Aula sobre Argamassas e Concreto na Construção Civil
1. O que é argamassa?
Vamos começar entendendo o que é argamassa. Argamassas são
materiais de construção essenciais, usados para ligar e revestir alvenarias.
Elas são feitas de uma mistura homogênea de um ou mais aglomerantes
(como cimento, cal e gesso), areia e água. Além desses componentes
básicos, podem incluir aditivos e adições minerais para melhorar suas
propriedades.
Classificação das argamassas:
-Natureza:
- Aérea: Utiliza aglomerantes como cal aérea e gesso. Essas argamassas
são ideais para aplicações que não estarão expostas a umidade constante,
como interiores.
- Hidráulica: Usa cimento como aglomerante, que endurece em contato
com a água, sendo ideal para ambientes sujeitos à umidade.
- Consistência
- Argamassa seca: Tem uma quantidade mínima de água, utilizada em
aplicações específicas onde é necessária maior resistência.
- Argamassa plástica: Possui uma consistência moldável, perfeita para
alvenaria e revestimento.
- Argamassa fluída: Contém mais água, tornando-se ideal para
enchimentos.
Diferença entre nata e pasta:
- Pasta: É a mistura de aglomerantes (como cimento) com água.
- Nata: É uma versão da pasta com excesso de água, resultando em uma
consistência mais líquida.
2. Diferenças entre argamassa e concreto
Argamassa é uma mistura de aglomerantes, areia e água, enquanto o
concreto inclui, além desses componentes, um agregado graúdo como
brita.
Funções da argamassa:
- Estado fresco: No estado fresco, a argamassa tem a função de envolver
os agregados, proporcionando fluidez e trabalhabilidade.
- Estado endurecido: Uma vez endurecida, a argamassa deve aglutinar os
agregados, garantindo impermeabilidade, resistência e durabilidade.
Classificação das argamassas pelo aglomerante utilizado:
- Cal
- Cimento
- Cimento e cal
- Gesso e cal
- Gesso
Emprego na construção civil:
- Construção de alvenarias
- Revestimento de paredes, tetos e pisos
- Recuperação de estruturas
- Colagem de revestimentos cerâmicos
3. Principais aplicações das argamassas
As argamassas são extremamente versáteis e podem ser usadas para:
- Revestimento de paredes, tetos e pisos
- Recuperação de estruturas
- Construção de alvenarias
- Colagem de revestimentos cerâmicos
4. Consistência das argamassas
A consistência da argamassa pode ser plástica, rígida ou fluída, e isso é
determinado pela relação água/aglomerante. Essa relação afeta
diretamente a trabalhabilidade da argamassa.
5. Tipos de argamassa colante (segundo a NBR 14081-1:2012)
- ACI: Baixa resistência inicial e final, indicada para revestimentos internos.
- AC II: Média resistência, ideal para revestimentos externos, exceto áreas
de piscinas.
- AC III: Alta resistência, adequada para fachadas, piscinas com água
quente, grandes placas e áreas de tráfego intenso.
6. Tipos e aplicações de argamassa de revestimento
- Chapisco: Camada de preparo de base, aplicada de forma contínua ou
descontínua, uniformiza a superfície e melhora a aderência.
- Emboço: Camada que cobre e regulariza a base.
- Reboco: Camada final, que permite receber o acabamento decorativo.
- Camada única: Revestimento aplicado em uma única camada, também
conhecido como “massa única” ou “reboco paulista”.
-Revestimento decorativo monocamada (RDM): Funciona como
regularização e decoração simultaneamente, muito usado na Europa.
7. Adesão inicial de argamassa
A adesão inicial de uma argamassa depende de sua pegajosidade ao
substrato. Para o chapisco, é essencial que o material seja aplicado de
forma correta e constante, com a fluidez adequada.
8. Testes de consistência de argamassas (NBR 7215:1996)
Para verificar a fluidez e trabalhabilidade da argamassa, realizamos testes
de consistência. Após preparar a argamassa, preenchemos um molde em
três camadas, aplicando golpes com um soquete para compactar. Depois
de rasar a superfície com uma régua, utilizamos a mesa para índice de
consistência, acionada 30 vezes para medir o diâmetro do espalhamento.
9. Resistência de aderência à tração (NBR 13528:2010)
Este ensaio mede a resistência de aderência à tração da argamassa.
Delimitamos o corpo-de-prova, colamos um dispositivo de tração e
aplicamos esforço até a ruptura. Calculamos a resistência e analisamos a
superfície de ruptura, usando 12 corpos de prova para a avaliação.
10. Adesão inicial vs. Aderência
- Adesão inicial: Refere-se à capacidade de união da argamassa fresca a
uma base.
- Aderência: É a resistência às tensões atuantes na interface com a base.
A granulometria da areia, ou seja, a distribuição dos tamanhos dos grãos,
afeta significativamente a aderência da argamassa.
11. Fatores físicos da aderência de argamassas
A aderência de argamassas em substratos depende de:
- Capacidade de absorção
- Porosidade
- Rugosidade e limpeza da base
- Composição da argamassa
- Retenção de água
- Condições de cura
- Técnica de aplicação
12. Traços de argamassas para emboço
Para pastilhas usamos um traço de 1:2:8, e para tetos e forros, 1:2:9. Isso
se deve à necessidade de maior coesão e leveza nas argamassas aplicadas
em tetos e forros.
13. Análise de tipos de concreto
Vamos analisar algumas afirmações sobre tipos de concreto:
- Concreto betuminoso: Utilizado para pavimentação, não para
envelopamento de tubos.
- Concreto ciclópico: A resistência depende da dosagem dos materiais.
- Concreto auto adensável: Utiliza aditivos especiais, com resistências
superiores a 40 MPa.
- Peças pré-fabricadas: Usam concreto autoadensável, não convencional.
- Concreto bombeável: Necessita de formas.
- Concreto protendido: Ideal para obras de grandes vãos, com barras de
aço tracionadas.
- Concreto convencional: Manual tem menor qualidade que o mecânico.
- Concreto leve: Principal função é a redução do peso, além de
isolamento.
- Concreto armado: Resiste à compressão, com barras de aço resistindo à
tração.
14. Análise de afirmações sobre argamassas
- Argamassas: Mistura de aglomerantes, agregados e água.
- Cimento como aglomerante: Resistência e porosidade dependem da
dosagem.
- Volume de pasta: Magra quando insuficiente para preencher vazios dos
agregados.
- Aglomerante de argamassas aéreas: Cal aérea e gesso, não cimento.
- Argamassa fluída: Mais pasta ao redor do agregado.
- Argamassa cimentícia: Hidráulica, não aérea.
- Argamassa densa: Não ideal para trabalhos manuais.
- Retração: Maior quantidade de finos aumenta a retração.
15. Adensamento do concreto
O adensamento do concreto é crucial para eliminar bolhas de ar, espaços
vazios e excesso de água, garantindo um concreto mais compacto e
resistente.
Cuidados no adensamento:
- Realizar vibração logo após o lançamento.
- Agulha perpendicular à massa, penetrando 10 cm na camada subjacente.
- Vibração de 5 a 30 segundos, evitando encostar o vibrador na armadura.
16. Preparo do concreto
Mistura manual:
1. Espalhar areia (15 cm).
2. Adicionar cimento.
3. Misturar até uniformizar.
4. Espalhar mistura (15-20 cm).
5. Adicionar pedras e misturar.
6. Formar um monte com buraco ao centro.
7. Adicionar água aos poucos.
Mistura mecânica:
1. Medir componentes.
2. Colocar brita na betoneira.
3. Adicionar metade da água, misturar por um minuto.
4. Adicionar cimento.
5. Colocar areia e o resto da água.
6. Misturar por três minutos.
17. Lançamento do concreto
- Transporte: Limitar para evitar segregação e perda de consistência.
- Altura de lançamento: Máximo de 3 metros, usar tremonha, calhas,
funis para alturas maiores.
- Bombeamento: Método tradicional e adequado para lançamento, não
causa segregação.
