P.M.O.C.

COMPLEXO CENPES / CIPD

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PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

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Petróleo Brasileiro S.A

COMPARTILHADO/CSC-SSE/NSIF/O&M

Att.: Márcio Marques

Ref.: Plano de Manutenção, Operação e Controle – PMOC

Prezado Senhor,

Estamos encaminhando o PMOC (Plano de Manutenção, Operação e Controle) do

Sistema de Climatização do complexo CENPES / CIPD, de acordo com o contrato
SAP 4600613917 e a Portaria do Ministério da Saúde MS - 3523 e a Resolução MS
RE- 009.

Atenciosamente,

EQS Engenharia

Anselmo Franklin Veras

Engenheiro Mecânico

CONTROLE DE REVISÃO DE DOCUMENTO

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PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

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REVISÃO MOTIVO DATA

00 Emissão inicial 20/07/2020
01 Revisão 1 - Atualização de Layout Prédio 21 - PIEB 14/09/2023

SUMÁRIO

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1. INTRODUÇÃO
1.1. DEFINIÇÃO
1.2. OBJETIVO
1.3. ASPECTO TÉCNICO GERAL
1.4. ASPECTO LEGAL
1.5. SISTEMA
1.6. EQUIPAMENTO
1.7. FUNÇÃO DE UM SISTEMA
1.8. FUNÇÃO INDIVIDUAL DE UM EQUIPAMENTO
1.9. MANUTENÇÃO PREVENTIVA
1.10. MANUTENÇÃO CORRETIVA
1.11. PLANO DE ANÁLISE DA QUALIDADE DO AR E ÁGUA
1.12. DEFEITO
1.13. FALHA
1.14. IDENTIFICAÇÃO DOS AMBIENTES CLIMATIZADO
1.15. PLANOS DE MANUTENÇÃO E SEU CONTROLE DE EXECUÇÃO
1.16. CENTRO DE TRABALHO
1.17. PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS
1.19. REQUISITOS DE SMS
2. FAMÍLIAS DE EQUIPAMENTOS
3. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES DE MANUTENÇÃO
3.1. UNIDADE DE RESFRIAMENTO DE ÁGUA – CHILLER
3.2. CONJUNTO MOTO-BOMBAS
3.3. TORRE DE RESFRIAMENTO
3.3.1. TORRE DE RESFRIAMENTO - CUTIL
3.3.2. TORRE DE RESFRIAMENTO - PRÉDIO 16
3.3.2. TORRE DE RESFRIAMENTO - PRÉDIO 22 (COGERAÇÃO)
3.4. CONDICIONADOR DE ÁGUA GELADA – FAN COIL
3.4.1. FAN COIL DE ALVENARIA
3.4.2. FAN COIL DE PRECISÃO
3.4.3. FAN COIL DE GABINETE
3.5. RESFRIADOR EVAPORATIVO
3.6. EXAUTÃO CENTRAL
3.7. DESUMIDIFICADOR QUÍMICO
3.8. DUTOS DE CLIMATIZAÇÃO, ACESSÓRIOS E CAIXA PLENO
3.9. CHILLER DE ABSORÇÃO
4.0. PROCEDIMENTOS DE OPERAÇÃO E CONTROLE
5.0. RECOMENDAÇÕES AOS USUÁRIOS
5.1. EM SITUAÇÕES DE FALHA DO EQUIPAMENTO
5.2. EM SITUAÇÕES DE EMERGÊNCIA
6.0. CLASSIFICAÇÃO DE FILTROS DE AR

1.0 INTRODUÇÃO.

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Este PMOC é referente aos edifícios do Complexo CENPES-CIPD situado à Av. Horácio de Macedo, 950,
Cidade Universitária, Ilha do Fundão, RJ

A manutenção do referido complexo é gerenciada pela PETROBRAS/

COMPARTILHADO/CSC-SSE/NSIF/O&M e os serviços técnicos, escopo deste PMOC, estão albergados
no contrato referenciado no caput deste documento.

1.1 DEFINIÇÃO

PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO E CONTROLE – PMOC é o plano de trabalho elaborado para

cada equipamento ou sistema, seguindo determinada metodologia, com discriminação pormenorizada dos
serviços de manutenção, operação, controle e suas respectivas etapas, fases, sequências ou periodicidade e
com previsão das atividades de coordenação para execução desses serviços.

1.2 OBJETIVO

O PMOC tem por objetivo manter todos os equipamentos do sistema de climatização em condições
adequadas de limpeza, manutenção, operação e controle, executando todos os serviços de manutenção
preventiva, necessários a permitir a operação contínua e ininterrupta, sem alterar as características técnicas
dos mesmos. Os procedimentos de manutenção, operação e controle dos sistemas de climatização e limpeza
dos ambientes climatizados, não devem trazer riscos à saúde dos trabalhadores que os executam, nem aos
ocupantes dos ambientes climatizados.

1.3 ASPECTO TÉCNICO GERAL

Este PMOC visa atender a todos os sistemas de refrigeração e climatização. Sistemas estes constituídos por
torres de refrigeração, chillers elétrico, chiller de absorção, bombas, fancoils, resfriadores evaporativos,
desumidificadores e exaustores, obedecendo às Normas ABNT NBR 14679, Higienização de sistemas de
condicionamento de ar e ventilação, NBR 16401 - Qualidade do Ar de Interiores, Resolução CONAMA n.º
267 - Protocolo de Montreal e NBR_13971- Manutenção Programada de sistemas de refrigeração,
condicionamento de ar, ventilação e aquecimento.

1.4 ASPECTO LEGAL

A Lei Federal N. 13.589, de 4 de janeiro de 2018, dispõe sobre a manutenção de instalações e equipamentos
de sistemas de climatização de ambientes. A Portaria 3.523 e a Resolução 09 da ANVISA são os
regulamentos técnicos que definem os procedimentos de manutenção de sistemas de climatização e a
qualidade do ar em ambientes internos. Inclusive, enquanto o Decreto Regulamentador não é editado pela
Presidência da República, as Normas da ABNT estão em pleno vigor e devem ser observadas, uma vez que
são dotadas de força legal.

De acordo com o sistema CONFEA/CREA, O PMOC é uma atividade dividida em duas partes: a
manutenção mecânica do sistema de refrigeração e o ar condicionado de um lado; e a avaliação da qualidade

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do ar do outro. A parte relativa à manutenção mecânica é privativa de todos os profissionais da Engenharia

Mecânica, e a avaliação da qualidade do ar deverá ser realizada por profissionais da Engenharia Química,
Engenharia de Segurança do Trabalho ou da Engenharia Sanitária.

1.5 SISTEMA DE CLIMATIZAÇÃO

Conjunto de instalações e processos empregados para se obter, por meio de equipamentos em recintos
fechados, condições específicas de conforto e boa qualidade do ar, adequadas ao bem-estar dos ocupantes.

1.6 EQUIPAMENTO

Conjunto de elementos agrupados fisicamente para executar determinada função.

1.7 FUNÇÃO DE UM SISTEMA:

Atividade fim ou atividade principal para a qual existe o sistema.

1.8 FUNÇÃO INDIVIDUAL DE UM EQUIPAMENTO:

Atividade fim ou atividade principal para o qual existe o equipamento.

1.9 MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Atividades de natureza técnica ou administrativa destinadas a preservar as características do desempenho

técnico dos componentes dos sistemas de climatização, garantindo as condições de boa qualidade do ar
interior.

1.10 MANUTENÇÃO CORRETIVA:

É o tipo de manutenção mobilizada após ocorrência de defeitos ou falhas no funcionamento dos sistemas
e/ou equipamentos de climatização, podendo sua necessidade ser identificada durante a manutenção
preventiva.

Entende-se por manutenção corretiva as parametrizações, configurações, calibrações, montagens,

desmontagens, fabricações, balanceamentos, substituições e qualquer outra atividade necessária para o
completo reparo e restabelecimento operacional em toda parte mecânica, elétrica, instrumentação,
refrigeração ou de controle dos sistemas e subsistemas, incluindo manutenção em válvulas e atuadores;
desumidificadores; inversores; sistemas de controle; tubulações; drenos e sifões; recolhimento e carga de gás
refrigerante; fancoils; substituição de serpentinas, condensadores, ventiladores, bandejas de condensados,
tampas de fancoils, dutos, grelhas, venezianas, difusores, dampers; isolamentos térmicos de equipamentos e
dutos, não limitados a estes.

1.11 PLANO DE ANÁLISE DA QUALIDADE DO AR E ÁGUA:

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É uma das obrigações contratuais (Anexo 1 E) e visa constatar que o cumprimento do PMOC e a qualidade
dos projetos, garantem que os usuários dos ambientes climatizados estão plenamente atendidos no que
respeita à higiene do ambiente de trabalho. Tem periodicidade semestral e em conformidade com as
recomendações do Regulamento Técnico do Ministério da Saúde, resolução N° 09 da ANVISA, de 16 de
janeiro de 2003 e suas atualizações. As análises serão usadas como base para posterior realização de
intervenções que se fizerem necessárias.

Para os sistemas com capacidades somadas acima de 5 TR, conforme descrito na regulamentação da Lei
Federal N. 13.589 e Resolução 09 ANVISA. A quantidade de amostras varia em função da área climatizada
(m2). Estão contemplados cem diferentes pontos de análise de ar interior predeterminados pela fiscalização.
Na eventualidade de algum ponto apresentar parâmetros de qualidade abaixo dos estabelecidos, um plano de
ação é definido para a eliminação ou atenuação das causas ou fatores contribuintes. No semestre seguinte o
mesmo ponto é novamente verificado, a fim de comprovar a eficácia das medidas adotadas.

1.12 DEFEITO

Anormalidade num equipamento ou sistema que impede o pleno desempenho de sua função.

1.13 FALHA

Anormalidade num equipamento ou sistema com interrupção da capacidade de desempenhar sua função.
As recomendações a serem adotadas em situações de falha do equipamento e de emergência, para garantia de
segurança do sistema de climatização e outros de interesse estão descritas no item Recomendações aos
Usuários.

1.14 IDENTIFICAÇÃO DOS AMBIENTES CLIMATIZADOS

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CASA DE MAQUINAS 1
AC 0231 1 AC 0231 2 AC 0231 3
Área de convivencia 1 Área de convivencia 2 LISPE
Circulação 2 LAVEDIN LABESE
LABSG Conf. E Multiuso
Multilab e Dep. De Teste e
Cenpes/SMS
amostra de rochas TCOM
SIMPOÇO

CASA DE MAQUINAS 2
AC 0231 6 AC 0231 7 AC 0231 8
Ala Lagoa da Tijuca
Copa Urca (36 estações entre as salas
Laguna de Araruama e Praia do Açú)
Sala Praia Jatoba Sala Praia do Açú
Ala Lagoa da Tijuca Espaço Lagoa Rodrigo de Freitas
Sala Praia Camburi
(85 estações entre os acessos 02 e 03) Copa Dois Irmãos
TCOM
Sala Laguna de Araruama
Copa Pão de Açucar
Espaço Maracanâ
Sala Monitoramento Áereo
Ala Baia de Guanabara

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CASA DE MAQUINAS 3
AC 0231 11 AC 0231 12 AC 0231 13
Lagoa de Iriri TCOM
Sala Monitoramento 2 Integração Sala Praia do Farol
Ala Lagoa de Jacarepaguá (95 estações
Espaço Baia de Sepetiba Sala Praia Imbetiba
entre o acesso 4 e o fim da sala)
Copa Gavea Sala Praia Massambaba
Sala de Emergencia Lagoa Sala Praia da Barra
de Imboassica Copa Corcovado

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Com a liberação para atuarmos também nos equipamentos de expansão direta, listados no Anexo 1B, os
ambientes a serem cobertos por esse PMOC poderá aumentar.

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1.15 PLANOS DE MANUTENÇÃO E SEU CONTROLE DE EXECUÇÃO

Os planos para cada equipamento e/ou sistema vigentes no sistema informatizado SAP- R3, foram analisados
segundo as recomendações de manutenção dos fabricantes dos equipamentos, em conformidade com a
normas ABNT NBR 13971 (sistemas de refrigeração, condicionamento de ar e ventilação – manutenção
programada), NBR 14679 (Sistemas de condicionamento de ar e ventilação – Execução de serviços de
higienização) e foram ratificados pela equipe técnica da EQS, ainda que a qualquer tempo possa ser
identificada alguma possibilidade de melhoria e atualização, em razão da sistemática cíclica de PDCA
empregada.

A gestão dos planos de manutenção é feita através do Sistema SAP- R3 e de suas Ordens de Manutenção, as
quais deverão conter os seguintes dados.

a) Número da Ordem de Manutenção:

b) Data de execução ou data prevista para execução;

c) Código, TAG e descrição do equipamento;

d) Local de instalação do equipamento;

e) Centro de Trabalho, que designa o tipo de profissional, segundo sua competência técnica;

f) Nome do(s) executante(s);

g) Descrição da atividade, EPIs e Materiais adquiridos para a sua execução;

h) Aprovação pelo responsável da manutenção e operação.

A elaboração das Ordens de Manutenção (O.M.), entretanto, poderá sofrer alterações, visando uma melhor
apresentação dos dados acima ou outras informações necessárias, para a execução dos serviços.

O Planejamento das Ordens de Manutenção, que envolve a liberação da área junto aos seus responsáveis, o
nivelamento das O.M.s para os profissionais da EQS executar, está a cargo do PIS –Planejamento Integrado
de Serviços;

A EQS está responsável por manter em RDO – Relatório Diário de Obra, todo o histórico de atendimento às
Ordens de Manutenção niveladas pelo PIS, para efeito de fiscalização.

O somatório das práticas de manutenção permitirá o correto controle dos ajustes das variáveis de operação e
controle dos poluentes nos ambientes climatizados.

O controle da execução é feito através de indicadores de desempenho ICPM – Índice de cumprimento de

Plano de Manutenção,

1.16 CENTROS DE TRABALHO

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É como estão separados os tipos de profissionais executantes dos serviços demandados através das O.M.s ,
por disciplina ou especialidades, segundo a natureza das atividades que exercem, a saber:

Centro de Trabalho Atividade exercida

020DUT02 Manutenção e limpeza de duto
020MEC03 Manutenção mecânica de VEAC
020MEC01 Manutenção mecânica industrial
020TET03 Manutenção na especialidade de Instrumentação
020ELE03 Manutenção na especialidade de Eletrotécnica

As equipes estão capacitadas para detectar e localizar defeitos em equipamentos e sistemas, procedendo os
ajustes necessários para o correto funcionamento e retorno da condição de operação.

1.17 PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS

Os procedimentos de execução da manutenção foram elaborados para permitir a padronização segundo as

melhores práticas de manutenção preventiva dos equipamentos contemplados no contrato por profissionais
distribuído nos respectivos Centros de Trabalho. Os procedimentos visam servir também de parâmetro para
avaliação da disciplina operacional das equipes.

Os procedimentos operacionais foram elaborados segundo as recomendações de manutenção dos fabricantes

dos equipamentos, em conformidade com a normas ABNT NBR 13971 (sistemas de refrigeração,
condicionamento de ar e ventilação – manutenção programada), NBR 14679 (Sistemas de condicionamento
de ar e ventilação – Execução de serviços de higienização) e as melhores práticas do segmento de
manutenção mercado.

É responsabilidade da EQS manter todos os seus procedimentos atualizados, comunicando imediatamente à

fiscalização sempre que houver alteração. Os procedimentos também estão passíveis de sofrer revisões a
pedido da fiscalização, sempre que se fizer necessário.

Para garantia da efetividade na operação da manutenção, a EQS conta com a atuação dos supervisores, que
são líderes técnicos em suas áreas de atuação, do Técnico de Segurança do Trabalho e do Engenheiro
Mecânico responsável, que rotineiramente fazem auditoria do Sistema de Gestão e auditorias
comportamentais nos locais de instalação.

A seguir segue a lista dos procedimentos aplicados aos respectivos Centros de Trabalho.

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1.19 REQUISITOS DE SMS

Os requisitos legais de SMS estão hierarquicamente acima de todas as obrigações da EQS . Isso porque
fazem parte dos seus princípios e valores corporativos o seu integral cumprimento, bem como a busca
pela satisfação de todos os nossos clientes. O anexo de SMS do contrato, também apresentam os
requisitos estabelecidos pela Petrobras os quais são auditados trimestralmente. Além destes já
mencionados, há também as iniciativas e programas que a Petrobras vem adotando ao longo do tempo,
conforme as suas necessidades corporativas, para os quais a SGE vem buscando aderir integralmente.

2.0 FAMÍLIAS DE EQUIPAMENTOS

Os equipamentos instalados nesta unidade, relacionados no Anexo 1A do Contrato, estão distribuídos em

famílias, como segue:

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Aguardamos a liberação para atuarmos também nos equipamentos de expansão direta, listados no Anexo
1B.

3.0 DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES DE MANUTENÇÃO

3.1 UNIDADE DE RESFRIAMENTO DE ÁGUA – CHILLER ELÉTRICO

Centro de Trab. 3.1 UNIDADE DE RESFRIAMENTO DE ÁGUA – CHILLER

020TET03 OPERAÇÃO 10 – Manut. Prevent. Bimestral Chiller Elétrico

1- Verificar vibrações e ruídos anormais;
2- Verificar presença de umidade nos visores;
3- Fazer teste de vazamento na máquina com detector eletrônico;
Verificar 4- Verificar e avaliar os parâmetros de operação da Lista de Verificações do
Fabricante;
5- Registrar e interpretar o histórico de alarmes;
6- Fazer ajustes de desempenho interno da máquina, se necessário. Comunicar
a Operação;
Medir 7- Registrar medições de parâmetros da Lista de Verificações do Fabricante;

020TET03 OPERAÇÃO 20 – Manut. Prevent. Instr. Anual Chiller Elétrico

1- Inspecionar centro de controle, conferir se as conexões estão apertadas;
limpar pó e impurezas dos componentes do controle;
2- Executar teste de controle para conferir se todas as entradas e saídas
funcionam perfeitamente;
Verificar
3- Fazer teste automático dos controles de segurança e operação;
4- Ajustar "Service On time" em zero;
5- Fazer recomendações de reparos adicionais;
6- Verificar Folga da Corrente de acionamento das Guide Vanes e ajustar, se
necessário.
7- Checar os transdutores de pressão diferencial de óleo, transdutores de
Medir pressão do condensador e evaporador, e do transdutor de pressão de água
lateral.
020MEC01 OPERAÇÃO 40 – Manut. Prevent. Trienal Chiller Elétrico
Verificar
1- Substituir o óleo.
2- Medir a folga axial do impelidor caso o equipamento tenha mais do que
Medir
12.000 horas (**necessita transferir o gás refrigerante, abrir a sucção do
compressor);
OBS: 1- Desligar o aquecedor de óleo antes da remoção;

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2- Se a análise periódica do óleo mostrar que não há contaminação o período

de 3 anos poderá ser prorrogado."

020MEC01 OPERAÇÃO 50 – Manut. Prevent. Quinquenal Chiller Elétrico

Verificar 1- Inspeção dimensional dos eixos e dos mancais radiais e axais dos conjuntos
de alta e de baixa (Emitir relatório dimensional);
Limpar 2- Limpar e Inspecionar conjunto de câmara / bóia / válvula flutuante do
refrigerante;
020ELE03 OPERAÇÃO 60 – Manut. Prevent. Anual Demarrador Elétrico
1- Cabos - Efetuar verificação visual (terminações internas, externas, conexões,
suportes, aterramento, blindagem) e realizar teste de resistência de
isolamento;
2- Gavetas – Realizar teste de funcionamento (botoeira de emergência, gaveta
local, remoto) e realizar as leituras via supervisório da corrente, tensão e
status/alarmes;
3- Conversor de Frequência - Inspeção do sistema de aterramento; Verificação
dos supressores de surto; Inspeção do conjunto da resistência de
aquecimento; Verificação dos isoladores e materiais isolantes; Verificar
estado dos disjuntores, contactores, comandos e fiação; Verificar
Verificar e Medir funcionamento dos ventiladores do painel; Verificar funcionamento dos
ventiladores do conversor; teste de comunicação entre conversor e
supervisório; verificar funcionamento do conversor; corrigir alarmes ativos
do conversor; Inspeção final;
4- Painel Local (comando e força)- Inspeção do sistema de aterramento;
Verificação dos supressores de surto; Inspeção do conjunto da resistência de
aquecimento; Verificação dos isoladores e materiais isolantes; Verificar
estado dos disjuntores, contactores, comandos e fiação;
5- Motor - Verificar Existência de Ruído ou outra Anomalia; Reapertar Conexões
Elétricas; Verificar Vedação da caixa de ligação e eletrodutos; Checar a
resistência dos enrolamentos do motor do compressor utilizando megômetro
e calcular o índice de polarização do motor.

020ELE03 OPERAÇÃO 70 – Manut. Prevent. Bienal Demarrador Elétrico

Verificar e Medir 1. Verificação visual – Cabos, Terminações internas e externas, conexões,
suportes, aterramentos, blindagem e efetuar teste de resistência de
isolamento nos cabos;
2. Gavetas – Realizar teste de funcionamento (botoeira de emergência, gaveta
local, remoto) e realizar as leituras via supervisório da corrente, tensão e

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PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

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status/alarmes;
6- Conversor de Frequência - Inspeção do sistema de aterramento; Verificação
dos supressores de surto; Inspeção do conjunto da resistência de
aquecimento; Verificação dos isoladores e materiais isolantes; Verificar
estado dos disjuntores, contactores, comandos e fiação; Verificar
funcionamento dos ventiladores do painel; Verificar funcionamento dos
ventiladores do conversor; teste de comunicação entre conversor e
supervisório; verificar funcionamento do conversor; corrigir alarmes ativos
do conversor; Inspeção final;
7- Painel Local (comando e força)- Inspeção do sistema de aterramento;
Verificação dos supressores de surto; Inspeção do conjunto da resistência de
aquecimento; Verificação dos isoladores e materiais isolantes; Verificar
estado dos disjuntores, contactores, comandos e fiação;
8- Motor - Verificar Existência de Ruído ou outra Anomalia; Reapertar Conexões
Elétricas; Verificar Vedação da caixa de ligação e eletrodutos; Checar a
resistência dos enrolamentos do motor do compressor utilizando megômetro
e calcular o índice de polarização do motor.
020MEC01 OPERAÇÃO 80 - Coleta de Óleo Semestral Chiller Elétrico
1- Realizar coleta de óleo para análise;
Verificar 2- Verificar ruídos e vibrações excessivas;
3- Verificar vazamentos;
4- Identificação do frasco com Data, Tag e Horímetro;
Medir 5- Registrar temperatura dos mancais, quando possível;

020MEC01 OPERAÇÃO 90 – Manut. Prevent. Mec. Anual Chiller Elétrico

1- Substituição do filtro de óleo e vedação;

Substituir
2- Substituir o filtro secador da linha de refrigeração do motor;
3- Substituir os filtros de tela do sistema de recuperação do óleo ("strainer's");
Limpar 4- Limpar os tubos do evaporador;
5- Limpar tubos do condensador;

020TET03
Manut. Prevent. Trimestral Instrumentação Chiller Elétrico

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OPERAÇÃO 10 – TT1

OPERAÇÃO 20 – TT-2

OPERAÇÃO 50 – TT-3

OPERAÇÃO 60 – TT-4

OPERAÇÃO 70 – TT-5

1- Verificar o TAG do instrumento e o código do SAP ( caso não

tenha ou se estiver errado por favor informar);
2- Verificar o estado físico do instrumento e de seus acessórios;
3- Verificar as condições do eletroduto rígido e flexível, prensa cabo e/ou
unidade seladora do instrumento;
4- Realizar a limpeza do instrumento;
5- Realizar reapertos e verificar as condições das conexões elétricas do instrumen
to,
substituir os terminais de conexão quando necessário;
6- Verificar alimentação elétrica do instrumento;
Verificar, 7- Aplicar graxa grafitada na rosca da tampa do instrumento;
8- Verificar as condições de vedação das conexões do
Calibrar instrumento, realizar reaperto quando necessário
9- Verificar as condições do sistema de selagem utilizado no instrumento;
10- Calibrar/Ajustar o instrumento;
11- Preencher ficha de calibração;
12- Confirmar a parametrização da extração de raiz quadrada em transmissores de
vazão que utilizam placas de orifício;
13- Realizar Loop de teste, comparando os valores do range do
instrumento com a indicação no Sistema Supervisório;
14- Colar a etiqueta de manutenção preventiva;
15- Deixar o local limpo e organizado, livre de quaisquer tipo
de resíduos de materiais decorrentes da manutenção efetuada;

020TET03 OPERAÇÃO 30 – Transmissor de Fluxo

1- Verificar o TAG do instrumento e o código do SAP ( caso não tenha ou se estiver

errado por favor informar);
2- Verificar o estado físico do instrumento e de seus acessórios;
3- Verificar as condições do eletroduto rígido e flexível;
prensa cabo e/ou unidade seladora do instrumento;

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4- Realizar a limpeza do instrumento;

5- Realizar reapertos e verificar as condições das conexões elétricas do instrument
o,
substituir os terminais de conexão quando necessário;
6 - Verificar alimentação elétrica do instrumento;
7 - Aplicar graxa grafitada na rosca da tampa do instrumento;
8 - Verificar as condições de vedação das conexões do instrumento, realizar
Verificar, reaperto quando necessário;
9 - Verificar as condições do sistema de selagem utilizado no instrumento;
Calibrar 10- Calibrar/Ajustar o instrumento;
11- Preencher ficha de calibração;
12- Confirmar a parametrização da extração de raiz quadrada em
transmissores de vazão que utilizam placas de orifício;
13- Realizar Loop de teste, comparando os valores do range do
instrumento com a indicação no Sistema Supervisório;
14- Colar a etiqueta de manutenção preventiva;
15- Deixar o local limpo e organizado, livre de quaisquer tipo de resíduos de materia
is decorrentes da manutenção efetuada;

020TET03 OPERAÇÃO 40 – Transmissor de Pressão PT-1

1- Verificar o TAG do instrumento e o código do SAP ( caso não tenha ou se estiv

er errado por favor informar);
2- Verificar o estado físico do instrumento e de seus acessórios;
3- Verificar as condições do eletroduto rígido e flexível; prensa cabo e/ou unidade
seladora do instrumento;
4- Realizar a limpeza do instrumento;
5- Realizar reapertos e verificar as condições das conexões elétricas do instrume
nto, substituir os terminais de conexão quando necessário;
6- Verificar alimentação elétrica do instrumento;
7- Aplicar graxa grafitada na rosca da tampa do instrumento;
8- Verificar as condições de vedação das conexões do
instrumento, realizar reaperto quando necessário;
9- Verificar as condições do sistema de selagem utilizado no instrumento;
10- Calibrar/Ajustar o instrumento;
11- Preencher ficha de calibração;
12- Confirmar a parametrização da extração de raiz quadrada em transmissores d
e vazão que utilizam placas de orifício;
13- Realizar Loop de teste, comparando os valores do range do

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instrumento com a indicação no Sistema Supervisório;

14- Colar a etiqueta de manutenção preventiva;
15- Deixar o local limpo e organizado, livre de quaisquer tipo
de resíduos de materiais decorrentes da manutenção efetuada;

CONDIÇÕES NECESSÁRIAS:

Nivelamento e liberação da Ordem de Manutenção pelo GPI – Grupo de Planejamento de Intervenções;

Análise de Risco elaborada e aprovada no Sistema SPT – Sistema de Permissão de Trabalho;
Permissão para o Trabalho, emitida pela unidade responsável pelo equipamento;

ATIVIDADES:

Conforme Plano de manutenção e Procedimentos Operacionais.

RESULTADOS ESPERADOS:

A continuidade operacional e garantia da vida útil do equipamento.

3.2 CONJUNTO MOTO-BOMBAS DO SISTEMA DE AR CONDICIONADO - ÁGUA

GELADA E ÁGUA DE CONDENSAÇÃO

Centro de Trab. MOTO-BOMBAS HIDRÁULICAS

020MEC01 Operação 05 - Manutenção Preventiva Mecânica Bimestral

Verificar 1- Verificar o TAG do equipamento;

2- Verificar a instalação e fixação do protetor do acoplamento;
3- Verificar vibrações e ruídos anormais (sensitivo);
4- Verificar a existência de danos e corrosão no conjunto;
5- Completar o nível de óleo se necessário atentar para a coloração do óleo,
trocar se necessário;
6- Verificar condição da base de concreto;
7- Verificar temperatura dos mancais da bomba e motor;
8- Verificar pressões de sucção e descarga da bomba;
9- Verificar isolamento Térmico (inspeção visual), quando aplicável;
10- Verificar a existência de vazamentos, selos e retentores (inspeção visual);
11- Verificar juntas de expansão (inspeção visual);
12- Verificar a atuação das válvulas manuais;

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13- Verificar linha de arrefecimento da selagem.

1- Limpar externamente (Bomba);

Limpar
2- Limpar o sistema de drenagem da base

020MEC01 Operação 30 - Manutenção Preventiva Mecânica Anual

1- Verificar cubo e elemento flexível do acoplamento, substituindo quando

necessário;
2- Verificar fixação do conjunto moto-bomba;
Verificar 3- Reaperto dos parafusos do acoplamento e verificar elemento flexível;
4- Verificar alinhamento do conjunto com dispositivo laser, abrir nota
corretiva quando necessário;
5- Lubrificar rolamentos do motor Elétrico;

Substituir 1- Substituir o óleo lubrificante, completar o nível do copo de ressuprimento;

Limpar 1- Realizar limpeza filtro Y

020ELE03 Operação 40 – Manut. Prevent. Elet. Motor/Inversor Anual

Verificar, Medir e
Substituir Motor:

1- Verificar o TAG, identificação do equipamento e o Código SAP;

2- Verificar identificação do Circuito - corrigir se necessário;
3- Verificar Funcionamento da Sinalização e Alarmes;
4- Testar o Acionamento do Motor;
5- Teste de Temperatura com Termômetro Infravermelho;
6- Verificar Existência de Ruído ou outra anomalia, estado de Ligações elétricas
e Aterramento - Reapertar/Corrigir;
7- Verificar Vedação da caixa de ligação e eletrodutos;

Inversor:

8- Verificar Identificação do Equipamento;

9- Efetuar limpeza;
10- Observar com frequência os pontos de barramento, cabos, fiação e módulos
em geral que possam apresentar anomalia e mau contato;
11- Verificação da Pintura;
12- Observar vazamentos, descoloração, odores, dilatações de capacitores
eletrolíticos e sinais de oxidação de contatos em conectores tipo plug-in;

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13- Verificação de conexões elétricas, se necessário, realizar reaperto de

conexões de terminais elétricos;
14- Verificação de sinalização no frontal do equipamento;
15- Realizar teste nos equipamentos sobressalentes;
16- Verificar Fuga à terra;
17- Teste Funcional;
18- Testar alarmes no Supervisório;
19- Verificar Sinalizações.

Sistema de ventilação:

20- Efetuar limpeza dos ventiladores e saídas de ar;

21- Verificar o funcionamento dos ventiladores, bem como e a existência de
ruídos e vibrações anormais, se necessário, solicitar a substituição.

Resistores de Potência:

22- Verificar existência de descoloração ou odores, se necessário, substituir.

020ELE03 Operação 50 – Manut. Prevent. Elet. Motor Bianual

1- Ter em mãos o formulário de registro de Manutenção

2- Registrar os números dos instrumentos utilizados e a data da validade da
calibração na folha de teste conforme o padrão PE-3P3-0139;
3- Inspecionar as escovas e o coletor do motor, corrigir se necessário;
Verificar, Medir e 4- Testar Resistência de enrolamento;
Substituir 5- Realização de Testes de Isolação do Enrolamento do Motor;
6- Realização de Testes de Isolação do Cabos Alimentadores;
7- Testar o Acionamento do Motor;
8- Verificar Sentido da Rotação;
9- Verificar equilíbrio das tensões;

Operação 10 – Manut. Prevent. Instrum. Anual

020TET03
Transmissor Indicador de Pressão
Verificar 1- Verificar o TAG do instrumento e o código do SAP
2- Verificar o estado físico do instrumento e de seus acessórios;
3- Verificar as condições do eletroduto rígido e flexível; prensa cabo e/ou unida
de seladora do instrumento;
4- Verificar alimentação elétrica do instrumento;
5- Verificar as condições de vedação das conexões do instrumento, realizar rea

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perto quando necessário;

6- Verificar as condições do sistema de selagem utilizado no instrumento;
7- Confirmar a parametrização da extração de raiz quadrada em transmissores
de vazão que utilizam placas de orifício;
8- Realizar Loop de teste, comparando os valores do range do instrumento com
a indicação no Sistema Supervisório;
9- Verificar equilíbrio das tensões;
10- Realizar a limpeza do instrumento;
11- Realizar reapertos e verificar as condições das conexões elétricas do instru-
mento, substituir os terminais de conexão quando necessário;
12- Aplicar graxa grafitada na rosca da tampa do instrumento;
Intervir
13- Calibrar/Ajustar o instrumento;
14- Preencher ficha de calibração;
15- Colar a etiqueta de manutenção preventiva;
16- Deixar o local limpo e organizado, livre de quaisquer tipo de resíduos de mat
eriais decorrentes da manutenção efetuada;

Operação 20 – Manut. Prevent. Instrum. Anual

020TET03
Indicador de Pressão
1- Verificar o TAG do instrumento e o código do SAP (caso não tenha ou se esti
ver errado por favor informar);
2- Verificar o estado físico do instrumento e de seus acessórios
3- Verificar as condições do eletroduto rígido e Flexível e prensa cabo ou unida
Verificar
de seladora;
4- Verificar as condições do sistema de selagem utilizado no instrumento;
5- Verificar alimentação elétrica do instrumento;
6- Verificar as condições de vedação das conexões do instrumento, realizar rea
perto quando necessário;
7- Realizar a limpeza do instrumento;
8- Realizar reapertos e verificar as condições das conexões elétricas do instrum
ento, substituir os terminais de conexão quando necessário;
Intervir 9- Calibrar/Ajustar o instrumento;
10- Preencher ficha de calibração;
11- Colar a etiqueta de manutenção preventiva;
12- Deixar o local limpo e organizado, livre de quaisquer tipo de resíduos de mat
eriais decorrentes da manutenção efetuada;

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Assunto:

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Operação 30 e 40 – Manut. Prevent. Instrum. Anual

020TET03
Transmissor Indicador de Temperatura A e B, respectivamente
1- Verificar o TAG do instrumento e o código do SAP (caso não tenha ou se esti
ver errado por favor informar);
2- Verificar o estado físico do instrumento e de seus acessórios
3- Verificar as condições do eletroduto rígido e Flexível e prensa cabo ou unida
de seladora;
4- Verificar as condições do sistema de selagem utilizado no instrumento;
Verificar
5- Verificar alimentação elétrica do instrumento;
6- Verificar as condições de vedação das conexões do instrumento, realizar rea
perto quando necessário;
7- Confirmar a parametrização da extração de raiz quadrada em transmissores
de vazão que utilizam placas de orifício;
8- Realizar Loop de teste, comparando os valores do range do instrumento com
a indicação no Sistema Supervisório;
9- Realizar a limpeza do instrumento;
10- Aplicar graxa grafitada na rosca da tampa do instrumento;
11- Realizar reapertos e verificar as condições das conexões elétricas do instrum
ento, substituir os terminais de conexão quando necessário;
Intervir
12- Calibrar/Ajustar o instrumento;
13- Preencher ficha de calibração;
14- Colar a etiqueta de manutenção preventiva;
15- Deixar o local limpo e organizado, livre de quaisquer tipo de resíduos de mat
eriais decorrentes da manutenção efetuada;

Operação 50 e 60 – Manut. Prevent. Instrum. Anual

Válvula A e B, respectivamente
020TET03
Operação 10 – Manut. Prevent. Instrum. Semestral
Válvula
1- Verificar estado físico do conjunto Atuador/Redutor (pintura, corrosão, des
gastes, etc).
INSPEÇÃO 2- Verificar as condições de eletrodutos rígidos e flexíveis; Unidades seladoras;
Uniões e plugs.
VISUAL
3- Verificar as condições de chaves, display e botões de acionamento de coman
dos do atuador.
4- Verificar as condições dos dispositivos de vedação do atuador elétrico.
INSPEÇÃO 5- Verificar as condições dos volantes e das alavancas de engate manual.
6- Verificar e reapertar, se necessário, os parafusos de fixação do atuador,
caixas redutoras e buchas.

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Assunto:

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7- Verificar e reapertar, se necessário, os parafusos de fixação das tampas do

MECÂNICA
atuador.
8- Verificar as condições de lubrificação em geral.
9- Verificar alimentação elétrica do atuador.
INSPEÇÃO 10- Realizar reapertos e verificar as condições de borneiras e demais dispositivos
de conexões elétricas.
ELÉTRICA
11- Verificar as condições de encaixes e fixações de dispositivos internos (relés e
placas eletrônicas).
12- Verificar sinalizações e status da placa CPU.
INSPEÇÃO 13- Verificar, ajustar e registrar o fim de curso de abertura
14- Verificar, ajustar e registrar o fim de curso de fechamento.
ELETRÔNICA
15- Verificar, ajustar e registrar o torque de abertura.
16- Verificar, ajustar e registrar o torque de fechamento
17- Verificar o sentido de rotação de acordo com o acionamento dos comandos.
18- Verificar acionamento local de abertura e fechamento.
INSPEÇÃO 19- Verificar acionamento remoto de abertura e fechamento.
20- Verificar sinalização Local/Remoto.
OPERACIONAL
21- Verificar parada por posicionamento.
22- Verificar parada por torque.
23- Observar ruídos e vibrações anormais durante o acionamento elétrico.

CONDIÇÕES NECESSÁRIAS:

Nivelamento e liberação da Ordem de Manutenção pelo GPI – Grupo de Planejamento de Intervenções;

Análise de Risco elaborada e aprovada no Sistema SPT – Sistema de Permissão de Trabalho;
Permissão para o Trabalho, emitida pela unidade responsável pelo equipamento;

ATIVIDADES:

Conforme Plano de manutenção e Procedimentos Operacionais.

RESULTADOS ESPERADOS:

A continuidade operacional e garantia da vida útil do equipamento.

3.3 TORRE DE RESFRIAMENTO

3.3.1 TORRE DE RESFRIAMENTO - CUTIL

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Centro de Trab. TORRE DE RESFRIAMENTO - CUTIL

020MEC01 Operação 10 – Manutenção Preventiva Mecânica Semestral

Torre:
1- Medir temperatura de saída e retorno, e BS e BU;
2- Remover, limpar e inspecionar os orifícios do bico distribuidor;
3- Verificar a integridade das colmeias;
4- Inspecionar os elementos de fixação das venezianas;
5- Realizar limpeza do filtro de saída das bacias da torre;
6- Verificar eliminador de gotas
7- Redutor
Verificar, Medir e 8- Realizar troca de óleo do redutor;
Substituir. OBS.: Ao realizar troca de óleo anotar o horímetro, visualização na porta do
painel eletrico correspondente.
1- Verificar vazamento pelos retentores, abrir nota caso necessario realizar
substituição;
2- Verificar o aperto dos parafusos do motor, redutor e bases, reapertar se
necessário;
3- Verificar eliminador de umidade;
4- Verificar fixação e ângulo das pás do ventilador.
5- Verificar a presença de ruídos estranhos após o funcionamento.
6- Testar equipamento e liberar para operação.

020MEC01 Operação 20 – Manutenção Preventiva Mecânica Anual

Verificar, Medir e 1- Limpar bacia e enchimento da torre;

Substituir. 2- Realizar troca do eliminador de umidade do reduto;
3- Verificar alinhamento do conjunto Motor/redutor, corrigir se necessário;

020ELE03 Operação 30 – Manutenção Preventiva Elétrica Semestral

Motor Elétrico.
1- Verificar identificação do Circuito - corrigir se necessário;
2- Verificar Funcionamento da Sinalização e Alarmes;
Verificar 3- Testar o Acionamento do Motor;
4- Teste de Temperatura com Termômetro Infravermelho;
5- Verificar Existência de Ruído ou outra Anomalia;
6- Verificar Estado de Ligações elétricas e Aterramento, Reapertar/Corrigir;
7- Verificar Vedação da caixa de ligação e eletrodutos;

020ELE03 Operação 40 – Manutenção Preventiva Elétrica Bianual

30 | P á g i n a
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Assunto:

PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

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Verificar, Medir e 1- Ter em mãos o formulário de registro de manutenção

Substituir. 2- Registrar os números dos instrumentos utilizados e a data da validade da
calibração na folha de e teste;
3- Antes da realização da manutenção verificar os laudos de termografia;
4- Teste de Resistência de enrolamento;
5- Realização de Testes de Isolação do enrolamento do motor.
6- Realização de Testes de Isolação dos cabos alimentadores.
7- Testar o acionamento do motor;
8- Verificar sentido da rotação;
9- Verificar equilíbrio das tensões.

3.3.2 TORRE DE RESFRIAMENTO - PRÉDIO 16

Centro de Trab. TORRE DE RESFRIAMENTO – PRÉDIO 16

020MEC01 Operação 10 – Manutenção Preventiva Mecânica Trimestral

1- Verificar existência de ruídos e vibrações anormais;

Verificar e 2- Verificar polias e correias substituir se necessário;
3- Realizar lubrificação dos rolamentos;
Substituir.
4- Limpar filtros e drenos;
5- Verificar e eliminar vazamentos de agua;

020ELE03 Operação 20 – Manutenção Preventiva Elétrica Semestral em Motor

Elétrico

1- Verificar o TAG, identificação do equipamento e o Código SAP;

2- Verificar identificação do Circuito - corrigir se necessário;
3- Verificar Funcionamento da Sinalização e Alarmes;
4- Testar o Acionamento do Motor;
Verificar
5- Teste de Temperatura com Termômetro Infravermelho;
6- Verificar Existência de Ruído ou outra Anomalia;
7- Estado de Ligações elétricas e Aterramento; Reapertar/Corrigir;
8- Verificar Vedação da caixa de ligação e eletrodutos;

020MEC01 Operação 30 – Manutenção Preventiva Mecânica Semestral em

Torres de Arrefecimento

31 | P á g i n a
 P.M.O.C. COMPLEXO CENPES / CIPD

Assunto:

PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

CREA: Período do Contrato:

Resp. Técnico: Documento: Data: CONTRATO SAP: Páginas:
2022 20/07/2020 a
Anselmo Veras REV. 01 05/09/2024 4600613917 32 de 59
200919475-6 17/01/2025

1- Verificar o TAG do Equipamento ou o Código do SAP;

2- Limpeza dos pulverizadores e eliminadores gotas;
3- Limpeza e desentupimento do tubo de distribuição e respectivos bicos.
4- Verificar a integridade das colmeias;
Verificar 5- Inspecionar os elementos de fixação do equipamento, corrigir se necessário;
6- Verificar o estado de conservação do equipamento, limpar, tratar e/ou pintar
se necessário;
7- Testar equipamento e liberar para operação;
8- Realizar limpeza da bacia;
9- Verificar fixação da hélice/rotor do ventilador

020ELE03 Operação 40 – Manutenção Preventiva Elétrica Bianual

1- Executar Tarefas de Preventiva Semestral, mais as seguintes:

2- Ter em mãos o formulário de registro de Manutenção
3- Registrar os números dos instrumentos utilizados e a data da validade da
calibração na folha de teste;
4- Antes da realização da manutenção verificar os laudos de termografia;
Verificar e Medir
5- Testar resistência de enrolamento;
6- Testar isolação do enrolamento do motor.
7- Testar isolação dos cabos alimentadores.
8- Testar o acionamento do motor;
9- Verificar sentido da rotação;
10- Verificar equilíbrio das tensões.

3.3.2 TORRE DE RESFRIAMENTO - PRÉDIO 22 (COGERAÇÃO)

Centro de Trab. TORRE DE RESFRIAMENTO – PRÉDIO 22 (COGERAÇÃO)

020MEC01 Operação 10 – Prevent. Semestral Torre Arrefecimento

Verificar e 1- Medir temperatura de saída e retorno, e BS e BU

Substituir. 2- Verificar a integridade das colmeias;
3- Inspecionar os elementos de fixação das venezianas;
4- Verificar o estado de conservação do equipamento, limpar, tratar e/ou pintar
se necessário;
5- Realizar troca de óleo do redutor;
Obs: Ao realizar troca de óleo anotar o horímetro, visualização na porta do
painel elétrico correspondente.
6- Verificar vazamento pelos retentores, abrir nota caso necessário a

32 | P á g i n a
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Assunto:

PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

CREA: Período do Contrato:

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2022 20/07/2020 a
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200919475-6 17/01/2025

substituição;
7- Verificar o aperto dos parafusos do motor, redutor e bases, reapertar se
necessário;
8- Verificar fixação e ângulo das pás do ventilador.
9- Verificar fixação da tela proteção do vão do difusor.
10- Verificar a presença de ruídos estranhos após o funcionamento.
11- Limpar bacia e enchimento da torre;
12- Remover, limpar e inspecionar os orifícios do distribuidor.

020ELE03 Operação 20 – Preventiva Elétrica Semestral em Motor Elétrico

1- Verificar o TAG, identificação do equipamento e o Código SAP;

2- Verificar identificação do Circuito - corrigir se necessário;
2- Verificar Funcionamento da Sinalização e Alarmes;
Verificar 3- Testar o Acionamento do Motor;
4- Teste de Temperatura com Termômetro Infravermelho;
5- Verificar Existência de Ruído ou outra Anomalia;
6- Estado de Ligações elétricas e Aterramento; Reapertar/Corrigir;
7- Verificar Vedação da caixa de ligação e eletrodutos;

020MEC01 Operação 30 – Preventiva Anual Torre Arrefecimento

1- Realizar troca do eliminador de umidade.

Verificar
2- Verificar alinhamento do conjunto Motor/redutor.
3- Verificar fixação do piso gradeado do interior do difusor da torre

020ELE03 Operação 40 – Preventiva Elétrica Bienal em Motor Elétrico

1- Executar Tarefas de Preventiva Semestral, mais as seguintes:

2- Ter em mãos o formulário de registro de Manutenção
3- Registrar os números dos instrumentos utilizados e a data da validade da
calibração na folha de e teste;
4- Antes da realização da manutenção verificar os laudos da termografia;
Verificar e Medir
5- Teste de resistência de enrolamento;
6- Realização de testes de isolação do enrolamento do motor.
7- Realização de testes de isolação dos cabos alimentadores.
8- Testar o acionamento do motor;
9- Verificar sentido da rotação;
90 ( 10-Verificar equilíbrio das tensões.

020MEC01 Operação 50 - Preventiva Trimestral Torre Arrefecimento

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Assunto:

PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

CREA: Período do Contrato:

Resp. Técnico: Documento: Data: CONTRATO SAP: Páginas:
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1- Verificar o TAG do equipamento ou o código do SAP;

3- Realizar limpeza do filtro;
4- Verificar eliminador de umidade;
5- Verificar lubrificador automático. Caso necessite de substituição, programar
para 6 meses o dispositivo.
6- Testar equipamento e liberar para operação.

CONDIÇÕES NECESSÁRIAS:

Nivelamento e liberação da Ordem de Manutenção pelo GPI – Grupo de Planejamento de Intervenções;

Análise de Risco elaborada e aprovada no Sistema SPT – Sistema de Permissão de Trabalho;
Permissão para o Trabalho, emitida pela unidade responsável pelo equipamento;

ATIVIDADES:

Conforme Plano de manutenção e Procedimentos Operacionais.

RESULTADOS ESPERADOS:

A continuidade operacional e garantia da vida útil do equipamento.

3.4 CONDICIONADOR DE ÁGUA GELADA – FAN COIL

3.4.1 FAN COIL DE ALVENARIA

Centro de Trab. CONDICIONADORES DE AR FAN COILS DE ALVENARIA

34 | P á g i n a
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Assunto:

PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

CREA: Período do Contrato:

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020MEC03 Operação 10 - Preventiva Mecânica Trimestral Fan Coil

1- Lubrificar rolamentos do ventilador se aplicável;

2- Verificar os elementos filtrantes, substituir se necessário;
3- Verificar integridade do colarinho de lona (dutos);
4- Verificar e eliminar frestas dos filtros;
4- Verificar rolamentos (motor e ventilador), quanto a ruído e vibração;
Verificar,
5- Verificar a tensão e desgaste das correias e polias;
Limpar 7- Limpar o sistema de drenagem;
8- Verificar a existência de vazamentos (inspeção visual);
9- Verificar a existência de sujeira, danos, corrosão e a fixação no isolamento
térmico da rede de dutos e se não contém bolor (inspeção visual);
10- Verificar condições gerais (iluminação, alvenaria e isolamento acústico) e de
limpeza na casa de máquinas.

020TET03 Operação 40 – Preventiva Semestral Atuador de Válvula

1- Verificar acionamento da válvula;

2- Verificar sinal de entrada e saída;
Verificar
3- Verificar conservação do atuador e corpo da válvula;
4- Verificar cabo do atuador, ligação dos bornes e terminais;

020MEC03 Operação 20 – Preventiva Mecânica Semestral Fan Coil

1- Limpar o gabinete e as serpentinas com água (produto químico, se

necessário);
2-Inspecionar instrumentos periféricos tais como: indicadores de processo e
válvulas;
Limpar, Verificar 3- Realizar limpeza geral do ventilador, carcaça e rotor;
4- Verificar focos de corrosão, solicitando correção se necessário;
5- Verificação da rede de dutos no interior da cabine quando aplicável;
6- Realizar verificação do alinhamento das polias;
7- Realizar limpeza da casa de máquinas;

020ELE03 Operação 30 – Preventiva Elétrica Anual de Fan Coil

Verificar, limpar. Acionamento – Motores:

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PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

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1- Verificar a instalação e fixação do protetor e corrigir se necessário.

2- Medir e registrar tensão e corrente elétrica.
3- Verificar sentido de rotação e corrigir se necessário.
4- Limpar os elementos.
5- Verificar a existência de sujeira, danos, corrosão e fixação do conjunto.
6- Reapertar as conexões, isoladores, terminais e régua de bornes;
Quadros elétricos:
1- Verificar a existência de sujeira.
2- Verificar elementos quanto ao funcionamento eletromecânico e fixação e
corrigir ou substituir se necessário.
3- Medir e registrar as tensões de entrada no quadro elétrico.
4- Verificar o funcionamento de alarmes visuais e sonoros e corrigir ou
Verificar, Medir
substituir se necessário.
5- Medir e registrar tensão e corrente elétrica dos equipamentos ligados ao
quadro.
6- Verificar ajustes de proteção elétrica nos equipamentos e corrigi-los se
necessário.
7- Reapertar as conexões, isoladores, terminais e régua de bornes;
8- Verificar resistores de aquecimento;
Painel de Comando/Força:
1- Inspecionar o estado da pintura externa e eliminar pontos de corrosão.
2- Inspecionar as placas de identificação.
3- Inspecionar os sinalizadores.
4- Verificar se há evidência de umidade ou infiltração no teto acima do painel
5- Executar limpeza externa caso necessário;
6- Inspecionar o estado da pintura interna e eliminar pontos de corrosão;
7- Inspecionar as selagens das portas e entradas e saídas de cabos;
8- Inspecionar o sistema de aterramento e corrigi-los se necessário;
Verificar, limpar e
9- Limpeza interna do painel, barramentos, isoladores e demais componentes
substituir 10- Verificar a existência de vestígios da presença de animais e registrar);
11- Verificação dos isoladores e materiais isolantes;
12- Inspecionar conjunto da resistência de aquecimento, corrigir se necessário;
13- Reapertar as conexões, isoladores, terminais e régua de bornes;
14- Verificação das lâmpadas de iluminação e sinalização;
15- Substituir filtros de ar, se necessário;
16- Verificar disjuntores, contatores, comandos e fiação, substituir se
necessário;
17- Inspecionar os cabos externos ao painel;
18- Verificar resistores de aquecimento;
Verificar, limpar. Motor Principal:
1- Verificar funcionamento da sinalização e alarmes e corrigir ou substituir se
necessário;

36 | P á g i n a
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Assunto:

PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

CREA: Período do Contrato:

Resp. Técnico: Documento: Data: CONTRATO SAP: Páginas:
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2- Testar o acionamento do motor;

3- Verificar existência de ruído, vibrações anormais ou outra anomalia e corrigir
se necessário;
4- Verificar o estado das ligações elétricas e do aterramento; reapertar/corrigir
se necessário;
5- Verificar a vedação da caixa de ligação e eletrodutos e corrigi-los se
necessário;
6- Limpar todas as partes acessíveis;
7- Inspecionar as escovas e o coletor do motor, corrigir ou substituir se
necessário.
8- Verificar resistores de aquecimento;

3.4.2 FAN COIL DE PRECISÃO

Centro de Trab. CONDICIONADORES DE AR FAN COILS DE PRECISÃO

020MEC03 Operação 10 - Preventiva Mecânica Trimestral Fan Coil

1- Limpeza e desobstrução das bandejas e drenos;

2- Limpeza dos filtros de ar (batimento), substituindo quando necessário;
3- Verificar e eliminar frestas dos filtros;
4- Verificação de vazamentos de água;
5- Verificar funcionamento e estado do equipamento;
Verificar, limpar
(sinalização, ruídos, isolamento, fixação, vibrações, ciclo reverso, sujeira, danos,
corrosão, indícios de vazamentos...);
6- Realizar limpeza de filtro Y do de alimentação de água gelada;
7- Verificar a existência de sujeira, danos, corrosão e a fixação no isolamento
térmico da rede de dutos da máquina e se não contém bolor (inspeção visual).
8- Limpeza interna e externa dos equipamentos

020ELE03 Operação 20 - Preventiva Bimestral Elétrica Fan Coil

1- Verificação de limpezas dos contatos elétricos em geral e eventuais

reapertos.
2- Verificação e ajuste dos protetores térmicos.
Verificar, limpar
3- Verificar conexões elétricas do atuador do damper.
4- Verificar bornes, cabos, do atuador.
5- Verificar bornes, cabos do inversor de frequência.
6- Limpeza e verificação dos motores elétricos

020MEC03 Operação 30 - Preventiva Mecânica Semestral Fan Coil

37 | P á g i n a
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Assunto:

PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

CREA: Período do Contrato:

Resp. Técnico: Documento: Data: CONTRATO SAP: Páginas:
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1- Realizar Inspeção nas válvulas de Entrada e saída de agua, tanto do Fan coil
Verificar, limpar
quanto o do header;
2- Limpeza das serpentinas (com produto químico, se necessário);

020TET03 Operação 40 – Preventiva Instrumentação Semestral Fan Coil

1- Verificar sinal de entrada e saída do atuador.

Verificar 2- Verificar conservação do atuador (cabo de alimetação, bornes, estado dos
terminais) e corpo da válvula.
3- Verificar ligações e operação do atuador e do damper de ar.

020ELE03 Operação 50 - Preventiva Elétrica Anual Fan Coil

Verificar 1- Verificação do isolamento elétrico dos motores.

3.4.3 FANCOIL DE GABINETE

Centro de Trab. CONDICIONADORES DE AR FAN COILS DE GABINETE

020MEC03 Operação 10 - Preventiva Mecânica Trimestral Fan Coil

1- Substituir o filtro de ar.

Verificar, limpar, 2- Verificar parafusos de fixação da haste e venezianas do damper. Verificar
substituir possíveis pontos de fuga de ar do damper.
3- Verificar posicionamento de fim de curso verificando possíveis travamentos
no damper.
4- Realizar lubrificação dos mancais da haste do damper se aplicável.
5- Verificar possíveis pontos de fuga de ar do damper.
6- Eliminar vazamentos das conexões da Serpentina.
7- Verificar a tensão e desgaste das correias e polias.
8- Verificar motor e rolamentos, quanto a ruído e vibração.
9- Eliminar sujeira e danos na serpentina e na bandeja.

020MEC03 Operação 20 - Preventiva Mecânica Semestral Fan Coil

1- Verificar o estado de conservação do isolamento térmico da tubulação de

Verificar, limpar água gelada.
2- Realizar limpeza dos Filtro Y existentes.
3- Lubrificar rolamentos do motor e do ventilador se aplicável.
4- Limpar o gabinete e as serpentinas com água (produto químico, se
necessário).

38 | P á g i n a
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Assunto:

PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

CREA: Período do Contrato:

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5- Inspecionar Instrumentos periféricos, tais como: Indicadores de processo e

válvulas.
6- Verificar a vedação e estado de conservação do gabinete.

020MEC03 Operação 30 - Preventiva Mecânica Anual Fan Coil

1- Verificar reaperto dos parafusos de fixação dos mancais;

Verificar, limpar 2- Realizar Verificação do Alinhamento das Polias;
3- Realizar Limpeza Geral do ventilador, carcaça e rotor;
4- Limpeza de ventilador e serpentina, com produto químico;

020ELE03 Operação 40 - Preventiva Elétrica Anual Fan Coil

Acionamento - Motores
Verificar, limpar e 1- Verificar a instalação e fixação do protetor e corrigir se necessário.
medir 2- Medir e registrar tensão e corrente elétrica.
3- Verificar sentido de rotação e corrigir se necessário.
4- Limpar os elementos.
5- Verificar a existência de sujeira, danos, corrosão e fixação do conjunto.
6- Reapertar as conexões, isoladores, terminais e régua de bornes;
Quadros elétricos
Verificar e medir 1- Verificar a existência de sujeira.
2- Verificar elementos quanto ao funcionamento eletromecânico e fixação e
corrigir ou substituir se necessário.
3- Medir e registrar as tensões de entrada no quadro elétrico
4- Verificar o funcionamento de alarmes visuais e sonoros e corrigir ou
substituir se necessário.
5- Medir e registrar tensão e corrente elétrica dos equipamentos ligados ao
quadro.
6- Verificar ajustes de proteção elétrica nos equipamentos e corrigi-los se
necessário.
7- Reapertar as conexões, isoladores, terminais e régua de bornes;
8- Verificar resistores de aquecimento;
Painel de Comando/Força:
Verificar, limpar e 1- Inspecionar o estado da pintura externa e eliminar pontos de corrosão.
medir 2- Inspecionar as placas de identificação.
3- Inspecionar os sinalizadores.
4- Verificar se há evidência de umidade ou infiltração no teto acima do painel
5- Executar limpeza externa caso necessário;
6- Inspecionar o estado da pintura interna e eliminar pontos de corrosão;
7- Inspecionar as selagens das portas e entradas e saídas de cabos;
8- Inspecionar o sistema de aterramento e corrigi-los se necessário;

39 | P á g i n a
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Assunto:

PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

CREA: Período do Contrato:

Resp. Técnico: Documento: Data: CONTRATO SAP: Páginas:
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200919475-6 17/01/2025

9- Limpeza interna do painel, barramentos, isoladores e demais componentes

10- Verificar a existência de vestígios da presença de animais e registrar;
11- Verificação dos isoladores e materiais isolantes;
12- Inspecionar o conjunto da resistência de aquecimento e corrigir se
necessário;
13- Reapertar as conexões, isoladores, terminais e régua de bornes;
14- Verificação das lâmpadas de iluminação e sinalização;
15- Substituir dos filtros de ar se necessário;
16- Verificar estado dos disjuntores, contatores, comandos e fiação e substituir
se necessário;
17- Inspecionar os Cabos externos ao painel para verificar alguma
anormalidade;
18- Verificar resistores de aquecimento;
Motor Principal:
Verificar e limpar 1- Verificar Funcionamento da Sinalização e Alarmes e corrigir ou substituir se
necessário;
2- Testar o Acionamento do Motor;
3- Verificar Existência de Ruído, vibrações anormais ou outra Anomalia e corrigir
se necessário;
4- Verificar o estado das Ligações elétricas e do
Aterramento; Reapertar/Corrigir se necessário;
5- Verificar a Vedação da caixa de ligação e eletrodutos e corrigi-los se
necessário;
6- Limpar todas as partes acessíveis;
7- Inspecionar as escovas e o coletor do motor, corrigir ou substituir se
necessário.
8- Verificar resistores de aquecimento;

020TET03 Operação 50 – Preventiva Instrumentação Anual Fan Coil

Atuadores:
Verificar, limpar e 1- Verificar o TAG do instrumento e o código do SAP (caso não tenha ou se
ajustar estiver errado, favor informar);
2- Verificar o estado físico do instrumento e de seus acessórios;
3- Realizar a limpeza externa do instrumento;
4- Inspecionar conexões e tubulações pneumáticas; realizar aperto se
necessário;
5- Inspecionar conexões e tubulações elétricas; realizar aperto se necessário;
6- Revisar e testar acessórios (filtros, reguladoras, manômetros, solenóides,
conversores, posicionadores, etc);
7- Realizar teste funcional;
8- Calibrar/Ajustar o instrumento; se necessário;
9- Preencher ficha de calibração; se necessário;

40 | P á g i n a
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Assunto:

PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

CREA: Período do Contrato:

Resp. Técnico: Documento: Data: CONTRATO SAP: Páginas:
2022 20/07/2020 a
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200919475-6 17/01/2025

10- Colar a etiqueta de manutenção preventiva;

11- Deixar o local limpo e organizado, livre de qualquer tipo de resíduos de
materiais decorrentes da manutenção efetuada;
Sensores:
Verificar, limpar e 1- Verificar o TAG do instrumento e o código do SAP (caso não tenha ou se
ajustar estiver errado, favor informar);
2- Verificar o estado físico do instrumento e de seus acessórios;
3- Verificar as condições do eletroduto rígido e flexível; prensa cabo e/ou
unidade seladora do instrumento;
4- Realizar a limpeza do instrumento;
5- Realizar reapertos e verificar as condições das conexões elétricas do
instrumento, substituir os terminais de conexão quando necessário;
6- Aplicar graxa grafitada na rosca da tampa do instrumento;
7- Calibrar/Ajustar o instrumento;
8- Preencher ficha de calibração;
9- Colar a etiqueta de manutenção preventiva;
10- Deixar o local limpo e organizado, livre de qualquer tipo de resíduos de
materiais decorrentes da manutenção efetuada;

020MEC03 Operação 60 - Preventiva Mecânica Semestral Fan Coil - Isolamento

1- Retirar Isolamento dos Filtros Y existentes;

Verificar e limpar
2- Inserir Isolamento dos Filtros Y existentes;

020TET03 Operação 70 – Preventiva Semestral Atuador de Válvula

1- Verificar acionamento da válvula;

Verificar 2- Verificar sinal de entrada e saída;
3- Verificar conservação do atuador e corpo da válvula;
4- Verificar cabo do atuador, ligação dos bornes e terminais;

CONDIÇÕES NECESSÁRIAS:

Nivelamento e liberação da Ordem de Manutenção pelo GPI – Grupo de Planejamento de Intervenções;

Análise de Risco elaborada e aprovada no Sistema SPT – Sistema de Permissão de Trabalho;
Permissão para o Trabalho, emitida pela unidade responsável pelo equipamento;

ATIVIDADES:

Conforme Plano de manutenção e Procedimentos Operacionais.

41 | P á g i n a
 P.M.O.C. COMPLEXO CENPES / CIPD

Assunto:

PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

CREA: Período do Contrato:

Resp. Técnico: Documento: Data: CONTRATO SAP: Páginas:
2022 20/07/2020 a
Anselmo Veras REV. 01 05/09/2024 4600613917 42 de 59
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RESULTADOS ESPERADOS:

A continuidade operacional e garantia da vida útil do equipamento.

3.5 RESFRIADOR EVAPORATIVO

Centro de Trab. RESFRIADOR EVAPORATIVO

020MEC03 Operação 20 - Preventiva Mecânica Mensal

42 | P á g i n a
 P.M.O.C. COMPLEXO CENPES / CIPD

Assunto:

PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

CREA: Período do Contrato:

Resp. Técnico: Documento: Data: CONTRATO SAP: Páginas:
2022 20/07/2020 a
Anselmo Veras REV. 01 05/09/2024 4600613917 43 de 59
200919475-6 17/01/2025

1- Verificação de vibração;
Verificar, limpar, 2- Verificação de ruído;
substituir 3- Verificação roçamentos;
4- Verificação de correia e polias e seu alinhamento, substituir/corrigir se
necessário;
5- Realizar lubrificação dos rolamentos, trocar se necessário;
6- Realizar reaperto dos parafusos de fixação dos mancais, polias e rotor do
ventilador;
7- Inspecionar focos de corrosão corrigir se necessário;
8- Verificar filtros, substituindo quando necessário;
9- Inspecionar tubulação de distribuição, verificando se há alguma obstrução
(Atentar para zonas secas);
10- Drenagem total do reservatório de água e bandeja. Após reposição, ligar o
equipamento para operação durante dez minutos;
11- Limpar as bacias do umidificador e o reservatório central, a fim de retirar
qualquer acúmulo de sais minerais ou algas (atentar para dreno e dispositivo de
controle de nível);
12- Verificar atuação do dispositivo de controle de nível da bacia;
13- Inspeção das selagens e dos trincos das portas;

020ELE03 Operação 30 - Preventiva Elétrica Anual

1- Liberação do PN;
Verificar, limpar, 2- Inspeção do estado da pintura interna, ruídos ou outra anomalia;
testar e substituir 3- Inspeção das selagens das portas e entradas e saídas de cabos;
4- Inspeção do sistema de aterramento;
5- Limpeza interna do painel, barramentos, isoladores e demais componentes
(Verificar a existência de vestígios da presença de animais);
6- Verificação dos isoladores e materiais isolantes;
7- Inspeção do conjunto da resistência de aquecimento;
8- Teste do disjuntor principal do Painel:
a)Teste do elemento termomagnético;
b)Medição da Resistência de Contato;
9- Reaperto das conexões, isoladores e régua de bornes;
10- Teste do intertravamento das portas;
11- Verificação das lâmpadas de iluminação e sinalização;
12- Inspeção dos instrumentos de medição;
13- Substituição ou limpeza dos filtros de ar;
14- Verificar estado dos disjuntores, contactores, comandos e fiação; (Substituir
se necessário)
15- Inspecionar os compartimento de cabo quanto a organização dos cabos,
corrigir se necessário;
16- Verificação dos supressores de surto;

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PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

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17- Desconectar os supressores de Surto (para medição da isolação do

barramento);
18- Medição da isolação do barramento (Após o Serviço);
19- Medir resistência de isolamento dos cabos alimentadores e anotar valores
na folha de registro de testes;
20- Reconectar os supressores de Surto;
21- Realizar teste de acionamento dos motores do equipamento (bombas e
ventiladores);
22- Verificar Existência de Ruído ou outra Anomalia nos motores;
23- Reapertar Conexões Elétricas dos motores;
24- Verificar Vedação da caixa de ligação e eletrodutos;
25- Inspeção final;
26- Retorno Operacional;
Demarrador de entrada: Cabos
Verificação Visual 1- Terminações internas;
2- Terminações externas;
3- Conexões;
4- Suportes;
5- Aterramento;
6- Blindagem;
7- Efetuar teste de Resistência de Isolamento do cabo ;
Demarrador de entrada: Gaveta do CCM
Verificação Visual, 1- Realizar Limpeza;
limpeza, teste e 2- Realizar Reaperto;
ajuste 3- Ajustar pressão das garras se necessário;
4- Efetuar teste de proteção térmica (51) - disjuntor ou Tesis;
5- Realizar teste de resistência dos contatos (toda a gaveta);
6- Efetuar teste de proteção térmica - disjuntor ou Tesis;
7- Teste de extração e inserção da gaveta / lubrificação das partes móveis.
8- Realizar teste de isolação elétrica da gaveta;
9- Teste funcional da botoeira de emergência;
10- Teste funcional da gaveta - Local;
11- Teste funcional da gaveta - Remoto;
12- Calibração das leituras via supervisório:
a ) corrente, b ) tensão, c ) status

020MEC03 Operação 40 - Preventiva Mecânica Semestral

1- Realizar Limpeza Geral do ventilador, carcaça e rotor;

Limpar 2- Limpeza de serpentina com produto químico;
3- Limpeza geral do equipamento;

020TET03 Operação 50 - Preventiva Instrumentação Anual

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1- Verificar o TAG do instrumento e o código do SAP (caso não tenha ou se

Verificar, ajustar e estiver errado, favor informar);
testar 2- Verificar o estado físico do instrumento e de seus acessórios;
3- Verificar as condições do eletroduto rígido e flexível; prensa cabo e/ou
unidade seladora do instrumento;
4- Realizar a limpeza do instrumento;
5- Realizar reapertos e verificar as condições das conexões elétricas do
instrumento, substituir os terminais de conexão quando necessário;
6- Verificar alimentação elétrica do instrumento;
7- Aplicar graxa grafitada na rosca da tampa do instrumento;
8- Verificar as condições de vedação das conexões do instrumento, realizar
reaperto quando necessário;
9- Verificar as condições do sistema de selagem utilizado no instrumento;
10- Calibrar/Ajustar o instrumento;
11- Preencher ficha de calibração;
12- Confirmar a parametrização da extração de raiz quadrada em transmissores
de vazão que utilizam placas de orifício;
13- Realizar Loop de teste, comparando os valores do range do instrumento
com a indicação no Sistema Supervisório;
14- Colar a etiqueta de manutenção preventiva;
15- Deixar o local limpo e organizado, livre de qualquer tipo de resíduos de
materiais decorrentes da manutenção efetuada;
ATUADOR DAMPER
Verificar e ajustar 1 - Verificar estado físico do conjunto Atuador/Redutor (pintura, corrosão,
desgastes, etc).
2 - Verificar as condições de eletrodutos rígidos e flexíveis, Unidades seladoras;
Uniões e plugs.
3 - Verificar as condições de chaves, display e botões de acionamento de
comandos do atuador.
4 - Verificar as condições dos dispositivos de vedação do atuador elétrico.
5 - Verificar as condições dos volantes e das alavancas de engate manual.
6 - Verificar e reapertar, se necessário, os parafusos de fixação do atuador,
caixas redutoras e buchas.
7 - Verificar e reapertar, se necessário, os parafusos de fixação das tampas do
atuador
8 - Verificar as condições de lubrificação em geral.
9 - Verificar alimentação elétrica do atuador.
10 - Realizar reapertos e verificar as condições de borneiras e demais
dispositivos de conexões elétricas.
11 - Verificar as condições de encaixes e fixações de dispositivos internos (relés,

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placas eletrônicas, etc.).

12 - Verificar sinalizações e status da placa CPU.
13 - Verificar e ajustar fim de curso de abertura - Valor ajustado: ____________
14 - Verificar e ajustar fim de curso de fechamento - Valor ajustado: _________
15 - Verificar e ajustar torque de abertura - Valor ajustado: ______________
16 - Verificar e ajustar torque de fechamento - Valor ajustado: ______________
17 - Verificar o sentido de rotação de acordo com o acionamento dos
comandos.
18 - Verificar acionamento local de abertura e fechamento.
19 - Verificar acionamento remoto de abertura e fechamento.
20 - Verificar sinalização Local/Remoto.
21 - Verificar parada pro posicionamento.
22 - Verificar parada pro torque.
23 - Observar ruídos e vibrações anormais durante o acionamento elétrico.

CONDIÇÕES NECESSÁRIAS:

Nivelamento e liberação da Ordem de Manutenção pelo GPI – Grupo de Planejamento de Intervenções;

Análise de Risco elaborada e aprovada no Sistema SPT – Sistema de Permissão de Trabalho;
Permissão para o Trabalho, emitida pela unidade responsável pelo equipamento;

ATIVIDADES:

Conforme Plano de manutenção e Procedimentos Operacionais.

RESULTADOS ESPERADOS:

A continuidade operacional e garantia da vida útil do equipamento.

3.6 EXAUTÃO CENTRAL

Centro de Trab. EXAUSTÃO CENTRAL

020MEC03 Operação 10 - Preventiva Mecânica Semestral

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1- Verificação de vibração.
Verificar, lubrificar 2- Verificação de ruidos.
e ajustar 3- Verificação de roçamentos.
4- Verificação de Correias e Polias trocar se necessário.
5- Verificação de Alinhamento da correia.
6- Realizar lubrificação de rolamentos trocar se necessário.
7- Realizar reaperto dos parafusos de fixação dos mancais, polias e rotor do
ventilador.
8- Inspecionar focos de corrosão,

020ELE03 Operação 20 - Preventiva Elétrica Semestral

1- Verificar o TAG, identificação do equipamento e o Código SAP;

2- Verificar identificação do Circuito - corrigir se necessário;
3- Verificar Funcionamento da Sinalização e Alarmes;
4- Testar o Acionamento do Motor;
5- Teste de Temperatura com Termômetro Infravermelho;
6- Verificar Existência de Ruído ou outra Anomalia;
7- Estado de Ligações elétricas e Aterramento; Reapertar/Corrigir;
8- Verificar Vedação da caixa de ligação e eletrodutos;
9- Realizar teste de resistência de isolamento do Motor;

CONDIÇÕES NECESSÁRIAS:

Nivelamento e liberação da Ordem de Manutenção pelo GPI – Grupo de Planejamento de Intervenções;

Análise de Risco elaborada e aprovada no Sistema SPT – Sistema de Permissão de Trabalho;
Permissão para o Trabalho, emitida pela unidade responsável pelo equipamento;

ATIVIDADES:

Conforme Plano de manutenção e Procedimentos Operacionais.

RESULTADOS ESPERADOS:

A continuidade operacional e garantia da vida útil do equipamento.

3.7 DESUMIDIFICADOR QUÍMICO

Centro de Trab. DESUMIDIFICADOR QUÍMICO

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020MEC03 Operação 10 - Preventiva Mecânica Bimestral

1- Limpeza e desobstrução das bandejas e drenos

Verificar, lubrificar 2- Limpeza das serpentinas, se necessário (aspiração)
e ajustar 3- Limpeza interna e externa dos equipamentos
4- Inspecionar os filtros de reativação e processo,
5- trocá-los se necessário (a cada 60 dias, em média).
6- Verificar e eliminar frestas dos filtros.
7- Verificação e correção, se necessário, das aletas das serpentinas.
8- Verificação de vazamentos de água.
9- Inspecionar os plenos de ar. Limpar se necessário (usar aspirador de pó
industrial e evitar sempre tocar nas faces do cilindro #HONEYCOMBE#).
10- Inspecionar o sistema de acionamento do cilindro por 1 volta de
funcionamento.
11- Inspecionar ventiladores de processo e reativação quanto a ruído e
vibração. Abrir nota para reparo se necessário.
Aquecedor a Vapor:
Verificar 1- Inspecionar o filtro e purgador, limpar quando necessário.
2- Inspecionar as linhas de vapor quanto a vazamento e isolamento térmico.

020ELE03 Operação 20 - Preventiva Elétrica Bimestral

Motores dos Ventiladores:

Verificar 1- Inspecionar quanto a aquecimento.
2- Inspecionar quanto à limpeza das aberturas de ventilação. Limpar se
necessário.
3- Inspecionar fixações e aperto dos terminais elétricos.
1- Aperto dos terminais no quadro elétrico.
Verificar, medir e 2- Verificar o aquecedor elétrico e reapertar todos os terminais.
ajustar 3- Medir corrente por fase e comparar o equilíbrio trifásico do aquecedor
elétrico.

CONDIÇÕES NECESSÁRIAS:

Nivelamento e liberação da Ordem de Manutenção pelo GPI – Grupo de Planejamento de Intervenções;

Análise de Risco elaborada e aprovada no Sistema SPT – Sistema de Permissão de Trabalho;
Permissão para o Trabalho, emitida pela unidade responsável pelo equipamento;

ATIVIDADES:

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Conforme Plano de manutenção e Procedimentos Operacionais.

RESULTADOS ESPERADOS:

A continuidade operacional e garantia da vida útil do equipamento.

3.8 LIMPEZA DE DUTOS

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REDES DE DUTOS DE AR e ACESSÓRIOS (Venezianas, Grelhas,

Centro de Trab.
Difusores e Dampers)

020DUT02 Operação 10 - Preventiva Anual de Dutos

1- Limpar a rede de dutos, onde for acessível e verificação de apertos nos

Limpar parafuso em geral.
2- Verificar Isolamentos térmico (Atenção para janelas de visita, flanges e
passagens entre lajes)

CONDIÇÕES NECESSÁRIAS:

Nivelamento e liberação da Ordem de Manutenção pelo GPI – Grupo de Planejamento de Intervenções;

Análise de Risco elaborada e aprovada no Sistema SPT – Sistema de Permissão de Trabalho;
Permissão para o Trabalho, emitida pela unidade responsável pelo equipamento;

ATIVIDADES:

Conforme Plano de manutenção e Procedimentos Operacionais.

RESULTADOS ESPERADOS:

A continuidade operacional e garantia da vida útil do equipamento.

3.9. CHILLER DE ABSORÇÃO

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Centro de CHILLER DE ABSORÇÃO

Trab.

020MEC01 Operação 10 - Preventiva Mecânica Bimestral

1- Determinação do aproach do evaporador;

Verificar, 2- Determinação do aproach do absorvedor;
medir e 3- Determinação do aproach do condensador;
analisar 4- Determinação do aproach do gerador baixa/alta;
5- Verificar e ajustar Vazão Água Gelada;
6- Verificar e ajustar Vazão Água Resfriamento;
7- Colher amostra e fazer a análise solução;
8- Colher amostra e fazer a análise solução Intermediária;
9- Colher Amostra e fazer a análise solução Forte;
10- Analisar e ajustar o controle das concentrações da solução de Brometo (Dia
grama de equilíbrio);
11- Verificação se nas amostras de solução contém os aditivos necessários;
12- Efetuar a Regeneração do Refrigerante;
13- Verificar Coluna de Mercúrio / Transmissor de vácuo;
14- Medir a performance da Bomba de Vácuo;
15- Verificar Solenoide de purga;
16- Medir e registrar pressão da Bomba de Solução;
17- Verificar temperatura no Gerador;
18- Verificar posição física da válvula de controle com equivalente à indicação d
o
painel de controle;
19- Verificar circuito de segurança de intertravamento externo com o Chiller, Bo
mba
Água Gelada, Água de Condensação;
20- Verificação no PLC set point e alarmes reset e ajuste set point;
21- Verificação da válvula de controle de vapor;
22- Efetuar orientação aos operadores quanto anormalidades Constatadas;
23- Verifique se há presença de álcool octílico. Carregar o álcool se necessário;
24- Analisar a concentração de molibidato de lítio;
25- Preenchimento de relatórios técnicos com as recomendações necessárias;

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020MEC01 Operação 20 - Preventiva Mecânica Anual

1- Efetuar inspeção da Bomba de Vácuo;

Verificar, 2- Troca de diafragmas e juntas, caso necessário;
medir e 3- Abertura das tampas dos trocadores para inspeção de tubos, espelhos e
analisar placas divisórias;

020ELE03 Operação 40 - Preventiva Elétrica Anual CCM

1- Cabos - Efetuar verificação visual (terminações internas, externas, conexões,

Demarrador suportes, aterramento, blindagem) e realizar teste de resistência de isolamento;
2- Gavetas – Realizar teste de funcionamento (botoeira de emergência, gaveta local,
Elétrico 480V
remoto) e realizar as leituras via supervisório da corrente, tensão e
status/alarmes;
3- Painel Local (comando e força)- Inspeção do estado da pintura interna;
Inspeção das selagens das portas e entradas e saídas de cabos;
Inspeção e medição do sistema de aterramento; Verificação dos supressores de s
urto; Inspeção e teste do conjunto da resistência de aquecimento;
Limpeza interna do painel, barramentos, isoladores e demais componentes;
Verificação dos isoladores e materiais isolantes;
Reaperto das conexões, isoladores e régua de bornes;
Verificar estado dos disjuntores, contactores, comandos e fiação (Substituir se ne
cessário)
Inspecionar os compartimento de cabo quanto a organização dos cabos, corrigir
se necessário;
Desconectar os supressores de Surto (para medição da isolação do barramento);
Medição da isolação do barramento ‐ (Após o Serviço);
Religar os supressores de Surto;
Inspeção final;

020ELE03 Operação 50 - Preventiva Elétrica Bianual Demarrador Elétrico CCM

1- Realizar Limpeza;
Gaveta do 2- Realizar Reaperto;
3- Ajustar pressão das garras se necessário;
CCM 4- Efetuar teste de proteção térmica (51) ‐ disjuntor ou Tesis;
5- Realizar teste de resistência dos contatos (toda a gaveta);

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6- Efetuar teste de proteção térmica ‐ disjuntor ou Tesis;

7- Teste de extração e inserção da gaveta / lubrificação das partes móveis.
8- Realizar teste de isolação elétrica da gaveta;
9- Teste funcional da botoeira de emergência;
10- Teste funcional da gaveta ‐ Local;
11- Teste funcional da gaveta ‐ Remoto;
12- Calibração das leituras via supervisório – corrente, tensão, status

020TET03 Operação 10 - Preventiva Instrumentação Chiller de Absorção

Transmissor Indicador de Pressão

020TET03 Preventiva Instrumentação Chiller de Absorção

Operação 20 - Transmissor de temperatura – 1

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Operação 30 - Transmissor de temperatura – 2

Operação 50 - Transmissor de temperatura – 3

Operação 60 - Transmissor de temperatura – 4

Operação 110 - Transmissor de temperatura – 5

020TET03 Preventiva Instrumentação Chiller de Absorção

Operação 40 - Transmissor de vazão 1

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Operação 100 - Transmissor de vazão 2

020TET03 Preventiva Instrumentação Chiller de Absorção

Operação 70 - Transmissor de Pressão 1

Operação 80 - Transmissor de Pressão 2

Operação 90 - Transmissor de Pressão 3

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4.0 PROCEDIMENTO DE OPERAÇÃO.

SISTEMA DE AR CONDICIONADO CENTRAL (RESFRIADOR DE LÍQUIDO) RESFRIADO Á

ÁGUA (CHILLER), CONJUNTO MOTO-BOMBAS DO SISTEMA DE AR CONDICIONADO -
ÁGUA GELADA E DE CONDENSAÇÃO, CONDICIONADOR DE ÁGUA GELADA (FAN COIL),
VENTILADOR E EXAUSTOR.

4.1 PARA LIGAR RESFRIADOR DE LÍQUIDO (CHILLER) REFRIGERADO Á ÁGUA.

 Ligar Bomba de água de condensação.

 Ligar bomba de água gelada.

 Ligar torre de resfriamento.

 Verificar se não existe ar nas linhas de água gelada e de condensação através dos
manômetros.

 Verificar nas torres de resfriamento a regulagem do termostato de controle de

temperatura de saída de água de condensação que deverá permanecer na faixa de 29,5ºC

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 Acionar botoeira ligar equipamento.

 Verificar a regulagem do termostato de controle de temperatura de saída da água gelada

que deverá permanecer na faixa de 06 á 08ºC.

4.2 PARA DESLIGAR RESFRIADOR DE LÍQUIDO (CHILLER) REFRIGERADO Á ÁGUA.

 Acionar botoeira desliga equipamento.

 Aguardar o recolhimento até a parada total do compressor

 Desligar os conjuntos moto-bombas de água gelada e condensação.

4.3 PARA LIGAR (FANCOIL).

 Acionar botoeira para ligar a ventilação.

 Com a ventilação em funcionamento verificar atuação da válvula de vias.

 Deverá regular o termostato do equipamento para atender a temperatura de acordo com

as necessidades do local.

4.4 PARA DESLIGAR (FANCOIL).

 Deve-se acionar a botoeira desliga, desligando a ventilação do equipamento e

desligando a alimentação elétrica do quadro de comando.

 O Operador deve certificar-se que o equipamento está completamente desligado.

4.5 PARA LIGAR (EXAUSTOR/VENTILADOR)

 Verificar a presença de tensão elétrica no equipamento.

 Acionar a botoeira LIGA “Verde”

 Inspecionar o funcionamento do ventilador.

4.6 PARA DESLIGAR (EXAUSTOR/VENTILADOR)

 Acionar a botoeira DESLIGA

 Desligar a alimentação elétrica do equipamento.

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5.0. RECOMENDAÇÕES AOS USUÁRIOS

A divulgação aos usuários das recomendações descritas abaixo é de responsabilidade da Contratante.

5.1. EM SITUAÇÕES DE FALHA DO EQUIPAMENTO

a) Usuário:
Acessar o "click", na Intranet, e registrar a solicitação descrevendo a falha no equipamento ou sistema.

b) Operador:
Analisar a criticidade, verificar a possibilidade de operação manual e ou operação de equipamento
redundante. Verificar impactos ambientais e de segurança que impeçam seu funcionamento direcionando
para a Manutenção, com a geração de Nota Corretiva.
Nos casos de falhas como sobre-corrente e sobre-tensão, curto-circuito, vibrações anormais, ruídos
anormais e outros, em equipamentos sem redundância, recomenda - se abertura de nota corretiva para
avaliação pelo técnico especialista, antes do religamento do equipamento.
As notas corretivas em sua descrição devem conter:
1 - Identificação do equipamento ou sistema;
2 - Sintoma da falha apresentada pelo instrumento/equipamento;
3 - Descritivo operacional do impacto no sistema;
4 - Aspectos de SMS;

c) Equipe de manutenção:
Sempre que identificado alguma falha durante a manutenção preventiva, é imediatamente comunicado
ao operador do turno e a fiscalização. Quando identificado situação critica, o contato ocorre via radio
transmissor para comparecimento ao local para devidas ações em caráter de urgência. As situações
identificadas como "anomalia" são tratadas através do ROA - Registro de Ocorrência de Anomalia, em
conjunto com o técnico de segurança.

5.2. EM SITUAÇÕES DE EMERGÊNCIA

Em situações de emergência, seguir o PE-4CA- 00063, Plano de Resposta a Emergência da Unidade,

comunicar a emergência através do ramal 8800, informando nome, localização; descrever a emergência
e aguardar as orientações.

Em caso de princípio de Incêndio, o usuário não deve manipular extintores de incêndio, se não estiver
treinado e devidamente autorizado para fazê-lo, mas seguir as orientações dos monitores de áreas,
Cotur, Fiscais do Contrato e/ou Brigada de Incêndio;

O usuário também deve seguir as Rotas de Fuga e dirigir-se ao Ponto de Encontro de sua localização,
conforme o Anexo H do PE-4CA- 00063.

6. CLASSIFICAÇÃO DE FILTROS DE AR

58 | P á g i n a
 P.M.O.C. COMPLEXO CENPES / CIPD

Assunto:

PLANO DE MANUTENÇÃO, OPERAÇÃO e CONTROLE DO SISTEMA DE AR-CONDICIONADO

CREA: Período do Contrato:

Resp. Técnico: Documento: Data: CONTRATO SAP: Páginas:
2022 20/07/2020 a
Anselmo Veras REV. 01 05/09/2024 4600613917 59 de 59
200919475-6 17/01/2025

A norma ABNT NBR 16.401 demonstra aplicações típicas para cada classe de elemento filtrante, como
segue. A tabela abaixo estipula níveis de filtragem mínima para diversas aplicações comuns. Para
aplicações não listadas, adotar a classe de filtragem estipulada para aplicações similares. Aplicações
especiais devem obedecer ao estipulado em normas específicas.

59 | P á g i n a