Gestão de Estoques
● Equílibrio entre custo de pedido, armazenagem e falta
Classificação ABC
● Lei 80/20, ABC ou Pareto, determina que para um grande número de fenômenos (80%)
está associado a poucas causas (20%)
● Classificando aqueles 20% que representa 80% dos fenômenos, o que torna-os mais
importantes como A, aplicando um controle rigoroso e concentrando maiores esforços
neles;
● Enquanto isso, os itens B tem um controle menos rigoroso, e os itens C menos ainda;
● O critério para atribuir a importância dos itens pode variar para cada tipo de demanda,
além de pode ser uma combinação desses itens;
● Principais critérios:
○ Demanda (Quantidade/tempo)
○ Valor
○ Demanda * Valor
Indicadores de Desempenho
● Nas últimas décadas, as ideias mais populares tem sido na ideia de estoque zero;
○ A ideia de entrar em combinação perfeito entre suprimento e demanda;
● Utilização do estoque médio, medido em quantidade ou valor médio dos itens
○ Ponto de partida para avaliação da gestão de estoques
○ Porém não é satisfatório, por não considerar os níveis de demanda
● Os itens mais utilizados estão ligados ao fluxo dos materiais que entram e saem
● Indicador → Cobertura de Estoque: Tempo médio de duração do estoque, caso
não houvesse reposições de estoque
Estoque médio do período
○ Cobertura de Estoque=
Demanda média do período
● Outro indicador muito utilizado é giro de estoque, medida do fluxo de itens que passam
pelo estoque;
Demanda do período
○ Giro de Estoque=
Estoque médio do período
○ Quanto maior o giro, melhor;
○ Adaptado a um período de tempo;
● Recomenda-se monitorar também o nível de atendimento da demanda (porcentagem de
pedidos dos clientes atendidos diretamente do estoque) juntamente dos outros;
● Estoque Médio (Unidades ou valor);
● Ruptura
● Comparação de diferentes gestão é a partir de indicadores;
Modelos de Reposição
● Estabelecimento de regras quando e quanto repor de estoque;
● Inicia-se pelo estudo da demanda;
● Um dos primeiros aspectos a considerar, é sobre a existência ou não de correlação de
demanda de diferentes itens;
● Para itens com demandas dependentes:
○ Levar em consideração os itens que apresentam demanda estatisticamente
correlacionadas;
● Itens com demanda independente em local único:
○ Modelos que utilizam previsão de demanda em cada decisão de reposição:
■ Costumam ter melhor desempenho nos casos de demanda com
sazonalidade ou com tendências não estacionárias;
■ Capacidade de antecipar previsões;
○ Modelos que não utilizam previsão de demanda em cada decisão de reposição:
■ Denomina-se modelos reativos;
■ Mais adequados para itens cuja demanda é estacionário ao longo do tempo;
■ Não antecipam o comportamento da demanda, reagindo às variações das
reposições nos níveis de estoque;
■ Tipos principais:
● Modelos de período fixo (revisão periódica);
○ Determinam-se períodos regulares de revisão dos estoques;
○ A compra normalmente é aquela que repõe o estoque ao
“nível cheio”;
■ Esse nível máximo é um parâmetro do modelo e
corresponde à demanda esperada até a próxima
reposição, acrescida de uma margem de segurança;
● Quantidade fixa (revisão contínua);
○ Estabelece-se um nível mínimo de estoque que, quando
atingido, dispara um pedido;
■ “Ponto de pedido”
■ Quantidade suficiente para cobrir a demanda durante
o tempo de reposição (tempo que o fornecedor
demora até a entrega efetiva);
■ Intervalo entre os pedidos normalmente é irregular;
■ Normalmente, trabalha-se com quantidades fixas;
Lote econômico
● Fundamenta-se na minimização do custo total de operação;
○ Custo Total=Custo de Aquisição+Custo de Pedido+Custo de Armazenagem
● A expressão é a fórmula de Harris para cálculo da Quantidade do Lote Econômico (QLE)
○ Quanto maior o custo, maior o tamanho do lote, menor a frequência de pedidos;
○ Ou ao contrário, quanto maior o custo de armazenagem, menor o tamanho do lote,
menor estoque médio
○ A redução de custo deve ser vista como prioritária na gestão para melhoria de sua
eficiência;
Reposição por ponto de pedido
● Modelo de Reposição Contínua
● Baseada nas quantidades em estoque após cada retirada;
○ Nível é comparado com o Ponto de Pedido (Parâmetro também chamado de
Reorder point (R))
○ Quando se iguala ou fica abaixo, uma reposição é ordenada;
○ O lote ordenado chega após um tempo de espera (lead time), repondo o estoque
ao nível maior;
○ Desvantagem: Cada movimento precisa verificar se atingiu o P.P;
● Relação entre ponto de pedido, a demanda e o tempo de espera;
○ O nível de estoque negativo em um ciclo pode ser entendido como a transformação
dos itens faltantes em atrasos a serem liquidados na primeira oportunidade;
○ Possui dois parâmetros de operação: Q (tamanho do lote de reposição) e R (o
ponto de pedido);
■ Q: Calculado pelo modelo do QLE
■ R: R=Demanda média no tempo de espera+ Estoquede segurança
○ O estoque de segurança tem a finalidade de prevenir a falta de itens durante o
tempo de espera, como a mostrada no terceiro ciclo, resultante da variação da
demanda;
○ Admitindo que o tempo de espera ou lead time seja constante, demandas diárias
sejam variáveis normais e independentes, o ponto de pedido incluindo o estoque de
segurança pode ser calculado pela expressão:
■ R=dL+ z σ ᵈ √ ❑
■ d é a demanda média diária
■ σ ᵈ o desvio-padrão da demanda diária
■ L, tempo de espera em dias
■ O coeficiente z está associado a distribuição normal de probabilidade;
● Se eu trabalho com um item por unidade (1 rolo, 2 rolos, 3 rolos, …), não faz sentido após
realizar os cálculos utilizar números decimais (ex.: meu ponto de pedido é 2 rolos e não
1,62 rolos)
Fornecedor Compra Cliente
Estoque
Gerenciar estoque para cada item:
● Quando comprar?
● Quanto comprar?
● Para isso existe o Ponto de Pedido!
○ Quantidade - Fixa
○ Tempo - Variável
Ponto de Pedido + Classificação ABC
● Ponto de pedido funciona muito bem para itens de classificação B e C
Ex.: Fábrica (Produção)
Comprar Fabricar Fabricar Estoque de
matéria componente produto produtos
prima (mp) s finais
Estoque Estoque de Estoque em
de MP componente processo
s (W.I.P)
Ex.: Estoque do martelo de borracha
● Demanda = +/- 1 unidade/dia
● Tempo para o fornecedor atender o pedido (Lead time): 7 dias
○ Adicionar fatores de segurança para o Lead time também
● Unidade do fornecedor = Caixa com 20 unid.
P.P = ---------------–---------–-----–-------–-------
E.S = ---------------–---------–-----–-------–-------
Ruptura
E.S = Estoque de Segurança
