Trabalhos a quente
1. Objetivo
Estabelecer requisitos para a liberação e execução segura de trabalho que tenha o
potencial de gerar fonte de ignição (trabalho a quente) em área onde existe, ou possa existir,
a presença de material inflamável, ou que possa haver a possibilidade de ocorrência de
incêndio e/ou explosão.
2. Âmbito
Aplica-se a todos os colaboradores, equipamentos, processos, prestadores de
serviços, clientes fornecedores e visitantes da Incotec do Brasil.
3. Definições
3.1 Trabalho a Quente: Qualquer trabalho que envolva fontes de ignição, tais como
centelha (elétrica, mecânica), chamas e gases inflamáveis, descargas de eletricidade
estática, superfícies quentes, reações químicas exotérmicas, equipamento elétrico
associado à probabilidade de formação no local de atmosferas explosivas de gases,
vapores, névoas, poeiras ou fibras.
3.2 Cabanas: Enclausuramento temporário parcial ou total de um espaço onde
tenhamos execução de atividades que produzam chamas, respingos de soldas, borras de
maçarico, fagulhas, etc., visando conter os agentes que podem funcionar como fonte de
ignição (fagulhas, chamas, respingos, etc.) dentro de um ambiente enclausurado e
monitorado.
3.3 KEVLAR, ARAMIDA ou SIMILAR: Material resistente a altas temperaturas e não
propagador de chamas.
3.4 Atividades Críticas a Vida: São atividades relacionadas a segurança pessoal e
com potencial de fatalidade, conforme listadas abaixo:
Trabalho em Serviços Energizados
Escavações
Trabalho a Quente
Hidrojateamento
Trabalho em Altura
Trabalho em Ambiente Confinado
Movimentação de Cargas
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Trabalhos a quente
Para a execução de todas as atividades críticas a vida deve ser elaborada uma
Permissão de Trabalho á Frio, juntamente com formulário específico da atividade crítica,
essas atividades serão liberadas somente pela área de SHE ou por profissional autorizado
pelo departamento.
3.5 Controles de Energias Perigosas: Uso de isolamentos e bloqueios para
controlar e restringir as fontes de energia, de tal modo que todas as pessoas, trabalhando
sob isolamento, tenham controle de todos os bloqueios e isolamentos, e estes tenham sido
identificados e documentados.
3.6 Cancelamento da Permissão de Trabalho: Interrupção permanente da validade
da PT e do serviço que está sendo executado. Uma emissão de uma nova PT é requerida
para a continuação do serviço.
3.7 Formulários Específicos para a Atividades: Formulário para realização da
atividade e, que contenha os itens de segurança específicos a serem verificados para
implementação segura da tarefa. Exemplos incluem: Formulário Liberação a Quente,
Trabalho em Altura, etc.)
3.8 PT: Permissão de Trabalho - Autorização para realização de um trabalho de
forma segura, emitida de forma compartilhada pelo Emitente Dono da Área e pelo Emitente
Executante. A PT deve ser registrada por meio de um documento formal (Formulário
Específico) que contém o conjunto de medidas de identificação, avaliação e controle dos
potenciais riscos envolvidos para a execução do trabalho.
4. Áreas e funções envolvidas
Área Função
SHE Todas as Funções
Manutenção Todas as Funções
Produção Todas as Funções
Engenharia Todas as Funções
5. Execução
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5.1 Responsabilidades
5.2 Emitente Dono de Área
5.2.1 Realizar o preenchimento do formulário IBR SHE FO 348 – Permissão de
Trabalho a Quente e implantar as recomendações descritas no formulário.
5.2.2 Efetuar manobras de liberação de linhas e equipamentos caso necessário,
realizando todo o processo de Bloqueio e Etiquetagem de Energias Perigosas..
5.3 Emitente Executante
5.3.1 Realizar a preparação da área que será realizado a tarefa, disponibilizando no
local de trabalho todos os equipamentos necessários.
5.3.2 Informar todos os envolvidos o conhecimento dos riscos de execução no
trabalho a quente.
5.3.3 Informar o dono da área os equipamentos elétricos que serão utilizados e
solicitar autorização para ligar.
5.4 Área de SHE
5.4.1 Realizar monitoramentos iniciais de explosividade caso seja necessário.
5.4.2 Realizar o preenchimento do formulário IBR SHE FO 348 juntamente com a
análise de riscos, e suas medidas de controle.
5.5 Observador de Segurança para serviço a quente.
5.5.1 Estar apto para o combate de um princípio de incêndio (restrito a atividade).
5.5.2 Possuir treinamento teórico e prático de combate a incêndio.
5.5.3 Comunicar a brigada qualquer sinal de princípio de incêndio.
5.5.4 Portar equipamentos de comunicação.
5.5.5 Um terceiro pode ser nomeado observador, desde que ele tenha os
treinamento legais atendidos.
5.6 Requisitos Para Proteção à Saúde dos Profissionais Envolvidos com o
Trabalho a Quente
5.6.1 Verificar os equipamentos de proteção individual específico de acordo com o
cenário e equipamento a ser utilizado durante a atividade. Os equipamentos são:
Luva Vaqueta (para uso de equipamentos elétricos portáteis).
Luva com malha de aramida (anti-corte) para equipamentos cortantes.
Luva de raspa reforçada – cano mínimo com 20cm- proteção das mãos do usuário
contra agentes abrasivos e escoriantes.
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Avental de raspa – Proteção da parte frontal do usuário contra agentes abrasivos e
escoriantes, para uso em soldagens e processo similares.
Mangote de raspa - Proteção da parte frontal do usuário contra agentes abrasivos e
escoriantes, para uso em soldagens e processo similares. Perneira de raspa - proteção das
pernas do usuário contra agentes abrasivos e escoriantes.
Protetor facial transparente – Visor 20 cm de altura - Proteção da face do usuário
contra impactos de partículas volantes frontais.
Bota de segurança sem cadarço.
Respirador tipo semi-facial - PFF2 / PFF3 – Proteção das vias respiratórias contra
poeiras, névoas e fumos.
Máscara para soldador - Proteção dos olhos e face do usuário contra impactos de
partículas volantes multidirecionais e radiações de serviços de soldagem.
Óculos Maçariqueiro - Com lentes filtrantes é indicado para proteção contra
radiações Ultravioletas e Infravermelhas provenientes de operações de brasagem e oxicorte.
Utilizar proteção para os olhos contra raios UV (óculos maçariqueiro e máscara de
solda) para serviço com exposição à chama aberta.
5.6.2 Avaliar as condições ergonômicas na necessidade de realização de serviços,
incluindo na PT as recomendações.
5.7 Da Capacitação / Treinamento do Emitente Executante Realizado pela
Empresa Contratada.
5.7.1 Garantir treinamento teórico e prático de uso de extintores no mínimo para o
emitente executante da PT. Devendo treinar o profissional quanto ao reconhecimento dos
riscos envolvidos com a atividade e os procedimentos a serem seguidos.
5.8 Da Execução do Serviço e as Providências a Serem Adotadas Pelo Emitente
Dono de Área e Emitente Executante Para Emissão da PT de Serviço Quente.
5.8.1 Preencher a PT a quente em campo. Deve ser precedida de análise de
segurança da tarefa.
5.8.2 Verificar a necessidade ou não de instalação de mangueira de incêndio de 1
1/2" pressurizada nas proximidades do trabalho a quente.
5.8.3 Providenciar um extintor PQS no local do serviço. Caso não haja nenhum
extintor nas proximidades.
Nota: Fica proibido o uso do extintor de incêndio na ocorrência de fogo em sistema
de processo para pessoas que não tenham treinamento.
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5.8.4 Manter um observador de segurança nos serviços a quente em locais onde
existe a possibilidade de desenvolver incêndio de maior proporção (serviços em áreas de
pouca circulação de pessoas, serviços com emissão de centelhas/fagulhas com
proximidades áreas com possibilidade de exposição de produtos inflamáveis/combustíveis).
5.8.5 Instalar proteção com material anti-chama Kevlar, Aramidas ou similar, inibindo
a projeção de fagulhas para trabalhos em locais elevados ou nível de solo mantendo piso
molhado quando necessário.
5.8.6 Proteger as aberturas e canaletas no piso que possibilitem a presença de
inflamáveis.
5.8.7 Sinalizar as tubulações em operação ou inventariada que permanecerem no
interior da cabana antes de iniciar serviços de corte / solda / esmerilhamento, evitando
assim, que as referidas tubulações sejam danificadas em consequência de um eventual erro
do soldador / caldeireiro.
5.8.8 Observar a existência de materiais de fácil combustão (mato seco, tambores
com produtos inflamáveis, flanges, conexões, bombas) e serviços nas proximidades
imediatas (< 2 metros) e nas adjacentes.
5.8.9 Realizar o primeiro furo / corte a frio em todo serviço que envolva corte, solda
ou esmerilhamento em tubulações / equipamentos com possibilidade de haver inflamáveis e
após o furo deverá ser realizado novo monitoramento de explosividade.
5.8.10 Abrir pontos de respiro (vent´s, drenos, BV´s) para evitar formação de pressão
durante o aquecimento proveniente da soldagem.
5.8.11 Interromper o trabalho a quente de imediato em situações iminente de risco
observada e quando as medidas de controle definidas na PT e análise de risco
correspondente não estão sendo cumpridas.
5.9 Providências a Serem Tomadas pela Área de SHE
5.9.1 Manter os instrumentos envolvidos nas medições (atmosfera explosiva, por
exemplo) calibrados de forma a garantir a confiabilidade das medições.
5.9.1.1 Os equipamentos de Oxisplosimetros devem ser aferidos antes do seu uso,
todas as vezes que forem utilizados.
5.9.1.2 Anualmente os equipamentos devem passar por calibrações em empresas
externas certificadas pelo fabricante, e por manutenções se necessário para garantir a sua
boa funcionalidade.
5.9.2 Realizar o teste de resposta do explosímetro. O resultado do teste deve ser
zero (0% LIE). As medições de explosividade deverão ser realizadas em locais pontuais, a
exemplo de: flanges, válvulas, raquetes, etc.
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5.9.3 Efetuar medições de explosividade na linha e/ou equipamento a ser reparado e
nas proximidades (externas à cabana) com possibilidade de ser atingido por uma fagulha,
principalmente em gaxetas de válvulas, flanges e drenos, durante a liberação do serviço e
esporadicamente caso se faça necessário.
5.9.4 Liberar serviços a quente apenas com o percentual de 0% de explosividade. O
responsável da operação na liberação deve estabelecer o raio do monitoramento, baseado
na criticidade de cada local.
5.9.5 Repetir o monitoramento se necessário durante a fase de execução dos
trabalhos e/ou manter o monitoramento contínuo de explosividade visando analisar a
atmosfera, quando houver necessidade.
5.9.6 Realizar novas análises de explosividade e registrar na Permissão de Trabalho
caso houver interrupção no serviço. Verificar as condições de interrupção no procedimento
de permissão de trabalho.
5.9.7 Atentar aos materiais líquidos combustíveis que não são perceptíveis ao
analisador de explosividade (Ex. óleo combustível). Nestes casos, cuidados especiais
devem ser tomados para evitar exposição a fontes de ignição, com geração de vapores e
ignição.
5.10 Orientações para Montagem de Cabanas de Proteção
5.10.1 Manter aberturas na parte superior para circulação do ar (retirada de fumos da
soldagem), quando necessário realizar a cobertura ou fechamento deve ser garantido esta
circulação do ar natural ou com sistema de exaustão adequado. As coberturas devem ter
inclinação para evitar acúmulo de água das chuvas.
5.10.2 Utilizar preferencialmente cordão ou fitas fechamento das cabanas. Por
motivo de evitar acidentes pessoais, não utilizar arames.
Nota: A cabana nunca será estanque, porém, o item importante num serviço de solda
é o isolamento total da área de trabalho retirar todos os materiais inflamáveis e combustíveis
ou isolá-los, evitando que uma fagulha ou partícula volante “viaje” e atinja locais que
contenham hidrocarbonetos. Importante também molhar ou umedecer as proximidades do
serviço.
5.10.3 Verificar as condições dos itens necessários para á montagem da cabana, no
ato da requisição dos mesmos na fermentaria, observando integridade da Kevlar, Aramidas
ou similar (sem furos, óleo, graxa ou qualquer produto combustível).
5.10.4 Prever na montagem da cabana área para passagem / adentramento com
abertura móvel.
5.10.5 Montar cabana sobre estrutura tubular adequada ou sobre andaimes.
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5.10.6 Cobrir com mantas as superfícies aquecidas tipo: sistemas de purgas,
válvulas, linhas de vapor e etc. para evitar acidentes pessoais.
5.10.7 Forrar o piso em locais onde exista o risco de queda de materiais, respingos
de solda e ou fagulhas de lixadeira com mantas anti-chama, de modo a garantir que não
seja possível a queda ou passagem de material para a parte inferior do local de trabalho.
5.11 Orientações Gerais
Nunca manipular cilindros de oxigênio com as mãos e ou luvas sujas de graxa ou
outros produtos oleosos.
Acoplamentos dos cilindros a um carrinho sobre rodas e devidamente fixados com
correntes individuais.
Mangueiras sem emendas ou remendos em cores distintas (Acetileno = vermelho,
Oxigênio = verde ou preto), presas através de braçadeiras.
Existência de válvula de retenção de chama instalada na garrafa e mangueiras
Identificação do conteúdo das garrafas nas cores padrão (Acetileno = vermelho e
Oxigênio = preto).
6. Controle de Registros
Responsável Arquivar Indexar Manter Manter
Identificar
(forma de (forma de (arquivo (arquivo
(nome do registro) Disposição Acesso
(pelo arquivo) arquivo) indexar) vivo) morto)
IBR SHE FO 348 – Ordem Ano Fiscal
Permissão de SHE Pasta Física 05 anos Descarte Livre
Cronológica Corrente
Trabalho a Quente
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