Curso básico de fabricação de papel

com ênfase nas propriedades dos papéis de fibra curta

Aracruz 2010

Instrutor:
Edison da Silva Campos
Curso básico de fabricação de papel
1ª parte:
matérias primas fibrosas e não fibrosas
e preparação de massa

21 e 22/06/2010
1. Introdução à fabricação de papel
Introdução a fabricação de papel

Definição de papel

O papel é definido como uma pasta branqueada ou não, de origem vegetal (e/ou de
trapos, nos processos mais antigos), podendo conter outros componentes não fibrosos
específicos para cada tipo de papel (colas, cargas, corantes, agentes de resistência a
seco e a úmido etc.), a qual se reduz, manual ou mecanicamente, a folhas secas e
flexíveis (com fibras unidas tanto fisicamente por estarem entrelaçadas a modo de
malha como químicamente por pontes de hidrogênio, por ligações covalentes e por
forças de Van Der Waals), bobinadas ou resmadas, usadas para escrever, imprimir,
desenhar, embrulhar, limpar, construir etc.

FONTE: Tecnologia e propriedades do papel” – ABTCP/UFV

Introdução a fabricação de papel

Papiro, 3000 A.C.

FONTE: http://pt.wikipedia.org FONTE: indeterminada

Introdução a fabricação de papel

Invenção do papel

T’sai Lun, 105 D.C.

Fibras de árvores e fibras têxteis

misturadas com trapos foram cozidas,
batidas e depois esmagadas, para em
seguida espalhar-se a massa sobre
uma peneira com moldura de bambu e
um pano esticado, deixando-se ao sol
para um processo natural de secagem.

A invenção do papel, porém,

permaneceu confinada e mantida
como um segredo pelos chineses
durante mais de 600 anos.

FONTE: ENG 07768 - Tópicos Especiais em Tecnologia Orgânica - Celulose & Papel
Introdução a fabricação de papel

Primeira máquina de papel

Louis Robert, 1799

FONTE: 200th Anniversary of the Paper Machine – Tappi Journal

Introdução a fabricação de papel

Primeiras máquinas de papel

Irmãos Fourdrinier, 1804

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Introdução a fabricação de papel

Fluxograma básico de fabricação de papel (I&E)

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Introdução a fabricação de papel

Exemplo de processo integrado de fabricação de papel

FONTE: Fabr. de celulose kraft ... – Alfredo Mokfienski

2. Tipos de papéis
 Tipos de papéis

Siglas que identificam produtos diferenciados

CWC Coated woodcontaining printing paper
(Papel com pasta mecânica, revestido, para impressão)
CWF Coated woodfree printing and writing paper
(Papel isento de pasta mecânica, revestido, para impressão e escrita)
FBB Folding boxboard, manilla back board, mechanical pulp based
(Papelão para caixa dobráveis, cartão manilha, feito com pasta mecânica)
OCC Old corrugated containers, waste paper
(Aparas de papelão corrugado, papel usado)
RCP Recovered paper, waste paper
(Papel reciclado, papel usado)
SBS Solid bleached board, chemical pulp based board
(Cartão compacto – simples -, cartão feito com pasta química)
UCW Uncoated woodcontaining printing paper
(Papel com pasta mecânica, não revestido, para impressão)
UWF Uncoated woodfree printing and writing paper
(Papel isento de pasta mecânica, não revestido, para impressão e escrita)
WC Woodcontaining printing paper, mechanical printing paper
(Papel com pasta mecânica para impressão)
WF Woodfree printing and writing papers
(Papel isento de pasta mecânica para impressão e escrita)
WFC Woodfree coated paper
(Papel isento de pasta mecânica, revestido)
WFU Woodfree uncoated paper
(Papel isento de pasta mecânica, não revestido)
WLC White lined chipboard, duplex board, recycled fibre based
(Cartão brando forrado – laminado-, tipo duplex, feito com fibra recicladas)

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Tipos de papéis

FONTE: Pöyry
3. Matérias primas fibrosas
Matérias primas fibrosas

Estrutura molecular da celulose

FONTE: Química da madeira (Umberto Klock et alli)

Matérias primas fibrosas

FONTE: Química da madeira (Umberto Klock et alli)

Matérias primas fibrosas

Estrutura molecular da hemicelulose

FONTE: Curso de fabricação de papel (E. S. Campos)

Matérias primas fibrosas

Fórmula dos açucares componentes das polioses

FONTE: Química da madeira (Umberto Klock et alli)

Matérias primas fibrosas

FONTE: http://www.porquebiotecnologia.com.ar
Matérias primas fibrosas

Figura 3.06 (FONTE: montagem elaborada por E.S.Campos)

Matérias primas fibrosas

Figura 3.07 (FONTE: http://www.monografias.com)

Matérias primas fibrosas

FONTE: CELULOSE E PAPEL - SENAI “Theobaldo de Nigris” / IPT

Matérias primas fibrosas

Modelo da estrutura de traqueóides de coníferas e

fibras libriformes de folhosas.
LM – lamela média;
P – parede primária;
S1 – camada 1 da
parede secundária;
S2 – camada 2 da
parede secundária;
S3 – camada 3 da
parede secundária ou
parede terciária,
segundo alguns autores;
W – camada verrugosa
(warts)

FONTE: montagem elaborada por E.S.Campos

Matérias primas fibrosas

Ilustração esquemática da interação das

moléculas de celulose e polioses (hemiceluloses)

FONTE: Química da madeira (Umberto Klock et alli)

Matérias primas fibrosas

FONTE: http://www.cismadeira.com
Matérias primas fibrosas

As matérias-primas vegetais utilizadas para a produção de pasta celulósica são bastante

variadas, tais como (no Brasil):

• Plantas anuais e resíduos agrícolas: babaçu, bagaço de cana de açúcar, bambu, linter de
algodão, estopa de linho e sisal.

• Madeiras: eucalipto, pinus, araucária, acácia e gmelina.

As espécies de madeira usadas no Brasil são:

• “HARDWOOD” ou FOLHOSAS (FIBRAS CURTAS) : Eucalyptus spp. (*)(originário da

Austrália e Tasmânia), Gmelina Arbórea (originária da Ásia), Acácia Mearnsii (originária
da África do Sul), Bragantina (Mimosa Scrabella, espécie nativa).
(*): saligna, grandis, urophylla, globulus, teriticornis, etc.

• “SOFTWOOD” ou CONÍFERAS (FIBRAS LONGAS): Pinus spp. (**)(Originárias dos

EUA e América Central (algumas originalmente provieram da Europa)
(**): elliottii, taeda, caribaea, patula, etc.

FONTE: ENG 07768 - Tópicos Especiais em Tecnologia Orgânica - Celulose & Papel
Matérias primas fibrosas

Outras fibras usadas fora do Brasil:

• “SOFTWOODS” : abeto vermelho (“spruce”), cicuta

(“hemlock”), etc.

• “HARDWOODS”: bétula (“birch”), bordo (“maple”),

álamo ou faia (“aspen”), carvalho (“oak”), etc.

FONTE: Curso básico de fabricação de papel – Edison da Silva Campos - ABTCP

Matérias primas fibrosas

Propriedade Fibra longa Fibra curta

Tempo de refinação Longo Curto
Resistência mecânica Alta Baixa
Maciez Baixa Alta
Volume específico Baixo Alto
Formação Má Boa
Absorção Razoável Boa
Alvura Alta Alta
Opacidade Baixa Alta

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” – ABTCP

4. Processos de obtenção de fibras
Processos de obtenção de fibras

Processos de alto rendimento Mecânico

Termomecânico
Quimitermomecânico
Semiquímico Sulfito neutro
Soda a frio
Soda a quente
Processos químicos Alcalinos Soda
“Kraft”
Sulfito alcalino
Sulfito neutro
Ácidos Sultito ácido

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” – ABTCP

Processos de obtenção de fibras

Tipo de pasta Designação consagrada Características do processo Rendimento

Pasta mecânica de pedra (Stone) groundwood pulp Desfibramento de madeira roliça em mó à pressão atmosférica 95 a 97 %
(PM) (SGW ou GW)
Pasta mecânica de pedra Pressurized (stone) Desfibramento de madeira roliça em mó sob pressão. 93 a 95%
pressurizada (PMP) groundwood pulp (PGW)

Pasta mecânica de Refiner mechanical pulp Desfibramento de madeira sob a forma de cavacos ou 95%
desfibrador (RMP) serragem, em desfibrador de disco, à pressão atmosférica.
despressurizado (PMR)

Pasta termomecânica Thermomechanical pulp Desfibramento em desfibrador a disco, sob pressão, de cavacos 95%
(PTM) (TMP) ou serragem de madeira previamente aquecidos com vapor
saturado.
Pasta Chemithermomechanical pulp Desfibramento em desfibrador a disco, sob pressão, de cavacos 93%
quimitermomecânica (CTMP) ou serragem de madeira prévia e levemente tratados com
(PQTM) reagentes químicos.

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” – ABTCP

FONTE: Papiermacher Taschenbuch FONTE: CELULOSE E PAPEL - SENAI “Theobaldo de Nigris” / IPT
FONTE: CELULOSE E PAPEL - SENAI “Theobaldo de Nigris” / IPT
Processos de obtenção de fibras

FONTE: não identificada)

FONTE: http://www.textoscientificos.com
Processos de obtenção de fibras

O maior consumidor de pasta mecânica é o papel de imprensa, cuja

composição média é:
Pasta mecânica de mó: 71 a 82%
Pasta química: 18 a 25%
Cargas e aditivos: 0 a 4%

Outros usos para pasta mecânica:

Papéis higiênicos (“toilet”), toalhas e lenços (“tissues”) e

embrulho;
Papéis e papelões para a construção civil: construção,
isolamento de fios, papel de parede e papelão prensado para isolamento
acústico e térmico;
Papéis para embalagens: sacos, papelão ondulado e cartões
flexíveis;
Papéis de impressão (revestidos): livros e revistas.
Processos de obtenção de fibras

FONTE: não identificada

 Tipo de pasta Designação consagrada Características do processo Rendimento

Pasta semiquímica Cold soda Desfibramento sob pressão atmosférica de cavacos 85%
soda a frio tratados com licor de hidróxido de sódio.

Pasta semiquímica Neutral sulfite Cavacos são aquecidos com vapor à pressão 85%
sulfito neutro semimechanical pulp atmosférica, sulfito e carbonato de sódio a um pH entre
(NSSC) 8 e 9, e cozidos em fase vapor a temperatura entre 160 e
180˚C por 60 min.

Pasta semiquímica Soda pulp Resíduos agrícolas são aquecidos com vapor à pressão 60%
soda a quente atmosférica, impregnados com solução de hidróxido de
sódio de 10% e cozidos em fase vapor a temperatura
entre 160 e 180˚C por 15 min ou mais.
 S + O2  SO2

SO2 + 1/2 O2  SO3

FONTE: http://www.textoscientificos.com
Processos de obtenção de fibras

Processo Kraft
O cozimento alcalino iniciou em 1854, cerca de 30 anos após o
surgimento do processo soda e a partir deste.

Em 1884, foi patenteado o processo Kraft que, nada mais é do que uma
modificação no processo soda, utilizado comercialmente, pela primeira
vez em 1885 na Suécia, tomando impulso a partir de 1930 e
predominando no mercado até os dias atuais.

A palavra Kraft é de origem sueca e alemã que significa “FORÇA”,

identificando desta forma uma celulose mais resistente.
Processos de obtenção de fibras

Processo Kraft (continuação)

Digestão da madeira através do licor branco (NaOH e Na2S):
Consiste na dissolução da lignina e liberação das fibras contidas na madeira.
Produz o licor preto e celulose marrom.
Processos de obtenção de fibras

O processo pode ser exemplificado de maneira simplificada através da equação:

Madeira (fibras + lignina) + reagentes químicos = “celulose” + lignina solúvel
Utilizando-se a terminologia de uso corrente na indústria, a equação acima fica:
Madeira + licor branco (NaOH + Na2S) = “celulose” + licor negro
FONTE: http://www.textoscientificos.com
Processos de obtenção de fibras

Exemplo de fluxograma do processo “kraft”

Plantação Corte das árvores Picagem Seleção

da floresta e descascamento da madeira de cavacos

Pré-deslignificação Lavagem
Digestor
com oxigênio e depuração

Recuperação
Pasta não branqueada de produtos químicos

Secagem
Branqueamento
da polpa

Pasta em suspenção Pasta seca em fardos

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel (Edison da Silva Campos)

Processos de obtenção de fibras

Cozimento compacto

Máquina de papel
Deslignificação com oxigênio

Branqueamento

Pátio de
madeira

Caustificação

Forno Evaporação
de cal

Planta de oxigênio
Caldeira de
Geração de recuperação Planta química
energia

Caldeira de
força

FONTE: Fabr. de celulose kraft ... – Alfredo Mokfienski

 CTMP – quimitermomecânica

GW – mecânica com pedra

RMP – refinador mecânico

TMP – termomecânica

UBS – sulfito sem branquear

(semiquímica)

SBK – “kraft” semibranqueada.

FONTE: http://www.textoscientificos.com
 Material Descrição Especificação
Aparas de refile de papelão Aparas de produtos de papelão ondulado de fibra virgem ou reciclada, Teor máximo de umidade: 13%
ondulado resultantes dos processos de produção do papelão ondulado e caixas não Teor máximo de impurezas: 0%
utilizadas no mercado, sem cola insolúvel em água e sem grampo, Teor máximo de materiais proibitivos: 0%
podendo apresentar refile de capa branca.

Aparas de papelão Aparas de produtos de papelão ondulado de fibra virgem ou reciclada Teor máximo de umidade: 15%
ondulado I marrom e sem outros papéis que não sejam papelão ondulado.É Teor máximo de impurezas: 3%
permitida a presença de fita adesiva, hot melt, grampo e etiquetas Teor máximo de materiais proibitivos: 0%
provenientes da própria embalagem.
Aparas de papelão Aparas de produtos de papelão ondulado de fibra virgem ou reciclada, Teor máximo de umidade: 15%
ondulado II com até 5% (em massa) de outros papéis que não sejam papelão Teor máximo de impurezas: 3%
ondulado. É permitida a presença de fita adesiva, hot melt, grampo e Teor máximo de materiais proibitivos: 1%
etiquetas provenientes da própria embalagem, capa branca.

Aparas de papel kraft I Aparas de papel kraft natural de sacos multifoliados, envelopes, discos e Teor máximo de umidade: 15%
capas de bobinas, sem plastificação, com ou sem costura, com ou sem Teor máximo de impurezas: 3%
impressão, limpos. Teor máximo de materiais proibitivos: 1%

Aparas de papel kraft II Aparas de sacos de papel kraft multifoliados, envelopes, discos e capa Teor máximo de umidade: 15%
de bobinas, com ou sem plastificação e costura, com impressão, não Teor máximo de impurezas: 5%
limpos ou selecionados. Teor máximo de materiais proibitivos: 3%

Aparas de papel kraft III Aparas de sacos de papel kraft multifoliados, usados na embalagem de Teor máximo de umidade: 20%
cimento, cal, gesso, argamassa, com ou sem plastificação e costura, não Teor máximo de impurezas: 7%
limpos ou selecionados. Teor máximo de materiais proibitivos: 5%

FONTE: ABNT NBR 15483:2007

5. Matérias primas não fibrosas
Matérias primas não fibrosas

CARGAS MINERAIS
Matérias primas não fibrosas

AGENTES DE COLAGEM INTERNA

Matérias primas não fibrosas

FONTE: Apostila Curso Básico de Fabricação de Papel

Matérias primas não fibrosas

FONTE: Apostila Curso Básico de Fabricação de Papel

Matérias primas não fibrosas

FONTE: Apostila Curso Básico de Fabricação de Papel

Matérias primas não fibrosas

FONTE: Apostila Curso Básico de Fabricação de Papel

Matérias primas não fibrosas

FONTE: Apostila Curso Básico de Fabricação de Papel

Matérias primas não fibrosas

FONTE: Apostila Curso Básico de Fabricação de Papel

Matérias primas não fibrosas

AGENTES DE RESISTÊNCIA A SECO

Matérias primas não fibrosas

ADITIVO DESCRIÇÃO
Amidos Natural ou não modificado quimicamente.
Gomas Dextrinas naturais ou modificadas quimicamente.
Derivados da celulose Carboximetilcelulose; metil celulose; hemicelulose.
Polímeros sintéticos Fenólicos; poliamidas; policrilamidas; uréia-formaldeido; melalina-
formaldeido; poliamidas; látex.
Matérias primas não fibrosas

Batata Milho Mandioca Trigo

Amilose, % 20 24 16 25

Amilopectina, % 80 76 84 75

Peso molecular Médio-alto Médio Médio-alto Médio

Matérias primas não fibrosas
Matérias primas não fibrosas

PIGMENTOS, CORANTES E ALVEJANTES ÓTICOS

Matérias primas não fibrosas

AGENTES DE RESISTÊNCIA A ÚMIDO

Matérias primas não fibrosas
Matérias primas não fibrosas
Matérias primas não fibrosas
Matérias primas não fibrosas
Matérias primas não fibrosas

ADITIVOS AUXILIARES DA FABRICAÇÃO (ANTIESPUMANTES, AGENTES DE

RETENÇÃO, ETC.)
Matérias primas não fibrosas
Matérias primas não fibrosas
Matérias primas não fibrosas
Matérias primas não fibrosas
6. Desagregação da massa e seus periféricos
Desagregação da massa e seus
periféricos

Fábricas integradas:
consistência de transporte por tubulação: 3 a 6%.
Também possui desagregação (estratégico).

Não integradas:
celulose seca em máquinas de secagem (10% de umidade);
Celulose desaguada (60% de umidade);
Aparas (10% de umidade).

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Desagregação da massa e seus
periféricos

O desagregador, também chamado de “Hydrapulper” ou simplesmente

“Pulper”, é um equipamento semelhante a um liquidificador gigante, cuja
estrutura corresponde a um tanque de aço, de ferro fundido, de concreto, ou
mesmo, com azulejos.

O formato do tanque e seu tamanho são determinados pela capacidade de

produção de papel requerida e da consistência de operação.

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Desagregação da massa e seus
periféricos

Desagregador vertical: “hydrapulper”

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Desagregação da massa e seus
periféricos

O funcionamento do desagregador se processa com a adição de água até mais ou

menos 50% de sua capacidade, seguida do seu funcionamento.

O rotor produz efeitos mecânicos que dissolvem a matéria prima, umedecendo-a,

cortando-a e afrouxando suas ligações fibrosas, resultando em uma suspensão
fibrosa fluida que pode ser bombeada para as etapas posteriores.

O desagregador é alimentado através de uma esteira transportadora.

Retirada da massa desagregada: tubo de saída, processada através da válvula de

descarga pneumática.

A água fresca: válvula de alimentação

A água clarificada: outra válvula.

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Desagregação da massa e seus
periféricos

Importante:

Acerto de consistência
Acerto de pH
(conforme definição do controle de processos)

Qualquer anormalidade que ocorra no setor de desagregação,

irá influenciar diretamente na eficiência dos equipamentos
posteriores, na máquina de papel e no produto final.

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Desagregação da massa e seus
periféricos
Desagregação da massa e seus
periféricos
Desagregação da massa e seus
periféricos

Despastilhadores

FONTE: Preparação de Massa – SENAI CETCEP

Desagregação da massa e seus
periféricos

Guarnições do despastilhador e processo de despastilhamento

FONTE: Preparação de Massa – SENAI CETCEP

7. Depuração de fibras virgens e recicladas
Depuração de fibras virgens e
recicladas
Depuração de fibras virgens e
recicladas

Categorias de contaminações e sistemas de depuração

a) sujeiras pesadas e volumosas;

b) sujeiras pesadas e finas;
d) sujeiras leves.

Os sistemas de depuração mais conhecidos são: peneiramento ou

“screen” (plana, rotativa e pressurizada – depurador vertical),
centrifugação (“cleaner”) e depurador centrífugo.

Fatores que determinam a escolha do equipamento:

custo de acionamento, capital disponível, facilidade de operação e
manutenção.
FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos
Depuração de fibras virgens e
recicladas

Depuradores probabilísticos

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Depuração de fibras virgens e
recicladas

Depuração por peneiramento

Fator fundamental do peneiramento:

tamanho dos orifícios.

Redução de tamanho:
queda de vazão por entupimento dos orifícios pela retenção de
impurezas e fibras entrelaçadas

Aumento do tamanho:
perda de eficiência

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Depuração de fibras virgens e
recicladas

Peneiras planas

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Depuração de fibras virgens e
recicladas

Peneiras rotativas
Consistem de cilindro de paredes perfuradas, contra as quais a suspensão de
fibras é impelida pela ação centrífuga, gerada pelo movimento de rotação do
próprio cilindro ou de um rotor.

De acordo com o
escoamento da suspensão
fibrosa em relação ao
cilindro perfurado pode ser
de fluxo para fora do
cilindro (“outward flow
screen”) ou de fluxo para
dentro do cilindro (“inward
flow screen”).

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Depuração de fibras virgens e
recicladas

Peneiras rotativas centrífugas

Placas de furos redondos são mais eficientes para reter estilhas longas e
delgadas e partículas delgadas e planas.

As placas ranhuradas separam materiais esféricos ou cúbicos.

Havendo duas peneiras do mesmo tamanho, aquela, com furos redondos,

possui maior capacidade que placas ranhuradas porque na primeira a área
aberta é muito maior e pode processar massas de consistência mais
elevada, com menor possibilidade de entupimento.

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Depuração de fibras virgens e
recicladas

Furos e fendas

Peneiras com furos Peneiras com fendas

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Depuração de fibras virgens e
recicladas

Detalhe típico de um depurador centrífugo

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Depuração de fibras virgens e
recicladas

Configurações de depuradores

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Depuração de fibras virgens e
recicladas

Depuração por centrifugação

Os depuradores centrífugos são cones, nos quais a

suspensão de fibras entra tangencialmente e por
diferença de pressão de entrada e saída, provoca
um movimento de rotação interno (vórtice),
gerando uma força centrífuga que separa por
diferença de densidade todas as impurezas ou
contaminantes mais pesados que as fibras.

IMPORTANTE:
consistência ideal e o diferencial de pressão
correto.

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Depuração de fibras virgens e
recicladas

Separadores de massa grossa

Destinam-se a limpeza grosseira e contínua de

todas as suspensões de massa, de consistência
mínima de 3% e máxima de 6% seco absoluto.

Separam parafusos, grampos, pedras, pregos,

etc. São instalados antes do pré-refinador e
refinadores, pois evita estragos nos mesmos e
seu desgaste prematuro.

O depósito de rejeitos recebe água de lavagem

pela válvula que regula o fluxo, evitando assim
sedimentação de fibras no depósito.

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Diferencial de pressão entre a

Edison da Silva Campos entrada e a saída:10 a 16 m.c.a.
Depuração de fibras virgens e
recicladas

Separadores de massa grossa

FONTE: Preparação de Massa – SENAI CETCEP

Depuração de fibras virgens e
recicladas

Arranjo dos hidrociclones

Devido sua pequena capacidade individual, os ciclones são montados em grupos e
alimentados por uma linha comum, e os aceites coletados em uma mesma tubulação.
Assim cada estágio é constituído por uma bateria de ciclones ligados em paralelo

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Depuração de fibras virgens e
recicladas

Turboseparadores

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Depuração de fibras virgens e
recicladas

Peneira “side hill”

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Depuração de fibras virgens e
recicladas

Fracionadores

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Depuração de fibras virgens e
recicladas

“Deinking” por flotação

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Depuração de fibras virgens e
recicladas

“Deinking” por lavagem

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Depuração de fibras virgens e
recicladas

Depuração em cascata

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

11. Refinação
 Refinação

Por que refinar?

O principal objetivo da refinação consiste em melhorar a capacidade de

fibras para se unirem umas com as outras, a fim de formar uma folha de
papel com resistência mecânica e com excelentes características para seu
uso final.

Para poder chegar a esses objetivos, as fibras podem chegar a serem

encurtadas, hidratadas, fibriladas, operações essas que ajudarão a
desenvolver as propriedades como resistência física, absorvência,
porosidade e várias propriedades óticas.

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

 Refinação

Na prática, as fibras branqueadas de celulose não possuem na sua

superfície as hemiceluloses, as quais foram dissolvidas durante o processo
de cozimento e branqueamento.

No entanto, quanto às fibras ficam submetidas à refinação, suas paredes

são destacadas e abertas, dando acesso ás hemiceluloses ainda presentes.
Logo em seguida, inicia a hidratação.

O volume de uma fibra hidratada, ou inchada, ou intumescida pode

aumentar até 2 a 3 vezes em relação a fibra original.

Como exemplo, podemos ver o seguinte: uma massa refinada até 19 ºSR
sofre um acréscimo em teor de água de 56 %, enquanto se a mesma massa
for refinada até 73 ºSR, o acréscimo atingirá o valor de 244 %.

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Refinação

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Refinação

Processo de refinação

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Refinação

Inserção de água por meio da refinação (hidratação)

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

 Colapsamento das fibras

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Refinação

Mecanismo de refinação e seqüência de passos

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Refinação

Intensidade de refino

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

 Refinação

Fator “C”

C = 8 ² G D  CF L n³  (1 + 2 tan ) (R2³ - R1³) / 3 w (1+ D)

Onde:
n = número de barras por unidade de comprimento de arco (m-¹)
D = profundidade das fendas
G = largura das fendas
L = comprimento das fibras
CF = consistência das fibras (fração)
 = velocidade rotacional do refinador (rev/s)
R1 = raio interno da zona de refinação (m)
R2 = raio externo da zona de refinação (m)
W = largura da barra (m)
 = ângulo da barra
 = densidade da suspensão de polpa (aprox. 1000 kg/m³)

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

 Refinação

OS EFEITOS DA REFINAÇÃO NA MORFOLOGIA

DA FIBRA
Refinação

Histórico Efeitos primários da refinação

Higgins and Young Corte das fibras.
(1962) Fibrilação externa.
Ruptura da pontes de hidrogênio intrafibra.
Produção de finos.
Giertz (1964) Corte e esmagamento.
Ruptura sucessiva de camadas externas da parede celular e sua subsequente perda.
Ruptura da pontes de hidrogênio intrafibra.
Formação de deslocamentos.
Ebeling (1969) Corte de fibras.
Ruptura sucessiva de camadas externas da parede celular e sua subsequente perda.
Delaminação das camadas da parede celular interna.
Deslocações locais da estrutura da parede celular.
Dissolução dos componentes químicos da parede celular e formação simultânea de
carboidratos coloidais.
Fahey (1970) Ruptura de ligações covalentes.
Ruptura da pontes de hidrogênio intrafibra.
Clark (1977) Corte de fibras.
Delaminação externa.
Delaminação interna.
Produção de fragmentos.
Compressão longitudinal.
Efeitos secundários.
 Refinação

Quebra de ligações na estrutura da fibra ( fibrilação interna)

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Refinação

Fibrilação externa

FONTE: www.celso-foelkel.com.br
Refinação

Geração de finos

FONTE: www.celso-foelkel.com.br
 Refinação

Efeitos secundários da refinação

Delaminação da fibra

Inchação da fibra

Aumento da flexibilidade da fibra

Remoção das paredes externas

“Microcreping” das fibras e introdução de outros defeitos

Encanoamento e torcedura de fibras

Aumento da superfície específica

 Refinação

FONTE: PAULAPURO, H., et alli, Papermaking Part 1, Stock Preparation and Wet End / Refining Technology
 Refinação

Holandesas

FONTE: PAULAPURO, H., et alli, Papermaking Part 1, Stock Preparation and Wet End / Refining Technology
 Refinação

Refinadores do tipo “Jordan”

FONTE: PAULAPURO, H., et alli, Papermaking Part 1, Stock Preparation and Wet End / Refining Technology
Refinação

Refinadores do tipo “Jordan”

FONTE: Fabricação de Papel – Preparação de Massa (SENAI CETCEP

 Refinação

Refinadores de alta velocidade ou de grande ângulo

FONTE: PAULAPURO, H., et alli, Papermaking Part 1, Stock Preparation and Wet End / Refining Technology
 Refinação

Refinador “Conflo”

FONTE: PAULAPURO, H., et alli, Papermaking Part 1, Stock Preparation and Wet End / Refining Technology
 Refinação

FONTE: PAULAPURO, H., et alli, Papermaking Part 1, Stock Preparation and Wet End / Refining Technology
Refinação

Refinador de discos duplos

FONTE: Treinamento operacional – VCP/LA

Refinação

Refinador de discos duplos

FONTE: Treinamento operacional – VCP/LA

Refinação

Fluxos em um refinador de discos

FONTE: LÓPEZ, A.L.T., Tecnología del Papel - apuntes de curso

Refinação

Exemplos de discos padrões

FONTE: www.hirafoundry.com
Refinação

Operação interna em série ou paralela

FONTE: Refining Technology

Refinação

Refinadores de multidiscos

FONTE: Refining Technology

Refinação

Refinador “tricônico”

FONTE: www.redetec.org.br/inventabrasil/pilao
Refinação

Refinação em alta consistência

Refinação

Refinador de alta consistência

Refinação

Onde:

Pt: potência total, kW

V: tensão, V
I: corrente, A
fp: fator de potência (para nossos cálculos,
vamos utilizar 0,85)

Pt  545 kW
Refinação

Onde:

Pv: potência em vazio, HP

ω: velocidade rotacional do motor, rpm
D: diâmetro do disco, in
Bw: largura da lâmina (ou barra), 1/16 in
Gw: largura da ranhura, 1/16 in
GD: profundidade da ranhura, 1/16 in

Pv = 213 HP = 213*0,476 101 kW

Refinação

Onde:

Pu: potência líquida aplicada, kW

Pt: potência total, kW
Pv: potência em vazio, kW

Pu = 545 – 101 = 444 kW

Refinação

Onde:

Pt: potência total aplicada (kW)

Pv: potência em vazio (kW)
T: tempo de referência (h)
M: produção de massa absolutamente seca (t =
tonelada métrica)
 Refinação

Tipo de papel Especificadamente Net hpd/t Net kWh/t

Papéis finos “Hardwood Kraft” 2a5 40 a 100
“Softwood kraft” 3a7 60 a 140
Lineboard Base 5a7 100 a 140
(cartão) Topo 10 a 12 200 a 240
Papel imprensa “Softwood kraft” 2a5 40 a 100
TMP/GWD 1a5 20 a 100
Papel para impressão “Softwood kraft” 3a7 60 a 140
(PAR) TMP/GWD 3a6 60 a 120

1 hpd/st = 19,7358 kWh/t

Refinação

Onde:

EEfR: energia efetiva de refino

EER: energia específica de refino
Ri: grau de refino inicial, ºSR
Rf: grau de refino final, ºSR
 Refinação

Onde:

CEB: Carga Específica de Borda, ws/m

Pu: potência líquida aplicada, kW
L: comprimento de lâminas que se entrecruzam por segundo, km/s
Refinação
Refinação
 Refinação

DIÂMETRO DOS DISCOS (mm) 500 600 700 900 1000 1200
POTÊNCIA (HP) 300 400 500 600 1000 1500
ROTAÇÃO (RPM) 1200 750 600 500 400 300

REFINO BC REFINO MC REFINO AC

Consistência (%) 2-6 10 - 20 30 – 40
Velocidade periférica (m/s) 15 – 25 40 –50 90 – 110
Refinação
Refinação

Por exemplo, com a codificação:

2.2 - 2.3 - 3.9 , 10, teríamos:

Largura da barra: 2,2*25,4*1/16 = 3,49 mm

Largura do canal: 2,3*25,4*1/16 = 3,65 mm
Profundidade do canal: 3,9*25,4*1/16= 6,19 mm
Ângulo da faca: 10º
 Refinação

Fatores de influência e afetados pela refinação

Fatores que influenciam no processo Fatores afetados pelo
processo

Variáveis da Variáveis do Variáveis do processo Alterações desejáveis na

matéria-prima equipamento estrutura da fibra

Tipo de fibra (espécie de Tipos de refinadores Temperatura Flexibilidade

madeira) Potência motora pH Colapsamento
Método de cozimento Velocidade periférica Consistência Fibrilação
Grau de deslignificação Dimensões das facas e Pressão específica Relação adequada entre
Comprimento da fibra sulcos Entreferro corte e fibrilação.
Composição química da Ângulo de inclinação e Vazão da massa
fibra de intersecção Energia aplicada
Método de Direção do fluxo Consumo específico
branqueamento Comprimento do corte Carga específica de
Secagem da massa Natureza das guarnições lâmina (ou aresta)
Material e fechamento Arranjo dos refinadores
entre lâminas
Presença ou ausência de
obstruções (“dams”)

FONTE: Curso de fabricação de papel (E. S. Campos)

Refinação
Refinação

Ângulo CEL (km/s) SEL (Ws/m)

5 102 2,9

10 125 2,4

15 165 1,8
Refinação
 Refinação

Arranjo em série Arranjo em paralelo

Vantagens Pressão específica pode ser mais baixa, uma Aumento de temperatura gradual ao passar por
vez que as fibras passarão por mais de um cada refinador podendo alcançar temperatura
refinador. indesejável nos últimos refinadores.
O grau de refino poderá ser melhor Cuidados na operação para garantir que os
controlado, uma vez que se pode ajustar e manter refinadores estejam trabalhando em condições de
os refinadores trabalhando em condições aperto, pressões de entrada e saída iguais.
semelhantes. Não recomendado para baixos graus de refino e
Recomendado para quando se deseja obter grandes produções.
altos graus de refinação.
Desvantagens Maior facilidade para controlar pressões de A alimentação deve ser bem dimensionada,
entrada e saída. dividindo o fluxo pelas linhas.
Pela vazão ser menor, por estar dividida, há Requer maior pressão específica.
uma retenção maior da massa nos discos.
Recomendados para grandes produções e
baixo grau de hidratação.
Refinação

Arranjo dos refinadores

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” – ABTCP

Refinação

Desenvolvimento de propriedades do papel

em função do nível de refino

FONTE: Curso de fabricação de papel (E. S. Campos)

Refinação

Medição de grau de refino

Análise
grau

FONTE: Curso de fabricação de papel (E. S. Campos)

9. Circuito de aproximação (“approach flow”)
Circuito de aproximação
(“approach flow”)

Exemplo de “approach flow”

FONTE: Apostila “Approach flow” – Curso Técnico de Cel. Papel – Guaíba, RS

Circuito de aproximação
(“approach flow”)

Mesa Plana tipo Fourdrinier

Retorno

Tanque de selagem
Caixa de nível

1º Estágio 1º Estágio de Tanque

Depurador Tanque de de
Cleaners
Pressurizado Água Branca Massa

Bomba de
M
B

Mistura

Rejeito para 2º estágio Preparação de massa

Rejeito para 2º estágio
ou recuperação de
fibras
FONTE: Prof. Bruno Machado - UNC
Circuito de aproximação
(“approach flow”)

Exemplo de “approach flow”

FONTE: Apostila “Approach flow” – Curso Técnico de Cel. Papel – Guaíba, RS

Circuito de aproximação
(“approach flow”)

Correta instalação da caixa de nível

FONTE: Apostila “Approach flow” – Curso Técnico de Cel. Papel – Guaíba, RS

Circuito de aproximação
(“approach flow”)

Posição ideal para a entrada da linha de massa

FONTE: Apostila “Approach flow” – Curso Técnico de Cel. Papel – Guaíba, RS

Circuito de aproximação
(“approach flow”)

Piscinas (poço da tela) / silo

FONTE: Apostila “Approach flow” – Curso Técnico de Cel. Papel – Guaíba, RS

Circuito de aproximação
(“approach flow”)

Bomba de mistura

FONTE: Apostila “Approach flow” – Curso Técnico de Cel. Papel – Guaíba, RS

Circuito de aproximação
(“approach flow”)

Atenuador de pulsações

FONTE: Apostila “Approach flow” – Curso Técnico de Cel. Papel – Guaíba, RS

Circuito de aproximação
(“approach flow”)

Atenuador de pulsações

FONTE: Apostila “Approach flow” – Curso Técnico de Cel. Papel – Guaíba, RS

Circuito de aproximação
(“approach flow”)

Depuração de cabeça de máquina

Eliminação de água nas três principais seções
da máquina de papel (I&E) – 150 g/m2

ZONAS Conteúdo de Conteúdo de Percentagem

seco na seco na saída de água
entrada eliminada
Formação 1,0 % 18,0% 95,4 %

Prensagem 18,0 % 42,0 % 3,2 %

Secagem 42,0 % 94,0% 1,4 %

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

 Introdução a fabricação de papel

Custos de desaguamento em máquina de papel

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

10. Máquina de papel
Máquina de papel

Máquina de papel - seções

A função básica da máquina de papel, que é remover a água da folha, é feita em

três setores que operam baseados em diferentes princípios, como segue:

Formação: desaguamento utilizando as características hidrodinâmicas do líquido;

Prensagem: desaguamento por compressão mecânica;

Secagem: desaguamento por evaporação, por meio do fornecimento de calor nos

cilindros secadores.

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Máquina de papel

Máquina dupla tela

FONTE: www.ihobe.es
Máquina de papel

Máquina forma redonda para cartão com várias camadas

Máquina de papel

Máquina híbrida

FONTE: Pulp and paper manufacture

Máquina de papel

Máquina “Fourdrinier” para cartão multicamadas

FONTE: Papier Taschenbuch

 Máquina de papel

Máquina híbrida de “Foudrinier” e forma redonda multicamadas

FONTE: Papier Taschenbuch

Máquina de papel

Máquina “tissue” com cilindro “Yankee”

FONTE: PAULAPURO, H., et alli, Papermaking Part 2, Drying

 Máquina de papel

ZONAS Conteúdo de seco na Conteúdo de seco na Percentagem de água

entrada saída eliminada

Mesa Plana e Duoformer 1% 18% 95,4%

Seção de Prensagem 18% 42% 3,2%
Seção de Secagem 42% 94% 1,4%

FONTE: Apresentação ALBANY / ABTCP

Máquina de papel

“Coating” em cilindro “Yankee” e formação do crepe

FONTE: Tissue World

Máquina de papel

Máquina TAD

FONTE: Tissue World

Máquina de papel

Máquina ADT

FONTE: Tissue World

Máquina de papel

Máquina multicilindros e com cilindro “Yankee”

para papéis monolúcidos

FONTE: PAULAPURO, H., et alli, Papermaking Part 2, Drying

Máquina de papel

Prensa “Clupak” para “sack kraft”

FONTE: www.infomipyme.com
Máquina de papel

Máquina “single tier” com revestimento

e supercalandragem “on machine”

FONTE: PAULAPURO, H., et alli, Papermaking Part 2, Drying

11. Caixa de entrada
 Caixa de entrada

A função da caixa de entrada é distribuir a massa proveniente do “approach flow”

de maneira uniforme na tela formadora.

Esta distribuição uniforme se alcança através de uma pressão interna uniforme e

constante.

Resumindo:
“A caixa de entrada deve introduzir e distribuir a massa de fibras em suspensão, ao
longo de toda a largura da máquina, a um fluxo com volume e pressão constantes
quanto ao tempo e a ponto de incidência na zona de formação da folha, com
concentração uniforme de materiais fibrosos e não-fibrosos”.

FONTE: Máquina de papel – Caixa de entrada – Francisco Viana Barbosa

 Caixa de entrada

Os fatores mais importantes que afetam o processo de formação da folha são os

seguintes:

• matérias primas e tipos de fibra;

• consistência da massa na caixa de entrada e grau de refinação: normalmente
trabalhamos com consistência na caixa de entrada na ordem de 2 a 5 g/l, e as fibras
devem estar uniformemente distribuídas e homogeneamente dispersas na
suspensão;
• a geometria do jato da caixa de entrada;
• velocidade do jato em relação à tela;
• tipo de tela / feltro;
• retenção de fibras.

FONTE: Máquina de papel – Caixa de entrada – Francisco Viana Barbosa

 Caixa de entrada

A distribuição transversal e uniforme de massa pode ser garantida atuando-se

principalmente nos seguintes pontos:

• “approach flow” (linhas de aproximação);

• “design” (projeto) da caixa de entrada;
• mistura da massa.
• outras considerações:
• acabamento interno;
• estabilidade térmica;
• facilidade de limpeza.

FONTE: Máquina de papel – Caixa de entrada – Francisco Viana Barbosa

Caixa de entrada

Caixa despressurizada aberta “multipass”

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Caixa de entrada

Caixa despressurizada aberta “multipass”

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Caixa de entrada

Caixa de entrada pressurizada

FONTE: Máquina de papel – Caixa de entrada – Francisco Viana Barbosa

Caixa de entrada

Caixa hidráulica

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Caixa de entrada

Caixa de entrada multijato

FONTE: OptiFlo II headbox – Metso Paper

FONTE: Artigo VOITH /ABTCP
 Caixa de entrada

A distribuição transversal e uniforme de massa pode ser garantida atuando-se

principalmente nos seguintes pontos:

• “approach flow” (linhas de aproximação);

• “design” (projeto) da caixa de entrada;
• mistura da massa.
• outras considerações:
• acabamento interno;
• estabilidade térmica;
• facilidade de limpeza.
Caixa de entrada

Caixa de entrada e formação

IMPORTANTE:

Qualidade do jato!!!!
 Caixa de entrada

O QUE DEVE SER CONTROLADO NA CAIXA DE ENTRADA?

Principais características de qualidade do jato:

Jato transversal uniforme de massa

Mistura homogênea
Fluxo livre de pulsações
Estabilidade
Livre de fluxos transversais

Fatores que influenciam na qualidade do jato:

Distribuição transversal
Atenuação de pulsos
Turbulência
Geometria do lábio
Perfil transversal
Relação jato-tela
Outras considerações: Acabamento Interno, Estabilidade Térmica e Facilidade de limpeza
Distribuição transversal uniforme de massa
Caixa de entrada

a) Principais características de qualidade do jato:

Jato transversal uniforme de massa.

Mistura Homogênea.
Livre de Pulsações.
Estabilidade.
Livre de Fluxos Transversais.

b) Fatores que influenciam na qualidade do jato:

Distribuição transversal.
Atenuação de pulsos.
Turbulência.
Geometria do Lábio.
Perfil Transversal.
Jato livre de fluxos transversais

FONTE: Curso básico de fabricação de papel – ABTCP

 Geometria do lábio

FONTE: Curso básico de fabricação de papel – ABTCP

 Geometria do lábio

FONTE: Curso básico de fabricação de papel – ABTCP

 Geometria do lábio

FONTE: Curso básico de fabricação de papel – ABTCP

 Perfil transversal

FONTE: Curso básico de fabricação de papel – ABTCP

Controle de perfil transversal

FONTE: Curso básico de fabricação de papel – ABTCP

Controle de perfil transversal

FONTE: Curso básico de fabricação de papel – ABTCP

Caixa de entrada

Caixa de entrada hidráulica com “ModuleJet” - Voith

ModuleJet

FONTE: Máquina de papel – Caixa de entrada – Francisco Viana Barbosa

Caixa de entrada

Relação jato-tela

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Caixa de entrada

Velocidade do jato em caixa aberta

Vj = Cv*(2*g*H)1/2
Vj (m/min) H (m)
60 0,051
120 0,204
180 0,459
240 0,815
300 1,274
360 1,835
... ...
900 11,468

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Caixa de entrada

Velocidade do jato em caixa pressurizada

Vj = Cv*[2*g*(P + N)]1/2

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Caixa de entrada

Velocidade do jato em caixa hidráulica

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

12. Formação da folha de papel
Formação da folha de papel

FONTE: FONTE: montagem Edison da Silva Campos

Formação da folha de papel

Processo de formação da folha de papel

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Drenagem

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Processo de formação da folha

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Formador de forma redonda

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Formador de forma redonda

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Mesa plana
Função:
Promover a formação da folha de
papel, sobre uma tela plástica, através
do desaguamento controlado da
suspensão fibrosa.

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Mesa plana

FONTE: Apresentação Voith / ABTCP

Formação da folha de papel

Perfil da mesa plana (didático)

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Linha úmida

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Visualização do espelho

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Rolo sacudidor

FONTE: Básico de fabricação de papel

Formação da folha de papel

“Forming board”

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

“Forming board”

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

“Forming board”

FONTE: Básico de fabricação de papel

Formação da folha de papel

Rolos desaguadores e defletores

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

“Hidrofoils”

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Níveis de vácuo com rolos desgotadores e “hidrofoils”

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

“Hidrofoils”

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Geração de atividade na mesa plana

FONTE: Básico de fabricação de papel

Formação da folha de papel

Gerações de “foils”

FONTE: Básico de fabricação de papel

Formação da folha de papel

Ângulo de divergência, tamanho da cunha e largura do “foil”

FONTE: Básico de fabricação de papel

Formação da folha de papel

Distância entre “foils”

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Ângulo de divergência, tamanho da cunha e largura do “foil”

FONTE: Básico de fabricação de papel

Formação da folha de papel

“Vacuum foils”

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Instalação típica para baixo vácuo

FONTE: Apresentação CBTI / KADANT- ABTCP

Formação da folha de papel

Caixas de alto vácuo

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Caixas de alto vácuo

FONTE: Apresentação CBTI / KADANT- ABTCP

Formação da folha de papel

Rolo “couch”

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Rolo “lumbreaker”

FONTE: Básico de fabricação de papel

Formação da folha de papel

Rolo bailarino

Onde:
D: diâmetro do bailarino (mm)
V: velocidade (m/min)
R: rotação (RPM)
FONTE: Básico de fabricação de papel
Formação da folha de papel

Tela formadora

FONTE: Kufferath
Formação da folha de papel

Formadores de tela dupla

FONTE: Papiermacher Taschenbuch

Formação da folha de papel

Dupla tela
Formadores de Tela Dupla (D. Webster, 1953)

Princípios para desaguamento:

Pressão nas telas sobre a manta fibrosa;
Elementos de drenagem sob as telas.

Princípios para formação:

Turbulência
Cisalhamento

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

DuoFormer® CFD

FONTE: ABTCP/Voith
Formação da folha de papel

Formação em tela dupla

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Formação em tela dupla

FONTE: ABTCP/Voith
Formação da folha de papel

Sistema híbrido

FONTE: ABTCP – VOITH / Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

“Crescent Former”

FONTE: Fabricação de papel com ênfase em papéis “tissue”

Formação da folha de papel

Mesa inclinada para “tissue”

FONTE: Fabricação de papel com ênfase em papéis “tissue”

Formação da folha de papel

Formadores para cartão

FONTE: ABTCP / Voith

Formação da folha de papel

Transferência da folha sem suporte para a seção de prensas

FONTE: Apostila “Básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Transferência da folha sem suporte para a seção de prensas

FONTE: Apostila “Básico de fabricação de papel” - ABTCP

Formação da folha de papel

Transferência com rolo “pick-up”

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

14. Prensagem
 Prensagem

Teor de umidade de alguns tipos de papéis

Tipo de papel Antes da Depois da

prensagem prensagem
Papel imprensa 90% 69%

Papel “kraft” 90% 70%

Papel para imprimir e escrever 82% 68%

Cartão para embalagens de alimentos 81% 66%

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

 Prensagem

“O incremento de 1 % no teor seco final da folha nas prensas, resulta na

economia de vapor de 4 a 5 % ou o equivalente em aumento de velocidade”.

O cálculo abaixo elucida o exposto anteriormente para uma folha com

incremento de teor seco de 40 para 41 % e 5 % de umidade na enroladeira.

M1 (kg água evaporada / kg de papel produzido) = 95/40 – 1 = 1,38

M2 (kg água evaporada / kg de papel produzido) = 95/41 – 1 = 1,32
Diferença na quantidade de água a ser evaporada= 1,38/1,32 = 4,5 %

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

 Prensagem

Custos aproximados de desaguamento em uma MP

Seções da máquina Custo de desaguamento Proporção do

desaguamento
Formação ~10% 95-97%

Prensagem ~12% 2-4%

Secagem ~78% 1%

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Prensa plana

FONTE: Apostila “Básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Fluxo horizontal

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Prensa de sucção

FONTE: Apostila “Básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Fluxo vertical

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Prensas “venta nip” e de furos cegos

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Prensa “fabric”

FONTE: Apostila “Básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Prensa de alta impulso

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Prensa de “nip” extendido (prensa sapata)

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Prensa de “nip” extendido (prensa sapata)

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Prensa de “nip” extendido (prensa sapata)

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Prensa duplamente feltrada

FONTE: Apostila “Básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Prensa bi-nip

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Variáveis importantes para a prensagem

FONTE: Apostila “Curso: prensagem úmida: teoria, tendências e operação” – ABTCP

Prensagem

Abaulamento (“bombé”) dos rolos das prensas

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Abaulamento (“bombé”) dos rolos das prensas

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Feltros úmidos

FONTE: Apostila “Básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Feltros úmidos

FONTE: Apostila “Básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Feltros úmidos

FONTE: Apostila “Básico de fabricação de papel” - ABTCP

Prensagem

Condicionamento dos feltros

1. Chuveiro químico;
2. Chuveiro de alta pressão;
3. Chuveiro de alta vazão;
4. Chuveiro de lubrificação;
5. Caixa de sucção.

FONTE: Apostila “Básico de fabricação de papel” - ABTCP

15. Secagem
Secagem

Tabela de vapor saturado

FONTE: VPH Sistemas de Fluxo

Secagem

Máquina “tissue” do exemplo

FONTE: VPH Sistemas de Fluxo

Secagem

Ciclo completo da secagem

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Secagem com multicilindros

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Cilindros secadores

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Cilindros secadores

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Secagem com multicilindros

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Transferência de calor

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

 Secagem

Resistências individuais
Resistências individuais Considerações
O filme de condensado dentro do cilindro secador. A resistência é baixa quando o cilindro está
empossado, e é alta quando forma filme contínuo.
Depósitos de incrustações e ferrugem na Pode ser significativa.
superfície interna do cilindro secador.
Parede metálica do cilindro secador. Geralmente é baixa, exceto no caso de parede
espessa.
Depósito de incrustações e sujeiras na superfície
externa do cilindro secador. Representam uma fração elevada da
A camada de ar existente entre a superfície resistência global.
externa do cilindro e a folha.
A folha de papel. Depende do tipo, gramatura e umidade da folha.
O filme de ar existente entre a folha e a tela É considerável, e depende da composição e
secadora. estrutura da folha e da tensão da tela secadora.
A tela secadora. É dependente da composição, estrutura, gramatura
e umidade da tela secadora.

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Bolsões de ar

FONTE: Tecnologia de fabricação de papel – SENAI / IPT

Secagem

Bolsões de ar

FONTE: Apostila “Sistema de secagem do papel” – Riocell/Aracruz Guaíba

Secagem

Secagem com multicilindros

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Ventilação dos bolsões

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Capota

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Telas secadoras

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Telas secadoras

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Telas secadoras

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Limpeza das telas secadoras

FONTE: Apostila “Básico de fabricação de papel

Secagem

Formação do filme de condensado

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Formação do filme de condensado

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Sifão rotativo e estacionário

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Sifão rotativo e estacionário

FONTE: Apostila “Básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

“Spoiler bars”

FONTE: Apostila “Básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Sistema em cascata

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Termocompressor

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Sistema com termocompressor

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

“Single tier”

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Secagem

Secagem com cilindro “Yankee”

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel tissue” - ABTCP

Secagem

Secagem com cilindro “Yankee”

FONTE: Fabricação de papel com ênfase em papéis “tissue”

Secagem

Sistema de secagem da capota

FONTE: Fabricação de papel com ênfase em papéis “tissue”

 Secagem

Sistema de vapor e condensado para uma máquina “tissue”

FONTE: Fabricação de papel com ênfase em papéis “tissue”

Secagem

Extração do condensado em uma máquina “tissue”

FONTE: Fabricação de papel com ênfase em papéis “tissue”

Secagem

Extração do condensado em uma máquina “tissue”

FONTE: Fabricação de papel com ênfase em papéis “tissue”

Secagem

Outro sistema ...

FONTE: Fabricação de papel com ênfase em papéis “tissue”

Secagem

Secagem com infravermelho (“infrared”)

FONTE: indeterminada
Secagem

Máquinas com secagem do tipo TAD

(“Through Air Drying”)

FONTE: Fabricação de papel com ênfase em papéis “tissue”

Secagem

Sistema Condebelt®

FONTE: Artigo da revista “O Papel”: Novos desenvolvimentos no campo da secagem

Secagem

OptiDry Twin KUVA

FONTE: www.metso.com
16.Colagem superficial
Secagem

“Size press”

FONTE: http://www.ihobe.es
Secagem

“Gate roll coater”

FONTE: http://www.ihobe.es
Secagem

“Speed sizer”

FONTE: http://www.ihobe.es
Secagem

Revestimento de papel

FONTE: Curso básico de fabricação de papel – ABTCP

Secagem

Revestimento de papel “off machine”

FONTE: Curso básico de fabricação de papel – ABTCP

17.Calandragem
Calandragem

Calandra de máquina

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Calandragem

“Soft calandra”

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Calandragem

“Soft calandra”

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Calandragem

Supercalandra

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

18. Parte final da máquina de papel
Parte final da máquina de papel

“Pope”

FONTE: Apostila “Básico de fabricação de papel” - ABTCP

19.Propriedades específicas para os vários tipos de papéis
Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Gramatura

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Resistência à tração

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Resistência ao rasgo interno e inicial

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Resistência ao Arrancamento Superficial

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Resistência ao arrebentamento

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Resistência à flexão

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Porosidade

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Absorção de água

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Formação

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Direcionalidade

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Brancura e alvura

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Cor

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Opacidade

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Aspereza

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Propriedades importantes para as

embalagens leves

As embalagens leves são as mais diversificadas e atendem a todo tipo de

produto, aparência em casos de apresentação é fundamental como no caso
de embrulhos de presentes e alimentos.

Outras características para o caso de alimentos é a impermeabilidade.

No caso de embalagens industriais a impermeabilidade e a resistência são

itens fundamentais.

Embrulhos em pequenos comércios não tem grandes exigências e, por

último, saquinhos para embalagens de alimentos (principalmente em
padarias) devem ter aparência e média resistência.
FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP
Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Propriedades importantes para as

embalagens pesadas

Papéis “kraft”
BÁSICO: resistência à tração, ao rasgo, ao estouro.
OPCIONAL: lisura, absorção, permeabilidade.

“Liner” e ondulados
BÁSICO: capacidade de empilhamento, resistência, esmagamento.
OPCIONAL: lisura, absorção, permeabilidade.

Cartão e cartolina
BÁSICO: rigidez, espessura, delaminação, estouro.
OPCIONAL: lisura, absorção, permeabilidade.

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

T.E.A.

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

T.E.A.

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Tipos de papelão ondulado

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Alguns testes para papelão ondulado

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Resistência à laminação

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Papéis “tissue”
Higiênico (espessura, maciez, absorção, resistência a úmido e a seco);

Guardanapo (textura, absorção, resistência a úmido e a seco, aparência);

Toalha (resistência a úmido e a seco, absorção);

Facial (maciez, absorção, resistência a úmido e a seco).

SENSITIVO: formação, corpo, Folha simples

maciez superficial e maciez pelo
Folha dupla
volume.
Folha tripla
SUFICIÊNCIA: resistência, Folha de dupla ou tripla camada
absorção à água, aparência.

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

Propriedades específicas para os
vários tipos de papel

Grande importância (Propriedades que caracteriza o papel: especificações)

Média importância (É importante como propriedade adicional)
Pequena importância (Pode ser dispensada como análise)

para embalagens
Papel imprensa

Papéis “kraft”
impressão e

Papéis para
(sanitários)
Propriedades / Tipos de papéis

Papel para

corrugado
“Tissue”

Papelão

Cartões
sacaria
escrita
Gramatura
Espessura
Volume específico (“bulk”)
Umidade
Formação
Orientação de fibras
Dupla face
Porosidade
Lisura
Arrancamento superficial
Resistência à tração
Alongamento
Resistência ao rasgo
T.E.A.
Resistência às dobras
Resistência ao estouro
Rigidez
Teor de cinzas
pH e acidez
Permanência
Cor
Alvura
Brilho
Estabilidade dimensional
Maciez
Resistência a úmido
RCT
Cancora (CMT)
Resistência à água
Resistência à delaminação
Coeficiente de fricção
Resistência a compr. de canto
Resistência à vincagem

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP