PROCESSOS QUÍMICOS

INDUSTRIAIS
AULA 01

Prof.ª Thaís Helena Curi Braga

 CONVERSA INICIAL
São numerosas as opções de trabalho que o Engenheiro de Produção
pode vir a assumir. Dentro da indústria de processamento químico, é importante
o conhecimento da terminologia usada nas conversas de “chão de fábrica” e
reuniões de diretoria. Economia, tendências de produção e alternativas de
processo só podem ser avaliadas com uma boa fundamentação sobre
fluxogramas de processo e suas variáveis, tipos de equipamentos industriais e
para que são usados, como operam e como são controlados. Otimização de
energia, conversões químicas e impactos ambientais estarão presentes neste
estudo.

Figura 1 – Vista de indústria petroquímica

Toda linha de processamento químico industrial tem início no papel. Essa

linguagem simbólica escrita precisa ser conhecida pelo Engenheiro de
Produção. Ele não irá projetar a unidade industrial, mas deverá estar apto a
dialogar com os colegas debruçados sobre uma planta industrial. Começaremos
apresentando essa linguagem simbólica, devidamente acompanhada do
vocabulário técnico. Há o fluxograma de processo, no qual equipamentos são
ligados em uma linha de produção recebendo matérias-primas e fornecendo
produtos intermediários e finais. Além disso, veremos também a matemática que
acompanha o processo em termos de massa e energia, denominada balanço de
massa e energia.

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 Figura 2 – Representação isométrica de uma refinaria de óleo

Essa mesma linguagem simbólica estará estampada em um monitor de

controle de processo. Em uma segunda fase de estudo, serão apresentadas as
operações unitárias, termo que define os processos de transformação física, tais
como moagem, evaporação, destilação e secagem. Para a realização das
operações unitárias, existem muitos tipos de equipamentos que possibilitam
escolhas mais assertivas e rentáveis. Para o controle do processo, será
apresentada uma introdução à instrumentação industrial e sistemas de controle.

Figura 3 – Engenheiros na sala de controle

TEMA 1 – FLUXOGRAMA DE
PROCESSO E OUTRAS REPRESENTAÇÕES

A seguir, você pode ver novamente o monitor de controle de uma

indústria. Ele é muito similar ao fluxograma de processo, em que equipamentos
(ou operações unitárias) são desenhados de forma padronizada e as tubulações
aparecem como linhas de processo unindo os equipamentos. Os fluxogramas
fazem parte do projeto básico e são acompanhados de planilhas contendo os
resultados dos balanços de massa e de energia.

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 Figura 4 – Monitor de controle de uma planta industrial

Repare que o esquema visualizado no monitor é muito similar ao

fluxograma básico de projeto de uma unidade de extração de óleo apresentado
a seguir, no qual foi utilizada a mesma linguagem simbólica para representar
equipamentos e tubulações de processo. As tubulações recebem uma
diferenciação de cores para identificar mais facilmente o material que está sendo
transportado.

Figura 5 – Fluxograma de processo de uma unidade de extração de óleo

A representação isométrica é uma forma mais detalhada de fluxograma,

na qual equipamentos e tubulações aparecem em perspectiva.

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 Figura 6 – Vista aérea de uma indústria petroquímica

Figura 7 – Modelo 3D de uma refinaria

O diagrama de blocos é uma forma simplificada do fluxograma de

processo, no qual os equipamentos são representados por retângulos e as
tubulações são substituídas por setas indicando o sentido do fluxo. O diagrama
de blocos é suficiente para o desenvolvimento e a análise dos balanços de
massa e de energia e será a linguagem simbólica usada para desenvolver os
próximos temas.

Acompanhe no Anexo 1 do material on-line mais exemplos de

fluxogramas de processo, representações isométricas e diagramas de blocos.

Para visualizar melhor uma planta isométrica, assista ao vídeo no link:

https://youtu.be/T8G1SG3WNRs

TEMA 2 – FUNDAMENTOS
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 Lei da conservação da massa

Em qualquer processo físico ou químico, não é possível criar ou destruir

matéria, apenas transformá-la. Conhecida como a Lei de Lavoisier, essa
afirmação fundamenta desde o estudo das proporções entre reagentes e
produtos em reações químicas até a conservação de energia expressa pela
Primeira Lei da Termodinâmica.

Classificação dos processos

● A maneira como matérias-primas e produtos entram e saem de

uma unidade industrial em relação ao tempo de processamento classifica os
processos como batelada, semibatelada e contínuo.
● A maneira como as variáveis de processo (vazão, temperatura,
composição, pressão) se comportam em relação ao tempo de processamento
classifica os processos como estacionários ou transientes.

A equação geral de balanço de massa

A equação geral de balanço, fundamentada na lei de conservação da

massa, expressa matematicamente o que acontece com a quantidade de
matéria que atravessa uma unidade de processamento industrial.

ENTRADA – SAÍDA + GERAÇÃO – CONSUMO = ACÚMULO

Acompanhe esse assunto mais detalhadamente no Anexo 2 do material

on-line.

TEMA 3 – METODOLOGIA DE CÁLCULO

Limites do sistema e correntes de entrada e saída

A fim de aplicar a equação geral de balanço de massa em uma unidade

de processamento industrial, é necessário primeiro definir a parte do processo
que será escolhida para estudo. O chamado “sistema” é um conceito da
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 Termodinâmica usado para estabelecer a parte ou o todo de um processo a ser
analisado em termos de quantidade de matéria e energia. Ele é delimitado por
uma linha imaginária chamada “fronteira” do sistema, e os fluxos que
atravessam essa linha imaginária, conduzindo massa e energia para dentro ou
para fora do sistema, são as “correntes” de processo.

Figura 8 – Diagrama de blocos genérico

O diagrama de blocos genérico apresentado representa 4 equipamentos

ligados em sequência por meio de correntes de processo. Podem ser reatores,
filtros, evaporadores, secadores, bombas de processo etc. Cada um desses
equipamentos pode ser escolhido para estudo, definido pela linha imaginária
envolvendo-o e demarcando quais as correntes de processo que pertencem a
esse sistema, nomeadas por uma letra maiúscula. O conjunto sistema/correntes
de entrada e saída constitui o chamado “volume de controle”.

Assim, para o processo ilustrado, temos:

Volume de Equipamento Correntes de Correntes de

controle entrada saída

Azul 1 A, B C

Vermelho 2 C D

Verde 3 D E, F

Amarelo 4 F G, H, I

Roxo 1e2 A, B D

A escolha do sistema mais adequado para a resolução de determinado

cálculo de balanço de massa é muito importante e depende basicamente das
informações conhecidas acerca do sistema e de suas correntes e da
possibilidade de prever boas estimativas para as variáveis não conhecidas.

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 Metodologia para resolução de balanço de massa

As etapas para a elaboração de um balanço de material podem ser

organizadas na seguinte sequência:

a. Desenhe um esquema ou diagrama ilustrativo representando o

processo e todas as correntes entrando e saindo dele.

b. Nomeie as correntes de entrada e saída com letras maiúsculas e as

respectivas composições.

c. Mostre o volume de controle tomado para estudo pelos limites do

sistema, usando uma linha tracejada.

d. Defina as correntes e composições conhecidas e desconhecidas.

e. Escreva as relações de balanços de material global e por componente.

f. Selecione uma base de cálculo apropriada.

g. Resolva as equações algébricas resultantes para as quantidades

desconhecidas. Em várias ocasiões, a solução de várias equações simultâneas
se torna necessária.

Deve ser ressaltado que muitas vezes poderá haver mais de uma escolha
adequada do sistema e da base de cálculo para um problema em particular.

Acompanhe no Anexo 3 do material on-line como chamar as correntes de

processo e suas respectivas composições, além de como escolher uma base de
cálculo.

TEMA 4 – BALANÇO DE MASSA EM ESTADO ESTACIONÁRIO SEM E COM

REAÇÃO QUÍMICA

Simplificações na equação geral de balanço de massa

No estado estacionário ou permanente, as variáveis de processo, como

vazão mássica e composição em fração mássica, são constantes com o tempo,
e o processo não apresenta acúmulo.
ACÚMULO = 0

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 ENTRADA – SAÍDA + GERAÇÃO – CONSUMO = 0

Quando não há reação química, os termos GERAÇÃO e CONSUMO são

cancelados.
ENTRADA – SAÍDA = 0

ENTRADA = SAÍDA

Esse é o caso mais simples de balanço de massa. Aplica-se a todos os

processos contínuos que já passaram da fase de inicialização ou startup e
atingiram o estado estacionário de operação. Quando um equipamento ou
processo industrial inicia sua operação, leva certo tempo até que as vazões de
alimentação e retirada de produto e suas composições estabilizem em um valor
constante. Esse intervalo de tempo é chamado inicialização ou startup. Vencida
essa etapa, pode-se considerar que o processo opera em regime estacionário
ou permanente.

TEMA 5 – DESVIO, RECICLO E PURGA

São três tipos de correntes de processo comumente encontrados na

indústria.

Desvio ou by-pass

É uma corrente que “pula” um ou mais estágios de processo e segue

diretamente para um estágio posterior.

Figura 9 – Diagrama de blocos com corrente de desvio

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 Reciclo ou feedback

Corrente frequentemente encontrada na indústria química. Por exemplo,

em algumas operações de secagem, a umidade do ar é controlada por
recirculação de parte do ar úmido que deixa o secador. Em reações químicas, o
material que não reagiu completamente é separado do produto e reciclado a fim
de reduzir os custos com matéria-prima e aumentar o rendimento. Na coluna de
destilação, parte do destilado obtido no topo da coluna retorna como corrente de
refluxo a fim de manter a coluna sempre com uma fase líquida no seu interior.

Figura 10 – Diagrama de blocos de produção de biodiesel

O óleo de cozinha usado é a matéria-prima para a reação de

transesterificação com etanol ou metanol para produção de biodiesel. Repare
no fluxograma acima como o álcool é recuperado por separação, nas unidades
de processo denominadas remoção do álcool e destilação e desidratação do
álcool, e reciclado de volta ao reator, para a unidade de processo
transesterificação multietapas.

Purga

Corrente descartada com o objetivo de remover acúmulo de inertes em

processos com reação química ou material não desejado. Como exemplo, pode-
se citar a produção de amônia, que inclui quatro etapas químicas principais:
reforma, deslocamento, metanação e síntese.

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 Na quarta reação, existe uma corrente de gás de síntese que é uma
mistura de hidrogênio/nitrogênio. A corrente de alimentação é misturada com
uma corrente de reciclo e alimenta o reator, resultando a amônia da reação
catalítica. No entanto, parte do gás de síntese deve ser purgada para evitar
acúmulo dos gases inertes argônio e metano. Em contrapartida, porém, essa
purga causa perda de hidrogênio, objeto de estudo e tentativas de otimização de
muitos engenheiros de processo.

As correntes de desvio, reciclo e purga não necessitam de conceitos ou

técnicas novas na análise de um problema de balanço de massa. São
consideradas correntes de entrada ou saída e seguem a mesma metodologia de
balanço vista aqui.

Figura 11 – Processo com corrente de reciclo e purga

Fonte: Himmelblau, 2006.

Acompanhe esse assunto mais detalhadamente no Anexo 4 do material

on-line.

NA PRÁTICA

Exemplo numérico de aplicação da metodologia de cálculo de balanço

para o evaporador:

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 Um evaporador de simples efeito operando em regime permanente é
usado para concentrar uma solução aquosa de hidróxido de sódio de 10% até
50% de sólidos, por meio da evaporação do solvente. Para uma alimentação
de 100 kg/h de solução de NaOH a 10%, desenvolva o balanço de massa,
calculando as correntes de saída do evaporador.

Os dados do enunciado foram acrescentados ao diagrama ilustrativo. É

conhecida uma vazão de corrente, sendo as outras duas incógnitas, justamente
o objetivo do cálculo de balanço. Quanto às composições, note que foi dada a
porcentagem de sólidos na alimentação e no produto concentrado. A solução
aquosa de hidróxido de sódio será descrita em termos de composição como
constituída de sólidos, neste caso o hidróxido de sódio, e água. Assim, se na
alimentação 10% são sólidos, os 90% restantes são água, para fechar 100% da
composição dessa corrente que, expressa em fração mássica, corresponde a
0,10 e 0,90 respectivamente. O mesmo raciocínio é válido para a solução
concentrada de saída. Já a corrente de evaporado é constituída unicamente de
água – xa, AE = 1,00 –, visto que durante a concentração é o solvente que irá
evaporar.

Substituindo os valores numéricos nas equações de balanço de massa

global e balanço de massa para sólidos, tem-se:

(1) Balanço de massa global

𝑆𝐷 = 𝐴𝐸 + 𝑆𝐶

100 = 𝐴𝐸 + 𝑆𝐶

(2) Balanço de massa para sólidos

𝑆𝐷. 𝑥𝑠,𝑆𝐷 = 𝐴𝐸. 𝑥𝑠,𝐴𝐸 + 𝑆𝐶. 𝑥𝑠,𝑆𝐶

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 100.0,10 = 𝑆𝐶. 0,50

𝑆𝐶 = 20 𝑘𝑔/ℎ

Voltando no balanço global: 𝐴𝐸 = 80 𝑘𝑔/ℎ

Ou seja, a fim de concentrar a solução de NaOH de 10% até 50%, é

necessário evaporar 80 kg/h de água e serão obtidos 20 kg/h de solução de
NaOH a 50%. Note que não foi necessário utilizar o balanço de massa para a
água. Contudo, essa equação de balanço pode ser usada para verificar os
cálculos efetuados.

(3) Balanço de massa para água

𝑆𝐷. 𝑥𝑎,𝑆𝐷 = 𝐴𝐸. 𝑥𝑎,𝐴𝐸 + 𝑆𝐶. 𝑥𝑎,𝑆𝐶

100.0,90 = 80.1 + 20.0,50

90 = 90 confere!

Em processos envolvendo muitas correntes e componentes, é usual

verificar se o número de incógnitas é igual ao número de equações
independentes. Os balanços de massa por componente correspondem às
equações ditas independentes. Observe que, nesse exemplo, há duas
incógnitas, AE e SC, e duas equações de balanço por componente, sólidos e
água.

Duas incógnitas Dois componentes Solução única

A base de cálculo é a alimentação de 100 kg/h.. Nesse caso, ela era

conhecida. Em alguns casos, haverá a necessidade de se estabelecer uma
base de cálculo. 100 é um valor muito usual, porque pode ser modificado com
facilidade em caso de necessidade. Imagine se, para esse exemplo numérico,
a base for mudada para 1000 kg/h, as correntes de saída serão multiplicadas
pelo fator 10 igualmente.

Acompanhe no Anexo 5, disponível no material on-line, um exemplo

numérico de balanço de massa em uma coluna de destilação. Fique atento à
simbologia adotada e como a equação de balanço resulta em uma equação

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 algébrica de resolução simples que permite determinar valores de vazões e
composições de correntes desconhecidas a partir de dados conhecidos.

SÍNTESE

A primeira aula de Processos Químicos Industriais introduziu você ao

universo dos processos químicos industriais. Agora, já está familiarizado com a
terminologia e a simbologia usadas na análise de processos. Sabe o que é um
sistema e como é definido, para que é usado e como se aplica a equação geral
de balanço de massa, com as simplificações possíveis, a um volume de controle.
Sabe nomear uma corrente de processo e descrevê-la em termos de
composição. Sabe o que é um fluxograma de processo e um diagrama de blocos,
e que pode “fatiá-los” em pequenas unidades de processo a fim de realizar
balanços de massa. Expanda seus conhecimentos lendo os anexos das rotas de
aprendizagem e pesquisando o assunto na bibliografia.

REFERÊNCIAS

BRASIL, N. I. Introdução à engenharia química. 3. ed. Rio de Janeiro:

Interciência, 2013.

FELDER, R. M.; ROUSSEAU, R. W. Princípios elementares dos

processos químicos. 3. ed. Rio de Janeiro: LTC Livros Técnicos e Científicos
Editora Ltda., 2005.

FOUST, A. S. et al. Princípios das operações unitárias. Rio de

Janeiro: Guanabara Dois, 1982.
HIMMELBLAU, D. M.; RIGGS, J. B. Engenharia química. Princípios e
cálculos. 7. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2006.

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