD+Z GI

GALVANIZADOS
320 mín. 390 mín. 17
S320GD+ZF GA
0,70 ~ 3,00
S350GD+Z GI
350 mín. 420 mín. 16
S350GD+ZF GA

SGC340 245 mín. 340 mín. 20

1,70 máx.
JIS G3302 SGC400 GI / GA 0,60 ~ 3,00 0,25 máx. - 0,200 máx. 0,050 máx. - Transversal 295 mín. 400 mín. - 50 18

SGC440 2,00 máx. 335 mín. 440 mín. 18

300S Cu: 0,200 máx. 300 ~ 400 390 mín. 24

Ni: 0,200 máx.
SAE J2340 GI / GA 0,60 ~ 3,00 0,13 máx. - - 0,100 máx. 0,020 máx. Cr: 0,150 máx. Longitudinal - 50
340S Mo: 0,060 máx. 340 ~ 440 440 mín. 22
 Nesta classe estão produtos que têm como característica principal a elevada resistência mecânica e a boa
conformabilidade. A elevada resistência mecânica deve-se especialmente ao mecanismo de endurecimento

AÇO DE MÉDIA RESISTÊNCIA por solução sólida e precipitação de carbonetos, obtido pela adição de carbono e manganês. Os aços de
média resistência são utilizados pela indústria automotiva e principalmente na construção civil.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Revesti-
Norma Grau Espessura
mento Direção Alongamento
(mm) LE LR
C Mn Al P S outros Ensaio BM %
(MPa (MPa) Espessura(mm)
Tração (mm) mín

USIGAL-GI-ZAR230 GI
0,12 máx 230 mín 340 mín
USIGA-GA-ZAR230 GA
0,70 máx 16
USIGAL-GI-ZAR250 GI
0,05 a 0,15 250 mín 360 mín
USIGAL-GA-ZAR250 GA

USIGAL-GI-ZAR280 GI
0,40 ~ 3,00 0,10 a 0,20 0,80 máx 280 mín
Usiminas USIGAL-GA-ZAR280 GA
0,010 mín 0,060 máx 0,040 máx - Transversal 400 mín - 50
(6)
USIGAL-GI-ZAR300 GI
300 mín
USIGAL-GA-ZAR300 GA
14
USIGAL-GI-ZAR320 GI
0,23 máx 1,00 máx 320 mín 390 mín
USIGAL-GA-ZAR320 GA

USIGAL-GI-ZAR345 GI
0,70 ~ 3,00 345 mín 430 mín
USIGAL-GA-ZAR345 GA

SS 230 (1) 230 mín 310 mín 20

Cu: 0,250 máx
0,20 máx Ni: 0,200 máx
SS 255 (1) 0,100 máx Cr: 0,150 máx 255 mín 360 mín 18
Mo: 0,060 máx
ASTM A653
(2019a) SS 275 (1) GI/ GA 0,40 ~ 3,00 1,35 máx 0,040 máx V: 0,008 máx (2) 275 mín 380 mín - 50 16
Nb: 0,008 máx (2)
SS 340 Tipo 1 0,25 máx Ti: 0,025 máx 450 mín
0,200 máx (2) (3) 340 min 12 39
SS 340 Tipo 2 -

GALVANIZADOS
S220GD+Z GI - Longitudinal
220 mín 300 mín 20
S220GD+ZF GA

S250GD+Z GI
EN 10346 (2015)
(4) 0,40 ~ 3,00 0,20 máx 1,70 máx 0,100 máx 0,045 máx Si: 0,60 máx 250 mín 330 mín (5) 80 19
S250GD+ZF GA

S280GD+Z GI
280 mín 360 mín 18
S280GD+ZF GA

CONTINUA
 Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas
Faixa de
Revesti-
Norma Grau Espessura
mento Direção Alongamento
(mm) LE LR
C Mn Al P S outros Ensaio BM %
(MPa (MPa) Espessura(mm)
Tração (mm) mín

S320GD+Z GI
320 mín 390 mín 17
S320GD+ZF GA

S350GD+Z GI
350 mín 420 mín
S350GD+ZF GA
16
S390GD+Z GI
EN 10346 (2015)
(4) 1,70 máx 0,100 máx 0,045 máx Si: 0,60 máx Longitudinal 390 mín 460 mín (5) 80
S390GD+ZF GA
0,20 máx
S420GD+Z GI
420 mín 450 mín 15
S420GD+ZF GA

S450GD+Z GI
450 mín 510 mín 14
S450GD+ZF GA

ZAR230 0,50 máx 230 mín 310 (11) mín 20

ZAR250 0,60 máx 250 mín 330 (11) mín 18

0,40 ~ 3,00

ZAR280 0,80 máx 280 mín 360 (11) mín 16

IRAM-IAS-U-500
214 (2019) ZAR320 1,00 máx (9) 0,040 máx (10) Transversal 320 mín 390 (11) mín - 14

ZAR340 (8) 340 mín 420 (11) mín 12

ZAR380 1,30 máx 380 mín 440 (11) mín 11 (E<2,0)

0,25 máx 14 (E≥2,0)
ZAR420 420 mín 470 (11) mín 41
-
SGC340 245 mín 340 mín 20

GALVANIZADOS
1,70 máx
JIS G3302 (2010) SGC400 0,200 máx 0,050 máx Longitudinal 295 mín 400 mín
18
SGC440 2,00 máx 335 mín 440 mín

ZAR230 0,040 máx 230 mín 310 mín 22

GI/ GA - 50
ZAR250 250 mín 360 mín 17
0,100 máx
NBR 7008- 3
ZAR280 0,20 máx (7) (7) 0,040 máx Transversal 280 mín 380 mín 16
(2012)

ZAR345 345 mín 430 mín 12

0,200 máx
ZAR400 400 mín 450 mín 10

NOTAS: (6) Dependendo da dimensão solicitada, material pode ser fabricado com adição dos elementos Nb e/ou Ti, tendo o material características de aço média resistência
(1) Não há especificação dos elementos Al, e N; porém, seus teores devem ser informados microligado.
(2) Para teores de C ≤ 0,02% p/p, V, Nb ou Ti, ou combinações desses, podem ser utilizados como elementos estabilizadores. Nesses casos, o limite máximo (7) Valores não especificados, mas devem constar no certificado de análise.
para a soma de teores de V e Nb é de 0,100% p/p para Ti é de 0,150% p/p (8) Espessura mínima de 0,70mm.
(3) Para aços com teor de C ≥ 0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela fórmula 3,4N + 1,5S (9) A quantidade e “P”, quando necessário, deve ser o suficiente para assegurar as propriedades mecânicas requeridas.
(4) Para todos os graus, é esperado, para Limite de Resistência, uma faixa de variação de 140 MPa. (10) A quantidade e “Nb, V e/ou Ti”, quando necessário, deve ser o suficiente para assegurar as propriedades mecânicas requeridas.
(5) Para materiais com espessura 0,50mm < E ≤ 0,70mm, o alongamento mínimo deve ser reduzido de 2 unidades. Para espessura ≤0,50mm, a redução deve (11) Salvo que se estabeleça o oposto, os valores mínimos de LR poderão ser menores e m20 MPa, na condição que se cumpram os valores mínimos do Limite de Escoamento.
ser de 4 unidades.
AÇO DE MÉDIA RESISTÊNCIA Os aços desta série têm como característica principal a elevada resistência mecânica e a boa
conformabilidade. A elevada resistência mecânica deve-se especialmente ao mecanismo de

REFOSFORADO endurecimento por solução sólida, obtido pela adição de fósforo e manganês. Os aços de média
resistência refosforados são utilizados principalmente pela indústria automotiva.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Alongamento
Norma Grau Revestimento Espessura Direção Ensaio
(mm) C Mn Al P S Outros Tração LE (MPa) LR (MPa) r n
Espessura (mm) BM (mm) % mín.

USIGAL-GI-IFAR340 GI 31
Usiminas Nb: 0,09 máx.
0,60 ~ 2,30 0,01 máx. 0,90 máx. 0,100 máx. 0 ,08 máx. 0,025 máx. Transversal 160 mín. 340 mín. - 50 (8) (8)
(USI) Ti: 0,12 máx.
USIGAL-GA-IFAR340 GA 31

SHS 180 (1) 180 mín. 300 mín. 32

Cu: 0,200 máx.
SHS 210 (1) Ni: 0,200 máx. 210 mín. 320 mín. 30
Cr: 0,150 máx.
Mo: 0,060 máx.
ASTM A653 SHS 240 (1) GI / GA 0,60 ~ 2,30 0,12 máx. 1,50 máx. - 0,120 máx. 0,030 máx. Longitudinal 240 mín. 340 mín. - 50 26 - -
V: 0,008 máx. (2)
Nb: 0,008 máx. (2) 43
SHS 280 (1) 280 mín. 370 mín. 24
Ti: 0,025 máx. (2) (3)

GALVANIZADOS
SHS 300 (1) 300 mín. 390 mín. 22

GI 37 1,9 (7)
HX160YD 160 a 220 300 a 360 0,20 (7)
GA 35 1,7 (7)
0,70 máx. 0,06 máx.
GI Si: 0,20 máx. (4) 34 1,7 (7)
EN 10346 HX180YD 0,60 ~ 2,30 0,01 máx. 0,100 máx. 0,025 máx. Nb: 0,09 máx. Transversal 180 a 240 330 a 390 (5) 80 0,18 (7)
GA Ti: 0,12 máx. 32 1,5 (7)

GI 34 1 ,5 (7)
HX220YD 0 ,90 máx. 0,08 máx. 220 a 280 340 a 420 0,17 (7)
GA 32 1, 3 (7)

NOTAS:
(1) Não há especificação dos elementos químicos Al, Si e N; porém, seus teores devem ser informados. (5) Para materiais com espessura de 0,50 mm < E ≤ 0,70 mm, o alongamento mínimo pode ser reduzido de 2 unidades.
(2) Para teores de C ≤ 0,02% p/p, V, Nb ou Ti, ou combinações desses, podem ser utilizados como elementos estabilizadores. Para espessura ≤ 0,50 mm, a redução pode ser de 4 unidades.
Nesses casos, o limite máximo para a soma dos teores de V e Nb é de 0,100% p/p, e para Ti é de 0,150% p/p. (6) Para materiais com espessura > 1,5 mm, o r mínimo deve ser reduzido de 0,2 unidade.
(3) Para aços com teor de C ≥ 0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela fórmula 3,4N + 1,5S ou 0,025%. (7) Valor medido na direção transversal.
(4) Para o grau HX160YD, é garantido teor de Si máximo de 0,15% p/p. (8) Podem ser garantidos sob consulta.
AÇO DE MÉDIA RESISTÊNCIA Os aços desta série têm como característica principal a elevada resistência mecânica e a boa
conformabilidade. A elevada resistência mecânica deve-se especialmente ao mecanismo de

REFOSFORADO endurecimento por solução sólida, obtido pela adição de fósforo e manganês. Os aços de média
resistência refosforados são utilizados principalmente pela indústria automotiva.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Revesti-
Norma Grau Espessura
mento Direção Alongamento
(mm) LE LR
C Mn Al P S outros Ensaio BM % R N
(MPa (MPa) Espessura(mm)
Tração (mm) mín

USIGAL-GI- GI
IFAR340
160 mín 340 mín 31
USIGAL-GA- GA
IFAR340 0,025 Nb: 0,009 máx
0,90 0,08
Usiminas (USI) 0,01 máx 0,010 máx máx Ti: 0,12 máx Transversal 1,5 0,17
máx máx
USIGAL-GI- GI
IFAR350
220 mín 350 mín 34 45
USIGAL-GA- GA

GALVANIZADOS
IFAR350

SHS 180 (1) GI/GA 0,60 ~ 2,90 180 mín 300 mín - 50 32

SHS 210 (1) GI/GA Cu: 0,200 máx 210 mín 320 mín 30
Ni: 0,200 máx
Cr: 0,150 máx
0,120 0,030 Mo: 0,060 máx
ASTM A653
(2019a)
SHS 240 (1) GI/GA 0,12 máx 1,50 máx - máx máx V: 0,008 máx (2) Longitudinal 240 mín 340 mín 26 -
Nb: 0,008 máx (2)
Ti: 0,025 máx
(2) (3)
SHS 280 (1) GI/GA 280 mín 370 mín 24

SHS 300 (1) GI/GA 300 mín 390 mín 22

CONTINUA
 Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas
Faixa de
Revesti-
Norma Grau Espessura
mento Direção Alongamento
(mm) LE LR
C Mn Al P S outros Ensaio BM % R N
(MPa (MPa) Espessura(mm)
Tração (mm) mín
1,7
HX180YD+Z GI 180 330 34 (6) (7)
0,06
0,70 ~ ~ 0,18
máx (7)
máx 240 390 1,5
HX180YD+ZF GA Si: 0,30 máx (4) (6) (7)
0,025
Nb: 0,09 máx
EN 10346 (2015) 0,60 ~ 2,90 0,010 máx 0,100 máx máx Transversal (5) 80 32
Ti: 0,012 máx 1,5
0,08
HX220YD+Z GI 220 340 (6) (7)
máx
0,90 ~ ~ 0,17
máx 280 420 1,3 (7)
HX220YD+ZF GA 30 (6) (7)

1,4
HX260YD+Z GI 260 380 (6) (7)
~ ~ 0,16
0,010 máx
320 440 1,2 (7)
HX260YD+ZF GA Si: 0,30 máx (4) 28 (6) (7)
0,10 0,025
1,60 Nb: 0,09 máx
EN 10346 (2015) 0,60 ~ 2,90 0,100 máx máx máx Longitudinal (5) 80
máx Ti: 0,012 máx 1,3
HX300YD+Z GI 300 390 27 (6) (7)
~ ~ 0,15
0,015 máx (7)
360 470 1,1
HX300YD+ZF GA 25 (6) (7)

0,06
0,70
ZARBH210 GI/GA máx 210 ~300 340 ~420 32 1,5 0,17
máx 0,080
máx
0,07 0,80
ZARBH240 GI/GA Si: 0,50 máx 240 ~320 360 ~460 30 1,5 0,16
0,60 máx máx 0,025
0,010 Nb: 0,050 máx
NBR7008-5 (2012) ~ máx Transversal - 50
mín 0,100 Ti: 0,100 máx
3,00 0,08
ZARBH270 GI/GA máx 270 ~340 360 ~460 28
máx
0,70
- -
máx 0,120
0,104
ZARBH300 GI/GA máx 300 ~380 400 ~500 26
máx

NOTAS:
(1) Não há especificação dos elementos químicos Al, Si e N; porém, seus teores devem ser informados. (5) Para materiais com espessura de 0,50 mm < E ≤ 0,70 mm, o alongamento mínimo pode ser reduzido de 2 unidades.
(2) Para teores de C ≤ 0,02% p/p, V, Nb ou Ti, ou combinações desses, podem ser utilizados como elementos estabilizadores. Para espessura ≤ 0,50 mm, a redução pode ser de 4 unidades.
47
Nesses casos, o limite máximo para a soma dos teores de V e Nb é de 0,100% p/p, e para Ti é de 0,150% p/p. (6) Para materiais com espessura > 1,5 mm, o r mínimo deve ser reduzido de 0,2 unidade.
(3) Para aços com teor de C ≥ 0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela fórmula 3,4N + 1,5S ou 0,025%. (7) Valor medido na direção transversal.

GALVANIZADOS
(4) Para o grau HX160YD, é garantido teor de Si máximo de 0,15% p/p. (8) Podem ser garantidos sob consulta.
GALVANIZADOS
49
AÇO DE MÉDIA E ALTA São aços que apresentam elevada resistência mecânica associada a boa ductilidade. Essa elevada
resistência é obtida pela adição de elementos de liga, como titânio e/ou nióbio, que promovem o
endurecimento do aço graças ao refino do grão ferrítico.

RESISTÊNCIA MICROLIGADO Este grupo de aços é aplicado em partes de veículos que não exigem conformabilidade elevada,
tais como peças estruturais e reforços. Os aços de alta resistência e baixa liga podem substituir
aços de menor resistência, permitindo a redução de espessura das peças e/ou ganho de
resistência mecânica. Sob consulta, admitem-se espessuras de produto até 3,00mm.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Alongamento
Norma Grau Revestimento Espessura Direção Ensaio
(mm) C Mn Al P S Outros LE (MPa) LR (MPa)
Tração Espessura (mm) BM (mm) % mín.

USIGAL-GI-ZAR420 GI
420 mín. 460 mín. 16
USIGAL-GA-ZAR420 GA
0,20
, máx. 1,70
, máx.
Usiminas USIGAL-GI-ZAR450 GI
0,10 máx. 0,20 máx. 0,040 máx. - Transversal - 50
0,70 ~ 3,00 450 mín. 470 mín. 15
USIGAL-GI-ZAR450 GA

USIGAL-GI-ZAR500 GI
0,23 máx. 2,00 máx. 500 mín. 530 mín. 13
USIGAL-GA-ZAR500 GA
Cu: 0,200 máx. (2)
HSLAS275 (1) GI / GA 275 mín. 340 mín. 22
Ni: 0,200 máx.
0,20
, máx. 1,20 máx.
Cr: 0,150 máx.
HSLAS340 (1) GI / GA 340 mín. 410 mín. 20
Mo: 0,160 máx.
ASTM A653 0,70 ~ 3,00 - - Longitudinal
V: 0,010 mín. (3)
HSLAS380 (1) GI / GA 0,15 máx. 380 mín. 450 mín. 18
0,035 máx. Nb: 0,005 mín. (3) - 50

HSLAS410 (1) GI / GA 0,20 máx. 1,35 máx. Ti: 0,010 mín. (3) (7): 410 mín. 480 mín. 16

HX260LAD+Z (4) GI 26
0,60 máx. 0,015 mín. 260 ~ 330 350 ~ 430
HX260LAD+ZF (4) GA 24

HX300LAD+Z GI Si: 0,50 máx. 23

0,100 máx. 300 ~ 380 380 ~ 480
HX300LAD+ZF GA 21

HX340LAD+Z GI 1,00 máx. Nb: 0,090 máx. Transversal 21

EN 10346 0,70 ~ 3,00 0,11 máx. 340 ~ 420 410 ~ 510
HX340LAD+ZF GA 19
(5) 80
HX380LAD+Z GI Ti: 0,150 máx. 19
0,015 mín. 0,030 máx. 0,025 máx. 380 ~ 480 440 ~ 560
HX380LAD+ZF GA 1,40 máx. 17

HX420LAD+Z GI 17
420 ~ 520 470 ~ 590
HX420LAD+ZF GA 15

300Y (6) GI / GA 300 ~ 400 400 mín. 21

Cu: 0,200 máx.
340Y (6) GI / GA Ni: 0,200 máx. 340 ~ 440 440 mín. 20
SAE J2340 0,70 ~ 3,00 0 ,13 máx. - 0,060 máx. 0,015 máx. Longitudinal - 50
- Cr: 0,150 máx. 51
380Y (6) GI / GA Mo: 0,060 máx. 380 ~ 480 480 mín. 18

GALVANIZADOS
420Y (6) GI / GA 420 ~ 520 520 mín. 16

NOTAS:
(1) Não há especificação dos elementos químicos P e N; porém, seus teores devem ser informados. (4) Para os graus HX260LAD+Z e HX260LAD+ZF, o teor máximo de Ti é de 0,120% p/p.
(2) Para o grau HSLAS275, não há especificação do teor de Cu; porém, seu resultado deve ser informado. (5) Para materiais com espessura 0,50 mm < E ≤ 0,70 mm, o alongamento mínimo deve ser reduzido de 2 unidades.
(3) Para teores de C ≤ 0,02% p/p, V, Nb ou Ti, ou combinações desses, podem ser utilizados como elementos estabilizadores. (6) É especificado teor mínimo de pelo menos um dos elementos Nb, Ti ou V de 0,005% p/p.
Nesses casos, o limite máximo para a soma dos teores de V e Nb é de 0,100% p/p, e para Ti é de 0,150% p/p. (7) Para aços com teor de C ≥ 0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela fórmula 3,4N + 1,5S.
AÇO DE MÉDIA E ALTA São aços que apresentam elevada resistência mecânica associada a boa ductilidade. Essa elevada
resistência é obtida pela adição de elementos de liga, como titânio e/ou nióbio, que promovem o
endurecimento do aço graças ao refino do grão ferrítico.

RESISTÊNCIA MICROLIGADO Este grupo de aços é aplicado em partes de veículos que não exigem conformabilidade elevada,
tais como peças estruturais e reforços. Os aços de alta resistência e baixa liga podem substituir
aços de menor resistência, permitindo a redução de espessura das peças e/ou ganho de
resistência mecânica. Sob consulta, admitem-se espessuras de produto até 3,00mm.

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Revesti-
Norma Grau Espessura
mento Direção Alongamento
(mm) LE LR
C Mn Al P S outros Ensaio BM %
(MPa (MPa) Espessura(mm)
Tração (mm) mín

USIGAL-GI-ZAR420 GI
420 mín 460 mín 16
USIGAL-GA-ZAR420 GA
0,70 ~ 3,00 0,20 máx 1,70 máx 0,010 mín 0,060 máx
USIGAL-GI-ZAR450 GI
Usiminas 0,040 máx - Transversal 450 mín 470 mín 15
USIGAL-GA-ZAR450 GA

USIGAL-GI-ZAR500 GI
0,80 ~ 3,00 0,23 máx 2,00 máx 0,100 máx 0,200 máx 500 mín 530 mín 13
USIGAL-GA-ZAR500 GA

HSLAS275 (1)(8) GI/GA 275 mín 340 mín 22

0,20 máx 1,20 máx - 50
HSLAS340 (1)(8) GI/GA 340 mín 410 mín 20
Cu: 0,200 máx (2)
HSLAS380class1(1)(8) GI/GA 0,25 máx 1,35 máx Ni: 0,200 máx 380 mín 450 mín 16
Cr: 0,150 máx
ASTM A653 HSLAS380class2(1)(8) GI/GA 0,15 máx 1,20 máx Mo: 0,160 máx 380 mín 450 mín 18
(2019a) 0,70 ~ 3,00 - - 0,035 máx Longitudinal
V: 0,010 mín (3)
Nb: 0,005 mín (3)
HSLAS410 (1)(8) GI/GA 1,35 máx Ti: 0,010 mín 410 mín 480 mín 16
(3) (7)
HSLAS480 (1)(8) GI/GA 0,20 máx 480 mín 550 mín 12
1,65 máx
HSLAS550 (1)(8) GI/GA 550 mín 620 mín 10

HX260LAD+Z(4) GI 26
0,60 ~ 3,00 0,11 máx 1,00 máx 260 ~ 330 350 ~ 430
HX260LAD+ZF(4) GA Si: 0,50 máx 24
Nb: 0,090 máx
Ti: 0,0150 máx
HX300LAD+Z GI 23
300 ~ 380 380 ~ 480
HX300LAD+ZF GA
1,40 máx 21
EN 10346 (2015) 0,015 mín 0,030 máx 0,025 máx Transversal (5) 80
HX340LAD+Z GI
0,70 ~ 3,00 0,12 máx 340 ~ 420 410 ~ 510
HX340LAD+ZF GA Si: 0,50 máx 19
Nb: 0,100 máx
Ti: 0,0150 máx
HX380LAD+Z GI 19
53
1,50 máx 380 ~ 480 440 ~ 560
HX380LAD+ZF GA 17

GALVANIZADOS
CONTINUA
 Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas
Faixa de
Revesti-
Norma Grau Espessura
mento Direção Alongamento
(mm) LE LR
C Mn Al P S outros Ensaio BM %
(MPa (MPa) Espessura(mm)
Tração (mm) mín

HX420LAD+Z GI

0,12 máx 1,60 máx 420 ~ 520 470 ~ 590

HX420LAD+ZF GA 15

HX460LAD+Z GI 17
Si: 0,50 máx
EN 10346 (2015) 0,015 mín 0,030 máx 0,025 máx Nb: 0,100 máx 460 ~ 560 500 ~ 640 (5) 80
Ti: 0,0150 máx
HX460LAD+ZF GA 15

0,15 máx 1,70 máx

HX500LAD+Z GI 13

500 ~ 620 530 ~ 690

HX500LAD+ZF GA 11

0,70 ~ 3,00 Transversal

ZARBL260 0,60 máx 260 ~ 360 340 ~ 460 26

ZARBL300 0,10 máx 0,90 máx 300 ~ 4000 380 ~ 500 23

ZARBL340 1,20 máx 340 ~ 440 400 ~ 540 21

Si: 0,50 máx
NBR7008 6 (2012) GI/GA 0,010 mín 0,025 máx 0,025 máx Nb: 0,050 máx - 50
Ti: 0,0100 máx
ZARBL380 1,50 máx 380 ~ 500 440 ~ 580 19

0,12 máx

ZARBL420 1,80 máx 420 ~ 540 460 ~ 620 17

ZARBL460 0,13 máx 2,00 máx 460 ~ 580 500 ~ 670 15

NOTAS:
(1) Não há especificação dos elementos químicos P e N; porém, seus teores devem ser informados
(2) Para o grau HSLAS275, não há especificação do teor de Cu, porém seu resultado deve ser informado (5) Para materiais com espessura 0,50mm < E ≤ 0,70mm, o alongamento mínimo deve ser reduzido de 2 unidades.
(3) Para teores de C ≤ 0,02% p/p, V, Nb ou Ti, ou combinações desses, podem ser utilizados como elementos estabilizadores. Nesses casos, o limite máximo para a soma de (6) É especificado teor mínimo de pelo menos um dos elementos Nb, Ti ou V de 0,005% p/p.
teores de V e Nb é de 0,100% p/p para Ti é de 0,150% p/p (7) Para aços com teor de C ≥ 0,02% p/p, o teor máximo de Ti deve ser o menor valor entre 0,025% p/p ou o calculado pela fórmula 3,4N + 1,5S
(4) Para os graus HX260LAD+Z e HX260LAD+ZF, o teor máximo de Ti é de 0,120% p/p. (8) Quando especificado HSLA-F exige tratamento para controle de inclusões, condição que também pode ser fornecida pela Usiminas.

55

GALVANIZADOS
AÇO DUAL PHASE
A denominação dual phase relaciona-se com a microestrutura do aço que é predominantemente formada por ilhas Os aços dual phase galvanizados por imersão a quente são indicados para fabricação de peças estruturais e de reforço
de martensita (fase dura), dispersas numa matriz ferrítica. A presença desses constituintes e suas respectivas frações de automóveis, permitindo redução de peso pela diminuição de espessura. Possuem notável capacidade de absorção de
volumétricas na microestrutura influenciam diretamente as propriedades mecânicas desta classe de aço. Tal estrutura impacto em razão de sua alta ductilidade. Os aços dual phase com menor resistência mecânica podem ser aplicados na
proporciona excelente ductilidade, possibilitando altas taxas de encruamento e endurecimento por deformação após a indústria automotiva para fabricação de painéis de fechamento, visando obter maior resistência à indentação.
cura da pintura (efeito bake hardening).

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Alongamento
Norma Grau Revestimento Espessura Direção Ensaio
(mm) C Mn Al P S Outros LE (MPa) LR (MPa)
Tração Espessura (mm) BM (mm) % mín.

USIGAL-GI-DP590 GI
340 ~ 440 590 ~ 780 20
USIGAL-GA-DP590 GA Si: 0,20 máx.
0,80 ~ 2,30 B: 0,006 máx. -
USIGAL-GI-DP780 GI Cu: 0,200 máx. 57
380 ~ 580 780 ~ 900
Usiminas USIGAL-GA-DP780 GA
0,23 máx. 3,30 máx. 0,010 mín. 0,090 máx. 0,015 máx. Transversal 50

GALVANIZADOS
USIGAL-GI-DP980 (1) GI 10
1,00 ~ 2,30 550 ~ 780 980 ~ 1130 -
USIGAL-GA-DP980 (1) GA

(1) Fornecimento sob consulta

AÇO DUAL PHASE
Os aços dual phase galvanizados por imersão a quente são indicados para fabricação de peças estruturais e de reforço
A denominação dual phase relaciona-se com a microestrutura do aço que é predominantemente formada por ilhas de automóveis, permitindo redução de peso pela diminuição de espessura. Possuem notável capacidade de absorção de
de martensita (fase dura), dispersas numa matriz ferrítica. A presença desses constituintes e suas respectivas frações impacto em razão de sua alta ductilidade. Os aços dual phase com menor resistência mecânica podem ser aplicados na
volumétricas na microestrutura influenciam diretamente as propriedades mecânicas desta classe de aço. Tal estrutura indústria automotiva para fabricação de painéis de fechamento, visando obter maior resistência à indentação.
proporciona excelente ductilidade, possibilitando altas taxas de encruamento e endurecimento por deformação após a
cura da pintura (efeito bake hardening).

Composição Química (% p/p) Propriedades Mecânicas

Faixa de
Revesti-
Norma Grau Espessura
mento Direção Alongamento
(mm) LE LR n
C Mn Al P S outros Ensaio BM % BH (MPa)
(MPa (MPa) Espessura(mm) mín
Tração (mm) mín

USIGAL-GI-DP590 GI

340 ~ 440 590 ~ 780 20 0,14

USIGAL-GA-DP590 GA Si: 0,20 máx

B: 0,006 máx
0,60 ~ 3,00 0,23 máx 3,30 máx 0,010 mín 0,090 máx 0,015 máx
Cu: 0,200 máx
USIGAL-GI-DP780 GI
(2)
Usiminas (USI) Transversal 420 ~ 580 750 ~ 900 (1) 50 14 30
USIGAL-GA-DP780 GA
(2)

USIGAL-GI-DP980 GI
(2)
1,00 ~ 2,30 0,23 máx 3,30 máx 0,010 mín 0,090 máx 0,015 máx - 550 ~ 780 980 mín 10
USIGAL-GA-DP980 GA
(2)

HCT450X (2) Si: 0,75 máx 260 ~ 340 450 mín 27 0.16
B: 0,005 máx
0,14 máx 2,00 máx V: 0,20 máx
Cr+Mo: 1,00 máx
HCT490X Nb+Ti: 0,15 máx 290 ~ 380 490 mín 24 0.15
0,60 ~ 3,00

HCT590X 0,15 máx 330 ~ 430 590 mín 20 0.14

EN 10346 (2015) GI/GA 2,50 máx 0,015 ~ 1,00 0,080 máx 0,015 máx Longitudinal (1) 80 30
HCT780X (2) 0,18 máx Si: 0,75 máx 440 ~ 550 780 mín 14 59
B: 0,005 máx
V: 0,20 máx

GALVANIZADOS
Cr+Mo: 1,40 máx
HCT980X (2) 0,20 máx Nb+Ti: 0,15 máx 590 ~ 740 980 mín 10 -

1,00 ~ 2,30 2,90 máx

HCT980XG (2) 0,23 máx 700 ~ 850 980 mín 8

(1) Alongamento mínimo para materiais com revestimento GA deve ser reduzido de 2 unidades.
(2) Fornecido sob consulta
INFORMAÇÕES
COMPLEMENTARES DO
PEDIDO DE COMPRA
QUALIDADE SUPERFICIAL
A norma NBR 7008 define a qualidade superficial dos produtos HDG. De forma geral, podem-se
exemplificar as seguintes aplicações:

SUPERFÍCIE 1: adequada para aplicações em peças expostas com elevados requisitos de aparência
superficial após pintura.

SUPERFÍCIE 2: adequada para aplicações menos exigentes que a superfície 1, podendo ser usada
também em peças expostas.

SUPERFÍCIE 3: normalmente indicada para aplicações com menor grau de exigência, por exemplo, peças
não expostas e aplicações gerais, dependendo da exigência da aplicação do produto.

TIPO DE OLEAMENTO
Os aços HDG são normalmente fornecidos oleados com óleo protetivo temporário convencional
ou com óleo protetivo temporário pré-lubrificante, o qual auxilia no processo de conformação/
estampagem. De acordo com a aplicação e/ou a necessidade do cliente, podem-se aplicar quantidades
diferentes de óleo.

ACABAMENTO DE BORDA
Os produtos podem ser fornecidos com bordas aparadas ou não aparadas.

EMBALAGENS
O tipo de embalagem dos produtos HDG deve ser definido em função da necessidade do cliente.

TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
A Usiminas pode oferecer os produtos HDG com tolerância dimensional conforme a norma NBR 7013,
normas internacionais ou conforme requisitos específicos de clientes. Consulte a equipe de vendas para
mais informações.

DIÂMETRO INTERNO DE BOBINAS

As bobinas podem ser fornecidas com diâmetro interno de 610 mm ou 508 mm sob consulta.

61

GALVANIZADOS
INFORMAÇÕES
ÚTEIS DE USO

ENVELHECIMENTO ENTRE EM CONTATO CONOSCO

Tempo longo de estocagem, associado a temperaturas elevadas, pode alterar as
propriedades mecânicas de certos produtos.

ARMAZENAMENTO E TRANSPORTE
• O armazenamento de bobinas ou de fardos de chapas deve ser realizado em locais
adequados, com utilização de berços ou estrados em bom estado, evitando-se, assim,
amassados que danifiquem as bobinas e as chapas.

• O contato com água, especialmente água do mar, durante o armazenamento ou

transporte, pode causar corrosão branca e/ou vermelha em produtos galvanizados.
Assim, deve-se evitar o manuseio desses produtos sob chuva e condições em que possa
ocorrer condensação de água. De preferência, os locais de armazenamento devem ter
baixa umidade relativa (recomendada menor que 60%) e boa circulação de ar.
ESCRITÓRIOS DE VENDAS
• Caso ocorra contato com água, os produtos deverão ser imediatamente secados e
utilizados.
Belo Horizonte - MG
• Embalagens danificadas devem ser prontamente reparadas. Avenida do Contorno, nº 6594
Savassi – CEP 30110-044
Tel.: (31) 3499-8232 / (31) 3499-8500
MANUSEIO DURANTE OPERAÇÃO DE CONFORMAÇÃO
São Paulo - SP
• As chapas devem ser manuseadas cuidadosamente de maneira a evitar ocorrência de Av. do Café, nº 277, Torre A 9º andar
danos que impeçam a aplicação.
Ed. Centro Empresarial do Aço
• Recomenda-se o uso de luvas adequadas para o manuseio das chapas. Vila Guarani - CEP 04311-900
Tel.: (11) 5591-5200

Porto Alegre - RS
Av. dos Estados, nº 2.350
Humaitá - CEP 90200-001
Tel.: (51) 2125-5801

Cabo de Santo Agostinho - PE

Av. Tronco Distribuidor Rodoviário Norte, s/nº, ZI3
Complexo Industrial Suape - CEP 54590-000
Tel.: (81) 3527-5400
ENTRE EM CONTATO, TIRE DÚVIDAS E
FAÇA UMA COTAÇÃO.

Fazer melhor sempre.

Atualizado Junho 2021

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