PROCESSOS METALÚRGICOS DE FABRICAÇÃO - FUNDIÇÃO

Eng. Euclésio Giuliani

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Organização:
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- O que é Fundição?
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- O que é Fundição?

Fundição é um processo de fabricação onde um

metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado
em um molde com formato e medidas
correspondentes aos da peça a ser produzida.
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- Vantagens?
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- Vantagens?

• Partir diretamente do metal líquido.

• Peças com dupla formação (interna e Externa).
• Sem limite de dimensões.
• Produção seriada em alta escala.
• Alta precisão de tolerância (entre 0,2 e 6mm).
• Economia de peso.
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- Tipos de Processos:

• Fundição por gravidade.

• Fundição sob pressão.
• Fundição por centrifugação.
• Fundição de precisão:
• Casca ou Shell molding
• De cera perdida
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- Tipos de Moldagem:

• Areia verde.
• Permanente.
• Usando CO2.
• Usando cera.
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- Etapas do Processo:

• Definição da liga (ferrosas ou não-ferrosas).

• Confecção do modelo.
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- Etapas do Processo:

• Confecção do molde.
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- Etapas do Processo:

• Confecção do macho.
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- Etapas do Processo:

• Fusão.
• Vazamento.
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- Etapas do Processo:

• Desmoldagem.
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- Etapas do Processo:

• Rebarbação.
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- Etapas do Processo:

• Limpeza.
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- Características Típicas do Processo:

• Acréscimo de sobremetal para posterior

usinagem.
• Arredondamento dos cantos.
• Furos de precisão não são executados.
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- Defeitos no Processo de Fundição:

• Inclusão de areia do molde na peça.

• Defeitos na composição da liga metálica fundida.
• Rechupe.
• Porosidade.
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- Fenômenos decorrentes da Solidificação:

• Cristalização.
• Contração de Volume.
• Segregação.
• Desprendimento de gases.
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- Fenômenos decorrentes da Solidificação:

• Cristalização – Aparecimentos das primeiras

células, que servem como núcleos para o
crescimento do grão, originando assim a
estrutura granular.
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- Fenômenos decorrentes da Solidificação:

Dentrita decorrente do inicio da solidificação (a); Seção de um lingote (b); Efeitos dos cantos
na cristalização (c).
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- Fenômenos decorrentes da Solidificação:

• Cristalização:
- Formação das dentritas
- Formação do grão
- Formação do contorno de grão
- Formação da Estrutura granular
- Estrutura pontiaguda
- Solução arredondamento de cantos.
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- Fenômenos decorrentes da Solidificação:

• Contração de Volume: Expressa em %.

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- Fenômenos decorrentes da Solidificação:

• Contração de Volume: Expressa em % .

- Aço fundido de 2,18 a 2,47%
- Ferro fundido de 1 a 1,5%
- Ligas de Cobre-níquel entre 8 e 9%
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- Fenômenos decorrentes da Solidificação:

• Contração de Volume:
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- Fenômenos decorrentes da Solidificação:

• Rechupe
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- Fenômenos decorrentes da Solidificação:

• Segregação – Concentração de Impurezas.

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- Fenômenos decorrentes da Solidificação:

• Segregação:
- O caso mais geral é das ligas ferro-carbono que
contem impurezas normais, Fosforo, o enxofre, o
manganês, o silício e o próprio carbono.
- Como as zonas segregadas se localizam no interior
das peças, onde as tensões são mais baixas, não
causam tanto problema na peça.
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- Fenômenos decorrentes da Solidificação:

• Desprendimento de Gases:
- Ocorre nas ligas ferro-carbono. O oxigênio dissolvido
entra em contato com o carbono formando os gases
CO e CO2, que escapam a atmosfera em quanto a
liga estiver liquida. A medida que vai resfriando a
massa fica mais densa dificultando a saída dos
gases, que ficam retidos na peça em forma de
bolhas.
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- Fenômenos decorrentes da Solidificação:

• Desprendimento de Gases:
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- Moldagem:

• Em areia verde
• Shell Molding
• Em Molde metálico
• Pelo processo de CO2
• Por centrifugação
• Cera perdida.
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- Moldagem em areia verde:

• Suportar a pressão do metal vazado

• Resistencia a ação erosiva do metal
• Permeabilidade
• Refratariedade
• Suportar a contração da peça
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- Moldagem em areia verde:

• Caixa de moldagem:
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- Moldagem em areia verde:

• É o processo mais simples da fundição
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- Moldagem em areia verde:

• É o processo mais simples da fundição
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- Moldagem em areia verde:

• É o processo mais simples da fundição
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- Moldagem em areia verde:

• É o processo mais simples da fundição
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- Moldagem em areia verde:

• É o processo mais simples da fundição
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- Moldagem em areia verde:

• É o processo mais simples da fundição
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- Moldagem em areia verde:

• É o processo mais simples da fundição
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- Moldagem em areia verde:

• É o processo mais simples da fundição
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- Moldagem em areia verde:

• A areia de fundição é sempre verde?

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- Moldagem em areia verde:

• A areia de fundição é sempre verde?

- Não tem nada a ver com a cor e sim com o processo

mantendo a umidade natural da areia, sem secagem
mecânica.
- 98% da areia utilizada no molde pode ser
reaproveitada.
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- Moldagem em areia verde:

• Componentes da areia de fundição:

- Areia com pureza e granulometria uniforme
- Argila como aglomerante natural
- Carvão moído (somente em ferro fundido)
- Dextrina aglomerante orgânico
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- Moldagem em areia verde:

• Confecção do macho – A areia deve apresentar alta

resistência depois de seca, alta dureza e alta
permeabilidade. Seus componentes além da areia
natural usam também aglomerantes mais
resistentes que o molde, como silicato de sódio,
piche, cimento Portland. Os machos são secados em
estufa entre 150 a 250°C.
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- Montagem do macho:
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- Montagem do macho:
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- Moldagem Mecânica:
• Geralmente aplicada em fundições modernas para
produção seriada de peças.
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- Moldagem em areia verde:

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- Moldagem Shell Molding ou Moldagem Seca:

• Por meio deste processo o molde fica mais

resistente.
• Pode ser feito quente ou frio.
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- Moldagem Shell Molding ou Moldagem Seca:

• É realizado da seguinte maneira:
Partindo de um molde de metal são fixados em placas
junto com os canais de alimentação.
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- Moldagem Shell Molding ou Moldagem Seca:

• É realizado da seguinte maneira:
A placa é presa na maquina e aquecida por meio de
bicos a gás, até atingir a temperatura entre 200 a 250°C.
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- Moldagem Shell Molding ou Moldagem Seca:

• É realizado da seguinte maneira:
A placa então é girada contra um reservatório contendo
uma mistura de areia e resina de modo que o modelo
fique envolto pela resina.
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- Moldagem Shell Molding ou Moldagem Seca:

• É realizado da seguinte maneira:
O calor funde a resina e após 15s forma uma casca
“Shell” com espessura de 10 a 15mm sobre o modelo.
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- Moldagem Shell Molding ou Moldagem Seca:

• É realizado da seguinte maneira:
A cura da casca é feita em estufa com temperatura
entre 350 a 450°C.
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- Moldagem Shell Molding ou Moldagem Seca:

• É realizado da seguinte maneira:

Após 2 a 3 minutos a casca é extraída do modelo,
correspondendo a meio molde, para obtenção do
molde inteiro é necessários unir duas metades.
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- Moldagem Shell Molding ou Moldagem Seca:

• Vantagens:
- Permite a reutilização de todos os moldes.
- Melhor acabamento comparado a molde de areia.
- Tolerância dimensional mais precisa.
- Processo totalmente automatizado.
• Desvantagens:
- Custo muito mais elevado em relação areia.
- Limitação a fabricação e peças de pequeno porte.
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- Moldagem Shell Molding ou Moldagem Seca:

• Processo a Frio:
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- Moldagem Permanente:

• Usam moldes metálicos para produção, sendo por

gravidade ou por pressão.
• A vida útil de um molde metálico esta em 100 mil
peças.
• Restrito a fundição com metais de temperatura de
fusão baixas (chumbo, zinco, alumínio, bronze).
• São fabricados de aço ou ferro fundido ligado.
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- Moldagem Permanente:

• Geralmente utilizado em peças de blocos, cilindros,

cabeçotes, bielas, pistões.
• Melhor acabamento comparado a molde de areia.
• Utilizado para peças com formato mais simples e
tamanhos pequenos.
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- Moldagem Permanente:
• Manual
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- Moldagem Permanente:
• Automática
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