TREINAMENTO DE SISTEMA ELÉTRICO

DE POTÊNCIA- SEP
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SEGURANÇA NO SISTEMA ELÉTRICO DE POTÊNCIA (SEP) E EM SUAS

PROXIMIDADES

1. ORGANIZAÇÃO DO SEP

Quando falamos em setor elétrico, referimo-nos normalmente ao Sistema Elétrico de

Potência (SEP), definido como o conjunto de todas as instalações e equipamentos
destinados à geração, transmissão e distribuição de energia elétrica até a medição
inclusive.

A energia elétrica que alimenta as indústrias, comércio e nossos lares é gerada

principalmente em usinas hidrelétricas, onde a passagem da água por turbinas geradoras
transformam a energia mecânica, originada pela queda d’água, em energia elétrica.

No Brasil a GERAÇÃO de energia elétrica é 80% produzida a partir de hidrelétricas, 11%

por termoelétricas e o restante por outros processos. A partir da usina a energia é
transformada, em subestações elétricas, e elevada a níveis de tensão (69/88/138/240/440
kV) e transportada em corrente alternada (60 Hertz) através de cabos elétricos, até as
subestações rebaixadoras, delimitando a fase de Transmissão.

Já na fase de Distribuição (11,9 / 13,8 / 23 kV), nas proximidades dos centros de consumo,
a energia elétrica é tratada nas subestações, com seu nível de tensão rebaixado e sua
qualidade controlada, sendo transportada por redes elétricas aéreas ou subterrâneas,
constituídas por estruturas (postes, torres, dutos subterrâneos e seus acessórios), cabos
elétricos e transformadores para novos rebaixamentos (110 / 127 / 220 / 380 V), e finalmente
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entregue aos clientes industriais, comerciais, de serviços e residenciais em níveis de tensão

variáveis, de acordo com a capacidade de consumo instalada de cada cliente.

Equipamentos – geradores, transformadores, linhas de transmissão, disjuntores, pára-

raios, relés, medidores, etc.

Sistema de geração: gerador, transformador elevador (e ainda barragem, caldeiras,

turbinas, etc.)

Conversão Convencional:

Fontes primárias: hidráulica, combustível fóssil( carvão, petróleo, gás), fissão nuclear

Conversão não convencional

Solar:células fotoelétricas – rendimento baixo, alto custo

Eólica: cataventos (Califórnia, Dinamarca – windmill farms)

Sistema de transmissão: linhas de transmissão e transformadores de regulação

Sistema de Subtransmissão: ramificação do sistema de transmissão que utiliza níveis de

tensão menores. Uma divisão típica é:

Sistema de distribuição: linhas de distribuição

primárias e secundárias, transformadores, abaixadores e cargas;

Sistemas de proteção e manobras: relés, disjuntores, pára-raios, religadores , fusíveis,

chaves seccionadoiras, etc;

Sistema de Aqusição de dados e controle: faz a interface com o Centro de Supervisão e

Controle – em inglês SCADA (SupervisoryControl And Data Acquisition);

Centro de Supervisão e Controle – Energy Management System (EMS);

- Avalia estado de operação da rede;

- Simula a ocorrência de possíveis falhas e determina ações de controle
preventivo/corretivo;
- Determina ações para a operação econômica e segura.
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Sistema de transmissão em corrente contínua: envolve tecnologia de estado sólido

(eletrônica de potência). Transmissão em CC não é econômica para distâncias menores
que 500Km.

• CC: bipólo de + 600 KV (tensão entre pólos de 1200 KV;

• Geradores (Brasil) – energia gerada a 60 Hz;

• Geradores (Paraguai) – energia gerada a 50 Hz;

• Energia gerada no Paraguai que vem para o Brasil: 50 Hz retificada e transmitida

em CC (Foz do Iguaçu). CC transformado em 60 Hz (Ibiúna);

• Usina hidrelétrica de Itaipu, situada no rio Paraná;

• Apresenta dois sistemas de transmissão, com corrente alternada e com corrente

contínua;

• CA: 750 KV (eficaz de linha);

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2. NORMAS

Norma Regulamentadora - NR 10 – SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS

EM ELETRICIDADE (Portaria MTE Nº 598 de 7 de dezembro de 2004)

PONTOS PRINCIPAIS:
Esta Norma Regulamentadora — NR estabelece os requisitos e condições mínimas
objetivando a implementação de medidas de controle e sistemas preventivos, de forma a
garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores que, direta ou indiretamente, interajam em
instalações elétricas e serviços com eletricidade.

Esta NR se aplica às fases de geração, transmissão, distribuição e consumo, incluindo as

etapas de projeto, construção, montagem, operação, manutenção das instalações elétricas e
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quaisquer trabalhos realizados nas suas proximidades, observando-se as normas técnicas

oficiais estabelecidas pelos órgãos competentes e, na ausência ou omissão destas, as normas
internacionais cabíveis.

Normas Técnicas Oficiais (ABNT):

• NBR 5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão (< 1KV)

• NBR 14039 – Instalações Elétricas de Média Tensão (1 a 36,2 KV)

• NBR 5418 – Instalações Elétricas em Atmosferas Explosivas

• NBR 5419 – Proteção contra Descargas Elétricas Atmosféricas (SPDA)

• NBR 8674 – Proteção Contra Incêndios em Transformadores

Normas Técnicas Internacionais:

• IEC – International Eletrotecnic Commission

• NEC – National Electrical Code

• NFPA – National Fire Protection Association

10.2 - MEDIDAS DE CONTROLE

10.2.1. Em todas as intervenções em instalações elétricas devem ser adotadas medidas

preventivas de controle do risco elétrico e de outros riscos adicionais, mediante técnicas de
análise de risco, de forma a garantir a segurança e a saúde no trabalho.

10.2.2. As medidas de controle adotadas devem integrar-se às demais iniciativas da

empresa, no âmbito da preservação da segurança, da saúde e do meio ambiente do
trabalho.

10.2.3. As empresas estão obrigadas a manter esquemas unifilares atualizados das

instalações elétricas dos seus estabelecimentos com as especificações do sistema de
aterramento e demais equipamentos e dispositivos de proteção.

10.2.4. Os estabelecimentos com carga instalada superior a 75 kW devem constituir e

manter o Prontuário de Instalações Elétricas, contendo, além do disposto no subitem 10.2.3,
no mínimo:

A. conjunto de procedimentos e instruções técnicas e administrativas de segurança e

saúde, implantadas e relacionadas a esta NR e descrição das medidas de controle
existentes;

B. documentação das inspeções e medições do sistema de proteção contra descargas

atmosféricas e aterramentos elétricos;
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C. especificação dos equipamentos de proteção coletiva e individual e o ferramental,

aplicáveis conforme determina esta NR;

D. documentação comprobatória da qualificação, habilitação, capacitação, autorização dos

trabalhadores e dos treinamentos realizados;

E. resultados dos testes de isolação elétrica realizados em equipamentos de proteção

individual e coletiva;

F. certificações dos equipamentos e materiais elétricos em áreas classificadas;

G. relatório técnico das inspeções atualizadas com recomendações, cronogramas de

adequações, contemplando as alíneas de “a” a “f”.

10.2.4. As empresas que operam em instalações ou equipamentos integrantes do sistema

elétrico de potência devem constituir prontuário com o conteúdo do item 10.2.4 e
acrescentar ao prontuário os documentos a seguir listados:

A. descrição dos procedimentos para emergências;

B. certificações dos equipamentos de proteção coletiva e individual;

10.2.5.1 As empresas que realizam trabalhos em proximidade do Sistema Elétrico de

Potência devem constituir prontuário contemplando as alíneas “a”, “c”, “d” e “e”, do item
10.2.4 e alíneas “a” e “b” do item 10.2.5.

10.2.6 O Prontuário de Instalações Elétricas deve ser organizado e mantido atualizado pelo
empregador ou pessoa formalmente designada pela empresa, devendo permanecer à
disposição dos trabalhadores envolvidos nas instalações e serviços em eletricidade.

10.2.8 - MEDIDAS DE PROTEÇÃO COLETIVA

10.2.8.1 Em todos os serviços executados em instalações elétricas devem ser previstas e

adotadas, prioritariamente, medidas de proteção coletiva aplicáveis, mediante
procedimentos, às atividades a serem desenvolvidas, de forma a garantir a segurança e a
saúde dos trabalhadores.

10.2.8.2 As medidas de proteção coletiva compreendem, prioritariamente, a

desenergização elétrica conforme estabelece esta NR e, na sua impossibilidade, o emprego
de tensão de segurança.

10.2.8.2.1 Na impossibilidade de implementação do estabelecido no subitem 10.2.8.2

devem ser utilizadas outras medidas de proteção coletiva, tais como:

• isolação das partes vivas,

• obstáculos,
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• barreiras,
• sinalização,
• sistema de seccionamento automático de alimentação,
• bloqueio do religamento automático.

10.2.8.3 O aterramento das instalações elétricas deve ser executado conforme

regulamentação estabelecida pelos órgãos competentes e, na ausência desta, deve
atender às Normas Internacionais vigentes.

10.2.9 - MEDIDAS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL

10.2.9.1 Nos trabalhos em instalações elétricas, quando as medidas de proteção coletiva

forem tecnicamente inviáveis ou insuficientes para controlar os riscos, devem ser adotados
equipamentos de proteção individual específicos e adequados às atividades desenvolvidas,
em atendimento ao disposto na NR 6.

10.2.9.2 As vestimentas de trabalho devem ser adequadas às atividades, devendo

contemplar a condutibilidade, inflamabilidade e influências eletromagnéticas.

10.4 - SEGURANÇA NA CONSTRUÇÃO, MONTAGEM, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO.

10.4.1 as instalações elétricas devem ser construídas, montadas, operadas, reformadas,

ampliadas, reparadas e inspecionadas de forma a garantir a segurança e a saúde dos
trabalhadores e dos usuários, e serem supervisionados por profissional autorizado,
conforme dispõe esta NR.

10.4.2 nos trabalhos e nas atividades referidas devem ser adotadas medidas preventivas
destinadas ao controle dos riscos adicionais especialmente quanto a altura, confinamento,
campos elétricos e magnéticos, explosividade, umidade, poeira, fauna e flora e outros
agravantes, adotando-se a sinalização.

10.4.3 nos locais de trabalho só podem ser utilizados equipamentos, dispositivos e

ferramentas elétricas compatíveis com a instalação elétrica existente, preservando- se as
características de proteção respeitada as recomendações do fabricante e as influências
externas.

10.4.3.1 Os equipamentos, dispositivos e ferramentas que possuam isolamento elétrico

devem estar adequados às tensões envolvidas, e serem inspecionados e testados de
acordo com as regulamentações existentes ou recomendações existentes ou
recomendações dos fabricantes.

10.4.4 as instalações elétricas devem ser mantidas em condições seguras de

funcionamento e seus sistemas de proteção devem ser inspecionados e controlados
periodicamente, de acordo com as regulamentações existentes e definições de projetos.

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10.4.4.1 Os locais de serviços elétricos, compartimentos e invólucros de equipamentos e

instalações elétricas são exclusivos para essa finalidade, sendo expressamente proibido
utilizá-los para armazenamento ou guarda de quaisquer objetos.

10.4.5 para atividades em instalações elétricas deve ser garantida ao trabalhador

iluminação adequada e uma posição de trabalho seguro, de acordo com a NR 17 -
Ergonomia, de forma a permitir que ele disponha dos membros superiores livres para a
realização das tarefas.

10.4.6 os ensaios e testes elétricos laboratoriais e de campo ou comissionamento de

instalações elétricas devem atender à regulamentação estabelecida nos itens 10.6 e 10.7,
e somente podem ser realizadas por trabalhadores que atendam às condições de
qualificação, habilitação, capacitação e autorização estabelecidas nesta NR.

10.5 - SEGURANÇA EM INSTALAÇOES ELÉTRICAS DESENERGIZADAS

10.5.1 somente serão consideradas desenergizadas as instalações elétricas liberadas para

trabalho, mediante os procedimentos apropriados, obedecida a seqüência a seguir:

A. seccionamento;
B. impedimento de reenergização;
C. constatação da ausência de tensão;
D. instalação de aterramento temporário com equipotencialização dos condutores dos
circuitos;
E. proteção dos elementos energizados existentes na zona controlada (Anexo I);
F. instalação da sinalização de impedimento de reenergização.

10.5.2 O estado de instalação desenergizada deve ser mantida até a autorização para
reenergização, devendo ser reenergizada respeitando a sequência de procedimentos a
seguir:

A. retirada das ferramentas, utensílios e equipamentos;

B. retirada da zona controlada de todos os trabalhadores não envolvidos no processo de
reenergização;
C. remoção do aterramento temporário, da equipotencialização e das proteções adicionais;
D. remoção da sinalização de impedimento de reenergização;
E. destravamento, se houver, e religação dos dispositivos de seccionamento.

10.5.3 as medidas constantes das alíneas apresentadas nos itens 10.5.1 e 10.5.2 podem
ser alteradas, substituídas, ampliadas ou eliminadas, em função das peculiaridades de cada
situação, por profissional legalmente habilitado, autorizado e mediante justificativa técnica
previamente formalizada, desde que seja mantido o mesmo nível de segurança
originalmente preconizado.

10.5.4 os serviços a serem executados em instalações elétricas desligadas, mas com

possibilidade de energização, por qualquer meio ou razão, devem atender ao que
estabelece o disposto no item 10.6.
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10.6 SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES ELÉTRICAS ENERGIZADAS

10.6.1 as intervenções em instalações elétricas com tensão igual ou superior a 50 Volts em

corrente alternada ou superior a 120 Volts em corrente contínua somente podem ser
realizadas por trabalhadores que atendam ao que estabelece o item 10.8 desta Norma.

10.6.1.1 Os trabalhadores de que trata o item anterior devem receber treinamento de

segurança para trabalhos com instalações elétricas energizadas, com currículo mínimo,
carga horária e demais determinações estabelecidas no Anexo II desta NR.

10.6.1.2 As operações elementares como ligar e desligar circuitos elétricos, realizados em

baixa tensão, com materiais e equipamentos elétricos em perfeito estado de conservação,
adequados para operação, podem ser realizadas por qualquer pessoa não advertida.

10.6.2 os trabalhos que exigem o ingresso na zona controlada devem ser realizados
mediante procedimentos específicos respeitando as distâncias previstas no Anexo I.

10.6.3 os serviços em instalações energizadas, ou em suas proximidades devem ser

suspensos de imediato na iminência de ocorrência que possa colocar os trabalhadores em
perigo.

10.6.4 Sempre que inovações tecnológicas forem implementadas ou para a entrada em

operações de novas instalações ou equipamentos elétricos devem ser previamente
elaboradas análises de risco, desenvolvidas com circuitos desenergizados, e respectivos
procedimentos de trabalho.

10.6.5 O responsável pela execução do serviço deve suspender as atividades quando

verificar situação ou condição de risco não prevista, cuja eliminação ou neutralização
imediata não seja possível.

10.8 HABILITAÇÃO, QUALIFICAÇÃO, CAPACITAÇÃO E AUTORIZAÇÃO DOS

TRABALHADORES.

10.8.1 é considerado trabalhador qualificado aquele que comprovar conclusão de curso

específico na área elétrica reconhecido pelo Sistema Oficial de Ensino.

10.8.2 é considerado profissional legalmente habilitado o trabalhador previamente

qualificado e com registro no competente conselho de classe.

10.8.3 é considerado trabalhador capacitado aquele que atenda às seguintes condições,

simultaneamente:

A. receba capacitação sob orientação e responsabilidade de profissional habilitado e

autorizado;
B. trabalhe sob a responsabilidade de profissional habilitado e autorizado.

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10.8.3.1 A capacitação só terá validade para empresa que o capacitou e nas condições
estabelecidas pelo profissional habilitado e autorizado responsável pela capacitação.

10.8.4 São considerados autorizados os trabalhadores qualificados ou capacitados e os

profissionais habilitados, com anuência formal da empresa.

10.8.5 A empresa deve estabelecer sistema de identificação que permita a qualquer tempo
conhecer a abrangência da autorização de cada trabalhador, conforme o item 10.8.4.

10.8.6 os trabalhadores autorizados a trabalhar em instalações elétricas devem ter essa

condição consignada no sistema de registro de empregado da empresa.

10.8.7 os trabalhadores autorizados a intervir em instalações elétricas devem ser

submetidos à exame de saúde compatível com as atividades a serem desenvolvidas,
realizado em conformidade com a NR 7 e registrado em seu prontuário médico.

10.8.8 os trabalhadores autorizados a intervir em instalações elétricas devem possuir

treinamento específico sobre os riscos decorrentes do emprego da energia elétrica e as
principais medidas de prevenção de acidentes em instalações elétricas, de acordo com o
estabelecido no Anexo II desta NR.

10.8.8.1 A empresa concederá autorização na forma desta NR aos trabalhadores

capacitados ou qualificados e aos profissionais habilitados que tenham participado com
avaliação e aproveitamento satisfatórios dos cursos constantes do ANEXO II desta NR.

10.8.8.2 Deve ser realizado um treinamento de reciclagem bienal e sempre que ocorrer
alguma das situações a seguir:

A. troca de função ou mudança de empresa;

B. retorno de afastamento ao trabalho ou inatividade, por período superior a 3 meses; C.
modificações significativas nas instalações elétricas ou troca de métodos, processos e
organização do trabalho.

ZONA DE RISCO E ZONA CONTROLADA

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ZONA DE RISCO E ZONA CONT

ROLADA

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NBR 14039 – Instalações Elétricas de Média Tensão (1 a 36,2 KV)

OBJETIVO

1.1 Esta Norma estabelece um sistema para o projeto e execução de instalações

elétricas de média tensão, com tensão nominal de 1,0 kV a 36,2 kV, à freqüência industrial,
de modo a garantir segurança e continuidade de serviço.

1.2 Esta Norma aplica-se a partir de instalações alimentadas pelo concessionário, o que
corresponde ao ponto de entrega definido através da legislação vigente emanada da
Agência Nacional de Energia Elétrica (ANEEL). Esta Norma também se aplica a instalações
alimentadas por fonte própria de energia em média tensão.

1.3 Esta Norma abrange as instalações de geração, distribuição e utilização de energia

elétrica, sem prejuízo das disposições particulares relativas aos locais e condições
especiais de utilização constantes nas respectivas normas. As instalações especiais, tais
como marítimas, de tração elétrica, de usinas, pedreiras, luminosas com gases (neônio e
semelhantes), devem obedecer, além desta Norma, às normas específicas aplicáveis em
cada caso.

1.4 As prescrições desta Norma constituem as exigências mínimas a que devem

obedecer às instalações elétricas às quais se refere, para que não venham, por suas
deficiências, prejudicar e perturbar as instalações vizinhas ou causar danos a pessoas e
animais e à conservação dos bens e do meio ambiente.

1.5 Esta Norma aplica-se às instalações novas, às reformas em instalações existentes e

às instalações de caráter permanente ou temporário.

NOTA - Modificações destinadas a, por exemplo, acomodar novos equipamentos ou

substituir os existentes não implicam necessariamente reforma total da instalação.

1.6 Os componentes da instalação são considerados apenas no que concerne à sua

seleção e às suas condições de nstalação. Isto é igualmente válido para conjuntos pré-
fabricados de componentes que tenham sido submetidos aos ensaios de tipo aplicáveis.

1.7 A aplicação desta Norma não dispensa o respeito aos regulamentos de órgãos
públicos aos quais a instalação deva satisfazer. Em particular, no trecho entre o ponto de
entrega e a origem da instalação, pode ser necessário, além das prescrições desta Norma,
o atendimento das normas e/ou padrões do concessionário quanto à conformidade dos
valores de graduação (sobrecorrentes temporizadas e instantâneas de fase/neutro) e
capacidade de interrupção da potência de curto-circuito.

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REFERÊNCIAS NORMATIVAS

Normas Técnicas Oficiais (ABNT) :

NBR 5410:1997 - Instalações elétricas de baixa tensão
NBR 5413:1992 - Iluminância de interiores - Procedimento
NBR 5433:1982 - Redes de distribuição aérea rural de energia elétrica - Padronização NBR
5434:1982 - Redes de distribuição aérea urbana de energia elétrica - Padronização
NBR 5460:1992 - Sistemas elétricos de potência - Terminologia
NBR 5463:1992 - Tarifas e mercado de energia elétrica - Terminologia
NBR 6146:1980 - Invólucros de equipamentos elétricos - Proteção - Especificação NBR
6251:2000 - Cabos de potência com isolação extrudada para tensões de 1 kV a 35 kV -
Requisitos construtivos
NBR 6979:1998 - Conjunto de manobra e controle em invólucro metálico para tensões
acima de 1 kV até 36,2 kV -Especificação
NBR 7282:1989 - Dispositivos fusíveis tipo expulsão - Especificação
NBR 8451:1998 - Postes de concreto armado para redes de distribuição de energia elétrica
- Especificação
NBR 8453:1984 - Cruzeta de concreto armado para redes de distribuição de energia elétrica
- Especificação
NBR 8456:1984 - Postes de eucalipto preservado para redes de distribuição de energia
elétrica - Especificação
NBR 8458:1984 - Cruzetas de madeira para redes de distribuição de energia elétrica -
Especificação
NBR 8669:1984 - Dispositivos fusíveis limitadores de corrente - Especificação
NBR 9511:1997 - Cabos elétricos - Raios mínimos de curvatura para instalação e
diâmetros mínimos de núcleos de carretéis para acondicionamento
NBR 10478:1988 - Cláusulas comuns a equipamentos elétricos de manobra de tensão
nominal acima de 1 kV -
Especificação
NBR 11301:1990 - Cálculo da capacidade de condução de corrente de cabos isolados em
regime permanente (fator de carga 100%) - Procedimento
NBR IEC 60050 (826):1997 - Vocabulário eletrotécnico internacional - Capítulo 826:
Instalações elétricas em edificações

Normas Técnicas Internacionais:

IEC 60038:2002 - IEC standards voltages
IEC 60909-0:2001 - Short-circuit currents in three-phase a.c. systems - Part 0: Calculation
of currents
IEC 60949:1988 - Calculation of thermally permissible short-circuit currents, taking into
account non-diabatic heating effects
IEC-CISPR 18-1:1982 - Radio interference characteristics of overhead power lines and
high-voltage equipment - Part 1: Description of phenomena
IEC-CISPR 18-2:1996 - Radio interference characteristics of overhead power lines and high-
voltage equipment -
Part 2: Methods of measurement and procedure for determining limits
IEC-CISPR 18-3:1996 - Radio interference characteristics of overhead power lines and high-
voltage equipment -
Part 3: Code of practice for minimizing the generation of radio noise.
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2.1 – TIPOS DE INSTALAÇÃO ELÉTRICA DA SABESP:

Cabine Primária: Instalação destinada ao recebimento e distribuição de energia elétrica a

um determinado complexo composto geralmente de: cubículo de entrada e medição,
cubículo de disjuntor geral, cubículo de transformador de serviço auxiliar e cubículo de
transformador de força, podendo esta concepção sofrer alterações de instalações para
instalações.

Posto de Transformação: Instalação elétrica destinada a mudanças de níveis de tensão

elétricas por intermédio de transformadores de força, podendo conter chaves
seccionadoras, disjuntores, barramento isolados e não isolados, capacitores e outros.

Subestação: Instalação elétrica de alta potência, destinada a mudanças de níveis de

tensões elétricas por intermédio de transformadores de força, podendo conter chaves
seccionadoras, disjuntores, barramentos isolados e não isolados, capacitores e outros.

Funciona como ponto de controle e transferência em um sistema de transmissão de energia

elétrica, direcionando e controlando o fluxo energético, transformando os níveis de tensão
e funcionando como pontos de entrega para consumidores industriais.
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Importante: A Sabesp não trabalha com linha viva, em suas intervenções elétricas.

2.2 – PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA E OPERACIONAIS DA SABESP

FE-RH0001 Formulário Empresarial de Análise Preliminar de Riscos

FE-RH0002 Formulário Empresarial de Levantamento de Perigo em Eletricidade

PE-MU0004 Procedimento Empresarial Manutenção Elétrica em Cabine Primária e Posto

de Transformação

PE-MU0005 Procedimento Empresarial Manutenção Elétrica em Subestação

PE-RH0001 Procedimento Empresarial de Recursos Humanos de Segurança, Higiene e

Saúde do Trabalho

PE-RH0002 Procedimento Empresarial de Recursos Humanos de Brigada e Atendimento a

Emergência

PE-RH0003 Procedimento Empresarial de Recursos Humanos de Segurança, Medicina e

Meio Ambiente do Trabalho em Obras e Serviços Contratados

PE-RH0004 Procedimento Empresarial de Recursos Humanos de Incidente do Trabalho

PE-RH0005 Procedimento Empresarial de Recursos Humanos de Uniforme e

Equipamento de Proteção Individual .
PE-RH0041 Procedimento Empresarial de Recursos Humanos de Segurança em Espaço
Confinado

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PE-RH0042 Procedimento Empresarial de Recursos Humanos de Gestão de Riscos de

Segurança e Saúde do Trabalho

PE-RH0049 Procedimento Empresarial de Recursos Humanos de Atendimento e

Recuperação de Empregado - PARE

PE-RH0050 Procedimento Empresarial de Recursos Humanos de Comissão Interna de

Prevenção de Acidentes-CIPA

PE-RH0055 Procedimento Empresarial de Recursos Humanos de Programa de Controle

Médico de Saúde Ocupacional-PCMSO

PE-RH0061 Procedimento Empresarial de Recursos Humanos de Inspeção de Segurança

e Saúde do Trabalho

PE-RH0052 Procedimento Empresarial de Recursos Humanos de Segurança em

Escavação de Vala

PE-RH0054 Procedimento Empresarial de Recursos Humanos de Programa de Prevenção

de Riscos Ambientais-PPRA

PE-RH0056 Procedimento Empresarial de Recursos Humanos de Diálogo de Segurança

e Saúde – Minuto da Prevenção

3. RESPONSABILIDADES

10.13.1 As responsabilidades quanto ao cumprimento desta NR são solidárias aos

contratantes e contratados envolvidos.

10.13.2 É de responsabilidade dos contratantes manter os trabalhadores informados sobre

os riscos a que estão expostos, instruindo-os quanto aos procedimentos e medidas de
controle contra os riscos elétricos a serem adotados.

10.13.3 Cabe à empresa, na ocorrência de acidentes de trabalho envolvendo instalações e

serviços em eletricidade, propor e adotar medidas preventivas e corretivas.

10.13.4 Cabe aos trabalhadores:

A. zelar pela sua segurança e saúde e a de outras pessoas que possam ser afetadas
por suas ações ou omissões no trabalho;

B. responsabilizar-se junto com a empresa pelo cumprimento das disposições legais e

regulamentares, inclusive quanto aos procedimentos internos de segurança e saúde; e

C. comunicar, de imediato, ao responsável pela execução do serviço as situações que

considerar de risco para sua segurança e saúde e a de outras pessoas.

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10.14.1 Os trabalhadores devem interromper suas tarefas exercendo o direito de recusa,

sempre que constatarem evidências de riscos graves e iminentes para sua segurança e
saúde ou a de outras pessoas, comunicando imediatamente o fato a seu superior
hierárquico, que diligenciará as medidas cabíveis.

10.14.2 As empresas devem promover ações de controle de riscos originados por outrem
em suas instalações elétricas e oferecer, de imediato, quando cabível, denúncia aos
órgãos competentes.

QUEM PODE SER RESPONSABILIZADO CRIMINALMENTE

Pode ser a chefia imediata ou a chefia mediata do empregado acidentado, ou mesmo o

colega de trabalho e também, os responsáveis pela segurança do acidentado. Nada
impede que haja a co-autoria.

Assim, por exemplo, se a Gerência determina que um trabalho específico seja feito sob
condições totalmente inadequadas, no que se refere ao aspecto de segurança, sendo
essa posição ratificada pelas chefias intermediárias, resultando, daí acidente
do trabalho com vítima, todos os culpados estarão sujeitos a responder pelo dano
causado.

POLÍTICA DE SEGURANÇA E SAÚDE OCUPACIONAL

Extrato do PE-RH0001-Procedimento Empresarial de Segurança, Higiene e Saúde do

Trabalho

• A responsabilidade pela segurança e saúde do trabalho é de todos;

• O desempenho relacionado à segurança e saúde do trabalho deve ser acompanhado e

aprimorado permanentemente;

• Todos os processos, instalações e ambientes de trabalho, incluindo os prestadores de

serviços, devem ser desenvolvidos visando a preservação da saúde, o conforto e o
desempenho eficiente.

Responsabilidade dos Empregados, aprendizes e estagiários:

• trabalhar segundo os procedimentos, instruções normativas e técnicas e ordens de serviço

de segurança e saúde do trabalho, firmados desde sua admissão e estar ciente das
medidas administrativas aplicáveis pelo seu descumprimento;

• relatar as condições de não conformidade no ambiente de trabalho aos seus superiores,

à CIPA e ao SESMT que atende a sua unidade;

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• responder pelas obrigações de ordem legal, disciplinar e técnica que assumem pela
prevenção da sua integridade física e dos colegas de trabalho, resguardando, inclusive, o
patrimônio da Empresa e seus bens;

• recusar a execução de um serviço que o exponha a risco grave e iminente de incidentes

do trabalho; e

• efetuar somente serviços para os quais esteja habilitado, qualificado, capacitado ou

designado e autorizado.

Extrato do PE-MU0004 – Manutenção Elétrica em Cabine Primária e Posto de

Transformação e PE-MU0005 – Manutenção Elétrica em Subestação

4. Responsabilidades

4.1. Superintendência de Manutenção Estratégica – Autoridade Funcional:

a. nortear e divulgar a aplicação das melhores práticas e novas tecnologias de

manutenção em cabines primárias, postos de transformação e subestação;

b. orientar as áreas de manutenção elétrica na elaboração de instruções de trabalho,

quanto aos aspectos técnicos, para cabines primárias, postos de transformação e
subestação;

c. manter a gestão do Sistema de Gerenciamento de Manutenção – SGM, definindo e

disseminando políticas de utilização.

4.2. Áreas de Empreendimentos:

a. prever e garantir aos novos projetos, adequações e/ou ampliações de instalações

elétricas a aplicação da legislação e normas técnicas vigentes.

4.3. Superintendência de Recursos Humanos e Qualidade:

a. promover as condições necessárias para capacitação e qualificação dos empregados

que trabalham em instalações elétricas; e

b. manter a gestão do Sistema Informatizado de Recursos Humanos.

4.4. Unidades de Negócio e Superintendências:

a. garantir a aplicação e as diretrizes deste Procedimento;

b. viabilizar recursos financeiros necessários para adequações das cabines primárias dos
postos de transformação e das subestações , de forma a garantir os padrões de
segurança exigidos pela legislação;
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c. viabilizar e promover as condições necessárias para adequação das instalações

elétricas, garantindo a segurança e a saúde dos empregados e a preservação do meio
ambiente;

d. disponibilizar os Equipamentos de Proteção Coletiva - EPC, EPI e ferramentas

adequadas, bem como exigir a sua utilização;

e. disseminar entre os empregados autorizados os procedimentos e instruções de

trabalho referentes às manutenções e/ou intervenções em cabines primárias ou postos
de transformação ou subestações;

f. manter atualizado e disponibilizado o prontuário das instalações elétricas;

g. viabilizar, através dos Serviços Especializados em Engenharia de Segurança e em

Medicina do Trabalho - SESMT:

_ orientar, recomendar e auxiliar a área de manutenção elétrica na fiscalização quanto ao

uso correto dos uniformes, EPC e EPI adequados às atividades, bem como pela sua guarda
e conservação;

_ inspecionar e aprovar os uniformes, EPC e EPI adquiridos, conforme PERH0005;

_ manter-se atualizado das novas tecnologias de segurança e saúde do trabalho na área

elétrica e promover sua aplicação;

_ realizar exames médicos ocupacionais; e

_ participar das elaborações, revisões e atualizações dos procedimentos operacionais e

instruções técnicas.

4.5. Áreas de Manutenção Elétrica:

a. elaborar Análise Preliminar de Riscos - APR (FR-RH0001), conforme PE-RH0042;

b. aplicar o FE-RH0002, conforme PE-RH0042;

c. manter os empregados autorizados permanentemente informados sobre os perigos,

riscos e medidas de controle existentes;

d. definir o responsável da equipe de manutenção elétrica.

e. elaborar instruções de trabalho de manutenção específicas em sua área de atuação,

complementar a este Procedimento, quando necessário;

f. manter atualizada a relação de empregados autorizados a trabalhar em suas instalações

elétricas;
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g. subsidiar tecnicamente a montagem do prontuário das instalações elétricas, no que diz

respeito a sua área de atuação;

h. solicitar ao Departamento Administrativo / Departamento Administrativo e Financeiro /

Departamento de Desenvolvimento e Suporte Operacional treinamentos e reciclagens
necessárias para capacitação e qualificação dos empregados, conforme o PE-RH0051;
e

i. informar as melhores práticas e novas tecnologias de manutenção à Superintendência

de Manutenção Estratégica.

4.6. Departamento Administrativo / Departamento Administrativo e Financeiro /

Departamento de Desenvolvimento e Suporte Operacional:

a. promover treinamentos e reciclagens necessárias para capacitação e qualificação dos

empregados, conforme PE-RH0051;

b. disponibilizar as informações referentes aos empregados quanto à capacitação,

qualificação e habilitação às gerências; e

c. registrar e manter atualizado no Sistema Informatizado de Recursos Humanos:

_ cursos e treinamentos dos empregados da área de manutenção elétrica; e

_ autorizações de trabalho em instalações elétricas, conforme relação encaminhada pela

gerência dos empregados, definida em parceria com a área de Recursos Humanos.

4.7. Administrador de Contrato:

a. exigir que as contratadas cumpram integralmente este Procedimento;

b. não permitir a execução de trabalhos em cabines primárias, postos de transformação e

sub estações da Sabesp por empregados de contratada que não atendem ao item 3.2
deste Procedimento; e

c. promover a fiscalização da contratada.

4.8. Empregado autorizado (Sabesp e contratada):

a. zelar pela sua própria segurança e saúde e a de outras pessoas que possam ser
afetadas;

b. impedir a presença de pessoas não autorizadas nas zonas de riscos;

c. comunicar ao seu superior hierárquico qualquer situação de grave e iminente risco;

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d. cumprir as determinações deste Procedimento e das instruções de trabalho, quanto às

manutenções e/ou intervenções em cabines primárias, postos de transformação e sub
estações.

e. recusar a execução de atividades que não apresentem condições de segurança

adequadas.

4. RISCOS TÍPICOS

Riscos típicos em cabines primária, postos de transformações, pátios e subestações

elétricas:

• PROXIMIDADE E CONTATOS COM PARTES ENERGIZADAS

Contato com um condutor nú energizado

Uma das causas mais comuns desses acidentes é o contato com condutores aéreos
energizados. Normalmente o que ocorre é que equipamentos tais como guindastes,
caminhões basculantes tocam nos condutores, tornando-se parte do circuito elétrico; ao
serem tocados por uma pessoa localizada fora dos mesmos, ou mesmo pelo motorista, se
este, ao sair do veículo, mantiver contato simultâneo com a terra e o mesmo, causam um
acidente fatal.

Com frequência, pessoas sofrem choque elétrico em circuitos com banca de capacitores,
os quais, embora desligados do circuito que os alimenta, conservam por determinado
intervalo de tempo sua carga elétrica. Daí a importância de se seguir as normativas
referentes a estes dispositivos.

Grande cuidado deve ser observado, ao desligar-se o primário de transformadores, nos

quais se pretende executar algum serviço. O risco que se corre é que do lado do secundário
pode ter sido ligado algum aparelho, o que poderá induzir no primário uma tensão
elevadíssima. Daí a importância de, ao se desligarem os condutores do primário de um
transformador, estes serem aterrados.

Falha na isolação elétrica

O condutor quer sejam empregados isoladamente, como nas instalações elétricas, quer
como partes de equipamentos, são usualmente recobertos por uma película isolante. No
entanto, a deterioração por agentes agressivos, o envelhecimento natural ou forçado ou
mesmo o uso inadequado do equipamento podem comprometer a eficácia da película,
como isolante elétrico.

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Meios pelos quais o isolamento elétrico pode ficar comprometido:

Calor e Temperaturas elevadas

Umidade
Oxidação
Radiação
Produtos Químicos
Desgaste Mecânico
Fatores Biológicos
Altas Tensões
Pressão

• INDUÇÃO

Um corpo carregado com certa carga elétrica, próximo a outro corpo, induz (provoca) o
aparecimento, nesse outro corpo, de uma carga igual e de sinal contrário (positivo x
negativo).

Portanto, chama-se indução eletromagnética ao fenômeno pelo qual aparece corrente

elétrica num condutor, quando ele é colocado num campo magnético e o fluxo que o
atravessa varia.

E o condutor, sendo atravessado por um fluxo variável, sofre indução eletromagnética: isto
é, como consequência do fato de a corrente i ser variável aparece no condutor uma corrente
induzida. Esse fenômeno é chamado auto-indução, ou self-indução.

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• ESTÁTICA

A eletricidade estática é um fenômeno de acumulação de cargas elétricas em um corpo,

seja ele condutor, semicondutor ou isolante. Essa eletricidade deve-se ao fato de os átomos
dos corpos apresentarem desequilíbrio quanto à sua neutralidade.

A eletrostática se baseia em dois princípios básicos que são:

Princípio da conservação da carga elétrica, que diz que num sistema isolado a soma
algébrica das cargas elétricas se conserva.

Princípio da atração e repulsão entre cargas elétricas, que diz que cargas de mesmo sinal
se atraem e cargas de sinais contrários se atraem.

A eletricidade estática é completamente diferente da eletricidade dinâmica, como a das tomadas

elétricas ou das saídas de uma fonte de alimentação. A eletricidade estática é um acúmulo de
cargas elétricas positivas ou negativas (excesso de elétrons ou falta de elétrons), gerado
principalmente por fricção de materiais diferentes. Este tipo de eletricidade não depende de um
condutor elétrico para se propagar. Pode ser acumular em corpos isolantes elétricos, como
plásticos. Alguns cuidadosos usam luvas de borracha durante o manuseio das peças do
computador. Luvas de borracha protegem os circuitos da gordura e da umidade das mãos, mas
não da eletricidade estática. As cargas elétricas ficam distrubuídas pela superfície do corpo,
inclusive sobre a luva, que não dá proteção alguma nesse aspecto.

Quanto maior é a umidade relativa do ar, menores são as voltagens estáticas acumuladas pelo
corpo humano. Ainda assim, mesmo com a umidade, as voltagens não chegam a ser reduzidas
a valores seguros.

• CAMPOS ELETROMAGNÉTICOS

É gerado quando da passagem da corrente elétrica nos meios condutores. O campo

eletromagnético está presente em inúmeras atividades humanas, tais como trabalhos com
circuitos ou linhas energizadas, solda elétrica, utilização de telefonia celular e fornos de
microondas.

Os trabalhadores que interagem com Sistema Elétrico Potência estão expostos ao campo
eletromagnético, quando da execução de serviços em linhas de transmissão aérea e
subestações de distribuição de energia elétrica, nas quais empregam-se elevados níveis de
tensão e corrente.

Os efeitos possíveis no organismo humano decorrente da exposição ao campo

eletromagnético são de natureza elétrica e magnética. Onde o empregado fica exposto ao
campo onde seu corpo sofre uma indução, estabelecendo um diferencial de potencial entre
o empregado e outros objetos inerentes às atividades.

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25

A unidade de medida do campo magnético é o Ampére por Volt, Gaus ou Tesla cujo símbolo
é representado pela letra T.

Cuidados especiais devem ser tomados por trabalhadores ou pessoas que possuem em
seu corpo aparelhos eletrônicos, tais como marca passo, aparelhos auditivos, dentre outros,
pois seu funcionamento pode ser comprometido na presença de campos magnéticos
intenso.

• INTEMPÉRIES

Quando a resistência dielétrica é rompida, ou melhor as cargas são suficientes para ionizar
o ar entre o ponto de partida e o ponto de chegada do raio, ultrapassando o valor da rigidez
dielétrica do ar, uma enorme centelha elétrica salta da superfície da terra para a nuvem ou
da nuvem para terra ou de uma nuvem para outra ou mesmo, entre regiões diferentes da
mesma nuvem: é o raio, a natureza em busca do equilíbrio elétrico.

É a equipotencialização natural entre o solo e a nuvem.

O Brasil tem sido recordista mundial em incidência por quilômetro quadrado, de acordo com
pesquisa realizada pelo Instituto Nacional de Pesquisas Especiais (Inpe) em parceria com
a Nasa.

O Brasil sofre uma grande incidência de raios por ser o maior país tropical do mundo. É nos
trópicos onde ocorrem as maiores tempestades do globo.

Dentre os sistemas de pára-raios que podem ser utilizados para proteção do patrimônio e
das pessoas, os mais comuns são os da gaiola de Faraday e o tradicional Franklin (ambos
eram físicos), que é um mastro com uma haste na ponta.

O da gaiola Faraday faz com que a descarga elétrica percorra a superfície da gaiola e atinja
o aterramento.

Já o tradicional para-raio Franklin capta o raio pela ponta e transmite a descarga até o
aterramento.

Como nossas atividades estão inter-relacionadas com o meio ambiente e geralmente com
tempo adverso, com descargas atmosféricas, devemos tomar todos os cuidados
necessários. As tarefas estão relacionadas às estruturas metálicas, ficando expostos os
empregados.

O aterramento temporário, os EPC´s e EPI´s são de suma importância para os trabalhos de

restabelecimento, com eles temos uma proteção contra surtos na rede. Mas lembramos
que contra milhões de volts e amperes, as proteções podem ser falíveis.

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26

COMUNICAÇÃO, IDENTIFICAÇÃO;

Antes de iniciar qualquer atividade o responsável pelo serviço deve reunir os envolvidos na
liberação e execução da atividade e:

A. Certificar-se de que os empregados envolvidos na liberação e execução dos

serviços estão munidos de todos os EPI’s necessários;

B. Explicar aos envolvidos as etapas da liberação dos serviços a serem executados

e os objetivos a serem alcançados;

C. Transmitir claramente as normas de segurança aplicáveis, dedicando especial

atenção à execução das atividades fora de rotina;

D. Certificar de que os envolvidos estão conscientes do que fazer, onde fazer, como
fazer, quando fazer e porque fazer.

TRABALHOS EM ALTURA

Considerando que trabalho em altura é qualquer atividade que o trabalhador atue acima do
nível do solo.

Para trabalhos em altura acima de 2 metros é obrigatório, além dos EPI básicos, a utilização
do cinturão de segurança tipo paraquedista.

Para a realização de atividades em altura os trabalhadores devem:

Possuir os exames específicos da função comprovados no ASO – Atestado de Saúde

Ocupacional (o ASO deve indicar explicitamente que a pessoa está apta a executar
trabalho em local elevado);

Estar em perfeitas condições físicas e psicológicas, paralisando a atividade caso sinta

qualquer alteração em suas condições;

Estar treinado e orientado sobre todos os riscos envolvidos.

Com a preocupação constante em relação à segurança dos trabalhadores, a legislação

atual exigiu a aplicação de um novo sistema de segurança para trabalhos em estruturas
elevadas que possibilitam outros métodos de escalada, movimentação e resgate.

A filosofia de trabalho adotada é de que em nenhum momento, nas movimentações durante

a execução das tarefas, o trabalhador não poderá ficar desamarrado da estrutura

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Outros meios para trabalho em altura

Uso de escadas

As escadas portáteis (de mão) devem ter uso restrito para acesso ao local de nível diferente
e para execução de serviços de pequeno porte e que não exceda a capacidade máxima
suportada pela mesma.

Para serviços prolongados recomenda-se a instalação de andaimes.

Serviços que requeiram a utilização simultânea das mãos somente podem ser feitos com
escada de abrir com degrau largo ou utilização de talabarte envolto em estrutura rígida.

Toda a escada deve ter uma base sólida, antiderrapante, com extremos inferiores (pés)
nivelados.

Não utilize escadas com pés ou degraus quebrados, soltos, podres, emendados,
amassados, trincados ou rachados, ou faltando parafuso ou acessório de fixação.

Escada defeituosa deve ser imediatamente retirada de uso.

A escada deve ser apoiada em piso sólido, nivelado e resistente, para evitar recalque ou
afundamento. Não apóie em superfícies instáveis, tais como, caixas, tubulações, tambores,
rampas, superfícies de andaimes ou ainda em locais onde haja risco de queda de objetos.
Em piso mole, providenciar uma base sólida e antiderrapante para a mesma.

Em locais de trânsito de veículos, a escada deve ser protegida com sinalização e barreira.

As escadas portáteis não devem ser posicionadas nas proximidades de portas, em áreas
de circulação de pessoas ou máquinas, onde houver risco de queda de materiais ou objetos,
nas proximidades de aberturas e vãos e próximo da rede elétrica e equipamentos elétricos
desprotegidos. Quando for necessário utilizar próximo à portas, estas devem estar
trancadas, sinalizadas e isoladas para acesso à área.

As ferramentas utilizadas para o trabalho não devem estar soltas sobre a escada, a não
ser que tenha bandeja apropriada para esta função.

Ao executar serviços, os pés do usuário devem estar sobre os degraus da escada.

É obrigatório o uso de cinturão de segurança tipo pára-quedista em trabalhos de pequeno

porte acima de 2 metros de altura. O mesmo deve ser fixado em um ponto de ancoragem,
fora da escada, exceto uso de talabarte para posicionamento envolto em estrutura rígida.
(Ex.: serviço no poste). Quando este procedimento não for possível utilizar andaime ou
plataforma elevatória.

A escada deve ser acondicionada em local seco, longe de umidade ou calor excessivo.

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28

Deve ficar em posição horizontal e apoiada em vários pontos, de acordo com o seu
tamanho para evitar empenamento.

Após sua utilização, a escada deve retornar ao seu local de origem. Não deixar a mesma
abandonada no chão, nem apoiada contra paredes e estruturas.

Nenhuma escada deve ser arrastada, ou sofrer impactos nas laterais e degraus.

É permitido que a madeira seja protegida com verniz translúcido ou óleo de linhaça,que
permita ver suas falhas.

As escadas de madeira não devem apresentar farpas, saliências ou emendas. A madeira

para confecção deve ser de boa qualidade, estar seca, sem apresentar nós e rachaduras
que comprometam a sua resistência.

Os degraus devem permanecer limpos, livres de óleos, graxas e produtos químicos.

Nunca fique nos últimos degraus de uma escada. Deve-se deixar, no mínimo, dois
degraus da extremidade superior.

Escada de extensão ou prolongável

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A sobreposição entre as extensões (das escadas) deve ser de, no mínimo, 1 metro.
Quando a escada estiver estendida, a corda deve ser bem esticada e amarrada nos
degraus de base, para não ficar no chão e garantir que a seção superior não caia, em caso
de abertura das catracas.

Deve ser dada atenção especial quanto ao estado de conservação da escada bem como
da carretilha, corda, montantes, degraus, travas, base, etc.

As escadas extensíveis devem ser transportadas por 2 homens, utilizando o mesmo lado
do ombro e com o segmento móvel da escada para fora, devendo permanecer amarradas
e sinalizadas com bandeirolas.

Ao transportar as escadas no veículo, elas devem ser amarradas e sinalizadas com

bandeirolas.

Nem todo local é adequado para posicionar a escada e executar o serviço. Durante o
planejamento deve-se verificar:

• As condições do piso;
• Nos postes de madeira, redobrar a atenção, pois a base do poste pode estar podre;
• Ferragens expostas ou soltas;
• Existência de insetos ou animais peçonhentos;
• Verificar se as catracas realmente atuaram no travamento do segmento móvel.

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As escadas devem ser posicionadas e amarradas em postes, suporte de escadas, cruzetas

e fachadas, devendo permanecer afastadas da base do ¼ em relação ao ponto de apoio.
Utilizar nivelador em caso de piso com desnível.

Quando o empregado subir, o outro que está no solo deve segurar a escada pelos
montantes, escorando com os pés nas suas extremidades durante a subida deste até que
a mesma seja amarrada.

A escada foi projetada para suportar o peso de um homem trabalhando, por isso o içamento
de materiais ou ferramentas deve ser feito através de carretilha.

Só após a escada amarrada o empregado do solo poderá soltar a escada, mas deverá
acompanhar atentamente a tarefa do empregado na escada.

Se for necessário apoiar a escada em fachadas, onde não existir a possibilidade de

amarração da mesma, o trabalhador do solo deve segurar a escada e permanecer na base
apoiando os pés suas extremidades.

Uso de plataforma elevatória

As plataformas de trabalho com sistema de movimentação vertical em pinhão e cremalheira

e as plataformas hidráulicas deverão observar as especificações técnicas do fabricante
quanto à montagem, operação, manutenção, desmontagem e às inspeções periódicas, sob
responsabilidade técnica de profissional legalmente habilitado.

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31

Em caso de equipamento importado, os projetos, especificações técnicas e manuais de

montagem, operação, manutenção, inspeção e desmontagem deverão ser revisados e
referendados por profissional legalmente habilitado no país, atendendo o previsto nas
normas técnicas da Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT ou de entidades
internacionais por ela referendadas, ou ainda, outra entidade credenciada pelo Conselho
Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial – CONMETRO.

• Os manuais de orientação do fabricante, em língua portuguesa, deverão estar à

disposição no canteiro de obras ou frentes de trabalho.

• A instalação, manutenção e inspeção periódica dessas plataformas de trabalho

devem ser feitas por trabalhador qualificado, sob supervisão e responsabilidade
técnica de profissional legalmente habilitado.

• O equipamento somente deverá ser operado por trabalhador qualificado.

• Todos os trabalhadores usuários de plataformas deverão receber orientação quanto

ao correto carregamento e posicionamento dos materiais na plataforma.

• O responsável pela verificação diária das condições de uso do equipamento deverá

receber manual de procedimentos para a rotina de verificação diária.

• Os usuários deverão receber treinamento para a operação dos equipamentos.

• Todos os trabalhadores deverão utilizar cinto de segurança tipo pára-quedista ligado

a um cabo guia fixado em estrutura independente do equipamento, salvo situações
especiais tecnicamente comprovadas por profissional legalmente habilitado.

• O equipamento deve estar afastado das redes elétricas ou estas estarem isoladas
conforme as normas específicas da concessionária local.

• A capacidade de carga mínima no piso de trabalho deverá ser de 150 kgf/m2 (cento
cinquenta quilogramas-força por metro quadrado).

• As extensões telescópicas quando utilizadas, deverão oferecer a mesma resistência

do piso da plataforma.

• São proibidas a improvisação na montagem de trechos em balanço e a interligação

de plataformas.

• É responsabilidade do fabricante ou locador a indicação dos esforços na estrutura e

apoios da plataforma, bem como a indicação dos pontos que resistam a esses
esforços.

• A área sob a plataforma de trabalho deverá ser devidamente sinalizada e delimitada,

sendo proibida a circulação de trabalhadores dentro daquele espaço
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32

• A plataforma deve dispor de sistema de sinalização sonora acionado

automaticamente durante sua subida e descida.

• A plataforma deve possuir no painel de comando botão de parada de emergência.

• O equipamento deve ser dotado de dispositivos de segurança que garantam o

perfeito nivelamento da plataforma no ponto de trabalho, não podendo exceder a
inclinação máxima indicada pelo fabricante.

• No percurso vertical da plataforma não poderá haver interferências que possam

obstruir o seu livre deslocamento.

• Em caso de pane elétrica o equipamento deverá ser dotado de dispositivos

mecânicos de emergência que mantenham a plataforma parada permitindo o alívio
manual por parte do operador, para descida segura da mesma até sua base.

• O último elemento superior da torre deverá ser cego, não podendo possuir
engrenagens de cremalheira, de forma a garantir que os roletes permaneçam em
contato com as guias.

• Os elementos de fixação utilizados no travamento das plataformas devem ser

devidamente dimensionados para suportar os esforços indicados em projeto.

• O espaçamento entre as ancoragens ou entroncamentos, deverá obedecer às

especificações do fabricante e serem indicadas no projeto.

• A ancoragem da torre será obrigatória quando a altura desta for superior a 9,00m
(nove metros).

• A utilização das plataformas sem ancoragem ou entroncamento deverá seguir

rigorosamente as condições de cada modelo indicadas pelo fabricante.

• No caso de utilização de plataforma com chassi móvel, o mesmo deverá estar

devidamente nivelado, patolado e/ou travado no início de montagem das torres
verticais de sustentação da plataforma, permanecendo dessa forma durante seu uso
e desmontagem

• Os guarda-corpos, inclusive nas extensões telescópicas, deverão atender o previsto

no item 18.13.5 e observar as especificações do fabricante, não sendo permitido o
uso de cordas, cabos, correntes ou qualquer outro material flexível

• O equipamento, quando fora de serviço, deverá estar no nível da base, desligado e

protegido contra acionamento não autorizado.

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33

• A plataforma de trabalho deve ter seus acessos dotados de dispositivos

eletroeletrônicos que impeçam sua movimentação quando abertos.

• É proibido realizar qualquer trabalho sob intempéries ou outras condições

desfavoráveis que exponham a risco os trabalhadores.

• É proibida a utilização das plataformas de trabalho para o transporte de pessoas e

materiais não vinculados aos serviços em execução.

PLATAFORMAS POR CREMALHEIRA

As plataformas por cremalheira deverão dispor dos seguintes dispositivos:

a) cabos de alimentação de dupla isolação;

b) plugs/tomadas blindadas;
c) aterramento elétrico;
d) dispositivo Diferencial Residual (DR);
e) limites elétricos de percurso superior e inferior;
f) motofreio;
g) freio automático de segurança; e,
h) botoeira de comando de operação com atuação por pressão contínua.

Uso de andaime

O andaime, após montado, deve atender aos seguintes requisitos:

Dispor de sistema de guarda-corpo e rodapé de proteção em todo o seu perímetro.

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34

Deve ficar perfeitamente na vertical, sendo necessário para terrenos irregulares a utilização
de placa de base ajustável (macaco).

Para torres de andaime com altura superior a quatro vezes a menor dimensão da base de
apoio é obrigatório sua fixação em estrutura firme que apresente resistência suficiente e
não comprometa o perfeito funcionamento da unidade.

Quando não for possível, a torre deve ser estaiada.

A plataforma de trabalho dos andaimes deve ter forração completa, antiderrapante, ser
nivelada e fixada de modo seguro e resistente.

Os pisos da plataforma de trabalho não podem ultrapassar em 25 centímetros as laterais

dos andaimes.

Não é permitido nenhum tipo de frestas nos pisos, que ocasionem queda de ferramentas,
tropeções ou torções. O vão máximo permitido entre as pranchas deve ser de 2
centímetros.

Se houver necessidade de sobrepor um piso no outro no sentido longitudinal do mesmo,

esta sobreposição deverá ser de, no mínimo, 20 centímetros e só pode ser feita nos pontos
de apoio.

As plataformas de trabalho dos andaimes coletivos devem possuir uma largura mínima de
90 centímetros.

As plataformas de trabalho dos andaimes individuais devem possuir largura mínima de 60

centímetros.

Possuir escada de acesso à plataforma de trabalho com gaiola ou trava-queda (para

andaime com altura superior a 2 metros).

Andaimes sobre rodízio só podem ser montados em áreas com piso firme e nivelado com
possibilidade de livre deslocamento. Os andaimes sobre rodízio não podem ter mais do
que 5 metros de altura até o guarda-corpo da última plataforma.

Todos os rodízios do andaime devem possuir travas e estar em perfeitas condições de uso,
para evitar que o andaime se movimente quando da sua utilização.

Devem ser tomadas precauções especiais quando da montagem, desmontagem e

movimentação de andaime próximo a circuitos e equipamento elétricos.

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35

• MÁQUINAS, EQUIPAMENTOS ESPECIAIS

Uma das causas mais comuns desses acidentes é o contato com condutores aéreos
energizados. Normalmente o que ocorre é que equipamentos tais como guindastes,
caminhões basculantes tocam nos condutores, tornando-se parte do circuito elétrico; ao
serem tocados por uma pessoa localizada fora dos mesmos, ou mesmo pelo motorista, se
este, ao sair do veículo, mantiver contato simultâneo com a terra e o mesmo, causam um
acidente fatal.

• ESPAÇOS CONFINADOS

A Norma Regulamentadora nº 33 do Ministério do Trabalho e Emprego define o espaço

confinado como:

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De acordo com a norma regulamentadora 33, espaço confinado é: “Qualquer área ou

ambiente não projetado para ocupação humana contínua, que possua meios limitados de
entrada e saída, cuja ventilação existente é insuficiente para remover contaminantes ou
onde possa existir a deficiência ou enriquecimento de oxigênio”.

É extremamente necessário saber identificar os espaços confinados a fim de tomar as

medidas de segurança aplicáveis a cada caso. Em geral, os Espaços Confinados são
locais que permanecem fechados por médios ou longos períodos de tempo, mas
precisam ser acessados em determinado momento por profissionais encarregados
de realizar um trabalho específico internamente como manutenção, inspeção,
limpeza ou resgate.

Por todas essas propriedades, o local confinado expõe o trabalhador a riscos de acidentes
e óbitos. Como exemplos, podemos citar: Vasos sob pressão; Colunas; Tanques fixos;
Tanques para transporte; Container; Diques; Poços de válvulas; Caixas subterrâneas;
Reservatórios elevados e subterrâneos; Rede de esgoto / rede de água; Galeria
subterrânea; Poço de visita; Reservatório de água e Coletores; Biodigestor; Cisterna; Poço
de Sucção de estações elevatórias de esgoto e tanques de processos de estações de
tratamento de esgoto; Caixas de Válvulas; Manobras e Macro medidores; Estações de
Bombeamento (booster); Interceptores; Galerias de Água Pluviais e Adutoras e Interceptor
Oceânico de Esgoto em Santos Emissário Submarino do Guarujá.

Na Sabesp, existe o PE-RH0041 – Procedimento Empresarial de Segurança em Espaço

Confinado.

É vedada a designação para trabalhos em espaços confinados sem a prévia capacitação

do trabalhador.

No espaço confinado, o empregado está sujeito aos seguintes riscos:

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Riscos ergonômicos:

Riscos físicos:

Consideram-se risco físico as diversas formas de energia acima do limite de tolerância a

que possam estar expostas os trabalhadores, tais como: ruído, calor, frio, pressão,
umidade, radiações ionizantes e não-ionizantes, vibração, etc.

Riscos químicos:

Consideram-se agentes de risco químico as substâncias, compostos ou produtos que

possam penetrar no organismo do trabalhador pela via respiratória, nas formas de poeiras,
fumos, gases, neblinas, névoas ou vapores, ou seja, pela natureza da atividade, de
exposição, possam ter contato ou ser absorvido pelo organismo através da pele ou por
ingestão.

Os agentes químicos atuam devido à presença de substâncias, compostos ou produtos em

concentrações relativamente elevadas, na forma de particulados sólidos ou líquidos, gases
e vapores. Os riscos respiratórios nos ambientes de trabalho podem ser por deficiência de
oxigênio e em decorrência da presença de agentes químicos, ou aos dois,
simultaneamente.
Apesar de ser muito trabalhoso, é de fundamental importância conhecer os produtos
químicos utilizados na empresa. As informações desejadas podem ser obtidas na Ficha de
Informação e Segurança de Produto Químico (FISPQ), pelo fabricante, fornecedor, ou
importador que contêm o resumo das informações a respeito dos efeitos sobre a saúde,
segurança e tecnologia.

A FISQP foi regulamentada pela NBR 14725 publicada em janeiro de 2002. Deve-se levar
em conta que alguns produtos industriais podem ser relativamente inertes nas condições
ambientais, mas, quando aquecidos durante o processamento, podem se decompor e
liberar substâncias altamente tóxicas.
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Daí a importância de se conhecer também os produtos gerados nessas circunstâncias.

Considerar, por exemplo, que a presença de gases biologicamente inertes, mas, em alta
concentração no ar, como o nitrogênio, podem produzir situações fatais devido à deficiência
de oxigênio.

Na Sabesp, os riscos químicos encontrados variam desde gases tóxicos até materiais com
riscos de explosão. Entre eles podemos citar a cloramina, metano, sulfeto de hidrogênio,
entre outros.

Monóxido de Carbono (CO) Gás incolor com densidade menor que a do ar. Tem origem
nos processos de combustão incompleta e da decomposição de produtos orgânicos.
Quando da inspiração, o ar contaminado favorece a formação do complexo químico
hemoglobina-monóxido de carbono ao invés da hemoglobinaoxigênio. A morte do indivíduo
ocorre quando 67% das hemoglobinas estão vinculadas ao monóxido de carbono. Os
sintomas de intoxicação iniciam com a indisposição levando a um estádio de letargia. A
pressão arterial pode ser reduzida levando por vezes a um colapso brutal. A exposição ao
gás pode causar lesões ao sistema nervoso, cefaléias (dores de cabeça) e a paralisação
de membros.

Gás Carbônico (CO2) Gás incolor e sem cheiro originado principalmente dos processos de
combustão e respiração (grãos, sementes, microrganismos e insetos). Por ser um gás mais
pesado que o ar, este acumula nos níveis inferiores dos ambientes confinados. Este gás
em condições normais do ar apresenta concentração de 0,04%. No entanto, quando
a concentração atinge níveis superiores a 10% são observados dores de cabeça, vertigens,
perturbação da visão, zumbidos no ouvido, tremores, sonolência e perda dos sentidos.
Caso um indivíduo entre em locais com concentração superior a 40% ocorre morte
instantânea. Nestes casos, a vítima fica com a pele cianosa, ou seja, azulada. Isto é
indicativo da má oxigenação do sangue arterial.

Dióxido de Nitrogênio (NO2) É um gás mais denso que o ar, sendo incolor em baixas
concentrações e com coloração marrom-amarelada em níveis altos. Este gás, geralmente
tem origem em explosões, incêndios ou da decomposição de produtos orgânicos. O dióxido
de nitrogênio, como os demais gases relacionados ao nitrogênio, quando em contato com
a umidade do ar formam ácidos. Geralmente, estes são corrosivos aos tecidos humanos.
Na inalação deste gás a parte mais afetada são os tecidos dos pulmões. A depender do
grau de intoxicação pode ocorrer falta de coordenação da respiração (dispnéia), tosse,
taquicardia, hipotensão, cianose, coma e óbito. Bronquite e pneumonia são complicações
freqüentes associadas aos casos de intoxicação.

Metano (CH4) Gás incolor que quando misturado ao oxigênio a temperatura de 67°C forma
uma mistura detonante. É um gás com características semelhantes ao gás de cozinha,
butano. Portanto, possui os mesmos riscos relacionados a explosões e inalação. O gás
metano pode ser gerado em processos de fermentação e putrefação. Este gás possui baixa
toxidade, no entanto o aumento de sua concentração diminui a disponibilidade de oxigênio.
Somente em altas concentrações é que ocorrerá a migração do gás para corrente
sangüínea. Este age sobre o sistema nervoso com um narcótico, exerce ação anestésica e
provoca vertigens.
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Sulfeto de Hidrogênio (H2S) Gás incolor, inflamável e mais denso que o ar. Possui odor
característico de ovos podres. Tem origem em processos de putrefação, sendo conhecido
como gás de esgoto. Este gás inibe que as hemoglobinas façam a troca dos gases O2 e
CO2, o que causa asfixia. Quando o gás é inalado em alta concentração há perda de
consciência, convulsões e cianose. Em baixas concentrações podem promover irritação e
inflamações oculares, fotofobia, edema palpebral e visão de halo luminoso em torno de
luzes.

Amônia (NH3) A amônia é um gás incolor e de odor picante. Quando respirada

repentinamente, produz lacrimação e quando inalada em grandes quantidades, pode
produzir sufocação. A amônia pesa um pouco mais da metade do peso do ar. A ingestão é
perigosa, podendo causar náusea e vômitos, causa danos aos lábios e ao estômago.
Contato com a pele pode causar queimadura e irritações severas. O contato com os olhos
pode causar danos permanentes.

Gás Cloro (Cl2) O cloro provoca irritação no sistema respiratório, especialmente em

crianças. No estado gasoso irrita as mucosas e no estado líquido queima a pele. Pode ser
detectado no ar pelo seu odor a partir de 3,5 ppm, sendo mortal a partir de 1.000 ppm. Foi
usado como arma química a partir da Primeira Guerra Mundial. Uma exposição aguda a
altas concentrações de cloro (porém não letais) pode provocar edema pulmonar, ou líquido
nos pulmões. Uma exposição crônica abaixo do nível letal debilita os pulmões aumentando
a suscetibilidade a outras enfermidades pulmonares. Em muitos países é fixado o limite de
exposição no trabalho em 0,5 ppm ( média de 6 horas diárias, 40 horas semanais ).

Cloramina(NH2Cl) As cloraminas são formadas pela reação do cloro com as aminas que
se encontram na água durante sua purificação na Planta de tratamento de água. Os
componentes aminos podem se produzir por impurezas na fonte da água, pelo amônio
agregado à água junto com o cloro durante a desinfecção desta; ou da separação da uréia
e amônio. A cloramina é um oxidante forte e quando em contato com organismos, pode
entrar na corrente sanguínea e formar metahemoglobina, diminuindo a capacidade do
organismo de efetuar as trocas gasosas no sangue levando a asfixia. Para avaliar o grau
de exposição do trabalhador, é necessário mediar a concentração dos agentes químicos na
zona respiratória (aproximadamente 20 cm do nariz) e comparar com os limites de
exposição encontrados, por exemplo, na NR15, nos valores de referência, ou nas
publicações da ACGIH.
Condições IPVS e Não IPVS podem ser geradas, a depender do nível de concentração do
agente no ar, que pode estar acima ou abaixo do valor considerado IPVS. O valor da
concentração IPVS para uma dada substância é obtido sob o título Immediately Dangerous
to Health and Life (IDHL) apresentado na publicação “Pocket Guide to Chemical Hazards”
do National Institute of Occupational Safety and Health (NIOSH).

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Riscos biológicos:

Na Sabesp, a principal fonte de contaminação biológica são os esgotos nos Poços de Visita
(PV), estação elevatória de esgoto entre outras. Dentro dos PV’s pode-se encontrar uma
variedade muito grande de dejetos domésticos e industriais de processos com origem
desconhecida.

Riscos Atmosféricos

Riscos atmosféricos podem ser controlados. Além disso, este tipo de risco é o que causa o
maior número de acidentes desta área. A OSHA estima que nos Estados Unidos
aproximadamente 90 % das lesões causadas em funcionários e suas mortes (ocorridas em
espaços confinados) foram resultantes de exposição aos riscos atmosféricos. O principal
risco atmosférico é aquele que leva o trabalhador a sofrer lesões ou falecer através dos
seguintes fatores:

• Deficiência ou excesso de oxigênio;

• Ar contaminado com substâncias letais; • Ar com substâncias
inflamáveis.

Deficiência de Oxigênio

A deficiência de oxigênio consiste em um risco respiratório muito comum na indústria e em

serviços de saneamento básico, principalmente pelo fato dos espaços confinados serem
causas freqüentes tanto de acidentes fatais como daqueles que ocorrem devido à
presença de contaminantes.

Como não apresenta sinais de alerta, esse risco quase sempre resulta em morte, pois,
enquanto certos tecidos do corpo podem produzir novas células para repor as mortas ou as
que foram destruídas, o cérebro, órgão imediatamente atingido pelo risco, não tem essa
capacidade.

A falta de oxigênio durante 4 minutos produz danos permanentes, e de 6 a 8 minutos, a

morte. Pode incapacitar o indivíduo de realizar movimentos ou de perceber o que está
acontecendo. A entrada abrupta em espaços com deficiência de oxigênio pode provocar
perda instantânea da consciência, e, se não houver socorro imediato, as conseqüências
poderão ser graves.

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Quando o nível de oxigênio está entre 21% e 19,5%, começam a surgir efeitos fisiológicos
pouco nocivos, que geralmente a vítima não percebe. O valor legal é definido a partir da
porcentagem de oxigênio em que os sintomas começam a ser detectados.

Abaixo desse valor, o ambiente é considerado, do ponto de vista legal, deficiente de

oxigênio. Segundo a NR6 e NR15, um ambiente é deficiente de oxigênio quando sua
concentração em volume for inferior a 18%, sem, contudo, especificar a pressão, que se
julga ser a atmosférica, correspondente ao nível do mar. A importância prática do valor legal
é que, abaixo da porcentagem especificada, não é permitido o uso de respiradores
purificadores de ar. No Brasil, a porcentagem é de 18,5, e nos Estados Unidos de 19,55.
Nota:

Nas PET’s (Permissão de Entrada em Espaço Confinado) se utiliza Condição Segura

de Oxigênio maior que 19,5% e menor que 23%.

5. ARCO ELÉTRICO

O Arco Elétrico é a passagem de corrente através do ar ionizado. Ele é explosivo por

natureza e pode liberar temperaturas de até 30.000º C. Apesar do seu poder destrutivo,
é possível proteger o eletricista dos seus efeitos com roupas de proteção contra as
altas temperaturas, chamas e agressão mecânica produzidas pela explosão do arco
elétrico.

Além de serem inerentemente antichamas, as roupas devem dissipar a temperatura

que incide sobre a sua face externa, até que internamente (no contato com a pele
do usuário) não exceda a 1,2cal/cm² (limite da pele humana até se iniciarem as
queimaduras de 2º grau)

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A gravidade de uma queimadura está na porcentagem do corpo atingida:

Em maior ou menor grau, praticamente toda planta industrial está sujeita ao risco de
ocorrência de arcos elétricos. Seja em atividades de manobras elétricas propriamente ditas
, seja em simples tarefas rotineiras de manutenção ou medição , o eletricista encontra-se
sob risco , basta que a atividade se dê em sistemas elétricos energizados.

A avaliação da proteção proporcionada por um tecido frente à exposição ao arco elétrico é

realizada através da determinação do valor ATPV (“Arc Thermal Performance Value”).

O valor ATPV é a energia máxima que pode incidir no tecido sem que a energia passada
ao usuário ultrapasse o valor limite para queimadura de segundo grau (5 Joule/cm² ou 1,2
cal/cm²). O conceito de valor ATPV pode ser visualizado na figura abaixo.

A NFPA 70E apresenta 5 classes de risco, baseadas na determinação do valor ATPV,

conforme apresentado na tabela abaixo:

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METODOLOGIA PARA O CÁLCULO DE ENERGIA INCIDENTE

Para a avaliação do cálculo de energia incidente, os seguintes organismos apresentam

normas, metodologia ou orientação sobre cálculos:

NEC 2002 – National Electric Code

NFPA 70E 2004 – National fire protection association.

OSHA / CFR 1910 – Occupational Safety Health.

IEEE 1584 2002 – International Electrical Electronics Engineer.

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VESTIMENTA UTILIZADA NA SABESP

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CAUSAS – ARCO ELÉTRICO

Aquecimento de uma conexão mal apertada

Influências Externas de Meio Ambiente - Poluição excessiva ou degradação dos meios

isolantes

Sobretensões devido a descarga atmosférica

Operação do sistema de proteção defeituosa

Componentes defeituosos
Ações Humanas - Esquecimento de ferramentas após manutenção, Operação
indevida.
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ATIVIDADES PREDOMINANTES NA OCORRÊNCIA DE ARCO ELÉTRICO

• SUBSTITUIÇÃO FUSÍVEIS NH;

• TRABALHOS EM BT FERRAMENTAS SEM ISOLAÇÃO;

• EXTRAÇÃO DE DISJUNTORES;

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• EQUIPAMENTOS DE MEDIÇÃO COM CATEGORIA INADEQUADA

• ACIDENTE MT – Linha aérea 13,8 KV

6. ORGANIZAÇÃO DO TRABALHO

10.7 TRABALHOS ENVOLVENDO ALTA TENSÃO (AT)

10.7.1 Os trabalhadores que intervenham em instalações elétricas energizadas com alta

tensão, que exerçam suas atividades dentro dos limites estabelecidos como zonas
controladas e de risco, conforme Anexo I, devem atender ao disposto no item 10.8 desta
NR.

10.7.2 Os trabalhadores de que trata o item 10.7.1. devem receber treinamento de

segurança, específico em segurança no Sistema Elétrico de Potência (SEP) e em suas

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proximidades, com currículo mínimo, carga horária e demais determinações estabelecidas

no Anexo II desta NR.

10.7.3 Os serviços em instalações elétricas energizadas em AT, bem como aqueles

executados no Sistema Elétrico de Potência - SEP não podem ser realizados
individualmente.

10.7.4 Todo trabalho em instalações elétricas energizadas em AT, bem como aquelas que
interajam com o SEP, somente pode ser realizado mediante ordem de serviço especifica
para data e local, assinada por superior responsável pela área.

10.7.5 Antes de iniciar trabalhos em circuitos energizados em AT, o superior imediato e a

equipe, responsáveis pela execução do serviço, devem realizar uma avaliação prévia,
estudar e planejar as atividades e ações a serem desenvolvidas de forma a atender os
princípios técnicos básicos e as melhores técnicas de segurança em eletricidade aplicáveis
ao serviço.

10.7.6 Os serviços em instalações elétricas energizadas em AT somente podem ser

realizados quando houver procedimentos específicos, detalhados e assinados por
profissional autorizado.

10.7.7 A intervenção em instalações elétricas energizadas em AT dentro dos limites

estabelecidos como zona de risco, conforme Anexo I desta NR, somente pode ser realizada
mediante a desativação, também conhecida como bloqueio, dos conjuntos e dispositivos
de religamento automático do circuito, sistema ou equipamento.

107.7.1 Os equipamentos e dispositivos desativados devem ser sinalizados com

identificação da condição de desativação, conforme procedimento de trabalho específico
padronizado.

10.7.8 Os equipamentos, ferramentas e dispositivos isolantes ou equipados com materiais

isolantes, destinados ao trabalho em alta tensão, devem ser submetidos a testes elétricos
ou ensaios de laboratório periódico, obedecendo as especificações do fabricante, os
procedimentos da empresa e na ausência desses, anualmente.

10.7.9 Todo trabalhador em instalações elétricas energizadas em AT, bem como aqueles
envolvidos em atividades no SEP devem dispor de equipamento que permita a
comunicação permanente com os demais membros da equipe ou com o centro de operação
durante a realização do serviço.

7. ASPECTOS COMPORTAMENTAIS

Pode-se explicar por que as pessoas cometem práticas abaixo dos padrões e porque
essas condições existem:

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Fatores pessoais

• Capacidade física/fisiológica inadequada;

• Capacidade mental/psicológica inadequada;
• Tensão física/fisiológica;
• Tensão mental/psicológica;
• Falta de conhecimento;
• Falta de habilidade; • Motivação deficiente.

Atos ou práticas abaixo dos padrões

• Operar equipamentos sem autorização;

• Não sinalizar ou advertir;
• Falhar ao bloquear/resguardar;
• Operar em velocidade inadequada;
• Tornar os dispositivos de segurança inoperáveis;
• Remover os dispositivos de segurança;
• Usar equipamento defeituoso;
• Usar equipamentos de maneira incorreta;
• Não usar adequadamente o EPI;
• Carregar de maneira incorreta;
• Armazenar de maneira incorreta;
• Levantar objetos de forma incorreta;
• Adotar uma posição inadequada para o trabalho;
• Realizar manutenção de equipamentos em operação;
• Fazer brincadeiras;
• Trabalhar sob a influência de álcool e/ou outras drogas.

8. ROTINAS DE TRABALHO E PROCEDIMENTOS SABESP

• PE-MU0004: Manutenção, elétrica em Cabine, Primária e Posto de Transformação.

1. Introdução

Este Procedimento Empresarial de Manutenção é parte integrante da Política Institucional

de Manutenção da Sabesp – Ref. 18.

2. Objetivos

2.1. Estabelecer regras, técnicas, critérios e procedimentos para as manutenções e/ou

intervenções em cabines primárias e postos de transformação, em cumprimento as
exigências da Norma Regulamentadora nº 10 (NR-10).

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3. Regras

3.1. Quaisquer manutenções e/ou intervenções em cabines primárias e postos de

transformação devem ser executadas exclusivamente por empregados autorizados, com
registro no Sistema Informatizado de Recursos Humanos, atendendo a todos os requisitos
a seguir:

a. qualificados, habilitados ou capacitados pela Empresa;

b. com curso básico - segurança em instalações e serviços com eletricidade, conforme

anexo III, item 1 da NR-10 de 08/12/2004, de acordo com o PE-RH0051;

c. com curso complementar - Segurança no Sistema Elétrico de Potência (SEP) e em

suas proximidades, conforme anexo III, item 2 da NR-10 de 08/12/2004, de acordo com o
PE-RH0051;

d. avaliação médica atestando aptidão para a atividade; e

e. com anuência do gerente.

Notas: O empregado capacitado pela Empresa somente está autorizado a executar

serviços em cabine primária ou posto de transformação acompanhado de um profissional
qualificado ou habilitado.

3.2. Quaisquer manutenções e/ou intervenções realizadas por contratada em cabines

primárias e postos de transformação devem ser autorizadas pelo administrador do contrato,
conforme PE-RH0003 se os empregados da contratada atenderem todos requisitos a
seguir:

a. profissionais qualificados ou habilitados;

b. com curso básico - segurança em instalações e serviços com eletricidade, conforme

anexo III, item 1 da NR-10 de 08/12/2004;

c. com curso complementar - Segurança no Sistema Elétrico de Potência (SEP) e em

suas proximidades, conforme anexo III, item 2 da NR-10 de 08/12/2004; e

d. avaliação médica atestando aptidão para a atividade.

3.3. Quaisquer manutenções e/ou intervenções em cabines primárias ou postos de

transformação somente devem ser executadas mediante uma ordem de serviço.

3.4. É vedado ao empregado o uso de adornos pessoais nas atividades com instalações
elétricas ou em suas proximidades.

3.5. É proibida a utilização das cabines primárias e postos de transformação para outros
fins.
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3.6. As instalações da cabine primária e posto de transformação devem permanecer

limpas e isentas de vegetações, entulhos, materiais servíveis e inservíveis.

3.7. Nas instalações da cabine primária e posto de transformação devem ser mantidas
em bom estado de conservação: cercas, alambrados, portões e quaisquer outros meios de
delimitação da área assim como placas de sinalização, sistema de proteção de descargas
atmosféricas (SPDA), pontos e malhas de aterramento das instalações elétricas.

3.8. Todas as cabines primárias e postos de transformação devem ter disponíveis

equipamentos de combate a incêndio.

3.9. Para manutenções e/ou intervenções em cabines primárias ou postos de

transformação deve ser consultado o respectivo prontuário das instalações elétricas.

3.10. Todos os uniformes e Equipamentos de Proteção Individual - EPI, obrigatoriamente,

devem ser qualificados conforme especificação técnica do Catálogo de Materiais de
Uniformes e Equipamentos de Proteção e Segurança do Trabalho do Grupo 37.

3.11. Quaisquer manutenções e/ou intervenções em cabines primárias ou postos de

transformação devem ser aplicado o FE-RH0002.

4. Responsabilidades

4.1. Superintendência de Manutenção Estratégica – Autoridade Funcional:

a. nortear e divulgar a aplicação das melhores práticas e novas tecnologias de

manutenção em cabines primárias e postos de transformação;

b. orientar as áreas de manutenção elétrica na elaboração de instruções de trabalho,

quanto aos aspectos técnicos, para cabines primárias ou postos de transformação;

c. manter a gestão do Sistema de Gerenciamento de Manutenção – SGM, definindo e

disseminando políticas de utilização.

4.2. Áreas de Empreendimentos:

a. prever e garantir aos novos projetos, adequações e/ou ampliações de instalações

elétricas a aplicação da legislação e normas técnicas vigentes

4.3. Superintendência de Recursos Humanos e Qualidade:

a. promover as condições necessárias para capacitação e qualificação dos empregados

que trabalham em instalações elétricas; e

b. manter a gestão do Sistema Informatizado de Recursos Humanos.

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4.4. Unidades de Negócio e Superintendências:

a. garantir a aplicação e as diretrizes deste Procedimento;

b. viabilizar recursos financeiros necessários para adequações das cabines primárias e dos
postos de transformação, de forma a garantir os padrões de segurança exigidos pela
legislação;

c. viabilizar e promover as condições necessárias para adequação das instalações

elétricas, garantindo a segurança e a saúde dos empregados e a preservação do meio
ambiente;

d. disponibilizar os Equipamentos de Proteção Coletiva - EPC, EPI e ferramentas

adequadas, bem como exigir a sua utilização;
e. disseminar entre os empregados autorizados os procedimentos e instruções de trabalho
referentes às manutenções e/ou intervenções em cabines primárias ou postos de
transformação;

f. manter atualizado e disponibilizado o prontuário das instalações elétricas;

g. viabilizar, através dos Serviços Especializados em Engenharia de Segurança e em

Medicina do Trabalho - SESMT:

_ orientar, recomendar e auxiliar a área de manutenção elétrica na fiscalização quanto ao

uso correto dos uniformes, EPC e EPI adequados às atividades, bem como pela sua guarda
e conservação;

_ inspecionar e aprovar os uniformes, EPC e EPI adquiridos, conforme PERH0005;

_ manter-se atualizado das novas tecnologias de segurança e saúde do trabalho na área

elétrica e promover sua aplicação;

_ realizar exames médicos ocupacionais; e

_ participar das elaborações, revisões e atualizações dos procedimentos operacionais e

instruções técnicas.

4.5. Áreas de Manutenção Elétrica:

a. elaborar Análise Preliminar de Riscos - APR (FR-RH0001), conforme PE-RH0042;

b. aplicar o FE-RH0002, conforme PE-RH0042;

c. manter os empregados autorizados permanentemente informados sobre os perigos,

riscos e medidas de controle existentes;

d. definir o responsável da equipe de manutenção elétrica.

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e. elaborar instruções de trabalho de manutenção específicas em sua área de atuação,

complementar a este Procedimento, quando necessário;

f. manter atualizada a relação de empregados autorizados a trabalhar em suas instalações

elétricas;

g. subsidiar tecnicamente a montagem do prontuário das instalações elétricas, no que diz

respeito a sua área de atuação;

h. solicitar ao Departamento Administrativo / Departamento Administrativo e Financeiro /

Departamento de Desenvolvimento e Suporte Operacional treinamentos e reciclagens
necessárias para capacitação e qualificação dos empregados, conforme o PE-RH0051;
e

i. informar as melhores práticas e novas tecnologias de manutenção à Superintendência

de Manutenção Estratégica.

4.6. Departamento Administrativo / Departamento Administrativo e Financeiro /

Departamento de Desenvolvimento e Suporte Operacional:

a. promover treinamentos e reciclagens necessárias para capacitação e qualificação dos

empregados, conforme PE-RH0051;

b. disponibilizar as informações referentes aos empregados quanto à capacitação,

qualificação e habilitação às gerências; e

c. registrar e manter atualizado no Sistema Informatizado de Recursos Humanos:

_ cursos e treinamentos dos empregados da área de manutenção elétrica; e

_ autorizações de trabalho em instalações elétricas, conforme relação encaminhada pela

gerência dos empregados, definida em parceria com a área de Recursos Humanos.

4.7. Administrador de Contrato:

a. exigir que as contratadas cumpram integralmente este Procedimento;

b. não permitir a execução de trabalhos em cabines primárias ou postos de transformação

da Sabesp por empregados de contratada que não atendem ao item 3.2 deste
Procedimento; e

c. promover a fiscalização da contratada.

4.8. Empregado autorizado (Sabesp e contratada):

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a. zelar pela sua própria segurança e saúde e a de outras pessoas que possam ser
afetadas;

b. impedir a presença de pessoas não autorizadas nas zonas de riscos;

c. comunicar ao seu superior hierárquico qualquer situação de grave e iminente risco;

d. cumprir as determinações deste Procedimento e das instruções de trabalho, quanto às

manutenções e/ou intervenções em cabines primárias e postos de transformação; e

e. recusar a execução de atividades que não apresentem condições de segurança

adequadas.

5. Descrição do Processo

5.1. Tipos de atendimentos:

5.1.1. Emergencial:

Área solicitante:
a. solicita intervenção emergencial para área de manutenção elétrica;

Área de manutenção elétrica:

b. emite uma ordem de serviço (O.S.) através do Sistema de Gerenciamento de

Manutenção - SGM;

c. aciona a equipe de manutenção elétrica para atendimento da solicitação, que de posse

da ordem de serviço, dirigi-se ao local da intervenção; e

Nota: Quando a equipe de manutenção elétrica autorizada estiver em trânsito, a solicitação

deve ser realizada através de contato telefônico ou por outros meios de comunicação
informando o número da ordem de serviço. A equipe deverá preencher o relatório de
ocorrência e em seu retorno anexá-la à ordem gerada pelo sistema.

d. entra em contato com a concessionária de energia elétrica e solicita o desligamento

elétrico da cabine primária ou posto de transformação, caso necessário.

5.1.2. Programado:

Área solicitante:

a. faz pedido de intervenção para área de manutenção elétrica através de abertura de

solicitação de serviço (S.S.);

Área de manutenção elétrica:

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55

b. emite uma ordem de serviço (O.S.) através do SGM após análise e aprovação da
solicitação de serviço; e

c. realiza o planejamento e programação das ações a serem desenvolvidas.

5.2. Execução do Serviço de Manutenção:

5.2.1. Desligamento elétrico:

Equipe de manutenção elétrica:

a. preenche no local o FE-RH0002, conforme PE-RH0042;

b. realiza um levantamento dos serviços necessários e as possíveis interferências para

execução dos serviços, analisando inclusive os documentos pertinentes ao prontuário
das instalações elétricas;

Nota: caso o serviço se prolongue além do estimado, o responsável pelo desligamento

repassa as informações ao responsável da equipe de manutenção elétrica que assumirá a
continuidade do serviço.

c. solicita ao responsável da área solicitante a retirada das cargas que interferem na

manutenção a ser realizada bem como inibe a solicitação remota, quando houver, das
respectivas cargas, informando ao responsável da equipe de manutenção elétrica da
retirada das cargas e inibição de seu religamento e libera para a realização da
manutenção;

d. inibe no respectivo painel de controle das cargas à sua partida automática, quando
houver, colocando a seletora na posição "desligado" e retirando os fusíveis ou desligando
os disjuntores de comando e sinaliza o equipamento em manutenção;

e. informa ao responsável da área solicitante sobre o desligamento da instalação elétrica;

f. orienta e exige de sua equipe a utilização de EPI, EPC e demais dispositivos de

segurança conforme item 5.5 para execução das atividades;

g. todos os trabalhos devem ser executados com desenergização total da área sob
intervenção;

Nota: Caso a área sob intervenção seja de responsabilidade de atuação da concessionária,

a mesma deve ser acionada.

h. isola e impede a presença de pessoas não autorizadas na área sob intervenção;

i. cumpre os itens a seguir, para o desligamento da área sob intervenção:

1. respeitar obrigatoriamente o uso dos respectivos EPI, EPC e ferramentas necessárias;

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2. na existência de bancos de baterias, bancos de capacitores e grupos geradores de

energia, verificar a Instrução de Trabalho elaborada pela respectiva área de manutenção
elétrica, assegurando sua inibição operacional;

3. certificar-se da origem e sentido de alimentação elétrica da área sob intervenção;

4. certificar-se do funcionamento do detector de tensão nos pontos energizados;

5. certificar-se do desligamento, bloqueio e impedimento de religamento do circuito de

alimentação da área sob intervenção antes da execução dos serviços;

6. realizar abertura dos dispositivos de seccionamento de vanguarda e retaguarda de forma

a isolar o(s) equipamento(s) sob intervenção;

7. certificar-se da ausência de tensão em todas as fases na área sob intervenção;

8. proceder a isolação e sinalização do entorno da área sob intervenção, evitando-se

acesso inadvertido às áreas eventualmente energizadas;

9. liberar o acesso à área de intervenção com a remoção ou abertura do anteparo de

proteção (tela, grade, porta e outros); e

10. proceder a instalação de aterramentos provisórios na vanguarda e retaguarda do

equipamento sob intervenção, com equipotencialização à terra dos condutores dos
circuitos desenergizados, conforme item 5.3.1. deste Procedimento.

j. autoriza o início das atividades de manutenção na área sob intervenção.

Nota:

1. Quando o alimentador do posto de transformação for exposto (barramento ou cabo

nú) é obrigatório a desernegização total da instalação elétrica durante a execução das
intervenções.

2. Quando o alimentador do posto de transformação for isolado (cabos isolados) deve

ser verificada a necessidade do seu desligamento total, sempre respeitando os aspectos
de segurança e saúde ocupacional.

5.2.2. Religamento elétrico e liberação para operação:

Equipe de manutenção elétrica:

a. cumpre os itens a seguir, para o religamento da área sob intervenção:

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1. certificar-se da remoção de todo e qualquer objeto (ferramentas, partes e peças) que

não faça parte integrante do sistema elétrico, e que possa causar um acidente devido
ao curto circuito após a energização;

2. impedir presença de pessoas não autorizadas nas zonas de riscos;

3. remover os aterramentos provisórios na vanguarda e retaguarda do(s) equipamento(s)

sob intervenção, conforme item 5.3.2. deste Procedimento;

4. fechar a área de intervenção com a reposição do anteparo de proteção (tela, grade,

porta e outros);

5. remover os bloqueios e impedimentos de religamento do circuito de alimentação da

área sob intervenção;

6. certificar-se do bloqueio das cargas, evitando operações inadvertidas;

7. fechar os dispositivos de seccionamento de vanguarda e retaguarda;

8. remover isolamento e sinalizações;

9. restabelecer a energia elétrica com o fechamento do dispositivo de seccionamento de

alimentação; e

10. certificar-se do restabelecimento da energia elétrica em todas as fases.

b. informa ao responsável pela área solicitante sobre a conclusão dos serviços e

solicitalhe a colocação da carga em funcionamento para testes operacionais;

c. elabora descritivo dos serviços executados, anota o horário de início e de término,

notifica o representante do responsável pela solicitação e colhe sua assinatura ou, por
telefone, anota matrícula e nome do responsável; e

d. anexa o relatório de ocorrência à ordem de serviço e devolve ao solicitante,

encerrando a ordem de serviço.

5.3. Aterramento Elétrico Provisório:

5.3.1. Instalação do aterramento elétrico provisório:

Equipe de manutenção elétrica:

a. certifica-se da desenergização da área onde será instalado o aterramento provisório;

b. planeja o serviço e define os pontos a serem aterrados;

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58

c. instala inicialmente o grampo inferior do aterramento na malha de aterramento da

instalação; e

d. na sequência, instala os grampos superiores do aterramento nos condutores

desenergizados.

5.3.2. Remoção do aterramento elétrico provisório:

Equipe de manutenção elétrica:

a. remove os grampos superiores do aterramento nos condutores desenergizados;

b. remove o grampo inferior do aterramento na malha de aterramento;

c. certifica-se da ausência de partes, peças e ferramentas nos locais que serão

energizados; e

Equipe de manutenção elétrica:

a. cumpre os itens a seguir, para o religamento da área sob intervenção:

1. certificar-se da remoção de todo e qualquer objeto (ferramentas, partes e peças) que

não faça parte integrante do sistema elétrico, e que possa causar um acidente devido
ao curto circuito após a energização;

2. impedir presença de pessoas não autorizadas nas zonas de riscos;

3. remover os aterramentos provisórios na vanguarda e retaguarda do(s) equipamento(s)

sob intervenção, conforme item 5.3.2. deste Procedimento;

4. fechar a área de intervenção com a reposição do anteparo de proteção (tela, grade,

porta e outros);

5. remover os bloqueios e impedimentos de religamento do circuito de alimentação da

área sob intervenção;

6. certificar-se do bloqueio das cargas, evitando operações inadvertidas;

7. fechar os dispositivos de seccionamento de vanguarda e retaguarda;

8. remover isolamento e sinalizações;

9. restabelecer a energia elétrica com o fechamento do dispositivo de seccionamento de

alimentação; e

10. certificar-se do restabelecimento da energia elétrica em todas as fases.

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59

b. informa ao responsável pela área solicitante sobre a conclusão dos serviços e

solicita-lhe a colocação da carga em funcionamento para testes operacionais;

c. elabora descritivo dos serviços executados, anota o horário de início e de término,

notifica o representante do responsável pela solicitação e colhe sua assinatura ou, por
telefone, anota matrícula e nome do responsável; e

d. anexa o relatório de ocorrência à ordem de serviço e devolve ao solicitante,

encerrando a ordem de serviço.

5.3. Aterramento Elétrico Provisório:

5.3.1. Instalação do aterramento elétrico provisório:

Equipe de manutenção elétrica:

a. certifica-se da desenergização da área onde será instalado o aterramento provisório;

b. planeja o serviço e define os pontos a serem aterrados;

c. instala inicialmente o grampo inferior do aterramento na malha de aterramento da

instalação; e

d. na sequência, instala os grampos superiores do aterramento nos condutores

desenergizados.

5.3.2. Remoção do aterramento elétrico provisório:

Equipe de manutenção elétrica:

a. remove os grampos superiores do aterramento nos condutores desenergizados;

b. remove o grampo inferior do aterramento na malha de aterramento;

c. certifica-se da ausência de partes, peças e ferramentas nos locais que serão

energizados; e

d. promove a liberação para restabelecimento da energia elétrica.

5.4. Meio Ambiente:

a. os resíduos gerados em intervenções elétricas devem ser coletados e descartados

conforme legislação e normas vigentes voltadas para proteção e preservação do meio
ambiente.

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5.5. Segurança e Medicina do Trabalho:

Empregados Autorizados:

a. fazem uso, na desenergização e reenergização dos circuitos, dos seguintes EPI e

uniforme:

_ uniforme anti-chama;
_ calçado de segurança sem componentes metálicos;
_ capacete com protetor facial;
_ óculos de proteção contra incidência luminosa;
_ balaclava de segurança; e
_ luva e sobre luva para eletricista - classe compatível com a instalação elétrica, conforme
Anexo do PE-RH0005.

b. fazem uso dos seguintes EPI para execução do trabalho após a desenergização e
liberação:

_ uniforme anti-chama;
_ calçado de segurança sem componentes metálicos;
_ capacete;
_ óculos de proteção transparente; e
_ demais EPI conforme a atividade a ser desenvolvida.

c. fazem uso dos seguintes equipamentos, dispositivos, instrumentos e ferramentas:

_ escada de madeira ou de fibra de vidro;

_ dispositivos de bloqueio/travamento;
_ fita zebrada ou cerca de sinalização;
_ detector de tensão;
_ multímetro;
_ placas de impedimento;
_ kit de aterramento provisório;
_ vara de manobra adequada à classe de tensão da instalação elétrica; e _
demais itens conforme a atividade a ser desenvolvida.

d. realizam exames médicos ocupacional, conforme Programa de Controle Médico de

Saúde Ocupacional – PCMSO.

• PE-MU0005: Manutenção Elétrica em Subestação

1. Introdução

Este Procedimento Empresarial de Manutenção é parte integrante da Política Institucional

de Manutenção da Sabesp – Ref. 18.

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2. Objetivos

2.1. Estabelecer regras, técnicas, critérios e procedimentos para as manutenções e/ou

intervenções em subestação, em cumprimento as exigências da Norma Regulamentadora
nº 10 (NR-10).

3. Regras

3.1. Quaisquer manutenções e/ou intervenções em subestação devem ser executadas

exclusivamente por empregados autorizados, com registro no Sistema Informatizado de
Recursos Humanos, atendendo a todos os requisitos a seguir:

a. qualificados, habilitados ou capacitados pela Empresa;

b. com curso básico - segurança em instalações e serviços com eletricidade, conforme

anexo III, item 1 da NR-10 de 08/12/2004, de acordo com o PE-RH0051;

c. com curso complementar - Segurança no Sistema Elétrico de Potência (SEP) e em suas

proximidades, conforme anexo III, item 2 da NR-10 de 08/12/2004, de acordo com o PE-
RH0051;

d. avaliação médica atestando aptidão para a atividade; e

e. com anuência do gerente.

Notas: O empregado capacitado pela Empresa somente está autorizado a executar

serviços em subestação acompanhado de um profissional qualificado ou habilitado.

3.2. Quaisquer manutenções e/ou intervenções realizadas por contratada em subestação

devem ser autorizadas pelo administrador do contrato, conforme PE-RH0003 se os
empregados da contratada atenderem todos requisitos a seguir:

a. profissionais qualificados ou habilitados;

b. com curso básico - segurança em instalações e serviços com eletricidade, conforme

anexo III, item 1 da NR-10 de 08/12/2004;

c. com curso complementar - Segurança no Sistema Elétrico de Potência (SEP) e em suas

proximidades, conforme anexo III, item 2 da NR-10 de 08/12/2004; e

d. avaliação médica atestando aptidão para a atividade.

3.3. Quaisquer manutenções e/ou intervenções em subestação somente devem ser

executadas mediante uma ordem de serviço.

3.4. É vedado ao empregado o uso de adornos pessoais nas atividades com instalações
elétricas ou em suas proximidades.
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3.5. É proibida a utilização da subestação para outros fins.

3.6. As instalações da subestação devem permanecer limpas e isentas de vegetações,

entulhos, materiais servíveis e inservíveis.

3.7. Nas instalações da subestação devem ser mantidas em bom estado de conservação:
cercas, alambrados, portões e quaisquer outros meios de delimitação da área assim como
placas de sinalização, sistema de proteção de descargas atmosféricas (SPDA), pontos e
malhas de aterramento das instalações elétricas.

3.8. Todas as subestações devem ter disponíveis equipamentos de combate a incêndio.

3.9. Para manutenções e/ou intervenções em subestações deve ser consultado o

respectivo prontuário das instalações elétricas.

3.10. Todos os uniformes e Equipamentos de Proteção Individual - EPI, obrigatoriamente,

devem ser qualificados conforme especificação técnica do Catálogo de Materiais de
Uniformes e Equipamentos de Proteção e Segurança do Trabalho do Grupo 37.

3.11. Intervenções não relacionadas com a área elétrica devem ser acompanhadas por
empregado qualificado ou habilitado.

3.12. Em condições atmosféricas adversas como chuvas, neblina densa, ventos fortes ou
incidência de descargas atmosféricas, não devem ser executadas manutenções e/ou
intervenções em subestações expostas ao tempo.

Nota: Nas condições acima, em casos emergenciais, quando não for possível o adiamento
da intervenção, deve ser novamente analisada as condições de riscos (Análise Preliminar
de Riscos - APR, conforme PE-RH0042) e tomados os procedimentos adicionais, tais como:
desligamento total e das proximidades, aterramentos adicionais e outros que se façam
necessários, desde que sejam mantidas as condições de segurança.

3.13. Quaisquer manutenções e/ou intervenções em subestações devem ser aplicado o

FERH0002.

4. Responsabilidades

4.1. Superintendência de Manutenção Estratégica – Autoridade Funcional:

a. nortear e divulgar a aplicação das melhores práticas e novas tecnologias de

manutenção em subestações;

b. orientar as áreas de manutenção elétrica na elaboração de instruções de trabalho,

quanto aos aspectos técnicos, para subestações;

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c. manter a gestão do Sistema de Gerenciamento de Manutenção – SGM, definindo e

disseminando políticas de utilização.

4.2. Áreas de Empreendimentos:

a. prever e garantir aos novos projetos, adequações e/ou ampliações de instalações

elétricas a aplicação da legislação e normas técnicas vigentes

4.3. Superintendência de Recursos Humanos e Qualidade:

a. promover as condições necessárias para capacitação e qualificação dos empregados

que trabalham em instalações elétricas; e

b. manter a gestão do Sistema Informatizado de Recursos Humanos.

4.4. Unidades de Negócio e Superintendências:

a. garantir a aplicação e as diretrizes deste Procedimento;

b. viabilizar recursos financeiros necessários para adequações das subestações, de forma

a garantir os padrões de segurança exigidos pela legislação;

c. viabilizar e promover as condições necessárias para adequação das instalações

elétricas, garantindo a segurança e a saúde dos empregados e a preservação do meio
ambiente;

d. disponibilizar os Equipamentos de Proteção Coletiva - EPC, EPI e ferramentas

adequadas, bem como exigir a sua utilização;

e. disseminar entre os empregados autorizados os procedimentos e instruções de trabalho

referentes às manutenções e/ou intervenções em subestações;

f. manter atualizado e disponibilizado o prontuário das instalações elétricas;

g. viabilizar, através dos Serviços Especializados em Engenharia de Segurança e em

Medicina do Trabalho - SESMT:

_ orientar, recomendar e auxiliar a área de manutenção elétrica na fiscalização quanto ao

uso correto dos uniformes, EPC e EPI adequados às atividades, bem como pela sua guarda
e conservação;

_ inspecionar e aprovar os uniformes, EPC e EPI adquiridos, conforme PERH0005;

_ manter-se atualizado das novas tecnologias de segurança e saúde do trabalho na área

elétrica e promover sua aplicação;

_ realizar exames médicos ocupacionais; e

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_ participar das elaborações, revisões e atualizações dos procedimentos operacionais e

instruções técnicas.

4.5. Áreas de Manutenção Elétrica:

a. elaborar Análise Preliminar de Riscos - APR (FR-RH0001), conforme PE-RH0042;

b. aplicar o FE-RH0002, conforme PE-RH0042;

c. manter os empregados autorizados permanentemente informados sobre os perigos,

riscos e medidas de controle existentes;

d. definir o responsável da equipe de manutenção elétrica.

e. elaborar instruções de trabalho de manutenção específicas em sua área de atuação,

complementar a este Procedimento, quando necessário;

f. manter atualizada a relação de empregados autorizados a trabalhar em suas instalações

elétricas;

g. subsidiar tecnicamente a montagem do prontuário das instalações elétricas, no que diz

respeito a sua área de atuação;

h. solicitar ao Departamento Administrativo / Departamento Administrativo e Financeiro /

Departamento de Desenvolvimento e Suporte Operacional treinamentos e reciclagens
necessárias para capacitação e qualificação dos empregados, conforme o PE-RH0051;
e

i. informar as melhores práticas e novas tecnologias de manutenção à Superintendência

de Manutenção Estratégica.

4.6. Departamento Administrativo / Departamento Administrativo e Financeiro /

Departamento de Desenvolvimento e Suporte Operacional:

a. promover treinamentos e reciclagens necessárias para capacitação e qualificação dos

empregados, conforme PE-RH0051;

b. disponibilizar as informações referentes aos empregados quanto à capacitação,

qualificação e habilitação às gerências; e

c. registrar e manter atualizado no Sistema Informatizado de Recursos Humanos:

_ cursos e treinamentos dos empregados da área de manutenção elétrica; e

_ autorizações de trabalho em instalações elétricas, conforme relação encaminhada pela

gerência dos empregados, definida em parceria com a área de Recursos Humanos.
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4.7. Administrador de Contrato:

a. exigir que as contratadas cumpram integralmente este Procedimento;

b. não permitir a execução de trabalhos em subestações da Sabesp por empregados de

contratada que não atendem ao item 3.2 deste Procedimento; e

c. promover a fiscalização da contratada.

4.8. Empregado autorizado (Sabesp e contratada):

a. zelar pela sua própria segurança e saúde e a de outras pessoas que possam ser
afetadas;

b. impedir a presença de pessoas não autorizadas nas zonas de riscos;

c. comunicar ao seu superior hierárquico qualquer situação de grave e iminente risco;

d. cumprir as determinações deste Procedimento e das instruções de trabalho, quanto às

manutenções e/ou intervenções em subestações; e

e. recusar a execução de atividades que não apresentem condições de segurança

adequadas.

5. Descrição do Processo

5.1. Tipos de atendimentos:

5.1.1. Emergencial:

Área solicitante:
a. solicita intervenção emergencial para área de manutenção elétrica;

Área de manutenção elétrica:

b. emite uma ordem de serviço (O.S.) através do Sistema de Gerenciamento de

Manutenção - SGM;

c. aciona a equipe de manutenção elétrica para atendimento da solicitação, que de posse

da ordem de serviço, dirigi-se ao local da intervenção; e

Nota: Quando a equipe de manutenção elétrica autorizada estiver em trânsito, a solicitação

deve ser realizada através de contato telefônico ou por outros meios de comunicação
informando o número da ordem de serviço. A equipe deverá preencher o relatório de
ocorrência e em seu retorno anexá-la à ordem gerada pelo sistema.

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d. entra em contato com a concessionária de energia elétrica e solicita o desligamento

elétrico da subestação, caso necessário.

5.1.2. Programado:

Área solicitante:

a. faz pedido de intervenção para área de manutenção elétrica através de abertura de

solicitação de serviço (S.S.);

Área de manutenção elétrica:

b. emite uma ordem de serviço (O.S.) através do SGM após análise e aprovação da
solicitação de serviço; e

c. realiza o planejamento e programação das ações a serem desenvolvidas.

5.2. Execução do Serviço de Manutenção:

5.2.1. Manobras em subestações:

Operador qualificado e autorizado para executar a manobra:

a. atende a instrução de trabalho especifica para a determinada subestação, que deve

conter o planejamento do serviço, com todas as etapas detalhadas da manobra,
contemplando os EPI específicos;

b. atenta-se da necessidade de retirada de cargas elétricas do sistema;

c. certifica se as manobras executadas atendem ao planejamento de manutenção;

d. executa a inibição dos comandos remotos;

e. sinaliza os painéis dos equipamentos “impedidos”, através de cartões específicos,

conforme Catálogo de Materiais de Uniformes e Equipamentos de Proteção e Segurança
do Trabalho do Grupo 37 da Sabesp, no interior da sala de manobras; e

f. libera o local para a manutenção, assinando a Ordem de Serviço gerada no SGM para
início das atividades da manutenção.

Equipe de manutenção elétrica:

g. acompanha e verifica se as manobras foram realizadas conforme planejamento; e

h. sinaliza e bloqueia painéis e equipamentos nas áreas da subestação.

5.2.2. Desligamento elétrico:

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Equipe de manutenção elétrica:

a. preenche no local o FE-RH0002, conforme PE-RH0042;

b. realiza um levantamento dos serviços necessários e as possíveis interferências para

execução dos serviços, analisando inclusive os documentos pertinentes ao prontuário
das instalações elétricas;

Notas:

1. Caso o serviço se prolongue além do estimado, o responsável pelo desligamento

repassa as informações ao responsável da equipe de manutenção elétrica que assumirá a
continuidade do serviço.

2. A seqüência das tarefas previamente estabelecidas, não deve ser alterada, sob
qualquer hipótese sem prévia consulta ao responsável pela equipe de manutenção elétrica
e sua anuência por escrito.

c. inspeciona, na fase preparatória dos trabalhos, as ferramentas e materiais a serem

utilizados;

d. orienta e exige de sua equipe a utilização de EPC, EPI e demais dispositivos de

segurança conforme item 5.5 para execução das atividades;

e. todos os trabalhos devem ser executados com desenergização total da área ou

equipamento sob intervenção;

Nota: Caso a área sob intervenção seja de responsabilidade de atuação da concessionária

de energia elétrica, a mesma deve ser acionada.

f. isola e impede a presença de pessoas não autorizadas em toda área da subestação;

g. cumpre os itens a seguir, para o desligamento da área sob intervenção:

1. respeitar obrigatoriamente o uso dos respectivos EPI, EPC e ferramentas necessárias;

2. certificar-se da origem e sentido de alimentação elétrica da área sob intervenção;

3. certificar-se do funcionamento do detector de tensão em pontos efetivamente

energizados;

4. assegurar-se do desligamento de bancos de baterias, bancos de capacitores, grupos

geradores de energia ou quaisquer outros dispositivos que possam gerar energia elétrica;

5. certificar-se do desligamento, bloqueio e impedimento de religamento do circuito de

alimentação da área sob intervenção antes da execução dos serviços;

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6. realizar abertura dos dispositivos de seccionamento de vanguarda e retaguarda de forma

a isolar o(s) equipamento (s) sob intervenção;

7. certificar-se da ausência de tensão em todas as fases na área sob intervenção;

8. proceder a isolação e sinalização do entorno da área sob intervenção, evitando-se

acesso inadvertido às áreas eventualmente energizadas, conforme item 5.2.4;

9. respeitar os raios mínimos de segurança descritas no item 5.2.3, para execução,

circulação e movimentação nas áreas de trabalho e seus entornos; e

10. proceder a instalação de aterramentos provisórios na vanguarda e retaguarda do

equipamento sob intervenção, com equipotencialização à terra dos condutores dos
circuitos desenergizados, conforme item 5.3.

h. autoriza o início das atividades de manutenção na área sob intervenção.

5.2.3. Zona de risco e zona controlada:

a. Quadro 1 - Raios de delimitação de zonas de riscos, controladas e livre:

_ Faixa de Tensão = Faixa de tensão Nominal da instalação elétrica em kV;

_ Rr = Raio de delimitação entre zona de risco e controlada em metros; e _
Rc = Raio de delimitação entre zona controlada e livre em metros.

b. Figura 1 - Distâncias no ar que delimitam radialmente as zonas de risco, controlada e

livre:
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69

- ZL = Zona livre.
_ ZCP = Zona controlada, restrita a trabalhadores autorizados.

_ ZR = Zona de risco, restrita a trabalhadores autorizados e com a adoção de técnicas,

instrumentos e equipamentos apropriados ao trabalho. _ PE = Ponto da instalação

elétrica energizado.

Nota: Sempre que não for possível respeitar a distância de segurança, devem ser colocados
anteparos ou barreiras, obedecendo no mínimo o raio Rr.

c. Figura 2 - Distâncias no ar que delimitam radialmente as zonas de risco, controlada e

livre, com interposição de superfície de separação física adequada:

- ZL = Zona livre.
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70

_ ZC = Zona controlada, restrita a trabalhadores autorizados.

_ ZR = Zona de risco, restrita a trabalhadores autorizados e com a adoção de técnicas,
instrumentos e equipamentos apropriados ao trabalho.
_ PE = Ponto da instalação elétrica energizado.

_ SI = Superfície isolante construída com material resistente e dotada de

todos dispositivos de segurança.

5.2.4. Sinalização de Segurança:

a. para transformadores (força, potencial e de corrente), disjuntores, pára-raios e bancos

de capacitores: delimitar a área de trabalho por fita plástica refletiva, fixada nas estruturas
e/ou apoiada em cones, deixando-se um acesso;

b. para conjuntos blindados e subestações encapsuladas: indicar adequadamente os

locais/áreas onde há condições de riscos, com a utilização de placas de advertência
conforme Catálogo de Materiais de Uniformes e Equipamentos de Proteção e Segurança
do Trabalho do Grupo 37 da Sabesp e manter, quando possível, as portas fechadas;

c. para painéis de comando (local e a distância): devem ser sinalizados em função do

equipamento impedido;

d. para seccionadores e barramentos aéreos:

1. sinalizar acima do nível do solo após o aterramento temporário ter sido executado;

2. delimitar a área de trabalho, ao nível do solo, com fita plástica refletiva, de cor alaranjada,
apoiada em cones ou estruturas adjacentes, deixando-se um acesso;

3. delimitar a área ao nível dos contatos principais do seccionador, colocando bandeiras

plásticas refletivas de cor alaranjada, fixadas ao lado dos pontos de aterramento
provisório; e e. para abertura de tampões de caixas subterrâneas sinalizar com cones ou
grades.

5.2.5. Religamento elétrico e liberação para operação:

Equipe de manutenção elétrica:

a. cumpre os itens a seguir, para o religamento da área sob intervenção:

1. certificar-se da remoção de todo e qualquer objeto (ferramentas, partes e peças) que

não faça parte integrante do sistema elétrico, e que possa causar um acidente devido
ao curto circuito após a energização;

2. impedir presença de pessoas não autorizadas na zona de risco;

3. remover os aterramentos provisórios na vanguarda e retaguarda do(s) equipamento(s)

sob intervenção, conforme item 5.3 deste Procedimento;
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4. remover os bloqueios e impedimentos de religamento do circuito de alimentação da

área sob intervenção;

5. certificar-se do bloqueio das cargas, evitando operações inadvertidas;

6. fechar os dispositivos de seccionamento de vanguarda e retaguarda;

7. remover isolamentos e sinalizações;

8. certificar da ausência de tampas em canaletas e da abertura em base de painéis

blindados, realizando a correção;

9. fechar a área sob intervenção (portões, portas, grades);

10. restabelecer a energia elétrica com o fechamento do dispositivo de seccionamento de

alimentação; e

11. certificar-se do restabelecimento da energia elétrica em todas as fases:

b. informa ao responsável pela área solicitante sobre a conclusão dos serviços e solicita
a colocação da carga em funcionamento para testes operacionais;

c. elabora descritivo dos serviços executados, anota o horário de início e de término,

notifica o representante da área solicitante e colhe sua assinatura ou, por telefone, anota
matrícula e nome do responsável; e

d. anexa o relatório de serviço à ordem de serviço e devolve ao solicitante, encerrando

a ordem de serviço.

5.2.6. Arrumação e limpeza do local de trabalho:

Equipe de manutenção elétrica:

a. verifica as passagens em volta dos equipamentos que deve estar completamente

desimpedida;

b. mantém os equipamentos, materiais e ferramentas necessários ao serviço em locais

que não atrapalhem quaisquer atividades de outros setores;

c. zela pela higiene e cuida para que materiais, peças e outros objetos quaisquer não
fiquem espalhados pelo pátio da subestação durante e após a execução do serviço, a fim
de prevenir que estes venham a causar quaisquer acidentes; e

d. retira todas as sobras de materiais, verificando se não ficou alguma situação

insegura, tais como: canaletas sem tampa, abertura em base de blindados, bases com
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parafusos salientes, sendo que, na impossibilidade de normalizar tais situações, estas

devem ficar sinalizadas.

5.3. Aterramento elétrico provisório:

5.3.1. Instalação do aterramento elétrico provisório:

Equipe de manutenção elétrica:

a. certifica-se da desenergização da área onde será instalado o aterramento provisório;

b. planeja o serviço e define os pontos a serem aterrados;

c. instala inicialmente o grampo inferior do aterramento na malha de aterramento da

instalação elétrica; e

d. na sequência, instala os grampos superiores do aterramento nos condutores

desenergizados.

5.3.2. Remoção do aterramento elétrico provisório:

Equipe de manutenção elétrica:

a. remove os grampos superiores do aterramento nos condutores desenergizados;

b. remove o grampo inferior do aterramento na malha de aterramento;

c. certifica-se da ausência de partes, peças e ferramentas nos locais que serão

energizados; e

d. promove a liberação para restabelecimento da energia elétrica.

5.4. Meio Ambiente:

a. os resíduos gerados em intervenções elétricas devem ser coletados e descartados

conforme legislação e normas vigentes voltadas para proteção e preservação do meio
ambiente.

5.5. Segurança e Medicina do Trabalho:

Empregados autorizados:

a. a. fazem uso, na desenergização e reenergização dos circuitos, dos seguintes EPI e

uniforme:
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1. uniforme anti-chama;
2. calçado de segurança sem componentes metálicos;
3. capacete com protetor facial;
4. óculos de proteção contra incidência luminosa;
5. balaclava de segurança; e
6. luva e sobreluva para eletricista - classe compatível com a instalação elétrica, conforme
Anexo do PE-RH0005.

b. fazem uso dos seguintes EPI para execução do trabalho após a desenergização e
liberação:

1. uniforme anti-chama;
2. calçado de segurança sem componentes metálicos;
3. capacete;
4. óculos de proteção; e
5. demais EPI conforme a atividade a ser desenvolvida.

c. fazem uso dos seguintes equipamentos, dispositivos, instrumentos e ferramentas:

1. escada de madeira ou de fibra de vidro;

2. dispositivos de bloqueio/travamento;
3. fita zebrada ou cerca de sinalização;
4. detector de tensão;
5. multímetro;
6. placas de impedimento;
7. kit de aterramento provisório;
8. vara de manobra adequada à classe de tensão da instalação elétrica; e
9. demais itens conforme a atividade a ser desenvolvida.

d. realizam exames médicos ocupacional, conforme Programa de Controle Médico de

Saúde Ocupacional – PCMSO;

e. orientações quanto ao uso das ferramentas:

1. vistoriar as ferramentas e solicitar a sua imediata substituição, quando da constatação

de defeitos (lascas, rachaduras, encaixes incorretos);
2. é expressamente proibido efetuar qualquer alteração, descaracterização ou
improvisação nas ferramentas, ressalvados os casos de desenvolvimento;
3. utilizar as ferramentas adequadas a cada tarefa;
4. comunicar ao responsável da equipe de manutenção elétrica ou pelo serviço a ocorrência
de mau desempenho da ferramenta para providências;
5. efetuar a subida ou descida de ferramentas através de carretilha ou corda, sendo proibido
transportá-las no cinturão de segurança ou jogá-las, devendo as mesmas ser
transportadas em sacola apropriada;
6. manter as ferramentas não utilizadas na sacola e nunca sobre estruturas ou
equipamentos;
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7. proteger todas as ferramentas cortantes com capa de couro ou material similar; e 8.

nunca se posicionar embaixo de ferramenta e equipamento que estão sendo içados ou
arriados ou quando em uso em local suspenso.

9. ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCOS (APR) E LEVANTAMENTO DE PERIGO

A NR-01-Disposições Gerais, exige, em seu paragráfo 1.7, que o empregador informe aos
trabalhadores os riscos profissionais que possam originar-se nos locais de trabalho e os
meios para previnir e limitar tais riscos e as medidas adotadas pela empresa.

Visando isso, a gestão de riscos de SSO é definida pelo documento de Gestão de Riscos
de SSO (PE-RH0042). Este Procedimento tem como objetivo identificar continuamente os
perigos, analisar e avaliar os riscos de Segurança e Saúde Ocupacional e implementar as
medidas de controle.

Gestão de Riscos

A gestão de riscos é uma forma sistemática e planejada de identificar, analisar, avaliar e

controlar os riscos. Alguns conceitos importantes para a gestão de riscos são:

• Perigo: Fonte ou situação com potencial de prejuízos por lesões ou doenças, danos
materiais, danos ou local de trabalho ou uma combinação destes.

• Risco:Combinação da probabilidade e das(s) conseqüência(s) da ocorrência de um

evento:

• Probabilidade: Medida da possibilidade de ocorrência expressa como baixa, média e alta.

• Conseqüência: Resultado ou impacto de um evento.

- Risco Aceitavel: Risco que foi reduzido a um nível que pode ser tolerado pela organização,
levando em consideração suas obrigações legais e sua própria política de segurança e
saúde do trabalho.

• Análise Preliminar de Riscos – APR

Processo de reconhecimento da existência de um perigo, a definição de suas

características, estimativa da amplitude do risco e decisão se este é aceitável ou não.

A Sabesp, no anexo do PE-RH0042, possue o Formulário Empresarial:FE-RH0001 de

Análise Preliminar de Riscos e o Formulário Empresarial :FE-RH0002 de Levantamento
de Perigos em Eletricidade.

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Como utilizar o FE-RH0001:

1. Todas as atividades devem possuir o FE-RH0001;

2. Utilizar o FE-RH0001 padrão, elaborada pela área, com assessoria do SESMT local, para
atividades rotineiras e programadas:

• ligação e supressão de água

• ligação de esgoto
• leitura e entrega de conta
• atividades administrativas, etc

1. Elaborar um FE-RH0001 especifico para atividades rotineiras e não programadas

(emergencial) no local: arrebentado, etc;

• Elaborar o FE-RH0001durante a etapa de planejamento para atividades não

rotineiras e programadas, como padrão, etc; e

• Antes da execução de atividades de intervenção em instalações elétricas, deve-se

elaborar o FE-RH0002.

NOTA: Para estas atividades, deve ser utilizada também o FE-RH0001.

Formulário do FE-RH0001:

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Instrução de preenchimento da APR – FE-RH0001:

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Classificação de riscos:

Abaixo, algumas definições importantes para compreensão deste assunto:

• Probabilidade do Dano:Para estimar a probabilidade deve-se considerar:

o Controles disponíveis; o Informações obtidas

na etapa de identificação dos perigos;

Número de pessoas expostas;

o Freqüência e duração da exposição ao perigo; o

Histórico de falha de equipamentos, etc; o Proteção
proporcionada pelos EPC e EPI.

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• Consequência:

• Nível de Risco:

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• Controle com base no risco

Nota: Avaliação de risco deve ser visto como um processo contínuo. Portanto, a adequação
das medidas de controle deve ser submetida à contínua revisão.

Similarmente, se as condições mudam na extensão de que os perigo e riscos sejam

significativamente afetados, então, as avaliações de riscos também devem ser revisadas.

• Levantamento de Perigo em Eletricidade - Formulário do FE-RH0002:

O Formulário deve ser preenchido pelo supervisor ou responsável pela atividade antes da
execução de qualquer intervenção em instalações elétricas e arquivado com a ordem de
serviço na unidade.

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10. EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO COLETIVA - EPC

Conceito

São medidas ou recursos de ordem geral que visam à proteção coletiva dos funcionários
nos ambientes de trabalho, neutralizando, reduzindo, isolando ou sinalizando os riscos de
incidentes do trabalho ou doenças ocupacionais (Definição conforme PE-RH0005 – Anexo
1 – Conceito)

Exemplos de EPC:

• guarda-corpo;
• tapetes de borracha;
• sistema de ventilação (insuflação ou exaustão);
• placas, cones e bandeiras de sinalização de segurança;
• escoramento de valas;
• proteção de partes móveis em máquinas e equipamentos;
• aterramento elétrico de máquinas e equipamentos;
• pára-raios;
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• tapumes;
• equipamento de combate de incêndio; • sistema de resgate;
• Outros.

Aterramento temporário

Para cada classe de tensão existe um tipo de aterramento temporário. O mais usado em
trabalhos de manutenção ou instalação nas linhas de distribuição é um conjunto ou ‘Kit’
padrão composto pelos seguintes elementos:

• vara ou bastão de manobra em material isolante, com cabeçotes de manobra;

• grampos condutores – para conexão do conjunto de aterramento com os condutores
e a terra;
• trapézio de suspensão - para elevação do conjunto de grampos à linha e conexão
dos cabos de interligação das fases, de material leve e bom condutor, permitindo
perfeita conexão elétrica e mecânica dos cabos de interligação das fases e descida
para terra;
• grampos – para conexão aos condutores e ao ponto de terra;
• cabos de aterramento de cobre, extra flexível e isolado;
• trado ou haste de aterramento – para ligação do conjunto de aterramento com o solo,
deve ser dimensionado para propiciar baixa resistência de terra e boa área de
contato com o solo.

Nas subestações, por ocasião da manutenção dos componentes, se conecta os

componentes do aterramento temporário à malha de aterramento fixa, já existente.

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11 EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL - EPI

Todo dispositivo ou produto de uso individual, utilizado pelo trabalhador, destinado à

proteção de riscos suscetíveis de ameaçar a segurança e a saúde no trabalho. Definição
conforme PE-RH0005 – Anexo 1 - Conceito.

O EPI não evita a ocorrência do incidente, mas sim atenua a ação do agente agressivo
contra o corpo de quem o usa. Deve ser usado quando:

• sempre que as medidas de ordem geral não ofereçam completa proteção contra os riscos
de incidentes ou de doenças do trabalho;

• enquanto as medidas de proteção coletiva estiverem sendo implantadas;

• na execução de trabalhos eventuais e em exposição de curta duração;

• para atender as situações de emergência.

Exemplos de EPI: capacetes; luvas; máscaras; calçados de segurança; óculos de

segurança; cintos de segurança; protetores auditivos etc.

Distribuição, utilização, conservação e guarda.

Cabe ao empregador quanto ao EPI:

• adquirir o equipamento adequado ao risco;

• exigir o seu uso;
• orientar e treinar o trabalhador sobre o uso adequado do equipamento, guarda e
conservação;
• substituí-lo imediatamente, quando danificado ou extraviado; • responsabilizar-se pela sua
higienização e manutenção periódica;
• comunicar ao MTE qualquer irregularidade observada.
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Na SABESP, além de possuir o PE-RH0005 - Procedimento Empresarial de Uniformes e

Equipamentos de Proteção Individual, existe também o Catálogo de Materiais e Uniformes
e Equipamentos de Proteção e Segurança do Trabalho - Catálogo nº. 37, que se encontra
na Intranet - Página da CS (Superintendência de Suprimentos e Contratações
Estratégicas) – Catálogo – Grupo 37.

Sua utilização, conservação e guarda são obrigações dos empregados, conforme NR-06 do
MTE.

Para a perfeita conservação dos equipamentos de proteção os empregados, após o

término do trabalho, devem:

• limpar os equipamentos, removendo todas as impurezas e, se necessário, lavando-os

com produtos que não os danifiquem;

• fazer uma inspeção geral nos equipamentos para certificar-se do seu bom estado de
uso;

• solicitar à sua chefia a substituição dos equipamentos sem condições de uso;

• guardar os equipamentos em local adequado.

12. EQUIPAMENTOS /FERRAMENTAS

10.4.3 nos locais de trabalho só podem ser utilizados equipamentos, dispositivos e

ferramentas elétricas compatíveis com a instalação elétrica existente, preservando-se as
características de proteção respeitada as recomendações do fabricante e as influências
externas.

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10.4.3.1 Os equipamentos, dispositivos e ferramentas que possuam isolamento elétrico

devem estar adequados às tensões envolvidas, e serem inspecionados e testados de
acordo com as regulamentações existentes ou recomendações existentes ou
recomendações dos fabricantes.

• EQUIPAMENTO DE TESTE DA RELAÇÃO DE TRANSFORMAÇÃO

• EQUIPAMENTO DE TESTE DE RESISTÊNCIA OHMICA

• EQUIPAMENTO DE TESTE DE ISOLAÇÃO

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• EQUIPAMENTO DE TERMOGRAFIA

13. FERRAMENTAS

FERRAMENTAS MANUAIS COM ISOLAMENTO ELÉTRICO

As ferramentas manuais destinadas a trabalhos em adjacências de peças sob tensões até

1000v em corrente alternada (valor efetivo) ou 1500v em corrente contínua devem ter
isolamento para proteção dos trabalhadores contra choques elétricos.

Definimos ferramentas isoladas como sendo aquelas que podem ser isoladas totalmente ou
parcialmente, sendo que devemos dar preferência pela utilização, sempre que possível, de
ferramentas com isolamento completo.

É importante lembrar que acidentes com eletricidade, choques elétricos, podem ser
causados por falhas no isolamento dessas ferramentas.

As ferramentas completamente isoladas são aquelas fabricadas com:

• material isolante;
• material condutor com revestimento de material isolante nas quais só as partes
atuantes (parte da ferramenta que age sobre a peça) podem estar sem isolamento.

Exemplo: ponta da chave de fenda

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As ferramentas parcialmente isoladas são aquelas fabricadas com material condutor e que
têm um revestimento de material isolante, com exceção da cabeça atuante (parte da
ferramenta que transmite a força aplicada no cabo ao local de trabalho) ou parte da mesma.

Exemplo: cabeça do alicate

As ferramentas com isolamento elétrico devem satisfazer as condições às quais foram

fabricadas, não podendo ter defeitos de isolamento, ser impróprias para o serviço a ser
executado, nem estar em mau estado de conservação, devendo ser empregadas de acordo
com sua finalidade e não constituir risco aos trabalhadores que a utilizarão e à instalação.
Ferramentas com isolamento elétrico devem ser sempre inspecionadas de modo a não
apresentarem defeitos de isolação, como trincas, bolhas, má aderência. Esse exame é feito
visualmente.

14. SINALIZAÇÃO E ISOLAMENTO DE ÁREAS DE TRABALHO

A sinalização de segurança consiste num procedimento padronizado destinado a orientar,

alertar, avisar e advertir as pessoas quanto aos riscos ou condições de perigo existentes,
proibições de ingresso ou acesso e cuidados e identificação dos circuitos ou parte dele.

É de fundamental importância a existência de procedimentos de sinalização padronizados,

documentados e que sejam conhecidos por todos os trabalhadores (próprios e prestadores
de serviços).

10.10.1 Nas instalações e serviços em eletricidade deve ser adotada sinalização adequada
de segurança, destinada à advertência e à identificação, obedecendo ao disposto na NR-
26 – Sinalização de Segurança, de forma a atender, dentre outras, as situações a seguir:

• identificação de circuitos elétricos;

• travamentos e bloqueios de dispositivos e sistemas de manobra e comandos;
• restrições e impedimentos de acesso;
• delimitações de áreas;

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• sinalização de áreas de circulação, de vias públicas, de veículos e de movimentação

de cargas;
• sinalização de impedimento de energização;
• identificação de equipamento ou circuito impedido.

Os materiais de sinalização constituem-se de cone, bandeirola, fita, grade, sinalizador,

placa, etc.

CONE DE SINALIZAÇÃO FITA DE SINALIZAÇÃO

GRADE METÁLICA DOBRÁVEL SINALIZADOR STROBO

PLACA: Perigo de Morte – Alta Tensão IDENTIFICAÇÃO DE CIRCUITOS ELÉTRICOS

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DELIMITAÇÃO DE ÁREAS

SINALIZAÇÃO DE IMPEDIMENTO DE ENERGIZAÇÃO

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15. SEGURANÇA COM VEÍCULOS (Obedecer ao Código Nacional de Trânsito)

Procedimentos necessários no início do trabalho:

• Posicionar o veículo para o trabalho e calçá-lo,

• Ligar o pisca alerta,

• Acender os faróis baixos quando estacionar no contra fluxo,

• Alguém no solo deverá orientar o motorista durante as manobras,

• Usar freio de estacionamento e

• Engrenar o veículo.

Procedimentos necessários no término do trabalho:

• Desligar o pisca alerta e

• Soltar o freio de estacionamento

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16. MOVIMENTAÇÃO DE CARGAS

NR 11 - TRANSPORTE, MOVIMENTAÇÃO, ARMAZENAGEM E MANUSEIO DE

MATERIAIS

11.1.3.1 Especial atenção será dada aos cabos de aço, cordas, correntes, roldanas e
ganchos que deverão ser inspecionados, permanentemente, substituindo-se as suas partes
defeituosas.

11.1.3.2 Em todo o equipamento será indicado, em lugar visível, a carga máxima de trabalho
permitida.

11.1.5 Nos equipamentos de transporte, com força motriz própria, o operador deverá
receber treinamento específico, dado pela empresa, que o habilitará nessa função.

11.1.6 Os operadores de equipamentos de transporte motorizado deverão ser habilitados e

só poderão dirigir se durante o horário de trabalho portarem um cartão de identificação, com
o nome e fotografia, em lugar visível.

11.1.6.1 O cartão terá a validade de 1 (um) ano, salvo imprevisto, e, para a revalidação, o
empregado deverá passar por exame de saúde completo, por conta do empregador.

11.1.7 Os equipamentos de transporte motorizados deverão possuir sinal de advertência

sonora (buzina).

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17. ANÁLISE DA CAUSA DE ACIDENTES DO TRABALHO EM ELETRICIDADE

INCIDENTE E ACIDENTE DO TRABALHO

Conceito

Incidente: Evento relacionado ao trabalho no qual uma lesão ou doença

(independentemente da gravidade) ou morte ocorreu ou poderia ter ocorrido. O incidente
do trabalho se divide em: quase-acidente (um incidente no qual não ocorreu lesão, doença
ou fatalidade) e acidente do trabalho. Definição conforme PE-RH0004 – Anexo 1 -
Conceito

Acidente: É aquele que ocorre pelo exercício do trabalho a serviço da empresa,

provocando lesão corporal ou perturbação funcional que cause a morte ou a perda ou
redução, permanente ou temporária, da capacidade para o trabalho. Definição
conforme PE-RH0004 – Anexo 1 - Conceito

A Lei 8213, de 25/07/91, em seu artigo 19, assim define o Acidente do Trabalho: Aquele
que ocorrer pelo exercício do trabalho, a serviço da empresa, provocando lesão corporal ou
perturbação funcional que cause:

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92

• morte do trabalhador;
• a perda permanente da capacidade para o trabalho;
• a redução permanente da capacidade para o trabalho;
• a redução temporária da capacidade para o trabalho.

Você deve notar que do ponto de vista legal somente se considera como Acidente do
Trabalho uma ocorrência em que haja lesão ou perturbação, ou seja, uma conseqüência
física:

• ferimento;
• fratura;
• debilidade funcional (redução da potencialidade ou mudança de cargo, por motivos de
lesão) e até a morte.

Serão também considerados acidentes do trabalho:

• O acidente sofrido pelo empregado no local e no horário do trabalho, em consequência de

ato de sabotagem ou de terrorismo praticado por terceiro, inclusive companheiro de
trabalho; ofensa física intencional, inclusive de terceiro, por motivo de disputa relacionada
com o trabalho;

• ato de imprudência, de negligência ou de imperícia de terceiros ou de companheiro de

trabalho; ato de pessoa privada do uso da razão; desabamento, inundação, incêndio e
outros casos fortuitos ou decorrentes de força maior;

• doença proveniente de contaminação acidental do empregado no exercício de sua

atividade.

O incidente sofrido pelo empregado, ainda que fora do local ou do horário de

trabalho:

• na execução de ordem ou na realização de serviço sob a autoridade da empresa;

• na prestação espontânea de qualquer serviço à empresa, para lhe evitar prejuízo ou
proporcionar proveito;
• em viagem a serviço da empresa, seja qual for o meio de locomoção utilizado, inclusive
veículo de propriedade do empregado;
• no percurso da residência para o trabalho ou deste para aquela, qualquer que seja o meio
de locomoção utilizado, inclusive veículo de propriedade do empregado; • no percurso de
ida e volta para a refeição no intervalo de trabalho.

Observação: No período destinado à refeição ou descanso, ou por ocasião da satisfação

de outra necessidade fisiológica, no local ou durante horário do trabalho, o empregado será
considerado a serviço da empresa, sendo considerado acidente do trabalho todos os
incidentes sofridos pelos empregados nesta situação;

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O acidente deverá ser caracterizado (art. 135, decreto 2172, de 05/03/97):

• administrativamente, através do setor de benefícios do INSS, que estabelecerá

o nexo entre o trabalho exercido e o acidente;
• tecnicamente, através da Perícia Médica do INSS, que estabelecerá o nexo de
causa e efeito entre: • o acidente e a lesão;
• a doença e o trabalho; • a causa mortis e o acidente.

NOTA: Acidente de trajeto: Acidente sofrido pelo empregado no percurso da residência

ou do local de refeição para o trabalho ou deste para aqueles, qualquer que seja o meio de
locomoção, inclusive veículo de propriedade do empregado, sem alteração ou interrupção
por motivo pessoal, do percurso habitualmente realizado pelo segurado. Não havendo limite
de prazo estipulado para que o segurado atinja o local de residência, refeição ou do
trabalho, deve ser observado o tempo necessário compatível com a distância percorrida e
o meio de locomoção utilizado.

Consequências dos incidentes e acidentes do trabalho:

A ocorrência de Incidentes e Acidentes e Doenças do Trabalho acarreta prejuízos à

sociedade, atingindo dados alarmantes.

As consequências dos acidentes são fáceis de serem apontadas. Porém, predomina ainda
em algumas empresas o sentimento de que tais acontecimentos são inevitáveis em sua
maioria, quando é exatamente o inverso que ocorre. E, quando surgem, pensasse na
paralisação do trabalho e nos lucros não obtidos.

Apresentamos a seguir uma relação de consequências diretas e indiretas, surgidas a partir

de um acidente, com a finalidade de modificar as ideias erradas sobre o assunto:

• a morte do trabalhador;
• a incapacidade permanente do homem para o trabalho;
• o salário do dia em que o homem se acidentou;
• o salário dos demais empregados que param o trabalho em função do acidente;
• o salário dos acompanhantes do acidentado ao hospital;
• o custo do transporte do local do acidente ao hospital;
• o custo do tratamento médico;
• o salário dos dias de afastamento do acidentado;
• a indenização devida ao acidentado;
• o custo de materiais danificados;
• o custo de equipamentos danificados;
• o custo do período de adaptação do trabalhador substituído;
• a diminuição de produtividade;

Esses aspectos devem ser perfeitamente conhecidos pelos membros da CIPA para que
possam lutar com melhores armas contra a falta de informações, quase que generalizadas,
nos meios operacionais, no que se refere às vantagens proporcionadas pela Segurança do
Trabalho.
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94

Cabe a CIPA, em seu âmbito de trabalho, organizar em conjunto com o SESMT, campanhas
que visem explicar e justificar aos trabalhadores quais serão os benefícios obtidos com a
prática de técnicas seguras para o trabalho, possibilitando-lhes um crescimento técnico-
funcional.

Comunicação do acidente do trabalho

De acordo com o dispositivo legal, toda empresa deve possuir norma específica para
comunicação do acidente do trabalho.

Extrato do PE-RH0050:

Gerente da Unidade e área de Recursos Humanos:

- Informa à CIPA os incidentes do trabalho ocorridos na sua unidade.

Investigação de incidentes e acidentes

Princípios básicos

A investigação de incidentes e acidentes e doenças do trabalho deve indicar todas as

situações que, combinadas, levaram à ocorrência indesejada e que, se eliminadas a tempo
poderiam ter impedido o incidente ou minimizado seus efeitos. A identificação e eliminação
de tais situações são fundamentais para evitar incidentes semelhantes, decorrentes de
outras combinações das mesmas causas.

Convém não recomendar as conclusões do tipo - Ato Inseguro ou Condições Inseguras -

as quais, pela generalidade, conseguem, no máximo, definir eventuais culpados, mas
nunca causas - estas sim elimináveis.

Objetivos

• Evitar a ocorrência de novos incidentes e doenças do trabalho similares ou decorrentes

de outras combinações das mesmas causas.
• Levantar o maior número possível de causas desencadeantes do incidente ou da doença
do trabalho;
• Ordenar de forma a compreender as relações de causalidade existentes, resolver a
Árvore de Causa ou Diagrama de Causa e Efeito de Ishikawa;
• Definir as medidas corretivas ou preventivas que corretamente implementadas possam
quebrar a cadeia de causalidades.

Doenças, incidentes e acidentes que devem ser investigados.

Analisar todos os incidentes, acidentes e doenças de trabalho, buscando a melhoria efetiva

dos ambientes e das condições de trabalho.

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Cuidados a serem tomados numa investigação.

Antes da investigação: Pelo PE-RH0050 a CIPA deve investigar com assessoria do

SESMT, todo incidente e acidente do trabalho que ocorrer em sua área de atuação,
conforme PE-RH0004.A equipe assim formada, poderá constituir também pessoas com
conhecimento do processo que gerou a situação analisada. Pessoas que presenciaram o
incidente e o próprio doente ou acidentado poderão fazer parte do grupo, desde que isso
não cause constrangimentos.

A equipe deverá buscar, de forma ordenada, todas as informações disponíveis sobre o

acidente ou a doença do trabalho, tais como:

- uma avaliação do local onde ocorreu o incidente, sempre que possível, antes que as
condições do local sejam alteradas;
- as funções desenvolvidas quando da ocorrência do incidente;
- dados sobre os produtos, máquinas, equipamentos ou processos ligados direta ou
indiretamente à situação objeto de análise;
- de posse das informações, o grupo deverá iniciar o processo de análise, utilizando a
metodologia de "árvore de causas" ou outro processo como Espinha de Peixe.

Metodologias de análise de incidentes e acidentes do trabalho:

Diagrama de árvore de causas:

Na utilização da Metodologia da "Árvore de Causas", deve ser respondida a pergunta

"Por quê?”, a partir da consequência do incidente ou da doença do trabalho. A cada
resposta obtida deve-se repetir a pergunta sequencialmente, até que não seja mais possível
ou não se consiga mais responder o porquê da última causa constante da cadeia.

Muitas vezes se abrem duas ou mais resposta para a consequência ou para cada causa
avaliada, abrindo-se, assim, duas ou mais linhas explicativas, formando-se a cadeia
explicativa ou a "árvore de causas" do incidente/doença analisado.

As causas levantadas deverão ser unidas através de linhas que demonstrem a relação entre
elas.

Para se simplificar os trabalhos do grupo, podem ser utilizados métodos de visualização,

escrevendo-se em cartões cada uma das causas e montando-se um painel onde o grupo
possa trabalhar em conjunto.

Após, desenhada a “Árvore de Causas", identificam-se às mudanças necessárias no

ambiente e processo de trabalho que possam prevenir incidentes ou doenças do trabalho
semelhantes.

Diagrama de Ishikawa/ Causa e efeito/ Espinha de Peixe.

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O diagrama de causa e efeito foi desenvolvido para representar a relação entre o "efeito" e
todas as possibilidades de 'causa' que podem contribuir para esse efeito. Também
conhecido como diagrama de Ishikawa, foi desenvolvido por Kaoru Ishikawa, da
Universidade de Tóquio, em 1943, onde a utilizou para explicar para o grupo de engenheiros
da Kawasaki Steel Works como vários fatores podem ser ordenados e relacionados. Porém,
somente em 1962, J. M. Juran no QC Handbook "batizou" este diagrama como sendo
diagrama de Ishikawa.

É desenhado para ilustrar claramente as várias causas que afetam um processo, por
classificação e relação das causas. Para cada efeito existem seguramente, inúmeras
causas dentro de categorias como as 6 M’s: método, mão-de-obra, matéria-prima
máquinas, mensuração e meio ambiente.

Um diagrama de causa e efeito bem detalhado tomará a forma de um a espinha de peixe e

daí o nome alternativo de diagrama espinha de peixe. A partir de uma definida lista de
possíveis causas, as mais prováveis são identificadas e selecionadas para uma melhor
análise. Quando examinar cada causa, observe fatos que mudaram, como por exemplo,
desvios de norma ou dos padrões. Lembre-se de eliminar a causa e não o sintoma do
problema. Investigue a causa e suas contribuições.

Componentes

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1- Cabeçalho: Título, data, autor (ou grupo de trabalho).

2- Efeito: Contém o (problema). É escrito no lado direito, desenhado no meio da folha.

3- Eixo central: Urna flecha horizontal, desenhada de forma a apontar para o efeito.

Usualmente desenhada no meio da folha

4- Categoria: representa os principais grupos de fatores relacionados com efeito. As flechas

são desenhadas inclinadas, as pontas convergindo para o eixo central

5- Causa: Causa potencial, dentro de uma categoria que pode contribuir com o efeito As
flechas são desenhadas em linhas horizontais, apontando para o ramo de categoria.

6- Subcausa: Causa potencial que pode contribuir com uma causa específica. São
ramificações de uma causa.

O efeito, ou problema é fixo no lado direito do desenho e as influências ou causas maiores

são listadas de lado esquerdo.

CASO REAL 1 – ANÁLISE DE ACIDENTE

Acidente Grave com Empregado de Empresa Contratada

1- ACIDENTE
Acidente do trabalho grave com empregado da ABB Ltda., contratada da Sabesp, pela
Unidade de Negócio de Tratamento de Esgoto da Metropolitana - MT.

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2- DESCRIÇÃO DO ACIDENTE
Dados Básicos
Data da Ocorrência: 11/06/2009.
Horário: Por volta das 09h50.
Local: Subestação Principal da Estação de Tratamento de Esgoto São Miguel.
Objeto: Aquisição de kit de enchimento e cilindro de gás (10 kg) SF6, com serviço de
enchimento e inspeção do disjuntor de entrada da subestação principal.
Serviço Executado: Enchimento e inspeção do disjuntor
Acidentado: Anderson Chiari Camargo
Descrição
O empregado executava as atividades de enchimento do kit gás (SF6) do disjuntor, e
inspeção do flange.
Após o processo de enchimento do gás, ao realizar a inspeção no flange, o empregado
subiu em uma escada para verificar possível vazamento, em uma área energizada por
alta tensão.
Nesse momento, houve um estouro, formou-se um arco-voltaico sobre o empregado que o
projetou para longe, provocando sua queda ao chão.
Foi acionado o resgate que levou o empregado acidentado em um helicóptero para
atendimento de urgência no Hospital Nove de Julho.
Observações:
O enchimento de gás é realizado fora de área de risco, podendo ocorrer com o
equipamento energizado, como foi o caso.
Já para a inspeção, como está se dá em área energizada, é necessária a desenergização
do equipamento, procedimento não realizado no momento da atividade.

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DIVULGAÇÃO DE INCIDENTE DO TRABALHO COM PRESTADORES DE SERVIÇO

Unidade Contratante: ETE SÃO MIGUEL Sigla: MTTM

Número do Contrato: 17.372-09 Objeto: Aquisição de kit de enchimento e cilindro de

gás (10 kg) SF6, com serviço de enchimento e
inspeção do disjuntor de entrada da subestação
principal.
Nome da Contratada: ABB LTDA

Nome da Subcontratada: Não houve

Data: 11/06/2009 Horário: 09h50

Acidentado(s): Anderson Chiari Camargo

Cargo/Função: Tempo no cargo: Idade:

Local: SUBESTAÇÃO PRINCIPAL

Serviço Executado: Enchimento e inspeção do disjuntor

Classificação: Acidente de trabalho típico

Tipo: Eletricidade

HISTÓRICO DETALHADO DO INCIDENTE DO TRABALHO

O empregado da empresa contratada iniciou o procedimento de enchimento do kit gás (SF6) do disjuntor. O
serviço iniciou sem a desenergização e aterramento do sistema. Enquanto estava sendo executando o serviço,
o empregado subiu em uma escada para acessar o disjuntor tripolar para verificar possível vazamento na
flange, entrando em uma área energizada por alta tensão,foi quando houve um estouro (arco-voltaico) sobre o
empregado vindo este a cair no chão.

PROVIDÊNCIAS TOMADAS
Foi acionado o resgate (193) o qual levou o empregado acidentado em um helicóptero para atendimento de
urgência. O empregado continua internado, com queimaduras de 2º e 3º graus e seu estado de saúde é estável.

CAUSAS DO INCIDENTE DO TRABALHO

Este incidente ainda não foi investigado por todas as partes envolvidas, mas em toda atividade com eletricidade
deve-se desenergizar, bloquear, aterrar e verificar ausência de tensão.

COMO EVITAR INCIDENTES SEMELHANTES

01- Utilizar o FE-RH0001 – Análise Preliminar de riscos;
02- Utilizar o FE-RH0002 – Levantamento de Perigo em Eletricidade

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CASO REAL 2 – ANÁLISE DE ACIDENTE

Ata da Reunião Extraordinária da Cipa

Às 15:00 horas do dia 12 de agosto de 2009, à Rodovia Anchieta, km 26,5, na cidade de
São Bernardo do Campo, no Estado de São Paulo, teve lugar a Reunião Extraordinária da
Comissão Interna de Prevenção de Acidentes - Cipa AG012 – Rio Grande, da COMPANHIA
DE SANEAMENTO BÁSICO DO ESTADO DE SÃO PAULO – SABESP.

O Sr. Juciê de Sousa Moura, Vice-Presidente desta Cipa, deu por aberta a reunião
extraordinária para a discussão do acidente ocorrido no mesmo dia, com o funcionário
Antônio Garcia de Souza, e em seguida passou a palavra para o Sr. Paulo Roberto Barbosa
Siqueira, para que efetuasse as perguntas relativas ao caso, enquanto a lista de presença
foi passada para a devida assinatura dos presentes.

RELATO DO ACIDENTE OCORRIDO

O Sr. Valdir Cordeiro dos Santos e o Sr. Bruno Silva de Freitas foram as testemunhas do
ocorrido, então o primeiro nos relatou o acidente:

Valdir e Antônio estavam fazendo um trabalho de manutenção corretiva na iluminação da

parte externa da Estação Elevatória de Água Tratada (EEAT), e, para isto, eles precisavam
ficar na parte superior do local, o telhado. O estagiário Bruno também estava próximo ao
local, mas não na parte superior em si. Para eles chegarem até o telhado, foi usada uma
escada padrão Eletropaulo. Ao chegarem lá em cima, os dois se separaram, pois atuariam
em diferentes pontos. Quando o Sr. Antônio caminhava para o outro ponto do telhado, as
telhas (Brasilit) em que ele estava cederam, fazendo com que o funcionário caísse no
interior da casa de bombas. Ele esteve em queda livre de aproximadamente 8 (oito) metros
até que bateu sobre um volante (Grupo 4), prendendo o braço esquerdo e a perna direita,
onde ocorreram lesões graves (fraturas expostas). Diz-se que o volante o salvou de uma
possível morte, pois “amparou” sua queda (havia cerca de mais 2 metros até o chão). Além
das fraturas, houve escoriações nos braços e rosto, sangramentos na boca e nariz e
diversos hematomas.

Imediatamente após a queda, o Sr. Valdir ligou para o Sr. Carlos José Denipóti, que chamou
o resgate para a vítima. Cerca de 15 (quinze) minutos depois, chegaram as viaturas do
SAMU e do Resgate (Corpo de Bombeiros), que atenderam a vítima com os primeiros-
socorros no local, depois o imobilizou e o retirou do local, levando-o para a viatura do SAMU,
que o levou para o Pronto Socorro Central de São Bernardo do Campo. A vítima estava
consciente e até falava.

Não havia Ordem nem Solicitação de Serviço para este trabalho, e nem uma Análise
Preliminar de Risco havia sido feita especificamente para este. Os funcionários estavam
usando EPI básica para trabalhos que envolvem eletricidade, porém estavam sem capacete
de proteção nem cinto de segurança (este último porque não há locais para a fixação do
mesmo)

O QUE PODERIA EVITAR O ACIDENTE

Com a documentação do PPRA e a APR em dia, acidentes como esse podem ser evitados.
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POSSÍVEIS SOLUÇÕES

Para que o acidente não venha a ocorrer de novo, foram feitas algumas hipóteses:

- Guarda-corpos ao redor da parte superior da EEAT, onde os funcionários estavam

realizando a manutenção;

- “Grampos” em locais estratégicos, para fixação do cinto de segurança;

- Reparo civil por dentro do local, para suportar as telhas;

- Plataformas para distribuição do peso.

ENCERRAMENTO

Nada mais havendo a ser tratado, o Sr. Vice-Presidente deu por encerrada a reunião,
agradecendo a participação e a presença de todos.

Eu, Rogério dos Santos, Secretário, redigi, transcrevi, datei e assinei a presente ata, junto
com a Sr.

Presidente e com os demais presentes a esta reunião.

Representantes dos Empregados: Juciê de Sousa Moura, Paulo Roberto Pedroni, Sandro
Rinaldi Feliciano

Representantes do Empregador: Rogério dos Santos, José Aparecido Jesus Correia

Convidados: Bruno Silva de Freitas, Magda Hirsch de Carvalho, Paulo Roberto Barbosa
Siqueira, Valdir Cordeiro dos Santos

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18. Equipamentos de Combate a Incêndio

1) Classe de Incêndios:

Existem 05 tipos de classes de incêndio:

• Classe A: Abrange em geral todos os combustíveis sólidos comuns que ao se

queimarem na superfície e profundidade deixam resíduos ao final do processo de
queima.Exemplos: madeira, papel, tecidos, etc.

• Classe B: Abrange todos os materiais combustíveis líquidos e os gases inflamáveis.

Queimam somente na superfície e não deixam resíduos. Exemplo: gasolina, diesel, graxa,
álcool, querosene, etc.

• Classe C: É caracterizada pela presença de energia elétrica e oferece grande risco,

quando de sua extinção, cujo procedimento deverá ser feito somente com agentes
extintores não condutores de eletricidade. Exemplos: painéis elétricos, computadores,
televisores, geradores, etc.
33

• Classe D: Ocorre em metais pirofóricos (metais que na sua composição molecular já

existe a presença de oxigênio, dependendo apenas de temperatura para que haja fogo) e
necessitam de agentes extintores especiais de extinção. Exemplos: magnésio, alumínio em
pó, zinco, etc.

• Classe E: são aqueles que acontecem em locais onde existam materiais radioativos
(césio, urânio enriquecido, etc) tais como indústrias, hospitais, centros radiológicos, etc.

2) Classificação.

Os agentes extintores podem ser:

• ÁGUA: Age por resfriamento do material, diminuindo o calor nos incêndios de Classe
A.Não pode ser usado nos incêndios de Classe C e não apaga incêndio de Classe B.

• DIÓXIDO DE CARBONO (CO2):Apresenta-se na forma de gás e age por abafamento nos

incêndios de Classe B e C.É utilizado nos incêndios de Classe C, por ser um gás não
condutor de eletricidade.

• PÓ QUÍMICO SECO:É um composto químico à base de Bicarbonato de Sódio, age por

abafamento nos incêndios de Classe B e C.É utilizado nos incêndios de Classe C por ser
um produto não condutor de eletricidade.

• ESPUMA MECÂNICA: Constitui-se num aglomerado de bolhas de ar, formadas de

películas de água. Para sua formação é necessário um agente espumante chamado LGE
– Líquido Gerador de Espuma (geralmente usa-se o AFFF) que ao sofrer um batimento

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juntamente com a água, torna a água mais leve, gaseificando-a, permitindo-lhe flutuar
sobre os líquidos inflamáveis mais leves que a água.

• Pó ABC: São extintores de uso múltiplo para as classes A, B e C. Constituem-se de

Monofosfato de Amônia siliconado como agente extintor. Isolam quimicamente os
materiais combustíveis de classe A e se derretem e aderem à superfície do material em
combustão. Atuam abafando e interrompendo a reação em cadeia de incêndios de classe
B. Não são condutores de eletricidade.

• Gás Fe 36:Destinado a princípios de incêndio de classe B e C principalmente, por não ser

condutor de eletricidade e não danifica equipamentos eletrônicos sensíveis.

• OUTROS AGENTES: Areia seca, grafite, limalha de ferro fundido.

3) Equipamentos de combate ao fogo

São recipientes que acondicionam os agentes extintores.

Tipos de equipamentos

• PORTÁTEIS DE COMBATE A PRINCÍPIO DE INCÊNDIO. Exemplo: extintores.

• EQUIPAMENTOS SOBRE RODAS. Exemplo: carretas.
• EQUIPAMENTOS FIXOS. Podem ser de acionamento manual e automático. Exemplo:
Bateria de C02, Bateria Halo e Sprinklers.
• SISTEMAS HIDRÁULICOS SOB COMANDO. Exemplo: hidrantes.

Características dos equipamentos

• - EQUIPAMENTOS PORTÁTEIS o extintor de espuma mecânica; o extintor de água

pressurizada; o extintor de Dióxido de Carbono (CO2); o extintor de Pó Químico Seco; o
extintor tipo ABC ou Monex.

• - EQUIPAMENTOS SOBRE RODAS (CARRETAS). Estes equipamentos contêm os

mesmos agentes extintores que os equipamentos portáteis, mas com capacidade de
armazenamento maior. Este tipo de equipamento necessita, no mínimo, de duas pessoas
para operá-lo. Para Carreta de Dióxido de Carbono, deve-se: abrir o volante do cilindro e
direcionar o jato sobre a base do fogo, em incêndios de Classe B e C.

• - EQUIPAMENTOS AUTOMÁTICOS. Algumas unidades da Cia. são protegidas por

sistemas automáticos de detecção e combate ao fogo. Estas unidades são: ESI Elevatória
de Santa Inês e área de Informática da Costa Carvalho.

• - SISTEMAS HIDRÁULICOS SOB COMANDO. São sistemas fixos de fornecimento do

agente extintor água. Para sua utilização são necessárias, no mínimo, três pessoas. Estes
sistemas são compostos por: HIDRANTES, que são fontes do fornecimento de água para
o combate a incêndio e podem ser-Coluna: que é encontrado em áreas operacionais e
consiste em uma tubulação externa, ligada à rede, com uma ou duas saídas, para
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fornecimento de água. Seu acionamento é feito através do registro que existe junto às
bocas de saída. Parede: que é encontrado geralmente em edifícios e consiste em uma
tubulação interna à parede com uma bomba de saída de água. Seu acionamento é feito
através do registro existente junto à boca de saída.

• - MANGUEIRA. É um dos componentes do sistema hidráulico, com engate rápido,

utilizado para conduzir água no combate a incêndio. O comprimento da mangueira e o
diâmetro variam de acordo com a necessidade da área.

• - ESGUICHO. Tem a finalidade de direcionar o jato d'água. Pode ser de dois tipos:
Esguicho Reto - permite a passagem de um jato sólido ou reto de água. Seu diâmetro é
adequado à necessidade da área. Esguicho Regulável ou Especial - permite a passagem
de um jato reto ou um jato de neblina.

• - CHAVE DE HIDRANTE. Auxilia na operação de engate e desengate da mangueira.

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR 14039 - Instalações elétricas de

média tensão de 1,0 kV a 36,2 kV - dezembro 2003.

ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR 5410 - Instalações elétricas de

baixa tensão - março 2005.

Fundação Comitê de Gestão Empresarial – Fundação COGE - Manual de treinamento curso

básico segurança em instalações e serviços com eletricidade - NR 10 - COMISSÃO
TRIPARTITE PERMANENTE DE NEGOCIAÇÃO DO SETOR ELÉTRICO NO ESTADO DE
SÃO PAULO – CPN – 2005.

MTE - Ministério do Trabalho e Emprego - Normas Regulamentadoras NR - 2009.

SABESP – Companhia de Saneamento Básico do Estado de São Paulo - Política e

Procedimentos de Segurança e Saúde do Trabalho -2009.

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