GEOMAX
SERVIÇOS DE ENGENHARIA LTDA
PLANO DE MANUTENÇÃO
– CR8 –
1. INTRODUÇÃO
Quando se fala em manutenção, distinguem-se duas formas de ação. Uma delas é a
prevenção, e a outra é a correção do sistema técnico, bem ou serviço. Destas formas,
desenvolvem-se três tipos de manutenção:
- Manutenção Corretiva;
- Manutenção Preventiva, e,
- Manutenção Preditiva.
A corretiva se faz necessária para se corrigir defeitos ocorridos nas instalações e
equipamentos e que devem ser sanados para que os mesmos voltem a funcionar
adequadamente; A preventiva se faz buscando prevenir possíveis eventos de falhas que possam
ocorrer nas instalações fazendo com as mesmas não funcionem adequadamente ou mesmo
deixem de funcionar; A preditiva tem um caráter muito próximo ao da preventiva, porém sob a
ótica da importância ou a imprescindibilidade de funcionamento da instalação que não pode
apresentar falha sob risco de interromper todo um sistema e provocar acidentes ou danos de
consideráveis proporções.
Este Manual de Instruções e Treinamento com procedimentos operacionais tem por objetivo
instruir o operador do equipamento para o melhor aproveitamento na utilização da máquina,
segurança de operação e precauções a serem tomadas, quando em funcionamento, com a
finalidade de prevenir acidentes do trabalho.
O treinamento deve ser dado sempre que um novo operador iniciar suas atividades neste
equipamento e promover periodicamente a sua reciclagem com novos treinamentos teóricos e
práticos de forma que o operador entenda corretamente todas as informações e procedimentos
seguros antes de ligar a máquina.
2. OBJETIVO
Permitir que o operador adquira conhecimentos específicos nas diversas formas e etapas
de uso de dos equipamentos.
Garantir que o operador do equipamento utilize-o de forma segura e responsável e permita
que a Empresa atinja seus objetivos de produção.
3. IDENTIFICAÇÃO DO EQUIPAMENTO
3.1. PROPRIETÁRIO
RAZÃO SOCIAL: GEOMAX – SERVIÇOS DE ENGENHARIA LTDA
CNPJ: CNPJ n. 23.793.928/0001-76
ENDEREÇO: Rua Câncio Gomes, 187
BAIRRO: Floresta
3.2. EQUIPAMENTO: PERFURATRIZ HIDRÁULICA – CR8
3.3. DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO:
Perfuratiz hidráulica sobre esteiras que executa estacas raiz com diâmetro de até 8”.
2
Executa estacas verticais e inclinadas até 30 graus. É uma perfuratriz adequada
para operar em pequenos espaços e alturas limitadas.
Chassi em perfis de aço trefilado acoplado à esteiras acionadas por motores
hidráulicos independentes.
Cabeçote rotativo com três velocidades, acionado por dois motores hidráulicos,
possui um dispositivo (mola) do cabeçote para acoplamento de martelo de fundo.
A carenagem do motor proporciona maior proteção e contenção do nível de ruído,
aumentando o conforto e a produtividade do operador.
Cilindros de levantamento da torre proporcionando firmeza na inclinação e
estabilidade na perfuração.
Motor MWM de 4 cilindros, bomba hidráulica e circuito correspondente.
Possui morsa hidráulica dupla, os cilindros ficam dispostos lateralmente e a
alimentação dos tubos e hastes faz-se sobre a morsa com extrema facilidade.
Linha do ar e água possui correntes de segurança e manômetros de pressão.
Tanque hidráulico com proteção anti-corrosiva.
4. PROCEDIMENTO OPERACIONAL PARA LIMPEZA
A Limpeza aqui tratada refere-se a serviços mais específicos e relacionados à "limpeza de
manutenção", bem como a limpeza do posto de trabalho em relação aos materiais aplicados ou
utilizados para produção, não se referindo, portanto, aos serviços normais de limpeza tendo em
vista a higienização e conservação dos ambientes e equipamentos.
Faça inspeção do local de trabalho e do equipamento atentando para o aspecto de limpeza
e presença de objetos ou materiais desnecessários ao trabalho ou que possam prejudicar o
funcionamento normal do equipamento.
Limpe sempre a máquina e o posto de trabalho após terminar um trabalho.
Nunca limpe o equipamento antes de certificar-se de sua parada completa.
Sempre que for necessário retirar componentes do equipamento para realizar limpeza,
recoloque-os após o procedimento e certifique-se que estão bem posicionados e devidamente
fixados.
5. PROCEDIMENTO OPERACIONAL PARA REGULAGEM E AJUSTE
Operação dos equipamentos está condicionada ao conhecimento prévio do Operador de
Maquina dos princípios de funcionamento, operação segura e medidas de segurança.
5.1. Recomendações iniciais
a) As ferramentas para manutenção devem estar de acordo com as especificações,
dimensões e tipo de máquina.
b) Ferramentas utilizadas na manutenção muito gastas podem causar danos. Substitua
todas essas ferramentas por outras, antes que isso aconteça.
c) A área de trabalho deve ser adequadamente iluminada para facilitar as verificações
de segurança.
d) Ferramentas e outros itens devem ser guardados. Não os deixe no chão ao redor do
equipamento mantendo o canteiro limpos para evitar acidentes.
3
5.2. Procedimentos de segurança
a) Não trabalhe com cabelos compridos, que possam tocar em qualquer parte da
máquina. Amarrá-los para cima e para trás.
b) Nunca coloque as mãos ou qualquer parte do corpo na área de perigo.
5.3. Após terminar um trabalho
a) Limpe todo o equipamento.
b) Nunca limpe o equipamento antes de sua PARADA COMPLETA.
c) Recoloque todos os componentes da máquina em seus lugares.
6. PROCEDIMENTO OPERACIONAL PARA MANUTENÇÃO
O termo manutenção tem origem militar, sendo usado no sentido de "manter” as unidades
de combate, o efetivo e o material num nível operacional constante. Após um período normal de
vida, a probabilidade de falha na máquina aumenta com o tempo transcorrido. A análise dos
custos de manutenção tem mostrado que um reparo feito após uma falha normalmente sai três
vezes mais caro do que o mesmo reparo feito numa base programada. Assim sendo, o conceito
básico na Manutenção Preventiva é a de que os reparos e recondicionamentos das máquinas
sejam programados com base em análises estatísticas.
A manutenção somente poderá ser executada por pessoal devidamente capacitado e
credenciado pela Empresa.
6.1. Procedimentos de segurança
a) Não proceda qualquer operação de manutenção sem instrução do seu superior.
Troque ideias com ele quando for verificar uma condição de efeito e NÃO tire conclusões sozinho.
b) Caso seja necessária a cooperação de qualquer outro setor para a manutenção,
tome as providências antecipadamente.
c) Providencie com antecedência peças para reposição e material de consumo.
d) As operações de manutenção preventiva e corretiva deverão ser registradas em
planilha própria de manutenção.
e) Com a máquina ligada, qualquer operação de manutenção é perigosa. Em princípio,
a chave geral deve ser desligada durante toda a operação.
f) Quem não estiver participando do trabalho de manutenção, não deve acionar a
chave geral que liga a máquina.
g) Use somente materiais cujas especificações sejam as mesmas recomendadas nos
manuais da máquina, de origem e quantidade confiáveis.
6.2. Procedimentos de lubrificação da máquina
A máquina possui lubrificação manual. Lubrifique-a sempre de acordo com a necessidade
da máquina.
6.3. Procedimento operacional de manutenção
4
6.3.1. MANUTENÇÃO PROGRAMADA
Tabela de Organização e Programação dos Serviços do EQUIPAMENTO
Diária 50h 100h 250h 500h
Controle do estado das conexões e mangueiras X
hidráulicas
Verificação visual do estado e aperto dos itens: X
parafusos, arruelas, porcas, pinos, contra pinos e clips
do cabo de aço.
Controle e eventual regulagem das correntes e cabo de X
aço.
Verificação e controle de folgas em toda estrutura do X
equipamento.
Controle e lubrificação de todos os pinos graxeiros. X
Verificação visual dos níveis de óleo (hidráulico, X
lubrificante e diesel).
Substituição óleo lubrificante do motor (SAE40 – 15W40) X
Substituição do filtro Lubrificante do motor X
Substituição filtro combustível X
Substituição filtro decantador de água X
Substituição do filtro de ar do motor X
Substituição do liquido de arrefecimento X
Verificação visual do estado dos retentores e oring´s X
Inspeção das chapas de desgaste da caixa redutora X
Controle de folga das correntes das esteiras de 10 a 15 X
mm
Verificação do nível de óleo das esteiras X
Troca de óleo SAE 40 (ISO VG150) das esteiras X
MANUTENÇÃO MECÂNICA DO EQUIPAMENTO:
____/____/______ ______________ ______________
data item responsável
____/____/______ ______________ ______________
data item responsável
OBSERVAÇÕES:
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
____/____/______
data
________________
Visto Resp. Manutenção
5
7. CONCLUSÃO
A máquina em referência encontra-se até a presente data em perfeito estado de
manutenção e em condições de funcionamento com segurança para os operadores, desde que
seguindo os procedimentos itens 4, 5 e 6.
OBS: Este Plano de Manutenção esta vinculado à ART (Anotação de Responsabilidade
Técnica) número 12971188.
Porto Alegre, janeiro de 2024.
____________________
Eduardo Barbedo Futuro
Eng. Seg. do Trabalho
CREA – RS007932
