ADMINISTRAÇÃO DE

MATERIAIS
ADMINISTRAÇÃO DE
MATERIAIS?
O que é?
■ Administração de materiais é uma área da administração responsável pelo
gerenciamento de materiais utilizados por uma organização em seus processos
produtivos ou de prestação de serviços. Essa área é responsável pela função
administrativa de planejar, organizar, controlar e executar as atividades relacionadas à
aquisição, armazenamento, movimentação, transporte e distribuição de materiais na
organização.

■ O objetivo principal da administração de materiais é garantir o suprimento adequado de

materiais para as operações da organização, ao menor custo possível e com a qualidade
exigida. Para isso, é necessário realizar um planejamento eficiente de compras,
armazenamento e logística, a fim de evitar desperdícios e reduzir os custos operacionais.
Importância
■ O administrador de materiais é um profissional responsável por gerenciar todas as
atividades relacionadas à gestão de materiais dentro de uma empresa, desde o
planejamento da aquisição até o descarte final. Seu objetivo principal é garantir a
disponibilidade dos materiais necessários para as atividades da empresa, ao mesmo
tempo em que busca otimizar o uso dos recursos e reduzir custos.

■ Esse profissional precisa ter conhecimentos sólidos em áreas como logística,

suprimentos, controle de estoque, planejamento de compras, entre outras. Além disso, é
importante que ele esteja atualizado em relação às tendências e tecnologias relacionadas
à área de gestão de materiais.
Importância
■ O administrador de materiais tem como principais responsabilidades planejar a aquisição
de materiais, realizar a gestão do estoque, definir fornecedores e negociar condições
comerciais, controlar a qualidade dos materiais adquiridos, garantir a conformidade das
atividades de gestão de materiais com as normas e regulamentações aplicáveis,
desenvolver e implementar políticas e procedimentos para a gestão de materiais, entre
outras.
Definição de administração de
materiais
■ Administração de materiais pode ser definida como o seguimento da administração
voltado para o planejamento, organização, coordenação e controle dos meios
necessários, ao suprimento de materiais imprescindíveis ao bom funcionamento da
organização, no tempo oportuno, na quantidade necessária, na qualidade requerida e
pelo menor custo.

■ O bom gerenciamento de materiais é fundamental para empresas que desejam alcançar a

excelência operacional e garantir a satisfação dos clientes. Trata-se de uma disciplina
que abrange desde a identificação das necessidades de materiais, passando pela sua
aquisição, armazenamento e movimentação, até o uso e descarte adequados. Uma gestão
eficiente de materiais pode garantir o fluxo contínuo de insumos e produtos, a redução
de custos e o aumento da eficiência operacional.
Definição de administração de
materiais
■ VIDEO 92 LL – Aprendiz Legal – YouTube

■ - Quais profissionais apareceram no vídeo e quais são suas atribuições?

■ - O que é logística e quais são as etapas do processo logístico?
■ - Destaque a importância do processo logístico para o desenvolvimento qualitativo das
atividades de uma empresa.
Para que serve a administração de
materiais?
■ Garantir o suprimento adequado de materiais: é responsável por garantir que os materiais
necessários para as operações da organização estejam disponíveis em quantidade suficiente e
no momento certo, a fim de evitar atrasos na produção e comprometimento da qualidade dos
produtos ou serviços oferecidos.
■ Reduzir custos: também tem como objetivo reduzir os custos operacionais relacionados à
aquisição, armazenamento e logística de materiais. Isso é feito através do planejamento
eficiente das compras, do controle adequado dos estoques e da escolha de fornecedores que
ofereçam melhores preços e prazos de pagamento.
■ Controlar o estoque: o controle adequado do estoque é fundamental para evitar desperdícios
e reduzir os custos operacionais da organização. A administração de materiais é responsável
por definir as políticas de estoque, determinar os níveis mínimos e máximos de estoque e
realizar a gestão dos materiais em estoque.
■ Melhorar a qualidade dos produtos e serviços: também tem como objetivo garantir a
qualidade dos materiais utilizados na produção dos bens ou serviços oferecidos pela
organização. Isso é feito através da seleção adequada de fornecedores, do recebimento e
inspeção dos materiais adquiridos e da gestão dos materiais em estoque.
■ - Como vocês organizam seus materiais de trabalho no dia a dia?
■ - Como se dá o processo de organização e administração de materiais nas
empresas onde vocês trabalham?
Quais são os objetivos da
administração de materiais?
■ O principal objetivo da administração de materiais é garantir que a empresa tenha os
materiais necessários para a produção ou prestação de serviços, na quantidade certa, no
momento certo e com o menor custo possível. Além disso, ela também busca maximizar
a eficiência e a eficácia dos processos de armazenamento, movimentação e distribuição
dos materiais, visando a redução de perdas, desperdícios e custos.
Os 5 principais objetivos da
administração de materiais
■ O principal objetivo da administração de materiais é garantir que a empresa tenha os
materiais necessários para a produção ou prestação de serviços, na quantidade certa, no
momento certo e com o menor custo possível. Além disso, ela também busca maximizar
a eficiência e a eficácia dos processos de armazenamento, movimentação e distribuição
dos materiais, visando a redução de perdas, desperdícios e custos.
Os 5 principais objetivos da
administração de materiais
■ Preço baixo – este é o objetivo mais óbvio e, certamente um dos mais importantes. Reduzir o preço de compra
implica em aumentar os lucros, se mantida a mesma qualidade;

■ Alto giro de estoques – implica em melhor utilização do capital, aumentando o retorno sobre os investimentos e
reduzindo o valor do capital de giro;

■ Baixo custo de aquisição e posse – dependem fundamentalmente da eficácia das áreas de controle de estoques,
armazenamento e compras;

■ Continuidade de fornecimento – é resultado de uma análise criteriosa quando da escolha dos fornecedores. Os custos
de produção, expedição e transportes são afetados diretamente por este item;

■ Consistência de qualidade – a área de materiais é responsável apenas pela qualidade de materiais e serviços
provenientes de fornecedores externos. Em algumas empresas a qualidade dos produtos e/ou serviços constituem-se
no único objetivo da Gerência de Materiais.
 Quais são os pilares da administração de
materiais? Deem exemplo de cada um
Os pilares da administração de materiais são as áreas fundamentais que a compõem e que devem ser
gerenciadas de maneira integrada. São eles:
■ Compras: envolve a identificação das necessidades de materiais, a seleção dos fornecedores, a negociação
dos preços e condições de pagamento, a emissão dos pedidos de compra e o acompanhamento dos prazos
de entrega.
■ Armazenagem: refere-se à gestão dos espaços de armazenamento dos materiais, o controle de entrada e
saída dos materiais no almoxarifado ou depósito, a organização e disposição dos materiais nas prateleiras e
racks, e a adoção de medidas de segurança e proteção.
■ Controle de estoques: envolve o monitoramento da quantidade de materiais em estoque, a determinação
dos níveis de estoque mínimo e máximo, a definição dos pontos de ressuprimento, o controle do giro dos
estoques e a prevenção de perdas e desperdícios.
■ Distribuição: refere-se ao processo de disponibilizar os materiais para uso interno ou para o cliente final,
incluindo a separação dos materiais no almoxarifado, a preparação dos pedidos, a expedição e o transporte
dos materais.
Como realizar uma administração
de materiais
Just in Time
Just in time é uma técnica de gestão da produção, que influencia no controle de
estoque. É um tipo de metodologia lean, projetada para aumentar a eficiência, cortar custos e
diminuir o desperdício. O sistema just in time ajuda no gerenciamento dos processos
encontrados ao longo da cadeia produtiva. Sua determinação máxima é que nada deve ser
produzido, transportado, vendido ou adquirido antes da hora. Assim, apenas se recebe as
mercadorias quando elas são necessárias.

A maioria das empresas cria e mantém estoque em excesso, o que significa que criam
mercadorias antes de outros pedidos. O método Just in Time envolve a criação,
armazenamento e controle de apenas pedidos suficientes para suprir a demanda real pelos
produtos da empresa. Dessa forma, é necessário colocar em prática novas tecnologias e
abordagens, padronizando e refinando os processos, além de integrar os setores.
 Just in Time
As empresas utilizam o método just in time para que sua produção se alinhe
diretamente com os pedidos feitos. Assim, produzem mercadorias diretamente relacionadas
aos pedidos que estão atuais. Dessa forma, não é necessário fabricar produtos extras para
atender às necessidades de quaisquer pedidos em potencial que possam ser feitos.
O método JIT ajuda as empresas a reduzir o desperdício de fazer muitos produtos ou
fornecer muitos produtos de uma vez só. Portanto, eles não usam matérias-primas que podem
ou não ser realmente necessárias para atender aos pedidos que eles têm.
O just in time incentiva a criação de uma cultura de “erro zero”. Ou seja, é preciso
que tudo ocorra de forma perfeita. Há caminhos para chegar nesse nível produtivo, mas o
ponto é que essa melhoria contínua leva a uma eficácia maior dos processos. Um dos meios é
através de um melhor planejamento — um ponto crucial para a boa execução do just in time.
 Quais são as vantagens de implementar a
metodologia just in time?
O JIT é um modelo de abordagem que ajuda na otimização de processos e pode ser adaptado
para diferentes modelos de negócio. Hoje, diversas empresas empregam o just in time em seus modelos
produtivos.Um exemplo é a Apple. Ao reduzir a quantidade de estoque disponível, a Apple corre um
menores riscos de excessos em seu estoque. Isso é algo que Tim Cook, CEO da Apple, fala.Para o
executivo, o estoque é um problema nativo das empresas:

“O inventário é fundamentalmente mau. Você meio que quer gerenciar como se estivesse no ramo de
laticínios. Se passar da data de atualização, você tem um problema.” Outro exemplo é a Tesla, fabricante
de automóveis elétricos que já foi dirigida por Elon Musk.

‘A Tesla é uma das menores fabricantes de automóveis do mundo e não possui todo poder econômico de
outras grandes fabricantes, no entanto, possui sim total controle sobre sua supply chain. Dessa forma, a
Tesla consegue personalizar toda sua produção para operar sob demanda, mantendo pouquíssimo
estoque.
Kaban
Do japonês, Kanban é literalmente traduzido como quadro de sinal ou sinal visual. Foi
desenvolvido e aplicado pela Toyota como um sistema de produção para fabricação just-in-
time. O termo “Kanban” em maiúscula é conhecido e associado ao surgimento do “Método
Kanban”, definido pela primeira vez em 2007.
Kaban
O Kanban é um método de gestão de trabalho, originado do Sistema Toyota de
Produção (TPS) . No final da década de 1940, a Toyota introduziu a fabricação “just in time”
em sua produção. A abordagem representa um sistema puxado. Isso significa que a produção é
baseada na demanda do cliente, em vez da prática padrão de produzir certas quantidades de
mercadorias e empurrá-las ao mercado.

Seu sistema único de produção criou a base da produção Lean, ou simplesmente

Lean. Seu propósito central é minimizar as atividades, sem sacrificar a produtividade. O
objetivo principal é criar mais valor para o cliente, sem gerar mais custos.
Kaban
No início do século 21, os principais participantes da indústria de software perceberam
rapidamente como o Kanban poderia ser usado para mudar positivamente o formato de entrega de
produtos e serviços.

Com um foco maior na eficiência, e aproveitando os avanços na tecnologia de computação,

Kanban deixou os confins da indústria automotiva e foi cada vez mais aplicado a outros setores
industriais e comerciais.

De fato, o que hoje reconhecemos como o Método Kanban surgiu no início de 2007. É
resultado de anos de testes, experiência e esforços conjuntos de figuras de destaque na comunidade Lean
e Agile, como David Anderson, Dan Vacanti, Darren Davis, Corey Ladas, Dominica DeGrandis, Rick
Garber e outros.

O quadro Kanban mais simples possui três colunas – “Pedido”, “Em Progresso” e
“Concluído”. Quando construído e gerenciado adequadamente, ele serve como uma central de
informações em tempo real, destacando os gargalos no sistema e qualquer outra coisa que possa
atrapalhar as práticas de trabalho.
Kaban
Relação do JIT com o kanban

O kanban é uma metodologia que organiza as etapas de um projeto ou a realização

de uma demanda. Geralmente aplicado por meio de cartões ou post-its inseridos em um
quadro, que também podem ser virtuais, trata-se de uma maneira de alcançar o just in time.
O kanban ajuda no controle do ritmo de uma produção e sinaliza quando uma nova
etapa pode ser começada, considerando colaboradores, setores da empresa, fornecedores e
clientes. Cada processo tem seu pontapé inicial quando a etapa anterior é concluída. Isso
garante a utilização apenas dos recursos necessários para cada fase da atividade, equalizando
e estabilizando demandas.