Projeto de Sistema de Informação Gerencial (SIG) para
Acompanhamento de Geração e destinação de Resíduos em uma
Fábrica de Pneus
1. INTRODUÇÃO
Contexto
A crescente preocupação com a sustentabilidade e a necessidade de atender normas
ambientais rigorosas tornam a gestão de resíduos um aspecto estratégico para a operação
industrial. Uma fábrica de pneus gera resíduos diversos que precisam ser controlados,
classificados e destinados adequadamente, minimizando impactos ambientais e otimizando
processos. A implementação de um Sistema de Informação Gerencial (SIG) permitirá à
fábrica um controle detalhado sobre a geração, classificação, estocagem e destinação de
resíduos. Os resíduos gerados podem ser reaproveitados, vendidos ou descartados de
forma estratégica, o que gera receita ou evita custos desnecessários. Além disso, uma
gestão ineficiente pode levar a multas, perda de licenças e custos elevados de transporte e
armazenamento.
Objetivo Geral
Desenvolver um SIG para gerenciar a geração, classificação e destinação de resíduos de
forma eficiente, com rastreabilidade completa e geração de indicadores (waste e geração de
resíduo) para apoiar decisões estratégicas.
Fluxograma das Etapas do Processo de Gestão de Resíduos:
2. DEFINIÇÃO DO PROJETO
Objetivos Específicos
● Monitorar o recebimento e a classificação de resíduos no pátio.
● Gerenciar volumes estocados, com controle de prazos e condições de
armazenamento.
● Integrar o SIG ao SAP para emissão de documentos fiscais e MTRs de transporte.
● Fornecer relatórios detalhados e dashboards com KPIs para análise de
desempenho, incluindo o indicador "waste".
Escopo do Projeto SIG
O SIG contemplará:
● Módulo de Registro e Classificação de Resíduos.
● Módulo de Planejamento e Gestão de Destinação.
● Módulo de Relatórios e Indicadores de Gestão.
3. ANÁLISE DE REQUISITOS
Requisitos Funcionais
1. Registro e Classificação de Resíduos:
○ Registro de tipo, origem, volume e data do recebimento.
○ Classificação conforme característica (processo, não processo e classe 1).
2. Gestão de Estocagem e Destinação:
○ Monitoramento de volumes por tipo de resíduo.
○ Alerta para prazos de armazenamento e volumes próximos à capacidade
máxima.
3. Emissão de Documentos:
○ Emissão de Nota Fiscal pelo SAP.
○ Geração do MTR (Manifesto de Transporte de Resíduos).
4. Relatórios e Dashboards:
○ Relatórios periódicos (diários, semanais e mensais) sobre resíduos gerados,
estocados e destinados.
○ Planilha de acompanhamento dos KPIs.
Requisitos Não Funcionais
● Segurança: Controle de acesso baseado em autenticação.
● Desempenho: Respostas rápidas em consultas e geração de relatórios.
● Usabilidade: Interface intuitiva para operadores e supervisores.
4. DESIGN DO SISTEMA
Arquitetura do Sistema
1. Camada de Entrada:
○ Dados de peso e material escritos manualmente por operadores em cartão
impresso.
○ Dados de peso e material lançados no sistema por gestor da qualidade e
gestor de resíduos.
2. Camada de Processamento:
○ Algoritmos para análise de volume para controle de qualidade (eliminado) e
refugo.
3. Camada de Armazenamento:
○ Banco de dados relacional para armazenamento de informações históricas e
em tempo real.
4. Camada de Apresentação:
○ Interface web para operação e gerenciamento.
○ Dashboards configuráveis para análise de indicadores.
Modelagem de Dados
● Tabela de Resíduos Recebidos: ID, Tipo_Resíduo, Quantidade_Recebida, Data,
Origem.
● Tabela de Estocagem: ID, Tipo_Resíduo, Volume_Atual, Localização.
● Tabela de Destinação: ID, Empresa_Receptora, Volume_Enviado, Data_Envio,
Nota_Fiscal, MTR.
● Tabela de Indicadores: ID, KPI, Valor, Período.
Wireframes da Interface de Usuário
1. Tela de Login: Acesso seguro para usuários autorizados.
2. Tela de Registro: Formulário para entrada de dados de resíduos recebidos.
3. Tela de Estocagem: Exibição do status atual de armazenamento.
4. Tela de Planejamento: Ferramenta para programação de envios e visualização de
prazos.
5. Tela de Relatórios: Geração e download de relatórios em diferentes formatos.
6. Dashboard: KPIs como "waste” e volumes acumulados.
5. TREINAMENTO E SUPORTE
Treinamento de Usuários
● Sessões práticas para inspetores e supervisores.
● Manual de uso e FAQs para SAP, PCS e Recicla Net.
Suporte Inicial
● Equipe de suporte dedicada durante o primeiro mês de operação.
6. AVALIAÇÃO E MELHORIA CONTÍNUA
Avaliação do Projeto
● Feedback dos usuários finais para identificar pontos de melhoria.
● Registro formal de oportunidades de melhorias.
Planejamento de Melhorias
● Atualizações com base em demandas operacionais.
○ Adição de novos tipos resíduos de acordo com mudanças no processo.
○ Algoritmos para alertas de capacidade.
○ Planejamento de destinação baseado em volumes acumulados.
