ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAÇÃO -
ROGÉRIO NASCIMENTO – RA 301092011
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
PROCESSOS INDUSTRIAIS
Guarulhos
2024
ROGÉRIO NASCIMENTO
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
PROCESSOS INDUSTRIAIS
Trabalho apresentado ao Curso Engenharia de Controle e Automação
do Centro Universitário ENIAC para a disciplina Manutenção Industrial.
Professora Maria Cristina Tagliari Diniz
Guarulhos
2024
Questões
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“Devido à idade das máquinas, a manutenção era constante. Não havia planos de
manutenção e a mesma era apenas corretiva. O setor de manutenção não parava um
minuto sequer, sendo que muitas vezes viravam o dia dentro da empresa e às vezes finais
de semana devido a tantas quebras.”
1- O que pode ser feito em um primeiro momento para aliviar este cenário?
2- O texto não cita quantos e quais colaboradores a Marine possui em seu quadro no setor de
manutenção. Qual seria o quadro ideal e qual seria o regime de trabalho?
3- Qual seria um plano de manutenção preventiva ideal para a Marine eletrodomésticos?
4- Como poderíamos implementar um plano de manutenção preditiva?
Respostas
1- Primeiro passo é analisar o histórico de falhas dos equipamentos, caso não exista deverá
ser criado conforme os desvios forem ocorrendo.
Questionar se a manutenção corretiva está sendo executada da maneira correta, seguindo
normas de segurança, aplicação de peças e componentes e seguindo de forma criteriosa
as especificações técnicas dos equipamentos.
Averiguar a qualificação técnica dos colaboradores da manutenção e promover
treinamentos.
Observar os equipamentos que mais quebram e o tipo de falha, se é elétrico, eletrônico,
mecânico ou lubrificação.
Não menos importante adequar o setor de manutenção, pelo layout, a área da manutenção
é pequena para acomodar o setor de elétrica, eletrônica e manutenção mecânica, além do
setor de lubrificação, cujo produtos a esse destino devem ficar em uma área classificada e
seguir as normas para armazenagem de produtos químicos.
Aproximar o setor de manutenção do setor de produção também é uma alternativa para
otimizar o tempo de deslocamento do pessoal de manutenção.
2- Conforme pesquisa realizada no site “indicadores de gestão. com”, entendemos que os
ativos de uma empresa são definidos por quatro faixas de intensidade tecnológica. Alta
intensidade, média alta, média baixa e baixa intensidade tecnológica, a partir daí será
definida a confiabilidade e disponibilidade esperada.
Podemos observar que os equipamentos são simples, bobinadeiras, prensas e tornos,
além da parte predial, cuja manutenção também é responsável pelos reparos. Deste modo
dois colaboradores no setor de elétrica e eletrônica, dois colaboradores no setor de
mecânica, um colaborador na função ajudante geral e um colaborador atuando na
lubrificação dos equipamentos são necessários.
Para o correto dimensionamento temos que levar em conta técnicas de manutenção, idade
dos ativos, nível de automatização e política de renovação dos ativos.
O número deve ser proporcional ao número de equipamentos e de acordo com a demanda
e tipo de maquinário.
3- Um plano de manutenção deve proteger os ativos da empresa, diminuir custos com
manutenção e assegurar que os equipamentos não parem durante o processo de
produção.
Um plano de manutenção preventiva deve criar um checklist para verificar o estado geral
de cada equipamento, fazer a verificação dos custos com materiais, peças e possíveis
contratações.
Definir um cronograma, ou seja, a freqüência e periodicidade das revisões e reparos e
dividir pelo número de profissionais alocados, então teremos uma média e a partir daí
planejar quantas vezes durante um período será preciso realizar as revisões e quantos
profissionais serão necessários para a execução das tarefas.
Muito importante é atribuir papeis de acordo com as necessidades, ou seja, atribuir
responsabilidades, para compras, supervisão do cronograma e qualidade do serviço e
supervisionar cada atividade e criar indicadores do plano.
As atribuições do setor de manutenção da Marine eletrodomésticos.
3.1- Fazer o controle dos custos;
3.2- Mensurar o desempenho da manutenção;
3.3- Planejar a manutenção preventiva;
3.4- Implantar um sistema informatizado;
3.5- Monitorar as metas e os indicadores (tempo médio entre falhas MTBF, tempo médio
de reparo MTTR);
3.6- Elaborar o controle de estoque da manutenção;
3.7- Avaliar a disponibilidade de horas extras e ausência de funcionários;
3.8- Fazer o controle de ferramentas e recursos da manutenção (incluindo treinamentos e
especializações).
4- Sabendo que a manutenção preditiva atua fazendo previsões analisando dados obtidos
através da analise técnica de dados obtidos por instrumentos, o primeiro passo para
implantar a manutenção preditiva é buscar treinamento para o pessoal da manutenção.
O segundo passo seria analisar os equipamentos e quais dados devem ser monitorados, a
partir daí adquirir os respectivos equipamentos.
Como sabemos os equipamentos que compõe o parque fabril da Marine eletrodomésticos,
podemos já definir a compra de uma câmera de imagem térmica, que será usada pelos
eletricistas para analise dos painéis das maquinas e quadros de distribuição.
Os mecânicos também deverão usar a câmera de imagem térmica para inspeção de
mancais de rolamentos e buchas de bronze de prensas.
Para implementar o plano de manutenção preditiva devemos mapear os ativos para fácil
localização dos equipamentos. Fazer a analise de críticidade em níveis, (nenhum, baixo,
moderado, alto e perigoso) de modo a cada categoria com seu respectivo plano.
Coletar informações dos fabricantes dos equipamentos também é muito importante, pois
contém informações como temperatura admissível, corrente elétrica máxima, níveis de
vibração e tipos de óleos lubrificantes compatíveis.
Devemos definir quando as analises devem ser feitas, quem vai fazer e o quê vai fazer, por
exemplo:
O eletricista deverá fazer a analise térmica do painel de potência do torno número 5,
utilizando a câmera de imagem térmica, deverá iniciar dia 25 de março de 2024 e terá até
o dia 10 de março de 2024 para término da tarefa.
Fazer a gestão do plano: Providenciar um arquivo que deverá ser preenchido pelo
profissional, com dados medidos e desvios encontrados, para que seja feita a analise e a
partir daí pode ou não ser gerada uma ordem de serviço de manutenção corretiva
programada.
Conclusão
Falamos até agora de manutenção de máquinas e equipamentos, mas o departamento de
manutenção é responsável por muitas outra atividades como por exemplo, administrar o consumo
de energia elétrica, manutenção hidráulica e manutenção predial.
O departamento de manutenção também deve auxiliar no departamento de melhoria contínua,
auxiliando e orientando o departamento de engenharia em novos projetos.
E muito importante, a manutenção industrial atua no setor de segurança, higiene e meio
ambiente.
Uma opção para melhorar a produtividade é a manutenção autônoma, cujo princípio é treinar os
operadores para serem responsáveis por manter os equipamentos em boas condições, com
técnicas básicas de manutenção, limpeza e ajustes menos complexos.
Uma boa manutenção contribui para aumento da capacidade produtiva, aumentando assim seu
faturamento.
Creio que a diretoria da Marine eletrodomésticos, deva solicitar um estudo para possível
substituição de tornos mecânicos convencionais por máquinas CNC, caso exista um número
elevado de peças seriadas sendo produzidas. Proporcionaria aumento de produção,
deslocamento de operadores de tornos convencionais para outros setores e com equipamentos
novos o custo com manutenção corretiva diminuiria.
Bibliografia
https://www.indicadoresdegestao.com
https://www.manutencaoemfoco.com.br
https://www.engeman.com.br
https://www.tractian.com
