ARQ., URB. E ENG.

DE SEGURANAÇA ANTONIO LUIZ CAON

caub/br A12344-7 – Caxias do Sul/RS
Arquitetura, Segurança e Sistemas Hidráulicos
e-mail: [email protected]

Proprietári Palavro Construtora e Incorporadora Ltda. CNPJ: 05.414.332/0001-36

o:
Endereço: R. Ênio Silva Marques, 282 - Sala Térrea
Municíopio: Caxias do Sul Bairro: Centro Estado: RS CEP: 95012-344
Telefone: 54-3226-2234 E-mail: [email protected] Data: 21/10/24
Web page: http://www.wpalavro.com.br Contato: Daniel Motter Palavro Wattsap/tel.:

Assunto: ESCADA DE INCÊNDIO VENTILAÇÃO DE PRESSURIZAÇÃO -ELEBORAÇÂO DE PROJETO

Edificação: Edificação Comercial Aurum Residence

Endereço: Rua Andrade Neves, 1015, Bairro Exposição, - Caxias do Sul/RS

1 INFORMAÇÕES E CONDICIONANTES:

Estágios do Sistema de Pressurização

Sistema com um estágio (utilizado) Sistema com dois estágios
Estágio 1 Estágio 1 Estágio 2
50 Pa 15 Pa 50 Pa
OBS: não ultrapassar 60 Pa de pressão no interior da escada.

Áreas típicas de escape para tre tipos de portas

Tipo de Portas Dimensões (m) Área Escape PCF Área Escape PCF
Aberta (m²) Fechada (m²)
Porta simples – acesso espaço pressurizado 2,10 x 0,89 1,640 0.03
Porta simples – saída espaço pressurizado 2,10 x 0,89 1,640 0,040
Porta dupla – acesso espaço pressurizado 2x(2,10 x 0,89) 3,280 0,045
Porta dupla – saída espaço pressurizado 2x(2,10 x 0,89) 3,280 0,060
Porta de elevador de segurança 2,10 x 0,80 x 0,060
Em outro tipos de porta PCF/aberturas e portas de elevadors analisar individualmente cada caso.

Cálculo para área de escapes de ar cfe. aberturas

Aberturas em paraleo: várias aberturas no mesmo espaço Aberturas em série váras salas em série eou sequência com
ou sala. aberturas para o espaço pressurizado.
Fórmula para somar as áreas (m²) Fórmula para somar as áreas (m²)
A(total) = A1(m2) + A2(m2) + A3(m2) + A4(m2) ... 1/A(total)² = 1/A1(m²)² + 1/A2(m²)² + 1/A3(m²)² + ...

QUADRO DE FORÇAS – situação média/normal considerada

Faixa etária Força mínima esperada no braço para abertura
(anos) de porta (ambiente pressurizado)
(kg)
Indivíduo - 5 anos 1
Indivíduo - 10 anos 3
Indivíduo – 15 anos 10
Indivíduo – 20 anos 12
Indivíduo – 60 anos ou mais 8

Quadro de Informações Gerais

Altura do edifício: 35,70 metros – número de pavimentos xxx
Altura: 47,60 metros x 2,50 m de largura x 5,05 m de comprimento (medidas
Altura/dimensões da caixa de escadas:
internas) – 5,1250 m² ou 243,9500 m³. - à pressurizar.

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Espaço a pressurizar: Caixa de escada em toda a extensão.

Suprimento de ar: Tomada de ar externo, por duto, diretamente do exterior.
01 estagio com ventilador rss/rsd único ou com reserva, localizado na casa de
Sistema de pressurização: máquinas. - quadro de comando localizado na casa de máquinas e ponto de
acionamento manual no térreo ao lado da central de alarme.
Por sensores de fumaça, próximos a escada, manualmente (no quadro de
comando e na portaria) e o acionamento do alarme de incêndio. Desligamento
Acionamento dos ventiladores: exclusivamente manual.
O acionamento do ventilador implica também no acionamento do alarme se este
ainda não estiver acionado..
Tipo de ventilador: Centrífugo – rss.
Locais monitorados pelo sensor de Hall de acesso/descarga da escada, casa de maquinas, sala de geradores, rotas de
fumaça: fuga e sala de medidores.
Localização do acionamento manual: Acionamento no quadro de comando colocado no térreo, junto a central de alarme.
Localização de acionadores de alarme: Conforme disposição do projeto de prevenção e combate a incêndios.
Térreo – Existência de 01 escada na edificação, sem comunicação com poços de
Pavimento de descarga:
elevadores.
Número de pavimentos attendidos pela
16 pavimentos
escada:
Número de escadas na edificação: 01 unidade
Grelha gravitacional contra sobre-pressões (regulagem 30 pa) e grelhas de
Controle de sobrepressão:
insuflamento.
Diferencial de pressão de calculo no
50 pa (ou 5 mmH2O).
interior da escada e acesso da mesma:
Quantidade de pavimentos atendidos 15 pavimentos, incluindo casa de máquinas superior e garagens.apenas o subsolo
pela escada: não é atendido.
Localização da grelha gravitacional de
Ultimo pavimento da escada, em comunicação direta com o exterior.
sobrepressão.:
Utiliza energia eletrica da rede e em by-pass com a obtida diretamente da rede
Alimentação e energia: pública, de forma a garantir o fornecimento de energia mesmo quando não há
energia na rede do prédio.
Norma referencial NBR 14.480 e BSI 5588 (quando necessário) – pais de origem: inglaterra.
Perímetro de atrito: 6,31 metros. (máximo)
Dispositivo de fechamento de porta da Sistema de fechamento automático de portas de acesso a escada, exceto no
escada: pavimento de descarga
Especificação de ventiladores: 1 ventilador tipo rss centrífugo.
Grelha com filtro tipo G-2, ar retirado exclusivamente do exterior, em local de difícl
Tomada de ar externa:
contaminação em caso de incêndio.
Seção e velocidadede duto de sucção: Seção: 0,8565 m² – metálico.
Seção e velocidadede duto de S = 0,8565 m², s = 1,1460 m², s = 0,7500 m² e s = 0,4725 m² – com paredes de
insuflamento: alvenaria rebocada.
Localizado em cada pavimento, na parte superior do patamar (junto ao teto) da
Grelhas/difusores de insuflamento:
escada. Grelhas de insuflamento com registro e balanceadas.
Observações: Dimensionamento básico de dutos pela seção de duto de insuflamento.

2. Descrição geral do sistema:

A sobre-pressão dentro da caixa de escadas será controlada por uma grelha gravitacional colocada no último
pavimento da escada, limitando a pressão interna em no máximo 50 pa (aproximadamente). O acionamento da grelha é
automático – tanto na abertura como no fechamento, mediante pressão e gravidade.
1. Características da Edificação:
a) Pavimentos: edificação constituída por 15 pavimentos, sendo 11 pavimentos tipos, 03 pavimentos
destinados a garagens e um pavimento térreo. Pavimento de descarga: térreo.
b) Altura medida da caixa de escadas: 38,80 metros.

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b.1. Número de escadas pressurizadas: 01

b.2. Resistência da caixa de escadas ao fogo: 04 horas.
b.3. Secção horizontal horizontal da escada: 10,61m².
b.4. Material construtivo da caixa de escada: alvenaria e concreto armado.
b.5. Aberturas no corpo da escada: presentes exclusivamente nos 11 pavimentos tipos, com
secção de 1,35x0,90 metros. - 4.500mm/janela de escape e um total de 49.500mm de escape / (padrão:
1.200mm/m³.s de vazão).
b.6. Secção das portas: 0,80 x 2,10 m (nominal).
b.6.1. Porta aberta: 1,64m² de área de perda.
b.6.2. Porta fechada: 0,04m² de área de perda (frestas).
c) Acréscimos de vazão: 25% atribuído a perdas indefinidas + 25% por utilizar dutos de alvenaria.

2. Sistema de escape de ar:

O sistema de escape de ar será constituído portas abertas e frestas velocidade será expressa
em função da vazão de ar.

3. Duto de Pressurização da escada:

a) A seção do duto de alvenaria é constante, 1,16 x 0,86 m, totalizando 0,1376m².
b) Material do duto: alvenaria de tijolos com reboco.
c) OBS: alvenaria existente, sem condição de reforma ou reconfiguração.

4. Ventilador de Seleção: (sem ventilador de reserva)

a) Tipo RSS, fabricante OTAM Ventiladores, trifásico, modelo 1.000 – 1.750 rpm, 70.000 m³/h,
descarga: 22,50 m/s, pressão dinâmica: 50mmca, Potência nominal de 39,22 cv (corrigida: 33,84 cv), ângulo
das pás: 24º, diâmetro da hélice: 988mm, secção: 0,785m², rendimento: 76%, 108 Db.
Fator de correção:
nível de operação: + 750,00m em relação ao nível do mar.
Peso específico do ar: 1,205 kg/m³
temperatura de operação: 38ºC (aproximadamente).
Fator de correção: 0,863 (fator tabelado)
Correção: (disponíveis no pelo ventilador)
Potência: 39,22cv x 0,863 = 33,85cv
Pressão: 50mmca/0,863 = 57,94mmca
Sentido de montagem da hélice: MHH, com comprimento duas vezes o diâmetro, na linha de
descarga, para o ventilador atingir as condições de seleção.
Ventilador de baixa pressão e hélices de passo fixo.
c) Acionamento do ventilador:
c.1. Acionamento manual, com previsão de uso do alarme como acionamento. Acionamento
automático por detectores de fumaça (instalados na proximidade de acesso a escada. Tempo de
funcionamento previsto do sistema de quatro horas.
c.2. Locais de acionamento manual do ventilador: sala de controle central e na portaria do
edifício.
c.3. Ao acionar o alarme, este também deve atuar sobre o ventilador, fazendo-o funcionar.
d) Fontes de energia do ventilador:
Rede de energia do prédio, com ligação alternativa direta a rede da concessionária. Não há
previsão de uso de gerador.
e) Grelhas e acessórios:
e.1. Tomada de ar externo: Composta por grelha metálica, com filtro metálico de malha, tipo
G3, nas dimensões de 1,00 x 1,20m.
e.2. Damper de ventilador: Não utilizado, pois não há emprego de ventilador reserva.
e.3. Grelhas de insuflamento: Empregada uma grelha por pavimento. Grelhas equipadas com
registro integrado a fim de regular e balancear o sistema. Colocação próximas ao forro.
e.4. Grelhas de escape: 01 em cada pavimento, com regulagem, sempre fechadas para
regulagem comunicadas um poço vertical, quando possível se não for possível não usar grelhas de escape.

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e.5. Grelha e registro de sobre-pressão: localizada no último pavimento, para ambiente

pressurizado.

5. Sistema elétrico:
a) Energização do quadro de comando/ventilador:
a.1. Fonte principal: rede elétrica do prédio.
a.2. Fonte alternativa: rede elétrica da concessionária, com ligação antes da chave geral.
a.3. Gerador: sem previsão.
a.4. Ligação do ventilador: liga automaticamente e desliga manualmente, apenas na casa de
máquinas.
b) Fiação:
b.1. Proteção da fiação:
b.1.1. Calor: trajeto usando o trajeto, com menor exposição ao menor risco de fogo.
b.1.2. Mecânica: utilização de eletrodutos metálicos e se necessário manta térmica.

6. Plano de Manutenção dos Sistemas: (ver quadro adiante)

a) Intervalos de manutenção sugeridos:
a.1. Ventilador: plano de manutenção mensal, executado pelo fabricante.
a.2. Fiação e controles: 06 meses.
a.3. Limpeza de dutos, filtros e tomadas de ar: 06 meses.
a.4. Teste geral de instalações: 03 meses.(ver complementos)

7. Casa de máquinas: (deve atender)

a) Proteção: quatro horas de fogo, mediante uso de paredes de alvenaria de 25 e portas corta-fogo ou
placas térmicas.
b) Dimensões: capazes de acomodar todo equipamento, permitindo a fácil manutenção.
c) Portas: tipo PCF 120.
d) Local: no sub-solo, sendo guarnecida por um extintor de CO2 4kg e iluminação de emergência no
interior.

8. Filtros:
Classificação de filtros de ar para utilização em ambientes, conforme recomendação normativa 004-
1995 da Sociedade Brasileira de Controle de Contaminação.
Filtro a ser usado na tomada de ar externa G3.

Filtros Especificação Malha (micrômetros)

(1 micrômetro = 0,001 milímetros - 1 milésimo de milímetro)
G0 30-59
FILTROS GROSSOS G1 60-74
G2 75-84
G3 ACIMA DE 85
F1 40-69
FILTROS FINOS F2 70-89
F3 ACIMA DE 90
A1 85-94,9
FILTROS ABSOLUTOS A2 95-99,96
A3 99,97, E ACIMA
F são uma classe defiltros de ar finos de micro fibra de vidro, temperatura máxima de 80º e vazão de 2.250 a 5000 m²/h

Filtros de Ar
Classe de filtro Retenção média (%) Eficiência média (5% Eficiência mínma (%)
mínima com trat. IPA
G1 50 <= A < 65 - -
G2 65 <= A < 80 - -
G3 80 <= A < 90 - -

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G4 90 <= A - -
M5 - 40 <= E < 60 -
M6 - 60 <= E < 80 -
F7 - 80 <= E < 90 35
F8 - 90 <= E < 95 55
F9 - 95 <= E 70

Métodos De Ensaio - Os filtros podem ser do tipo G2/G3, com 70 / 85% de eficiência ou do tipo
Hepa ou Ulpa, conhecidos como absolutos para salas limpas, porem ambos tem vida útil
predeterminada e sua substituição deve ser rigorosamente efetivada. Filtro escolhido: G3.
Fornecidos nas especificações do fabricante:
Classe G: teste gravimétrico, conforme ashrae* 52.1- 1992 (arrestance)
Classe F : teste colorimétrico, conforme ashrae* 52.1- 1992 (dust spot) (não aplicável)
Classe A: teste fotométrico dop test, conforme U.S. Militar standart 282 (não aplicável)
*ashrae- american society of heating, refrigerating, and air conditioning engineers,inc.” (não aplicável)
Para classificação das áreas de contaminação controlada, referir-se a NBR 13700 de junho de 1996,
baseada na U.S. Federal Standart 209 e de 1992. (não aplicável)

MEDIÇÕES ACESSÓRIAS – SISTEMA EM OPERAÇÃO (não necessário)

TEMPERATU UMIDADE PRESSÃO ABSOLUTA
RUÍD ELEVAÇÃ (mmH2O) PRESSÃO
RA RELATIV VELOCIDADE/
PAV. LOCAL DA MEDIÇÃO O O DIFERENCIAL
AMBIENTE A GRELHA (m/s) Exterior
(dB) (m) Interior escada (mmH2O)
(Cº) (%) escada

(1kgm/cm² = 10,197 mca = 1 bar = 0,9678 atm = 1 mmHg = 14,2223 psi) – (1 psi = 0,70308 mca) – (1 kpa = 1.000 pa = 0,10
mca) - (1 hpa = 0,10 kap =1.000 pa) – (1 mpa = 1.000 kpa)

Cálculos:

Espaços em paraleo. Frestas de porta, por porta: 0,03 m² para portas de entrada na caixa de escada e

0,04 m² para porta de saída da escada – espessura media de fresta de 2 mm.

Área de uma porta aberta: 1,64 M².

Foi considerada 01 porta aberta (pois prédios residenciais com altura inferior a 80 m devem

considerar apenas uma única unidade aberta) para dimensionar as características dos equipamentos bem

como o somatório em paralelo das frestas de escape. A proporção de 01 porta aberta atende determinação

normativa.

Coeficientes de segurança observados: 15% para dutos metálicos e 25% para vazamentos não

identificados.

Escada deve atender/dispor de:

a) Estrutura de proteção do sistema de pressurização
b) Ventiladores (inclusive número):
c) Tomada de ar, inclusive filtro G3
d) Sistema de distribuição de ar
e) Bocas de insuflamento de ar

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f) Sistema de suprimento elétrico

g) Sistema de controle de pressão
h) Sistema de acionamento e alarme
i) Procedimento de manutenção
j) Ensaios de aprovação
k) Medição dos diferenciais de pressão (integrante dos ensaios de aprovação) – quando necessário.
l) Medição de Velocidade do ar através de portas abertas (integrante dos ensaios de aprovação) – quando
necessário.

Cálculo do suprimento de ar (Q m³/s)

Q = 0,827 . A . P ¹/n
(P = P elevado a 1/N)
Q (m3/s) = vazão de ar
A = área de restrição (área da frestas/aberturas)
P = diferença de pressão (Pa)
N pode variar entre 1 e 2
N = 2,0 índice para grandes frestas
N = 1,6 índice normalmente usado
Para vazamentos não identificados: usado o coeficiente de 25% de acrécimo no cálculo do
suprimento de ar.

Cálculo do suprimento de ar (m³/s)

Q = 0,827 . A . P ¹/n
(P = P elevado a 1/N)
Q (m3/s) = vazão de ar
A = área de restrição (área da frestas/aberturas)
P = diferença de pressão (Pa)

Determinação da área total de frestas: (f1)

f1 = 14 (portas entrada) x 0,03 m² + 1(porta saída) x 0,04 m² - f1 = 0,46 m²

Cálculo da vazão necessária (para conpensar escapes de ar por frestas) (q1):

q1 = 0,827 x (0,46 m²) x 50pa ^1/2
q1 = 2,69 m³/s – 9.683,9122 m³/h

Cálculo da vazão em uma porta aberta (v = 1m / s) (q2)

q2 = 1,64 m² x 1,00 m / s – q2 = 1,64 m³/s – 5.904,00 m³/h

Cálculo da velocidade esperada naa áreas de escape, inclusive portas abertas: (se V < que 1,00 m/s aumentar vazão)
V(m/s) = vazão total de ar (m³/s) / área total de escape de ar (m²)

Cálculo da vazão total necessária (q3):

q3 = 2,69 m³/s + 1,64 m³/s = 4,33 m³/s – 15.588,00 m³/h

Cálculo da vazão com coeficientes de segurança (q4)

q4 = 4,33 m³/s x 1,15 x 1,25 = 6,2244 m³/s – 22.407,75 m³/h

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Vazão excedente (q5):

q5 = 22.500 m³/h (considerado no ventilador) e subtraindo 22.407.75 m³/h
q5 = 92,25 m³/h – 0,0256 m³/s

Cálculo básico de perdas de pressão para potência do ventilador (estimativo):

(Onde g é a aceleração da gravidade = 9,81 m/s², é a velocidade do ar em m/s, λ (coeficiente de resitância ao fluxo de ar) = tabela 10-15, γ =
peso específico do ar (1,20 kg/m³)Escolha, e j = perda de pressão em mmH2O)

a) Perda de carga na tomada de ar externo: (λ = 1 a 5 e V = 4,5 m/s)

j = 2. C² / 2g
j = 2. (4,5 m/s)² / 2 . 9,81 m/s² = 2,47 mmH2O

b) Perda de carga no filtro: (V = 1,80 m/s, tela galvanizada λ = 15)

j = λ . C².γ / 2g
j = 15 . (1,80m/s)² / 2 . 9,81 = 2,97 mmH2O

c) Seleçõo primária do ventilador:

h = altura do duto de saída
Hmáx = altura total do ventilador
D = diâmetro (m)
n = 1 (ventilador simples aspiração) e n = 2 (ventilador dupla aspiração)
Q = vazão total de insuflamento do ventilador (m³/s)
V = velocidade do ar no trecho (m/s)
D = √4,4 . V / n . π . C (todo cálculo sob raiz quadrada)
D = √4,4 . 1 / 2 . 3,14 . 10,8 → 0,25 m →25 cm
Logo: (de tabela) L = 1,44 m . 0,25 m = 0,36 m, Hmax = 2,20 m . 0,25 m = 55 cm, h = D h = 25cm
Potência do motor (pm) em cv (N = rendimentodo ventilador – 0,30 a 0,75 referência = 0,50)
Pm (cv) = V. ∆P / 0,75 . N

d) Perda de carga no ventilador: (λ = 1 (ventilador) e C = 10,80 m/2)

j = λ . C² . γ / 2g
j = 1 . 10,8² . 1,20 / 2 . 9,81
j = 7,15 mmH2O

e) Perda de carga na lona de ligação: ( λ = 0,2 e C =10,8 m/s)

j = λ . C² . γ / 2g
j = 0,20 . 10,8² . 1,20 / 2g
j = 1,43 mmH2O

f) Perda de carga em dutos (λ = verificar tabela e C = velocidade no trecho)

j = λ . C² . γ / 2g

g) Recuperação de pressão em trechos: (λ = 1,20, C1 velocidade de entrada do ar e C2 velocidade

de saída do ar)
j recuperaçaõ = 0,75( λ . C²/2g - γ .C1/ 2g)

h) Perda de carga nos bocais de insuflamento: (λ = 1 grade divergente 30º e C = 6,3 m/s
recomendado)
j = λ . C² . γ / 2g
j = 1 . 6,30² . 1,20 / 2g
j = 2,43 mmH2O

i) Subtraindo todos os itens e somando a recuperação de pressão (quando houver) = pressõa

nescessária do motor do ventilador – acrescentar um coeficiente de segurança de 15%.

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Correção: (ventilador) – ver figura do ventilador abaixo

Potência: 39,22cv x 0,863 = 33,85cv
Pressão: 50mmca/0,863 = 57,94mmca
Especificações gerais:
Grelha de alivio de pressão: (velocidade de descarga: máxima 2,50 m/s – acionamento: quando a pressão ultrapassar 5
mmca ou 50 Pa), área: 0,0256 m³/s / 2,5 m/s e área: 0,0103 m²
Dumper de sobrepressão: Trox ul 397 x 315 mm (colocado no topo da escada)
Tomada de ar externo (tae – Trocalor), simples de aletas fixas capacidade de 22.500 m³/h 2 x 1200 x 750 mm (12.388 m³/h)
Velocidade de face = 4,57 m/s, perda de pressão: 3,30 mmca e nível sonoro maior do que 50 db.
Filtro: tipo G3 adaptado a grelha (dimensionalmente)
Grelhas de insuflamento na escada:
Insuflamento: TSV simples, com difusor vertical (22°),espaço entre aletas de 13 mm, em alumínio anodizado com registro
– pressão estática: 0,4064 mmca e velocidade de 3,85 m/s, para 1.530 m³/h, perda de 1,17 mmca e alcance máximo de
11,00 m e alcance mínimo de 4,40 m.
Pré-seleção de ventilador:
RSS – simples aspiração, rotor sirocco θ 1.000 mm – arranjo 3 h180º/a180º
Dimensões relativas: Bocal de aspiração: θ 1070 mm / bocal de insuflamento (l x h): 800 x 1000 mm (0,80 m²), Altura:
1.766,00 mm - comprimento: 1.476,00 mm – largura: 933 mm (sem motor)
Vazão: 22.500 m³/h – pressão estática: 65 mmca (75 mmca), pressão dinâmica: 4,8 mmca, rendimento 60%, potência 8 cv
(6,5 cv), velocidade de descarga: 7,80 m/s, diâmetro do rotor: 1.000 mm, seção descarga: 0,80 m² e velocidade periférica:
22,00 m/s.
Ventilador: (mínimo)
Potência: 33,85cv
Pressão: = 57,94mmca

Fatores de correção da potência do ventilador selecionado

nível de operação: + 750,00m em relação ao
nível do mar.C
peso específico do ar: 1,205 kg/m³
temperatura de operação: 38ºc.
fator de correção: 0,863 (fator tabelado)
pressão: 50 mmca /0,863 = 57,94 mmca

Ventilador (condições de funcionamento):

a) O ventilador deve poder trabalhar com ar limpo ou no máximo levemente carregado com pó fino.
b) Deve atingir vazão mínima de 70000,00 m³/h (neste caso).
c) Deve ter capacidade de alcançar pelo menos, uma pressão de 50mmca.
d) Deve atingir um rendimento de 78%.
e) Os níveis de velocidade de vibração devem ficar abaixo a 6,00mm/s.
Características construtivas do ventilador:
Carcaça : Construídas em chapas de aço SAE 1010/1020, as carcaças dos ventiladores são padronizadas de
acordo com uma série de números normalizados. Tipo AL: carcaça tubular encobre totalmente a hélice e o
motor.
Tipo F: carcaça tubular com alojamento para mancais, eixo e polias, possuindo passagem em formato
aerodinâmico para as correias.

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Os ventiladores na construção tipo Naval possuem carcaça com solda contínua.

Hélice : é fundida em liga de alumínio e balanceada estática e dinamicamente em máquina de alta
sensibilidade. Fornece elevado desempenho graças ao desenvolvimento de um perfil aerofólio adequado e ao
número variável de pás, conforme o tamanho do ventilador. Uma ampla versatilidade de aplicação lhe é
conferida pela possibilidade de ajustagem das pás em, pelo menos, 17 diferentes ângulos de posição. Esta
característica permite a utilização deste ventilador sempre em acoplamento direto, sem os inconvenientes de
manutenção causados pelas transmissões convencionais.
O sentido de rotação da hélice pode ser invertido, resultando numa vazão 40% menor que a nominal.
Motores: de acionamento elétrico, com mais de uma fonte de energia.
Tratamento de Superfície e Acabamento : desengraxe e fosfatização seguida de uma demão de tinta de
fundo alquídica na cor vermelha (óxido de ferro) e, na parte externa, uma demão de esmalte sintético na cor
cinza Munsell N 6,5.
Mancais e rolamentos : (somente para vent. arranjo 9) São selecionados para uma vida útil mínima de
40.000 horas. Os rolamentos utilizados são do tipo auto-compensadores de esferas. Os mancais são de ferro
fundido. Todos os mancais são providos de graxeira para re-lubrificação
Eixos : (somente para ventiladores arranjo 9) São fabricados de aço SAE 1045. Protegidos com graxa ou
verniz antioxidante, possuem tolerâncias dimensionais adequadas para o regime de operação desejado.
Acessórios:
Contra Flanges : fornecidos para um ou ambos os lados do ventilador, são fabricados em aço SAE
1010/1020, facilitando a conexão a dutos ou peças de transição.
Protetor Tubo : protege o equipamento contra a chuva e a eventual entrada de objetos estranhos. É
fabricado em aço SAE 1010/1020 e possui tela de proteção galvanizada.
Tela de Proteção : fabricada com tela galvanizada, proporciona segurança de operação contra qualquer
toque acidental ou eventual entrada de objetos estranhos.
Porta de Inspeção : posicionada do lado da caixa de ligações do motor, é fixada por parafusos, na
construção padrão. Permite fácil acesso às conexões elétricas, inspeção e manutenção do equipamento. É
especialmente útil para ventiladores montados entre dutos. Construções especiais com dobradiças, fecho
rápido, etc...
Alças de a Içamento: soldadas rigidamente à carcaça do ventilador, facilitam seu transporte e instalação,
principalmente em locais elevados, evitando danos devido a uma inadequada fixação da suspensão e
proporcionando segurança aos montadores.
Protetor Curva : protege o equipamento contra a chuva de até 60º com a vertical, e a eventual entrada de
objetos estranhos. É fabricado em aço SAE 1010/1020 e possui tela de proteção galvanizada.
Ligações Flexíveis : impedem a transmissão de vibrações e esforços do ventilador para os dutos e vice-
versa. São construídas em aço SAE 1010/1020 e lona flexível, na construção padrão. Podem trabalhar a
temperatura de até 60ºC. Outros materiais e exigências de temperatura são disponíveis sob consulta.
Bocal de Aspiração : deve ser utilizado quando o ventilador estiver localizado na entrada de um sistema, a
fim de que este alcance as características de desempenho definidas em curvas e tabelas. É fornecido com
tela de proteção galvanizada.
Suportes de Montagem Horizontal: fornecidos aos pares, eles facilitam a instalação do ventilador no piso.
Aparafusados aos flanges do equipamento, podem ser utilizados com coxins ou amortecedores de vibrações.
Caixa de Ligações Externas: instalada externamente à carcaça, é fornecida com placa de bornes,
simplificando as conexões elétricas entre o motor e a rede, principalmente para ventiladores montados entre
dutos. A união entre o motor e a caixade ligações é efetuada através de cabo protegido por eletroduto
flexível. Não está incluído prensa-cabos na saída da caixa de ligações.
Lubrificação externa : (somente para ventiladores arranjo 9) feita com tubos de cobre para possibilitar a
re-lubrificação dos rolamentos a partir do exterior do equipamento. Especialmente útil para ventiladores
instalados entre dutos.

Observações sobre dutos:

Dutos de alvenaria devem ser rebocados internamente, quanto mais liso e regular melhor.
Dutos de metal devem seguir as espessuras de chapa, conforme a maior dimensão (tabela abaixo), e a
temperatura de uso do duto metálico sem proteção térmica, esta situada em até 140º Cº e máximo 180º C.

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(quando utilizados dutos metálicos)

a) Verificação de dimensões da caixa de escada e dutos (largura, altura e comprimento) mediante

projeto.
b) Identificação do tempo de fechamento de porta da ante-câmara – sem ação humana.
c) Identificação da força necessária para abertura de portas com o sistema funcionado e sem
funcionamento, mediante uso de dinamômetro/balança com capacidade de até 40 kg – ponto de aplicação: na
fechadura da porta.
d) Medição da velocidade de insuflamento de ar, a uma distãncia de até 15 centimetros da grelha
insufladora.
e) Medição da pressão interna na escada, com o sistema em funcionamento, com o uso de
manômetro com tubo de líquido ou equivalente. Verificação do nível de ruído ventilador (recomendável até 85
dB), em dutos metálicos temperaura de até 140ºC ou pontual máxima de 180ºC acima da ambiente.
f) Identificação das características mecânicas do ventilador (tipo, temperatura de operação, vazão de
ar, etc…) e acionamento.

QUADRO GERAL 1
n Elemento Número Situação/localização/observações
1 Portas Com resistência a fogo – PRF ou PCF
2 Ventiladores Temperatura de trabalho 40ºC – casa de máquinas protegida contra fogo e alta
temoeratura 1.000ºC. Tinta resistente a 1.000 ºC. Parâmetros principais: cor: preto,
tipo de brilho: fosco ou semi-brilho, temperatura máxima (0C): 1000 (preto), tipo de
embalagem e volume (l): lata de spray (0,52), lata (0,8), balde (25);país de produção:
Rússia, aplicado externamente.
3 Dutos Protegido contra altas temperaturas interna externamente, para temperaturas de até
Caso haja possível exposição a altas 1.000 ºC. Manta fibra cerâmica MFC 1000, densidade 128 kg/m³ ou tinta resistente a
temperaturas (tanto externas como 1.000 ºC. Parâmetros principais:cor: preto, tipo de brilho: fosco ou semi-brilho,
internas e/ou simultâneamente) – temperatura máxima (0C): 1000 (preto), tipo de embalagem e volume (l): lata de spray
seção pode ser variável. (0,52), lata (0,8), balde (25);país de produção: Rússia.
Tecido isolante de silica TS 1000 (largura 1,00 x 50 m de comprimento), Composição:
Silica pura; Temperatura máxima: 1200°C; Temperatura normal: 1000°C; Espessura
padrão: 1,4 mm; Cor: Dourada. Marca Asalit – Brasil.
4 Tomada de ar externo Porteção térmica constituida por: Tecido isolante de silica TS 1000 (largura 1,00 x 50
Caso haja possível exposição a altas m de comprimento), Composição: Silica pura; Temperatura máxima: 1200°C;
temperaturas Temperatura normal: 1000°C; Espessura padrão: 1,4 mm; Cor: Dourada. Marca Asalit –
Brasil. Proteção apenas externa.
5 Grelhas insuflamento Em alumínio com registro
6 Grelha e filtro tomada de ar Em alumínio, grelha fixa + Filtro G2
7 Grelha de sobrepressão Em alumínio, grelha com palhetas móveis.

Lista de Verificação Rápida (após instalação)

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Númer Ítem Adequação

o
Sistema utilizado (1 ou 2) – noc caso 1
Número de escadas de segurança
1 Nivévl ruído interior escada maior ou menor 85 dB
Documentação técnica disponível na administração
Observações
Tomada de ar externo posição horizontal/vertical
Aparente condição atmosferica do ar na tomada
2 Existência de filtro de partículas metálico lavável tipo G1
Grelha externa equipada com registro
Velocidade de saída de ar em portas abertas (máximo/mínimo – m/s)
Dutos verticais de alvenaria rebôcada internamente
Dutos verticais metálicos
3
Dutos com proteção contra fogo
Proteção mecânica de dutos
Dutos horizontais metálicos
4 Dutos horizontais em alvenaria rebocados internamente
Possibilidade de inspeção
5 Na existência de ar condicionado há relação de pressurização com ar condicionado
Há sistema de proteção mecânica contra incêndio de todos componentes
Há proteção de cabos elétricos, cd e quadros de comando resistentes a 2 horas de
6
fogo
Há isolamento térmico (140ºC em tubos metálicos)
Compartimento de ventilador e motores (proteção 2h ao fogo)
7
Localização do quadro de comando
Há conjunto reserva moto-ventilador
8
Há registros de contra-fluxo e corta fogo
Sistema de distribuição ar (metal, alvenaria, superfície internas lisas, registros corta-
9 fogo, proteção 2h fogo, revstimento duto metálico (isolamento térmico interior tubo
até 140º, sem progação gases)
Dutos no exterior do prédio com revestimento
Estão apenas em paredes cegas
10
Há isolamento de risco 3,00 metros de aberturas e áreas frias
Há isolamento de 5,00 metros de outras aberturas
11 Bocas de ar (grelhas com registro)
Sistema elétrico é adequado
12 Sistema elétrico tem autonomia de 4 horas
Há conexão da linha elétrica antes da chave geral
13 Há grelha de sobre pressão, para controle de excesso de pressão
Sistemas de acionamento e alarme com acionadores manuais de alarme
Há detectores de fumaça em halls, a cessos
Acionamento de alarme aciona conjuntamente o sistema de pressurização
14
Há botão de liga/desliga na central administrativa do prédio, na portaria e sala
ventilador
A parada do sistema é exclsuivamente manual

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Há sistema de escape de ar
15 O escape de ar é controlado automaticamente (acionamento automático)
A escada se apresenta pressurizada
Há aprovação de sistema (ensaio de fumaça + medição de diferncial de pressão
entre escada e não pressurizados com todas portas fechadas e medição de
velocidades
16
Há plano de emergência
Há treinamentos periódicos sobre situações de incêndio
Phá pano de manutenção (recomendado mensalmente)
Observações: vazão nas grelhas estabelecidas por média. É necessário balanceamento.

Equipamentos utilizados:
Equipamento base: composto por Termo - anemômetro, Instruterm TAD 500, com leitor tipo ventoinha
destacável, câmara fotográfica digital – superzoom, Fujifilm Finepix S2000HD com cartão de memória,
medidor de distâncias, ângulos e nível Bosch GLM 80 profissional.
Dinamômetro/balança digital com intervalo de operação entre 10 g e 40 kg – com gancho e fixador.
Higrômetro, decibelimetro, termômetro e luximetro integrados - Instruterm, modelo TDA, portátil.
Absolute Pressure Meter HHC 281 – Ômega.
Differential Manometer HHC 280 - Ômega
Posição do ventilador:

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GRELHAS E TOMADAS DE AR

(DAMPER DE SOBREPRESSÃO) (MONTAGEM TOMADA DE AR EXTERNA)

(GRELHA DE INSUFLAMENTO)

(ARRANJO DO VENTILADOR 3)

(DEFLEXÃO DA ALETA DA GRELHA)

(POSIÇÃO DE VENTILADORES)

SUGESTÃO DE MONITORAMENTO

Principais Itens a serem monitorados durante a manutenção, visando a qualidade do ar interior.

A- Filtros De Ar
B- Serpentina De Resfriamento Ou Aquecimento (Não Aplicável)
C- Resistências Elétricas Para Aquecimento (Não Aplicável)
D- Umidificadores (Não Aplicável)
E- Bandeja De Recolhimento De Condensado (Não Aplicável)
F- Isolamento Térmico (Não Aplicável)
G- Ventiladores
H- Duto De Ar
I- Grelhas E Difusores De Distribuição
J- Grelhas E Dutos De Retorno
L- Salas Condicionadas (Não Aplicável)
K- Casa De Máquinas
N- Tomada De Ar
O- Materiais Químicos De Limpeza

Os filtros podem ser do tipo G3, com 85% de eficiência

Procedimentos:

Limpeza De Superfícies Fixas

As superfícies fixas, piso, móveis, mesas devem serem limpas com produtos químicos utilizados para
higienização de ambientes interiores sem auxilio de vassouras, para evitar a suspensão de partículas ali
depositadas. Esses produtos devem ter registro no ministério da saúde; não devem conter substancias
químicas poluentes, como cloro, formaldeído ou acetaldeído e não podem ter aroma.
A serpentina de resfriamento pode acumular lodo entre aletas e criar pontos de oxidação em sua
base. (sem uso)
A bandeja de condensado acumula toda sujeira podendo obstruir o dreno, quando isso ocorre a
formação de fungos e bactérias.

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A limpeza dos dutos deve remover as fibras naturais, fios de algodão, pedaços de isolamento e outras
partículas, pois esses elementos alimentam os fungos e bactérias que se desenvolvem nos dutos.

Gabinetes Metálicos (Se Utilizados)

É Importante Não Permitir Oxidação ,Pintura Descascada Ou Sobreposição De Pintura Nesses
Gabinetes. Limpar Os Painéis Mensalmente, Utilizando Detergente Biodegradável, Sem Ceras,Querosene E
Limpadores Com Amoníaco.
Verificar Semestralmente A Estanqueidade Do Gabinete Para Evitar Infiltrações.

Isolamento Térmico-Acústico (Não Utilizado/eventualmente utilizado o térmico)

Verificar Trimestralmente A Presença De Bolor E Danos Físicos No Isolamento. Se Houver Danos
Substituir As Placas, Eliminar Bolor E Pontos De Ferrugem Na Chapa Metálica.

Filtro De Ar
Os Filtros Devem Ser Verificados Semanalmente. Os Filtros Reutilizáveis Devem Sofrer A Limpeza
Enquanto Os Descartáveis Serão Substituídos, Quando Estiverem Saturados.

Bandeja De Condensado (Não Aplicável)

Verificar Semestralmente A Presença De Pontos De Oxidação E Corrosão. Limpar Mensalmente,
Deixando-A Livre De Qualquer Substancia Estranha. Caso Houver Indícios De Corrosão Aplicar Pintura
Resistente A Água.

Serpentina De Resfriamento (Não Aplicável)

Quando a mesma estiver com aletas obstruídas, diminui a eficiência do sistema. Verificar
semestralmente possível oxidação da estrutura e lavar mensalmente as aletas com detergente neutro
biodegradável, fazendo a água incidir no sentido contrário ao fluxo de ar.

Ventilador
Semestralmente deve ser removidos possíveis pontos de oxidação na voluta e rotor do ventilador.
Deve ser feita a limpeza com detergente neutro biodegradável e uso de bombas de alta pressão, não
esquecer a completa secagem do mesmo antes de retornar a ligá-lo.

Casa De Máquinas
As paredes, teto e piso devem ser aspiradas e limpas mensalmente.

Dutos
Os dutos de ar devem permanecer limpos. A higienização visa eliminar os efeitos de contaminantes
inerte e biológicos do interior dos dutos. Biocidas líquidos podem ser utilizados em bandejas, serpentinas,
ventiladores, e casa de máquinas. Porém não se recomenda para o interior dos dutos . O uso dos biocidas
deve ser feito sem presença dos ocupantes e respeitar o seu tempo de inibição.

NOTAS:
As práticas de manutenção acima devem ser aplicadas em conjunto com recomendações de manutenção
mecânica da NBR 13.971- SISTEMAS DE REFRIGERAÇÃO CONDICIONAMENTO DE AR E VENTILAÇÃO- Manutenção
Programada da ABNT, assim como edifícios da Administração Pública Federal o disposto no capítulo Práticas de
Manutenção Anexo 3, itens 2.6.3 e 2.6.4 da portaria nº 2296/97, de 23 de julho de 1997, Prática e Projeto, Construção e
Manutenção dos Edifícios Públicos Federais, do Ministério de Administração Federal e Reforma do Estado –MARE. Deve
ainda aplicar o disposto na Portaria do Ministério da Saúde nº 3523 de 28 de agosto de 1998. O somatório das práticas de
manutenção para garantia de ar e manutenção programada visando o bom funcionamento e desempenho térmico dos
sistemas, permitirá o correto controle dos ajustes das variáveis de manutenção e controle dos poluentes dos ambientes.

1- Todos os produtos utilizados na limpeza dos componentes dos sistemas de climatização devem ser biodegradáveis e
estarem devidamente registrados no Ministério da Saúde para esse fim.
2- Toda verificação deve ser seguida dos procedimentos necessários para o funcionamento correto do sistema de
climatização.

PLANILHA P/ PLANO DE MANUTENÇÃO - sugerida

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1 - Identificação Do Ambiente:
Interior Das Caixas De Escadas E Casa De Máquinas.

2 – Identificação Do Imóvel:

Nome/ Razão Social CNPJ:

Endereço Completo Telefone:

3- Identificação Do Responsável

Nome/ Razão Social Cpf/Cnpj:

Endereço: Telefone:
Registro No Conselho De Classe: Rrt:

4– Relação Dos Ambientes Climatizados E/Ou Ventilados

Número De Ocupantes
Tipo De
Permanente Identificação Do Ambiente Área Ventilada Carga Térmica Total
Atividade Temporários
s
Rota De Fuga 0 40 Interior De Caixa De Escadas Não Aplicável Não Aplicável

5- Plano De Manutenção E Controle

Data De
Descrição Da Atividade Periodicidade Executado Por Aprovado
Execução
A) Ventilador:
Verificar E Eliminar Sujeira, Danos E Corrosão Trimestral
Limpar Componentes Semestral
Verificar A Operação Dos Controles De Vazão Mensal
Verificar A Operação De Drenagem De Água Da X
Bandeja (Não Aplicável)
Verificar O Estado De Conservação Do Isolamento Anual
Termo- Acústico
Verificar A Vedação Dos Painéis De Fechamento Do Anual
Gabinete
Verificar A Tensão Das Correias Mensal
Filtros De Ar - Filtros Secos
Verificar Os Filtros De Ar Trimestral
Verificar E Eliminar Sujeira, Danos E Corrosão Mensal
Medir O Diferencial De Pressão Mensal
Verificar E Eliminar Frestas Dos Filtros Trimestral
Limpar Ou Substituir Filtro Ou O Elemento Filtrante, Cfe. Anual
Modelo
Filtros De Ar Embebidos Em Óleo (Não Aplicável)
Verificar E Eliminar Sujeira Danos E Corrosão X
Medir O Diferencial De Pressão X
Verificar E Eliminar Frestas Dos Filtros X
Lavar O Filtro Com Produto Desengraxante E Inodoro X
Pulverizar Com Óleo Inodoro E Escorrer, Mantendo X
Apenas Uma Fina Película De Óleo

B) Ventilador:
Verificar E Eliminar Sujeira Danos E Corrosão Mensal
Verificar A Fixação Trimestral
Verificar O Ruído Dos Mancais Semestral
Lubrificar Os Mancais Trimestral
Verificar Tensão Das Correias Para Evitar O Trimestral
Escorregamento (Cfe. Caso)
Verificar Vazamentos Nas Ligações Flexíveis Semestral
Verificar A Operação Dos Amortecedores De Vibração Semestral
Verificar A Instalação Dos Protetores De Polias E Mensal
Correias
Verificar A Operação Dos Controles De Vazão Trimestral
Limpar Interna E Externamente A Carcaça E O Rotor Semestral

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C) Casa De Máquinas Do Ventilador:

Verificar E Eliminar Sujeira E Água Mensal
Verificar E Eliminar Corpos Estranhos Mensal
Verificar E Eliminar As Obstruções No Retorno E Mensal
Tomada De Ar Externo
Tomada De Ar Externo – ( Nota 2)
Verificar E Eliminar Sujeira Dano E Corrosão Semanal
Verificar A Fixação Semestral
Medir O Diferencial De Pressão Trimestral
Medir A Vazão Trimestral
Verificar E Eliminar As Frestas Dos Filtros Semestral
Verificar O Acionamento Mecânico Do Registro De Ar Trimestral
Limpar Ou Substituir O Elemento Filtrante Cfe Modelo Semanal
De Filtro
Registro De Ar De Retorno ( Damper)- ( Nota 2) – Não Aplicável
Verificar E Eliminar Sujeira, Dano E Corrosão X
Verificar O Acionamento Mecânico X
Medir A Vazão X
Registro De Ar Corte Fogo ( Damper) –( Nota 2) ( Não Aplicável)
Verificar O Certificado De Teste X
Verificar E Eliminar Sujeira Nos Elementos De X
Fechamento, Trava E Reabertura
Verificar O Funcionamento Dos Elementos De X
Fechamento, Trava E Reabertura
Verificar O Posicionamento Do Indicador De Condição. X
(Fechado / Aberto)
Registro De Ar De Gravidade- Venezianas Automáticas
Verificar E Eliminar Sujeira, Danos E Corrosão Mensal
Lubrificar Os Mancais Mensal
Verificar O Acionamento Mecânico Mensal
Notas:
1- Não é recomendado o uso de umidificador de ar por aspersão que possui bacia de água no interior do duto de
insuflamento ou no gabinete do condicionador.
2- É necessária a existência de registro de ar no retorno e tomada de ar externo, para garantir a correta vazão de ar no
sistema.
E) Dutos E Acessórios:
Verificar E Eliminar Sujeira Interna E Externa, Danos, Mensal
Corrosão
Verificar A Vedação Das Portas De Inspeção Em Trimestral
Operação Normal
Verificar E Eliminar Danos No Isolamento Térmico Anual
Verificar A Vedação Das Conexões Semestral
Bocais Para Insuflamento:
Verificar E Eliminar Sujeira, Danos E Corrosão Mensal
Verificar A Fixação Mensal
Medir A Vazão Mensal
Dispositivos De Bloqueio E Balanceamento (Não Aplicável)
Verificar E Eliminar Sujeira, Danos E Corrosão X
Verificar O Funcionamento X
F) Ambientes Ventilados/Pressurizados:
Verificar E Eliminar Sujeira, Odores Desagradáveis, Mensal
Armazenagem De Produtos Químicos, Fontes De
Radiação De Calor Excessivo, E Fontes De Geração De
Micro-Organismos.

6- Recomendações aos usuários em situações de falha do equipamento e outras de emergência.

Relatar e descrever a falha ou emergêngia:

Entrar em contato, imediatamente com a empresa de manutenção.

Classificação de filtros de ar para utilização em ambientes climatizados, conforme recomendação

normativa 004- 1995 da sociedade brasileira de controle de contaminação.

Caxias Do Sul, Janeiro/2024

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__________________________________ __________________________________
H. Lar Construções E Incorporações Ltda. A. L. Caon – cau/Br A12344-7
Obra: Edifício Carlos Giessen Lote 01 – Quadra 1743

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