AULA 12 GESTÃO DA PRODUÇÃO
CARACTERÍSTICAS PARA ÁREA DE PRODUÇÃO:
Essência da trilogia juran:
Planejamento da qualidade
Processo de preparação para encontrar as metas de qualidade. Para isso, faz-se necessário:
• Identificar quem são os consumidores
• Identificar as necessidades destes consumidores
• Traduzir essas necessidades para o próprio idioma
• Desenvolver um produto que atenda às necessidades dos consumidores
• Otimizar o produto para que ele atenda tanto às nossas necessidades
como às necessidades dos consumidores
Controle da qualidade
Processo de encontro das metas de qualidade estabelecidas durante as operações. É usado
para evitar ou corrigir eventos indesejáveis ou inesperados. Confere estabilidade e
consistência.
* Provar que o processo pode fabricar um produto sob condições de operação com o
mínimo de inspeção.
Melhoria da qualidade
Processo de melhoria contínua da qualidade por meio de mudanças planejadas, previstas e
controladas.
• Desenvolver um processo que seja capaz de produzir o produto certo
• Otimizar este processo
O conceito de breakthrough definido por Juran estabelece que melhorias alcançadas devem
ser incorporadas como novos padrões para que não haja perdas nos níveis de qualidade. As
metodologias acima são essenciais para qualquer organização, segundo Juran.
Juran acreditava que o fator humano era essencial para o gerenciamento da qualidade e que
a resistência a mudanças era a fonte dos problemas de qualidade. Incentivando a educação
e o treinamento dos gestores, o consultor propunha os seguintes comportamentos:
• Estar disposto a entender as necessidades dos clientes e a satisfazê-los
• Proporcionar alta qualidade de produtos e serviços e, ao mesmo tempo,
reduzir custos
• Estar envolvido para identificar as necessidades dos clientes
• Treinar todos os níveis hierárquicos nos processos de gerenciamento
para a qualidade
• Agregar metas de qualidade ao planejamento de negócios
• Fornecer participações à força de trabalho.
• Altos gerentes devem ter a iniciativa de realizar a gestão de qualidade
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PLANO DE PRODUÇÃO:
Representa aquilo que a empresa pretende produzir num determinado exercício ou período.
Geralmente dura um ano quando se trata de produção contínua ou por lotes.
Fatores determinantes do plano de produção:
Previsão de vendas;
Capacidade de produção;
Disponibilidade de matérias primas;
PLANO DE PRODUÇÃO
Um plano de produção é a parte de seu plano de negócios de alcance intermediário do qual
o departamento de manufatura/operações é responsável pelo desenvolvimento. O plano
declara, em termos gerais, a quantidade total de produção que o departamento de manufatura
deve produzir em cada período no horizonte do planejamento.
A produção é expressa, normalmente, em termos de pesos ou outras unidades de medida
(por exemplo, toneladas, litros, quilogramas) ou unidades do produto agregado (refere-se à
média ponderada de todos os produtos de sua empresa). O plano de produção é a autorização
do departamento de manufatura para produzir os itens a uma velocidade consistente com o
plano corporativo global da empresa.
O plano de produção precisa ser convertido em cronograma mestre de produção, a fim de
programar o acabamento dos itens prontamente, segundo as datas prometidas para entrega;
para evitar sobrecarga ou subutilização das instalações de produção; e, portanto, para que a
capacidade de produção seja usada com eficiência e baixos custos de produção resultantes.
Um plano de produção meticulosamente desenvolvido permite à empresa atingir os
seguintes objetivos:
• Minimizar custos/maximizar lucros
• Maximizar o serviço ao cliente
• Minimizar o investimento em estoque
• Minimizar alterações nas taxas de produção
• Minimizar alterações nos níveis da força de trabalho
• Maximizar a utilização de instalações e equipamentos
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CAPACIDADE DE PROCESSOS
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Obs.: Para realizar um estudo de capacidade, é necessário que o processo esteja sobre controle
estatístico.
Certamente, o uso de uma carta de controle para estabelecer que um processo é estável precede
o estudo da capacidade para ver se os itens produzidos pelo processo são bons o bastante.
Quatro índices são gerados por um estudo de capacidade: Cp, Cpk, Pp e Ppk. Os dois primeiros
são índices de Capacidade do processo, enquanto os outros dois são de Performance do processo.
Mas qual a utilidade dos índices de Capacidade do Processo?
O cálculo dos índices de Capacidade leva em conta o desvio-padrão, que pode ser calculado ou
estimado.
• CÁLCULO DO ÍNDICE
Os índices de Capacidade do processo utilizam o desvio-padrão estimado Considerando os dados
utilizados no informativo do mês anterior, temos:
LSE (Limite Superior de Especificação)
LIE (Limite Inferior de Especificação)
(Desvio-padrão estimado ou sigma)
A fórmula do índice Cp é dada por:
Cp= LSE- LIE
6.
• Avaliação do cálculo do índice ( CP)
o Processo incapaz: Cp < 1
o Processo aceitável, alerta, satisfatório ou possível: 1 ≤ Cp < 1,33 1-------1,32...
o Processo capaz: Cp ≥ 1,33
ANÁLISE DO GRÁFICO
PROCESSO INCAPAZ
sinal vermelho
Cp baixo
Causa: variação maior que a faixa dos limites de especificação
PROCESSO SATISFATÓRIO OU ALERTA
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Sinal amarelo
Cp bom
Causa: variação menor que a faixa dos limites de especificação
PROCESSO CAPAZ
sinal verde
Cp alto
Causa: baixa variação em relação à faixa dos limites de especificação
EXEMPLO 1: Qual a propabilidade de um veículo atender as seguintes especificações:
LSE= 20
Lie= 15
P= 7x2=14
Sigma: 1,3
Cp= LSE- LIE
p.
Cp= 20 – 15
14 . 1,3
CP= 5
18,2
CP= 0,27
Processo incapaz.; Pois CP foi menor que 1.
Exemplo 2: Com base na questão 1, qual deverá ser o sigma para tornar o processo
possível de fabricação?
Processo aceitável, alerta, satisfatório, possível: 1 ≤ Cp < 1,33 1-------1,32...
Cp= LSE- LIE
p.
1= 20 – 15
14.
14 =5
= 5/ 14
5
= 0,35
Prova:
Cp= LSE- LIE
p.
cp= 20 – 15
14.0,35
CP= 5/4,9
CP= 1,02
Exemplo 3: Torne o processo capaz.
Cp= LSE- LIE
p.
1,33= 20- 15
14.
18,62 = 5
= 5/18,62
= 0,26
Tornar o processo capaz:
Cp= LSE- LIE
p.
CP= 20- 15
14. 0,26
CP= 5/3,64
CP= 1,37
EXERCÍCIOS
CAPACIDADE DE PROCESSOS
1. Em uma determinada empresa, foi exigido a produção de um produto “X”, atendendo as
seguintes especificações:
LIE: 15 g
LSE: 22g
Processo: 6
Desvio: 2g
6
De acordo com as especificações citadas acima, o processo será capaz? Justifique sua
resposta.
2. Partindo das especificações da questão anterior, torne o processo possível para fabricação.
DESVIO; PROVA REAL.
3. De acordo com o resultado da questão 2, que conclusão podemos chegar? ( partindo da
mudança no desvio padrão).
4. A partir do processo da questão 1, qual deverá ser o sigma para tornar o processo capaz?
5. Partindo do princípio que o cliente aceitasse o “afrouxamento” nas especificações de n°1
de 16g e 21g respectivamente. Qual deverá ser o sigma para o processo ser capaz? ( todos
os demais requisitos da questão idênticos).
6. Faça o que se pede:
a) Geralmente qual é o gráfico que indica sinal verde para produção? Justifique sua resposta
b) Qual é a gráfico que indica um desgaste maior na produção? Justifique sua resposta.
7. Numa empresa de colchões, foi solicitada a fabricação de colchões atendendo as
especificações de limite inferior 12 cm, superior 20 cm de espessura. Com esse limite de
especificação é possível haver “folga” na fabricação? ( desvio = 1,2)
8. Atendendo as especificações da questão 7. Qual deverá ser o sigma para tornar o processo
capaz de fabricação? ( partindo do menor número nesse intervalo).
9. Para a fabricação de um produto “Y” , uma empresa de refrigerantes, deverá atender as
seguintes especificações citadas pelo cliente:
LIE: 13 L
LSE: 20 L
Processo: 4
Sigma: 1,2
De acordo com as especificações, o processo será capaz? Justifique sua resposta.
10. Com base na questão 9, Suponhamos que o cliente aceitou “afrouxar’ o limite superior.
Qual será esse novo limite para tornar o processo possível de fabricação? ( partindo do menor
número do intervalo desse limite).
11. E se o cliente tivesse “afrouxado” o limite inferior da questão 9, qual seria esse novo limite
? Obs: partindo do princípio que a empresa almeja iniciar a produção. ( adote 1,2 para Cp)
12. Baseando-se na questão 9, mais utilizando os novos limites acordados com o cliente pela
empresa ( questões 10 e 11), é possível um resultado final capaz?
13. Qual deverá ser o sigma para tornar o processo capaz baseando-se na questão 9
14. Ao analisar as especificações citadas por um cliente, foi constatado variações na soma
desses limites ( inferior e superior) totalizando 15 de resultado e também variações na
subtração desses limites, totalizando 5 de resultado. Quais seriam esses limites que provocam
essas variações?
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15. Com esses limites da questão 14, é possível que haja uma produção com folga? Justifique
a sua resposta. ( adote: 4 . sigma)
Gabarito:
1. 0,29
2. Sigma 0,58. Cp= 1
3. Resposta pessoal
4. Sigma= 0,43
5. Sigma 0,31 prova: cp= 1,34
6. A e B: resposta pessoal
7. Cp= 1,11
8. Sigma 1,0
9. Cp= 0,72
10. Lse= 22,6
11. Lie= 8,48
12. Cp= 1,47
13. Sigma= 0,65
14. Lie= 5; lse= 10
15. Sigma= 0,46 cp= 1,35
BOM TRABALHO. VOCÊ É CAPAZ!
