EXERCÍCIOS
1- Processo de produção do gusa:
- Os materiais de carga são introduzidos no topo do alto-forno.
- O ar quente é injetado na base do forno, e o coque se queima em altas
temperaturas, formando dióxido de carbono e liberando calor.
- O CO₂ formado reage com mais coque, formando monóxido de carbono, que é o
principal agente redutor dos óxidos de ferro.
- O monóxido de carbono reduz os óxidos de ferro a ferro metálico, passando por
várias etapas intermediárias.
- O óxido de cálcio reage com as impurezas para formar escória líquida, que é
menos densa que o ferro e flutua sobre ele.
- O ferro gusa líquido, mais denso, coleta-se no fundo do alto-forno e é
periodicamente drenado.
Minério de Ferro:
O minério de ferro é a fonte de ferro no processo. É constituído principalmente de
óxidos de ferro.
Coque:
O coque é um material carbonoso produzido a partir do carvão. Ele atua como
combustível e agente redutor, liberando calor e monóxido de carbono, que reduz
os óxidos de ferro a ferro metálico.
Calcário:
O calcário é usado como fundente. Sua principal função é reagir com as
impurezas presentes no minério de ferro e formar escória, que é removida do
processo. Ele também ajuda a baixar o ponto de fusão das impurezas.
As principais reações químicas envolvidas no processo de redução do minério de
ferro no alto-forno são:
- Redução da Hematita
- Redução da Magnetita.
85. 400 = 34.000
34.000/100= 340
2- O ferro-gusa líquido, que contém alto teor de carbono e outras impurezas, é
carregado
no conversor LD. Além disso, são adicionados sucatas de aço e materiais
fundentes.
Um lança é baixada sobre a superfície do banho de ferro-gusa, e oxigênio puro é
soprado com alta pressão diretamente no ferro fundido.
O oxigênio reage rapidamente com o carbono presente no ferro-gusa, formando
dióxido de carbono e, em menor extensão, monóxido de carbono. Esse processo é
exotérmico e gera muito calor, o que ajuda a manter o ferro fundido durante o
refino.
Remoção do Carbono:
Essa reação reduz o teor de carbono do ferro-gusa para níveis adequados para a
produção de aço.
Remoção de Fósforo:
O fósforo é removido pela reação com a cal adicionada ao conversor, formando
fosfato de cálcio. O fosfato de cálcio, sendo sólido, é incorporado à escória e
removido do banho de metal.
Remoção de Enxofre:
A remoção do enxofre ocorre também por meio da reação com a cal. O sulfeto de
cálcio é transferido para a escória, reduzindo o teor de enxofre no metal.
Remoção de Silício e Manganês:
Esses óxidos se combinam com a cal para formar silicatos e manganatos, que são
igualmente incorporados à escória.
Formação e Remoção da Escória:
As impurezas oxidadas e os produtos da reação com a cal formam uma camada
de escória sobre o metal fundido. Esta escória é menos densa que o metal e é
removida no final do processo.
Esse processo envolve a adição de elementos químicos ao aço líquido, que
reagem com o oxigênio para formar óxidos estáveis. Esses óxidos, sendo sólidos,
se incorporam à escória ou flutuam até a superfície, onde podem ser removidos.
Os materiais mais comuns utilizados na desoxidação são:
Ferro-silício, Ferro-manganês, Alumínio, Cálcio, Carbono.
3- 1045
1075
1025
1004
Os dois primeiros números Indica o tipo de aço.
Os dois últimos números Indica que o teor aproximado de carbono.
4- A têmpera é um tratamento térmico que envolve o aquecimento do aço a uma
temperatura acima da zona crítica e, em seguida, o resfriamento rápido em um
meio de resfriamento, como água, óleo ou ar.
A martensita é uma fase dura e frágil, formada devido ao resfriamento rápido que
impede a difusão de carbono, resultando em uma estrutura tetragonal de corpo
centrado altamente tensionada. A martensita aumenta significativamente a dureza
e a resistência do aço, mas também o torna mais quebradiço.
O revenimento é um processo que segue a têmpera e visa reduzir as tensões
internas e a fragilidade da martensita, ao mesmo tempo que melhora outras
propriedades mecânicas, como a tenacidade.
Durante o revenimento, a martensita se decompõe parcialmente, permitindo a
formação de ferrita e cementita, o que alivia as tensões internas e reduz a dureza
excessiva. Esse processo melhora a ductilidade e a tenacidade, tornando o aço
menos propenso a fraturas.
A sequência ideal para atingir a dureza mínima de 50 HRC, juntamente com uma
tenacidade adequada, envolve:
Austenitização
Têmpera em óleo.
Revenimento
Essa sequência produzirá um aço com a dureza desejada e uma tenacidade
suficiente para resistir a impactos e choques mecânicos, tornando-o adequado
para aplicações que exigem um equilíbrio entre resistência e ductilidade.
5- Produção:
O controle da composição química do aço no alto-forno é crucial para garantir que
o material final tenha as propriedades desejadas.
O aço precisa ser refinado para garantir uma composição química homogênea e
remover impurezas. Isso assegura que o aço tenha características consistentes,
essenciais para o desempenho dos eixos.
O aço é moldado e forjado para a forma desejada dos eixos. A estrutura interna e a
orientação dos grãos influenciam diretamente a resistência e a tenacidade do
material. Processos inadequados podem resultar em falhas internas e variações de
propriedades.
Austenitização, Têmpera e Revenimento:
Esses tratamentos ajustam as propriedades mecânicas do aço, como dureza e
tenacidade. O controle rigoroso das condições de cada tratamento é essencial
para atingir as características desejadas. O revenimento reduz tensões internas e
aumenta a tenacidade, prevenindo fraturas e melhorando a resistência ao impacto.
As Influência na características do Aços são:
Dureza, Tenacidade, Resistência à Corrosão.
150.500 = 75.000
75.000.8,00 = 600,000
