As informações apresentadas neste documento são uma síntese do manual. 4. INSTALAÇÃO FRIGORÍGENA 4.3.

PARTICULARIDADES CONSTRUTIVAS DA TUBULAÇÃO

– Para maiores informações faça o download do Manual do Usuário através do COMPRIMENTO LINEAR MÁXIMO DE TUBULAÇÃO ALTURA POSITIVA:
GUIA RÁPIDO DE QR Code ou pelo site indicado neste documento.
Comprimento Comprimento
É obrigatório a instalação de um sifão em desníveis maiores que 0,5 m e um
sifão adicional a cada 4m máximo (conforme figura ao lado), para garantir o
Modelos
INSTALAÇÃO 1. VERIFICAÇÃO DO PRODUTO RECEBIDO
Ao receber o produto, faça uma inspeção para certificar-se de que não
Padrão Estendido retorno do óleo ao compressor.

houve danos durante o transporte. Pedidos de indenização por danos,

sejam aparentes ou internos, devem ser relatados imediatamente à 60
empresa transportadora, no momento do recebimento. 30 m 50 m LINHA SUCÇÃO
– Verifique na etiqueta característica da unidade, o modelo, as características 90
PRIMAIRY MODULAR DUTADO elétricas (tensão de alimentação e frequência) e os acessórios, para
SISTEMA DE CONFIGURAÇÃO MODULAR certificar-se de que estão corretos. A utilização correta desta unidade é UNIDADE CONDENSADORA
UNIDADES INTERNAS Aplicável somente com acumulador de sucção.

FAZER UM SIFÃO
UNIDADES EXTERNAS explicada no Manual. LINHA LÍQUIDO
Consultar o Manual do Instalação e Operação para verificar as

A CADA 4 m
Portanto, a utilização desta unidade fora das especificações constantes no

(máximo)
condições de instalação.
manual, não é recomendada. Contate o seu representante local, sempre
que necessário. 4.1. TUBULAÇÃO DE INTERLIGAÇÃO
MODELOS
UNIDADE INTERNA MÓDULO DE VENTILAÇÃO A Hitachi não se responsabiliza por defeitos decorrentes de alterações
RMV060AX(P/M) realizadas por clientes, sem consentimento por escrito. A tubulação de interligação dos equipamentos está dividida em linha de
RMV090AX(P/M) sucção e linha de líquido. O diâmetro a ser utilizado está indicado na tabela
UNIDADE INTERNA MÓDULO TROCADOR DE CALOR 2. INFORMAÇÕES IMPORTANTES DE SEGURANÇA abaixo em função do comprimento equivalente. UNIDADE EVAPORADORA
* NOTA (1) (>1m) * NOTA (3)
RMT060ANP
RMT090ANP Palavras de sinalização são empregadas para identificar níveis de Unidades L - Comprimento equivalente da tubulação (m)
UNIDADE INTERNA MÓDULO CAIXA DE MISTURA ALTURA NEGATIVA:
gravidade em relação a possíveis riscos. Externa RAP ≤ 10 ≤ 20 ≤ 25 ≤ 30 ≤ 40 ≤ 50 ≤ 60 ≤ 70
COM DAMPER DE AR EXT. E AR RET. Quando o evaporador está localizado acima do compressor, deverá ser feito
RMM060ANP 25,4 mm

Lina de Linha de
60 um "cotovelo invertido" para evitar que o refrigerante líquido possa escorrer

Líquido Sucção
RMM090ANP Riscos imediatos que RESULTARÃO em sérios danos 22,22 mm (1")
UNIDADE EXTERNA DO TIPO AXIAL VERTICAL pessoais ou morte. (7/8") 25,4 mm para o compressor durante as paradas do sistema.
RAP060G(5/7)(L/S) 90 (1")
RAP090G(5/7)(L/S) Riscos ou procedimentos inseguros que PODERÃO

(mínimo)
9,53 mm 12,7 mm

0,5 m
resultar em danos pessoais de menor monta ou avarias 60 (1/2") * NOTA (2)
(3/8")
no produto ou em outros bens. 12,7 mm 15,88 mm
90 (1/2") (5/8")
Legenda:
- Não realize a instalação das unidades, sem antes consultar o Manual do Aplicável somente com acumulador de sucção. UNIDADE EVAPORADORA
L= Comprimento [m]
Usuário, faça o download pelo QR Code ou pelo site. Se as instruções não LINHA LÍQUIDO
LINHA SUCÇÃO
forem seguidas, podem resultar em vazamento de água, choques elétricos, Para trechos curtos de tubulação NOTA:
e até mesmo incêndio. de interligação deve-se fazer Para definir o comprimento equivalente das curvas e sifões h1
utilize a Tabela de Comprimento Equivalente abaixo.
loops conforme imagem abaixo.
- Utilize o fluido refrigerante HFC R-410A no ciclo frigorígeno. Não carregue o Desta forma evita que ocorra COMPRIMENTO EQUIVALENTE (m)
ciclo frigorígeno com oxigênio, acetileno ou outros gases inflamáveis ou transmissão da vibração da DIÂMETRO CURVA 90° SIFÃO SIMPLES SIFÃO DUPLO

venenosos quando estiver realizando um teste de vazamento ou um teste de unidade externa a unidade
EXTERNO DA
TUBULAÇÃO
vedação. Tais gases são extremamente perigosos e poderão causar uma interna. (polegada)
explosão. Recomenda-se a utilização de ar comprimido, nitrogênio ou o Ø 3/8" ~ 5/8" 0,3 0,9 1,2
UNIDADE CONDENSADORA Válvula Solenoide a partir de h1>15m
HGRI-CSPAR002 fluido refrigerante nesses testes. Loops Ø 3/4" ~ 7/8" 0,4 1,2 1,6
( Item não acompanha equipamento )
Ø 1" 0,5 1,5 2,0
Emissão: Nov/2023 Rev.:01
- A unidade interna possui IPX0, portanto nunca jogue água e a unidade Ø 1 1/8" ~ 1 3/8" 0,7 2,1 2,8 *NOTA (1): 1° SIFÃO sempre obrigatório p/ Desnível igual ou maior a 0,5m.
externa possui IPX4, portanto nunca jogue jato de água apesar de possuir Ø 1 5/8" 0,8 2,4 3,2
*NOTA (2): 1° SIFÃO invertido sempre obrigatório p/ Desnível igual ou
Ø 2" 1,0 3,0 4,0
proteção contra projeções de água. Se os componentes elétricos forem maior a 0,5m.
molhados poderão causar curto circuito e choque elétrico grave. 4.2. DESNÍVEL ENTRE AS UNIDADES *NOTA(3): PARA DESNÍVEL POSITIVO, sempre que houver mudança de
- Não toque nem faça qualquer ajuste nos dispositivos de segurança da Considerar desnível máximo entre unidade interna e externa, e trecho horizontal p/ vertical, também é necessário acrescentar um sifão,
unidade externa e interna. Se estes dispositivos forem tocados ou comprimento linear máximo conforme gráficos abaixo: desde que o trecho horizontal seja maior que 1m.
reajustados, poderão causar um sério acidente. PARA h1 < 15 m
25 LINHA DE SUCÇÃO
- Não remova a tampa de serviço e não acesse o painel das unidades
internas e externas sem desligar a fonte de energia elétrica para esses 20 Unidade LINHA DE LÍQUIDO
equipamentos. Externa

- Certifique-se de realizar o teste de vazamento de fluido refrigerante. O

ADICIONAL A CADA
Fluido Refrigerante utilizado nestas unidades (HFC) é incombustível, não-

h1
Para maiores informações! DESVIO

4 m (MÁXIMO)
Altura (m)
Faça o Download do arquivo completo (HIOM-CSPAR002) tóxico e inodoro. No entanto, se ocorrer vazamento de fluido refrigerante e Unidade

SIFÃO
na WebPage: este entrar em contato com o fogo, poderá ocorrer a formação de gases Interna
https://documentation.hitachiaircon.com/br/pt ou
tóxicos. Outra característica, é que o HFC é mais pesado que o ar, e no caso
de um vazamento, a superfície mais baixa (próxima ao piso) será preenchido
com ele, podendo causar sufocamento. UNIDADE Sempre Obrigatório UNIDADE
Unidade EVAPORADORA p/ desnível igual ou maior à 0,5m CONDENSADORA
- O vazamento de fluido refrigerante poderá causar dificuldade de respiração Externa
devido à insuficiência de ar. Deixe o ambiente bem arejado e elimine o VISOR DE Itens não fornecidos Válvula Solenoide, a partir de
vazamento. -20 LÍQUIDO com o equipamento. h1>15 m obrigatório.
FILTRO (Item não fornecido com o
VÁLVULA
- O técnico instalador e o especialista do sistema deverão garantir segurança -25 Campo de Aplicação SOLENOIDE
equipamento)
35 40 45 50
contra vazamentos, de acordo com os padrões e regulamentos locais. Distância Linear (m) Campo Especial
Notas: Ø Externo tubo R mín. de curvatura
- Utilize um dispositivo DR (Diferencial Residual). Se não for utilizado, Campo de Aplicação: linha de sucção do sifão
Aplicativo QR Code 1. As linhas de interligações de
durante uma falha poderá haver risco de choque elétrico ou incêndio. Conforme demonstrado no gráfico ao lado, é possível fazer a instalação pol. mm mm
sucção e de líquido devem ser
- Não instale a unidade externa em local em que haja um alto nível de névoa para: isoladas termicamente. 5/8 15,88 25
oleosa, maresia, gases inflamáveis, ou prejudiciais, tais como o enxofre. 25 m – Módulo trocador abaixo da unidade condensadora 2. Para sifões dobrados em campo, 3/4 19,05 30
15 m - Módulo trocador acima da unidade condensadora considerar raio de curvatura 7/8 22,22 30 (29,5)
- Durante a instalação, conecte firmemente a tubulação de fluido Campo Especial:
refrigerante, antes de colocar o compressor em funcionamento. Para conforme tabela ao lado. Também 1 25,40 38 (38,1)
É possível fazer a instalação com desnível de até 25m, para quando a
transferência, manutenção e remoção da unidade, remova a tubulação de são aceitos sifões padrão de mercado desde que os mesmos tenham o raio
Unidade Evaporadora estiver acima da Unidade Condensadora. Contudo,
ISO 9001:2015 fluido refrigerante, somente após todo fluido ser recolhido. de curvatura mínimo conforme a tabela ao lado.
Indústria Brasileira deve-se instalar uma válvula solenoide na linha de líquido (próximo a saída
3. Para o caso da unidade interna e externa no mesmo nível, adotar o
- Não faça “Jumper” ou “By pass” nos dispositivos de proteção (Ex. desta Condensadora), de forma que bloqueie o fluxo de fluido refrigerante
Distribuído por: Produzido por: mesmo critério da unidade interna em nível superior da unidade externa.
Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda Jabil Industrial do Brasil Ltda pressostato), durante o funcionamento da unidade. Tal procedimento poderá com o desligamento do compressor.
Av. Mississipi, 371, Galpão 01 - Sala 02, Joinville/ SC - Brasil Rua Anhanduí, 520, Galpão G04 - Flores, Manaus/ AM - Brasil
CEP 89219-507 - CNPJ: 33.284.522/0021-65 CEP: 69058-827 - CNPJ: 04.898.857/0001/21 causar risco de incêndio e explosão. 5. SOLDAGEM DAS TUBULAÇÕES
As especificações deste catálogo estão sujeitas a mudanças sem prévio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovações para seus Clientes.
Itens não fornecidos
com o equipamento. Envolver com pano úmido as válvulas de serviço da unidade
Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
Visite: www.jci-hitachi.com.br 3. LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS PARA INSTALAÇÃO
Fluxo externa para evitar danos aos componentes internos (válvula schrader). o
Manual Voltímetro Cortador de Tubos Alicate
Contatos
Tel.: (11) 3787-5300
aquecimento excessivo pode causar explosão devido a alta pressão no ciclo
Whatsapp: (11) 97627-1763 Bomba de Vácuo Cortador de Fios Curvador de Tubos Chave de Boca do equipamento.Um fluxo de gás nitrogênio (0,03 a 0,05 MPa) deve ser
Megômetro Nivelador Equipamento Solda Chave Philips
FILTRO VÁVULA VISOR DE injetado dentro da tubulação para que o processo de brasagem não gere
Para maiores informações sobre a linha de produtos Hitachi consulte o site:
www.hitachiaircon.com.br
Torquímetro Cilindro de Carga Dispositivo mecânico Alicate Prensa-cabos SECADOR SOLENOIDE LÍQUIDO resíduos internos na tubulação.
Detector de para levantar as
Amperímetro Vazamento de F. Refrig. unidades internas Balança Eletrônica p/ OBSERVAÇÃO: A válvula solenoide deve ser instalada próxima a IMPORTANTE: É obrigatória a utilização de nitrogênio durante a
Carga de Fluido
Mangueira de Gás Medidor de Pressão Vacuômetro
Refrigerante evaporadora. Caso contrário, acarretará na perda da Garantia do soldagem. A não utilização de nitrogênio acarretará em perda da
para F. Refrigerante Manifold Eletrônico
Compressor. Garantia do Compressor.
D5 07 52 A
1 2 3
6. INSTALAÇÃO DO BULBO SENSOR DA VÁLVULA DE EXPANSÃO. O óleo utilizado pelo compressor, apresenta uma característica CONTROLE DE INSTALAÇÃO
O bulbo da válvula de expansão deve ser fixado no momento da instalação hidroscópica forte, ou seja, este óleo absorve facilmente a umidade do meio
conforme abaixo. ao qual está exposto. Portanto : NÃO deixar o ciclo aberto em hipótese Dados do Nome do cliente: Tel. Contato:
O bulbo deve ser instalado no sentido horizontal, mais próximo possível da alguma. Cliente Endereço da Instalação:
saída do evaporador. Por se tratar de uma família de equipamento do tipo "dividido", a carga final
Dados do Nome da Empresa:
de fluido refrigerante que irá operar no sistema será sempre efetuada pelo Instalador Responsável da Obra: Tel. Contato:
instalador, que deverá confirmá-la através dos parâmetros de
Superaquecimento ("SH") e Sub-resfriamento ("SC"). Sistema de Configuração Modular Código do Equipamento Número de Série Nº da Nota Fiscal
Mód. Trocador de Calor
Usar braçadeira de cobre para fixar. Superaquecimento Sub-resfriamento Unid. Int.
. Mód. de Ventilação
* Não usar fita comum.
8~15°C 4~16°C Mód. Caixa de Mistura
Coletor de Sucção
Unid. Ext. Unid. Cond. Ciclo 1
Abraçadeira Carga de Fluido Refrigerante HFC R-410A e Regulagem da Válvula de
Isolação com Esp. Expansão Termostática Atenção: As instalações de condicionadores de ar devem ser realizadas por profissionais qualificados e treinados, pois há riscos sérios que podem causar danos pessoais ou morte e
avarias no produto ou em outros bens.
Mín. 10 mm Modelo RMT060ANP RMT090ANP
Pré-carga (*) 0,150 kg 0,150 kg Verificação:
Complemento para 7,5m 3,825 kg 5,250 kg - As unidades apresentam alguma avaria?..................................................................................................................................................................................................... ( ) Sim ( ) Não
Caga total para 7,5m 3,975 kg 5,400 kg - Os locais de instalação estão apropriados aos pesos das Unidades Interna e Externa? ............................................................................................................................( ) Sim ( ) Não
- Os locais de instalação possuem obstruções que prejudiquem a circulação de ar? ................................................................................................................................... ( ) Sim ( ) Não
Regulagem da válvula de expansão 6,5 Voltas 3,5 Voltas
- As Unidades Interna e Externa estão devidamente niveladas e fixadas? ....................................................................................................................................................( ) Sim ( ) Não
o (*) A unidade externa é fornecida com uma pré-carga de 0,15kg
lux te - As instalações das Unidades Interna e Externa permitem fácil acesso para a manutenção? ..................................................................................................................... ( ) Sim ( ) Não
Válvula de Expansão
d o f eran
do ri g Para a correta Carga de Fluido Refrigerante, a instalação deve ser elaborada - Os drenos de água de condensação foram devidamente instalados? .........................................................................................................................................................( ) Sim ( ) Não
Conjunto Evaporador nti ref
Se ido da seguinte forma: - Os tubos de cobre foram soldados utilizando N2 e foi realizado limpeza para remoção de resíduos que podem comprometer o funcionamento do equipamento?........ ( ) Sim ( ) Não
lf u - Os tubos foram devidamente isolados termicamente e os dispositivos de expansão foram ajustados?..................................................................................................... ( ) Sim ( ) Não
do A)Teste de Estanqueidade (1*);
Recomendado fixar o bulbo sensor da válvula de expansão após soldagem B)Efetuar Vácuo (1*); - Os tubos de interligação (diâmetros, espessuras, comprimentos e desníveis dos tubos) foram instalados conforme indicado no manual?............................................ ( ) Sim ( ) Não
das tubulações. C)Carga de Fluido Refrigerante Adicional e Regulagem da Válvula de Ciclo Linha Ø Tubo / Espessura Comprimento Horizontal [m] Comprimento Vertical [m] Comprimento Total [m] Comprimento Equivalente [m]
Expansão termostática ;
7. TESTE DE ESTANQUEIDADE, VÁCUO E CARGA DE FLUIDO 1 Líquido
D)Funcionamento e Verificação dos Parâmetros de Superaquecimento,
REFRIGERANTE Sub-resfriamento e demais Parâmetros de Operação; Sucção
7.1. TESTE DE ESTANQUEIDADE E) Ajuste de Carga de Fluido Refrigerante e Regulagem da Válvula de - Foi executado teste de estanqueidade e vácuo (≤ 500 microns) conforme indicado no manual? ..............................................................................................................( ) Sim ( ) Não
Passo A: Expansão Termostática. Ciclo 1: Teste de estanqueidade:_________ Tempo de teste: _________ Vácuo: _________ Pressão: _________
Certifique que as válvulas de serviço estão fechadas, antes do teste de (1*) Realizar as etapas nas linha de líquido e sucção ou em trechos que
- As válvulas de serviço foram abertas totalmente? ........................................................................................................................................................................................( ) Sim ( ) Não
estanqueidade. fiquem isolados quando houver válvulas solenoides instaladas.
- Foi executado teste geral de vazamento de fluido refrigerante?.................................................................................................................................................................. ( ) Sim ( ) Não
Verifique eventual vazamento nas tubulações de interligação utilizando gás ATENÇÃO: Pressurize fluido refrigerante somente pela linha de líquido.
- Foi feito a carga do fluido refrigerante R-410A conforme indicado no manual? ...........................................................................................................................................( ) Sim ( ) Não
nitrogênio na pressão de 3,0 MPa. . Jamais pressurize pela linha de sucção.
- Os cabos elétricos e disjuntores foram dimensionados pela máxima corrente de operação?..................................................................................................................... ( ) Sim ( ) Não
Execute teste de estanqueidade pela junta de inspeção da válvula da linha - Os cabos de alimentação e interligação e aterramento estão conforme NBR 5410?...................................................................................................................................( ) Sim ( ) Não
de sucção e líquido. 8. INSTRUÇÕES PARA INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA
Localize eventuais vazamentos em pontos
MANÔMETRO
Os cabos de alimentação e interligação devem ser conforme designação Bitola dos cabos [mm²] Unid. Interna Unid. Externa Disjuntor [A]
suspeitos como solda e conexões. 60245 IEC 57. A alimentação elétrica deverá ser interligada diretamente ao Alimentação
NOTA: Utilize gás Nitrogênio. LINHA DE borne da unidade externa. Comando
SUCÇÃO
- Os cabos elétricos de alimentação trifásicos foram ligados na sequência de fases corretamente? ............................................................................................................( ) Sim ( ) Não
LINHA DE Os cabos de alimentação e interligação devem sempre ser fixados nas - A alimentação e a interligação elétrica foram realizadas conforme diagrama elétrico enviado no módulo de ventilação?...........................................................................( ) Sim ( ) Não
.

LÍQUIDO
estruturas das unidades (internas e externas) através de clips/abraçadeiras - Os cabos de alimentação e interligação foram devidamente fixados com presilhas e abraçadeiras? .........................................................................................................( ) Sim ( ) Não

7.2. EFETUAR VÁCUO fornecidos nas unidades. - Todos os requisitos de segurança indicados no manual e por legislações locais foram aplicados? ............................................................................................................( ) Sim ( ) Não

Passo B: A não fixação dos cabos pode resultar em curto circuito podendo causar
incêndio e danos pessoais e inclusive a morte decorrente a choque elétrico. Iniciar Teste para Ajuste de Carga de Fluido Refrigerante
- Antes de iniciar o vácuo, a bomba, as mangueiras ou tubos de cobre
- Ligar o equipamento conforme as instruções de operação e após a estabilização efetuar as medições de superaquecimento e sub-resfriamento e com base nos valores medidos ajustar
deverão ser devidamente testados, a bomba deverá atingir valor máximo 8.1. DADOS ELÉTRICOS a carga de fluido refrigerante e se necessário ajustar a válvula de expansão até ajustado conforme indicado no manual.
(150 mmHg). Caso contrário, o óleo contido na bomba poderá estar Primairy Modular Dutado Carga de Fluido Refrigerante Total: Ciclo 1: ___________ kg
contaminado e portanto deverá ser trocado. Para andamento, consulte o Módulo Trocador RMT060ANP RMT090ANP
Ajuste final da válvula de expansão: Ciclo 1: ___________ Voltas
óleo especificado pelo fabricante no manual da bomba. Unidade Interna Módulo Mistura RMM060ANP RMM090ANP
- Após realizar os ajustes registrar:
- Caso persistir o problema, a bomba necessita de manutenção, não Módulo Ventilador RMV060AXP(M) RMV090AXP(M)
Unidade Externa (1x) RAP060G_L/S (1x) RAP090G_L/S Condições de Operação:
devendo ser utilizada para a realização do trabalho de vácuo.
Ponto de Energia Elétrica
- Conecte a bomba nas tomadas de pressão das vávulas de sucção e Unidade Interna
Corrente A 25 (27) 35 (37)
líquido, fazer vácuo até atingir a pressão £ 66,7 PA (500 mmHg) no 220V/3F/60Hz
Corrente de partida A 144 (146) 174 (175)
vacuômetro com a bomba de vácuo isolada, isto é, colocar um registro entre Vazão de ar [m³/h]
Corrente A 14 (16) 21 (22)
380V/3F/60Hz
a bomba e o circuito frigorífico. A leitura deverá ser efetuada no vacuômetro Corrente de partida A 84 (85) 101 (102) Temperatura do ar na entrada [ºC] (BS) (BU) T (BS) = Temperatura de Bulbo Seco
eletrônico após este registro estar totalmente fechado e posterior ao tempo T (BU) = Temperatura de Bulbo Úmido
Temperatura do ar na saída [ºC] (BS) (BU)
de estabilização ( 20 min ). Cabos de força e interligação deverão ser instalados conforme NBR 5410
- Instalações elétricas de baixa tensão. Unidade Externa
NOTA: 1 Pa = 7,5 mmHg 8.2. INTERLIGAÇÕES ELÉTRICAS Temperatura do ar na entrada [ºC] (BS)

VÁLVULA DE SERVIÇO Verifique o esquema elétrico enviado junto com a unidade interna módulo de T = Temperatura
IMPORTANTE: (PARA ISOLAR ventilação (RMV). Ciclo 1
O vacuômetro eletrônico deverá ser VACUÔMETRO) Linha P = Pressão
ATENÇÃO: O termostato e kit acionamento são fornecidos dentro do T [ºC] P [kgf/cm²] SH SC SH (Superaquecimento)
devidamente isolado, para evitar SH = T linha de sucção - T de evaporação
possíveis danos ou algum tipo de avaria. módulo de ventilação (RMV). Sucção
SC (Sub-resfriamento)
Dando andamento, realizar novo vácuo Líquido SC = T de condensação - T linha de líquido
9. MANUTENÇÃO PREVENTIVA
até atingir a pressão £ 66,7 PA (500 mmHg)
TABELA DE PERIODICIDADE DE VERIFICAÇÃO Dados Elétricos:
novamente dentro do procedimento citado. VACUÔMETRO
Comando Monofásico Alimentação Trifásico
PERIODICIDADE
PERIODICIDADE ITENS A VERIFICAR
VACUÔMETRO ELETRÔNICO: Tensão [V] F-N Tensão [V] R- S S-T R- T
É um dispositivo obrigatório para a operação, pois ele tem a capacidade de SEMANAL Limpeza do filtro de ar da unidade interna
Limpeza exterior do gabinete Equip. Inoperante Equip. Inoperante
ler os baixos níveis de vácuo exigidos pelo sistema. Um mano-vacuômetro
não substitui o vacuômetro eletrônico, pois este não permite uma leitura Equip. em operação Equip. em operação
Desobstrução do dreno de água condensada
adequada, devido a sua escala ser imprecisa e grosseira. MENSAL Limpeza do filtro: F N Corrente R S T
Corrente [A]
Módulo de Ventilação
7.3. CARGA DE FLUIDO REFRIGERANTE Circuito elétrico de controle
Porcas, parafusos e outros fixadores Unid. Cond. Ciclo 1
TRIMESTRAL
CUIDADO Corrente elétrica dos motores Total [A]

As etapas seguintes deverão ser executadas somente por pessoas Polias e correias
Anotações complementares:
treinadas e qualificadas. Funcionamento do pressostato
SEMESTRAL
Não execute nenhum serviço de instalação frigorígena antes de verificar o Carga de refrigerante
conteúdo do manual. Condições gerais do gabinete Atenção: Este documento deve ser arquivado junto com o certificado de garantia e deverá ser apresentado caso ela seja acionada. O não preenchimento das informações acima e
Em função da unidade externa ser fornecida com 150g de fluido refrigerante ANUAL Limpeza da bandeja de dreno indicações de condições fora do especificado no manual ou informações não verdadeiras poderão anular a garantia.
HFC R-410A, a instalação deverá seguir os procedimentos descritos no Limpeza da serpentina do evaporador
manual para evitar possíveis acidentes . Limpeza dos ventiladores centrífugos
/ /
4 5 Data da Instalação Assinatura do Instalador Assinatura do Cliente