UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL
CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA
PRÁTICAS DE OFICINA
RELATÓRIO SOBRE
TRABALHO PRÁTICO NO SENAI
NOME: VALTER DALLA CORTE JÚNIOR
PROF.: ROLANDO VARGAS VALLEJOS
BENTO GONÇALVES
05 DE NOVEMBRO DE 2003
INTRODUÇÃO
Torneamento é um dos processos de usinagem muito importantes, pois a partir
dele pode-se fazer muitas coisa, dentro das limitações da máquina que é utilizada, mas em
geral, a variedade que funções é muito grande. Em seguida encontra-se uma pequena
apresentação teórica desse processo, juntamente com uma descrição da peça que era o
objeitvo principal, bem como a descrição do tipo de material de peça e do tipo de
ferramenta que foi uitlizada nesse processo, em seguida encontra-se também como foi feito
todo o processo que envolveu esse trabalho, partindo do trabalho realizado no período de
formulação do tema até a parte em que foi feita juntamente com a empresa, desde a
inicialização do precesso e em seguida a programação da máquina, até a usinagem
propriamente dita, e com tudo isso foi possível mostrar os resultados obtidos e também o
conhecimento adiquirido ao longo desse período, para pessoas que não tiveram esse
privilégio de presenciar.
OBJETIVOS:
Aprender sobre os processos de usinagem, ou seja, tornear, fresar e retificar.
Oportunizar o contato de trabalhos práticos relacionados a usinagem.
FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA:
Torneamento é um processo de usinagem com remoção de cavaco onde um sólido
cilíndrico bruto é transformado retirando-se cavaco de sua periferia com a com a finalidade
de se obter um objeto cilíndrico com formas definidas e com precisão. O torneamento é
normalmente executado com ferramenta monocortante podendo também ser executado com
ferramentas com múltiplo fio de corte e até com brocas, alargadores e fresas.
Por torneamento podemos obter as seguintes superfícies:
1. Cilíndrico Externo e Interno
2. Cônico Externo e Interno
3. Rosqueamento Cilíndrico Externo e Interno e Cônico Externo e Interno.
4. Curvilíneo: Torneamento com ferramenta de Forma.
5. Planas: Faceamento
No Processo de torneamento a usinagem será executada na maioria das vezes em
duas etapas:
1. A primeira é o Desbaste: onde fazemos a retirada da maior quantidade de material,
teremos, portanto uma profundidade de corte alta e um avanço também alto
ocasionando uma rugosidade alta na peça conseqüentemente um acabamento superficial
ruim.
2. A segunda etapa é o Acabamento: onde a quantidade de material a ser removido é
pequena causando uma baixa rugosidade superficial conseqüentemente um acabamento
superficial bom, teremos baixa profundidade de corte e avanços pequenos.
Parâmetros de usinagem são os fatores que influenciam a operação, esses fatores
são:
1. Velocidade de Corte Vc: É a velocidade periférica da ponta da ferramenta na peça
Obs: Normalmente é obtida através de tabelas dos fabricantes de ferramentas
Vc =( . D. n )/ 1000 ( rpm ) (1)
2. Avanço: É o deslocamento que a ferramenta de corte ou a peça faz em uma volta da
peça ou da ferramenta
a = f = Avanço
3. Rotação:
n = ( 100 * Vc ) / ( * D) ( m/mim ) (2)
4. Velocidade de Avanço: É a medida do deslocamento que a ferramenta faz por unidade
de tempo.
Va = a * ( ( 1000 * Vc ) / ( * D ) ) ( mm/mim ) (3)
5. Tempo de Usinagem: É o tempo durante o qual a ferramenta remove cavaco. Sua
expressão vem da velocidade de Avanço.
T = S / Va = S / (a * n) (min.) (4)
tu = l / Va = l / (a*n) (min.) (5)
6. Profundidade de Corte: É a medida linear da penetração que a ferramenta faz na peça
em cada passe.
ap = (D * d) / 2 (mm) (6)
CONCLUSÃO
Através deste trabalho conseguimos alcançar nossos objetivos, ou seja, aprender a
trbalhar em grupo, bem como a documentar o trabalho que foi realizado, juntamente com
apresentar e espressar o que foi visto e aprendido sobre o assunto e principalmente sobre
um processo de usinagem, que era o objetivo mais importante para esse trabalho, ter o
contato com empresas do ramo, ter a opinião de que realmente conhece o processo, ou seja,
o operador da máquina, e também visualizar o processo para termos uma noção básica.
Visto isso pode-se perceber que nossa metas foram alcaçadas. A maior parte dos dados que
apresentamos foram conseguidos com a empresa ou com o operador, confirmando a
veracidade dos mesmos. Quanto a dúvidas, o processo em si não pocibilitou deixar muitas
dúvidas, até mesmo por tratar-se de um torneamento cahmado de simples. Dito isso, por a
peça final não apresentar uma geometria muito complexa, e ser um tornemento externo.
