Protective

& MACROPOXY® HS 95
EPÓXI TOLERANTE A SUPERFÍCIES ÚMIDAS
Marine
Comp. A 1230.......
Coatings Comp. B 1230.911

Revisado: 06 de dezembro, 2021 INFORMAÇÃO DO PRODUTO

DESCRIÇÃO DO PRODUTO USOS RECOMENDADOS
MACROPOXY HS 95 é uma tinta epóxi de altos sólidos e alta espessura, Pintura de superfícies de aço carbono tratadas por jateamento a seco ou a
bicomponente, curada com poliamina. Contém pigmentos inibidores de úmido, ou ainda com limpeza mecânica, que sejam expostas em ambientes de
corrosão, por isso pode ser aplicada diretamente sobre superfícies de aço alta agressividade como:
carbono.
• Fábricas de Papel e Celulose
• Primer e acabamento, com espessuras de até 500 micrometros em uma • Siderúrgicas
única demão, quando aplicada com pistola. • Indústrias Químicas e Petroquímicas
• Aplicada sobre superfícies tratadas com limpeza mecânica, por • Usinas Hidroelétricas
hidrojateamento ou por jateamento úmido.
• Sua principal característica é poder ser aplicada quando a umidade Outras aplicações sob recomendação da Assistência Técnica da Sherwin-
relativa do ar for de até 95% ou sobre superfícies úmidas (não molhadas). Williams
• Produto isento de alcatrão de hulha.
Como parte do sistema de pintura C5.03 - Tabela C.5 da ISO 12944-5:2018, CARACTERÍSTICAS DE DESEMPENHO
Categoria C5-H
Resistência ao calor seco:
CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO Temperatura máxima de 120°C

Aspecto: Semi-brilhante Nota: Revestimentos orgânicos podem sofrer alteração de cor quando expostos ao calor,
em temperaturas superiores a 60 °C.
Cor: Branco e cores sob consulta Como qualquer tinta epóxi, MACROPOXY HS 95 sofre calcinação alteração de brilho e cor
Sólidos por volume: 89 ± 2%, mistura quando exposta ao intemperismo (ação do sol e da chuva), porém suas propriedades
anticorrosivas permanecem inalteradas.
Sólidos por peso: 93 ± 2%, mistura
VOC (Met. EPA 24): <87 g/L
Proporção de Mistura: 4 : 1 em volume PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA
6,4 : 1 em peso
Consulte a FISPQ antes de usar.
Os dados técnicos e instruções publicadas estão sujeitos a alterações sem
Espessura Recomendada por Demão: aviso prévio. Entre em contato com o representante da Sherwin-Williams para
Min. Máx. obter dados técnicos e instruções adicionais.
Úmido micrometros (mils): 280 (11,0) 560 (22,0)
Seco micrometros (mils): 250 (10,0) 500 (20,0)
Rend. Teórico (m2/L) RESPONSABILIDADE
@ 250 µm de espessura: 3,6
As informações contidas nesta ficha decorrem de dados compilados para sua
NOTA: O rendimento teórico é calculado com base no teor de sólidos por volume e não ajuda e orientação e são baseados em nossa experiência e conhecimento.
inclui fatores de perda na aplicação devido a irregularidades, rugosidade ou porosidade Tendo em vista, porém, que fatores como preparação de superfície e aplicação
da superfície, geometria das peças, método de aplicação, habilidade e técnica do nem sempre estão sob nosso controle e subordinam-se à obediência rigorosa
aplicador, perdas de material durante a preparação, derrames, respingos, diluição além
do especificado, condições climáticas e camada excessiva do filme aplicado. Considerar
das especificações estabelecidas, eximimo-nos de qualquer responsabilidade
todas as perdas para calcular a quantidade de tinta a ser utilizada. relativa a rendimento, desempenho ou danos de qualquer natureza.

Tempos de Secagem, 50%UR

16ºC 25ºC 32ºC
GARANTIA
Manuseio: 18 horas 8 horas 6 horas A Sherwin-Williams garante que nossos produtos estão livres de defeitos de
Repintura: fabricação de acordo com os procedimentos de controle de qualidade
mínimo: 14 horas 6 horas 4 horas aplicáveis da Sherwin-Williams. A responsabilidade por produtos
máximo: 48 horas 24 horas 12 horas comprovadamente defeituosos, se houver, é limitada à substituição do produto
Cura Final: 16 dias 7 dias 5 dias defeituoso ou ao reembolso do preço de compra pago pelo produto defeituoso
Os tempos de secagem dependem das condições de temperatura, umidade e conforme determinado por Sherwin-Williams. NENHUMA OUTRA GARANTIA
espessura do filme. OU GARANTIA DE QUALQUER TIPO É FEITA POR SHERWIN-WILLIAMS,
Vida útil da mistura: --- 60 minutos --- EXPRESSA OU IMPLÍCITA, ESTATUTÁRIA, POR OPERAÇÃO DE LEI OU DE
Tempo de Indução: --- Não necessário --- OUTRA FORMA, INCLUINDO COMERCIALIZAÇÃO E APTIDÃO PARA UM
Observação: A temperatura mais alta reduz a vida útil da mistura. PROPÓSITO PARTICULAR.

Armazenamento: Comp. A: 12 meses, sem abrir. INSTRUÇÃO DE DESCARTE DE EMBALAGENS

Comp. B: 12 meses, sem abrir.
Condições de armazenagem: Conservar o material em lata fechada e ao Descontamine a embalagem vazia, lavando-a com o mesmo solvente utilizado
abrigo das intempéries, e de umidade, sob temperaturas que não na limpeza dos equipamentos. Após a descontaminação, envie para
ultrapassem 40ºC reciclagem.
Diluição/Limpeza: Diluente 198.908

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BOLETIM DE APLICAÇÃO
PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIES CONDIÇÕES PARA APLICAÇÃO
A superfície deverá estar íntegra e em condições perfeitas. É necessária a remoção Temperatura: 5ºC mínimo, 50ºC máximo (ar, superfície).
completa de óleos, pós, graxas, sujeiras, ferrugens soltas e materiais estranhos, A superfície pode estar úmida (não molhada).
para assegurar a aderência satisfatória Temperatura da Tinta: mínima 5ºC e máxima 35ºC
Umidade relativa: 10% a 95% máxima.
Para remover a oleosidade da superfície use solução de SUMACLEAN WB ou Nota: Quando aplicado com umidade relativa do ar maior que 85%, poderá
panos limpos embebidos em DILUENTE NR 905 sofrer alteração no brilho ou leve manchamento, dependendo da cor quando
exposta a radiação ultravioleta (sol), sem alteração nas características
anticorrosivas do produto.
Aço Carbono novo, com carepa de laminação:
O preparo de superfície mínimo necessário é Jato ao metal quase branco – Norma
SSPC SP- 10
EQUIPAMENTOS PARA APLICAÇÃO
Padrão visual Sa 2 ½ Norma SIS 05 59 00-67 Os dados abaixo servem como guia. Podem ser utilizados equipamentos
Perfil de rugosidade: 25 a 50 micrometros. similares. Mudanças nas pressões e nos tamanhos dos bicos podem ser
necessárias para melhorar as características da pulverização.
Aço Carbono Enferrujado, Grau C : Antes da aplicação esteja seguro de que os equipamentos e respectivos
Limpeza com ferramenta mecânica - Norma SSPC SP-3 componentes estejam limpos e nas melhores condições. Purgue a linha de ar
Padrão visual St 3 Norma ISO 8501-1 comprimido para evitar contaminação do produto. Se houver necessidade de
alguma diluição, verificar a legislação regional de VOC e compatibilidade com
Também pode ser aplicado sobre superfícies tratadas por jateamento a úmido meio ambiente e condições de aplicação do produto.
ou hidrojateamento.
Diluição/ Limpeza Diluente 198.908
Concreto: Equipamento Airless
Aplicar sobre concreto perfeitamente limpo e seco de preferência com jato abrasivo Pressão 2100 – 2400 psi
para remover a nata de cimento. Selar a superfície com Sher Tile Clear HS BR. A Mangueira 1/4” Diâmetro interno
superfície deve estar totalmente limpa e seca. O concreto e a argamassa deverão Bico 0.021” – 0.025”
estar curados pelo menos por 28 dias a 25ºC. Filtro Malha 60
Diluição se necessário, até 10% em volume
Siga os métodos padrões indicados quando correspondente:
ASTM D4258 Prática Padrão para Limpar Concreto Equipamento Convencional
ASTM D4259 Prática Padrão para Raspar Concreto Se recomenda filtro de óleo e umidade na linha de ar
ASTM D4260 Prática Padrão para ataque ácido de Concreto Pistola JGA 502/3 Devilbiss
ASTM F1869 Método de Prova Padrão para Medir Proporção de Emissão de Vapor Bico / Capa EX / 704
do Concreto Pressão de atomização 50 psi
SSPC-SP 13/NACE 6 Preparação de Superfície de Concreto Pressão Fluido 30 psi
ICRI Nº 03732 Preparação de Superfície de Concreto Diluição Se necessário, até 15% em volume

Trincha
Usar trincha com 75 a 100 mm de largura para superfícies maiores e com 25 a
38 mm para parafusos, porcas, cordões de solda e retoques.
Siga os métodos padrões indicados quando correspondente:
Rolo
Usar rolos de lã de carneiro ou de lã sintética.
Preparação Padrão de Superfícies Nota: Para se obter a espessura seca recomendada, será necessária a
Condição ISO 8501-1 SSPC NACE ABNT NBR 7348 aplicação em duas ou mais demãos.
da Superfície SIS 05 5900 ABNT NBR 15239
Metal Branco Graus A,B,C e D Sa 3 SP 5 1 Sa 3
Metal Quase Branco Graus A,B,C e D Sa 2 ½ SP 10 2 Sa 2 ½ PREPARAÇÃO PARA APLICAÇÃO
Jato Comercial Graus B,C e D Sa 2 SP 6 3 Sa 2
Jato Brush-Off Graus B,C e D Sa 1 SP 7 4 Sa 1 Mistura:
Limpeza Manual Ferrugem C St 2 SP 2 - C St 2 Agite o conteúdo de cada um dos componentes, vigorosamente, se
Ferrugem e Pites D St 2 SP 2 - D St 2
Limpeza Mecânica Ferrugem C St 3 SP 3 - C St 3
possível com agitador mecânico. Assegure-se de que nenhum pigmento
Ferrugem e Pites D St 3 SP 3 - D St 3 fique retido no fundo da lata. Adicione o componente B ao componente A,
respeitando a relação de mistura. Misture vigorosamente, se possível com
agitador mecânico. Adicione o diluente somente após a mistura dos
componentes estiver completa.
Aplicação:
Reforce todos os cantos vivos, fendas e cordões de soldas, com trincha,
para evitar falhas prematuras nestas áreas.
Faça uma sobreposição de 50% de cada passe da pistola, para evitar que
fiquem áreas descobertas e desprotegidas, terminando com repasse
cruzado.
Excessiva diluição da tinta pode afetar a formação e o aspecto do filme e
dificultar a obtenção da espessura especificada.
Não aplique a tinta após o tempo de vida útil da mistura

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