Laudo de apreciação de

riscos – Coluna
elevatória Girafa

Cliente:
Endereço:
Solicitante:
Setor: Engenharia e Segurança do Trabalho
Contato: [email protected]

Data:

0
Sumário
1. Objetivo...............................................................................................................................2
2. Informações Gerais...........................................................................................................3
2.1 Empresa contratante.................................................................................................3
2.2 Informações da máquina..........................................................................................3
3. Referência normativa........................................................................................................4
4. Definições...........................................................................................................................5
5. Metodologia da apreciação de riscos.............................................................................6
5.1 Categorias de segurança..........................................................................................8
5.2 Classificação de riscos............................................................................................12
6. Limitações do relatório....................................................................................................16
7. Avaliação da máquina.....................................................................................................17
7.1 Descrição da máquina............................................................................................17
7.2 Limites da máquina.................................................................................................19
8. Lista de Prioridades.........................................................................................................20
8.1 Apreciação de Riscos........................................................................................................21
9. Redução de risco.............................................................................................................24
10. Equipe Técnica............................................................................................................25
11. Encerramento...............................................................................................................25

1
 1. Objetivo
O presente laudo busca apresentar os resultados da apreciação de
riscos executada. Esta apreciação visa identificar, documentar e avaliar os
potenciais riscos em relação aos pontos de operação na máquina, assim
como nos equipamentos associados, a fim de diminuir os seus riscos ao
operador, utilizando como base para análise a Norma Regulamentadora 12.
A avaliação de risco é necessária para que se possam estabelecer os
requisitos de saúde e segurança aplicáveis à máquina. Os resultados da
avaliação de risco devem ser considerados para projetar, construir e adequar a
máquina. A seguir é detalhado o método para um processo iterativo de
avaliação de risco para uma máquina:
 Determinar os limites da máquina, incluindo o uso pretendido e
qualquer mau uso previsível; identificar os perigos gerados pela máquina e as
situações perigosas associadas;
 Estimar os riscos, considerando a severidade da possível lesão
ou danos à saúde e a probabilidade de ocorrência;
 Avaliar os riscos, tendo em vista a redução de risco, se
necessário;
 Eliminar os perigos ou reduzir os riscos associados a esses
perigos através da aplicação de medidas de proteção.
Para garantir um procedimento adequado de avaliação de risco, foi
considerada a NBR ISO 12100 “Segurança de máquinas — Princípios gerais
de projeto — Apreciação e redução de riscos”. Esta norma orienta sobre
decisões durante o projeto da máquina, e descreve princípios para uma
abordagem consistente e sistemática da avaliação de risco.
A avaliação de risco em campo foi realizada em 24 de julho de 2020, na
Fundação Para o Remédio Popular Furp.

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 2. Informações Gerais
2.1 Empresa contratante
Tabela 1 – Dados empresa

CNPJ

Razão Social

Contato Setor
Engenharia e Segurança do Trabalho
Endereço

CEP Bairro Município Estado

I Guarulhos SP

2.2 Informações da máquina

Os dados sobre a máquina objeto de estudo estão a seguir:
Tabela 2 – Dados gerais Máquina

Equipamento
Coluna elevatória Girafa
Fabricante Nº Série
Cos.mec 022-139-06
Tipo Patrimônio
Coluna elevatória -
Setor Ano fabricação
Fábrica de Sólidos especiais – Módulo 3 2007

3
 3. Referência normativa
As seguintes normas foram utilizadas como pilares para a elaboração
desta apreciação de risco.
 NR-10 – Segurança em instalações e serviços em eletricidade;
 NR-12 – Segurança do trabalho em máquinas e equipamentos;
 NR-17 – Ergonomia
 NR-26 – Sinalização de segurança;
 NBR ISO 12100:2013 – Segurança de máquinas – Princípios
gerais de projeto – Apreciação e redução de riscos.
 NBR 13759:1996 – Segurança de máquinas – Equipamentos de
parada de emergência aspectos funcionais - Princípios para projeto;
 NBR NM-ISO 13852:2003 – Segurança de máquinas – Distâncias
de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros
superiores;
 NBR NM-ISO 13853:2003 – Segurança de máquinas – Distâncias
de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros
inferiores;
 NBR NM-ISO 13854:2003 – Segurança de máquinas – Folgas
mínimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano;
 NBR ISO 13855:2013 – Segurança de máquinas —
Posicionamento dos equipamentos de proteção com referência à aproximação
de partes do corpo humano;
 NBR 14152:1998 – Segurança de máquinas – Dispositivos de
comando bimanuais – Aspectos funcionais e princípios para projeto;
 NBR 14153:2013 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas
de comando relacionados à segurança – Princípios gerais do projeto;
 NBR 14191-1:1998 – Segurança de máquinas – Redução dos
riscos à saúde resultantes de substâncias perigosas emitidas por máquinas.
Parte 1: Princípios e especificações para fabricantes de máquinas

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 4. Definições
 Perigo: Situação ou condição de risco com probabilidade de
causar lesão física ou danos à saúde das pessoas por ausência de medidas de
controle.
 Risco: Combinação da probabilidade de ocorrência de um evento
perigoso, exposição a severidade de lesão ou doença ocupacional que pode
ser causada por um evento ou exposição.
 Estimativa de risco: Definição da provável gravidade de um dano
e a probabilidade de sua ocorrência.
 Análise de risco: Combinação da especificação dos limites da
máquina, identificação de perigos e estimativa de riscos.
 Avaliação de risco: Julgamento com base na análise de risco, do
quanto os objetivos de redução de risco foram atingidos.
 Apreciação do risco: Processo completo que compreende a
análise de risco e a avaliação de risco.
 Redução de risco adequada: Redução do risco que atenda ao
menos as exigências legais, utilizando as melhores tecnologias disponíveis e
consagradas.
 Risco residual: Possível risco que um perigo pode ter, mesmo
após as medidas de redução de risco terem sido implementadas, devido ao
fato de que não foi possível projetar uma solução de segurança completa para
erradicar o risco.

5
 5. Metodologia da apreciação de riscos
A apreciação de riscos é um processo composto por uma série de
etapas que permite, de forma sistemática, analisar e avaliar os riscos
associados a máquina.
A apreciação de riscos é seguida, sempre que necessário, pela redução
de riscos. A iteração deste processo pode ser necessária para eliminar o
máximo de perigos possíveis, assim como reduzir adequadamente os riscos
por meio da implementação de medidas de proteção.
Assume-se que, quando presente em uma máquina, um perigo irá, cedo
ou tarde, levar a um dano se medidas de proteção ou outras medidas não
forem adotadas. Medidas de proteção são a combinação de medidas
implementadas pelo projetista e pelo usuário. Medidas que podem ser
incorporadas durante o projeto da máquina são preferíveis em relação às
implementadas pelo usuário e usualmente comprovam maior efetividade.
O enfoque da metodologia de avaliação de risco segue rigorosamente os
preceitos da NBR ISO 12100:2013. O objetivo a ser atingido é a melhor
redução de risco possível, levando-se em considerarão os quatro fatores
mencionados a seguir:
Análise de Risco
 Determinação dos limites
 Identificação dos perigos
 Estimativa do Risco
Avaliação de Risco
A análise de risco fornece as informações requeridas para a avaliação
de risco, as quais por sua vez possibilitam os julgamentos a serem feitos sobre
a segurança da máquina. A sequência de análise e avaliação de risco forma a
apreciação de riscos.
O diagrama a seguir mostra passo a passo o processo de apreciação de
risco:

6
Figura 1 – Fluxograma de apreciação de riscos

7
 5.1 Categorias de segurança
A NBR 14153:2013 descreve um método simplificado para seleção de
categorias apropriadas como ponto de referência para o projeto das diversas
partes relacionadas à segurança de sistemas de comando.
É importante que o projeto de partes relacionadas à segurança de
sistema de comando, incluindo a seleção de categorias, seja baseado na
apreciação dos riscos, utilizando seus princípios dados na NBR ISO 12100, e
seja parte da apreciação do risco total da máquina.
Este método fornece apenas uma estimativa da redução do risco e tem a
intenção de orientar o projetista a escolher a categoria, baseado em seu
comportamento, no caso de um defeito.
O método é conforme segue:
— A severidade do ferimento (representada por S) é relativamente fácil
de ser estimada (por exemplo, lacerarão, amputação, fatalidade):
 S1 - Ferimento leve (normalmente reversível)
 S2 - Ferimento sério (normalmente irreversível) incluindo morte
Para a frequência da ocorrência, parâmetros auxiliares são usados para
melhorar a estimativa. Esses parâmetros são:
— Frequência e tempo de exposição ao perigo (F):
 F1 - Raro a relativamente frequente e/ou baixo tempo de
exposição
 F2 - Frequente a continuo e/ou tempo de exposição longo
— Possibilidade de evitar o perigo (P):
 P1 - Possível sob condições especificas
 P2 - Quase nunca possível
A partir das escolhas dos fatores, a categoria de segurança deve ser
selecionada conforme figura 2, presente na NBR 14153:2013.

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 Figura 2 – Categorias de segurança

De forma resumida, as categorias têm a seguinte definição:

Categoria: B
 Resumo dos requisitos: Partes de sistemas de comando,
relacionadas à segurança e/ou seus equipamentos de proteção, bem como
seus componentes, devem ser projetados, construídos, selecionados,
montados e combinados de acordo com as normas relevantes, de tal forma que
resistam às influências esperadas.
 Comportamento do sistema: A ocorrência de um defeito pode
levar à perda da função de segurança.
 Princípios para atingir a segurança: Principalmente
caracterizado pela seleção de componentes.
Categoria: 1
 Resumo dos requisitos: Os requisitos de B se aplicam.
Princípios comprovados e componentes de segurança bem testados devem ser
utilizados.
 Comportamento do sistema: A ocorrência de um defeito pode
levar à perda da função de segurança, porém a probabilidade de ocorrência é

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menor que para a categoria B.
 Princípios para atingir a segurança: Principalmente
caracterizado pela seleção de componentes.
Categoria: 2
 Resumo dos requisitos: Os requisitos de B e a utilização de
princípios de segurança comprovados se aplicam. A função de segurança deve
ser verificada em intervalos adequados pelo sistema de comando da máquina.
 Comportamento do sistema: A ocorrência de um defeito pode
levar a perda da função de segurança entre as verificações. A perda da função
de segurança é detectada pela verificação.
 Princípios para atingir a segurança: Principalmente
caracterizado pela estrutura.
Categoria: 3
 Resumo dos requisitos: Os requisitos de B e a utilização de
princípios de segurança comprovados se aplicam. As partes relacionadas à
segurança devem ser projetadas de tal forma que: a) Um defeito isolado em
qualquer dessas partes não leve a perda da função de segurança, e b) Sempre
que razoavelmente praticável, o defeito isolado seja detectado.
 Comportamento do sistema: Quando um defeito isolado ocorre,
a função de segurança é sempre cumprida. Alguns defeitos, porém, não todos,
serão detectados. O acúmulo de defeitos não detectados pode levar à perda da
função de segurança.
 Princípios para atingir a segurança: Principalmente
caracterizado pela estrutura.
Categoria: 4
 Resumo dos requisitos: Os requisitos de B e a utilização de
princípios de segurança comprovados se aplicam. As partes relacionadas à
segurança devem ser projetadas de tal forma que: a) Um defeito isolado em
qualquer dessas partes não leve à perda da função de segurança, e b) O
defeito isolado seja detectado durante, ou antes, da próxima demanda da

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função de segurança. Se isso não for possível, o acúmulo de defeitos não pode
levar à perda das funções de segurança.
 Comportamento do sistema: Quando os defeitos ocorrem, a
função de segurança é sempre cumprida. Os defeitos serão detectados a
tempo de impedir a perda das funções de segurança.
 Princípios para atingir a segurança: Principalmente
caracterizado pela estrutura.

11
 5.2 Classificação de riscos
A metodologia utilizada para a classificação de riscos é o HRN (Hazard
Rating Number). Este método é reconhecido e frequentemente utilizado em
avaliações de risco em máquinas e equipamentos. Os perigos são avaliados
individualmente, primeiramente com as medidas de segurança atuais, e
posteriormente com as estimativas de medidas implantadas. Ele classifica o
nível de risco de raro a extremo, sendo que, para classificação do risco são
levadas em consideração as seguintes informações:
 A probabilidade de ocorrência (LO) de entrar em contato com o
risco;
 A frequência de exposição (FE) ao risco;
 O grau de possível lesão (DPH);
 O número de pessoas (NP) expostas ao risco.
Para cada item mencionado acima é estabelecido um número que
representa a variável de cálculo usada para encontrar o HRN do item avaliado.
A fórmula aplicada para encontrar o nível de risco quantificado é a seguinte:

HRN = LO x FE x DPH x NP (1)

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 Tabela 3 – Probabilidade de ocorrência
LO - Probabilidade de ocorrência
Nota Probabilidade Contato
0,033 Quase impossível Pode ocorrer em circunstâncias extremas
1 Improvável Mas pode ocorrer
1,5 Altamente possível Concebível
2 Possível Mas não usual
5 Alguma chance Pode acontecer
8 Provável Sem surpresas
10 Muito provável Esperado
15 Certeza Sem dúvida

Tabela 4 – Frequência de exposição

FE - Frequência de
exposição
Nota Frequência
0,5 Anualmente
1 Mensalmente
1,5 Semanalmente
2,5 Diariamente
4 Em termos de horas
5 Constantemente

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 Tabela 5 – Grau de possível lesão

DPH - Grau de possível lesão

Nota Dano
0,1 Arranhão/Escoriação
0,5 Dilaceração/corte/enfermidade leve
1 Fratura leve de ossos
2 Fratura grave de ossos
4 Perda de 1 ou 2 dedos
Amputação de membro, perda parcial da audição ou
8
visão.
Amputação de 2 membros, perda total da audição ou
10
visão
12 Enfermidade permanente ou crítica
15 Fatalidade

Tabela 6 – Número de pessoas sob risco

NP - Número de pessoas sob
risco
Nota Número
1 1-2 pessoas
2 3 - 7 pessoas
4 8 -15 pessoas
8 16 -50 pessoas
12 Mais que 50 pessoas

14
 Tabela 7 – Classificação de risco

Classificação do risco ( LO x FE x DPH x NP)

HRN Risco Classificação
Não apresenta riscos para a saúde e segurança,
0-1 Insignificante não são requeridas medidas de controle. Revisar
procedimentos de operação e sinalização.
Apresenta risco muito baixo para a saúde e
segurança, não são requeridas medidas de
1-5 Baixo controle significativas. Revisar procedimentos de
operação, sinalização e treinamento.
Presença de risco a saúde e segurança, mas é
5 - 50 Atenção baixo. Devem ser consideradas medidas de
controle.
O risco associado com o perigo é suficiente para
requerer medidas de controle. Estas medidas
50 - 100 Significativo devem ser implementadas na próxima
oportunidade adequada.
Situação potencialmente perigosa, que requer
100 -
Alto medidas de controle para serem implementadas
500 com urgência.
Medidas de controle devem ser implementadas
> 500 Extremo imediatamente, os gestores corporativos devem
ser notificados.

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 6. Limitações do relatório
Este relatório de avaliação de risco é baseado nas informações
levantadas durante a avaliação de risco em campo do equipamento Coluna
elevatória Girafa, em 24/07/2020.
As informações foram levantadas do seguinte modo:
1. Discussão com pessoal da engenharia
2. Revisando toda a informação técnica da máquina disponível
3. Conduzindo uma avaliação física da máquina
A fim de assegurar a precisão da avaliação, é imperativo que a
informação fornecida seja correta e confiável. Não assumimos qualquer
responsabilidade por julgamentos baseados em informações imprecisas ou
ausência de informações.

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 7. Avaliação da máquina
7.1 Descrição da máquina
O equipamento, de nome Coluna elevatória Girafa, é um equipamento
basicamente feito para elevar o Bin com os compostos ativos para
abastecimento da encapsuladora.

Figura 4 – Painel elétrico

 Sistemas de segurança presente

A máquina possui 2 posições pré-definidas de modo a travar
automaticamente ao ser posicionada na correta posição para o encaixe do
carrinho e para o abastecimento na encapsuladora. O equipamento possui freio
automático que impede o a elevação da carga sem o comando do operador.
O painel elétrico está localizado na área frontal da máquina, e o mesmo
conta com botão liga / desliga e botão de emergência.
 Categoria de segurança da máquina
A categoria de segurança necessária para a Coluna elevatória Girafa foi
determinada através da análise dos riscos encontrados na máquina. Tomando
por base o maior risco identificado, conforme tabela 10 no capítulo 8, a
categoria de segurança requerida para o projeto é a 3.

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 O projeto elétrico da máquina pode ser enquadrado como no mínimo
categoria 4, atendendo a necessidade.
 Especificação da máquina
Tabela 8 – Especificação Máquina
Máquina/Equipamento
Coluna elevatória Girafa
Fabricante Nº Série
Cos.mec 022-139-06
Função Patrimônio
Coluna Elevatório -
Setor Localiz. em Planta Baixa
Sólidos Especiais -
Ano fabricação Operadores por turno
2007 2
Peso do equipamento Acionamento
- Automático
Tensão nominal / Frequência Fontes de energia
380V / 60Hz Elétrico

 Documentação examinada
A seguinte documentação estava disponível para averiguação durante a
visita.
Tabela 9 – Documentação máquina
Rev. - Data
Nº Nome do documento Tipo
data receb.
Manual de
1 Manual da máquina - 20/07/20
Operação

Esquema
2 Manual Elétrico - 20/07/20
elétrico

3 Procedimento de operação Operacional - 20/07/20

 Histórico de acidentes
Não foram relatados acidentes de trabalho envolvendo essa máquina

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durante a entrevista com os colaboradores.
7.2 Limites da máquina
 Uso
Toda operação da máquina ocorre com controle e supervisão do
operador, sendo o contato humano com a zona de risco praticamente no
momento da elevação da máquina.
 Tempo
O ciclo completo para a elevação e posicionamento do Bin leva menos
de 1 min.
 Estimativa de risco
No anexo I estão relacionados todos os perigos encontrados durante a
avaliação. Os perigos estão descritos individualmente, porém foram
considerados como parte do sistema. Para cada perigo foi atribuída uma
categoria de risco e um número de HRN. A consequência do acúmulo de
perigos não é avaliada.
Foram feitos todos os esforços para avaliar os riscos associados a cada
perigo identificado ao longo do relatório; Erro humano ou mau uso,
relacionados à alimentação incorreta da máquina, ao uso incorreto de materiais
e à competência do operador para operar a máquina, não são consideradas no
escopo deste relatório. Apenas as previsões claras de mau uso da máquina
foram consideradas.
Devido a razões práticas, nem todos os ciclos de vida da máquina foram
examinados como parte deste relatório. As seguintes fases foram
desconsideradas:
 Fabricação
 Transporte
 Montagem / Instalação
 Comissionamento
 Programação / Configuração e / ou mudanças de processo
 Limpeza e Manutenção

19
  Diagnóstico e Solução de Problemas
 Reparo
 Desmontagem e descarte

8. Lista de Prioridades
De acordo com os dados analisados na planilha 8.1 , foi definida a
seguinte lista de prioridades.
Tabela 10 – Lista de prioridades

Prioridad Perigo
Descrição HRN Risco
e nº

Risco alto de enfermidade

Alto 01 120 Alto
permanente ou crítica

Alto 02 Risco Alto de Fatalidade 375 Alto

NOTA 01: Para a determinação da categoria de segurança da

máquina são desconsiderados os sistemas de segurança essencialmente
elétricos, a fim de se determinar com exatidão a categoria de segurança
necessária.

8.1 Apreciação de Riscos

Tabela 11 – Lista de prioridades

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 Apreciação de Risco

Máquina/Equipamento: Coluna Elevatória Girafa Perigo nº: 1

Inventário: - Localização na planta: -
Análise de risco
Tipo de perigo: Perigos Elétricos
Origem do perigo: Arcos
Potenciais consequências: Enroscar
Fase do ciclo de vida da máquina: Limpeza e Manutenção
Localização da zona de perigo a ser analisada: Coluna Elevatória Girafa
Partes do corpo expostas ao perigo: Mãos, braços
Histórico de Acidente: N.A. Trabalhadores por turno: 2
Categoria de risco
Severidade do ferimento: (S) S1
Frequência e tempo de exposição: (F) F2
Possibilidade de evitar o perigo: (P) P1
Categoria de risco: B3
Classificação de risco
HRN Situação Identificada Valor
LO - Probabilidade de ocorrência Possível 2
FE - Frequência de exposição Constantemente 5
DPH - Grau de possível lesão Enfermidade permanente ou crítica 12
NP - Número de pessoas sob risco 1-2 pessoas 1
Nível de risco (LO X FE X DPH X NP): 120 Risco: Alto
Pontos de risco analisados
Fotos da área de risco

1.0

Perigos 1.0- Risco Alto enfermidade permanente ou crítica.

Recomendações
1.0- Os avisos sobre proibição de manutenção do painel para pessoas não autorizadas não
estão traduzidas de acordo com a NR12.

Tabela 12 – Lista de prioridades

21
 Apreciação de Risco

Máquina/Equipamento: Coluna Elevatória Girafa Perigo nº: 2

Inventário: - Localização na planta: -
Análise de risco
Tipo de perigo: Perigos Mecânicos
Origem do perigo: Mobilidade da máquina
Potenciais consequências: Esmagamento
Fase do ciclo de vida da máquina: Operação
Localização da zona de perigo a ser analisada: Coluna Elevatória Girafa
Partes do corpo expostas ao perigo: Corpo
Histórico de Acidente: N.A. Trabalhadores por turno: 2
Categoria de risco
Severidade do ferimento: (S) S1
Frequência e tempo de exposição: (F) F2
Possibilidade de evitar o perigo: (P) P1
Categoria de risco: B3
Classificação de risco
HRN Situação Identificada Valor
LO - Probabilidade de ocorrência Alguma chance 5
FE - Frequência de exposição Constantemente 5
DPH - Grau de possível lesão Fatalidade 15
NP - Número de pessoas sob risco 1-2 pessoas 1
Nível de risco (LO X FE X DPH X NP): 375 Risco: Alto
Pontos de risco analisados
Fotos da área de risco

1.0

Perigos 1.0- Risco Alto de fatalidade

Recomendações
1.0- Os avisos sobre a proibição do trânsito de pessoas durante a elevação e funcionamento
da máquina.

22
 Figura 5 – Aviso não está traduzido.

Figura 6 – Aviso não está com o texto traduzido.

23
 9. Redução de risco
A classificação indicou apenas riscos Altos, nos pontos levantados no presente
laudo. Conforme pode ser analisado na tabela 13, há a necessidade de se traçar um
plano de ação para os riscos, pois eles são altos e na máquina estão presentes
sinalizações indicando o risco residual.
Tabela 13 – Redução de riscos

Perigo HRN Risco

Descrição
nº estimado estimado
Os avisos sobre proibição de manutenção
do painel para pessoas não autorizadas
01 120 Alto
não estão traduzidas de acordo com a
NR12.
Os avisos sobre a proibição do trânsito de
01 pessoas durante a elevação e 375 Alto
funcionamento da máquina.

24
 10. Equipe Técnica
A Equipe técnica disponibilizada para a avaliação é composta por
profissionais qualificados e habilitados, conforme disposto na tabela 14.
Tabela 14 – Equipe Técnica
Nome Cargo
Leonardo Rossi Dalla Costa Engenheiro Mecânico
Diego Dalla Costa Engenheiro Mecânico

11. Encerramento
Este laudo de avaliação de riscos é composto por 25 páginas e
acompanha ART N°: 28027230200858710.
A máquina, desde que utilizada na configuração, procedimentos e
finalidade que estão detalhados no presente laudo, apresenta riscos alto,
portanto é preciso que seja realizado as adequações propostas neste laudo.

Piracicaba, 28 de julho de 2020.

_____________________________ _____________________________

Leonardo Rossi Dalla Costa Diego Dalla Costa

CREA-SP: 5070609360 CREA-SP: 5069508472
Engenheiro Mecânico Engenheiro Mecânico

25