AQUILA 320 D / AQUILA 320 S

Manual de Instalação e Serviço

AQUILA 320 D / AQUILA 320 S

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CONTATO
[email protected]

Endereço do fabricante

VMI Tecnologias Ltda.

R. Prefeito Eliseu Alves da Silva, 400

Distrito Industrial Genesco Aparecido De Oliveira

Lagoa Santa/MG

Brasil

Responsável técnico: Alan Moraes Viegas (CREA-MG: 139176/D)

Responsável legal: Otávio Viegas

© 2017 VMI Tecnologias Ltda.

Todos os direitos reservados. É proibida a reprodução ou transmissão total ou parcial,
por qualquer forma ou meios, sejam eles eletrônicos, mecânicos ou outros, sem o
consentimento prévio por escrito do detentor dos direitos autorais.

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Conteúdo

Contato .......................................................................................................................................................... 2
1. Introdução ............................................................................................................................................. 5

1.1 Convenções e símbolos usados neste manual ................................................................................................... 5

1.2 Outros símbolos ................................................................................................................................................ 6

2. Segurança ............................................................................................................................................ 9

2.1 Informações relativas à Segurança .................................................................................................................... 9

2.2 Avisos de segurança .........................................................................................................................................10

3. Precauções contra danos materiais ................................................................................................... 10
4. Descrição ............................................................................................................................................ 12
VISÃO GERAL ............................................................................................................................................ 12
5. EXEMPLOS DE MOVIMENTOS DO AQUILA ................................................................................... 14
6. Dados Técnicos. ................................................................................................................................. 15

......................................................................................................................................... Erro! Indicador não definido.

7. local de instalação .............................................................................................................................. 18
8. Startup ................................................................................................................................................ 21
9. Conferências na instalação ................................................................................................................ 23
10. Últimos passos ................................................................................................................................... 25
11. Orientações ao cliente ........................................................................................................................ 25
12. MANUTENÇÕES ................................................................................................................................ 25
Plano básico de Verificação ........................................................................................................................ 25
13. SUBSTITUIÇÕES DE PEÇAS ........................................................................................................... 27

13.1 DAP ..............................................................................................................................................................27

13.2 Placa de Filamento .......................................................................................................................................27

13.3 CPU Controle ...............................................................................................................................................29

14. Lista de mensagens de falhas que podem ser geradas:.................................................................... 33
15. CORREÇÕES DE FALHAS ............................................................................................................... 34
16. INFORMÇÕES DO PRODUTO .......................................................................................................... 35
Classificação ............................................................................................................................................... 35
17. Histórico de Revisões ......................................................................................................................... 46

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Lista de tabelas
Tabela 1 - Visão Geral ....................................................................................................................................................... 13
Tabela 2 - Dados Técnicos................................................................................................................................................. 17
Tabela 3 - Condições Ambientais ...................................................................................................................................... 18
Tabela 4 - Rede de Alimentação Elétrica .......................................................................................................................... 19
Tabela 5 - Tabela do Usuário ............................................................................................................................................ 24
Tabela 6 - Tabela de Torques ............................................................................................................................................ 31
Tabela 7 - Tabela de Valores ............................................................................................................................................. 32
Tabela 8 - Tabela de Falhas .............................................................................................................................................. 34
Tabela 9 - Tabela de Classificação .................................................................................................................................... 35
Tabela 10 - Tabela Gerador AT ......................................................................................................................................... 35
Tabela 11 - Tabela Parâmetros de Carga ......................................................................................................................... 36
Tabela 12 - Tabela Dados Radiológicos ............................................................................................................................ 36
Tabela 13 - Conjunto Emissor de Radiação X .................................................................................................................... 37
Tabela 14 - Conjunto Emissor de Radiação X .................................................................................................................... 38
Tabela 15 – Colimador Ralco R104/A ............................................................................................................................... 40
Tabela 16 - Colimador Ralco R104 .................................................................................................................................... 41
Tabela 17 - Conjunto Fonte de Radiação X ....................................................................................................................... 41
Tabela 18 - Colimador Leadmec LDM 206 ............................................................................. Erro! Indicador não definido.
Tabela 19 - Colimador COXRAY SM 38 A .......................................................................................................................... 42
Tabela 20 - DAP ................................................................................................................................................................ 43
Tabela 21 - Dados Detector Digital ................................................................................................................................... 44
Tabela 22 - Dados Detector Digital ................................................................................................................................... 45

Lista de Figuras
Figura 1 - Visão Geral........................................................................................................................................................ 12
Figura 2 - Vista Lateral - Movimentos Aquila ................................................................................................................... 14
Figura 3 - Vista Frontal Movimentos Aquila ..................................................................................................................... 15
Figura 4 - Vista Lateral (Dimensões) ................................................................................................................................. 16
Figura 5 - Alimentação Elétrica ......................................................................................................................................... 20
Figura 6 - Esquemático PCB0019 ...................................................................................................................................... 20
Figura 7 - Indicação Luminosa .......................................................................................................................................... 21
Figura 8 - Indicação Luminosa .......................................................................................................................................... 22
Figura 9 - Placa de Filamento ........................................................................................................................................... 27
Figura 10 - Placa CPU Controle ......................................................................................................................................... 29
Figura 11 - DAP ................................................................................................................................................................. 43
Figura 12 - Painel de Comando Sem Display Integrado .................................................................................................... 43

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1. INTRODUÇÃO

Este manual foi criado para fornecer orientações ao cliente quanto à devida adequação de sala
necessária para a operação do equipamento de raios X Aquila. O equipamento de raios X só poderá
ser operado quando todos os requisitos solicitados no manual e normas pertinentes forem atendidos.
Siga a sequência de instruções especificada neste manual. Para resolução de problemas ou para obter
informações mais detalhadas, consulte a documentação específica de manutenção do equipamento.
Todos os ajustes e configurações necessárias já foram realizadas na fábrica. Apenas a adaptação do
sistema às necessidades locais deve ser realizada.

Telefone: +55 (31) 3370-3750

1.1 CONVENÇÕES E SÍMBOLOS USADOS NESTE MANUAL

PERIGO

Este símbolo identifica instruções que devem ser observadas em todos os

casos a fim de evitar lesão ao paciente e/ou à equipe.

CUIDADO

Este símbolo identifica instruções que devem ser observadas em todos os

casos a fim de evitar danos ao dispositivo descrito.

NOTA

Este símbolo é utilizado para identificar conselhos especiais, como, por exemplo, para auxiliar
o operador ou melhorar uma sequência operacional.

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1.2 OUTROS SÍMBOLOS

Estes símbolos podem ser encontrados no corpo do equipamento, em etiquetas afixadas, bem como
nas embalagens que compõem o produto.

Radiação ionizante X.

Ponto focal do tubo de raios X.

Filtração de radiação X.

Lâmpada do colimador

Endereço do Fabricante.

Data de fabricação do equipamento.

Equipamento tipo B

Não descarte o equipamento sem consultar. Legislação

apropriada

Travamento

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Destravamento

Atenção! Consulte os documentos acompanhantes.

Consulte o manual do usuário.

Consulte o manual de serviço

Tensão elétrica perigosa.

Corrente alternada.

Liga.

Desliga.

Centro de gravidade.

Face superior nesta direção.

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Frágil.

Proteger contra umidade.

Limite máximo para empilhamento.

X.

Limite mínimo e máximo de temperatura para armazenamento.

Limite mínimo e máximo de umidade relativa para armazenamento.

Limite mínimo e máximo de pressão para armazenamento.

Etiqueta Adesiva Perigo de Esmagamento

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2. SEGURANÇA

Qualquer serviço de instalação ou manutenção do equipamento deverá ser executado por técnico
credenciado pela VMI Tecnologias Ltda. Este técnico, que foi treinado pelo fabricante, deverá cumprir todas
as recomendações e exigências de segurança.

2.1 INFORMAÇÕES RELATIVAS À SEGURANÇA

Os produtos da VMI Tecnologias Ltda são projetados e fabricados para atender às normas internacionais de
segurança para equipamentos médicos. No entanto, todos os equipamentos médicos requerem instalação,
operação e manutenção adequada.
Leia e observe rigorosamente todas as instruções de segurança, todos os avisos e todas as precauções que
são mencionadas neste capítulo e ao longo da documentação de serviço. A fim de proteger a saúde dos
técnicos de serviço, operadores e pacientes, garanta a manutenção e operação segura do sistema.

Leia todas as informações deste capítulo cuidadosamente.

Você é responsável por tomar as precauções de segurança e seguir todas as
instruções.
Assim, você pode evitar danos a si mesmo e a outras pessoas.

SOMENTE PESSOAS QUALIFICADAS!

Não instale ou realize qualquer tipo de manutenção ou reparo neste equipamento sem
instruções apropriadas e treinamento da VMI Tecnologias para este equipamento específico.
Execute todas as tarefas de serviço, como instalação, manutenção ou reparo em
conformidade com as instruções de segurança fornecidas.
Execute todas as tarefas de serviço em conformidade com as regulamentações locais
relativas à segurança, à saúde, prevenção de acidentes e dispositivos médicos de raios X.
Nunca mude parâmetros ou componentes que possam reduzir a:

 Segurança mecânica;
 Segurança elétrica;
 Segurança radiológica do produto.

Nunca deixe defeitos não resolvidos que possam afetar a segurança do produto.

O pedido de peças de reposição somente deve ser realizado através de canais de distribuição
VMI Tecnologias Ltda. Nunca use quaisquer peças de reposição de outras fontes que não a
VMI Tecnologias Ltda.
Sempre realize todas as verificações de segurança pertinentes antes de entregar o produto
ao cliente.
Tenha em mente que certos detalhes ou procedimentos podem ter mudado desde a
instalação ou última manutenção realizada

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2.2 AVISOS DE SEGURANÇA

Riscos mecânicos
Trabalhar com peças móveis, cargas pesadas ou superfícies quentes é muito perigoso!
Se não forem tomados os devidos cuidados, você pode sofrer ferimentos graves ou fatais
(tais como lesionar a cabeça, quebrar membros, cortar ou esmagar dedos, ou sofrer
queimaduras).
Leia todas as instruções do próximo capítulo sobre os riscos mecânicos.
Tome todas as precauções necessárias para evitar lesões.
Desligue a fonte de alimentação imediatamente depois de finalizar algum procedimento de
teste.

3. PRECAUÇÕES CONTRA DANOS MATERIAIS

Danos causados por campos eletromagnéticos.

O equipamento atende todos os requisitos relativos à compatibilidade eletromagnética
(CEM).
No entanto, transmissores de alta frequência usados perto de componentes eletrônicos podem
causar danos de componentes eletrônicos em circunstâncias incomuns. Esta anomalia
provoca riscos indesejáveis para os pacientes, operadores e pessoal técnico.
Desligue seu telefone celular nas áreas designadas.
Se você não obedecer a essas instruções, há um risco de danos materiais.

CUIDADO
Ventilação bloqueada
O processador pode ser danificado devido a sobreaquecimento.
Não bloqueie as saídas de ar. Deixe um espaço mínimo de 5 cm para as aberturas de
ventilação.
Não instale o computador em um gabinete que não permita o fluxo de ar.
Se você não obedecer a essas instruções, há um risco de danos materiais.

CUIDADO
Danos causados por descarga eletrostática (ESD)
ESD pode danificar completa ou parcialmente dispositivos eletrostaticamente sensíveis como
por exemplo placas de circuito impresso (PCB).
Leia todas as instruções a respeito de proteção contra ESD.
Tome todas as precauções necessárias para proteger dispositivos sensíveis à descargas
eletrostáticas.
Se você não obedecer a essas instruções, há um risco de danos materiais.

CUIDADO
As regras relacionadas à proteção contra ESD se aplicam a novos dispositivos e também a
dispositivos velhos ou defeituosos que devem ser enviados de volta para a fábrica.
Este símbolo identifica dispositivos sensíveis à descarga eletrostática.

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Sempre transporte este tipo de dispositivo (como PCB's) dentro dos sacos ou caixas de proteção
estática.
► Sempre use protetores contra descarga
eletrostática quando estiver manuseando
dispositivos sensíveis à eletrostática.
► Fixe a pulseira em seu pulso (1) e conecte o cabo
de terra da pulseira a uma superfície de trabalho
condutora (2).
► Conecte o segundo cabo de terra (3) à superfície
de trabalho condutora (2).
► Fixe a garra jacaré em um ponto de terra confiável
no gabinete ou console onde a PCB será instalada.
► Coloque as PCBs sobre a superfície de trabalho
condutora antes de instalá-las.
► Coloque as PCBs sobre a superfície de trabalho
condutora para realizar alguma configuração de
hardware ou substituição de componentes.
► Nunca remova ou desconecte a pulseira antes de
todos os dispositivos eletrostáticos serem
instalados.
► Nunca remova ou desconecte a pulseira antes que
todos os dispositivos sensíveis estejam
seguramente embalados em seus sacos ou caixas
de proteção eletrostática.

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4. DESCRIÇÃO

VISÃO GERAL

Figura 1 - Visão Geral

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Nº Descrição

1 Colimador

2 Angulador

3 Punho Para Posicionamento

4 Tubo de Raios X

5 Knob Para Permitir a Inclinação do Tubo de Raios X

6 VacuDAP Compact - Adapter 152 mm (item opcional na versão convencional)

7 VacuDAP OEM (item opcional na versão convencional)

8 Alavanca Para Permitir a Rotação do Tubo de Raios X

9 Knob Para Balanceamento do Braço

10 Braço

11 Painel de Controle

12 Punho Para Movimento

13 Alça Para o Cabo de Alimentação

14 Suporte Para Transporte de Cassetes

15 Pedal Para Inclinação

16 Mangueira Proteção Cabo de Alta Tensão

17 Alavanca Para Permitir a Rotação do Braço

18 Disparador Manual

Tabela 1 - Visão Geral

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5. EXEMPLOS DE MOVIMENTOS DO AQUILA

Figura 2 - Vista Lateral - Movimentos Aquila

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Figura 3 - Vista Frontal Movimentos Aquila

*Dimensões apenas como referência

6. DADOS TÉCNICOS.

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Todas as dimensões estão em metros.

Figura 4 - Vista Lateral (Dimensões)

*Dimensões apenas como referência

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Aquila / Dados Técnicos

Peso 200 ± 10 Kg (Opcional 180 ± 9 Kg)

Largura ≅ 0,6 m

Comprimento na posição de transporte ≅ 1,6 m

Altura da base ≅ 0,1 m

Altura na posição de transporte ≅ 1,3 m

Altura com o braço na posição de

≅ 2,2 m
máxima extensão

Deslocamento Vertical do Braço ≅ 1,40 m

Rotação da coluna ±45°

Rotação do Tubo de Raios X ±120°

Inclinação do Tubo de Raios X 105º (90° / -15º)

Suporte para filme 8 Cassete 43cm x 43 cm

Manual
‐ Duas rodas dianteiras
‐ Duas rodas traseiras
Movimentos
‐ Freio acionado manualmente
‐ Pedal para inclinação
‐ Máxima altura do obstáculo: 60 mm

Tabela 2 - Dados Técnicos

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7. LOCAL DE INSTALAÇÃO

O Áquila é um equipamento móvel e, portanto, não possui uma sala específica para ficar permanentemente
instalado. Entretanto, é preciso escolher um local padrão onde ele será operado para verificar as condições
do local. O equipamento somente poderá ser operado dentro das seguintes condições:

Condições ambientais

Temperatura da sala +10°C a +40°C

Durante a operação Umidade relativa 30% a 75% sem condensação

Pressão atmosférica 700 hPa a 1060hPa

-10 °C a +55 °C – ver. convencional

Temperatura
0 °C a +40 °C – versão digital
Transporte e armazenamento
Umidade relativa 10% a 85% sem condensação

Pressão atmosférica 700 hPa a 1060hPa

Tabela 3 - Condições ambientais durante o transporte, manuseio e armazenamento

Dentro do range de operação citado, para um bom funcionamento do equipamento e garantia da

melhor performance, recomenda-se o ajuste dos seguintes valores para temperatura e umidade
relativa do ar na sala de exames:

Condições ambientais recomendadas para operação

Temperatura +23 ± 3 °C

Umidade relativa 50 ± 5%

Tabela 4 - Condições Ambientais

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REDE DE ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA

Plugue fêmea 20A/250V de acordo com
Tipo de conexão especificações da norma NBR14136 (Fase - Terra -
Fase/Neutro)
110 / 115 / 127 / 220 / 230 Vca (troca não automática, o equipamento
Tensão nominal
deve ser, previamente, preparado para a tensão disponível)
Tensão padrão 220 Vca
Tipo de corrente Alternada

Resistencia Aparente < 400 mΩ

Número de fases Monofásico ou Bifásico

Frequência 50/60 Hz

Antes da instalação, é preciso conversar com o cliente para alinhamento sobre estes pontos. O ponto principal
é a tensão de alimentação. O equipamento pode trabalhar com distintas tensões de alimentação, porém, a
seleção não é automática, ou seja, ela deve ser escolhida na instalação.

É preciso conversar com o cliente e também medir a tensão na tomada para validar a informação. O padrão
de fábrica é 220Vac. Se a tensão no hospital/clínica for diferente modifique os jumpers e mude a etiqueta do
cabo de alimentação. É preciso verificar também a existência de um circuito de terra apropriado.

Tabela 5 - Rede de Alimentação Elétrica

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Figura 5 - Alimentação Elétrica

O jumper a ser modificado fica na placa PCB0019 – CON4.

Nota: a modificação sempre deve ser feita com o equipamento desligado e desconectado da tomada.

Figura 6 - Esquemático PCB0019

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8. STARTUP

Instruções gerais

IMPORTANTE
► A etapa de STARTUP do equipamento deve ser realizada apenas por
técnicos treinados pela fábrica.
► Antes de iniciar o STARTUP, verifique se todos os itens exigidos no manual
de pré-instalação foram cumpridos pelo cliente.
► Confira todas as conexões antes de ligar o equipamento

Ligando o equipamento à rede elétrica

Verifique se a tomada onde o equipamento será ligado é adequada para a conexão (tipo e tensão de
alimentação).

Energizando

IMPORTANTE
Garanta que todas as partes do equipamento estão conectadas e que ele está pronto
para ser energizado.

Figura 7 - Indicação Luminosa

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Para ligar o Gerador pressione a tecla correspondente no painel de operação. A luz verde ficará acesa
e a laranja será apagada conforme Erro! Fonte de referência não encontrada.:

Figura 8 - Indicação Luminosa

Na versão digital do produto, além do Gerador, o Sistema de Imagem (Computador) também deverá
ser ligado. Após a inicialização do equipamento, o software rodará automaticamente.
Para desligar o Gerador, é preciso manter pressionada a tecla correspondente por, pelo menos, dois
segundos.

CUIDADO
Na versão digital, antes de desligar a alimentação geral, desligue o Sistema de
Imagem (Computador) pelo processo regular, pois o mesmo não possui
nobreak!

CUIDADO
O botão do painel apenas desliga o Gerador. Em caso de emergência, desligue
a alimentação geral (quadro de força) que alimenta todo o equipamento!

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9. CONFERÊNCIAS NA INSTALAÇÃO

Para testar ou calibrar as funções do Aquila, é preciso utilizar o software proprietário da VMI chamado
de Phoenix.

Conferência Painel

Ligar o Aquila e conferir:

- Todas as teclas e indicações luminosas;

- Informações no display LCD;
- Bip durante o disparo.
- Comunicação com o PC.

Conferência de kV

Na CPU Controle colocar o osciloscópio em TP22 (10ms, 500mV, borda de subida, modo normal,
rejeição HF)

Carregar o banco entre 60V e 120V e disparar (40kV e 100ms).

Observar na forma de onda: amplitude do sinal no final do disparo (1,00±0,10) Vdc

Caso o valor esteja correto, carregar o banco entre 200V e 250V e disparar.

Conferir em TP22 o mesmo sinal de amplitude de (1,00±0,10) Vdc

Colocar a ponta de prova em TP21, carregar o banco o banco entre 200V e 250V e disparar.

Observar na forma de onda: amplitude do sinal no final do disparo (2,00±0,20) Vdc

Amplitude fora desta faixa indica que não tem kV positivo ou negativo. O kV negativo pode ser lido em
TP25 (mesma amplitude de TP21, sinal negativo).

Carregar o banco entre 380V a 400V. Verificar se o tempo de descarga do banco até 300V é maior
que 10s (contar de 1001 até 1010). Se o tempo estiver menor, provável problema no circuito de
descarga do banco.

Apertar o preparo continuamente e observar os LEDs de Pré-carga (D11) e Carga (D10).

O LED de carga deve ser acesso somente após o banco atingir 450V, verificar.

Se for atendida este ponto, desligar o equipamento/quadro elétrico e ligar CON10 da PCI Potência.

Conferir as fases UVW do circuito de carga e pré-carga ligados no circuito de potência (com
Multímetro). Se uma das fases estiver invertida, irá gerar sobre aquecimento dos resistores de pré-
carga.

Nota: caso não encontre o valor, confira o valor de setpoint e proteção conforme indicação abaixo:

TP17: setpoint de kV, para 40kV gera 1V durante o disparo. Fica em 0V no preparo e após o disparo.
TP23: Proteção sobre corrente Inversor AT. Fica em 4,5V a todo momento. Deve cair abaixo de 2,5V
durante o disparo.

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Start Tubo de Raios-X

Nota: O procedimento de Start do Tubo de Raio-X, deve ser realizado na tela de Usuário

Ligar o equipamento, abrir o Phoenix, “engrenagem”, aba “Calibração mA”. Clicar em “Enter
Calibration”.

Garantir a proteção radiológica necessária (tubo dentro da caixa de chumbo com anteparo de chumbo
na saída do foco de raios-x, ou equipamento em sala blindada com colimador fechado).

Selecionar o foco de 100mA. Colocar a ponta em TP10 (100mV/div,10ms/div). Se quiser pode

acompanhar a leitura de kV no TP22.

Setar 100ms. Clicar em “Set SP” para 55kV.

Realizar disparo e conferir o valor de (0,200± 0,010) V. Ajuste o valor de corrente de filamento, clicar
em “Set SP” para atualizar o valor. Disparar e conferir sempre que o setpoint for modificado.

Após encontrar o valor para 55kV, setar o valor para os demais valores de kV, sem disparar raios-x,
pois o tubo ainda não foi aquecido.

SP 80kV = SP 55kV – 30
SP 100kV = SP 55kV – 60
SP 125kV = SP 55kV – 90

Ir para a tela do Usuário e realizar o Warm Up (Aquecimento) do Tubo de Raios-x conforme a tabela
a seguir:
Selecionar 100mA para todas as técnicas.

kV mA ms N disparos Intervalo (s)

80 100 200 2 40
90 100 200 2 40
100 100 200 2 40
110 100 200 2 40
120 100 200 2 40
125 100 100 4 50
Tabela 6 - Tabela do Usuário

Conferência DAP

Montar o DAP na saída do colimador. Alinhar o tubo com a mesa com SID de 100cm. Ajustar o
Colimador para abertura de 24cmx24cm.

Zerar o DAP. Realizar um disparo com 60kV, 100mA e 100ms. Conferir o valor de dose indicado
(13,0±3,0) µGy. Realizar outro disparo e verificar se o valor dobrou em relação ao primeiro disparo

Dose acumulada. Zerar o DAP e realizar o terceiro disparo. A diferença de dose medida entre os
disparos não pode ser maior que 2,0µGy.

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10. ÚLTIMOS PASSOS

Feche todas as tampas de cada parte do sistema:

► Garanta que todas as pontas de abraçadeiras utilizadas foram devidamente cortadas.
► Não deixe nenhum resto de material (lixo) espalhado pela sala de exames.
► Deixe o sistema limpo e em boas condições para entregar ao cliente.

11. ORIENTAÇÕES AO CLIENTE

Avise ao cliente que o equipamento pode ser danificado:

► caso ocorra diferenças bruscas de temperatura.
► caso o ar condicionado seja mantido desligado ou danificado.
► apresente ao cliente as principais funcionalidades do equipamento e como ele funciona.
► deixe claro que o manual de usuário encaminhado junto ao equipamento é também uma ferramenta
de uso diário e que deve ficar sempre acessível aos operadores.

Será disponibilizado sob pedido por escrito: os diagramas de circuitos, lista de componentes,
descrições, instruções de calibração ou outras informações que ajudarão o PESSOAL DE SERVIÇO
a reparar aquelas partes do equipamento determinadas pelo Fabricante como passíveis de reparo.

12. MANUTENÇÕES

PLANO BÁSICO DE VERIFICAÇÃO

As verificações de segurança estão relacionadas ao funcionamento e à segurança operacional. Tais
procedimentos devem ser realizados a cada seis meses. Essas verificações fazem parte da
manutenção preventiva dos contratos de serviço de manutenção da VMI Tecnologias. As verificações
incluem:

Processos iniciais

Este é um plano básico de verificações específicas que devem ser desempenhadas pela equipe de
manutenção da VMI Tecnologias ou realizados por outras pessoas explicitamente autorizadas pela
VMI Tecnologias. Os detalhes estão descritos em procedimentos específicos e restritos ao corpo
técnico apropriado.
► Converse com o cliente, incluindo pesquisa de satisfação.
► Verifique as etiquetas de lacre.
► Faça a inspeção visual no equipamento, (acabamento e tampas).

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No gerador do Aquila verifique:

► as fontes de alimentação.
► giratório do tubo de raios X.
► nível de óleo do gerador
► kV.
► mA.
► alinhamento do tubo de raios X.
► a coincidência de campo iluminado/irradiado (Colimador).
► as conexões internas e externas.
► a limpeza e reconexão dos cabos de AT.

No Sistema de Imagem DR, quando aplicável, verifique:

► A limpeza do tablet.
► As conexões internas e externas.
► A temperatura dos detectores.
► A calibração do monitor.
► A calibração dos detectores.
► A qualidade da imagem (fantoma).

No Software, quando aplicável, verifique:

► Worklist (conexão com o servidor)

► PACS (conexão com o servidor)
► Printer (qualidade de imagem)
► Modificação de parâmetros (de acordo com o cliente)

Na Mecânica do Aquila, verifique:

► Acionamento do freio
► Movimentos do Braço Articulado

► Balanceamento do Braço Articulado com a Mola

► Rotações do Tubo de Raios X

Processos finais

► A limpeza geral do equipamento.

► A fixação de novas etiquetas de lacre.
► Preenchimento da OS.

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13. SUBSTITUIÇÕES DE PEÇAS

Em caso de troca de algumas partes, como placas, Transformador de AT ou Tubo de Raios X, as

calibrações devem ser refeitas para garantir a exatidão dos parâmetros de saída.

13.1 DAP (PDA)

Modificação permitida: Para o produto fornecido para aplicação com ecran-filme, o DAP é opcional, ou
seja, é possível adquirir este acessório na compra ou no futuro deverá, obrigatoriamente, ser adquirido
este acessório caso a aplicação com CR seja usada, ou em caso de retrofit para versão Digital. Como
definido no anexo AA (Diretrizes e justificativas particulares) da norma ABNT NBR IEC 60601-2-54
Subseção 203.6.4.5 Indicações dosimétricas, a norma isenta os equipamentos de radiografia direta
dos requisitos para fornecer indicações dosimétricas. Ou seja, não há uma exigência, mas sim uma
recomendação pela crescente demanda de avaliação quantitativa da radiação recebida pelos
pacientes durante os procedimentos de radiologia diagnóstica. Quando o equipamento fabricado
exclusivamente para ecran-filme for alterado para CR ou para versão Digital, será responsabilidade do
cliente/operador garantir conformidade com os requisitos para radiografia indireta. Assim, para
manutenção da conformidade com a norma ABNT NBR IEC 60601-2-54, o DAP deverá ser adquirido
e devidamente instalado no produto quando o filme convencional for substituído por qualquer CR ou
DR. Para tal, entre em contato com o representante VMI Tecnologias Ltda.

Conferência da indicação dosimétrica:

Montar o DAP na saída do colimador. Alinhar o tubo com a mesa com SID de 100cm. Ajustar o
Colimador para abertura de 24cmx24cm.

Zerar o DAP. Realizar um disparo com 60kV, 100mA e 100ms. Conferir o valor de dose indicado
(13,0±3,0) µGy. Realizar outro disparo e verificar se o valor dobrou em relação ao primeiro disparo

Dose acumulada. Zerar o DAP e realizar o terceiro disparo. A diferença de dose medida entre os
disparos não pode ser maior que 2,0µGy.

13.2 PLACA DE FILAMENTO

Figura 9 - Placa de Filamento

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Procedimento Inicial:
Nota: Ao conectar o equipamento a rede elétrica, certifique a Tensão de Alimentação do mesmo.

Com o equipamento desligado:

Desconectar na PCI00009 Potência AT:
CON10, CON6 e PCI Interface Giratório

Desconectar na PCI00008 CPU Controle AT:

Todos os conectores

Desconectar na PCI00010 Interface Saída AT:

220V: CON8, CON13, CON10, CON12
24V: CON14, CON15, CON16, CON17

Desconectar na PCI00007 Fonte-Filamento:

CON6
Desligar todas as chaves de S1 (para cima desliga)

Circuito Liga-Deliga:

Na PCI0007 Fonte-Filamento:
Conferência Liga/Desliga
Conectar CON5
Ligar o quadro elétrico
Conferir (36,0±4,0) Vdc com Multímetro GND (TP11) e 32V(TP15).
Conferir LED D32 acesso.
Apertar chave S5 LIGA. Conferir D32 apagado e D33 e D19 acesso.
Apertar chave S6 Desliga. Conferir D32 acesso e D33 apagado. Conferir D28 acesso
momentaneamente.

Conferência fontes:

Apertar chave S5 LIGA.

Conferir (3,30±0,10) Vdc com Multímetro GND (TP11) e 3,3V (TP18). D24 acesso.
Ligar 12V/15V na Chave 1 de S1.
Conferir (12,00±0,20) Vdc com Multímetro GND (TP11) e 12V (TP21). D29 acesso.
Conferir (15,00±0,25) Vdc com Multímetro GND (TP11) e 15V (TP17). D21 acesso.
Conferir (-12,00±0,20) Vdc com Multímetro GND (TP11) e 15V (TP19). D26 acesso.
Conferência Filamento

Ligar chave 4 de S1. Ajustar em TP16 (1,10±0,05) Vdc através de TR4 com Multímetro (Ref. GND).
Ajustar em TP1 (2,50±0,05) Vdc através de TR2 com Multímetro (Ref. GND).
Ajustar em TP22 (38,0±0,5) kHz através de TR1 com Multímetro em mVdc (Ref. GND).
Conferir em TP18 valor menor que 60mV com Multímetro em mVdc (Ref. GND).
Ligar o filamento através da chave 3 de S1.
Ligar 48V através da chave 2 de S1. Conferir D2, D15, D17 acesso.
Colocar carga de filamento. Colocar resistor de 6,75Ω@80W em CON6 pinos 1 e 2
Nota: 6,75Ω@80W obtido através de associação 4 resistores de 27Ω@20W 5%.

Conferir com osciloscópio (14,20±1,00) Vrms sobre o resistor. Osciloscópio em 20us/div 10V/div.
Conferir amplitude de pico a pico (47,50±2,00) Vpp.
Desligar 48V e verificar a queda na amplitude do sinal.
Desligar todas as chaves de S1.
Desligar através da tecla S6.

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13.3 CPU CONTROLE

Figura 10 - Placa CPU Controle

Conexão CPU:
Conferir alimentação do cabo a ser ligado em CON2 (Ligar fonte de Filamento e 12V/15V através da
chave 1 de S1). Após a conferência desligar a chave 1 de S1. Conferir posicionamento no conector
das tensões 12V, -12V, 15V e 3,3V.
Desligar e conectar o cabo CON2 de alimentação e CON1 e CON3.
Ligar o equipamento. Somente a fonte de 3,3V deve ligar se o firmware não estiver gravado.
Gravar o firmware.

Conferência

Ligar o equipamento e observar:

A CPU manda ligar as fontes de 12V, 15V, e -12V.
O LED D81 está piscando, indicando que a CPU está ativa.

Ligando os periféricos:
Conectar o cabo de saída da placa de Filamento no Transformador de Alta Tensão (CON6).
Conectar o tubo de Raios-x no Transformador de alta tensão.
Conectar a PCI Interface Gerador na CPU Controle AT e em um PC.
CPU Controle (CON18) < -- > Interface Ger_SI (CON1) < -- > PC (CON3).
Conectar o disparador na Interface Ger_SI (CON4).

Ligar o Gerador e abrir o software Phoenix. A comunicação ocorre na COM4 ou COM3 (configurar no
Painel de Controle se necessário).

Conferir a indicação da falha 38 (NTC IGBT). Conectar CON7 da CPU e reiniciar a CPU e o Phoenix.
A falha não deve ser mais indicada.

Ajustar a frequência de chaveamento do Controlador PWM através do trimpot TR2. Medir em GND e
TP16 (50,0 ±0,5) kHz. Ajustar o osciloscópio para 500mV@10us

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Desligar o equipamento e conectar os seguintes cabos na CPU Controle AT:

CON6, CON17, CON11, CON14, CON9, CON5 e CON8.
Medir na PCB0004 CON1 pinos 1 e 2 (20,0±1,00)Ω e CON1 pinos 3 e 4 (20,0±1,00)Ω.
Medir na PCB0004 CON1 pinos 5 e 6 (12,32±1,00)kΩ e CON1 pinos 7 e 8 (12,32±1,00)kΩ.
Ligar o equipamento e verificar todas as fontes (através da indicação visual da PCB Fonte-Filamento).
Instalar o software Phoenix:

Carregar o arquivo .ini no µC da CPU Controle. Este arquivo possui as configurações do Gerador de
raios-x.

Abrir o Phoenix, clicar na “engrenagem”.

Clicar em “Load” e carregar o arquivo (H1076_Aquila_X_X_X)*
Ir na aba “Filament” e clicar em “Send”;
Ir na aba “Giratório” e clicar em “Send PWM” e depois em “Send seq”;
Ir na aba “Gerador” e clicar em “Send Generator” ;
Ir na aba “Tubo” e clicar em “Send tube” e depois em “Send mA";
Ir na aba “Aec Config” e clicar em “Send Aec”.
Fechar o Phoenix e abrir novamente, resetar a CPU Controle AT.
Clicar em “engrenagem”, ir nas abas “Filament”, “Giratório”, “Gerador”, “Tubo” e “AEC Config” e clique
em “Get” em cada uma destas abas. Confira se os parâmetros são mostrados;
*O arquivo é apenas uma referência, pois depende do Tubo de RX e Versão do Software que foi
gravado no equipamento.

Conferência Filamento

Ir na aba “Filament”. Clicar em “Set Test Mode”. Clicar em “Pré Heating” com foco “Large” selecionado.
Conferir o filamento grosso em pré-aquecimento.
Clicar em Foco “Small” e depois em “Pré Heating”. Conferir se o fino está em pré-aquecimento.
Clicar em “Set OFF mode”.
Desligar o equipamento e o quadro elétrico.

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Calibração Raios-X
Início Gerador AT

Desligar o equipamento.
Conectar a PCI00015 Interface Giratório na PCI Potência.
Conferir a conexão do circuito de potência e tubo de raios-x:
Cabos de alta tensão conectados;
Giratório conectado no Tubo de Raios -x e na PCB Potência (CON6). Capacitores de defasagem
corretamente conectados (30uF em CON2 e o de 8uF em CON4).
Conferir polarização dos capacitores Giga, conexão da PCB LC e aperto dos contatos de potência
com Torquimetro.
Tabela de torques a serem aplicados:

Onde Nm
Parafusos IGBT
5,0
Parafusos entrada Ponte
Disjuntor
Contator – bornes de potência
Parafusos 5mm
2,5
Capacitores Giga
PCB LC no Transformador
Outros PCB LC
Contator -bornes auxiliares e A1/A2 1,0
Contator PCB LC 0,8
Colimador 6,0
Tabela 7 - Tabela de Torques

Ligar o quadro elétrico, o equipamento e abrir o Phoenix.

Clicar na “Engrenagem” e depois em “Gerador”.

Conferir na PCI Interface Giratório se os LEDs D4 e D5 estão acessos.

Clicar em “Set Test Mode” e depois em “Start Test”.

Medir a tensão do banco. Apertar a tecla de preparo até o banco carregar entre 60V e 120V (toque
rápido).

Observar se o LED D1 da PCB Potência acendeu (LED de indicação de banco carregado).

Conferir se D1 da PCB Interface Giratório acendeu fraco (indica que ocorre a leitura da tensão de
banco).

Calibração de mA

Ligar o equipamento, abrir o Phoenix, “engrenagem”, aba “Calibração mA”. Clicar em “Enter
Calibration”.

Fechar a saída do tudo de raios-x com no mínimo 4mm de chumbo.

Selecionar o foco de 280mA. Colocar a ponta em TP10 (200mV/div,10ms/div). Realizar a leitura de

kV no TP22 (1V: 40kV).

Setar 100ms. Clicar em “Set SP” para 55kV.

Realizar o disparo de raios-x e conferir o valor conforme tabela abaixo.

Ajuste o valor de corrente de filamento, clicar em “Set SP” para atualizar o valor.

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Disparar e conferir sempre que o setpoint for modificado.

Calibrar na sequência da tabela.
O valor esperado está entre ±3,5% do valor de corrente moninal.
Medir o valor médio com o cursor do osciloscópio.
Utilizar a maior amplitude do osciloscópio possível (visando melhorar a precisão do valor medido) e
10ms/div ou 20ms/div.

mA kV Valor esperado
20 42 0,414V - 0,386V
20 65 0,414V - 0,386V
50 42 1,03V - 0,97V
50 65 1,03V - 0,97V
100 40 0,207V - 0,193V
100 65 0,207V - 0,193V
140 42 0,290V - 0,270V
140 65 0,290V - 0,270V
200 45 0,414V - 0,386V
200 65 0,414V - 0,386V
250 50 0,518V - 0,483V
250 65 0,518V - 0,483V
320 55 0,662V - 0,618V
320 75 0,662V - 0,618V
320 100 0,662V - 0,618V
20 115 0,414V - 0,386V
50 115 1,03V - 0,97V
100 115 0,207V - 0,193V
140 110 0,290V - 0,270V
200 110 0,414V - 0,386V
250 110 0,518V - 0,483V
Tabela 8 - Tabela de Valores

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14. LISTA DE MENSAGENS DE FALHAS QUE PODEM SER GERADAS:

As falhas que ocorrem, quer no procedimento inicial de auto teste, quer em operação normal, são
indicadas no display do painel de operação.
O Aquila apresenta um código correspondente para cada falha. A seguir estão listadas estas falhas e
as medidas a serem tomadas pelo usuário.

ID TIPO FALHA
1 FW SUB MA
2 FW SOBRE MA
3 HW SOBRE MA
4 FW SOBRE KV
5 FW SUB KV
6 HW SOBRE KV
7 FW DESBALANCEAMENTO KV
8 FW SOBRE I FILAM FG
9 FW SUB I FILAM FG
10 FW SOBRE I FILAM FF
11 FW SUB I FILAM FF
12 FW SOBRE I PRIMÁRIO AT
13 FW ERRO V BANCO CAPACITIVO
18 FW SOBRE I PRINCIPAL
19 FW SUB I PRINCIPAL
20 FW SOBRE I AUXILIAR
21 FW SUB I AUXILIAR
22 HW SOBRE CORRENTE GIRATÓRIO
23 HW FALHA DRIVE INVERSOR AT
24 HW SOBRECARGA MA+
25 HW SOBRECARGA MA-
28 HW HOUSING SOBRE AQUECIDO
30 FW SOBRE TEMPO EXPOSIÇÃO
31 FW FALHA OFFSET INTEGRADOR MURAL
32 FW FALHA OFFSET INTEGRADOR MESA
33 FW SOBRE I PRINCIPAL - OFF
34 FW SOBRE I AUXILIAR - OFF
35 HW FALHA OFFSET LEITURA BANCO
36 FW FALHA OFFSET LEITURA I-FILAMENTO
FALHA OFFSET LEITURA I-FILAMENTO
37 FW
EXTRA
38 FW FALHA OFFSET LEITURA NTC IGBT
39 FW FALHA OFFSET LEITURA KV+

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40 FW FALHA OFFSET LEITURA KV-

41 FW FALHA OFFSET LEITURA MA
42 FW FALHA OFFSET LEITURA MA2
43 FW FALHA OFFSET LEITURA I-PRIMARIO

Tabela 9 - Tabela de Falhas

15. CORREÇÕES DE FALHAS

Segue abaixo algumas sugestões para falhas durante o processo de Calibração do Aquila. Sugestões
podem ser acrescentadas conforme a vivencia de falhas do produto.

kV aparece pulsado ao invés de continuo:

Verificar proteção de sobrecorrente do inversor no TP23 (CS) da CPU. Este sinal cai abaixo de 2,5V
durante o disparo. Caso ultrapasse 2,5V durante o disparo a alta tensão será desligada e religada,
ocorrendo o efeito pulsado.

Falhas de acionamento de Giratório:

O µC lê as linhas principal e auxiliar do giratório através de TP4 e TP8. Caso o valor encontrado seja
diferente do programado será indicado a falha. A faixa superior e inferior da janela de comparação está
programada via o arquivo .ini da CPU Controle. Confira se o arquivo .ini corresponde ao tubo de raios-
x utilizado e se os capacitores de defasagem estão corretos.

Falhas sobre mA, mA+ e mA-:

As falhas de mA+ e mA- ocorrem nas seguintes situações:

Corrente de tubo ajustada acima do valor correto;
Tubo de raios-x com má isolação;
Disparo com kV alto e tubo muito aquecido;
Fuga de alta tensão pelos cabos/recptáculos de alta tensão;
Proteção de sobrecorrente do Inversor AT, que pode gerar pulsos no chaveamento.
Conferir os cabos AT, taxa de uso do equipamento (se for pouco usado é necessário fazer warmup) e
calibração da corrente de tubo. Realize disparos com kV mais baixo e em diferentes faixas de mA para
identificar a causa raiz da falha.

Falha offset sinais analógicos:

Verificar a temperatura do µC, se a parte analógica estiver danificada geralmente o componente

aquece muito.
Medir a entrada analógica no qual é indicada a falha.

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16. INFORMÇÕES DO PRODUTO

CLASSIFICAÇÃO

Classe ANVISA: III

IEC
Classe IEC: I
Tipo IEC: B
Com modo de operação: contínua
Equipamento eletromédico transportável/móvel energizado por uma fonte de alimentação externa
Equipamento comum (equipamento fechado sem proteção contra penetração de água) – IPX0
Equipamento não adequado ao uso na presença de uma mistura anestésica inflamável com ar oxigênio ou óxido
nitroso
Equipamento sem necessidade de esterilização de parte em contato com o paciente
Equipamento com necessidade de desinfecção de parte em contato com o paciente *
Equipamento somente pode ser operado em altitudes menores que 2000 m
Equipamento sem necessidade de fornecimento de nenhum tipo de substância para resfriamento
Vida útil: 10 anos - o produto é concebido para funcionar, sob condições normais de acordo com o Manual do
Usuário, com um tempo de duração de 10 (dez) anos após sua fabricação/instalação. Caso o produto seja
operado após este período, poderão ser necessárias inspeções adicionais e possíveis reparações para além dos
regulares procedimentos de manutenção para assegurar a integridade de funcionamento e segurança.
Tabela 10 - Tabela de Classificação

* Além do Detector Digital, não há previsão de contato do equipamento com o paciente.

GERADOR DE AT
Tensão nominal de 110/115/127/220/230 Vca (mono ou bifásico) selecionada na
alimentação instalação
Compensação da linha ± 10 % da tensão nominal (circuito em malha fechada)
Forma da alta tensão Potencial constante com baixo ripple (< 4%)
Tecnologia de controle de Transformador de alta tensão semirressonante (por deslocamento de
alta tensão fase) com frequência fixa.
Controle dos circuitos Microcontrolador com arquitetura ARM (Advanced RISC Machine)
Tecnologia do circuito de
Inversor com IGBT (chaveamento em alta frequência)
potência
Claymount L3 CA1
Isolação de 75 kV
Cabo de alta tensão
Tipo Terminal Federal 3 Pinos
Comprimento de 3 m
Seleção de Parâmetros de
3 pontos (kV – mA – s) ou 2 pontos (kV – mAs)
Carga
Tabela 11 - Tabela Gerador AT

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No método de seleção de parâmetros de carga com 2 pontos, a corrente no tubo (mA) é ajustada
automaticamente conforme a seguinte regra:

Foco mA
Fino 100
Grosso 200

Tabela 12 - Tabela Parâmetros de Carga

Equipamento de raios X para radiografia Aquila ABNT NBR IEC 60601-2-54:2016

DADOS RADIOLÓGICOS

Potência máxima 35,2 kW @ 110 kV, 320 mA

Potência nominal 32 kW @ 100 kV, 320 mA, 100 ms

Faixa de variação do kV 40 a 125 kV

Passo de seleção do kV 1 kV

Ripple do kV < 4%

Foco Fino 20 / 50 / 100 / 140 mA (programáveis)

Valores de mA
Foco Grosso 200 / 250 / 320 mA (programáveis)

Maior mA para kV mais alto 100 mA @ 125 kV

Maior kV para o mA mais alto 110 kV @ 320 mA

Faixa de variação do mAs 0,08 a 320 mAs (acima de 320 mAs opcional)

Passo de seleção do mAs Conforme série R20

Produto corrente-tempo (mAs) mais baixo 0,08 mAs @ 20 mA

Passo de seleção do tempo Conforme série R20

Pausa mandatória entre disparos, conforme bloqueio

Ciclo de operação automático do sistema, que segue a seguinte regra:
Tempo Bloqueio = (kV * mAs * 0,0125) s ou 20 s, o que for maior

Pausa entre disparos na potência nominal 40 s @ 100 kV, 320 mA, 100 ms

Em conformidade com a NBR IEC 60601-2-54. Coeficiente de

Reprodutibilidade da saída de radiação
variação do Kerma no ar não maior que 0,05

As precisões dos valores indicados no painel de kV, mA, mAs e

Exatidão da saída de radiação tempo de exposição estão de acordo com a norma ABNT NBR
IEC 60601-2-54.

Tabela 13 - Tabela Dados Radiológicos

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Não há limitação conhecida para uso de Tubos de raios X e Colimadores diversos e compatíveis com
equipamentos convencionais de raios X, porém para composição inicial foram propostos os seguintes
dispositivos:

CONJUNTO EMISSOR DE RADIAÇÃO X Padrão Opcional

Kailong H1076X IAE X42-C40

Modelo do Conjunto (Unidade Selada)

Tensão nominal 125 kV 130 kV

Valores nominais do 0,6 0,6 0,6
ponto focal 1,5 1,5 1,5
18,7 kW @ 60
Potência anódica 18 kW @ 60 Hz 18,7 kW @ 60 Hz
Hz
nominal 50 kW @ 60 Hz 50 kW @ 60 Hz
50 kW @ 60 Hz
Capacidade de acumulação de calor no
200 kHU 200 kHU
anodo máxima
Dissipação térmica contínua máxima do
475 W 370 W
anodo
Diâmetro do anodo 80 mm 73 mm
Velocidade de rotação do anodo 3200 rpm @ 60 Hz 3200 rpm @ 60 Hz
Material do anodo RTM RT-TZM
Ângulo do anodo 14° 14°
Filtração total permanente 1,5 mm Al @ 75 kV 1,2 mm Al @ 75 kV
Filtração adicional N/A 0,3 mm Al
Peso ≈ 18 kg ≈ 16 kg
Capacidade de acumulação de calor no
1215 kHU (900 kJ) 1215 kHU (900 kJ)
conjunto
Dissipação térmica contínua máxima (s/
180 W (250 HU/sec) 180 W (250 HU/sec)
circulação de ar)
Radiação de fuga @ 1 m ≤ 0,8 mGy/h @ 125kV/3mA 0,44 mGy/h @ 125kV/4mA
Interruptor térmico de segurança NF (abre com 75°C  5°C) NF (abre com 80°C  5°C)

Tabela 14 - Conjunto Emissor de Radiação X

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CONJUNTO EMISSOR DE RADIAÇÃO X Opcional Opcional

Kailong H1074X Toshiba E7242X ou FX

Modelo do Conjunto (Unidade Selada)

Tensão nominal 125 kV 125 kV

Valores nominais do Foco Fino: 1,0 0,6
ponto focal Foco Grosso: 2,0 1,5
Foco Fino: 22,5 kW @ 60 Hz 18 kW @ 60 Hz
Potência anódica nominal
Foco Grosso: 47 kW @ 60 Hz 50 kW @ 60 Hz
Capacidade de acumulação de calor no anodo
150 kHU 200 kHU
máxima
Dissipação térmica contínua máxima do anodo 475 W 475 W (667 HU/s)
Diâmetro do anodo 72 mm 74 mm
Velocidade de rotação do anodo 3200 rpm @ 60 Hz 3200 rpm @ 60 Hz
Material do anodo TM RTM
Ângulo do anodo 16° 14°
Filtração total permanente 0,8 mm Al @ 75 kV 0,9 mm Al @ 75 kV
Filtração adicional 0,7 mm Al 0,6 mm Al
Peso ≈ 18 kg ≈ 16 kg
Capacidade de acumulação de calor no
1215 kHU (900 kJ) 1250 kHU (900 kJ)
conjunto
Dissipação térmica contínua máxima (s/
180 W (250 HU/sec) 180 W (250 HU/s)
circulação de ar)
Radiação de fuga @ 1 m ≤ 0,8 mGy/h @ 125kV/4mA ≤ 0,5 mGy/h @ 125kV/4mA
Interruptor térmico de segurança NF (abre com 75°C  5°C) NF (abre com 75°C  5°C)

Tabela 15 - Conjunto Emissor de Radiação X

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COLIMADOR PADRÃO

LEADMEC LDM 206

Modelo

Aplicação Colimador para Tubos de 125 kV

Conjunto de Palhetas; abertura controlada manualmente; feixe de luz

Colimação correspondente ao de radiação com projeção (sombra) de traço reticulado para
centralização da área de interesse.

Cobertura do campo @ SID =

Campo quadrado: 0 cm x 0 cm ... 43 cm x 43 cm
100 cm

Blindagem máxima 125 kV

Alimentação 12 VCA / 110 W

Feixe de luz Lâmpada Halógena

Temporizador 20 a 60 s (regulável)

Iluminação média ≥ 100 lux @ SID = 100 cm

Contraste nos limites do

≥ 3:1 @ SID = 100 cm
campo luminoso

Medição de distância (SID) Trena retrátil de 3 m

Filtração Inerente 1,8 mm Al @ 75 kV

Filtração adicional N/A

Rotação Livre

Peso 5,5 kg

Trilhos para acessórios como Cilindro de Extensão Ajustável e Cilindro para Mastoide.
Acessórios
Carga estática máxima de 7 kg

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COLIMADOR OPCIONAL
Ralco R104/A

Modelo

Aplicação Colimador padrão para qualquer modelo de Tubo

Multicamadas (2 pares de shutters); abertura controlada
manualmente; feixe de luz correspondente ao de radiação com
Colimação
projeção (sombra) de traço reticulado para centralização da área
de interesse.
Cobertura do campo @ SID = 100 cm Campo quadrado: 0 cm x 0 cm ... 43 cm x 43 cm
Blindagem máxima 150 kV
Alimentação 24 Vca / 100 W
Feixe de luz Lâmpada Halógena
Temporizador 30 s
Iluminação média ≥ 100 lux @ SID = 100 cm
Contraste nos limites do campo luminoso ≥ 3:1 @ SID = 100 cm
Medição de distância (SID) Trena retrátil de 3 m
Filtração Inerente 2,0 mm Al @ 75 kV
Filtração adicional N/A
Rotação Livre
Peso 4,2 kg
Trilhos para acessórios como Cilindro de Extensão Ajustável e
Acessórios
Cilindro para Mastóide. Carga estática máxima de 7 kg
Alinhamento com o Bucky Mira a laser (opcional)

Tabela 16 – Colimador Ralco R104/A

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COLIMADOR OPCIONAL
Ralco R104

Modelo

Aplicação Colimador opcional para qualquer modelo de Tubo

Multicamadas (2 pares de shutters); abertura controlada
manualmente; feixe de luz correspondente ao de radiação com
Colimação
projeção (sombra) de traço reticulado para centralização da área
de interesse.
Cobertura do campo @ SID = 100 cm Campo quadrado: 0 cm x 0 cm ... 43 cm x 43 cm
Blindagem máxima 125 kV
Alimentação 24 Vca / 100 W
Feixe de luz Lâmpada Halógena
Temporizador 30 s
Iluminação média ≥ 100 lux @ SID = 100 cm
Contraste nos limites do campo luminoso ≥ 3:1 @ SID = 100 cm
Medição de distância (SID) Trena retrátil de 3 m
Filtração Inerente 2,0 mm Al @ 75 kV
Filtração adicional N/A
Rotação Livre
Peso 4,6 kg
Trilhos para acessórios como Cilindro de Extensão Ajustável e
Acessórios
Cilindro para Mastóide. Carga estática máxima de 7 kg
Tabela 17 - Colimador Ralco R104

CONJUNTO FONTE DE RADIAÇÃO X H1074X / H1076X / E7242X / X42-C40

Sem DAP 3,5 mm Al @ 75 kV
Filtração Total Equivalente
Com DAP 3,7 mm Al @ 75 kV
Campo de Radiação Máximo Simétrico 43 x 43 cm2 @ SID = 100 cm

Tabela 18 - Conjunto Fonte de Radiação X

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COLIMADOR OPCIONAL

COXRay SM 38 A

Modelo

Aplicação Colimador opcional para qualquer modelo de Tubo

Conjunto de Palhetas; abertura controlada manualmente; feixe de luz

Colimação correspondente ao de radiação com projeção (sombra) de traço reticulado para
centralização da área de interesse.

Cobertura do campo @ SID =

Campo quadrado: 0 cm x 0 cm ... 43 cm x 43 cm
100 cm

Blindagem máxima 150 kV

Alimentação 24 VCA / 150 W

Feixe de luz Lâmpada Halógena

Temporizador 30 s

Iluminação média ≥ 140 lux @ SID = 100 cm

Contraste nos limites do

≥ 4:1 @ SID = 100 cm
campo luminoso

Medição de distância (SID) Trena retrátil de 3 m

Filtração Inerente 2,0 mm Al @ 75 kV

Filtração adicional N/A

Rotação Livre

Peso 6,8 kg

Trilhos para acessórios como Cilindro de Extensão Ajustável e Cilindro para Mastoide.
Acessórios
Carga estática máxima de 7 kg

Tabela 19 - Colimador COXRAY SM 38 A

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DAP
Modelo Compact
Conformidade IEC 60580
Faixa de kV 40 ~ 150
Equivalente de Atenuação 0,2 mm Al @ 70 kV
Localização Saída do Colimador
Unidade de Indicação Gy.m2
Alimentação 10 ~ 30 Vdc
Grau de Proteção IP40
Peso 220 g

Tabela 20 - DAP

O valor medido final é exibido no display após a exposição. Para a medição da próxima exposição há duas
opções: o operador pode reinicializar em zero o valor da indicação pressionando o botão “reset” ou pode
realizar a nova exposição e obter a dose acumulada.

O display é integrado ao medidor e esta condição está em conformidade com a prescrição normativa, pois ela
determina que a indicação do produto Área-Dose não precisa ser fornecida na posição de trabalho do
operador.

Figura 11 - DAP

Há a opção de modelo sem display integrado, onde o valor da dose é indicado no próprio display do painel
de comando:

Figura 12 - Painel de Comando Sem Display Integrado

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DETECTOR DIGITAL
EVS 3643 EVS 4343

Modelo

Tipo Portátil – Wireless 35x43 Portátil – Wireless 43x43

Aplicação Detector padrão Opcional
Dimensões (C x L x A) 386 mm x 460 mm x 14,5 mm 460 mm x 460 mm x 15 mm
Peso 2,98 kg 4,5 kg
Área útil 35,8 x 43,0 cm2 43,0 x 43,0 cm2
Resolução (tamanho da matriz) 2560 x 3072 pixels 3072 x 3072 pixels
Cintilador CsI – Iodeto de césio
Pixel Pitch (distância entre 2 pixels) 140 μm
Profundidade de cores (A/D) 14 bits
Alimentação 12 Vcc, 12 W max

Bateria EVS-MBP
Bateria
Carregador EVS-BCS

Interface de Comunicação Wireless - IEEE 802.11n (2.4/5 GHz)

Tabela 21 - Dados Detector Digital

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DETECTOR DIGITAL
EVS 3643 EVS 4343

Modelo

Tipo Portátil – Wired 35x43 Portátil – Wired 43x43

Aplicação Opcional Opcional
Dimensões (C x L x A) 386 mm x 460 mm x 14,5 mm 460 mm x 460 mm x 15 mm
Peso 2,98 kg 4,5 kg
Área útil 35,8 x 43,0 cm2 43,0 x 43,0 cm2
Resolução (tamanho da matriz) 2560 x 3072 pixels 3072 x 3072 pixels
Cintilador CsI – Iodeto de césio
Pixel Pitch (distância entre 2 pixels) 140 μm
Profundidade de cores (A/D) 14 bits
Alimentação 12 Vcc, 12 W max
Interface de Comunicação SSU (System Synchronization Unit)

Tabela 22 - Dados Detector Digital

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17. HISTÓRICO DE REVISÕES

Emissor Revisor Aprovador

Nome: Adriana Dutra Nome: Reginaldo da Silveira Nome: Patrik Pereira

Data: ____ / ____/ ______ Data: ____ / ____/ _______ Data: ____ / ____/ ______
Assinatura: ____________ Assinatura: _____________ Assinatura: ____________

HISTÓRICO DAS ALTERAÇÕES

Revisão Data Alteração

01 04/10/2017 Criação do Documento

Revisão de textos, atualização do responsável Técnico e atualização do

02 13/09/2018
telefone de contato

Alteração do nome do equipamento de Aquilla para Aquila e atualização

03 11/03/2019
da Logomarca

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